MEMORIA DESCRIPTIVA INSTALACIONES ELECTRICAS

PROYECTO : VIVIENDA UNIFAMILIAR.

PROPIETARIOS : SR. HENRY PEREA CORNEJO Y SRA. JULIA HERMENEGILDA

PORTOCARRERO DE PEREA

UBICACIÓN : URBANIZACION : CIUDAD JARDIN A-89 Y A-90

DISTRITO : PACOCHA
PROVINCIA : ILO.
REGION : MOQUEGUA

FECHA : AGOSTO DEL 2021.

1. GENERALIDADES

La presente Memoria Descriptiva se refiere al desarrollo del Proyecto de

Instalaciones Eléctricas de la vivienda multifamiliar de 03 niveles.

Para el desarrollo del Proyecto de Instalaciones Eléctricas, se ha tenido como base

el Proyecto Arquitectónico.

Los materiales a suministrarse serán adecuados para ser instalados en las

condiciones ambientales.

1.1 ALCANCES DEL PROYECTO

El presente proyecto comprende el estudio de:

 Alimentadores eléctricos (tuberías y cajas de pase)

 Tableros eléctricos
 Circuitos de alumbrado interior
 Circuitos de tomacorrientes
 Abastecimientos de energía eléctrica a cargas especiales

Trabajos excluidos:
El contrato de trabajo de Electricidad no comprenderá lo siguiente:

 Conexión con el Concesionario de Electricidad.

1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto ha sido desarrollado de acuerdo a los planos arquitectónicos y

distribución de la misma.
1.2.1 SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
El suministro de energía eléctrica se hará en Baja Tensión en 380/220 V a partir
de la red del concesionario en conformidad con el documento GM-179-03
Electrosur S.A., de factibilidad de suministro y punto de alimentación.

Se tiene 3 suministros de energía para la vivienda:

Primer piso El cual está compuesto por los conductores de 2 x 2.5 mm2 THW -
PVC-SAP 20 mmØ, 2 x 4 mm2 THW +1x2.5mm2 TW(T) - PVC-SAP 20 mm Ø, 2
x 6 mm2 THW +1x4mm2 TW (T)- PVC-SAP 20 mm Ø, 2 x 2.5 mm2 THW +1x 2.5
mm2 TW (T)- PVC-SAP 20 mm Ø, cuyo recorrido se indica en plano general T-
01, I-01.

Segundo piso. El cual está compuesto por los conductores de 2 x 2.5 mm2
THW - PVC-SAP 20 mmØ, 2 x 4 mm2 THW +1x2.5mm2 TW(T) - PVC-SAP 20
mm Ø, 2 x 6 mm2 THW +1x4mm2 TW (T)- PVC-SAP 20 mm Ø, 2 x 2.5 mm2
THW +1x 2.5 mm2 TW (T)- PVC-SAP 20 mm Ø, cuyo recorrido se indica en
plano general T-02, I-02.

Tercer piso. El cual está compuesto por los conductores de 2 x 2.5 mm2 THW -
PVC-SAP 20 mmØ, 2 x 4 mm2 THW +1x2.5mm2 TW(T) - PVC-SAP 20 mm Ø, 2
x 6 mm2 THW +1x4mm2 TW (T)- PVC-SAP 20 mm Ø, 2 x 2.5 mm2 THW +1x 2.5
mm2 TW (T)- PVC-SAP 20 mm Ø, cuyo recorrido se indica en plano general T-
03, I-03.

Desde el Tablero General se alimentarán los Tableros de Distribución TD, que

serán del tipo para empotrar y los de Bombas que son del tipo para adosar.
Por lo que cada departamento y/o piso contendrá un tablero de distribución.

Desde los tableros de distribución se alimentarán las diferentes salidas de

alumbrado, tomacorrientes, fuerza y otros usos requeridos para la vivienda.

1.2.2 ALIMENTADORES PRINCIPALES

Estarán constituidos por tubería de plástico pesado, conductores eléctricos, cajas
de pase y accesorios diversos los cuales se instalarán en forma empotrada de
acuerdo a lo indicado en el plano general T-01, I-01, T-02, I-02, T-02, I-02, del
proyecto.

