FACULTAD DE QUIMICA E

INGENIERÍA QUÍMICA
CURSO TRANSMISIÓN DE CALOR – Q07755 - VIRTUAL
SEMANA 13
UNIDAD 4: EQUIPOS DE TRANSMISIÓN DE
CALOR
EXPOSICIÓN PRINCIPAL:
INTERCAMBIADORES DE CALOR-PARTE 1

Mauricio Abugattas Arocena

 INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor
entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo
tiempo que se mezclen entre sí.

En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección en cada

fluido y conducción a través de la pared que los separa (intercambiadores tipo
recuperadores de energía). En el análisis de los intercambiadores de calor resulta
conveniente trabajar con un coeficiente de transferencia de calor total U que toma en
cuenta la contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Hay varias clasificaciones, entre ellas:

FLUJO PARALELO

SEGUN ARREGLO DE FLUJO FLUJO CONTRACORRIENTE

O CONTRAFLUJO

FLUJO CRUZADO

DE FLUÍDO
MEZCLADO
SEGÚN TIPO DE
CONSTRUCCIÓN
DE DOBLE TUBO

DE CORAZA Y TUBOS

COMPACTOS
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
CLASIFICACIÓN GENERAL
POR FUNCIÓN

En este tipo de intercambiador de calor los

fluidos caliente y frio están separados por una
RECUPERADORES pared y el calor se transfiere por una
combinación de convección hacia y desde la
pared y convección a través de la pared

En un regenerador los fluidos caliente y frio

REGENERADORES ocupan alternadamente el mismo espacio en
el núcleo del intercambiador

INTERCAMBIADORES DE En este tipo de intercambiador de calor los

CALOR DE CONTACTO fluidos caliente y frio entran en contacto uno
DIRECTO. con otro de manera directa
Cuando dentro del intercambiador sucede un cambio de fase por ejemplo se condensa
un gas se llama CONDENSADOR y si se evapora un líquido se llama EVAPORADOR o
CALDERA
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Flujo contracorriente.
Doble Tubo
Coraza y Tubos

Compacto

Flujo cruzado sin mezclar Flujo cruzado, uno mezclado y otro sin
mezclar
 INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

El Intercambiador de doble tubo consta

de dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes. Uno de los fluidos pasa por
el tubo más pequeño, en tanto que el
otro lo hace por el espacio anular entre
los dos tubos. En un intercambiador de
calor de tubo doble son posibles dos
tipos de disposición del flujo: en el flujo
paralelo los dos fluidos, el frío y el
caliente, entran en el intercambiador
por el mismo extremo y se mueven en la
misma dirección. Por otra parte, en el
contraflujo los fluidos entran en el
intercambiador por los extremos
opuestos y fluyen en direcciones
opuestas.
 INTERCAMBIADORES DE CORAZA Y TUBOS
Estos intercambiadores de calor contienen un gran número de tubos (a veces varios cientos)
empacados en un casco con sus ejes paralelos al de éste. La transferencia de calor
tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, en tanto que
el otro se mueve por fuera de éstos, pasando por la coraza. Es común la colocación de
desviadores en la coraza para forzar al fluido a moverse en dirección transversal a dicha
coraza con el fin de mejorar la transferencia de calor, y también para mantener un
espaciamiento uniforme entre los tubos. Nótese que en un intercambiador de este tipo los
tubos se abren hacia ciertas zonas grandes de flujo, llamadas cabezales, que se encuentran
en ambos extremos del casco, en donde el fluido del lado de los tubos se acumula antes de
entrar y salir de ellos.

Esquema de un
intercambiador de calor de
coraza y tubos (un paso por
la coraza y un paso por los
tubos).
INTERCAMBIADORES DE CORAZA Y TUBOS
Los intercambiadores de tubos y coraza se clasifican todavía más según el número de
pasos que se realizan por la coraza y por los tubos. Por ejemplo, los intercambiadores
en los que todos los tubos forman una U en la coraza se dice que son de un paso por la
coraza y dos pasos por los tubos.

