TORNO Y EQUIPOS DE SOLDAR

YULIANA CASTAÑO

KAROLINA MENDOZA

JULIAN FELIPE LOPEZ RUIZ

FUNDACION UNIVERSITARIA CAFAM

INGENIERIA INDUSTRÍAL.

2019
Tabla de contenido
 INTRODUCCION

El torno es una de las herramientas más usada en la industria y ha sido utilizada desde la

época medieval para hacer piezas específicas en madera, plástico, metales y otros

materiales, la máquina de soldar también es una herramienta utilizada a menudo en la

industria ya que ayuda a unir dos elementos en forma sólida.

OBJETIVOS.
.Dar a conocer el significado del torno y la máquina de soldar.

.Entender mucho mejor el funcionamiento del torno y la máquina de soldar

.Conocer las herramientas utilizadas en el manejo del torno y la máquina de soldar.

.Tener en cuenta toda esta información dada para así saber usar e torno y la máquina de

soldar.
 TORNO

Una de las máquinas más importantes en la industria del labrado de

los metales es el torno. Un torno es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza

de trabajo contra una herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante

se mueve longitudinal y transversalmente respecto al eje de la pieza de trabajo, se

genera la forma de la pieza de trabajo.

Para determinar el tamaño del torno se tienen en cuenta algunas magnitudes

básicas que determinan su capacidad de trabajo.

 HERRAMIENTAS DEL TORNO.

Bancada: es la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y

alineación afectan las piezas trabajadas en el torno.

Cabezal: se encuentra en el lado izquierdo de la bancada y es donde se pone la pieza a

trabajar.

Contra punto: se utiliza para soporta el otro lado de la pieza y así tener muchas más

precisión a la hora de moldear alguna pieza.

Carro principal: Es el también llamado carro longitudinal. Este se desliza sobre la parte

superior de las guías de la bancada.

Torreta portaherramientas: permite montar varias herramientas en la misma

operación de torneado y girarla para determinar el ángulo de incidencia en el material.

Caja Norton de control de avances: Para cambio rápido de velocidad, es el elemento

de unión que transmite la potencia entre el husillo y el carro. Accionando las palancas de

cambio de velocidad de esta caja, se pueden seleccionar los diferentes avances conectando

en diferentes configuraciones los engranajes a las correas de transmisión de movimiento.

Carro auxiliar: Va montado sobre el carro transversal y puede ser girado a cualquier

ángulo horizontal respecto al eje del torno para maquinar biseles y conos. El carro auxiliar

sólo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo para su avance. El buril o

herramienta cortante se sujeta en la torreta para la herramienta que está situada sobre el

carro auxiliar.
 El carro transversal: Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual,

girando la manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance transversal

automático.

ÁNGULOS

La inclinación hacia los lados y hacia atrás. Las holguras o ángulos de alivio frontal y

lateral.

El ángulo de inclinación: Hacia atrás en el plano de salida de viruta, es muy importante

para hacer uniforme el flujo de la rabada y romped, para obtener un buen acabado.

El ángulo de alivio lateral: En el alivio principal favorece la acción de corte

permitiendo alimentar la herramienta hacia el material de la pieza de trabajo, minimizando

la fricción.

El ángulo de filo: Está determinado por la inclinación de los planos y puede variar

considerablemente de 5 a 32 grados, según la operación que se esté realizando y el tipo d

material. El radio de la nariz de acuerdo al acabado que se requiere.

Grados de inclinación.
TIPOS DE UNIONES EN MATERIALES DIFERENTES.

Remachadas o roblonadas.

El remache consiste en un vástago de diámetro d, proviso de una cabeza esférica, que se

introduce a través de los taladros de las chapas a enlazar calentando al “rojo cereza”,

estampándose otra cabeza en el extremo saliente. Este es para materializar la unión de

estructuras metálicas de forma genérica.

Uniones soldadas: Este es unir dos metales de idéntica o parecida composición por la

acción del calor, mente o mediante la aportación de otro metal también de idéntica o

parecida composición. Durante este proceso hay que proteger al material fundido contra los

gases nocivos de la atmosfera, más que todo del oxígeno y el nitrógeno.

Tipos de soldadura.

Soldeo eléctrico manual.

Soldeo eléctrico semiautomático o automático.

Soldeo eléctrico por resistencia.

- soldadura por fusión.

- soldadura por presión.

- Soldadura por arco.

Uniones clavadas.

Estas son estructurales hechos en madera maciza y tableros, pueden conservar una

adecuada resistencia mecánica, durante el tiempo y las condiciones del clima en que deban

prestar servicio.

Uniones desmontables, atornilladas.

Tornillos: Consisten en un vástago de diámetro d; provisto de una cabeza de forma

hexagonal; que se introduce en los taladros de la chapa a enlazar; teniendo en el extremo

saliente del vástago una zona roscada.

Uniones desmontables navachetes.

Son uniones saltables, en las cuales las piezas tengan movimiento relativo, se unen entre

sí, a través de elementos de unión de arrastre de forma.

Uniones desmontables con pasadores.

