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Para tratar de dar una cierta uniformidad a las reparaciones y paralelamente conseguir la máxima calidad posible de las mismas a
partir de ahora por favor :
Cuando se recepcione un embolo/ pistón o cilindro hidráulico hay que informar al taller al que se derive el elemento a reparar
( normalmente Magariños o en algún caso Tecnicas) que el vástago hidráulico en cuestión debe ser enviado a los talleres de
recubrimiento que se adjuntan para que valoren y en su caso lleven a cabo la reparación del mismo en base a las especificaciones
de calidad ya acordadas con ellos.
En principio podemos tratar ,de forma general, los vástagos con dos tratamientos superficiales / recubrimientos : Cromo duro y
Niquel-cromo
El recubrimiento níquel cromo en principio ha mostrado mejores resultados anticorrosión que otros materiales , incluidos el
inoxidable cromado ( sobre todo dependiendo de la “calidad” del inoxidable utilizado en cada caso)
En resumen y hasta nuevo aviso, por favor, cuando haya que reparar un vástago se deberá informar al inspector
responsable del barco para que decida las acciones que se deben tomar ; montar nuevo o reparar y en su caso qué tipo
de recubrimiento aplicar.
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Notas varias :
En la actualidad y de forma general ( con algunas excepciones puntuales) tenemos en la flota vástagos de distinto material y
tratamiento :
El segundo puede ser también redondo comercial pero en este caso con recubrimiento níquel cromo que en el caso que nos oferta
un suministrador es de 30 + 20 microms de cada material.
El Inox 316 es un inoxidable “blando” ; se suministra con una capa de cromado muy fina para reducir rugosidad e incrementar
dureza superficial
El Inoxidable 431, inoxidable martensitico de alta resistencia mecánica y cromado es el que según nos informa Tecnicas
Hidraulicas , ellos suministran en los últimos años de forma habitual.
Las características mecánicas de los distintos materiales son también, como todos sabemos, muy dispares y no podremos cambiar
sin más de uno a otro:
El inox 431 tiene sustancialmente mayor resistencia mecánica que el 316 pero sin embargo mucha menor resistencia a la
corrosión ( y por lo tanto no podremos cambiar el material de uno por otro solamente pensando en la facilidad de corrosión)
En aceros pasa lo mismo y el F125 como todos sabéis tiene mayor resistencia mecánica que el F114 ..
De forma general siempre y cuando el vástago pueda repararse dándole el tratamiento superficial ideal ( Nicromo) será
la primera alternativa a valorar.
La tabla muestra resistencia a corrosión de distintos vástagos , Los Nimax 200 y 500 son aceros con baño de cromo de distintos espesores ( 20 y 50 micras)
Nimax NiCro : Niquel cromo
Los CBX se refieren a inoxidables martensiticos 420 y 431 cromados ; el 431 es el utilizado por Tecnicas .