De modo semejante, a un intercambiador que comprende dos pasos en la coraza y

cuatro pasos en los tubos se le llama de dos pasos por la coraza y cuatro pasos por
los tubos
 INTERCAMBIADORES DE CORAZA Y TUBOS
Tipos de desvíadores o bafles en un intercambiador de coraza y tubos

a) deflector con orificios; b) deflector de disco y dona; c) deflector segmentado.

INTERCAMBIADORES DE CORAZA Y TUBOS
 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR
𝐴𝑜 = 𝜋𝐷𝑜 𝐿 (1) Siendo 𝐷𝑜 el diámetro exterior del tubo
pequeño y 𝐷𝑖 el diámetro interior del tubo
𝐴𝑖 = 𝜋𝐷𝑖 𝐿 (2) pequeño

𝐷
1 ln( 𝐷𝑜 )
1
𝑖
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + + (3)
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝐿𝑘 ℎ𝑜 𝐴𝑜
∆𝑇 = 𝑇𝑖 − 𝑇𝑜 (5)
∆𝑇
𝑞 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇 = 𝑈𝑜 𝐴𝑜 ∆𝑇 = (4)
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑈𝑖 𝐴𝑖 = 𝑈𝑜 𝐴𝑜 (6)

Normalmente se escoge 𝑨𝒐 y 𝑼𝒐
y se denominan simplemente A
yU

Las dos áreas superficiales de transferencia de calor asociadas

Red de resistencias térmicas asociada con la transferencia de
con un intercambiador de calor de tubo doble (para tubos
calor en un Intercambiador de calor de tubo doble
delgados, Di ≈Do y, como consecuencia, Ai ≈Ao).
 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR
1 1
𝑈𝐴 = 𝑈𝐴𝑜 = = (7)
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐷
ln( 𝐷𝑜 ) Para tubos delgados, Di ≈Do y,
1 𝑖 1
+ + como consecuencia, Ai ≈Ao).
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝐿𝑘 ℎ𝑜 𝐴𝑜
1 1 ℎ𝑜 ℎ𝑖𝑜
𝑈≈ ≈ ≈ (8) 𝐴𝑖
𝐴𝑜 1 1 1 ℎ𝑜 + ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 (9)
+ + 𝐴𝑜
ℎ𝑖 𝐴𝑖 ℎ𝑜 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
Siendo ℎ𝑖𝑜 el coeficiente de
Al coeficiente “U” así calculado se le denomina película de transferencia de
también “Coeficiente Limpio” ó “UC” pues no calor interno basado en el
incluye resistencias de ensuciamiento área externa

Al coeficiente h más pequeno se le denomina coeficiente de película controlante

pues definirá la magnitud del coeficiente global “U”
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR
Factor de incrustación o Resistencia de Ensuciamiento
El rendimiento de los intercambiadores de calor suele deteriorarse con el paso del
tiempo como resultado de la acumulación de depósitos sobre las superficies de
transferencia de calor. La capa de depósitos representa una resistencia adicional
para esta transferencia y hace que disminuya la razón de la misma en un
intercambiador. El efecto neto de estas acumulaciones sobre la transferencia de
calor se representa por un factor de incrustación Rf el cual es una medida de la
resistencia térmica introducida por la incrustación.
El tipo más común de incrustación es la
precipitación de depósitos sólidos que se
encuentran en un fluido sobre las superficies de
transferencia de calor
La relación del coeficiente de transferencia de calor
total dada con anterioridad es válida para
superficies limpias y es necesario modificarla para
tomar en cuenta los efectos de la incrustación obre
las superficies interior y exterior del tubo:
 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR
𝐷
1 1 𝑅"𝑓,𝑖 ln( 𝐷𝑜 )
𝑅"𝑓,𝑜 1
𝑖
= 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + + + + (10)
𝑈𝐴 ℎ𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝐿𝑘 𝐴𝑜 ℎ𝑜 𝐴𝑜 𝑹"𝒇 (𝒎𝟐 𝑲/𝑾)

