Evidencia 1 Tercer Clase

Proyecto de certificación Green Belt :
Análisis de los elementos que conforman la cadena de

suministros y sus tendencias para la empresa Electrolux Fabric
Care: Área Literatura.
Dulce Veronica Macias Marmolejo 2684843
Profesor Mauro P. Vega Osuna
Cd Juarez Chihuahua 10 de abril 2021
Classified as Internal
Objetivo
El presente Proyecto tiene como objetivo obtener una reducción de costos por tiempos muertos
en el área de literatura. El alcance será el analizar la cadena de suministros del área, se
pretende consolidar proveedores, mejorando los costos de los ítems, tiempos de entrega e
inventarios (bajarlo), la empresa está ubicada en Cd. Juarez Chihuahua.
La fábrica de origen sueco empezó operaciones en esta frontera en 2008, dentro del complejo
industrial ubicado en la calle San Isidro de la colonia El Barreal.
La llegada de Electrolux marcó una pauta distinta para la industria juarense, pues antes no se
hacían electrodomésticos de ese tipo. De hecho, fue uno de los impulsores de la proveeduría
local en sus inicios.
Los productos son enviados principalmente a Estados Unidos y de ahí a América Latina,
aunque un 10 por ciento son distribuidos en tiendas locales para su venta directa. Explicó que
el proceso de fabricación toma aproximadamente dos horas, desde que reciben el metal y lo
empiezan a transformar, hasta lograr la unidad completa con ensamble, estampado y pintura.
La presencia de Electrolux en Juárez ha crecido para abarcar cuatro plantas donde se hacen
refrigeradores, lavadoras y secadoras, además de una instalación en la que se hace moldeo e
inyección de plástico y una instalación más en la que se manufacturan estampados de metal.
Definición del Proyecto
A continuación, se presentan las respuestas a los cuestionamientos del Proyecto:
¿Qué?
Se pretende reducir un 3% en costos por tiempos Muertos (o más si permite el estudio,
dependemos de los analisis), analizando la cadena de suministros de dicha área.
¿Dónde?
El departamento de nuestro estudio será el área de literatura de la empresa Electrolux
Home Products.
¿Cuándo?
El Proyecto se desarrollará en el lapso de 3 meses, iniciando el 4 de febrero y
finalizando 12 de abril del presente año.
¿Cuánto?
Se pretende reducir un 3% en tiempos muertos que esto equivale a un promedio
mensual de $10k.
¿Cómo?
El análisis de los elementos que conllevan la cadena de suministros se pretende la
consolidación de proveedores del área Literatura, de la Empresa Electrolux Planta Lavadoras,
actualmente se tienen 5 proveedores para el área de literatura, los cuales surten el mismo
material, al consolidar estos proveedores, se busca obtener es reducción en costos de
inventario, reducción de precio por aumento de demanda al solo tener 2 o 3 proveedores, cabe
mencionar que esta área tiene altos costos en paros de línea por los tiempos de entrega del
proveedor.
Enunciado del problema
Reducir un 3% tiempos muertos en el área de literatura, reducción de proveeduría del
área, mejorar tiempos y reducción de inventario.
Los costos por esta área en tiempos muertos son elevados ya que el nivel de inventario
y complejidad de la operación no es congruente con los costos generados.
Con el analisis de la cadena de suministros del área, nos ayudara a atacar la problemática del
área. Mejorando los costos que se mencionaron anteriormente.
Equipo de trabajo
A continuación, se presenta el equipo de trabajo:
Nombre Área
Dulce Macias Líder del proyecto
Eduardo Ramirez Director de Finanzas
Daniel Castro Gerente de Compras
Raul Teruel Gerente de Producción
Myrna Alonso Ingeniero de Calidad
Oralia Diaz Contralor
Marcela Ruiz
Gerente Planeacion
Ismael Duran Gerente de Materiales
Define el programa del Proyecto
Tipo de Proyecto
El presente proyecto se basará principalmente en reducir los tiempos muertos que son
recurrentes en el área, reducción en inventarios, reducción en proveedores, se pronostica un
ahorro de $10k mensuales, cabe mencionar que, aunque se atacaran varios aspectos y es
poco tiempo el desarrollo del proyecto el área se presta a analizar todos estos aspectos.
Mapa del proceso
Tabla SIPOC
Mapa de diagrama de flujo actual
El mapa actual refleja que el material se puede revisar antes de entregar al área de impresión,
así se podría separar el material dañado, además una cosa que se detecto es que las etiquetas
podrían entregarse directamente al área de literatura, ya que al pasar tiempo en trailers el
pegamento y el papel pierde sus propiedades.
Mapa de diagrama de flujo ideal
Define la Y = variable de respuesta (continua o discreta).
Dentro del proceso de impresión de etiquetas y manuales se puede ver que existe un problema
al recibir el material ya que pasa tiempo en ser trasladado al área, aparte el material se puede
entregar directamente al área, se pretende planear con los proveedores la entrega directo al
área, así mismo inspección el material al momento de recibirlo y no al momento de usarlo, ya
que los tiempos muertos que genera el área se deben a que el material es inspeccionado al
momento de usarlo, los 5 proveedores que entregan estas etiquetas y papal, son locales por lo
cual no se piensa que debamos tener algún problema.
Al consolidar los proveedores, se pretende que solo 2 o máximo 3 puedan surtir las demandas
del área, ya que, si el material este dañado puedan tener respuesta inmediata y terminar con
los tiempos muertos, los cuales son costosos para la compañía.
Clasificación de Variable.
Y1 = Tiempo de Entrega de material. Continua.
Y2 = Inspección de material. Continua.
Y3 = Tiempos muertos. Continua.
Define las X´s = variables de entrada a ese proceso (con el
equipo).
Entradas del Proceso Clasificación de Variable.
1 Orden de compra Discreta.
2 Recepcion de material Discreta.

