MANUAL DE

INSTALACION DE
MUROS DE
ALBAÑILERÍA ARMADA
NO PORTANTE

PROYECTO : CLÍNICA AUNA – CHICLAYO

RESPONSABLE : Ing. Marlon O. Infante V.

ANALISTA DE INGENIERÍA

FECHA : JUNIO 2019

 MANUAL DE INSTALACIÓN DE MUROS DE ALBAÑILERÍA ARMADA NO
PORTANTE – PROYECTO CLÍNICA AUNA CHICLAYO

I. GENERALIDADES

El sistema estructural de albañilería armada propuesto para el proyecto de la clínica AUNA, a

través de muros tabique con unidades de albañilería constituidos por bloques de concreto
vibrado, acero de refuerzo vertical y horizontal alojado en los alveolos de los bloques, rellenos
completamente de concreto líquido, permitirá satisfacer las necesidades de privacidad,
protección térmica, protección acústica y protección contra intrusión, brindando la seguridad,
confort y calidad al proyecto.

Sobre la base del contexto indicado, se mencionan los principales beneficios que ofrece este
sistema en el proyecto:

 Rapidez d ejecución
 Bajo costo de elementos terminados
 Trabajo limpio, ordenado y controlado.
 Inserción de tuberías de instalaciones con respeto a las normas técnicas vigentes.
 Posibilidad de ejecución de acabados en muros a costo reducido
 Reducción de procesos frente a la albañilería confinada
 Altos niveles de seguridad en arriostramiento de muros

II. OBJETIVO

Representar el documento técnico de orientación, para X de los procesos en la ejecución de

muros de albañilería armada en muros no portantes (tabiquería) con bloques Pacasmayo y
mortero seco predosificado “Rapimix”.

III. MATERIALES
3.1. BLOQUE DE CONCRETO

Bloque de concreto vibrado. Unidad hueca o perforada. Con las siguientes características.

Este documento forma parte de una propuesta preliminar, por lo tanto deberá ser revisada y validad por
el profesional responsable.
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Presentaciones:

 Bloque entero: De dimensión nominal completa y de uso general.

 Bloque Viga: De dimensión nominal completa con aletas precortadas para la
colocación del acero horizontal de refuerzo
 Medio Bloque: De media longitud, usado en muros con longitud modulada.

3.2. ACERO DE REFUERZO

 Deberá ser acero de refuerzo ASTMA615 Grado 60
 Límite de fluencia: fy=4200 kg/cm2.
 Usado como refuerzo vertical en los alveolos del bloque y refuerzo horizontal en el
canal horizontal formado en el bloque viga, de acuerdo al diseño.

3.3. MORTERO DE ASENTADO

 Mortero seco predosificado de cemento, arena, cal y agua que genera una mezcla
trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado. Mortero comercialmente
denominado “Rapimix Asentado”.
 Asimismo, el mortero deberá cumplir con la clasificación tipo S, de acuerdo a la
norma ASTM C270, en proporciones 1:4 (Cemento:Arena). Considerar que en el
asentado de bloques de concreto (proceso en seco) se recomienda la adición de cal
hidratada y normalizada para mejorar la retentividad del mortero
 El mortero tiene como función adherir y nivelas los bloques para que conformen una
unidad que cumpla las funciones de un tabique.

3.4. CONCRETO LÍQUIDO GROUT

 Mezcla dosificada de cemento, agregados y agua para generar un concreto fluido
(Slump 8’’ – 10’’) con una resistencia a la compresión mínima f’c = 140 kg/cm2
medida a los 28 días de edad.
 Se recomienda utilizar grout como “concreto fluido”, según lo estipulado por la
norma ASTM C476-80 en las siguientes proporciones:
CEMENTO CAL ARENA CONFITILLO
2 ¼ a 3 veces los 1 a 2 veces los
1 0 a 1/10
aglomerantes aglomerantes

 El concreto líquido cumple la función de integrar la armadura con la albañilería en

un solo conjunto estructural que confiere resistencia a flexo tracción y fuerza
cortante a las que pueda estar sometido el tabique durante su vida útil.

