MINERA LUCILA S.R.L.

PLANTA:
JAEN -CAJAMARCA

OPERACIONES METALURGICAS 2021

JACM
MEMORIA DE CALCULO DE FAJA TRANSPORTADORA
INGENIERIA BASICA DE CALCULO PARA PROSESAR MINERAL - 1000 t/turno

Ing. Raul Murga Galarza

Metalurgista

Raul Murga Galarza Cel:993161447

Ing. Metalúrgico raul.murga@mineralucila.com.pe / rmurgag@outlook.com.pe
 1. INTRODUCCIÓN

El presente documento corresponde a la memoria de cálculo de potencias y velocidades

de Fajas Transportadoras del área de alimentación a zaranda del proyecto Planta de
Beneficio JACM de Minera Lucila 1000 t/turno. Se incluye una descripción de las fajas y
las conclusiones asociadas a la presente memoria de cálculo.

2. BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. FAJA N°1 (100-CB-001)

La faja transportadora (100-BC-01) Recibe el producto de la tolva de alimentación

Vibratorio (100-BN-01), para trasladarlo hacia la Zaranda Vibratoria 4’x10’ (100- SC-
01).

3. CALCULO DE UNA FAJA TRANSPORTADORA DADAS LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

DATOS DE DISEÑO:

Mineral a transportar Oro sin Clasificar

Tamaño del material a= 2 pulgada
Tonelaje por turno Qt= 1000 ton/turno
Longitud de transporte L= 22.6 metros
Inclinación α= 12 grados
Peso específio del mineral d= 2 ton/m3
Horas de trabajo por turno h= 10 hr/turno
Turnos por dia T= 1 turnos/dia
Rendimiento del motor n= 75 %
Coeficiente de rozamiento de los rodillos f= 0.03 VER Tabla N°7

'Tabla N° 1 Anchos de banda recomendados para materiales de distintos tamaños (Robins)

TAMAÑO MÁXIMO
ANCHO DE LA BANDA
Material Clasificado Material sin clasificar
Pulgadas cm Pulgadas cm Pulgadas cm
14 35.56 2 5.08 2.5 6.35
16 40.64 2.5 6.35 3 7.62
18 45.72 3 7.62 4 10.16
20 50.8 3.5 8.89 5 12.7
24 60.96 4.5 11.43 8 20.32
30 76.2 7 17.78 14 35.56
36 91.44 9 22.86 18 45.72
42 106.68 11 27.94 20 50.8
48 121.92 14 35.56 24 60.96
54 137.16 15 38.1 28 71.12
60 152.4 16 40.64 30 76.2

A. Calculo el ancho de la banda de la cinta transportadora (B)

Para el desarrolle de este cálculo aremos uso de la tabla Nº1

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 Entonces:

Para un mineral de 2 ½ “según la tabla le corresponde una amplitud de faja de 35.56

cm.

B = 35.56 cm

En una operación se considera una distribución de carga de 2/3 de la amplitud de faja

por lo que:

B = 53.34 cm

B = 533.4 mm

B = 21 pulgadas

De acuerdo a la tabla N° 1 se selecciona la banda de 24 pulgadas, porque 21 pulgadas

no es tamaño estándar en el mercado

B = 24 Pulgadas

Se comparo esta condición de la faja que cuenta nuestro equipo instalado para nuestro
proceso y esta Sí cumple

B. Cálculo del diámetro del tambor de la cinta transportadora, D (mm)

'Tabla N° 2 Número de lonas recomendados para diferentes anchos de la banda

Ancho de
300 400 500 650-700 800 1000 1200 1400 1600
Banda B(mm)
N° de Telas, Z 3a4 3a5 3a6 3a7 4a6 5 a 10 6 a 12 7 a 12 8 a 12

Para el cálculo del diámetro de los tambores usaremos el siguiente enunciado

matemático:

D = 125 * Z

Donde Z es el número de Pliegues

Para reemplazar Z en enunciado usaremos la tabla N° 2

Para una banda B= 533.4 mm usando la tabla no da los valores de Z de 3 a 6; por lo que
se hace una selección de acuerdo a la abrasión del material; en este cao consideramos
Z=3

Reemplazando:

D = 125 * 3
D = 375 mm
D = 15 pulgadas

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 Para esta condición se verifico las medidas de los tambores y se tiene los siguientes
datos:

Tambor de cabeza TC = 13 pulgadas

Tambor de cabeza TC = 14 pulgadas

Teniendo etas datos se puede confirmar que dichos componentes se encuentran

dentro del parámetro requerido.

C. Cálculo de la sección de carga por metro lineal de la faja transportadora

'Tabla N° 3 Sección de carga "F"en cm2. Cinta en forma de canal de 3 rodillos

Inclinación de la Ancho de la banda, B (mm)

cinta, α 500 600 800 1000
De 0° a 5° 195 350 550 875
de 6° a 18° 1.95.(105-α) 3.50.(105-α) 5.50.(105-α) 8.75.(105-α)

La necesidad está en una banda de sección B= 533.4 mm, y la inclinación es de 12°

entonces usaremos 3.50.(105-α) considerando nuestra tabla

Entonces:

F = Sección de carga en cm2

Reemplazando:

F = 3.50*(105-α) *12°
F = 325.5

Con este dato hallaremos carga por metro lineal de la cinta transportadora utilizando
el siguiente enunciado:

Q max = F*d/h10 kg/m

Donde:

F = Sección de carga
d = densidad de mineral

desarrollando:

Qmax = 65.1 kg/m

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 D. Cálculo de la carga máxima y la velocidad de la faja transportadora

Para ello usaremos el síguete enunciado matemático

Q max = Qt/h

Donde:

Qt = tonelaje/turno
h = horas/turno
Qmax = 1000 t/turno

Se considera 1000 t/turno porque es la cantidad que se proyecta pasar por

turno de 10 horas

Cálculo de la Velocidad de faja:

Para ello usaremos el síguete enunciado matemático

V = Qmax / 0.36*F*d

Donde:

Qmax = tonelaje/turno
F = Sección de carga
d = Densidad de mineral

reemplazando:

V = 4.3 m/s
V = 840 pies/min

Cálculo del peso de mineral por metro de faja:

Teniendo la velocidad de la faja podemos calcular la cantidad de mineral por metro de

faja, para que esta sea de forma constante y homogénea para tener control de flujo en
alimentación a zaranda y con ello buscar eficiencia operativa en el proceso de
clasificación.