3 Cantidad de proveedores Continua.
4 Cantidad de numero de partes Continua.
5 Cantidad de eriquetas Continua.
6 Cantidad de papel Continua.
7 Cantidad de manuales Continua.

Cantidad de Revisiones de
25 materialista. Continua.
26 Cantidad de revisiones por proveedor Continua.
Día de Entrega establecido por Cliente
en base a requerimientos de
29 produccion Continua.
30 Liberación de material Continua.
Define relaciones entre Y y X´s (causa y efecto (C&E)).
Calificacion de revision
de material, entregas, 10 10 10 7 5
Adaptabilidad a surtir material danado

Revision de material por materialista
Revision de material por proveedor

Calidad (Entradas=Salidas)
Tiempo de Entrega.
Total

Pasos del Proceso Entradas del Proceso
Entrega de material en Por medio de la web se 10 10 10 10 0 370
1 área de literatura alimentará la demanda
Revisión de material por Revisión de todas las 0 0 10 9 0 163
2 materialista etiquetas y papel
Segregación de material Cantidad de material 0 0 10 9 0 163
3 dañado. Proveedor 1 danado
4 danado. Proveedor 2 danado
Segregacion de material Cantidad de material 0 0 10 9 0 163
Segregacion de material Cantidad de material 0 0 10 9 0 163
0 0 10 10 0 170
8 Tiempos Muertos Tiempo en minutos
Cantidad de material 10 10 0 0 0 200
9 Impresion de etiquetas danado por impresora
Entregas en tiempo por 10 10 0 0 0 200
10 Liberacion de material parte del proveedor
La información que se analizó en la table anterior se ven los puntos importantes de las
actividades, este estudio ve que debemos tener atención esas actividades, para controlar y
bajar los tiempos muertos, y bajar los proveedores los cuales surten etiquetas y hojas similares.
A continuación, se recalcan las actividades más importantes.
Calificación de revisión
de material, entregas, 10 10 10 7 5
Adaptabilidad a surtir material danado

Revision de material por materialista
Revision de material por proveedor

Calidad (Entradas=Salidas)
Tiempo de Entrega.
Total

Pasos del Proceso Entradas del Proceso
Entrega de material en Por medio de la web se 10 10 10 10 0 370
1 área de literatura alimentará la demanda
Impresion de etiquetas Cantidad de material 10 10 0 0 0 200
2 dañado por impresora
Liberacion de material Entregas en tiempo por 10 10 0 0 0 200
3 parte del proveedor
4 Tiempos Muertos Tiempo en minutos 0 0 10 10 0 170
Revisión de material por Revision de todas las 0 0 10 9 0 163
5 materialista etiquetas y papel
Medicion de las X’s
Actualmente los siguientes pasos no se han medido, pero se puede recuperar informacion de 6
meses atras para hacer una base de datos y poder tomar la informacion para nuestro analisis,
en base a la experiencia de la persona encargada del area.
A continuacion se anexa el project charter del presente trabajo.
Identificación del Sistema de medición
a) Recolección de datos
El métrico que se utilizará será el de tiempos muertos, se trabajó en una base de datos ya que
actualmente se hacía en una hoja de papel y se hacia una suma semanal, así que se perdía la
visibilidad de cada problema. Con esta implementación, se puede atacar el mismo día el
problema y escalarlo, a su vez el trackeo de esta información nos ayudara a graficar la
información.
Esta información nos ayudara a medir específicamente por proveedor, por defecto en su caso,
explicación, por tiempos, ayudando a entender la problemática del área.
Otro métrico que se obtiene es el de tiempos muertos por proveedor, tiempos de respuesta.
Se agregarán cotizaciones de los números de parte con el fin de consolidar proveedores, en
base a su igualdad del producto, esto con el fin de bajar inventarios y eliminar proveedores.
Es posible que los miembros del equipo del área de literatura, que se encargaron de la
recolección de datos tengan varios niveles de experiencia y diferentes puntos fuertes en el
área. Para que esta recolección de datos sea de calidad y verídica, será necesario tener a un
líder al 100% de estas actividades.
Costos de tiempos muertos por defectos
Inventario tomado el 9 de marzo: Total $592k usd, los cuales representan 276 items.
Row Labels Sum of EXTCTO TOTAL ITEMS