Este documento forma parte de una propuesta preliminar, por lo tanto deberá ser revisada y validad por
el profesional responsable.
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3.5. MATERIALES VARIOS

 Alambre Negro N° 16
 Planchas de poliestireno expandido (tecknopor)
 Aditivo epóxico de adherencia

3.6. MORTERO DE TARRAJEO

 Mortero seco predosificado de cemento, arena, cal y agua que genera una mezcla
trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado. Mortero comercialmente
denominado “Rapimix Tarrajeo”.
 El mortero de tarrajeo tiene como función el acabado superficial de muros y la
cobertura en zonas terminales de los tabiques (derrames).

IV. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Son necesarias las siguientes herramientas:

 Reglas de aluminio
 Badilejos
 Cordel
 Nivel de mano
 Esponjas
 Cortadora de fierro
 Bateas
 Martillo de goma
 Plomada
 Recipiente graduado (volumen conocido)
 Amoladora c/ discos para concreto
 Tortol
 Mesa de corte
 Tiralineas
 Equipos de protección personal y colectiva (según G050)

V. PROCESO CONSTRUCTIVO
5.1. TRAZADO
 Descripción
Trazado con tiralíneas sobre la losa inferior, de la ubicación y ancho de los tabiques
proyectados en los planos. El procedimiento permitirá:
- Ubicar en posición correcta los anclajes y la ejecución de la tabiquería.
- Ubicar de manera correcta las instalaciones insertas en la tabiquería

 Indicaciones adicionales:
- Tomar en cuenta que el acabado deberá contemplar 1 cm (o el espesor indicado
en planos), por lo que el alineamiento del tabique debe encontrarse a 1 cm del
plano de tarrajeo planificado.

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5.2. ANCLAJE DE REFUERZO VERTICAL

5.2.1. ANCLAJE INFERIOR (ESPIGAS VERTICALES EN LOSA O VIGA)
 Descripción.
Colocación de mechas insertadas en el concreto de la losa o viga inferior sobre la cual
se apoyará el muro.

 Proceso:
- Se dejarán mechas en el concreto de la losa o viga inferior, en la ubicación y
dimensiones indicadas en los planos.
- En las mechas insertas en el concreto de losas y vigas se desarrollará el traslape
del refuerzo, a la altura indicada en los planos.

5.2.2. PRIMER TRAMO VERTICAL

 Descripción.
Colocación de acero vertical traslapado en las mechas insertadas en el concreto de la
losa o viga inferior, en la dimensión indicada en los planos.

 Proceso.
- Se deberá amarrar adecuadamente el acero vertical sobre las mechas dejadas
previamente en la longitud indicada en los planos.
- El acero traslapado deberá tener la longitud indicada en planos, de forma tal que
se garantice una longitud mínima equivalente a dos tercios de la altura de
entrepiso + longitud de traslape + 5cm.

5.2.3. ANCLAJE SUPERIOR (DOWELL MOVIL)

 Descripción.
Fijación de cilindro oval a viga o losa sobre el tabique para posterior inserción superior
de dowell móvil. El cilindro oval proporciona una fijación de apoyo móvil que
independiza el tabique del pórtico que lo aloja.

 Proceso.
- Trasladar el trazo del eje del tabique desde el piso hacia la viga o losa de techo
- Sobre este eje marcar el primer punto de anclaje superior
- Continuar el marcado de los siguientes anclajes según ubicación de acero de
refuerzo en distanciamiento según diseño.
- Se deberá perforar la viga o losa con broca de concreto según dimensiones del
cilindro oval a una profundidad mínima de 5 cm.
- Se deberá rellenar la perforación con pegamento epóxico, siguiendo las
recomendaciones del fabricante.