Usualmente los intercambiadores se diseῆan considerando

el ensuciamiento para un aῆo de operación.
Si se desprecia la resistencia del tubo, siendo “U”basado en
el área exterior y como:
𝐴𝑖
𝐴 = 𝐴𝑜 ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 (9) Y se define a :
𝐴𝑜
𝐴𝑜 Resistencia de ensucimiento
𝑅"𝑓,𝑖𝑜 = 𝑅"𝑓,𝑖 (11)
𝐴𝑖 interior basada en el área
exterior
Reemplazando en (10):
Si se define la resistencia total de
1 1 1 ensuciamiento como
= + + 𝑅"𝑓,𝑜 + 𝑅"𝑓,𝑖𝑜 (12)
𝑈 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
𝑅"𝑓 = 𝑅"𝑓,𝑜 + 𝑅"𝑓,𝑖𝑜 (13)
 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR
1 1 1 1
Reemplazando (13) en (12) y = + + 𝑅"𝑓 = + 𝑅"𝑓 (14)
definiendo a “U”como 𝑈𝐷: 𝑈𝐷 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜 𝑈𝑐
Donde 𝑈𝐷 se le denomina “coeficiente sucio”’ y UC es el “coeficiente limpio” de la
ecuación (8).

Intercambiador Aleteado
Si la superficies interior y exterior del tubo del intercambiador están aleteadas se
deben considerar en el cálculo del coeficiente:
𝐷𝑜
ln (
1 1 𝑅"𝑓,𝑖 𝐷𝑖 ) 𝑅"𝑓,𝑜 1
= 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + + + + (15)
𝑈𝐴 𝜂𝑜,𝑖 ℎ𝑖 𝐴𝑡,𝑖 𝜂𝑜,𝑖 𝐴𝑡,𝑖 2𝜋𝐿𝑘 𝜂𝑜,𝑜 𝐴𝑡,𝑜 𝜂𝑜,𝑜 ℎ𝑜 𝐴𝑡,𝑜

𝑞 = 𝜂𝑜,𝑖 ℎ𝑖 𝐴𝑡,𝑖 𝑇𝑖 − 𝑇𝑏,𝑖 = 𝜂𝑜,𝑜 ℎ𝑜 𝐴𝑡,𝑜 𝑇𝑏,𝑜 − 𝑇𝑜 (16)

Aplicado al interior (condiciones “ï”) ó al exterior del tubo (condiciones “o”) del
intercambiador. 𝐴𝑡 es el área total que incluye las de las aletas y la de la base
expuesta y 𝑇𝑏 es la temperatura de la pared del tubo expuesta
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR
Aplicado al interior (condiciones “ï”) ó al
𝑁𝐴𝑓 exterior del tubo (condiciones “o”) siendo N
η0 = 1 − 1 − 𝜂𝑓 (17)
𝐴𝑡 el número de aletas y 𝜂𝑓 la eficiencia de
cada aleta
tanh 𝑚𝐿 Aplicado al interior (condiciones “ï”) ó al
η𝑓 = (18)
𝑚𝐿 exterior del tubo (condiciones “o”) cuando
se puede estimar aletas adiabáticas en el
extremo.

2ℎ
Para aletas cilíndricas o rectas de longitud “L “ L= (19)
𝑘𝑡

Aplicado al interior (condiciones “ï”) ó al exterior del tubo (condiciones “o”) y t es

el espesor de la aleta.
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR- Cálculo de Coef. De Película
Para la estimación del coeficiente global de transmisión de calor “U”debemos
estimar previamente los coeficientes de película “h”
Para el flujo dentro del tubo o tubos del intercambiador pueden hacerse uso de
algunas de las correlaciones que sean aplicables flujo dentro de ductos que se
vieron en Convección Flujo Interno

