del ácido sulfúrico que se obtiene.

Capítulo XII
SERVICIOS GENERALES DE UNA REFINERÍA DE
PETRÓLEO

81. Recibo y transporte del petróleo y de los productos

derivados del petróleo
Descarga y carga del petróleo y de los productos derivados del
petróleo. El petróleo llega a la refinería por tuberías, por el ferrocarril
(en vagones-cisterna) o por agua (en buques-cisterna y barcazas
aljibe). El transporte del petróleo por las tuberías es el método más
económico.
De conformidad con el método de entrega se organiza tambiélb el
recibo de la materia prima en la refinería. petróleo que llega por la
tubería se suministra directamente a los depósitos del alma-
cén de materia prima. Si el petróleo llega por agua, éste se bombea desde
los buques-cisterna mediante las bombas instaladas en los mismos.
Para recibir el petróleo desde los vagones-cisterna ferroviarios en
las plantas se construyen dispositivos especiales de descar(ra que se
denominan estacadas, Existen estacadas ferroviarias de un lado y de
dos lados adaptadas para recibir el petróleo por descarga superior e
inferior. Con la descarga inferior el petróleo desde los vagones-
cisterna, por gravedad, se vierte en depósitos subterráneos de donde
mediante las bombas se bombea al parque de materia prima de la
refinería. Si se utiliza la descarga superior, al vagón-cisterna lleno de
petróleo a través de la escotilla superior se sumerge una manguera
flexible conectada a la cañería de flujo ascendente de la estacada de
descarga. Por intermedio de estas cañerías el petróleo lle(ya a la' toma
de la bomba por medio de la cual, precisamente, se bombea los
depósitos de materia prima.
> La producción acabada se expide a los consumidores por tubee rías,
así como utilizando el transporte ferroviario, fluvial o marí-timo y
automovilístico. Para las distancias grandes de transportación el más
económico es el transporte de tuberías; por los conductos magistrales
destinados para los productos derivados del petróleo que conectan las
refinerías con consumidores grandes de su producción se bombea la
gasolina, el queroseno, el combustible para motores Diesel y, en
algunos casos, incluso el mazut.
La carga de los productos derivados del petróleo a los
vagonescisterna se realiza en las estacadayde carga. Existen
estacadas defi

412
 tipo de cañerías de flujo ascendente en las cuales los colectores q
alimentan el producto derivado del petróleo vienen montados la
estacada. El colector está conectado con la cañería de flujo ascc dente
y desde la misma deriva una manguera flexible que se sume] ten la
boca del vngón-cisterna. El producto que se expide se tol por la
bomba desde el depósito, se bombea por el colector y, a través de la
cañería, de flujo ascendente y la manguera flexiJ es suministrado al
vagón-cisterna.
—FOtro tipo de estacada es de galeríaï en esta estacada el cont y la
dirección de la carga se efectúan desde arriba. Las estacac del tipo de
galería se construyen con suministro inferior y supgr

rÌ2
L.
4

I
'101. Estacada combinada de los lados para, a descarga del petróleo
1' cañería de flujo ascendente para la carga; 2, instalación para la descarga inferior del pe
leo; 3, colector para la descarga del petróleo; 4, colectores para la carga de las diferentes
cl de mazut.

del producto. En el primer caso el colector se tiende por el sue y la

carga se lleva a cabo a través de las canerías de flujo ascenden en el
segundo caso, los colectores alimentadores de disponen por cima del
nivel del vagón-cisterna, y el producto se suministra de: la derivación
lateral del colector. En la fig. 107 se representa t iestacada combinada
de dos lados del tipo de galería destinada p la descarga inferior del
petróleo y la carga del mazÚt a través de escotilla superior.
Existen dispositivos más avanzados para la expedición de
productos derivados del petróleo por vía ferroviaria: se trata de p
tos
automatizados de carga de los productos. Los puntos de ca constan de
varios puestos de carga. Cada puesto incluye una ins lación de carga
y un dispositivo de maniobra con cuya ayuda -vagones-cisterna, por
turno, se suministran para su carga. El ren miento de un punto de carga
depende de la cantidad de puestos carga. Con el fin de prevenir las
expulsiones nocivas a la atmósf se han elaborado dispositivos para la
carga hermetizada; estos dis sitivos dan la posibilidad de realizar el
ajuste mecánico del ti de carga respecto a la boca del vagón-cisterna y
las operacio automáticas concernientes a la hermetización de la
escotilla
413
 el cese de la carca ateniéndose a la señal del captador
especial, la deshermetización del vagón-cisterna y la elevación del tubo
de carga a la posición inicial.
En las refinerías se construyen varias estacadas o puntos de carga
cada uno de los cuales está destinado para la expedición de un grupo
determinado de productos derivados del petróleo: claros, oscuros,
aceites, gases licuados. En cada estacada se tienden varios colectores,
lo que permite cargar . simultáneamente varios. productos diferentes de
un mismo por ejemplo, gasolina y combustible para motores Diesel. En
una serie de refinerías de petróleo la descarga del petróleo se combina
con la carga de los derivados oscuros del petróleo.

§ 82. Almacenamiento del petróleo y de sus derivados.

Preparación de la producción comercial

Parques de depósitos. En las refinerías, el petróleo y sus derivados

se almacenan en depósitos unidos en grupos. El grupo de depósitos de
un mismo empleo lleva el nombre de parque de depósitos. Los parques
se dividen en los de materia prima, los intermedios y los comerciales.
El parque de materia prima está destinado para el almacenamiento
del petróleo. Su capacidad depende de las condiciones de
abastecimiento con materia prima. Si el petróleo llega a la refinería por
tubería o por ferrocarril, la reserva de materia prima en el parque
correspondiente debe garantizar el trabajo ininterrumpido de la
refinería durante Si el petróleo es suministrado por agua, el plazo de
almacenamiento se prolonga hasta
En los parques de materia prima se montan depósitos de gran capa ciclad,
de 20 a 50 mil cada uno.

Los parques intermedios están destinados para el almacenamiento

de la materia prima de las correspondientes instalaciones tecnoló gicas
y se disponen en inmediata proximidad a estas instalaciones. Por regla
general, la materia prima se toma desde los paÛO1es intermedios
mediante las bombas de las instalaciones produe,toras, Las conexiones
de las tuberías de los parques intermedios .prevén la posibilidad de
hacer llegar a estos parques productos —que no corresponden a las

normas —provenientes de las instalaciones y el retorno de estos

productos.
 Muchas instalaciones tecnológicas están adaptadas Para el trabajo
por el esquema de «conexión rígida». De acuerdo con este esquema
la producción de una instalación —que sirve de materia prima para
otra— se transmite para su subsiguiente elaboración sorteando los
parques intermedios.
La producción acabada se almacena en los parques comerciales que se
emplazan fuera de la zona de instalaciones tecnológicas. La capacidad del
parque comercial depende de los plazos de almacenamiento establecidos
por las normas de diseño tecnológico. Los
 parques comerciales deben asegurar la posibilidad de admisión y
almacenamiento en los mismos de productos líquidos dc petróleo en una
cantidad correspondiente a su• monto producido en 15 días y (le gases
licuados producidos en 3 días. Si la expedición de la producción se lleva
a cabo por tuberías, el plazo de almacenamiento correspondiente a las
normas se reduce hasta 7 días. Para los productos derivados del petróleo
que se expiden en envase o a
(aditivos, betún, coque, etc.) existen plazos especiales de almacenamiento.
Depósitos. Para el almacenamiento del petróleo y de sus
vados en las refinerías se utilizan depósitos de acero y de hormigón

Fig. 408. Depósito cilíndrico vertical de acero para el almacenamiento de loo

derivados claros del petróleo:
1, conductos de espuma; 2, cámara para la descarga de la espuma; 3, portilla de luz; 4, válgrifo
vula de de respiración; sifón; 9, escotilla 5, válvula de 'acceso; de seguridad; 10, ascensor-cierre;
6, seguro de 11, fuego; tubuladura 7, portilla de admisión dc medición; y distri—8, bución.

armado. Por su disposición y planificación los depósitos se dividen en

subterráneos y los ubicados sobre la superficie del terreno.
Los más difundidos en las refinerías son los depósitos cilíndricos
verticales con techo inmóvil (fig. '108) desde 100 hasta 20 000 ma de
capacidad. En el techo del depósito se encuentran las pordillas de y de
medición, así como las válvulas de seguridad y de respiración. Estas
últimas, en el caso de almacenamiento de derivados oscuros del
petróleo no se montan. En la parte inferior del depósito, en el cihturón
inferior, se disponen el grifo de vaciado (de sifón), la escotilla de acceso
y las tubuladuras de admisión y de distribución por las cuales al
depósito se suministran y del depósito se evacuan los productos
derivados del petróleo. Si en el depósito se encuentran almacenados
productos de fácil congelación (aceites, mazutes, etc.), el mismo viene
provisto de especial dispositivo calentador.
Los depósitos cilíndricos son cómodos para el montaje. Las
 Tarecles de acero de los depósitos se sueldan de antemano en lienzos
que se envuelven en forma de rollos y se llevan al lugar de construc,ción.
Aquí, mediante dispositivos especiales, los rollos se desenvuel ven y los
lienzos se sueldan al fondo preparado.
Cuando las fracciones de gasolina y de petróleo se almacenan en
depósitos verticales corrientes con techos estacionarios, resulta que a
costa de la llamada respiración de los depósitos se pierde gran cantidad
de fracciones ligeras, Al llenar el depósito, a partir de éste, a la
atmósfera se desaloja un volumen determinado de aire saturado de
hidrocarburos gaseosos. Este volumen es igual -al del petróleo
bombeado al depósito. Las pérdidas de este género llevan el nombre de
«respiración mayor». Y el nombre de «respiración menor» corresponde
a las pérdidas provocadas por la variación

Fig. 109. Depósito con techo flotante.

de las condiciones de almacenamiento durante 24 horas. De día, costa

del calor solar el espacio gaseoso del depósito se calienta la presión en
éste aumenta. Cuando la presión supera -la carga de la válvula de
respiración esta válvula se abre y a la atmósfera, para igualar la presión,
se expulsa el gas excesivo. De noche, al bajar la temperatura, en el
depósito se crea un vacío, la válvula de respiración vuelve a abrirse y en
el depósito irrumpe aire atmosférico.
Para disminuir las pérdidas debidas a la evaporación se utilizan
depósitos de estructura especial: con pontón y techo flotante. En estos
depósitos el espejo de evaporación del líquido se separa del medio
circundante por especiales membranas flotantes (pontones). Estos
depósitos se utilizan para el almacenamiento de la gasolina,
del queroseno y del petróleo.
El techo flotante es un disco hueco hecho de chapas de acero de 2
a 5 mm de espesor que descansa sobre la superficie del líquido. En los
416
 depósitos con techo flotante (fig. 109) apenas si existe el espacio
gaseoso y, por lo tanto, se excluyen las pérdidas debidas a la
respiración mayor y la menor. Con el fin de prevenir la inmerSión del
techo flotante el disco del mismo está dividido por tabiques radiales en
una serie de compartimientos herméticos. Además, los tabiques.
aseguran la rigidez necesaria • del techo.
El pontón flotante representa una variedad del techo flotante.
La particularidad de los depósitos con el pontón consiste en tener •un
techo inmóvil y una estructura simplificada del pontón que no es
sino un disco hermético hueco cuyo diámetro es 200 mm menor que
el diámetro interior del depósito. El huelgo entre el cuerpo del
depósito y el pontón se hermetiza mediante un cierre especial. El
pontón se fabrica de metal o de materiales polímeros.
Para el almacenamiento de los gases licuados y de las fracciones
ligeras de gasolina cuya presión de vapor supera en alto grado la
presión atmosférica se utilizan depósitos horizontales cilíndricos y
esféricos. La industria produce depósitos horizontales desde 25 hasta
200 mg de volumen para la presión igual a 0,72 y 1,76 MPa, así como
depósitos esféricos de 600 y 2000 m3 de volumen para la presión desde
0,25 hasta 1,2 MPa.
Los depósitos subterráneos se emplean para el almacenamiento del
mazut, y éstos se construyen de hormigón armado prefabricado. El
montaje de estos depósitos se reduce a la instalación de paneles de
fabricación industrial. En el curso de explotación de los depósitos de
hormigón armado se han puesto en claro sus serios defectos: es difícil
eliminar de los mismos el agua reposada y debido a la insuficiente
hermeticidad de las juntas entre los paneles los productos de petróleo
van a parar al suelo, contaminándolo.
Preparación de la producción comercial. La producción comercial
lanzada por las refinerías de petróleo se divide convencionalmente en
dos grupos: la producida directamente en las instalaciones
tecnológicas (hidrocarburos individuales C3—C5, benceno, tolueno,
parafinas sólidas y líquidas, aditivos para aceites, etc.) y la preparada
a partir de distintos componentes. Por mezclado de componentes se
preparan gasolinas para automóviles, aceites lubricantes, combustible
para motores Diesel y para calderas. En algunas refinerías de petróleo
el número de componentes tomados para obtener gasolinas para
automóviles y aceites lubricantes llega a 12...15. as operaciones
encaminadas a preparar la producción comercial se realizan en objetos
417
 especiales valiéndose de los siguientes métodos básicos: 1) de
circulación, en los depósitos mezcladores; 2) de mezclado en aparatos
con dispositivos agitadores; 3) de mezclado continuo.
——>La esencia del primer método consiste en lo siguiente: desde
instalaciones tecnológicas a los depósitos especiales llegan diferentes
productos los cuales, a continuación, se mezclan por circulación; la
circulación transcurre hasta el por todos
sus parámetros, llegue a corresponder a los requisitos planteados ante
el producto comercial. En los depósitos mezcladores a los productos
derivados del petróleo se añaden diferentes aditivos que mejoran su
calidad. En los bloques especiales llamados instalaciones
mezcladoras de etilo a las gasolinas se añade el líquido etílico. Las
instalaciones mezcladoras de etilo se ubican cerca del ferrocarril por
el cual llegan los vagones-cisterna con el líquido etílico.
27—0329

