CUESTIONARIOS

1) ¿Cuál es la semejanza entre los procesos a la cera perdida y de molde lleno?

En hacer primero un modelo o molde para preparar los modelos individuales.

2) ¿Qué proceso se puede usar para la colada de objetos grandes, como las partes
de maquinaria pesada?

Moldeados en piso.

3) ¿Qué productos se pueden hacer con el moldeado rotatorio (centrífugo)?

Se utiliza para producir pelotas huecas de caucho y de plástico y objetos tales como recipientes
para basura, redondos, de plástico.

4) ¿Cuáles procesos de colada están en uso más difundido? ¿Cuáles son sus ventajas y
limitaciones?

La colada en arena, de uso muy extenso con los metales. La ventaja es que es el proceso de

colada más rápido y menos costoso. La desventaja más grande del uso de la colada en arena

es el acabado un tanto basto de la superficie y la falta de exactitud dimensional.

5) ¿Qué es el moldeado en molde frío?

El moldeado con molde frío se utiliza en la producción de artículos metálicos en los

cuales el espesor de pared y la exactitud del interior no son críticos.

6) ¿Cuáles son las ventajas del moldeado de cascara en relación con la colada en arena
verde?

La arena se puede volver a emplear y solo hay que agregar pequeñas cantidades de
antiglutinantes en un periodo de varios años de uso.

7) ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los moldes permanentes?

Ventaja: Se hacen de metal y se pueden volver a usar muchas veces.

Desventaja: Los metales que requieren altas temperaturas como el hierro acortan la duración de
los moldes permanentes.
Los moldes permanentes son muy costosos

8) ¿Por qué es importante el acondicionamiento de la arena para moldes?

Para mantener su integridad a fin de alistarlas para el uso.

9) ¿Qué fuerzas se utilizan en los procesos de colada a presión?

Fuerzas centrifugas.

10) ¿Cómo se le conoce a la fundición en molde a presión?

Fundición por inyección.

11) Coloque los nombres que corresponden a cada parte de la máquina identificadas
con los números.

1. Cavidad de troquel
2. Cuello de cisne
3. Émbolo
4. Articulaciones de mando
5. Quemador
6. Crisol
7. Ladrillos refractarios
8. Bebedero
 12) ¿En qué difiere la fundición en molde a presión del moldeado por inyección?

La diferencia principal entre estos dos modelos está en forma en la cual se cargan los materiales
y entran a la cavidad del molde, hay grandes diferencias entre fluidez y facilidad de colado de los
materiales.

13) Explique una de las tres variantes del moldeado por inyección para la elaboración
de productos de plástico espumado.

Se insuflan en el molde cuentas o perlas pequeñas que tienen una burbuja de gas. Se aplica vapor
o aire caliente al molde. El calor reblandece las cuentas y hace que se expanda el gas de la perla.
Esta expansión las lanza contra la pared del molde y una contra la otra, con lo cual se fusionan y
se funden.

14) ¿Cuál es la diferencia entre el moldeado en centrífuga y el moldeado o

colada centrífuga?

Estas se diferencian debido a su velocidad de giro

15) ¿Qué fuerzas se alcanza en la colada centrífuga?

Fuerzas centrífugas (hasta de 100 veces la gravedad).

16) ¿Qué materiales se pueden moldear con procesos de moldeado centrífugo?

Los procesos de colada centrífuga se usan mucho para las coladas de artículos de
plástico, concreto, cerámicos y casi todos los metales.

17) ¿Cuál es la diferencia entre moldeado por compresión y moldeado

por transferencia?

El modelado por transferencia abarca los mismo principios y materiales que el de compresión, la
diferencia principal entre los dos procesos está en el método con el cual se coloca o se alimenta
la resina para moldeo en la cavidad del molde.
 18) ¿Qué es moldeado continuo?

Es el que se hace por extracción, el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo
helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento,
hasta la boca de descarga, en una corriente continua.

19) ¿Qué es moldeado por capas?

El moldeado por capas se utiliza en la manufactura de productos de fibra de vidrio, en el proceso

de moldeado por capas puede utilizarse la fuerza de gravedad, pero los sistemas de presión
tienen ciertas ventajas.

20) ¿Qué es una preforma o "parison"?

El parison es un tubo, manguera o "tripa" de plástico que es extruido y obligado a pasar por un
molde a tomar forma, por medio de aire a presión.