1.2.3 TABLEROS ELÉCTRICOS DE DISTRIBUCIÓN

Los cuales serán del tipo para empotrar y se instalarán en cada uno de los
lugares indicados en los planos y tendrán la finalidad de distribuir la energía
eléctrica a las diversas cargas proyectadas.

1.2.4 CIRCUITOS DERIVADOS

Los cuales estarán constituidos por tuberías de plástico del tipo PVC-P,
conductores eléctricos sólidos, cajas metálicas del tipo pesado y accesorios
diversos, los cuales tendrán la finalidad de transportar la energía, para los
artefactos de alumbrado, tomacorrientes, salidas de fuerza, etc.

1.2.5 ILUMINACIÓN
La iluminación interior en general se hará por medio de artefactos LED de 36, 32,
60 y 22 W luz día con equipos de alto factor de potencia y de arranque normal,
 los cuales se controlarán por medio de interruptores unipolares ubicados en los
ambientes según se aprecia en los planos.

La iluminación exterior se realizará con lámparas de halogenuro metálico y

dicroicas, montadas en reflectores y artefactos dirigibles.

1.2.6 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Constituido por subsistemas completamente independientes: Para el sistema
eléctrico con resistencia máxima de conexión a tierra de 25 ohmios, sistema de
cómputo con resistencia máxima de conexión a tierra menor o igual a 5 ohmios.

1.2.7 PLANOS
Además de esta Memoria Descriptiva, el Proyecto se integra con los Planos y las
Especificaciones Técnicas, las cuales tratan de presentar y describir un conjunto
de partes esenciales para la operación completa y satisfactoria del sistema
eléctrico propuesto, debiendo, por lo tanto, el Contratista suministrar y colocar
todos aquellos elementos necesarios, para tal fin, estén o no mencionados en las
especificaciones.

En los planos se indica el funcionamiento general de todo el sistema eléctrico,

disposición de alimentadores de ubicación de circuitos, salidas, interruptores,
etc., así como el detalle de los tableros proyectados. Las ubicaciones de las
salidas, cajas de artefactos y otros detalles serán de acuerdo a los planos.

1.3 CÓDIGOS Y REGLAMENTOS

1.3.1 MÁXIMA DEMANDA

El cálculo de la máxima demanda se ha efectuado de acuerdo al Código
Nacional de Electricidad y teniendo en cuenta la potencia de cada equipo y su
simultaneidad de uso, la misma que se detalla en el Cuadro de Cargas indicado
en los planos, la cual se desarrolló para cada nivel según como sigue:
1.3.2 SÍMBOLOS
Los símbolos que se emplearán, corresponden a los indicados en el Tomo I del
Código Nacional de Electricidad vigente, los cuales están descritos en la
Leyenda respectiva.

1.3.3 PRUEBAS
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos se
efectuarán pruebas de aislamiento en toda la instalación.

1.3.4 VALORES DE AISLAMIENTO ACEPTABLES

De acuerdo al Código Nacional de Electricidad.

Los valores indicados se determinarán con los tableros de distribución,

portafusibles, interruptores y dispositivos de seguridad en su sitio.

Cuando estén conectados todos los artefactos, la resistencia mínima para los
circuitos derivados que dan abastecimiento a estos equipos deberá ser por lo
menos la mitad de los valores indicados anteriormente.

Además de lo indicado en los planos y especificaciones rige exactamente todas

las especificaciones emitidas por:

 Código Nacional de Electricidad del Perú.

 Reglamento nacional de Construcciones.
 Ley de Concesiones Eléctricas.
 Normas DGE emitidas por el Ministerio de Energía y Minas.
 Normas o Reglamentos Internacionales compatibles con las Normas
Peruanas, que contribuyan a mejorar el diseño.

1.4 ALCANCES
La obra para completar la parte eléctrica del edificio, deberá ejecutar los trabajos que
se encuentran enumerados a continuación, para la cual proporcionará todos los
materiales de acuerdo a las especificaciones técnicas y a la mano de obra
profesional, técnica y común, para la realización de los siguientes trabajos:

Colocación de los tableros eléctricos.

Ejecución de la Red de Alumbrado, Tomacorriente y Fuerza.
Suministro e instalación de los artefactos de iluminación con perfecto
funcionamiento.