Unión de piezas sueltas. Unión con pasadores de fijación. Fijación de dos piezas sin

arrastre de fuerza.

Uniones, movibles, giratorias.

Son partes de piezas, piezas complejas o subconjuntos destinados a impedir unos

movimientos y favorecer otros.

Uniones deslizantes.

Son aquellas que una de las dos piezas es fija, y la otra tiene movimiento, con lubricante

o ayuda de un tercer elemento, como, por ejemplo: ballestas, muelles.

Uniones, flexibles.

Cada uno de los diseños proporciona una adecuada fuerza de sujeción a las uniones

mecánicas sin disminuir la integridad de la armazón de la cinta transportadora.

EQUIPOS DE SOLDAURA.

Son herramienta indispensable en el proceso de soldadura, el cual consiste en provocar

la fusión de dos o más materiales (metálicos o termoplásticos), mediante la aplicación

conveniente de calor o presión.

Tipos de soldadura.

El más reconocido y utilizado es la soldadura por arco eléctrico. Ésta, consiste en la

formación de un arco eléctrico entre las partes a soldar, un electrodo metálico y el material

base; el cual proporciona calor intenso y derrite los materiales en el punto de la soldadura.

Según el grado de mecanización del proceso, hay soldaduras por arco manual,

semiautomático y automática.
  La soldadura por arco comprende diversos procesos:

 soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW),

 soldadura de arco con gas tungsteno (GTAW o TIG),

 soldadura de arco sumergido (SAW),

 soldadura de arco con gas de protección (GMAW o MIG/MAG),

 soldadura de hilo continúo protegido con gas (MIG/MAG)

 soldadura de hilo tubular con protección y sin protección (FCAW).

1- Equipo de soldadura tipo transformador de corriente alterna CA:

Modifica la corriente eléctrica, bajando la tensión e intensidad de la red de alimentación

de bajo voltaje y alto amperaje, seguros para soldarse utiliza para soldadura por arco con

electrodo revestido (SMAW.)

2 – Equipo de soldadura tipo transformador – rectificador AC/DC:

Para proteger los cables de alimentación, está conformado por un transformador que

cambia la tensión e intensidad de la corriente para soldar; y por un rectificador de silicio,

que permite que la energía fluya en un único sentido, es decir, convierte la corriente alterna

en corriente continua.

Puede utilizarse en procesos de soldadura de arco con gas tungsteno GTAW o TIG y en

soldadura por arco con electrodo revestido de todos los tipos SMAW.
 3- Equipo de soldadura tipo generador de AC/DC:

Modifica la corriente generada a una corriente de bajo voltaje y alto amperaje,

adecuados para soldar.

Se dividen en máquinas accionadas por motor eléctrico, que convierten la energía eléctrica

en mecánica y funcionan con batería; y las accionadas por motor a combustión, convierten

la energía mecánica en eléctrica y funcionan con diésel, gasolina o gas propano.

4- Equipo de soldadura tipo inversor DC:

Son los más fabricados en la actualidad. Estos no cuentan con un transformador –

rectificador, sino con una placa electrónica que reduce la tensión de la fuente de

alimentación y aumenta el amperaje para estabilizar el arco. Son ideales para iniciar en

soldadura, ya que cuentan con sistema antiadherente, que funde el electrodo más rápido y

no permite que se pegue.

TIPOS DE ELECTRODOS

Hay diferentes Tipos de Electrodos que son usados para soldar distintas superficies y

materiales. Sus diferentes tipos parten de las propiedades del metal entre los que podemos

encontrar están:

Los Electrodos Celulósicos.

Consiste en los tipos de electrodos usados para soldar en posiciones verticales las

tuberías, se caracteriza por la gran cantidad de sustancias orgánicas.

Los Electrodos Rutilicos.

Se refiere al tipo de electrodo usado para soldar acero, son muy fáciles de manejar. Estos

tienen gran cantidad de Rutilio y muy buena resistencia.

Los Electrodos Básicos o Bajos de Hidrógenos.

Se puede definir este tipo de electrodo por tener una alta resistencia ante temperaturas

bajas. Poseen carbonato de calcio que protegen a la soldadura para que esta no se agriete y

tenga más durabilidad.

Los Electrodos Hierro en Polvo.

Es el mejor en ductilidad. Este posee gran cantidad de polvo de hierro, en ocasiones se

dificultad su soldadura en superficies de posición plana.

Los Electrodos Ácido.

Este tipo de electro se puede definir por la gran cantidad de óxido de hierro, manganeso

y silicio. Son utilizados en metales que poseen una buena base para su soldabilidad.
Los Electrodos de Función Eléctrica.

Consiste en aquellos que son usados en la soldadura de función eléctrica. Ellos no usan

un tipo de electrodo en específico, estos pueden ser sin recubrimiento y sin protección.
Bibliografía:

Escuela colombiana de ingeniería, facultad de ingeniería industrial “laboratorio de

producción” (año de edición 2007) torno protocolo, curso de proceso de manufactura.

Tomado de:

 https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf

 https://www.clasificacionde.

 https://www.reparatucultivador.com