Durante la etilaciÓn se deben observar medidas especiales de dad por

cuanto el tetraetilo de plomo es un fuerte veneno.
para preparar la producción comercial por circulación se consuûš•a gran
cantidadLde energía eléctrica, además, los depósitos mezclad res
ocupan gran s espacio. Estos inconvenientes pueden elimina
utilizando para la preparación de la producción comercial sistem
de mezclado continuo, Durante esta operación en la tubería se m
claTïõdõTöïõõïFõñentes del producto comercial y los aditivos, r
lizándose *este mezclado en una proporción exactamente fijada. producto
comercial de calidad requerida se forma directamente en la tubería de
mezclado. El complejo de dispositivos para. la preparación de productos
comerciales por mezclado continuo lleva. el nombre de estación
automática de mezclado.
Durante el trabajo de la -estación -automática -de--mezclado
operario, inmediatamente desde el local, abre los cierres eléctricos a
la salida de los depósitos, a la entrada y salida de las bombas, Conecta
las bombas y fija los contadores para el suministro de una cantidad
determinada de componentes. El- producto preparado se transmite al
parque comercial.
Transporte del petróleo y de sus derivados entre los talleres. Dentro

de los límites de la refinería el petróleo y sus derivados se transmiten

por tuberías. Las tuberías que conectan entre sí los equipos dentro de
418
la instalacion o del taller se denominan internas, y aquellas que
conectan diferentes talleres llevan el entre
talleres o tuberías generales de la refinería.
En dependencia del método de tendido las tuberias se dividen en las
de superficie y las subterráneas. Las tuberías de superficie se tienden
sÔTF7šÕïortes de hormigon armado bajos o altos. Si los soportes son
bajos, entonces, durante el tendido, en los puntos de cruce con los
caminos, se construyen pasos a nivel especiales. Las tuberías de
superficie por las cuales se bombean productos de fácil congelación
requieren calefacción. Con el fin de resolver este problema las respectivas
tuberías se tienden teniendö aislamiento común con la tubería por la cual
se traslada vapor o agua caliente (concomitante).
El traslado de los productos derivados del petróleo por el territorio de
la refinería se efectúa por (a costa de la diferencia en las cotas
del terreno) y con la ayuda de las bombas. Las estaciones de bombeo, en
la medida de lo posible, se ubican cerca de los depósitos desde los cuales
se toma el producto de petróleo. Además de las estaciones de bombeo
dispuestas en las instalaciones existen servicios de bombeo generales
para toda la refinería: adjuntos a los parques de depósitos, a las estacadas
de carga y descarga, a las unidades de abastecimiento de agua de
recirculación, .etc.

Técnica de seguridad. Al realizar las operaciones de descarga y

carga, así como durante el bombeo se trasladan cantidades considerables
de sustancias combustibles, tóxicas y aquellas que representan peligro
de explosión. Ésta es la razón por la cual es de suma
importancia observar estrictamente las cóndiciones y las reglas de la
técnica de seguridacœLas estacadas ferroviarias deben construirse de
materiales no combustibles.i La carga de líquidos combustibles y de fácil
inflamación debe realizarse en estacadas separadas. Para cada una de las
estacadas se prevé una vía de apartadero unilateral independiente que, en
el caso de incendio, da la posibilidad de desenganchar rápidamente y
alejar hacia un lugar seguro el vagóncisterna inflamado. A una distancia
de 15 a 20 m desde las estacadas se instalan cierres de emergencia. En el
caso de incendio con la ayuda de estos cierres se Interrumpe
instantáneamente el suministro del producto a la estacada.
A medidas .especiales de seguridad se debe recurrir. durante la expedición
de gasolinas etiladas sumamente tóxicas.
Para aumentar la seguridad contra incendios las normas .establecen
los volúmenes máximamente admisibles de los • parques. de depósitos.
Así, por ejemplo, la capacidad total del parque de depósitos para
419
líquidos combustibles y aquellos que encierran el peligro de explosión
dispuesto en la zona de instalaciones tecnológicas no debe superar 6000
ms . La capacidad total del parqu6 comercial de gases licuados se limita
al valor de 8000 m3 y éste debe ubicarse a una distancia de 500 m desde
el territorio básico de la refinería.
Las piezas accesorias de cierre en las tuberíaS internas, así como los cierres
en las tuberías entre talleres por las cuales se transportan gases licuados,
líquidos tóxicos y gasolina, como asimismo productos cuya temperatura
durante el bombeo supera 200 0 C, deben fabricarse de acero.

83. Abastecimiento energético

Abastecimiento de calor
Consumidores de energía térmica. Una refinería de petróleo moderna
interviene como consumidor grande de energía térmica; du— rante. una
hora la refinería consume unas 5Õ0 toneladas y más de vapor de agua. El
vapor se utiliza con fines tecnológicos: en las columnas de fraccionamiento,
para bajar las temperaturas de ebullición de los productos; en los hornos
tubulares, para la pulverización del combustible; en los eyectores a chorro
de vapor, para crear el vacío; en los calentadores y hervidores, para el
calentamiento de los productos, etc. El vapor se consume también para
requerimientos energéticos, a saber, como accionamiento de bòmbas y
compresores.
Parámetros de los agentes transmisores de calor. En las instalaciones y
objetos de los servicios generales de la refinería se necesita vapor de
distintos parámetros (de presión y de temperaturas). La elección de los
parámetros depende de las particularidades del proceso tecnológico. Así,
por ejemplo, a las columnas de destilación del petróleo se suministra vapor
recalentado, y para el calentamiento de los productos en los
intercambiadores de calor se -utiliza vapor

cuya temperatura en 20...30 0 C supera la temperatura final del

calentamiento del producto. Por el territorio de la refinería se
tienden tuberías que transportan vapor de tres o cuatro parámetros.
Si los consumidores necesitan vapor de otra presión ésta se baja
cona la ayuda de dispositivos reductores especiales. En una refinería
de petróleo se aplica vapor con los siguientes parámetros:

1. El vapor con la presión de 2,5 a 4,0 MPa y la temperatura de 250 a

435 0C está destinado para el accionamiento de turbina de los compresores
y para el calentamiento de los productos derivados del petróleo por encima
420
 de 160 0C si es imposðble realizar el calentamiento por llama o con el
empleo de un agente transmisor de calor intermedio. Este vapor se utiliza
en las instalaciones de refórming catalítico, de alquilación.r de
polimerizaciórL-
2. El vapor cón la presión de MPa y la temperatura de 200 a 300 0 C se
utiliza durante el calentamiento de los productos derivados del petróleo,
durante la calefacción de las tuberías y de los depósitos con productos
altamente viscosos y de fácil congelación (mazut, alquitrán, betunes) y para
la extinción de los incendios. El vapor de estos parámetros se emplea
también en los accio.namientos a vapor de las bombas.
3. El vapor con la presión de 0,2 a 0,7 MPa y la temperatura de 420 a
220 0 C está destinado para el calentamiento de los productos derivados del
petróleo hasta 60 0C, para la extinción de los incendios y para la calefacción
de . las tuberías teCnológicas.
Para el calentamiento de baja temperatura (hasta 60 0 C) de los
productos derivados del petróleo y para la calefacción de las tuberías y
canalones se aplica ampliamente agua industrial de calefacción con el
gráfico de temperatura igual a {50...70 0C y {30...70 0C. La aplicación del
agua industrial de calefacción es preferible en comparación con la aplicación
del vapor, por cuanto se facilitan las condiciones de explotación de los
concomitantes del agua. En muchas refinerías de petróleo los sistemas de
calefacción de las tuberías se transforman de los de vapor en los de agua.
Para el abastecimiento de agua caliente y para la calefacción de los
edificios se utiliza vapor de agua o agua caliente. El último método es más
conveniente, puesto que utilizando la calefacción a vapor no se logra
conseguir una regulación fina de la temperatura. Los sistemas de
calefacción a agua y de abastecimiento de agua caliente se conectan más
fácilmente a las redes de calefacción.
Fuentes de energía térmica. De fuentes de energía térmica para las
refinerías de petróleo sirven centrales termoeléctricas, salas de calderas
e instalaciones destinadas a utilizar los recursos energéticos
secundarios.
Las refinerías de petróleo obtienen de las centrales termoeléctricas
no solamente energía térmica, sino también eléctrica. El esquema de
producción combinada de energías eléctrica y térmica es mucho más
eficaz que el método separado de abastecimiento con calor y energía
eléctrica, o sea, cuando la energía eléctrica se pro-

duce en las estaciones termoeléctricas de condensación, mientras

que el calor (vapor y agua caliente) provienen de salas de calderas. En
las centrales termoeléctricas el calor del agente actiiro (del vapor de
agua o de los gases) que tiene un potencial elevado (presión y
421
temperatura altas) se utiliza al principio para la producción de la
energía eléctrica en los turbogeneradores y, luego, el calor del agente
activo ya utilizado que tiene un potencial más bajo se aplica para

En la mayoría de las centrales termoeléctricas dispuestas adjuntas

a las refinerías de petróleo de combustible sirve el mazut que se transmite
por la tubería desde el taller comercial de la planta. Para el cálculo de la
cantidad de combustible transportado se montan grupos de contadores.
Con el fin de satisfacer las necesidades de la central termoeléctrica en
el combustible durante el período de carga máxima se crean, adjuntas a las
estaciones eléctricas, almacenes para guardar las reservas de combustible;
estos almacenes se llenan de mazut durante el verano.
Con el fin de utilizar el gas de combustión en algunas refinerías se
crean sistemas de suministro de este gas a la central termoeléctrica. La
creación del sistema de suministro del gas a la central termoeléctrica
da la posibilidad de disminuir considerablemente las pérdidas debidas
a la quema en llama abierta (en antorcha), mejora los índices
económicos de la producción básica y disminuye la polución del aire
atmosférico. En algunos casos, el consumo de gas de combustión
transmitido a la central termoeléctrica llega a 100...15C) mil toneladas
al año.
Una cantidad considerable de vapor y de agua caliente puede

obtenerse a costa de la utilización de los recursos energéticos

secundarios. Los cálculos demuestran que con una utilización más
comple-
ta de los recursos energéticos secundarios sería posible abastecer la
empresa de energía térmica en un 70...80%. Sin embargo, en- la
actualidad los resursos energéticos secundarios satisfacen tan sólo
de 5 a 7% de las necesidades de las refinerías de petróleo en energía
térmica.
Las fuentes rinci ales de recursos eneroéticos secundarios son: 1)
gases de desecho de los hornos de tubu ares; ujos
productos de petróleo líquidos y calientes
gaseosos cuyo calor no se utiliza en el
ciclo tecnológico, sino se evacua por aire o por agua en los
refrigeradores; 3) condensado del vapor de agua retornado desde los
consumidores tecnológicos y vapor utilizado.