1.5 REQUISITOS PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

Es objeto de planos y especificaciones para poder finalizar, probar y dejar listo para
su funcionamiento todo el sistema eléctrico.

Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en las especificaciones, pero

que aparezca en los planos o metrados, presupuesto o viceversa, y que se necesite
para completar las instalaciones eléctricas, serán suministrados, instalados y
probados por el constructor sin costo alguno para el propietario.

Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en planos,

especificaciones y metrados, pero necesarios para las instalaciones deben ser
incluidos en el trabajo del Contratista, de igual manera que si se hubiera mostrado
en los documentos mencionados.
 El Contratista notificará en su oferta por escrito de cualquier material y equipo que se
indique en el Proyecto y que él considere posiblemente inadecuado o inaceptable a
las condiciones del lugar, de acuerdo con las leyes, reglamentos y ordenanzas
emitidas por las autoridades de la localidad, así como cualquier trabajo o material
que haya sido omitido.

1.6 APROBACIONES
El Propietario se reserva el derecho de pedir muestras de cualquier material o
equipo que deba poner el Contratista.

La propuesta deberá indicar todas las características (eléctricas, etc.) de los

materiales, así como el nombre del fabricante, tamaño, modelo, etc., las
especificaciones de los fabricantes referentes a la instalación de materiales deben
seguirse estrictamente y pasarán a formar parte de estas especificaciones.

1.7 MATERIALES
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de existencia
actual en el mercado nacional e internacional.

Cualquier material que llegue malogrado a la obra, o que se malogre durante la

ejecución de los trabajos, será reemplazado por otro igual y que esté en buen
estado. Esto lo realizara en coordinación con el responsable de la construcción de la
obra.

1.8 TRABAJOS
El contratista antes de iniciar los trabajos para la ejecución de la parte
correspondiente a las instalaciones eléctricas, deberá confrontar este proyecto con
los proyectos correspondientes a los de:

 Arquitectura.
 Estructuras.
 Instalaciones Sanitarias.

Si existiera duda sobre ubicación de alguna salida eléctrica que no estuviera anotada
en planos será consultada al responsable de la obra para su ubicación oficial.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE MATERIALES Y MONTAJE

1. GENERALIDADES
Todos los equipos, dispositivos o materiales a ser adquiridos por el Contratista para
la obra, deberán ser de primer uso y de la mejor calidad acorde con las
especificaciones técnicas respectivas. En igual forma, toda la mano de obra deberá
contar con la experiencia necesaria en la ejecución de este tipo de trabajos.

La denominación “similar a” referida a los materiales o equipos de determinados

fabricantes, debe entenderse que es para establecer una norma de calidad y estilo
no necesariamente una obligación.

Sin embargo, tampoco debe suponerse que con miras de lograr “algún ahorro” el
contratista pueda adquirir cualquier equipo que escasamente cumpla las
especificaciones.

Las especificaciones de los fabricantes deben ser cumplidas estrictamente y

extenderse como si fueran parte de las especificaciones aquí establecidas.

2. TUBERÍAS
Las tuberías que se emplearán para la protección de los cables de alimentación, así
como de los montantes de los alimentadores eléctricos y circuitos derivados serán
de poli cloruró de vinilo (PVC) rígido, del tipo standard americano pesado (SAP) en
su totalidad, así como sus accesorios (curvas, conexiones, uniones) que
indefectiblemente deberán ser de fábrica.

Norma INDECOPI de fabricación: 399-006 y 399-007. Tensión de perforación: 35

KV/mm, temperatura de trabajo: 65 °C y de ablandamiento: 85 ºC.

Las tuberías, clasificadas de acuerdo a su diámetro nominal, deben cumplir con las
siguientes dimensiones:

PROPIEDADES FÍSICAS A 24 ºC

 Peso específico 1,44 kg/cm²

 Resistencia a la tracción 500 kg/cm²
 Resistencia a la flexión 700/900 kg/cm²
 Resistencia a la comprensión 600/700 kg/cm²

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Las tuberías, clasificadas de acuerdo a su diámetro nominal, deben cumplir con las
siguientes dimensiones:

Diámetro Diámetro Espesor Largo Peso

 Nom. (mm) Ext. (mm) m/m ml Kg/Tub
15 21,0 2,40 3 0,590
20 26,5 2,50 3 0,820
25 33,0 2,80 3 1,260
35 42,0 3,00 3 1,600
40 48,0 3,00 3 2,185
50 60,0 3,20 3 3,220
65 73,0 3,20 3 2,450
80 88,5 3,50 3 3,950
100 114,0 3,50 3 4,285

El diámetro mínimo de tubería a utilizar en el proyecto es de 15 mm Ø.