Datos de operación actual de faja:

Distancia de eje a eje 10 m

Longitud de Faja 22.36 m
N° de vueltas de faja 6.03 rpm
Tiempo medido 60 s
Velocidad Real de faja 2.21 m/s

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 Velocidad de faja según calculo:

V = 4.3 m/s

Vr = 2.21 m/s

Longitud de faja Lf=m/turno

Lf = 153610 m/turno

Lf r = 82800 M/TURNO

Llevamos a peso/metro de faja, entonces

Lf = m/kg

Desarrollo:

wMIN = (kg/turno) / (m/turno)

wMIN = 100000/153610

wMIN = 6.5 kg/m

wMIN r = 12 kg/t

Por lo tanto, para encontrar una alimentación uniforme y constante se necesita

controlar el peso que debe contener la faja en 12 kg/m

E. Cálculo de potencia del motor de la faja transportadora

Para el cálculo utilizara el mayor valor del coeficiente de resistencia a la flexión de la

Tabla N° 4

'Tabla N° 4 Valores del coeficiente C, de resistencia a la flexión, en función de la

distancia entre tambores

Distancia entre los tambores (m)

Ubicación 50 100 200 300 400 500
C en superficie 2.1 1.8 1.4 1.21 1.18 1.1
C en interior 3.8 3.2 2.6 2.2 1.9 1.8

'Tabla N° 5 Peso por metro de faja más rodillos

Ancho de cinta(mm)
500 600 800 1000
N° de pliegues 5 5 5 5
Distancia entre los rodillos(superiores), m 2 1.5 1.5 1.5
Distancia entre los rodillos (Inferiores), m 2 3 3 3
Peso por Metro, (kg/m) Banda de caucho +rodillo -
qcr 15.5 23.3 28.1 39.5

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Peso por Metro, (kg/m) Banda de material
incombustible +rodillo - qcr 18.6 25.7 31.1 43

Enunciado matemático para cálculo de la potencia del motor

Na=(C.f.L/270)*(3.6.qcr.v+Q) + Ns ------------------ HP

Donde:

C = Coeficiente de resistencia a la Flexión

f = Coeficiente de Rozamiento de rodillos
L = Largo de cinta
qcr = peso por metro de banda más peso de rodillos
v = velocidad de banda
Q = capacidad horaria de la cinta transportadora para el calculo
Q = Qmax(t/h)
Ns = Potencia suplementaria

Resolviendo:

C = 3.8
gcr = 23.3 kg/m
f = 0.03
Ns = 9

Tabla N°6 Cálculo de la potencia suplementaria, Ns(HP), en función del ancho(B) y de la

velocidad de la faja (v)

Ancho de Banda B (mm) ≤500 ≤1000

Potencia Suplementaria Ns(HP) 1. V 2.V

Tabla N°7 coeficiente de fricción o rozamiento de las partes giratorias

Condiciones de fricción Coeficiente(f)

Bandas Transportadoras descendentes que requieres frenado mediante motor 0.012
Buenas bandas transportadoras con rodillos de marcha suave y pequeña
0.017
fricción en el material
Condiciones con ambiente normal de trabajo 0.02
Condicione de marcha desfavorables, ambiente polvoriento, sobrecargas
0.023-0.030
periódicas y/o puntuales

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 Cálculo de la potencia suplementaria, Ns(HP), en función del ancho(B) y de la velocidad
de la faja (v)

Na = 12.09 HP

Potencia para guiado de la cinta transportadora

Ng = 0.01 * L HP

Ng = 0.226 HP

Potencia TOTAL CONSUMIDA por cinta transportadora

N = Na + Ng HP

Ng = 13.129 HP

Potencia del motor de la cinta transportadora

Nm = N * 100/n HP
Nm = 18 HP
% perdidas /trasmisión = 20 %
% perdidas en motor eléctrico = 20 %
Potencia de motor requerido 24.5 HP

Conclusión:
Con el presente informe de la memoria de calculo preparado para la faja que alineara a la
zaranda vibratoria en minera Lucila SRL cumple con los parámetros operativos, el principal
control que se debe mantener es la cantidad de mineral por metro (12 kg/m) de faja según la
velocidad y densidad del mineral para su procesamiento y abastecimiento homogéneo y
constante al siguiente sub proceso que se desarrollara en la zaranda, el control de flujo de
mineral ayudara a mantener un abastecimiento continuo de agua y con este medio obtener la
mayor eficiencia de clasificación por zaranda y la obtención de la pulpa que alimentara a los
siguientes sub procesos; también de hace consta que los repuestos en cuanto a polines es
necesario poder realizarlos con la mayor excentricidad posible ya que si los ejes no se
encuentran concéntricamente uniforme se presenta mayor desgaste y por lo tanto es necesario
tener mayor movimiento de polines de repuesto.

Seguros de tomar en cuenta la importancia del control de mineral quedamos muy atentos a
realizar los cambios y/o modificaciones que los requiera el proceso.

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 Diagrama de flujo Faja transportadora minera Lucila

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