Universidad Tecnológica de Panamá

Centro Regional de Chiriquí

Facultad de Ingeniería Eléctrica
Licenciatura en Ingeniería Electromecánica
LABORATORIO VIRTUAL #7
PERDIDAS DE CARGA MENORES O
LOCALES
Materia: Mecánica de Fluídos II
Prof.: Tomás Concepción

Angélica Calderón 20-23-4180

Rafael Castillo 4-804-1874
Jorge Espinosa 4-774-260
Samantha Ortega 4-808-852
Tomás Monasterios 4-808-679
Laura Vidal Payán 8-958-2255

Fecha de entrega: viernes, 16 de octubre

II Semestre
 2020
DESCRIPCION DEL EQUIPO
En un sistema de tuberías, el fluido pasa a través de
accesorios, válvulas, flexiones, codos, ramificaciones en
forma de T, entradas, salidas, ensanchamientos o
expansiones, contraccio- nes o reducciones, además de tubos
cortos, medios y largos que provocan perdidas de carga
adicionales debido al fenómeno de separación y mezcla de
flujo que producen.

V2
hf =K ecuación (7.2.1.)
2g Figura7.1.1. Equipo

sección, dirección y rozamiento o fricción. Estos elementos son: dos codos de 90°, uno
corto y uno medio, codo largo, un ensanchamiento, brusco de sección y un reducción
brusca de sección.
El módulo dispone de 2 manómetros, tipo Bourdon, de 0 a 2.5 bar y doce tubos
manométricos de aguas presurizada. La presurización del sistema se realiza con una bomba
de aire.
El circuito hidráulico dispone de tomas de presión a lo largo de todo el sistema, lo que
permite la medición de las perdida de carga locales en dicho sistema

PARTES DE EQUIPO
1. Válvulas de membrana.
2. Dos codos de 90°, uno corto y uno medio.
3. Una curva de 90° o codo largo.
4. Un ensanchamiento.
5. Un estrechamiento.
6. Un cambio brusco de sección

VARIABLES EN ESTUDIO
ρ = densidad del fluido, para el agua 1000 kg/ m³
Q = caudal (m³/s).
V = velocidad con la que el chorro impacta sobre la superficie problema (m/s).
K =coeficiente del accesorio.
L = longitud de la tubería de prueba.

LABORATORIOS A DESARROLLAR
A continuación, se presentarán los laboratorios que se desarrollarán en esta unidad:
1. Determinación del coeficiente del coeficiente de pérdida para cada uno de los siguientes
accesorios:
A. Codo medio, corto y largo.
B. Un ensanchamiento o expansión.
C. Un estrechamiento o reducción.
D. Un cambio brusco de sección (Inglete).

TABLA DE CALCULOS
A. CALCULO DEL COEFICIENTE DE PERDIDA LOCAL PARA CADA ACCESORIO.
Para el cálculo de la perdida local de cada accesorio, llenar las siguientes tablas:
Tabla 7.3.1. Pruebas para codo medio para diámetro de 25 mm.
VOLUMEN TIEMPO CAUDAL AREA VELOCIDAD H1 H2 Hf
# K
(ml) (s) (ml/s) m^2 m/s (mm) (mm) (mm)
1 341 3 113.6667 0.0005 0.2316 120 119 1 0.3691
2 262 1 262.0000 0.0005 0.5337 500 485 15 1.0421
3 331 1 331.0000 0.0005 0.6743 290 260 30 1.3059
4 50 1 50.0000 0.0005 0.1019 400 400 0 0.0000
5 140 1 140.0000 0.0005 0.2852 150 140 10 2.4332
6 190 1 190.0000 0.0005 0.3871 478 475 3 0.396

Tabla 7.3.2. Pruebas para codo corto para diámetro de 25 mm.