422
 Las particularidades de los gases de desecho en tanto fuentes de
recursos energéticos secundarios consisten en que para la obtención
de una unidad de vapor producido es necesario utilizar grandes
volúmenes de gases, y en que éstos acusan alta actividad corrosiva
(especialmente, cuando se trata de los gases obtenidos durante Ja
quema de combustibles sulfurosos).
Para la utilización del calor de los gases de desecho se construyen
calentadores de aire o calderas de recuperación.
la ventaja de los calentadores de aire reside en la sencillez de
estructura, el carácter seguro de,su explotación y la falta de necesidad
de equipo complementario (desaireadores, bombas,
intercambiadores de calor). El suministro del aire caliente permite
disminuir el consumo específico del combustible directo en los grupos de
hornos•y contribuye a. que mejore el proceso de combustión en, los
mikmos (en especial cuando se utiliza el combustible líquido pesado).
La instalación de calentadores de aire ue utilizan
el e esec
calor de los gases o salientes aumenta el os
rendimiento de hornos en una cantidad de {0 a {5%.
En las el calor de los desecho se utiliza para la obtención del
vapor de agua. Las calderas de recuperaclón pueden ser exteriores
(autónomas) o. empotradas en hornos tubulares.
Cuando se resuelve el problema sobre la necesidad de utilizar el
calor de los gases de desecho es preciso guiarse por las consideraciones
económicas.
La rendimiento térmi utilización del
calor es ose en a experiencia existente se económica
para los hornos con
Bas'n recomiendan los siguientes esquemas de utilización
racional del calor de los gases de desecho.'
1) para la temperatura de los gases superior a 500 0 C es necesario utilizar
calderas de recuperación;
2) si la cantidad de gases de desecho supera 40 mil m3/h, entonces,
Ä)ara la producción del vapor es mejor aplicar calderas de
recuperación con circulación forzada (si la cantidad de gases de
desecho es menor se utilizan calderas de recuperación con circulación
natural); 3) para la utilización del calor de los gases de desecho cuya
temperatura a la salida del horno es menor que 500 0C se recomienda

423
aplicar calentadores de aire;
4) el efecto económico máximo se consigue cuando se tiene, una
instalación de dos unidades compuesta de una caldera de recuperación y
de un calentador de aire.
Redes de calefacción. Las redes de calefacción de las refinerías de
petróleo se dividen de modo convencional en exteriores e interiores.
A las redes exteriores pertenecen las tuberías de vapor y de agua
caliente tendidas desde la fuente de calor (central termoeléctrica,
central eléctrica regional de Estado) hasta el territorio de la planta, y a
las redes interiores pertenecen las tuberías tendidas por el territorio 'de
la empresa. A su -vez, las redes interiores pueden subdividirse enþ las
entre talleres y las dentro de. talleres. Las redes entre talleres no son
sino tuberías principales y sus dérivaciones hacia los consumidores
directos .de energía . térmica, mientras que las tuberías"dentro de
talleres conectan entre sí los aparatos y los edificios dentro de la
instalación tecnológica un objeto del servicio oeneral de la refinería.
En dependencia del tipo de agente transmisor de calor las redes

424
de calefacción de una refinería de petróleo se dividen en las de vapor, de
agua y de recolección y. retorno del condenŠado.
El vapor de diferentes parámetros se suministra desde los
colectores de la central termoeléctrica hacia los consumidores por
conductos de vapor principales. El 'diámetro de' estos conductos de
vapor depende de la cantidad de vapor y de sus parámetros. Las
instalaciones que requieren grandes cantidades de energía se disponen
cerca de la central termoeléctrica. Los esquemas de los conductos de
vapor se dividen en radiales y circulares. Con mayor frecuencia, en las
refineríasj se construyen esquemas circulares de conductos de vapor
que garantizan el abastecimiento bilateral más seguro de las
instalaciones con vapor.
En la actualidad, en las refinerías de petróleo las tuberías
tecnológicas y de calefacción se tienden én estacadás Comunes lo
que da. la posibilidad de disminuir considerablemente el número de
éstas y reducir los gastos para su edificación.
Recolección, depuración y retorno del condensado. En la mayoría
de las refinerías de petróleo se han creado y están en explotación los
sistemas de recolección, depuración y retorno del condensado de
vapor a las fuentes de abastecimiento con vapor (centrales
termoeléctricas o salas de calderas). El retorno del condensado varía
dentro de los límites de '12 a 55% respecto a la cantidad de vapor
consumido. El aumento del porcentaje .de retorno del condensado,
así como la creación de un sistema racionalmente organizado de su
recolección, depuración y retorno, permite lograr una. economía
considerable de energía térmica.
Durante la evaluación de la racionalidad económica de la
recolección N retorno del condensado conviene también tomar en
consideración que para sustituir el condensado no devuelto por el
consumidor, al agua de alimentación de las calderas de la central
termoeléctrica es necesario añadir la misma cantidad de agua fresca.
El agua fresca, previamente, debe purificarse 'de las impurezas
mecánicas y, después, es preciso ablandarla, lo que carga con gastos
adicionales el costo 'de producción del vapor.
Abastecimiento de energía eléctricå
 Consumidores de energía eléctrica. En •una refinería de petróleo
moderna la potencia instalada total de los receptores eléctricos cons
.de 200 a 300 MW.
En las refinerías de petróleo que funcionan como consumidores de
energía eléctrica intervienen los receptores eléctricos de las instalaciones
tecnológicas y de los objetos del servicio general de la planta (bases de
bombas,. de compresores y de reparaciones mecánicas, laboratorios,
bloques administrativos, etc.). La energía eléctrica la consumen
principalmente los ,receptores eléctricos. de fuerza, esta energía se
aplica para el alumbrado y se gasta para las necesidades tecnológicas.
-423
 A los receptores eléctricos de fuerza pertenecen los motores
eléctricos del accionamiento de las bombas, de los compresores y
ventiladores, de los accesorios de las tuberías y de los mecanismos de
carga y otros.
Fuentes de abastecimiento de energía eléctrica. Por regla general, de
fuente de abastecimiento de una refinería de petróleo con energía
eléctrica sirve la central termoeléctrica de la planta. La fiabilidad
requerida del* abastecimiento con energía eléctrica se garantiza en este
caso debido a los dispositivos de conexión con las redes eléctricas del
sistema energético de la región dada.
La potencia de la central termoeléctrica viene determinada, de
ordinario, por la demanda existente en el vapor y en la energía térmica
para las necesidades de la planta, con la particularidad de que, en la
mayoría de los casos. la potencia eléctrica total de la central
termoeléctrica supera considerablemente la potencia consumida
máximamente por la planta, y el exceso de energía eléctrica, • por las
líneas de alta tensión del sistema energético se transmite a otros objetos
de la región.
Además de la conexión de la planta con el sistema energético por
intermedio de la central termoeléctrica, por regla general, anexa a la
refinería de petróleo, se prevé la construcción de una subestación de
{-10...35/6...40 kV, la cual, territorialmente, no coincide con la
central termoeléctrica. Esta subestación, en el período inicial, sirve
de fuente de abastecimiento con energía eléctrica de las- obras de
construcción de la planta y de la central termoeléctrica para, luego,
utilizarse como tercera fuente independiente de alimentación.
Categorías de fiabilidad de abastecimiento con energía eléctrica.
De acuerdo con los requerimientos planteados ante la fiabilidad de
abastecimiento con energía eléctrica los consumidores de energía
eléctrica se subdividen en tres categorías.
A la categoría I pertenecen aquellos receptores eléctricos la
inteñîõõTÜEüÿõ—abastecimiento puede acarrear peligro para la vida de
los hombres y causafr un daño considerable a la economía naci01ffll.
Estos consumidores deben proveerse de energía eléctrica desde dos
fuentes de alimentación independientes, y la interrupción en su
abastecimiento se admite tan sólo para un lapso necesario para la
introducción de la alimentación de reserva. Los consumido res de mayor
427
 responsabilidad (cierres eléctricos a base de aire com primido de Jos
sistemas de automatización y de las líneas de sumi nistro del combustible
al horno, motores eléctricos de las bomba que suministran la materia
prima a los hornos de craqueo térmico y de pirólisis, etc.) se separan en
un grupo especial de primera categoría. Para el abastecimiento con
energía eléctrica de los receptores del grupo especial se prevé una tercera
fuente, una fuente independiente, de alimentación.
A los receptores eléctricos de categoría II pertenecen aquellos la
interrupción de cuyo abastecimiento con energía eléctrica está
relacionada con la parada en masa de los operarios, de los mecanismos
y del transporte. Si se interrumpe el suministro de energía la
alimentación de reserva para estos receptores eléctricos se COnec_
ta, por regla general, automáticamente, pero se admite también la
conexión manual, por el personal de guardia.
Los demás receptores eléctricos pertenecen a la , categoría. 111.
Para éstos se permite la interrupción en el abastecimiento con energia
eléctrica durante el período necesario para la reparación y la reanuda
ción del suministro de la energía.
Sistemas de alimentación y de distribución de energía eléctrica.
El sistema de alimentación de una refinería de petróleo con cqrriente
eléctrica se forma de abastecimientos exterior e interior. En dl
sistema de ctric abastecimiento exterior de energía
eléctrica se incluyen: la centra term elésubestaciones
elevadoras anexas a la
central termoeléctrica para la conexión con la planta y e • sistema
energético, las líneas exteriores de transmisión eléctrica hacia los
puntos de distribución (PD) y las subestaciones reductoras prin
cipales (SRP) de la refinería, las subestaciones reductoras de
transformadores que reciben la alimentación directamente desde las
redes de 35.. :1 {0 kV del sistema energético y que alimentan las
líneas de transmisión eléctrica hacia éstas. A los sistemas de
abastecimiento eléctrico interior pertenecen los puntos de distri
ucion as sa del taller y la red
distribuidora de alta tensión de la refinería de petróleo.
La distribución de energía eléctrica por el territorio de la refinería
de petróleo puede realizarse tanto por los esquemas radiales, como por
los principales. Los esquemas radiales resultan más segu-
428
ros.

La energía eléctrica de alta tensión transmitida a la refinería desde la

central termoeléctrica o desde la subestación regional del sistemï
energético debe transformarse, en el lugar de consumo, en energía de
tensión reducida de 380/220 ó 6000 V. Para llevar a cabo semejante
transformación, en a p an a s n subestaciones reductoras
de transformadores con una tensión de 4 {0/6; 35/'6 y 6/0,4 kV. La
subestación de transformadores consta de transformadores, de
dispositivos de distribución y auxiliares, así como de dispositivos de
dirección, protección y señalización.
Alumbrado eléctrico. En las refinerías de petróleo existen los
siguientes sistemas:
{ ) de alumbrado general que sirve para la creación de una
iluminación necesaria durante la realización del proceso
tecnológico; 2) de alumbrado local que se utiliza en los casos en que
el alumbrado general existente no asegura la iluminación suficiente
de los lugares de trabajo individuales;
3) de alumbrado mixto que es una combinación de los alumbrados
general V local.
El . alumbrado eléctrico se subdivide en el de trabajo y el de
emergencia. El alumbrado de trabajo está destinado para asegurar
las • condiciones normales de visibilidad durante el cumplimiento
(lel trabajo por el personal' y para crear la iluminación requerida
de los pasillos ý pasajes. A este tipo pertenece también el alumbrado
de seguridad .a lo largo• de los límiteS de la refinería 'de petróleo.
El alumbrado de emergencia sirve para garantizar la posibilidad de
continuar el trabajo o efectuar, con seguridad, la evacuació'n del
personal cuando instantáneamente (en caso de avería) se desconecta el
alumbrado de trabajo. Se prevé el alumbrado de emergencia de todas
las instalaciones que encierran el peligro de explosión o incendio y en
las cuales una desconexión súbita del alumbrado de trabajo puede
provocar una explosión, un incendio, un accidente o la alte del
proceso tecnológico.

