Taller 2: Detectando el cuello de botella para aumentar la capacidad.

Trabaje en grupo y conteste las siguientes preguntas del caso de estudio:

1. De acuerdo al caso en video ¿Cuáles son los pasos para detectar los cuellos de botella
en el proceso de producción? Explique cada uno de ellos.

2. Las áreas menos flexibles, donde es difícil adaptar los procesos a

aumentos súbitos de volumen de trabajo.
3. Los procesos menos ágiles que, por su configuración, deben ser
abordados de una forma menos dinámica.
4. Los componentes críticos de supply chain, no por su potencial de
generación de cuellos de botella, sino por la gravedad de las
consecuencias que se derivarían del que pudiese originarse a ese
nivel.
5. Las partes más complejas del sistema, donde confluyen
programas diferentes o funcionamiento combinado manual y
automático.
6. Todos los procesos que sean eminentemente manuales, por
definición, ya que son susceptibles de generar retrasos debidos a
errores humanos.

7. Investigue una empresa del sector industrial o de servicios que tenga problemas
similares a la del caso de estudio (preferible empresas que se conozcan) e identifique
el cuello de botella.

Para hacer frente a la detección y solución de los posibles generadores de cuellos de

botella en una empresa, la visión artificial es una de las herramientas más eficaces para la
detección prematura de problemas en la cadena de producción o suministro y la
identificación de cuellos de botella.
Por un lado, la visión artificial y las soluciones automatizadas ayudan a sistematizar la
supervisión de todo el proceso productivo, evitando que cualquier tare se genere sin un
control exhaustivo.
Estos sistemas de control son esenciales para la obtención de datos precisos y en tiempo
real, lo que permite conocer el estado actual de toda la producción y detectar posibles
patrones que causen problemas de stock, como fallos de abastecimiento o la
desaceleración de la velocidad de trabajo de alguna máquina.
La visión artificial es capaz, no solo de automatizar estos procesos de inspección y control
continuos, sino que también facilita el intercambio de información entre maquinarias,
adaptando el ritmo de trabajo a las necesidades o imprevistos que puedan ir surgiendo.
Por todo ello, la visión artificial se posiciona como una de las soluciones automatizadas
más eficaces para identificar y solventar cuellos de botella en una empresa, adaptando la
producción a los posibles fallos y dando con la forma más ágil para restablecer el ritmo de
trabajo óptimo en el menor tiempo posible.

8. ¿Cómo solucionaría el cuello de botellas de dicha empresa aplicando cada una de las
etapas del proceso de mejora continua del TOC (Teoría de Restricciones). Discuta en
grupo.

La Teoría de las Restricciones (TOC) es una filosofía de gestión desarrollada en la década

de los 80. Esta postula que, en un proceso multitarea, la velocidad de trabajo está
determinada por ciertos factores limitantes, los cuales son conocidos como restricciones.
Estos elementos pueden ser de origen físico (capacidad de recursos, provisión de
materiales, entre otros) o estar determinados por políticas de trabajo, condiciones de
mercado, etc.
En base a esta teoría, las organizaciones pueden poner en práctica ciertas estrategias
para implementar procesos de mejora continua y ser más eficientes. Para ello, deben
tomar en cuenta estos cinco pasos:

1) Identificar las restricciones:

Para fijar el máximo desempeño posible en un proceso, debe determinarse, primero, el
elemento que funciona como restricción.

2) Explotar a la restricción
Para lograr el máximo desempeño es importante explotar la restricción al máximo de sus
capacidades, es decir, enfocarse en que sea lo más eficiente posible.

3) Coordinar la operación de los otros elementos

Los elementos restantes deben subordinarse al funcionamiento de las restricciones con el
fin de lograr un desempeño ordenado y eficiente.

4) Aumentar la capacidad de la restricción

Para lograr mejoras en los procesos se debe buscar ampliar la capacidad de los elementos
que provocan la restricción. De ese modo, se puede avanzar un escalón en productividad y
eficiencia.

5) Empezar nuevamente
Una vez que se ha ampliado la capacidad de la restricción, esta automáticamente deja de
serlo. Sin embargo, es posible que otro elemento se convierta en la nueva restricción. Por
ello, debe retomarse este proceso desde el primer paso.
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a TOC? Inscríbete al curso online Teoría de Restricciones para el diseño de
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