PROCESO DE INSTALACIÓN:
 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de
accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de
electroductos.
 No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación
de humedad.
 No se usarán tubos de menos de 15 mm de diámetro nominal según tabla
anterior.
 No son permitidas más de tres curvas (3) de 90º incluyendo las de entrada a
caja o accesorio.
 Los electroductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse o fijarse
adecuadamente, mediante soportes, colgadores y abrazaderas.

ACCESORIOS PARA ELECTRODUCTOS DE PVC-P:

Serán del mismo material que el de la tubería.

CURVAS: Se usarán curvas de fábrica, con radio, normalizado para todas aquellas
de 90º, las diferentes de 90º pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso
recomendado por los fabricantes, pero en todo caso el radio de las mismas no
deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería a curvarse.

UNIÓN A TUBO: Del tipo para unir los tubos a presión, llevarán una campana a cada
extremo.

UNIÓN TUBO A CAJA:

 Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión de tubo a tubo, con una
unión tipo sombrero abierto.

 Para cajas especiales se usarán las uniones con campanas para su fijación a la caja
mediante tuberías (Bushing) y contra-tuercas de fierro galvanizado.

 Pegamento: Se empleará pegamento a base de PVC, para sellar todas las uniones
de presión de electroductos.

3. CAJAS
Serán de plástico con orejas galvanizadas, las cajas de 100 mm y menores deberán
ser fabricadas de tal manera que las orejas y el cuerpo sean una sola pieza. Todas
las cajas de pase y derivación llevarán una tapa del mismo material de la caja;
asimismo, las cajas de dispositivos que no sean equipadas de inmediato se
proveerán con la tapa correspondiente.
 Cuando las cajas se instalen empotradas se fijarán convenientemente para impedir
que se desplacen al fraguar el cemento.

Una vez fijadas las cajas se cubrirán para impedir el ingreso de materias extrañas y
posteriormente, antes de la colocación de los conductores se les aplicará una capa
de barniz dieléctrico negro.

4. CABLES Y CONDUCTORES ELÉCTRICOS

CABLES TIPO THW:

El cable estará compuesto por el conductor de cobre electrolítico cableado,
aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado, de alta resistencia
dieléctrica, resistente a la humedad, productos químicos y grasas, baja emisión de
humos tóxicos y ausencia de halógenos, retardarte a la llama.
Características principales:

 Norma de Fabricación : NTP 370.252

 Tensión de Servicio : 750V
 Temperatura de Operación : 90 °C
 Normas de aplicación : IEC 332-3, IEC 60754-1
 Sección nominal mínima : 2.5, mm2
 Color : Rojo, Negro, Azul, Amarillo

Tubería de PVC-P

Las tuberías serán del tipo PVC pesado con extremo tipo espiga campana unidas
mediante pegamento para tubería de PVC.
Características principales:

 Norma de Fabricación : NTP 399.006

 Clase de Tubería : Pesado
 Tipo de Empalme : Campana
 Diámetro mínimo : 15 mm Ø

Los accesorios de unión, conexión y curvas serán del tipo PVC de fábrica,
usando en toda unión el pegamento a base de PVC para garantizar la
hermeticidad de la misma.

Cajas

Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado, fabricado por estampados
en planchas de 1.5mm de espesor mínimo.
Las cajas a emplearse serán:

Octogonales de 100x55mm : Para salida de centro de luz en

techo o pared

Instalación. -
La instalación se efectuará según lo indicado en el Código Nacional de
Electricidad Utilización. El cable THW-90 se instalará en tuberías, la tubería de
PVC-SAP y las cajas de fierro galvanizado se instalarán empotradas en techo ó
pared según se requiera. La unión entre las tuberías de PVC-SAP, conectores y
curvas será con pegamento a base de PVC para garantizar su hermeticidad de la
 misma.
No se permitirá la instalación de mayor cantidad de cables por tubería de lo que
estipula el CNE así como el número de curvas de 90° entre cajas ó puntos de
derivación de la tubería de PVC-SAP.