VOLUMEN TIEMPO CAUDAL AREA VELOCIDAD H1 H2 Hf
# K
(ml) (s) (ml/s) m^2 m/s (mm) (mm) (mm)
1 465 2 232.5000 0.0005 0.4736 265 230 35 3.0878
2 379 1 379.0000 0.0005 0.7721 300 205 95 3.1541
3 230 1 230.0000 0.0005 0.4686 315 279 36 3.2455
4 319 1 319.0000 0.0005 0.6499 140 75 65 3.0462
 5 409 3 136.3333 0.0005 0.2777 299 285 14 3.5921
6 489 3 163.0000 0.0005 0.3321 112 99 13 2.3334

Tabla 7.3.3. Pruebas para codo largo para diámetro de 25 mm.

VELOCIDA
VOLUMEN TIEMPO CAUDAL AREA H1 H2 Hf
# D K
(ml) (s) (ml/s) m^2 m/s (mm) (mm) (mm)
1 350 2 175.0000 0.0005 0.3565 290 280 10 1.5572
2 145 1 145.0000 0.0005 0.2954 390 380 10 2.2683
3 1 3 0.3333 0.0005 0.0007 410 410 0 0.0000
4 350 1 350.0000 0.0005 0.7130 210 155 55 2.1412
5 425 3 141.6667 0.0005 0.2886 189 180 9 2.1386
6 470 3 156.6667 0.0005 0.3192 3 2 1 0.1943

Tabla 7.3.4. Pruebas para ensanchamiento diámetro desde 25mm hasta 40mm.
VELOCIDA
VOLUMEN TIEMPO CAUDAL AREA H1 H2 Hf
# D K
(ml) (s) (ml/s) m^2 m/s (mm) (mm) (mm)
1 79 1 79.0000 0.0005 0.1609 329 328 1 0.7641
2 200 2 100.0000 0.0006 0.1684 360 360 0 0.0000
3 160 2 80.0000 0.0007 0.1132 105 104.5 0.5 0.7726
4 97 1.9 51.0526 0.0008 0.0615 40 40 0 0.0000
5 226 2.9 77.9310 0.0010 0.0810 130 130 0 0.0000
6 389 2 194.5000 0.0011 0.1761 145 143.5 1.5 0.957

Tabla 7.3.5. Pruebas para cambio brusco de sección

VOLUMEN TIEMPO CAUDAL AREA VELOCIDAD H1 H2 Hf
# (mm K
(ml) (s) (ml/s) m^2 m/s (mm) (mm)
)
1 452 1.9 237.8947 0.0005 0.4846 318 0 318 26.7970
2 211 1 211.0000 0.0005 0.4298 282 0 282 30.2074
3 345 3.9 88.4615 0.0005 0.1802 420 249 171 104.2116
4 12 1.9 6.3158 0.0005 0.0129 460 460 0 0.0000
5 212 2.9 73.1034 0.0005 0.1489 255 185 70 62.4671
6 250 2 125.0000 0.0005 0.2546 179 0 179 54.634
Tabla 7.3.6. Pruebas para reducción desde 40mm hasta 25mm.
VOLUMEN TIEMPO CAUDAL AREA VELOCIDAD H1 H2 Hf
# K
(ml) (s) (ml/s) m^2 m/s (mm) (mm) (mm)
1 200 1 200.0000 0.0013 0.1592 30 8 22 17.1898
2 120 2.9 41.3793 0.0011 0.0375 30 30 0 0.0000
3 190 2 95.0000 0.0010 0.0987 248 245 3 6.0900
4 89 2 44.5000 0.0008 0.0536 130 130 0 0.0000
5 310 2 155.0000 0.0007 0.2193 80 70 10 4.1161
6 460 2 230.0000 0.0006 0.3872 255 225 30 3.960
PREGUNTAS
1. Determinar el valor promedio de K para cada accesorio.
2. Graficar el caudal vs HF y determine, el valor promedio de K mediante regresión
lineal de Q vs HF. (Para cada accesorio).
3. ¿ Son los valores de Kpromedio y Kregresion, iguales? ¿ Explique por qué?
4. Investigue la ecuación para calcular el valor de K para un ensanchamiento y una
reducción. ¿ Los parámetros obteni- dos en los puntos 1 y 2, son similares a los obtenidos
mediante ecuaciones teóricas?