ORGANIZACION EDITORIAL TANGAMA $ 135,556.48 110
SUNPRINTING $ 54,186.78 49
TEXTAPE INC $ 176,224.04 47
BM PAPPER $ 74,736.55 24
ADVANCED LABELWORX INC $ 151,305.57 46
Grand Total $ 592,009.42 276
Al analizar el comportamiento de los errores en la base de datos, se pueden recalcar varias

cosas:
El lugar donde se entrega el material es fácil perderse, que, aunque se encuentra después de
unos minutos, esto provoca tiempos muertos en el área.
En los métricos se anexaron, se puede observar la variedad de números de parte que se
tienen, los cuales varios son similares, se pidió cotizaciones para los comunes y con mayor
volumen para unificar ítems y proveedores.
Resultados de las pruebas de los items simulares. Los items elegidos para las pruebas son un
42% del material utilizado en el área. Las pruebas que se hicieron fueron realizadas en el área
de Calidad.
Result Result
PN Description Proposed Detail current Comments
labels labels
Prueba de Mancha, Resistencia al agua, Resistencia a Agentes de
A11057401 ENERGY STAR LABEL Passed Passed
Limpieza (Dryer front panel)
137387500 FRAGIL LABEL Passed Resistencia al agua (Service Label) Passed Label used for service
A05245701 LABEL WARNING ENGLISH Passed Resistencia al agua (Dryer front panel door) Passed
A05245801 LABEL WARNING FRENCH Passed Resistencia al agua (Dryer door) Passed
A05245601 LABEL WARNING SPANISH Passed Resistencia al agua (Dryer door) Passed
A12967001 LABEL-INSTRUCTIONAL WATER LEVE Passed Resistencia al agua (Laundry Center top panel washer) Passed
137279200 LABEL-TOLL FREE CONTACT NUMBER Passed Resistencia al agua (Laundry Center front panel dryer) Passed
El siguiente archivo, recolecta los avances por numero de parte por parte del comprador, con el
fin de mejorar precio con cotizaciones para los 5 proveedores. Aún está incompleta la data
(03/09/21).
b) Base de datos recolectado
Evaluación del proceso:
En base a los tiempos y dinero por estos, se hacen los siguientes gráficos:
Analisis de la causa raíz seleccionado es la herramienta del diagrama de
pescado
Parte de la contención del problema se entregó el material directamente por el proveedor en el
área de uso, se implementará una inspección al material antes de recibirlo por el personal de la
empresa para poder detectar estos problemas antes de que sea tarde.
Se trabajará en la instrucción de trabajo, se pretende sea liberada para finales de marzo del
presente año.
La cual consistirá, en revisar pieza por pieza las etiquetas entregadas por proveedor, se tendrá
un área para las rechazadas y el proveedor deberá reemplazarlas ese mismo día.
Analisis de variables del proceso
También conocido por sus siglas AMEF, o del inglés FMEA (Failure Mode and Effects
Analysis), el análisis del modo y efecto de fallas se define como un procedimiento para la
detección de riesgos a partir del análisis de fallas potenciales, lo que permite la implementación
de acciones que eviten que las fallas se presenten y se mejore la calidad.
 Análisis: Revisión detallada de los elementos de un proceso, producto o sistema.
 Modo: La forma en que se genera la falla.
 Efecto: La consecuencia de la falla.
 Falla: El error o imperfección que genera un resultado no deseado.
Este AMEF es aun preliminar puesto que aun dependemos de los resultados que se esperan
finalizar al cierre de marzo.
Evaluación del sistema de medición a través de un análisis Gage R&R
Se hace un muestreo aleatorio por tiempos muertos, y estos son los resultados:
La base de datos obtenida tiene un 85% de confianza de que se detecten las etiquetas
dañadas en la inspección y no cuando vayan a ser utilizadas para producción.
El plan de acción para evitar los tiempos muertos será crear una mini inspección como medida
preventiva y seguir recolectando datos, de las etiquetas dañadas antes de ser utilizadas por
producción.
La segunda media preventiva será el entregar el material en el área, para esto es necesario
autorización de parte de finanzas, seguridad y materiales para que la materia prima se le de
trato de material indirecto
Análisis de correlación
Para analizar cada una de las variables f(x) se realizó estudios Cpk para tener una visión más
acertada acerca de los tiempos muertos del área.
Para la variable de tiempos muertos por material dañado se realizaron pruebas de impresión
donde se monitoreo la calidad de las etiquetas, las pruebas fueron hechas durante 12 dias.
A continuación se muestra un parte por proveedor y muestro de etiquetas con paros en linea:
El material 1 (Etiqueta), tiene la tendencia central más alta de los cuatro grupos, mientras que
el material tres tiene la más baja. En cuanto a la variabilidad, el Material 3 tiene una gama más
amplia que los otros grupos.
En base a los resultados, se tiene que poner un plan de acción con los proveedores de estas
etiquetas, ya que los tiempos muertos son generados por errores del proveedor, como material
no identificado, y por parte de la empresa, el lugar donde esta físicamente el material, ya que
no es el ideal.
El ANOVA nos indica que tenemos 2 soluciones iguales para los 5 proveedores y las etiquetas
por el material de este.
Para la aplicación del analisis ANOVA es necesario cumplir con los siguientes factores:
 Muestras aleatorias, en nuestro analisis tomamos todas