Abastecimiento de combustible
- Como -combustible para los hornos tubulares. en las refinerías de
petróleo sé utilizan los siguientes productos: mazut de producción
429
 propia, gas obtenido como producto secundario en las instalaciones
tecnológicas de la planta, gas natural o gas de entubación
suministrados desde fuera. El consumo de combustible constituye de
50 a -70 kg, en promedio, por cada tonelada de petróleo sometido a
transformación. Por consiguiente, en una refinería de petróleo cuya
potencia es de '12 a 16 .millones de toneladas se consume de 600 a
1100 miles de toneladas de combustible al' año.
El mérito del combustible gaseoso consiste en la posibilidad de
su. fácil depuración de los compuestos que contienen azufre. Durante
la quema del combustible gaseoso se .reduce al mínimo la formación
del anhídrido sulfuroso. Los recursos de combustible gaseoso en una
refinería de petróleo dependen del esquema tecnológico de la empresa
y del grado de equipamiento con sistemas de recolección
transformación del gas.
Los hornos tubulares están destinados para el consumo de
combustibles líquido, gaseoso o mixto. La elección de uno u otro
tipo de combustible depende de la estructura del horno, del tipo de los
quemadores empleados, de los requisitos respecto a la protección del
medio ambiente, así como de la necesidad de utilizar directamente en
la instalación el gas de baja presión o el residuo altamente viscoso,
etc.
Para la regulación de la composición y de la. presión del gas en
las refinerías de petróleo se construyen puntos de. distribución del
gas. A estos puntos, por tuberías individuales, llegan gases proce
dentes de instalaciones deA1n mismo .tipo. Se construyen colectores
individuales para los gases procedentes •las instalaciones de
destilación primaria, de refórming, de hidrodepuración, • de craqueo
catalítico y térmico y de coquización. Los gases que llegaron los
puntos de distribución se reducen, se mezclan y, por colectores
especiales y bajo distinta. presión, se, entregan a los consumidores.
El. gas que contiene sulfuro de hidrógeno, antes de• suministrarse
al punto de distribución se purifica en instalaciones, 'especiales.

430
Si se supone utilizar el gas para los comedores o para la calefacción a
gas de las viviendas; éste debe 'someterse a depuración hasta el nivel
correspondiente a los requisitos planteados ante el gas de uso doméstico
y olorizarse.
Con el fin de proveer las instalaciones tecnológicas de combustible
líquido en las refinerías de petróleo se construyen sistemas que
incluyen dispositivos para almacenapliento, bombeo, calentamiento y
distribución del combustible entre los consumidores.
Elombustible es tomado por las bombas a partir de los depósitos y a
través de los calentadores se suministra a los consumidores. El
calentamiento es necesario para lograr la disminución de la viscosidad
del combustible hasta el valor requerido. Con el fin de mantener en la
línea de combustible una presión, temperatura y viscosidad
determinadas el exceso de combustible retorna a los depósitos por la
línea de recirculación.
Para el almacenamiento del combustible se prevén depósitos: uno o
varios. La reserva de combustible en éstos debe garantizar el
abastecimiento de los hornos durante dos o tres días. Si el combustible
para la refinería procede de varias fuentes, entonces, para el mezclado de
los flujos son necesarios no menos que dos depósitos. A veces, el
combustible se prepara mezclando los componentes directamente en la
tubería.
La resión en la línea de
suministro del combustible
a los quema ores de constituye no menos que a, o horno que
asegura la regulación del trabajo del-horno y el grado requerido de
pulverizacióñ del combustible. Para garantizar la presión necesaria ante
los hornos el mazut de combustión' proveniente del servicio de
combustible sale con una presión de' 0,9 a MPa.
La temperatura de calentamiento del combustible en el calenta
depende del tipo de combustible que se utiliza para los hornos. Para
conseguir el grado necesario de pulverización (atomización) del
combustible su viscosidad se reduce hasta 30...40 cSt.
A medida de alejarse del 'servicio de combustible la temperatura
del mazut. disminuye, y a las producciones más apartadas el
combustible líquido llega con una temperatura más baja que la de la

431
fuente. Para disminuir la viscosidad hasta el valor requerido se
instalan también calentadores.

S 84. Abastecimiento de agua y alcantarillado

Para las . refinerías. de petróleo es característico el consumo grande
de agua (hasta de rn3 de agua fresca por t de petróleo transformado) y la
formación de una cantidad considerable de desechos.
Abastecimiento de agua. Para proveer a los . consumidores con
agua en las refinerías de petróleo se crean diferentes sistemas de
abasteciñliento de agua: de recirculaciónit de agua fresca, dB agua
potable y de servicios„ de contraincendios.

432
 El sistema de abastecimiento con agua de recirculación está
destinado para satisfacer las necesidades de producción de la
empresa. El principio de acción del sistema de recirculación consiste
en el uso múltiple del agua tomada una sola vez del depósito. El agua
caliente después de los condensadores y refrigeradores, por
gravédad
o bajo el empuje se dirige a las unidades de abastecimiento con agua de
recirculación donde esta agua pasa por separadores de emergencia del
petróleo y por dispositivos de refrigeración especiales: estanques,
estanques de pulverizapión o torres de refrigeración. El enfriamiento
más eficaz se consigúe en las torres de refrigeración.
Las torres de refrigeración del abastecirhiento con agua de
recirculación se diferencian por su estructura. En éstas el agua
escurre

Fig. MO. Torre refrigerante de secciones múltiples con ventilador:

-Z, ventilador; 2, rejillas captadoras de agua; 3, sistema de distribución del agua; 4, rocia—
do; 5, depósito de agua enfriada; tuberías suministradoras.

por las superficies rociadas (paneles, listones, etc.) en forma de

película fina de gotas. En algunas estructuras el agua se pulveriza con
la ayuda de toberas. El enfriamiento del agua que escurre tiene lugar
bajo el tiro del aire atmosférico (torres refrigerantes) y debido al tiro
artificial creado por los ventiladores (torres refrigerantes con
ventilador). En la fig. 410 se representa una torre refrigerante de
secciones múltiples con ventilador. En las torres de refrigeración el
agua se enfría desde 45...50 hasta 25...28 0C. El agua enfriada se
recolecta en los estanques de las torres -de refrigeración y por medio
de una bomba, bajo la presión de 0,3 a 0,4 MPa, retorna a los
consumidores.
En las grandes refinerías de petróleo modernas existen varios
sistemas de abastecimiento con agua de recirculación: l) para los
aparatos relacionados con la transformación del petróleo y de sus
derivados; esta agua, en los casos de emergencia, llega de las insta-
laciones impurificada por petróleo y por productos líquidos de petró
leo; 2) para los aparatos y el equipo de las instalaciones de
transformación de los gases y para la refrigeración de los cojinetes de
las bombas y de flos compresores; esta agua no se impurifica por los
productos derivados del petróleo; 3) para los condensadores
barométricos de mezclado; el agua, en gran cantidad, contiene
productos de ,9 leo y, cuando se transforman petróleos sulfurosos, el
agua incluye sulfuro de hidrógeno; 4) para los aparatos a partir de los
cuales pa_ rafina y grasas pueden ir a parar al agua.
La existencia de varios sistemas permite mejorar las condiciones
de depuración del agua impurificada en las unidades de abastecimiento
con agua de recirculación. Las pérdidas de agua en los sistemas de
recirculación se compensan por el suministro de agua fresca a partir de
los depósitos o desde los desagües depurados del alcantarillado.
Con el fin de prevenir la precipitación de sales de calcio y magnesio a
partir del agua de recirculación, así como la formación de la costra-en
los aparatos de intercambio de calor y para impedir el desarrollo en el
agua de bioorganismos, el agua se somete a tratamiento con fosfatos,
ácido, vitriolo y cloro.
El agua fresca se utiliza para la alimentación de las calderas, la
preparación de los reactivos, el lavado de algunos productos y la
reposición del agua en los sistemas de abastecimiento con agua de
recirculación. En la composición de un sistema de agua fresca entran:
dispositivos para la toma del agua a partir de un depósito, a saber, de un
río, lago, etc. (toma de agua); salas de bombas de elevación primera,
segunda y, a veces, tercera; edificaciones de filtración, depósitos de
succión y tuberías.
El agua potable y de servicios se utiliza con fines alimenticios e higiénicos.
De fuente de esta agua sirven las aguas subterráneas o el agua sometida a
depuración especial.
 El sistema de tubería de agua para incendios incluye la sala de
bombas contra incendios y tuberías tendidas a lo largo de todos los
caminos que abarcan toda la empresa. La red de tubería de agua para
incendios se equipa con bocas de incendios quese instalan de acuerdo
con los cálculos, pero a una distancia no mayor que 150 m una de otra.
En muchas refinerías de petróleo en funcionamiento la tubería de agua
para incendios se combina ya sea con la tubería industrial de agua fresca
(tubería de agua para incendios e industrial), o bien con la tubería de
agua potable y de servicios (tubería de agua contra incendios y de
servicios). En algunos casos se montan también redes especiales de
tuberías de agua contra incendios.
La reserva de agua para la extinción de los incendios se encuentra
en depósitos especiales contra incendios y, con frecuencia, en
depósitos subterráneos. Existen normas que determinan la reserva
necesaria de agua en los depósitos contra incendios y el número de
bombas contra incendios. Como fuentes de reserva para el
abastecimiento con agua en caso de incendios intervienen los sistemas
de abastecimiento con agua de recirculación, los de agua fresca y los de
aguas servidas depuradas.
Alcantarillado. Las aguas servidas de las refinerías- de petróleo son
altamente tóxicas. Por esta razón es de suma • importancia la solución
correcta de los problemas de su evacuación y depuración.
429
Las aguas servidas de las refinerías de petróleo 'se dividen en tres tipos:
aguas industriales, aguas pluviales y aguas de uso cotidiano.
Las aguas servidas industriales se evacuan de la planta por dos
sistemas principales de alcantarillado industrial. En el primer 'Sistema
(industrial-pluvial) se colectan los desechos no tóxicos que contienen
petróleo y que se forman en los siguientes casos: a) durante el
enfriamiento de los prensaestopas de las bombas; b) durante el lavado
de los canalones y del suelo de los locales de producción;
c) durante el lavado y el tratamiento con vapor de los aparatos;
d) cuando las precipitaciones atmosféricas caen al - territorio
contaminado por los productos de petróleo; a este mismo sistema se
dirigen los condensados del vapor de agua impurificados por los
productos de petróleò y el agua a partir de los condensadores
de mezclado y de las torres lavadoras.
El segundo sistema . de alcantarillado está destinado para las aguas
servidas que contienen sales, ácidos minerales u orgánicos, compuestos
sulfurosos, fenoles, etc. Este sistema incluye varias redes separadas por
las cuales se evacuan los desechos con diferentes impurezas: a) red de
desechos procedentes de las instalaciones 93108 7 (de desalazón
eléctrica) a la cual se evacuan las aguas servidas de dichas
instalaciones y el agua que queda en el fondo de los depósitos de
materia prima; b) red de desechos sulfuroso-alcalinos a la cual va a
parar el álcali usado; c) red de desechos sulfúricos procedentes del taller
de ácido sulfúrico y de las instalaciones de depuración . por ácido
sulfúrico de los productos derivados del petróleo; d) red de desechos
impurificados por ácidos grasos, parafina, fenol y otros productos
químicos.
Los desechos del primero y del segundo sistemas de alcantarillado
industrial se evacuan hacia las construcciones de depuración por
tuberías que funcionan por gravedad o por presión.
Las aguas pluviales procedentes de terrenos sin construcciones
(caminos, aceras, suelos) y de los techos de los edificios solitarios se
evacuan hacia las instalaciones de depuración por un sistema
individual de alcantarillado. Los desechos procedentes de los locales
de servicios cotidianos, comedores y servicios higiénicos de los objetos
tecnológicos se bombean hacia las , instalaciones de depuración por el
sistema de alcantarillado de servicios y fecal (de uso cotidiano).
Depuración de las aguas servidas. En las instalaciones de
depuración de una refinería de petróleo cada desecho de alcantarillado
se depura por su esquema propio, en dependencia del grado y del
carácter U de las impurezas.
La las aguas servidas del primer sistema de
alcantarillado consiste en la sedimentación mecánica y la filtración (o
la flotación) del agua, captándose con la ayuda de estos
procedimientos sustancias minerales y orgánicas.
Las -aguas servidas pasan consecutivamente por la captadora de
arena en la cual se retienen partículas en suspensión bastas y por la
trampa para petróleo en la cual se capta la- masa principal de los
43C -
productos derivados del petróleo. Después de las trampas calculadas
para un reposo de dos horas, las aguas servidas pasan por los estan
sedimentación complementaria y después se envían para la filtración y
la flotación. Se recomienda que los desechos del primer sistema que
pasaron por la depuración mecánica •se sometan a depuración
complementaria mediante el procedimiento biológico. La depuración
biológica se vale de la capacidad de algunas especies de
microorganismos de descomponer el petróleo y sus derivados. Los
desagües del primer sistema que pasaron por la depuración biológica se
utilizan en algunas refinerías de petróleo para la reposi ción del- {Igua
en los sistemas de abastecimiento con agua de recirculación en lugar de
agua fresca.
En cuanto a los desagües. del segundo sistema, éstos, después de su
depuración- mecánica•por el esquema- análogo al descrito
anteriormente, se neutralizan y se someten a depuración
complementaria en las instalaciones de depuración biológica
conjuntamente con los desechos procedentes de servicios cotidianos.
Estos últimos, antes de suministrarse para la depuración biológica, se
someten a depura-
ción mecánica eliminando las impurezas.