Para el flujo en otras disposiciones geométricas como en el ánulo del

intercambiador de doble tubo o la coraza del intercambiador de coraza y tubos
deben hacerse ajustes a las correlaciones para obtener los coeficientes de película
a fin de adecuarse a la geometría del flujo.
Las correlaciones en cualquier caso requieren valores de propiedades físicas de los
fluidos que intercambian calor y para ello es necesario conocer las temperaturas a
las cuales estas propiedades deben medirse. Estas temperaturas se llaman
”Temperaturas Calóricas”
Así mismo algunas correlaciones requeriran conocer propiedades a la
“Temperatura de la Pared del Tubo” por lo que ésta debe estimarse previamente.
 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE
CALOR- Temperaturas Calóricas
Las ”Temperaturas Calóricas” son las temperaturas a las cuales se deben recopilar las
propiedades físicas requeridas en las correlaciones para estimar los coeficientes de
película “h”.
La mayoría de correlaciones para el cálculo de Nu promedio (por ende ℎ ) establecen
la temperatura calórica para cada fluído como la media aritmética entre la de entrada
y la de salida (conocida como gran temperatura media):
𝑇𝑖 + 𝑇𝑜 En la mayoría de los casos esta aproximación es suficiente
𝑇𝑐𝑎𝑙 = (20) cuando las diferencia 𝑇 − 𝑇 < 60 °𝐶 ó la LMTD (ver más
2 𝑖 𝑜
Extremo Extremo
caliente frío
adelante “Diferencia Media Logarítmica de Temperatura”)
no supera los 30°C. Para otros casos, de la figura, si:
𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 𝑈1 − 𝑈2
𝑟= (21) 𝑘= (22)
𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 𝑈2
r = Razón de las k = Razón de la Diferencia del
diferencias de coeficiente global calculado con las
temperaturas en temperaturas del extremo caliente
cada extremo del menos el similar calculado en el
intercambiador extremo frío, entre el calculado en
1 2 el extremo frío
 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR-
Temperaturas Calóricas y Temperatura del tubo
1/𝑘 + 𝑟/(𝑟 − 1) Las temperaturas calóricas del fluído caliente
𝐹𝑐 = (23)
1 + ln 𝑘 + 1 / ln 𝑟 𝑇ℎ,𝑐𝑎𝑙 y del fluído frío 𝑇𝑐,𝑐𝑎𝑙 se estiman de:

𝑇ℎ,𝑐𝑎𝑙 = 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 + 𝐹𝑐 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 (24) 𝑇𝑐,𝑐𝑎𝑙 = 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 + 𝐹𝑐 𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 (25)

Notar que si 𝐹𝑐 es igual a 0.5 las temperaturas calóricas se calculan como en la ecuación (20)

Cálculo de la Temperatura de la pared del tubo (𝑻𝒔 )