21) ¿Cuál es la diferencia entre formado en frío y en caliente?

La diferencia principal del trabajo en caliente y en frío es la temperatura a la cual se realiza el

proceso. En el trabajo en frío el material se trabaja a temperatura ambiente, pero el proceso como
tal ocasiona calentamiento por fricción entre el equipo y la pieza.

22) ¿Qué es memoria o retorno elástico?

Ocurre cuando se trabajan los materiales en fío, esto hace que el material tenga una
ligera deformación después de quitar la presión.

23) Indíquense las cuatro categorías amplias incluidas en los procesos de formado.

Prensado, estirado, doblado y cizallamiento.

24) ¿Cuál es la diferencia entre los procesos de formado y los procesos de maquinado?

En los procesos de formado se utilizan presiones sobre los materiales para cambiar la forma, el
tamaño o ambos y el maquinado un proceso mecánico mediante el cual las piezas de trabajo son
conformadas removiendo el material excedente en forma de viruta.
 25) ¿Qué materiales se suelen trabajar con los procesos de formado?

Metales, plásticos, telas y cerámicas.

26) ¿Qué factores se deben tener en cuenta al hacer el proyecto de ingeniería de

un producto?

1) los esfuerzos de operación que se esperan tendrán que resistir el objeto formado.

2) El peso del objeto y el tipo de material que satisfaga las condiciones como resistencia física,
resistencia a la corrosión y otros

3) La factibilidad de construcción del objeto al considerar la complejidad de la forma y el costo

de operación para producir esa forma.

27) ¿Qué factores se deben tener en cuenta al seleccionar un proceso de formado?

Costo y el equipo, además el perfeccionamiento de la estructura granular para mejorar las

características físicas del material con respecto a la resistencia, durabilidad, rigidez, tenacidad y
otros aspectos similares.

28) Descríbanse las clasificaciones y categorías de las prensas.

Las máquinas que sólo aplican presión o prensas básicas y las que producen impacto y presión
suelen llamarse martinetes o pilones.

29) ¿Qué es un martillo-pilón de impacto?

Es una máquina que producen impacto y presión a la vez.

30) Descríbanse las ventajas o características de:

a) impulsión con palanca acodillada; se utiliza para una amplia gama de espesores y tamaños de
material. Su ventaja principal es que producen doble acción en operaciones de estirado, en las
cuales los soportes de las preformas no funcionan al unísono con el ariete.

b) impulsiones con excéntricas; se emplea en situaciones en que se necesita una carrera corta del
ariete; estas prensas son de acción rápida, pero suelen estar restringidas para trabajo liviano
c) impulsiones con manivela; es de uso común para punzonar y perforar lámina y placa delgadas.

d) impulsiones con rodillas; se utiliza para combinar la velocidad de operación con una mayor
ventaja mecánica. Las aplicaciones típicas incluyen acuñado, clavado, punzonado, formado y
algunos procesos con caucho líquido.

e) impulsiones hidráulicas; uso de vapor como fuerza motriz y a los perfeccionamientos en los
sistemas hidráulicos, que permiten más adaptabilidad, controles más fáciles y sistemas
generadores de potencia mucho menos complicados.

31) ¿Cuáles son las ventajas de los procesos de forja, cizallado, estirado extruido
y laminado?

Forja

Las ventajas de la forja proporcionan mejores propiedades mecánicas, ductilidad y

resistencia a la fatiga e impacto porque este proceso, refina y orienta el flujo de grano

acorde a la forma de la pieza.

Cizallado

En el cizallado el material no se mecaniza por arranque de virutas.

Extruido

el estirado extruido mejora en la resistencia a flexión y mayor dureza.

Laminado

El laminado tiene excelentes acabados superficiales, brillantes, lisos y sin

rugosidades además de que mejora de los niveles de resistencia, tensión, y elasticidad.

32) Compárense las tolerancias que se suelen obtener en los procesos de trabajo
en caliente y en frío.

En los procesos de trabajo en caliente, se obtienen buenas las tolerancias de 1/64 de

pulgada. Con el estirado en frío se logran mayor exactitud y mejor acabado de

superficie, ya que la exactitud dimensional y mejores cualidades de tenacidad y

dureza son características del estirado en frío.

33) ¿Cuál es la diferencia entre doblado y formado?