Los productos de petróleo captados en las instalaciones de

depuración retornan a la refinería para su segundo procesamiento. En
la práctica industrial dichos productos llevan el nombre de «petróleo
captado» o (<producto captado».
Antes de retornar a la refinería los productos captados se liberan
del agua por medio de- sedimentación en los llamados recipientes de
preparación. A estos recipientes llegan los productos de petróleo
captados durante la depuración mecánica de los desagües del primero
y del segundo sistemas, así como los productos de petróleo captados
en las unidades de abastecimiento con agua de recirculación. En los
recipientes de preparación los productos de petróleo mezclados con
agua se calientan hasta una temperatura de 60 a 70 0C y se dejan
reposar a esta temperatura. El lapso que dura el ciclo de preparación
del producto de petróleo mezclado con agua es igual 3 días.
85. Abastecimiento de aire y de gas inerte.
Sistema de llamas. Servicio de almacenes
 Abastecimiento de aire
Consumo de aire. Para satisfacer diferentes demandas de una
refinería de petróleo en grandes cantidades se consume el aire com
El aire se utiliza para los sistemas neumáticos ción y control
automáticos, se emplea para la regeneración de los catalizadores en
las instalaciones de hidrodepuración y de refórming y craqueo
catalíticos, para la depuración de los serpentines de los hornos
tubulares eliminando las deposiciones de coque, etc.
por los instrumentos de regulacion
3
automatica constituye de 0,5 a m /h, en promedio, por
43
cada instrumento. En dependencia de la complejidad del esquema
tecnológico de la instalación para la transformación del petróleo y, por
consiguiente, del número de instrumentos en esta instalaciÓn, el consumo
de aire en ésta varía dentro de los límites desde hasta 8 m3/min. En las
instalaciones combinadas en las cuales se realizan de 5 a 7 de diferentes
procesos el consumo de aire es de '1,5 a 2 veces mayor.
Sistemas de abastecimiento con aire. Los consumidores plantean
distintos requerimientos respecto a la presión del aire suministrado. Las
normas de elaboración de proyectos tecnológicos exigen que la presión
del aire comprimido de empleo general (tecnológico) de la fuente de
presión constituya 0,8 MPa, y, al llegar al consumidor, no menos de 0,6
MPa. El aire comprimido para los Instrumentos de control y-
ålîtõñïätïäción de la fuente de presión debe tener presiones de 0,7 a 0,8
IMPa, y, al llegar al consumidor, la presión debe ser no inferior a 0,6 MPa.
La temperatura del aire debe constituir de 30 a 40 0 C. En las
instalõcÄõñŠ---TãäÃüõüülítico la presión en los regeneradores no supera
de 0,06 a 0,08 MPa, por esta razón el aire puede suministrarse con
pequeña presión excesiva.
El abastecimiento de aire se realiza desde salas de soplantes y
compresores centralizadas y locales. Las salas de soplantes y
compresores locales se incluyen en la composición de las instalaciones
de craqueo catalítico y de producción de betún.
Para el abastecimiento centralizado de los consumidores con aire
comprimido en las refinerías de petróleo se construyen salas cl?
compresores de aire. Al determinar el número de salas de compresores
en la refinería se toma en consideración el área del territorio de la planta,
la distancia desde la sala de compresores de aire hasta el consumidor de
aire•más alejado (es necesario que las pérdidas de presión en la red hasta
el consumidor no superen 0 2 M a y e turno
de puesta en exp o acion e os o aJe os e planta.
El número de compresores en la sala de compresores se elige en
dependencia de la demanda para el aire, del rendimiento de los
compresores que se producen en serie y de la necesidad de abastecer
con aire, sin interrupciones, a los consumidores constantes. Se prevé
una reserva de 100 0/0 para los compresores que suministran aire a los
instrumentos de control automático.
Los dispositivos de toma de aire se disponen fuera del local de
producción, en una zona protegida contra la radiación solar y las
 irradiaciones térmicas. El aire se toma a una altura no menor ue 2...3
m por encima de la super icie e a lerra.
isposltivo
toma de alre se cu re e una carn ana especial que impide que surjae el
contacto con las precipitaciones atmos ericas. A los instrumentos de
control y regulación automáticos debe suministrarse aire depurado
desecado. Por esta causa, en la composición de la7šÃÑ-ae compresores
e aire se prevén aparatos ara el secado del aire y filEn las refinerías de
petróleo el secado del aire se lleva a cabo
432

por el método de adsorciÓn. Otros métodos (enfriamiento, absorción

quimios •cion se u 1 Izan raras veces. El método de adsorción da la
posibilidad de conseguir un contenido residual muy bajo de
humedad en el aire (que corresponde a la tem eratura
imido unto se em-de'
del rocto
—70 C y menos). Para el de aluminio activo
0
ea ge e aire se y ceolitas. El secado p por adsorcion • realiza
como proceso ico so re una capa inmóvil de adsorbente. Los sistemas de
secado incluyen dos o más adsorbedores. Cuando en uno de estos
adsorbedores se lleva a cabo el secado del aire, en el otro se regenera sel
adsorbente.
Los filtros en la línea de admisión del compresor se df)stinan para
-—ë-t-ï1 ue
amp lamente se usan son os i tros e
rfTäñËïïFíTÃÑFüEülÃõpolvo mayores 5...6 pm.
Los que as polvo que constan de un juego de chasis o cilindros
mojados en aceite de viscina* (filtros viscínicos), así como filtros
fabricados de fibra de vidrio, fibras poliamídicas y de celulosa.
de compresores para toda la
refinería se incluyen también compresores de alta presión para
suministrar aire- destinado a la regeneración de los catalizadores del
refórming y de la hidrodepuración.
Como elemento importante del sistema a prueba de averías de
abastecimiento con aire de los instrumentos de automatización y
control intervienen los receptores de tope que se disponen en las ins
talaciones tecnológicas y están destinados para el almacenamiento de
una reserva de aire comprimido.

441
 Todas las instalaciones de las refinerías de petróleo se equipan
con receptores de tope calculados para almacenar una reserva de aire
de una hora destinada a los instrumentos de control y medida.

Abastecimiento de gas inerta

Consumo de gas inerte. En los últimos años en la mayoría de las
refinerías de petróleo soviéticas se han construido sistemas de
abastecimiento con gas inerte (nitrógeno). Inicialmente, el gas inerte
se utilizaba para la regeneración de los catalizadores del refórming
y de la hidrodepuración; la aparición en las refinerías de petróleo de
producciones grandes para la elaboración del gas inerte está
relacionada con la amplia introducción de estos procesos en la
refinación del petróleo. Más tarde, el gas inerte comenzó a utilizarse
cada vez con mavor envergadura para crear «almohadones» en los
depósitos en que se almacenaban los productos de fácil oxidación,
para soplar los aparatos y equipos antes de las reparaciones y durante
la realización de los ensayos neumáticos de resistencia mecánica y
de los ensayos de hermeticidad de las tuberías.
Sistemas de abastecimiento con gas inerte. El gas inerte se obtiene en
las refinerías por uno de los siguientes dos métodos:

* Mezcla de aceites solar y para cilindros. (N. del T.).

28—0329
'1) por combustión del gas de hidrocarburos en una corriente de aire
atmosférico; siendo mínimo el exceso de este último, la subsiguiente
depuración del gas de desecho formado eliminándole los óxidos de
carbono y con su secado;
2) por separación del aire en nitrógeno y oxígeno a bajas tempe-
raturas.
Las instalaciones del primer tipo se construían en las refinerías de
petróleo en los años {957—1972. De materia prima para la primera de
las instalaciones servía el gas de hidrocarburos proveniente de la red
general de la planta con el calor de combustión igual a 40 000 kJ/m3 .
Para disminuir el poder calorífico del gas a éste, antes de suministrarlo
al horno, se mezclaba el gas frío de desecho. rendimiento de la
instalación constituía 2000 m3/h.
Por cuanto los -requisitos que en el período de diseño de esta
instalación se-planteaban alite la calidad del gas consistían en que éste
fuese seco y no contuviera más de 0,5% (en volumen) de oxígeno, en
•el esquema de la instalación estaba pre§išta la depuración, eliminando
el oxígeno, sobre el catalizador de platino y el secado sobre las bauxitas.
Seguidamente, se planteó la exigencia sobre la disminución de]
contenido en el gas inerte de óxidos de carbono (CO y C02), y las
instalaciones para la producción del gas inerte fueron equipados,
complementariamente, con reactores en los cuales CO se oxidaba a C02
sobre el catalizador llamado «gopkalit» (mezclas de óxidos de manganeso
y de cobre). Para la eliminación del dióxido de carbonò se preveían
torres lavadoras de lavado alcalino.
En relación con la creación y con la amplia introducción de las nuevas
modificaciones del catalizador de platino y aluminio surgió la necesidad
de la ulterior disminución del contenido de óxido de carbono el cual es un
veneno. fórtísimo• 'de 'los catalizadores de platino y aluminio.
De modo mejor a esta condición corresponde el nitrógeno obtenido por separación del aire en las
llamadas instalaciones de separación del aire (en las estaciones de nitrógeno y oxígeno).

Las instalaciones para la separación del aire se distinguen por

el método de obtención del frío (ciclo de enfriamiento), por el método de

depuración del aire eliminándole el dióxido de carbono y la humedad, etc.
Está en explotación una gran cantidad de instalaciones para la separación
del aire estacionarias y móviles cuyo rendimiento es de 45 a 35 000 m3/h
respecto al oxígeno y de 20 a 48 000 m3/h respecto al nitrógeno. En
dependencia del tipo de la producción que se obtiene las instalaciones para
la separación del aire se subdividen en las de nitrógeno, las de nitrógeno
y oxígeno y las de oxígeno. Las instalaciones del primer tipo, como
producción comercial, lanzan solamente nitrógeno; las del segundo,
nitrógeno y oxígeno, y las del tercero, solamente oxígeno.
En las refinerías de petróleo se construyen instalaciones de nitrógeno y-
las de nitrógeno y oxígeno.- El oxígeno que se produce si-
434

443
multáneamente con el nitrógeno puede utilizarse en algunos
procesos de oxidación, para la depuración de aguas servidas, etc.
El consumo de gas inerte en una refinería de petróleo reviste
carácter irregular. En el momento de regeneración del catalizadory
de la realización de los soplados, de la comprobación por presión de
la hermeticidad y de los ensayos de resistencia mecánica de las tuberías
el consumo de nitrógeno aumenta bruscamente.
Para cubrir la necesidad en el nitrógeno en el período de la máxima
demanda en las refinerías de petróleo se construyen parques de
gasómetros formados de depósitos de gas húmedos o secos. El
volumen del parque se determina partiendo de la necesidad de
satisfacer la demanda de gas inerte en el período de regeneración del
catalizador (teniendo en cuenta la producción del gas inerte en este
período en las instalaciones existentes).
En las refinerías de petróleo con una potencia de 12 a 18 millones
de toneladas al año son necesarios parques de gasómetros para el gas
inerte calculados para un volumen de 40 a 50 mil m3 .