 Muestras independientes
 Las varianzas son iguales
Todo esto para calcular la variación de las medias y estimar la variación natural.
Plan de acción
 El tratamiento a las etiquetas será igual que el material de IDM (toolcrib)
 Se debe hacer una inspección antes del recibo del material, se propone a los
proveedores ser partícipes en dicha inspección en lo que el proceso se asienta.
 Por parte de materiales, se acercará una persona a dar recibo en sistema,
 Se debe calendarizar horarios de entregas
 El material rechazado se enviará al proveedor para ser reemplazado el mismo día
 Se alimentará base de datos con la información recolectada de los recibos, y rechazos
 Se informará al staff las razones por los paros por tiempos muertos
El siguiente grafico muestra los tiempos por proveedor, donde sobre sale el vendor con
menos paros en línea.
Generación de posibles soluciones
1. Matriz Pugh
La matriz Pugh es una técnica cuantitativa utilizada para clasificar las opciones multi-
dimensional de un conjunto de opciones. Se utiliza con frecuencia en la ingeniería para la toma
de decisiones de diseño, pero también puede ser utilizado para clasificar las opciones de
inversión, opciones de proveedor, las opciones de producto o cualquier otro conjunto de
entidades multidimensionales.
En la fase de mejora que se realizó con el equipo, se hizo una lluvia de ideas para cada una de
las posibles soluciones.
Donde las personas que viven al día este paro de línea aportaron ideas relevantes para la
solución, o contener los tiempos muertos.
A continuación, se plantean las ideas del equipo:
1. Entregar material en área de uso por parte de proveedor
2. Reducir proveedores
3. Crear área de revisión de material antes de meterse a sistema
4. Programar horarios de entrega
5. El material rechazado se reemplazará el mismo día
6. Se alimentará base de datos con la información diaria sobre los eventos ocurridos del
día a día
7. Comunicar al equipo las razones de tiempos muertos
Surgen dos ideas: Alternativas de solución
1. Entregar material en punto de uso, crear área de inspección, programar horarios de
entrega, llenado de reportes y comunicación de tiempos muertos al equipo.
2. Reducción proveedores, el proveedor entregara en punto de uso y remplazara el
material rechazado durante el mismo día.
El análisis que se realizo con la matriz Pugh, la mejor opción es la #1 ya que para la
consolidación de proveedores necesitamos un poco mas de tiempo, y para este
problema se requieren medidas rápidas.
En los días donde se hicieron estos cambios se bajaron los tiempos muertos, ya que el
material es revisado en el punto de uso y con los horarios establecidos de entrega el
material no corre el riesgo de ser perdido en el área de recibos.
Diseñar plan de implementación
El plan de acción se define y se asignan responsables a cada una de las actividades, con
fechas compromiso establecidas por el equipo.
Después del plan de acción los AMEFs continúan igual.
Validación económica
A continuación, la validación económica del proyecto, el primer cuadro es tiempos muertos en