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- Inserción de cilindro a ras de viga o losa.

Cilindro Oval
Apoyo móvil

 Indicaciones adicionales.
- Las instalaciones eléctricas y sanitarias deberán ser colocadas en su posición de
inserción de manera previa al anclaje.
- Las perforaciones deben ejecutarse alineadas con el eje del tabique a instalar y
deben ser limpiadas con compresora de aire u otro método que asegure que la
perforación se encuentre libre de polvo y material suelto.
- El pegamento epóxico debe ser usado siguiendo las recomendaciones del
fabricante

5.3. CORTE DE BLOQUES PARA INSERCION DE INSTALACIONES EN TABIQUES

 Descripción.
Trazo y corte de bloques de concreto para colocar las instalaciones de agua, desagüe
e instalaciones eléctricas (tuberías, cajas de tomacorrientes, interruptores, cajas de
paso, tableros, cajas de válvulas).

 Proceso.
- Medición de espacio para alojamiento de instalaciones
- Corte de Bloques con disco de concreto

 Indicaciones adicionales.
- Las tuberías, cajas de luz y válvulas de control se encuentran colocadas en su
posición de manera previa a la ejecución de muros.

5.4. ASENTADO DE BLOQUES - LEVANTAMIENTO DE MUROS

 Descripción.
Ejecución de tabiques de bloques de concreto asentados con mortero y relleno
parcial concreto líquido.

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 Proceso:
- Actividades de preparación:
 Fijar regla de metal (aluminio) en ambos extremos del muro, haciendo
coincidir sus bordes con la línea de trazo del tabique a levantar y controlando
manera precisa su verticalidad con nivel de Mano o plomada.
 Este paso inicial es de suma importancia para crear un Plano Virtual que
permita mantener la verticalidad del asentado de bloques Emplantillado o
Asentar el primer Bloque en uno de los extremos haciendo que su superficie
lateral se apoye sobre la regla nivelada que define el plano virtual del tabique
y nivelándolo horizontalmente con Nivel de mano.

- Asentado de bloques de concreto

 Los Bloques deben ser insertados verticalmente en el acero de refuerzo
vertical a través de sus alveólos
 Asentar el bloque del otro extremo siguiendo similar proceso.
 Los bloques no deben ser humedecidos, para evitar riesgos de contracción
por secado, sin embargo es conveniente humedecer su cara de asentado con
una brocha con agua.
 Colocar cordel horizontal para crear la línea guía superior de asentado de la
hilada a ejecutar.
 Completar el asentado de los demás bloques de la hilada
 Mediante Escantillón determinar la ubicación en altura de cada hilada y la
altura de corte del bloque que ajustara la altura del tabique. Este bloque con
corte horizontal deberá ser colocado en la penúltima hilada.
 Proceder a asentar las demás hiladas con proceso similar a la primera hilada,
insertando los bloques en los refuerzos de acero ya colocados (uniones
traslapadas)
 Se recomienda usar un espesor de junta vertical de 1 cm para mantener
modulación de refuerzos verticales como múltiplo de 40cm
 La Junta horizontal recomendada en el asentado de Bloques es de 1 cm
 Se deberán formar ventanas de inspección de 3’’x4’’ en la primera hilada de
los alveolos con refuerzo alternado en los muros y colocar arena seca o
plástico recortado, con la finalidad de eliminar los desperdicios de mortero
que hayan caído durante el asentado sobre la base del muro. De esta manera
se evita la formación de juntas frías por variación de materiales (mortero –
grout).
 El proceso de asentado se repite hasta alcanzar una altura máxima de 1.30
m. No es posible seguir construyendo más hiladas, debido a que el mortero
de las hiladas inferiores aún está fresco y puede aplastarse desalineándose
el muro.