Sistema de llamas (de antorchas'

Empleo. Para captar y utilizar las erupciones tecnológicas de

vapores y gases que presentan peligro de inflamación o de explosión
en las refinerías de petróleo se construyen sistemas de llamas
(de antorchas). A estos sistemas se dirigen:
1) los desechos de emergencia procedentes de válvulas de
seguridad o de otros dispositivos de seguridad montados en los aparatos
de las instalaciones tecnológicas, en los recipientes de los parques de
depósitos de los gases licuados, etc.;
2) los desechos de los productos a partir de distintos aparatos
.y sistemas antes de su reparación, parada, etc.;
3) los de los soplados periódicos realizados en distintos aparatos, bombas
y compresores;
4) los desechos de los gases y vapores combustibles que. por una u otra
causa resulta imposible utilizar directamente en la producción o enviar a

444
la red de calefacción de la planta, o bien, a la subsiguiente
transformación.
Es necesario tratar de conseguir que los gases y vapores inflamables
no se expulsen constantemente al sistema de llamas. Sin embargo, en la
práctica, este requerimiento no siempre se cumple.
Composición del sistema de llama general. En la composición del
sistema de llama general de las refinerías de petróleo se incluyen: las
tuberías desde las instalaciones tecnológicas y los parques de depósitos
de los gases licuados hasta la tubería (colector) de llama general de la
refinería; colector de llama general de la refinería; servicio de llama;
tubos para la quema del gas de llama; tubería para la evacuación por
bombeo de los productos captados por el servicio de llama.
En los años precedentes a la década del 50 en las refinerías falta-
28*

445
ban sistemas de captación de los desechos de
emergencia quemaban en el tubo de llama. Más
tarde en las refinerías ron a organizar
servicios de llama especiales destinados para
utilización de los residuos en el sistema de
llamas. El servicio de llama se representa en
la fig. 111.

1
El gas de llama entra en los separadores
1 del
condensado 5, luego, \ en los gasómetros 6 y 7 y
en las líneas de succión de los compresores 8 y
9. El gas comprimido en los compresores se enfría
y se condensa parcialmente. El condensado del gas
de llama desde los separadores

Fig. i {I. Esquema d principio del servicio de llama de

una refinería de petróleo:
A, esquema de recolección del gas de llama dentro de la
instalación; 1, válvula de seguridad para la evacuación de
emergencia; 2, línea de evacuación del gas durante el soplado
y la liberación de los aparatos; 3, línea de expulsión
tecnológica a la línea de llama; 4, separador del gas'de llama
dentro de la instalación; 5, separadores del condensado; 6 y 7,
gasómetros;
8 y 9, compresores; IQ y 11, refrigeradores; 12 y 13, separadores; 14 Y 15, tubos
de combustión abierta («tubos de llama»).

12 y 13 se transmite para su transformación a la

instalación de fraccionamiento del gas, y el gas,
a la red de calefacción de la refinería.

446
 Valiéndose del sistema de instrumentos de
control y medida se realiza la regulación del
trabajo del compresor. Con la disminución del
nivel de gas en los gasómetros, por turno se
desconectan los compresores que trabajan, y a
medida que el nivel se eleva, éstos vuelven a
conectarse. La cantidad excesiva de gas que por
una u otra causa no puede dirigirse a la red de
calefacción se quema en los tubos para la
combustión abierta («tubos de llama») 14 y 15.
Tubos de llama. Los tubos de llama se sitúan
observando los requerimientos de las normas
contra incendios. En correspondencia con estas
normas el territorio de radio no menor que 50 m
respecto al tubo vertical de la antorcha debe
ser sometido a explanación y vallado.
El lugar de emplazamiento del tubo de llama
se elige en dependencia del relieve del terreno
de la refinería, de la ubicación de los poblados
dispuestos en las cercanías y de las parcelas
agrícolas y de la dirección predominante de los
vientos. Por regla general, los tubos

447
 de la
de llama se sitúan en el límite del territorio refinería de leo.
Durante la quema no organizada de los gases en la antorcha tiene
lugar la separación de una gran cantidad de productos de combustión
incompleta: de carbono (en forma de humo) y de óxido de carbono. Para
liquidar el humo y el hollín durante la quema del gas, en «antorcha» se
prevé el suministro de vapor al tubo, organizándose la llamada
combustión «sin humo». Con el fin de disminuir el ruido durante la
organización de la combustión sin humo de las antorchas conviene
utilizar el vapor recalentado, y no el saturado, por cuanto en el caso de
aplicación del vapor saturado el ruido se intensifica debido a la ruptura
de las gotas de agua que van a parar al medio caliente.
Servicio de almacene

Empleo. Con el objeto de proveer la refinería de petróleo con

materiales, reactivos y equipo existe el sistema de servicio de
almacenes.
Por su empleo los almacenes se dividen en los técnicos de materiales
y en bases del equipo. En los almacenes técnicos de materiales
se guardan reservas materiales destinadas para asegurar el proceso de
producción, y en las bases del equipo, los aparatos y el equipo para los
objetos en construcción de la refinería.
Por el tipo de materiales guardados los almacenes de las refinerías
de petróleo se subdividen en universales y especializados. En los
almacenes universales se guardan metal, materiales eléctricos, cables,
artículos de ferretería, etc. A los almacenes especializados de una
refinería de petróleo pertenecen: servicio de reactivos y almacenes de
los catalizadores, aceites lubricantes y materiales para obras de
construcción. Los almacenes pueden disponerse en edificios
cerrados: fríos y templados, y en terrenos abiertos.
Para el almacenamiento de reservas materiales se utilizan
dispositivos especiales: estanterías, secciones separadas y tolvas. Las
estanterías están destinadas para el almacenamiento de artículos
individuales y envasados. Estas estanterías se fabrican de metal,
madera y otros materiales de peso pequeño. En los almacenes de las
refinerías de petróleo con mayor frecuencia se utilizan estanterías de

448
 de la
metal. Los artículos destinados para su almacenamiento se disponen en
bandejas, y las bandejas se colocan en las estanterías.
Servicio de reactivos. El servicio de reactivos de una refinería de
petróleo está destinado para admitir desde fuera, almacenar y
suministrar a los consumidores reactivos líquidos, disolventes
selectivos, etc. La nomenclatura de los reactivos aplicados en las
refinerías de petróleo es sumamente amplia y depende de la
profundidad de refinación del petróleo, de la especificidad de la
empresa y del juego de instalaciones tecnológicas.
En las refinerías orientadas a la producción de combustibles se utilizan
en grandes cantidades álcali, monoetanolamina, dieti-

449
 de la
lénglicol, agentes desemulsionantes e inhibidores corrosión. En las
refinerías de petróleo orientadas a la producción de combustibles Y
aceites además de estos reactivos se utilizan también metiletilcetona,
propano, benceno, tolueno, fenol y etano.
El servicio de reactivos debe garantizar la posibilidad de
almacenar las reservas de reactivos en los siguientes volúmenes: ácido
sulfúrico, demanda de la empresa para 20 días; sosa cáustica y
calcinada, para 25 días; otros reactivos (a excepción de sustancias
tóxicas de acción fuerte), para 30 días. Los reactivos como fenol,
furfurol, metiletilcetona, acetona, benceno, dietilenglicol, fosfato
trisódico y arcilla descolorante se almacenan en una cantidad
correspondiente a la demanda de un mes de la empresa.
Almacenes de catalizadores y adsorbente. En las refinerías de
üpetróleo modernas se utilizan ampliamente diferentes catalizadores
adsorbentes. Los catalizadores más demandados son el catalizadqr
polimetálico del refórmi}lg, el catalizador de aluminio, cobalto y
molibdeno (para la hidrodepuraciónìymcatalizador• de aluminosilicatos
óara el craqueo catalítico}aLos adsorbentes:i. las ceolitas y el gel
de sílice, se utilizán paral extracción de los alcanos)a partir de
los combustibles para motores iesel, así como para el secado de los
flujos de gases y líquidos
Con el fin de admitir y guardar catalizadores
y adsorbentes en las refinerías se construyen
almacenes especiales. El volumen del almacen debe
garantizar el almacenamiento de las reservas
corrépondientes a las normas de catalizadores y
adsorbentes.
Para los reactores con la capa móvil de catalizador la reserva
normada corresponde a la demanda corriente de 30 días, refiriéndose
al catalizador, más una carga para la sustitución total del
catalizaÿor en el (reserva de emergencia).
Para los reactores con la capa inmóvil de
catalizador (de adsorbente) la reserva se
determina de la manera siguiente. Si en la refi
nería de a 3 instalaciones utilizan el mismo
por ejem PIO, el de aluminio platinô, en
el almacen debe encontrarse una carga de reserva
de catalizador para su total sustitución en la
inytalación; si existen 4 0 más de tales
instalaciones, en el almacén se guardan dos
cargas de reserva.

450
 de la
Capítulo XIII
REFINERÍA DE PETRÓLEO MODERNA

86. Esquemas tecnológicos principales de

las refinerías de petróleo
modernas
La elección, del punto para la construcción de
una refinería de petróleo depende de una serie
de factores, el fundamental entre los cuales es
la demanda de productos derivados del petróleo
en las re-

451
 lénglicol, agentes desemulsionantes e inhibidores corrosión. En las
refinerías de petróleo orientadas a la producción de combustibles y
aceites además de estos reactivos se utilizan también metiletilcetona,
propano, benceno, tolueno, fenol y etano.
El servicio de reactivos debe garantizar la posibilidad de
almacenar las reservas de reactivos en los siguientes volúmenes: ácido
sulfúrico, demanda de la empresa para 20 días; sosa cáustica y
calcinada, para 25 días; otros reactivos (a excepción de sustancias
tóxicas de acción fuerte), para 30 días. Los reactivos como fenol,
furfurol, metiletilcetona, acetona, benceno, dietilenglicol, fosfato
trisódico y arcilla descolorante se almacenan en una cantidad
correspondiente a la demanda de un mes de la empresa.
Almacenes de catalizadores y adsorbentes. En las refinerías de
petróleo modernas se utilizan ampliamente diferentes catalizadores y
adsorbentes. Los catalizadores más demandados son el catalizador
polimetálico del refórming, el catalizador de aluminio, cobalto y
molibdeno para la hidrodepuración y catalizador de aluminosilicatos
para el craqueo catalítico. Los adsorbentes:Äas ceolitas y el gel de
sílice, se utilizan para la extracción de los alcanos a partir de los
combustibles para motores Diesel, así como para el secado de los flujos
de gases y líquidos.
Con el fin de admitir y guardar catalizadores y adsorbentes en las
refinerías se construyen almacenes especiales. El volumen del almacen
debe garantizar el almacenamiento de las reservas correspondientes a
las normas de catalizadores y adsorbentes.
Para los reactores con la capa móvil de catalizador la reserva
normada corresponde a la demanda corriente de 30 días, refiriéndose
al catalizador, más una carga para la sustitución total del catalizador
en el sistema (reserva de emergencia).
Para los reactores con la capa inmóvil de catalizador (de
adsorbente) la reserva se determina de la manera 'siguiente. Si en la
refinería de a 3 instalaciones utilizan el mismo catalizador, por
ejemPIO, el de aluminio y platino, en el almacen debe encontrarse
una carga de reserva de catalizador para su total sustitución en la
instalación; si existen 4 0 más de tales instalaciones, en el almacén
se guardan dos cargas de reserva.

Capítulo XIII
REFINERÍA DE PETRÓLEO MODERNA

§ 86. Esquemas tecnológicos principales de las

refinerías de petróleo modernas

La elección, del punto para la construcción de una refinería de pe{róleo

depende de una serie de factores, el fundamental entre los cuales es la
demanda de productos derivados del petróleo en las re438
 de la
giones cercanas. Se sobreentiende que es deseable que en las proximi dades cle la refinería existan las fuentes
de materia prima, o sea, de

petróleo. Sin embargo, como ha demostrado el análisis técnico-eco nómico, el transporte del petróleo
resulta más rentable que el traslado de los productos de petróleo acabados desde las refinerías situadas cerca de las
explotaciones petrolíferas hacia el lugar de consumo. Ésta es la razón por la cual, en la actualidad, las refinerías
nuevas se construyen también en las regiones en general, están ausen7 tes yacimientos de petróleo,' pero es muy
grande la necesidad de productos derivados del petróleo.