ℎ𝑜 𝑇ℎ,𝑐𝑎𝑙
𝑇ℎ,𝑐𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑐𝑎𝑙 𝑇ℎ,𝑐𝑎𝑙 − 𝑇𝑠 𝑇𝑠 − 𝑇𝑐,𝑐𝑎𝑙 𝑇𝑠
= = (26) ℎ𝑖𝑜 𝑇𝑐,𝑐𝑎𝑙
1/ℎ𝑜 + 1/ℎ𝑖𝑜 1/ℎ𝑜 1/ℎ𝑖𝑜 𝑞
Aplicando el concepto de resistencias térmicas se
puede despejar 𝑇𝑠 de las relaciones (26) ó (27) en las
que se desprecia la resistencia de la pared del tubo
ℎ𝑜 𝑇𝑐,𝑐𝑎𝑙 𝑞
𝑇ℎ,𝑐𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑐𝑎𝑙 𝑇ℎ,𝑐𝑎𝑙 − 𝑇𝑠 𝑇𝑠 − 𝑇𝑐,𝑐𝑎𝑙 𝑇𝑠
= = (27) ℎ𝑖𝑜 𝑇ℎ,𝑐𝑎𝑙
1/ℎ𝑜 + 1/ℎ𝑖𝑜 1/ℎ𝑖𝑜 1/ℎ𝑜
 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE
CALOR- Correlaciones de Coef. de Película
I. Intercambiador de Doble Tubo
I.1 “h” por el lado del tubo (fluído interior)
Se aplican las correlaciones de Flujo Interno,
verificando su aplicabilidad . Es frecuente el uso de:
-Para Flujo Laminar (Re<2,300):
0.14 𝐷𝑖
ℎ𝑖 𝐷𝑖 𝐷𝑖 1/3 𝜇 ℎ𝑖 𝐷𝑖 0.0668( 𝐿 )𝑅𝑒𝐷𝑖 𝑃𝑟
= 1.86 𝑅𝑒𝐷𝑖 Pr( ) (28) = 3.66 + (28𝑎)
𝑘 𝐿 𝜇𝑠 𝑘 𝐷𝑖 2/3
1 + 0.04
Correlación de Sieder Tate (ec. 8.57) 𝐿 𝑅𝑒𝐷𝑖 𝑃𝑟 Ec. (8.56)
-Para Flujo Turbulento (Re>10,000):
0.14
ℎ𝑖 𝐷𝑖 0.8 1/3
𝜇 Correlación de Sieder
= 0.027 𝑅𝑒𝐷𝑖 𝑃𝑟 (29) Tate (ec. 8.61)
𝑘 𝜇𝑠
ℎ𝑖 𝐷𝑖 Correlación de Dittus
= 0.023 𝑅𝑒𝐷𝑖 0.8 𝑃𝑟 0.4 (29𝑎)
𝑘 Boelter . Ec (8.60)
I.2 “h” por el lado del ánulo (fluído exterior)
Emplear las correlaciones anteriores reemplazando 𝐷𝑖 por 𝐷𝑒 o diámetro equivalente y
ℎ𝑖 por ℎ𝑜
 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE
CALOR- Correlaciones de Coef. de Película
4 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 4𝜋(𝐷2 2 − 𝐷1 2 ) 𝐷2 2 − 𝐷1 2
𝐷𝑒 = = = (30)
𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 4𝜋𝐷1 𝐷1
Donde: 𝐷𝑒 es el diámetro equivalente para la transferencia de calor. 𝐷2 es el diámetro
interno del tubo grande y 𝐷1 es el diámetro externo del tubo pequeño
II. Intercambiador de Coraza y Tubos
II.1 “h” por el lado del tubo (fluído interior)
Emplear las correlaciones de Sieder Tate o Dittus Boelter para intercambiador de
doble tubo. Ecuaciones (28), (28a) ,(29) y (29a)
II.2 “h” por el lado de la coraza (fluído exterior)
Pueden emplearse correlaciones para banco de tubos. Aquí un desarrollo específico.
Las correlaciones para el lado de la coraza están basadas en el área de flujo máxima
que se da en el centro de la coraza (𝑎𝑠 )
Para encontrar dicha área se debe tomar información de como están los tubos
arreglados dentro de la coraza y cuál es el espaciamiento entre los deflectores o
bafles del intercambiador. También debe definirse un diámetro equivalente 𝐷𝑒
basado en el arreglo de los tubos.
 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE
CALOR- Correlaciones de Coef. de Película
Espaciamiento entre deflectores (B)

𝐷𝐼 x 𝐶 ′ x 𝐵 Diámetro
Interno de
𝑎𝑠 = (31) la Coraza
𝑃𝑇 (DI) Área de flujo
máxima (𝒂𝒔 )

4 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜

𝐷𝑒 =
𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟

Para un arreglo en cuadro:

𝜋𝑑𝑜 2
2
𝑑𝑜
4 (𝑃𝑇 − 4 )
𝐷𝑒 = (32)
𝜋𝑑𝑜
Para un arreglo triangular:

𝑃𝑇 x 0.86𝑃𝑇 1 𝜋𝑑𝑜 2
4[ −2 4 ] 𝑃𝑇 es el paso de los tubos
𝐷𝑒 = 2 (33)
1 𝑑𝑜 es el diámetro exterior de los tubos
𝜋𝑑
2 𝑜 𝐶 ′ es el clearance entre tubos
 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE
CALOR- Correlaciones de Coef. de Película
𝑚
𝐺𝑠 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎 = 𝑢𝑚 𝜌 = (34)
𝑎𝑠
𝐷𝑒 𝐺𝑠 La correlación para el h por el lado de la coraza se
𝑅𝑒𝐷𝑒 = (35)
𝜇 calcula de:

0.14
ℎ𝑜 𝐷𝑒 𝜇
= 0.36 𝑅𝑒𝐷𝑒 0.55
𝑃𝑟 1/3 (36) 2,000 ≤ 𝑅𝑒𝐷𝑒 ≤ 1x106
𝑘 𝜇𝑠
CAÍDA DE PRESIÓN EN LOS INTERCAMBIADORES DE
CALOR
La caída de presión permitida en un intercambiador es la presión estática del
fluido que debe disiparse para mover el fluido a través del intercambiador.
La bomba seleccionada para la circulación del fluido en proceso debe desarrollar
suficiente carga para vencer las pérdidas causadas por el intercambiador.
Para las pérdidas por fricción se emplea la ∆𝑃 𝐿 𝑢𝑚 2
=𝑓 (37)
conocida fórmula : 𝜌 𝐷 2𝑔
Donde “f ”es el factor de fricción de Darcy y es función del Re.
Para la caida de presión por cambios de dirección se emplean relaciones basadas
en el número de cambios de dirección y la velocidad del fluído.
El mejor uso para la presión disponible es aumentar la velocidad de la masa que
también aumenta h y disminuye el tamaño y costo del aparato.
I. Intercambiador de Doble Tubo

I.1 “Caída de Presión” por el lado del tubo (fluído interior)

Sólo se considera relevante la caída de presión por fricción que se obtiene de la
ecuación (37) , que también puede escribirse:
∆𝑃𝑡 𝑓𝐺𝑖 2 𝐿 𝑚
= (38) 𝐺𝑖 = 𝑢𝑚 𝜌 = 2 (39)
𝜌 2𝑔𝜌2 𝐷𝑖 𝜋𝐷𝑖 /4
CAÍDA DE PRESIÓN EN LOS INTERCAMBIADORES DE
CALOR
Donde 𝐺𝑖 es el flujo másico por unidad de área que circula por el tubo interior.
“L”es la longitud total del intercambiador
El factor de fricción de Darcy puede obtenerse para flujo laminar como

64 Donde 𝑅𝑒𝐷i es el Reynolds basado en el diámetro interno

𝑓= (40)
𝑅𝑒𝐷𝑖 del tubo 𝑅𝑒𝐷𝑖 = 𝐷𝑖 𝐺𝑖 /𝜇

Para flujo turbulento puede hacerse uso del Gráfico de Moody o correlaciones
adecuadas como se vió en Convección Flujo Interno.

I.1 “Caída de Presión por el lado del ánulo (fluído exterior)

Se considera relevante tanto la caída de presión por fricción , como por cambio de
dirección. Previamente hay que definir un diámetro equivalente conocido cono
diámetro hidráulico el cual es diferente del diámetro equivalente para la transferencia
de calor
4 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 4𝜋(𝐷2 2 − 𝐷𝑖 2 )
𝐷ℎ = 𝐷ℎ = = 𝐷2 − 𝐷1 (41)
𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 4𝜋(𝐷1 +𝐷2 )
𝐷2 es el diámetro interno del tubo grande y 𝐷1 es el diámetro interno del tubo pequeño
CAÍDA DE PRESIÓN EN LOS INTERCAMBIADORES DE
CALOR
Notar la definición del perímetro húmedo diferente a la de transferencia de calor ya
que hay fricción por ambas fronteras dela ánulo.
𝑚
𝐺𝑎 = 𝑢𝑚 𝜌 = 2 2 (42)
𝜋𝐷2 /4 − 𝜋𝐷1 /4