5. ¿ Cual de todos los accesorios presenta la mayor perdida de carga local, explique por
qué?,
6. ¿ Cual de todos los accesorios presente la menor perdida de carga local, explique por
qué?,

ALGUNOS DATOS:
La reducción va desde un diámetro de 40 mm - 25 mm
El ensanchamiento va desde un diámetro de 25 mm - 40 mm
El diámetro de la tubería es de 25 mm.

Figura1.2. tuberías

PALABRAS CLAVE:
 Pérdida de carga local: Es la pérdida de presión que se produce en un fluido
debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la
tubería que las conduce. Las pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de conductos
 regulares, o accidentales o localizadas, debido a circunstancias particulares, como
un estrechamiento, un cambio de dirección, la presencia de una válvula, etc.
 Ensanchamiento: Incrementar la anchura, dar alguna expansión o extensión de
algo.
 Estrechamiento: Reducción de la anchura de una cosa.
 Contracción: Está relacionado con estrechar o juntar algo con otra cosa.
 Inglete: Se llama inglete al ángulo de 45° que con cada uno de los catetos forma la
hipotenusa de la escuadra. En general, se dice de los ensamblajes de una plancha, de
una moldura en ángulo, pero en particular designa los ensamblajes hechos siguiendo
un ángulo de 45°.
 Sumidero: Es un tipo de dolina circular que actúa como desagüe natural para el
agua de lluvia o para corrientes superficiales como ríos o arroyos.
 Codos cortos, medios y largos: El codo se divide en su radio de curvatura y se
puede dividir en un codo de radio largo y un codo de radio corto. El codo de radio
largo se refiere al diámetro externo del tubo cuyo radio de curvatura es igual a 1.5
veces, es decir, R = 1.5D. Un codo de radio corto significa que su radio de curvatura
es igual al diámetro exterior del tubo, es decir, R = D. Donde D es el diámetro del
codo y R es el radio de curvatura.

FUENTES DE ERROR:
El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el "valor
verdadero". Los errores en las mediciones están presentes al momento de utilizar cualquier
instrumento de medición y se deben a distintas causas, las causas deterministas o
sistemáticas de errores en la medición, son aquellos que se pueden calcular o eliminar
mediante calibración de instrumentos y compensaciones, mientras que las causas de error
aleatorias son aquellas relacionadas con la precisión del instrumento o con causas
desconocidas o estocásticas.

En el laboratorio que se realizó, se necesita hacer uso de instrumentos de medición, por lo

que algunas de las fuentes principales de error en la medición, en este tipo de laboratorios
son:

• Errores debidos a la persona que opera los instrumentos de medición, estos errores pueden
deberse a las imperfecciones de sus sentidos, o bien a su capacidad de realizar las
mediciones, para poder minimizar estos errores, es bueno dotarse de aparatos de medición
que estén calibrados, para reducir al mínimo los errores del operador o que iluminan al
máximo su intervención.

• El error de paralaje es uno de los errores más comunes en los laboratorios de mediciones,
esto se debe a que, al momento de realizar la lectura de una medición debida a un
instrumento, esta se realiza con un ángulo de lectura hacia la escala de medición, y no se
realiza de manera perpendicular a la misma, este error sucede en los instrumentos análogos,
ya que la lectura de los instrumentos digitales es mucho más sencilla.
• Errores debido al tiempo en que lleva el instrumento operando especialmente los que son
para uso educativo (los que están en las universidades y en laboratorios), ya que estas
pierden su calidad con las que venían originalmente y se descalibran con mucha facilidad.
La falta de mantenimiento en los instrumentos de medición puede provocar que estas se
desgasten más rápido y que en un futuro ya no den los valores correctos o que simplemente
ya no funcionen de manera adecuada.

• En este laboratorio cabe mencionar errores en la programación debido a que fue realizado
en Excel, por lo que también puede tener el error a la hora de diseñar el software.

CONCLUSIONES: