Nombre: José Alain Ricardo Alonso Matricula: 2960118

Cruz
Nombre del curso: Controladores Nombre del profesor: Luis Ricardo Cozar
lógicos programables Navarro
Modulo 1 Actividad 2
Fecha: 27/08/2021
Bibliografía: https://www.youtube.com/watch?
v=VKO4VLXIoOY&feature=youtu.be

Teniendo en cuenta el siguiente video. Analiza el siguiente caso:

Se requiere automatizar una línea de envasado y empaquetado de refrescos.
El proceso cuenta con los siguiente sensores:

 20 sensores de límite.
 2 sensores de temperatura tipo termopar.
 2 sensores de masa que miden el peso y lo transforman a una señal de
voltaje.
 4 válvulas de apertura de tanque tipo on/off
 2 botones de operación manual (Arranque y paro)
 2 focos tipo on/off que representan el estado del proceso
 Una alarma de paro que indicara cuando el proceso está inactivo
 2 Indicadores luminosos que indicaran si el proceso está activo o inactivo

Analiza de que tipo es cada sensor de los incisos presentados (Digital o análogo), si
es necesario busca en fuentes confiables más información sobre este tipo de
sensores.

Un sensor digital es un sensor electrónico o electroquímico, donde los datos se

convierten y transmiten digitalmente.

Los sensores analógicos son los que producen una señal analógica basada en lo que
perciben

 20 sensores de límite. Dentro de los componentes electrónicos, se encuentra

el final de carrera o sensor de contacto, son dispositivos electrónicos,
 neumáticos o mecánicos situados al final del recorrido o de un elemento.
(Digital).
 2 sensores de temperatura tipo termopar. Su función es la de medir la
temperatura. (Analogico)
 2 sensores de masa que miden el peso y lo transforman a una señal de
voltaje. Son versiones especiales de transductores de fuerza para su uso en la
tecnología de pesaje. (Analogico).
 4 válvulas de apertura de tanque tipo on/off. Diseñadas para control remoto
abierto o cerrado de flujo de fluidos. (Digital)
 2 botones de operación manual (Arranque y paro). Los botones son por lo
general activados, al ser pulsados con el dedo, permiten el flujo de corriente
al ser accionados.(Digital).
 2 focos tipo on/off que representan el estado del proceso. Es un elemento
óptico destinado a proyectar luz de una lampara en un lugar en específico.
(Digital).
 Una alarma de paro que indicara cuando el proceso está inactivo. Los
sistemas de alarmas están constituidos por instalaciones destinadas a avisar
al personal en caso de siniestro. (Digital).
 2 Indicadores luminosos que indicaran si el proceso está activo o inactivo. Se
ilumina cuando el escáner está listo para escanear, y parpadea cuando el
escáner está en funcionamiento. En combinación con el indicador de error,
se ilumina, parpadea o se apaga para indicar diversas situaciones de error.
(Digital).

Utilizando el catálogo de automatización de Siemens propuesto en la bibliografía y

limitándote sólo a la familia de PLC S7 300, selecciona los elementos de Hardware
que necesitas para automatizar tu proceso. Para eso toma en cuenta:

Módulos necesarios. 7 módulos

Cantidad de entradas y salidas. En un módulo de 8-16 entradas y salidas

expandibles

Cantidad de módulos de Entradas y salidas.

  CPU 212 CPU 216 CPU 226

160×80×62 218×80×62
Dimensiones 190×80×62 mm
mm mm
Entradas/salidas 8 DI/6 DO 24 DI/16 24 DI/16 DO
 DO
Capacidad de expansión 2 módulos 7 módulos 7 módulos
256/256                           +6
Contadores/Temporizadores 64/64 256/256
contadores rápidos
Marcas 128 256 256
Operaciones
básicas,
funciones
Operaciones aritméticas +PID +PID 
(punto fijo y
punto
flotante)
Protocolos soportados PPI PPI, MPI PPI, MPI, Profibus

Tipo de comunicación que necesitas (Por el momento cualquiera está bien,

siempre y cuando tu CPU la soporte y puedas explicar por qué elegiste ese tipo.
Profibus. Es un estándar de rednde campo abierto e independiente de proveedores,
donde la interfaz de ellos permite amplia aplicación en procesos.

¿Necesitas un módulo extra de comunicación?. No, debido a que Profibus es el más

utilizado en las industrias por tener una gran cantidad de proveedores, sensores y
actuadores que se puedan comunicar fácilmente con el PLC.

Por el momento no tomes en cuenta ni el amperaje de tu fuente de poder, ni el

tamaño de memoria de tu programa, ni la velocidad de adquisición para elegir tu
CPU. CPU 226

 El más potente para ejecutar tareas técnicas de envergadura

 Con puerto PPI adicional que proporciona más flexibilidad Y posibilidades
de comunicación. Con 40 entradas/salidas a bordo. Ampliable con máx. 7
módulos de ampliación.