En lo fundamental, la necesidad de la región económica en los -productos derivados del

petróleo de uno u otro surtido determina, precisamente, la elección de la orientación en que se
transforma el petróleo en la refinería. En este caso, la calidad de la materia prima e— no reviste ya
tanta importancia como antes, por cuanto se han elaboraclò procesos que permiten obtener la
mayoría de los productos de petróleo, incluyendo los de alta calidad, a partir de cualesquiera oetróleos.
En dependencia del surtido de la producción obtenida y del carácter del esquema tecnológico las
refinerías de petróleo se dividen en las de combustibles, de combustibles y aceites y de producciones
petroquímicas. También se admite la caraterística de las refinerías de acuerdo con la profundidad de
transformación del petróleo, sea, de acuerdo con el nivel de toma de los productos de petróleo claros.
Analicemos a continuación diferentes esquemas de refinación del petróleo.
Esquema de refinación de acuerdo con la variante de combustibles con
un nivel no alto de separación de derivados claros. Las refine- rías de
petróleo que tienen este esquema (esquema 3) se construyeron
en los años '1960—1970 en las regiones en las cuales estaban ausentes otras fuentes de
combustible orgánico (carbón, gas natural) y en las cuales para el abastecimiento de las
instalaciones energéticas se utilizaba mazut.
Primeramente, el petróleo se somete a desalazón y deshidratación para destilarse luego en
las instalaciones ATAinstalaciones tubulares atmosféricas) con la obtención de destilados de
gasolina, quero-
seno y para motores Diesel. EE destilado 'de gasolina se separa en fracciones. Una de las fracciones se somete
a refórming catalítico con la obtención de concentrado a partir del cual, luego, se separan arenos. Otra fracción,
más pesada, también se envía al refórming catalítico con el fin de obtener el componente con alto índice de
octano de la gasolina comercial para automóviles.
Los [destilados. medios -(de queroseno y para motores Diesel) se £ometen a reformación y
depuración, eliminando azufre, en las instalaciones de hidrodepuración. Debido a la hidrodepuración se obtiene
combustible para motores de reacción de alta calidad y com-
bustible poco sulfuroso para motores Diesel. Una parte del combus tible para motores Diesel depurado se
somete a desparafinación

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con la obtención de parafina líquida y de combustible de invierno
para motores Diesel.
Los flujos de gas procedentes de las instalaciones para la
destilación primaria del petróleo y para el refórming catalítico se
procesan en la instalación de fraccionamiento de En este caso se
ob— tienen gases licuados comerciales: propano, butano e isobutano.
En las refinerías con el esquema de transformación no profundo
al igual que en otras empresas para la transformación del
petróleo, se organiza la producción de distintas marcas de betún.
El betún se obtiene por oxidación del alquitrán que se separa del
mazut en bloque especial, el cual entra en la composición de
la instalación para la producción del betún. La cantidad principal
de mazut seY envía a los consumidores como combustible para
calderas.
El sulfuro de hidrógeno liberado durante la hidrodepuració1L se
utiliza en las instalaciones destinadas para la obtención del ácido
sulfúrico o del azufre.
En relación con la disminución de los recursos de materia
prima petrolera en las refinerías con un nivel ano alto de la
toma de deriva— dos claros se propone profundizar la
transformación y construir ins— talaciones de craqueo
catalítico, de visbreaking (disminución de la viscosidad de los
aceites) y de coquización. En este caso, el rendi— miento de los
derivados claros aumentará desde 40..145 0;6 v hasta 55...60% y
más.
Esquema de transformación por la variante de combustible con alto
nivel de separación de los derivados claros. En una refinería de
petróleo con este esquema de transformación (esquema 4) la desti— lación
primaria del petróleo se lleva a cabo en las instalaciones tu— bulares
combinadas atmosféricas y de vacío (ABT). En una instala— ción de este
tipo, además de destilados atmosféricos se obtiene el destilado de
vacío, a saber, la fracción de 350 a 500 0 C y alquitrán.
Los destilados atmosféricos de gasolina, de queroseno y para motores
Diesel se transforman de la misma manera que en una refinería con
transformación no profunda del destilado: de vacío se envía a la
instalación de Durante el craqueo catalítico se obtienen gas, gasolina
y gasoiles ligero y pesado. El gas se dirige a la instalación de
fraccionamiento de los gases, - la gasolina se utiliza como componente
de la gasolina comercial y el gasoil ligero se somete a depuración en
la instalación: de hidrodepuración mezclado con la fracción para motores
Diesel de destilación directa y, después, se utiliza como componente del
combustible para motores Diesel. El gasoil pesado sirve de materia prima
p ara la del
A la par de craqueo catalítico para la transformación de

losdestilados de vacío. se aplica Si bien durante el

craqueo catalítico como producto principa Interviene la gasolina,
durante el hidrocraqueo es posible cambiar la relación entre los
productos obtenidos, aumentando el rendimiento de gasolina, queroseno
y combustible para motores Diesel.
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 El alquitrán se somete a transformación con la úno de los
procesos térmicos. Es racional reformar la oasolina veniente de los
procesos térmicos haciendo uso de los procesos hidrogenación profunda
y de refórming catalítico. El gasoil ligerö se utiliza como
componente del combustible para turbinas de gas, para motores o para
hornos y, después de su hidrodepuración, dirigirse también al
combustible para motores Diesel.
Los flujos gaseosos de los procesos térmicos y del craqueo
contienen hidrocarburos no saturados. Las fracciones de propanol
propileno y de butano-butileno separadas de estos flujos se utilizan
para la obtención de cantidades complementarias de gasolina des

alta calidad.
Esquema de transformación del petróleo por la variante de combustible
y aceite. De acuerdo con este esquema (esquema 5) en las; instalaciones
ABT, además de los destilados claros (de gasolina, de queroseno y para
motores Diesel), se obtienen varios destilados de vacío y alquitrán.
Seguidamente, cada uno de los cortes de destilación se somete a: a)
depuración selectiva, eliminándose los componentes resinoso-asfalténicos;
b) desparafinacion; c) depuración complementaria por el método de
hidrogenación o de adsorción.
A partir del alquitran, primeramente, con la ayuda de propano,. se
extraen sustancias asfalténicas. A continuación, el producto cle
desasfaltado obtenido se somete a tratamiento de acuerdo con el mismo
esquema que las fracciones de destilación (depuración selectiva,
desparafinación, depuración complementaria).
Después de la depuración complementaria los componentes cle•
destilación y el residual se envían para el mezclado.. Al variar
la proporción de los componentes e introducir distintos aditivos
sea obtienen las clases necesarias de aceites.
Existen también otros esquemas de producción de aceites. Durante la
depuración con disolventes dobles («proceso Duo-Sol») en una instalación
se combinan el desasfaltado y la depuración selectivæ de los aceites.
Durante la transformación de los petróleos parafínicos
simultáneamente con los aceites se obtienen parafinas y ceresinas. La
parafina bruta y el petrolato separados durante la desparafinación se•
someten a tratamiento complementario en las instalaciones de
desaceitado, de filtración a través de tierras descolorantes o cle
hidrodepuración. Después del tratamiento a partir de la parafina bruta
se obtiene parafina, y a partir del petrolato, ceresina.
Esquemas con producciones petroquímicas. Los productos de n refinación
del petróleo se utilizan como materia prima para diversas: producciones
orgánicas. En algunos casos, las instalaciones clesíntesis petroquímica
se construyen formando parte de refinerías; de petróleo, lo que amplía
considerablemente el surtido de la producción de las empresas. También
se erigen plantas petroquímicas; autónomas que obtienen la materia
prima desde las refinerías de petróleo por transporte ferroviario o por
tuberías.
Los tipos Qrincipales de materia prima petroquímica son:

444
 a) etileno, propileno y fracción de butileno-butadieno
obtenidos pirólisis;
b) alcanos individuales (propano, butano, pentanos)
producidos en las instalaciones de fraccionamiento de los gases
saturados;
c) fracciones de propano-propileno y de butano-butileno
provenientes de las instalaciones de fraccionamiento de los gases
no saturados;
d) hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno, xilenos)
obtenidos durante el refórming catalítico y la pirólisis;
e) parafinas superiores producidas durante la desparafinación

de las fracciones para motores Diesel y de

aceites

87. Instalaciones agrandadas y

combinadas
Actualmente, el progreso en la tecnolo cría de refinación
del petróleo viene caracterizado por la tendencia hacia el
crecimiento de la potencia de las instalaciones tecnológicas. En
los últimos 30 años la potencia de las instalaciones para la
transformación I primaria del petróleo incrementó más de {0 veces,
y las de craqueo catalítico, más de 8 veces. Las instalaciones de

refórming catalítico de 300 mil t/año de potencia fueron

sustituidas por las de millón de t/año de potencia.
Al aumentar la potencia unitaria de 'la instalación
disminuyen los gastos específicos, o sea, calculados por 'l t de
materia prima I transformada, para la construcción de las
instalaciones, los gastos I de explotación y el personal de
producción. Por ejemplo, debido al aumento de la potencia de las
instalaciones de destilación primaria del petróleo desde 3 hasta
6 millones de t/año, las inversiones básicas por unidad de
potencia disminuyen en un 31 0/0, mientras que la productividad
del trabajo crece de 2 a 2,5 veces. El agrandamiento de las
instalaciones da la posibilidad de pasar a tipos más avanzados
de equipos, por ejemplo, desde los compresores de émbolo a los
centrífugos.
Otra particularidad de la refinación moderna consiste
en la creación de instalaciones en cuya composición se combinan varios
procesos tecnológicos. La introducción de tales instalaciones
llamadas combinadas reduce la suma total de inversiones básicas y
permite disminuir el área del territorio ocupado por la instalación
y por toda la planta. Se reduce considerablemente la extensión de las
445
tuberías y disminuyen las pérdidas de calor, porque el calor de los
flujos calientes de un proceso tecnológico se utiliza para el
calentamiento de los flujos fríos de otro proceso.
Las primeras instalaciones combinadas aparecieron a mediados de la
década del 50, Al principio, en la composición de estas
instalaciones se combinaron 2 ó 3 procesos. Por ejemplo, se
construyeron instalaciones combinadas de desalazón eléctrica, de
destilación primaria del petróleo y de destilación secundaria de la
gasolina.
El proceso -de refórming catalítico sobre el catalizador de• platino
se combinó con la hidrodepuración -previa de la gasolina y con la
extracción de los arenos al partir del producto de catálisis.

Más tarde, la combinación de los. plocesos se amplió. y en la

composición de la instalación comenzaron a incluir 4 ó 5 procesos.
En algunas refinerías de petróleo soviéticas. en los años {975— [986
se pusieron en explotación instalaciones combinadas para la
refinación no profunda del petróleo JIR-6Y. Estas instalaciones
constan de cinco secciones:
'1) desalazón eléctrica -y destilación primaria del petróleo (9ÄOV-
AT);

2) refórming catalítico con hidrodepuración previa de la

gasolina;
3) hidrodepuración del queroseno para la aviación; 4)
hidrodepuración del combustible para motóres•
Diesel:
5) fraccionamiento de los gases.

En la instalación JIR-6V se aplica nuevo equi20 agrandado:

compresores centrífugos con accionamientos a vapor y eléctrico,
refrigeradores de aire con alto coeficiente de refuerzo con nervios
platos de fraccionamiento del tipo de válvula y hornos de secciones
verticales de estructura nueva.
El empleo de las instalaciones combinadas VILR-6V en vez de
las. individuales permite incrementar en un 45 la productividad
del trabajo, disminuir en {5...20% el consun10 de metal
cación de los equipos rebajar en los gastos de explotación.
En los últimos años, en una serie de las refinerías de petróleo
soviéticas se han construido instalacioñes combinadas IR formación
profÄ111da del mazuffiKT-•1. A En la composic,iéli instalaciones están
incluidos los procesos de destilaucr . ' cet mazut, de hidrodepuración del
destilado de de cracueo catali tico del producto hidrodepuraclo, de
visbreaking (clisæiüüción ¿e la viscosidad) del alquitrán, de estabilización
x de fraccionamiento de los gases. La construcción de una instalación de
este tiT)0 da posibilidad de obtener tonelada de de
del'.vados claros del petróleo y cerca de {00 de (rases licuados.
446
 rendimiento de los derivados claros aurùelltar todavía si en la composición
de la instalación IkT-{ ae incluye el bloque para la obtención dey éter
metil-terc-hlltíliccj a partir de la fracción de butano-butileno.
En diferentes empresas se han construido sistemas combinados para la
producción de aceites del tipo KM, en los cuales combinación de los procesos
de hidrorrðformación de IR de desasfaltado, de depuración

selectiva, de desparaîlnat-.on: hidroisomerización y de hidrodepura-

ción se base de alto índice.
También resultaron sumamente eficaces los sistemas
carabinados para la producción del etileno del propileno que
incluían nrocesos de pirólisis, de obtención de los arenos, del
butadieno,
del ciclopentadieno y de la materia prima para la producción de)
carbono técnico (hollín) y del naftaleno.
La explotación de los grandes sistemas combinados puso de relieve algunos inconvenientes: el
carácter rígido de los enlaces entre los distintos procesos y; como consecuencia, la complejidad de la
puesta en régimen, así como la p'osibilidad de la alteración de la explotación normal en una de las
secciones cuando surgen problemas en otras secciones.