- Refuerzo vertical superior o dowell móvil. Antes de asentar las hiladas ubicadas
en la zona de traslape del refuerzo vertical (anclaje superior o dowell móvil) se
ejecutaran las siguientes acciones:
 Preparar el Dowell Móvil de Acero con una longitud mínima de un tercio de
la altura de entrepiso +5 cm.

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 Insertar el Dowell Móvil en el Cilindro Oval y a la vez amarrarlo con Alambre

Negro No 16 al Acero de Refuerzo Vertical, dejando una longitud de traslape
de 60 diámetros.
 El conjunto unido Acero de Refuerzo-Dowell Móvil, quedara en posición
vertical, anclado en su base y con limitada libertad de movimiento en su zona
superior.

- Asentado de las últimas hiladas, en zona de dowell móvil:

 Los Bloques de las hiladas por encima del traslape de refuerzo vertical se pre
cortaran lateralmente de manera coincidente con la ubicación del acero a
fin de permitir su colocación mediante inserción lateral.
 En la penúltima hilada colocar el Bloque de Ajuste de Altura del Tabique,
cuyo peralte fue pre determinado mediante el uso del escantillón.
 Colocar en la última hilada un Bloque completo dejando un espacio de ½”
con el techo o viga sobre la que se fijara el tabique.
 Colocar la plancha de Tecnopor de ½” entre la última hilada y la Losa o viga,
a fin de liberar al tabique de cargas accidentales sobre él. La plancha a
colocar no ocupara todo el ancho del muro, debiendo dejar un espacio libre
de 2cm en cada cara a fin de permitir el posterior trabajo del bruñado de
acabado.

- Vaciado de alveolos con concreto líquido (grout)

 A fin de obtener la condición estructural del tabique, los alveolos que alojan
el refuerzo de acero vertical, deben ser rellenados con concreto liquido con
un Slump de 8” a 10”
 Se debe encofrar las ventanas de limpieza generadas en la primera hilada
del muro.
 Debe efectuarse la compactación de concreto líquido mediante varillado
para eliminar el aire atrapado y conseguir el correcto relleno de los alveolos.
 Se debe encofrar las ventanas de limpieza generadas en la primera hilada
del muro.

- Acero de refuerzo horizontal

 Cada dos hiladas debe usarse el bloque viga que aloja el refuerzo horizontal.
 La Varilla de acero Horizontal deberá presentar doblez de 10cm. en sus
extremos, los que deberán ingresar en los alveolos extremos del tabique.
 Se retiran las solapas laterales pre-cortadas y se coloca el acero de refuerzo
horizontal de refuerzo recomendado.
 Rellenar los alveolos de los bloques con papel, tecknoport u otro material
similar que permita conformar una cavidad horizontal con una altura de
mínima de 5 cm., que permita alojar el acero de refuerzo con el
recubrimiento correcto.
 Llenar el canal con concreto líquido a lo largo del bloque y colocar sobre
esta superficie el acero de refuerzo horizontal, asegurando el recubrimiento
correcto.

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el profesional responsable.
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- Encuentro entre tabiques

 Los encuentros en muros en L y T deberán ser ejecutados de manera
entrelazada con ejecución simultánea y la colocación de un conector en
forma de ángulo L que ingrese 40 cm en cada uno de los muros conectados

 Indicaciones adicionales:
- Efectuar una adecuada Planificación de corte de bloques con antelación al
asentado para tener un proceso continuo de ejecución.
- El Operario cortador debe contar con experiencia suficiente para abastecer a al
menos cuatro operarios a fin de tener una velocidad de proceso de 10 m2 por
jornada cada uno en Paños de longitud promedio.
- Debe proveerse un peón exclusivo para la labor de abastecimiento y apoyo del
grupo de trabajo.
- El proceso de colocación del cilindro oval debe hacerse un día previo a la
colocación del dowell móvil, para garantizar que el aditivo epóxico adhiera
completamiento el cilindro oval en el concreto.

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