CONDUCTORES:
Todos los conductores, tanto de los alimentadores como de los circuitos derivados
serán de cobre electrolítico de 99,9% de pureza y de alta conductividad, fabricados
conforme a las normas ASTM BB, VDE 0250/4.64, INDECOPI 370.048; sólidos
hasta el calibre 8AWG y cableados los mayores. Deberán proceder de reconocidas
fábricas de nuestro medio tales como INDECO o PIRELLI (CEPER) o extranjeras
que cumplan la norma de fabricación, deberán llevar grabado cada cierto tramo el
nombre de la marca y el CALIBRE EN mm².

Los alimentadores de todos los tableros, así como los alimentadores de los equipos
electromecánicos serán con aislamiento termoplástico tipo THW para 600 V y 75 ºC.
Todos los demás conductores serán con aislamiento termoplástico tipo TW para 600
V y 60 ºC.

El calibre mínimo a utilizar será 14 AWG. Se utilizarán los colores rojo, azul y negro
para las fases vivas y amarillo o blanco para la línea a tierra.

INSTALACIÓN DE CONDUCTORES:
Los conductores correspondientes a los circuitos secundarios sólo serán instalados
en los ductos, después de haberse terminado el enlucido de las paredes y cielo raso.

No se pasará ningún conductor por las tuberías y ductos antes que las juntas no
hayan sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en el
lugar.

A todos los conductores se les dejará extremos suficientemente largos para efectuar
las conexiones con comodidad,

Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que

queden dentro de las tuberías.

Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente

seguras protegiéndose con cinta aislante de PVC. Antes de proceder al alambrado,
se limpiarán y secarán los tubos

El tendido de los alimentadores será como se aprecia en los planos.

La cinta aislante a utilizar será de material plástico, de reconocida calidad,

debiéndose aplicar en el empalme una cantidad equivalente al espesor del
aislamiento del conductor.

Para facilitar el desplazamiento de los conductores en el interior de las tuberías, se

empleará talco en polvo o estearina; está terminantemente prohibido el uso de
grasas o aceites.

5. DISPOSITIVOS DE UTILIZACIÓN
5.1 INTERRUPTORES DE ALUMBRADO
Serán para instalación empotrada, unipolares, con dados pesados modulares
intercambiables, para 15 A y 250 V, similares a los de la seria MAGIC de TICINO,
modelo 5001 (simple) y 5003 (conmutación); con placa (incluye soporte) de aluminio
anodizado color champagne de 115x71 mm, Artº 503.

5.2 TOMACORRIENTES DE USO GENERAL

Serán para instalación empotrada, de caja rectangular standard bipolares dobles,
con línea a tierra, capacidad 15 A, 250 V de alta seguridad; con cuerpo de nylon,
gran resistencia al arco, base fenolítica de alto impacto que provea un soporte
confiable para las partes que llevan corriente; culata acerada; hendiduras para
asegurar los alambres.

Con ranuras para clavijas achatadas (fases) y una redondeada (tierra) en disposición
universal, similar a de serie MAGIC 5028.

Provenientes de reconocidas fábricas con marcas y modelos aprobados por la

UNDER WRITER´S LABORATORIES INC de USA o institución equivalente.

Similares a los de la marca GENERAL ELECTRIC, EAGLE o BRYANT de USA.

Los tomacorrientes para las salidas de cómputo serán similares a los de la serie
MAGIC de TICINO modelo 5028DX, con placa de aluminio anodizado.

6. TABLEROS ELÉCTRICOS

6.1 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

Serán del tipo gabinete metálico para empotrar, con caja construida de plancha de
fierro galvanizado de 1,59 mm (1/16 ") de espesor, con huecos ciezos
(KNOCKOUTS) de diferentes medidas, dependiendo de los circuitos que sirve.