𝐷ℎ 𝐺𝑎
𝑅𝑒𝐷ℎ = (43)
𝜇
La caída de presión viene dada por la siguiente relación:

∆𝑃𝑎 𝑓𝐺𝑎 2 𝐿 𝑢𝑚 2
= +𝑛 (44)
𝜌 2𝑔𝜌2 𝐷ℎ 2𝑔

Donde “n” es el número de cambios de dirección

de 180° en el intercambiador. Ejemplo en la figura
n=2
CAÍDA DE PRESIÓN EN LOS INTERCAMBIADORES DE
CALOR
II. Intercambiador de Coraza y Tubos

II.1 “Caída de Presión” por el lado de los tubos

Se considera relevante tanto la caída de presión por fricción , como por cambio de
dirección. Adicionalmente se considera una correción por cambios de viscosidad
𝜑𝑡 del fluído dentro del intercambiador:
Donde: 𝜇𝑠 es la viscosidad a
0.14 𝑻𝒔
2 2 𝜇
∆𝑃𝑡 𝑓𝐺𝑡 𝑛𝐿 𝑢𝑚
= + 4𝑛 (45) 𝜑 𝑡 = (46) 𝑚 es el flujo másico
𝜌 2𝑔𝜌2 𝐷𝑖 𝜑𝑡 2𝑔 𝜇𝑠 total de fluído.
𝑚 N es el número total
𝐺𝑡 = (47) de tubos.
𝑁
𝑛 𝑎𝑡 “n” es el número de
pasos por los tubos.
𝐷𝑖 2 𝑎𝑡 es el area
𝑎𝑡 = 𝜋 (48) transversal de tubo.
4
L es la longitud del
𝐺𝑡 𝐷𝑖 tubo.
𝑅𝑒𝐷𝑖 = (49)
𝜇 𝐷𝑖 es el diámetro
n=2
L interior del tubo
CAÍDA DE PRESIÓN EN LOS INTERCAMBIADORES DE
CALOR
II.2 “Caída de Presión” por el lado de la coraza

∆𝑃𝑠 𝑓𝑠 𝐺𝑠 2 𝐷𝐼(𝑀 + 1) 𝐿 𝜇
0.14
= (50) 𝑀+1= (51) 𝜑𝑠 = (52)
𝜌 2𝑔𝜌2 𝐷ℎ 𝜑𝑠 𝐵 𝜇𝑠
DI es el diámetro interno de la coraza
𝐷ℎ es igual al 𝐷𝑒 que se calcula según el arreglo de los tubos como por ejemplo las
ecuaciones (32) y (33). 𝑎𝑠 se calcula de la ecuación (31). 𝐺𝑠 se calcula de la ecuación
(34). 𝑅𝑒𝐷ℎ = 𝑅𝑒𝐷𝑒 de la ecuación (35).
𝑀 es el número de deflectores o bafles en el intercambiador y se estima según la
ecuación (51) donde L es la longitud de los tubos y B el espaciamiento entre los bafles.
𝜑𝑠 es el factor de corrección por viscosidad y se calcula de la ecuación (52)
El factor de fricción por el lado de la coraza "𝑓𝑠 ” es un factor especial diferente al de
Darcy para tubos. Se puede obtener mediante gráficas de factores de fricción sobre
banco de tubos, con el cuidado que corresponda a la identificación de las variables y
las unidades de dichos gráficos, así como la configuración o tipo de deflectores. Se
adjunta un gráfico que da el factor de fricción (fig. 29 Procesos de Transferencia de
Calor -Donald Kern) para deflectores segmentados 25%
CAÍDA DE PRESIÓN EN LOS INTERCAMBIADORES DE
CALOR

Los factores de fricción leídos deben multiplicarse por 144 para obtener 𝑓𝑠
FIN DE PRESENTACIÓN