El doblado es un proceso de conformado sin separación de material y con deformación plástica
utilizado para dar forma a chapas, en el formado se usa la deformación plástica para cambiar las
formas de las piezas metálicas.
34) ¿Cuál es la diferencia básica entre una matriz progresiva y una matriz múltiple?

Cuando se emplean varias cavidades, empiezan desde una que sólo produce una forma en bruto y
siguen produciendo formas más completas son matrices progresivas y la múltiple produce varias
formas a la vez.

35) ¿Cuáles son las dos clasificaciones principales de las prensas?

Hay dos tipos de prensas en uso generalizado. El primero es la prensa que ejerce la fuerza con
lentitud y una acción de compresión. El segundo son las prensas que producen, a la vez, impacto
y presión.

36) ¿Cuáles son las ventajas de los procesos con caucho líquido?

Su ventaja principal es que permite separar las piezas formadoras internas (en este
caso el caucho), del objeto formado.

37) ¿Qué diferencia hay entre entalladura y perforación?

El entallado es un proceso de corte en frío para lámina y plancha y difiere de la perforación en

que la cuchilla está a cierto ángulo.

38) ¿Qué factores se deben considerar para decidir si se produce o no un artículo

por entalladura o por perforado?

En la mayoría de las operaciones de punzonado el troquel o "dado" incluye tres factores esenciales.
El punzón debe coincidir en forma y tamaño con el troquel. Además, se debe incluir algún dispositivo
para que, cuando se retira el punzón, el material, la rebaba o el objeto formado no se adhieran al punzón.

39) ¿Cómo se producen los siguientes artículos?: a) tubos de pasta dentífrica;

b) monedas; c) botes para bebidas; d) cigüeñales para motores; e) clavos.

a) tubos de pasta dentífrica;

En el proceso de fabricación de cualquier producto, un sensor debe detectar cuándo debe cortar,
doblar o prensar cada envase.
Cada tubo se realiza en tiras muy largas y van todos unidos. Cada X centímetros (dependiendo
del tamaño/capacidad del tubo) se le pone la correspondiente marca de ojo y, a partir de ahí,
durante todo el proceso la máquina sabrá (al detectarlo) cuál es el tope o final de este.
b) monedas;
La plata entra en un horno de fundición que está a 1.150 grados centígrados, posteriormente, la
plata fundida se moldea en una barra continua de 4 centímetros de alto y 12 centímetros de
ancho.
El siguiente paso es pasar el lingote por un laminador de acabado que lo aplana todavía más para
dejarla del grosor de la moneda. A continuación, la troqueladora crea los cospeles (Pieza
metálica lisa preparada para grabar el anverso y el reverso en la acuñación de monedas). La
siguiente parada de los cospeles es una rueda giratoria que por medio de presión crea un borde
elevado, los cospeles pasan a una bañera llena de agua, soluciones de limpieza y bolas de acero.
Las bolas de acero actúan como agente abrasivo alisando y puliendo los cospeles. Luego se tallan
y se graban mediante un nuevo proceso de prensado.
c) botes para bebidas;
La resina de PET se funde para crear una figura similar a la de un tubo de ensayo, diseñada con
la capacidad de tomar cualquier forma o grosor. La apertura del cuello de la botella ya está
presente en su forma final y recibe la tapa al culminar el proceso de fabricación. Este tubo se
denomina pre- forma, es la primera figura y se produce mediante un proceso de alta velocidad
llamado moldeado de inyección. Cada preforma se calienta en un horno a una temperatura de
alrededor de 100 °C. El calentamiento ablanda la preforma y la hace elástica, lo que permite
estirarla y soplarla para que tome la forma del molde. Todo esto se realiza en una máquina
sopladora, equipos que se presentan en variados modelos para adaptarse a las necesidades
específicas de fabricación como la velocidad de producción y el proceso.
Apenas se sopla la botella, se la debe enfriar inmediatamente para asegurarse de que mantenga
su forma.
d) cigüeñales para motores;
Por fundición, perforación y torneado.
e) clavos.
Los clavos se fabrican a partir de alambrón de propiedades muy cuidadas, dado que la resistencia
de un clavo al impacto sólo está dada por las propiedades del material original, pueden ser con o
sin cabeza. El proceso de fabricación es sencillo. El alambrón se trefila hasta que se alcanza el
diámetro requerido.
40) ¿Qué es formado de cabezas en frío?

Se llama también forjado recalcado y sirve para formar cabezas de tornillos, casi siempre en
frío para mejorar las características del grano y la resistencia.