El tamaño de la caja obedecerá a la cantidad de interruptores que albergará (Nº de

polos) previendo el espacio necesario a los cuatro costados para el correcto
alambrado. Las barras serán de cobre, de sección rectangular, con capacidad
mínima de 200 A e instalados con un separador de material aislante,

Llevará un “mandil” de plancha metálica de 1,59 mm (1/16 ") que se fijará a la caja
mediante unos soportes y tornillos; cubrirá el frente del tablero dejando las aberturas
para maniobra del interruptor. En los espacios vacíos destinados a reservas, llevará
una cubierta de fábrica que cubra la abertura y sea fácilmente removible. La puerta
abisagrada será del mismo material del mandil y llevará chapa y llave así como un
porta directorio en la cara interior. Serán pintados con una base anticorrosiva y
acabados en color gris martillado.

Estarán equipados con interruptores automáticos tipo termo magnéticos atornillables,

de las capacidades indicadas en los planos.

Los interruptores automáticos tendrán una capacidad de corriente de ruptura de

acuerdo a lo indicado en los planos. Procederán de reconocidas fábricas y marcas
 de prestigio tales como WESTINHOUSE y GENERAL ELECTRIC de USA,
SIEMENS de Alemania, MITSUBISHI de Japón, etc., originarios de dichos países.

6.2 INTERRUPTORES PARA LOS TABLEROS

Serán de tipo automático de acción termomagnética, en caja moldeada, preparados
para ejecutar principalmente dos funciones:

 Abrir y Cerrar un circuito por medio de accionamiento voluntario de una palanca y;

 Interrupción automática bajo condiciones de sobrecargas mantenidas o de
cortocircuito.

La falla producida en uno solo de los polos accionará una barra común de disparo
que abre todos los polos simultáneamente. Tendrán la característica de “disparo
libre” lo que significa que todos los contactos del interruptor no pueden mantenerse
cerrados bajo condiciones de falla.

Deben satisfacer los requisitos de la Norma 489 de los laboratorios de las

compañías de Seguros (Underwriter´s Laboratories) relacionadas con “Interruptores
de Servicio y Circuitos Ramales” así como también la Norma NEMA AB-1
“Interruptores automáticos en caja moldeada”.

Los interruptores tendrán capacidad para conducir el 100% de la corriente nominal

en forma continua cuando se instalen al aire a 25 ºC.

Las capacidades de interrupción por cortocircuito en KA simétricos eficaces se

indican en los planos correspondientes.

7. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO
Todos los artefactos de alumbrado serán de acuerdo a lo especificado en los
cuadros de artefacto indicados en los planos.

8. PUESTA A TIERRA
Pozo de tierra constituido por un electrodo de cobre de 15mmx2,40m. El terreno
estará tratado con sales que disminuyen la resistividad, por ejemplo, las sales de
Thor-Gel, Sanick-Gel, etc., carbón vegetal y sal común.

El conductor de puesta a tierra será de cobre desnudo de temple blando, fijado al

electrodo mediante grapa de cobre; conectado al pozo de tierra con la barra de tierra
del Tablero General correspondiente, su sección estará indicada en los planos
correspondientes, tendrá una resistencia no mayor de 25 Ohmios para el sistema
eléctrico, 5 Ohmios para cómputo; la prueba se hará utilizando un megóhmetro de
5000 V y conforme lo estipulado en el Código Nacional de Electricidad.

9. PRUEBAS
Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes:

 Inspección general de red eléctrica.

Continuidad: Esta prueba se efectuará en un extremo de la red cortocircuitando
los otros extremos.

 Prueba de aislamiento:
 Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, tomacorrientes,
interruptores y demás aparatos receptores se efectuará una prueba de toda la
instalación, utilizando un megóhmetro de 500 V.

La prueba será de aislamiento de cada conductor a tierra y de aislamiento entre

conductores; se probarán tanto los circuitos como los alimentadores.

Los valores mínimos de aislamiento serán de conformidad con el Código

Nacional de Electricidad:

Valor mínimo a obtenerse mayor igual a 1000 Ohmios por Voltio.

Después de la colocación de los artefactos de alumbrado y receptores de

utilización se efectuará una segunda prueba la que se considerará satisfactoria si
los valores de aislamiento obtenidos no son inferiores al 50% de los valores
indicados anteriormente.

 Pruebas de tensión:
Se efectuará conectando los equipos a la red.

 Prueba de Puesta a Tierra:

Se comprobará la resistencia de Puesta a Tierra, siendo para carcasa menor que
25 Ohmios y para cómputo menor que 5 Ohmios