costos y con razones, se trackeo mes a mes, que se tenía antes de las medidas tomadas.
La siguiente información es del mes actual donde implementamos las medidas de prevención:
En esta tabla podemos ver la disminución en tiempos muertos, pero surgieron unos detalles a
revisar, como el curso de seguridad actualizado, se puso una junta con el proveedor para poder
remediar este problema.
El alcance del proyecto
El alcance del proyecto fue recolectar retroalimentación de la gente que trabaja en el área, platicar con
los proveedores acerca de los problemas que se detectaron y se explicó al equipo el impacto monetario
de cada una de las causas que hacían los paros en la línea. Dar seguimiento de las actividades que
resultaron de esta investigación. Seguir cada uno de los cambios hechos en los procesos para poder
validar que funcionaban como se esperaba.

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Proyecto de certificación Green Belt :

Análisis de los elementos que conforman la cadena de

Dulce Veronica Macias Marmolejo 2684843

Profesor Mauro P. Vega Osuna

Cd Juarez Chihuahua 10 de abril 2021

en el área de literatura. El alcance será el analizar la cadena de suministros del área, se

inventarios (bajarlo), la empresa está ubicada en Cd. Juarez Chihuahua.

industrial ubicado en la calle San Isidro de la colonia El Barreal.

local en sus inicios.

refrigeradores, lavadoras y secadoras, además de una instalación en la que se hace moldeo e

inyección de plástico y una instalación más en la que se manufacturan estampados de metal.

A continuación, se presentan las respuestas a los cuestionamientos del Proyecto:

Se pretende reducir un 3% en costos por tiempos Muertos (o más si permite el estudio,

dependemos de los analisis), analizando la cadena de suministros de dicha área.

El departamento de nuestro estudio será el área de literatura de la empresa Electrolux

El Proyecto se desarrollará en el lapso de 3 meses, iniciando el 4 de febrero y

finalizando 12 de abril del presente año.

Se pretende reducir un 3% en tiempos muertos que esto equivale a un promedio

El análisis de los elementos que conllevan la cadena de suministros se pretende la

consolidación de proveedores del área Literatura, de la Empresa Electrolux Planta Lavadoras,

material, al consolidar estos proveedores, se busca obtener es reducción en costos de

Enunciado del problema

Reducir un 3% tiempos muertos en el área de literatura, reducción de proveeduría del

área, mejorar tiempos y reducción de inventario.

y complejidad de la operación no es congruente con los costos generados.

área. Mejorando los costos que se mencionaron anteriormente.

A continuación, se presenta el equipo de trabajo:

Eduardo Ramirez Director de Finanzas

Daniel Castro Gerente de Compras

Raul Teruel Gerente de Producción

Myrna Alonso Ingeniero de Calidad

Oralia Diaz Contralor

Ismael Duran Gerente de Materiales

recurrentes en el área, reducción en inventarios, reducción en proveedores, se pronostica un

podrían entregarse directamente al área de literatura, ya que al pasar tiempo en trailers el

pegamento y el papel pierde sus propiedades.

área, así mismo inspección el material al momento de recibirlo y no al momento de usarlo, ya

cual no se piensa que debamos tener algún problema.

los tiempos muertos, los cuales son costosos para la compañía.

Y1 = Tiempo de Entrega de material. Continua.

Y2 = Inspección de material. Continua.

Y3 = Tiempos muertos. Continua.

Entradas del Proceso Clasificación de Variable.

1 Orden de compra Discreta.

2 Recepcion de material Discreta.

7 Cantidad de manuales Continua.

Adaptabilidad a surtir material danado

Revision de material por proveedor

A continuación, se recalcan las actividades más importantes.

Adaptabilidad a surtir material danado

Revision de material por proveedor

en base a la experiencia de la persona encargada del area.

problema y escalarlo, a su vez el trackeo de esta información nos ayudara a graficar la

explicación, por tiempos, ayudando a entender la problemática del área.

Se agregarán cotizaciones de los números de parte con el fin de consolidar proveedores, en

recolección de datos tengan varios niveles de experiencia y diferentes puntos fuertes en el

líder al 100% de estas actividades.

Costos de tiempos muertos por defectos

Row Labels Sum of EXTCTO TOTAL ITEMS

Al analizar el comportamiento de los errores en la base de datos, se pueden recalcar varias

unos minutos, esto provoca tiempos muertos en el área.

En los métricos se anexaron, se puede observar la variedad de números de parte que se

volumen para unificar ítems y proveedores.

Parte de la contención del problema se entregó el material directamente por el proveedor en el