88. Plano general de ia planta

Las instalaciones tecnológicas y los objetos de los servicios generales de la refinería y del
servicio energético se sitúan en el territorio de la refinería en un orden determinado. El dibujo del
territorio destinado para la construcción de la planta lleva el nombre de ceneral. En el' plano general
se marcan todos los edificios v las obras de la planta en la etapa de proyecto y en construcción, así
cono las carreteras para automóviles ferrocarriles. tuberías subterráneas y de superficie. líneas
eléctricas y de comunicaciones.
etc.
Las resoluciones del plano general deben asegurar la extensióz mnima de las
tuberías tecnológicas y la disminución del de bombeos de los productos derivados del
petróleo, garantizando al mismo tiempo que el proceso techológico corresponda a los
requerimientos de la producción en cadena y que la explotación no presente dificultades. Al
componer el plano general es necesario tomazen consideración la seDuridad de explotación
sanitaria y sin pelizvc. de incendios tener en cuenta la dirección de los vientos pred02inantes (rosa
de los vientos). Todos los objetos debel)l tener acceso cómodo para el transporte. Poi cuanto -la
mayoría de los objetos de una refinería de -petróleo consiste en producciones -que
encierran de incendio y de exolosión, dichos objetos se deben separar unos de otros por
terrenos sin construcciónïalguna. -Las distancias entre los objetos aislados y gruposTde objetos se
reglamentan por las normas contra incendios y sanitarias.
Para lograr mayor precisión en la planificación de la refineríŽE el plano general se divide en zonas
diferentes por su destinación:1) zona anterior en la cual se disponen edificios de servicios admiñistrativos
(administración de la empresa, centro de aprendizaje, comedor, cuartel de bomberos, estación de
salvamento contra• gases);
447
 2) zona de producción; incluye talleres e instalaciones de empleo'

principal;

3) zona auxiliar (talleres de reparaciones mecánicas y de

4) zona de almacenes (almacenes de equipos, de aceites Jubricantos, de reactivos);
'c 5) zona de la base comercial y de materia prima
(parques de depósitos, salas de bombas, estacadas
ferroviarias para la admisión de la materia prima
y la expedición de la producción),
En terrenos separados, fuera del cercado de la
refinería, se disponen las obras de depuración, el
parque de productos comerciales y la estacada para
verter gases licuados a los vagones-cist-

El plano general aproximado de una refinería de

petróleo se Tepresenta en la 112
El camino central A divide la refinería en dos partes: de
combustible y de aceite. En la parte de combustible se encuentran
las

448
 Fig. . 1[2. Plano general de una refinería de petróleo:

Tica); t, instalación 2, instalación 9JIOV-AT 9JIOY-ABT

(instalación (la misma de desalazón instalación, eléctrica pero
combinada que trabaja atmosférica a presión atmosfé-y de vacío);
3 y 4, instalaciones de refórming 8, instalación catalítico; de
5 y fraccionamiento 6, instalaciones de de gas;
hidrodepuraciórv;9, instalación 7, instalación de
desparafinación; instalación de depuración selectiva de los
aceites; instalación de desasfaltización; de 10, los aceites; 12,
instalación de hidrodepuración de los aceites; 23, ins
desparafinación talación de desaceitación; 14, instalación de
hidrodepuración de la parafina y de la ceresina; 15, producción
de) azufre elemental', 16, producción de los betunes; 17,
instalación de isomerización; 18, bloques de abastecimiento de
agua de recirculación; 10, parques intermedios: 20, base mecánica
Oe reparación; 21, bloque administrativo; 22, central
termoeléctrica; 23 y 24, estaciones automáticas de mezclado de
combustibles y aceites; 25, almacenes; 26, base de materia prima
y mercancías; 27, sala centra) de compresores; es, servicio de
llamas; 29, servicio de reactivos; 30, tubos llama; estacadas
ferroviarias.
Fsnstalaciones de destilación atmosférica 1, de refórming catalítico $ y
4, de hidpodepuración del combustible para motores Diesel 5 .y del
queroseno 6, de desparafinación del combustible para motores Diesel 7,
de fraccionamiento de los gases 8 y de isomerización 17.
En la parte de aceite se dispone la instalación de destilación
atmosférica y de vacío 2 que prepara materia prima para la producción
de aceites, así como las instalaciones de desasfaltado 9, de depuración
selectiva 10, de desparafinación 11 y de hidrodepuración de los aceites
12. En la misma parte se encuentra el complejo para la producción de
parafinas que incluye las instalaciones de desaceitado 13 y de
hidrodepuración de la parafina y de la cei'esina 14.
La materia prima para las instalaciones de las partes de combustible de aceite se almacena
en los parques intermedios 19.
Forman parte de la refinería también las instalaciones de
producción del betún 16 y de obtención del azufre elemental 15.
Los objetos de la refinería se abastecen con agua de recirculación desde los bloques de agua
18, y con gas inerte y aire, desde la sala de compresores central 27. La producción comercial se
prepara en los parques en las estaciones automáticas de mezclado 23 y 24.

En el territorio de la refinería se encuentran también almacenes 25, como asimismo los servicios de llama
28 y de reactivos 29.
449
 Fuera de los límites del cercado de la refinería se disponen la central termoeléctrica 22, la
base de reparaciones mecánicas 20 el bloque administrativo 21. La central termoeléctrica se ubica,
ten la medida de lo posible, más cerca de los consumidores grandes de energía. Los objetos que
exigen que haya acceso a las vías férreas (instalaciones para la producción del betún y del azufre
elemental, así como el servicio de los reactivos) se disponen en una zona com pacta, cerca del
límite de la refinería. Semejante resolución del problema permite, por completo, eliminar del
territorio de la refinería las líneas ferroviarias lo que garantiza la seguridad del andar de las
personas y el libre paso del transporte automovilístico.

§ 89. Protección del aire atmosférico y de los depósitos

de agua contra la contaminación por los desechos de
las refinerías de petróleo
En la Unión Soviética se presta gran atención a la protección del
medio ambiente y al mejoramiento de la utilización de los recursos
naturales. Durante la transformación del petróleo es posible la
contaminación del aire atmosférico y de los depósitos de agua por
desechos nocivos. Con el fin de prevenir la contaminación de la
naturaleza por los productos de transformación del petróleo se realiza
un complejo de medidas que influye sustancialmente en la tecnología.
29—0329
Protección del aire atmosférico, Durante la transformación dei petróleo
a la atmósfera pueden desprenderse sustancias nocivas: hidrocarburos,
sulfuro de hidrógeno, óxidos de carbono y de nitrógeno, amoníaco. Como
fuentes principales de impurezas intervienen parques de depósitos de
petróleo y de sus derivados, estacadas de carga y de descarga, conjuntos de
abastecimiento con agua de recirculación, obras de depuración, tubos de
llama para la quema abierta del gas, válvulas de seguridad, sistemas de
ventilación por aspiración.
Más de 40% respecto a la expulsión total de hidrocarburos a la atmósfera corresponde a los
parques de depósitos. Como ya se ha señalado, una disminución brusca de las . pérdidas de
hidrocarburos, se puede conseguir utilizando para el almacenamiento del petróleo' y de sus
derivados claros depósitos con pontones y con techo flotante. En algunas refinerías de petróleo los
depósitos que están en explotación se equipanb complementariamente„ con pontones de metal
o de: materiales polímeros. Esta medida permite disminuir en 83. — ...90% las pérdidas de
petróleo y de sus derivados a la atmó-sfera.
A la prevención de las pérdidas de hidroca\buros contribuyes también la conexión de los
depósitos entre sí medio de líneas niveladoras de gas. En este caso, el vapor desalpjado del depósitcþ
al cual se bombea el producto se desplaza por la línea niveladora; expulsándose no a la
atmósfera, sino al depósito vecino.
Como ha demostrado la práctica de explotación de las refinerías de petróleo, en una serie de
casos es posible, en general. renunciar a la construcción de parques de depósitos, pasando a la
450
 de la «conexión rígida» entre las instalaciones: suministradoras y consumidoras de materia
prima. La primera etapa de introducción de la conexión rígida en las refinerías de petróleo consistía en
renunciarse a construir parques intermedios frente las instalaciones de transformación primaria del
petróleo: el petróleo lo comenzaron a suministrar a las instalaciones AT y ABT directamente desdelos
depósitos de la base de materia prima de la planta. Después, se tomó la decisión de no construir parques
intermedios entre los bloques de las instalaciones de refórming catalítico destinadas para la producción
de hidrocarburos aromáticos.
A mediados' de los años 70 fueron reestructuradas para el esquema de
conexión rígida o, diciendo de otro modo, de «alimentación directa»
muchas instalaciones de refórming catalítico y de hidrodepuración. La
materia prima a estas instalaciones la comenzaron a suministrar
directamente desde las instalaciones de destilación primaria. Al mismo
tiempo, para prevenir los posibles fallos en el abastecimiento con materia
prima de las instalaciones de transformación secundaria, resulta racional
no renunciar por completo a los depósitos intermedios, sino construir
recipientes de tope de volumen pequeño en los cuales la materia prima se
conserva bajo una capa de nitrógeno o de gas de hidrocarburos depurado.

451
 Los conjuntos de abastecimiento con agua de recircuiación y las obras
de depuración de los sistemas de alcantarillado también representan una
fuente —segunda por su magnit,lld— de polución de la atmósfera por
hidrocarburos y por sulfuro de hidrógeno. En los conjuntos de abastecimiento
con agua de recirculación las pérdidas ocurren como resultado de la
evaporación al aire de los productos que entran en las torres de enfriamiento
junto con el agua de recirculación. En las obras de depuración de fuente de
expulsión de desechos sirven las superficies abiertas de las trampas para
el petróleo, de los estanques de reposo complementario y de los colectores
de lodos. El medio más eficaz de luchar contra las pérdidas es disminuir la
contaminación del a rrua de recirculación y de los desagües cloacales por el
petróleo y por sus productos, así como el encubrimiento de las trampas para
el petróleo y la utilización de sedimentadores radiales más eficaces. La
construcción de aparatos de refrigeración por aire en lugar de
refrigeradores tubulares con envolvente que trabajan a base de agua, la
sustitución de las juntas de prensaestopas de las bombas por las juntas de
tope, la introducción de bombas herméticas y de compresores sin lubricación
crearon las condiciones para una disminución considerable de las pérdidas
de los productos de petróleo con el agua y con los desechos y, por
consiguiente, para la disminución de la expulsión a la atmósfera de
sustancias nocivas en los conjuntos de abastecimiento con agua de

recirculación y e12 las obras de depuración.

Durante la carga y la descarga del petróleo y de sus productos

en las estacadas ferroviarias también tiene lu Œar la expulsión a
la atmósfera de los hidrocarburos que se desalojan de los vagones
cisterna o se evaporan. El método más radical de luchar contra

esta clase de pérdidas es hermetizar las operaciones de carga y descar—

ga, o sea, equipar las estacadas con dispositivos para la carga y des
carga hermética. Muchas estacadas de descarga ya están equipadas con
dispositivos de descarga hermética del tipo V CH y ACH. Ahora bien, Žla
introducción de sistemas de carga hermética tropezó con una serie de
dificultades técnicas relacionadas, en primer término, con la diversidad
de las estructuras de los vagones-cisterna ferrovia-
rios.
Otra fuente de contaminación del medio ambiente por los óxidos
de azufre, carbono y nitrógeno son los dispositivos para la
combustión abierta de los vapores y gases no utilizados, o sea,
los tubos de llama (véase el 85). Con el fin de reducir la
influencia nociva de las expulsiones de desechos procedentes de los
tubos de llamas en las refinerías se adoptan las siguientes medidas:
se trata de reducir máximamente, en la medida de
lo la expulsión de vapores y gases y los
sistemas de llama; se captan y se hacen retornar
para la transformación secundaria los productos
que entraron en el sistema de llama:
se mejoran las condiciones de combustión en un tubo de llama.

29*
Para prevenir la frecuente puesta en acción de las
válvulas de seguridad los documentos normativos prevén
que la presión teórica de abertura de las válvulas de
seguridad supere en unos 13...20% la presión de trabajo
(tecnológica) en los aparatos.
La fuente más importan to de expulsiones a la
atmósfera de los óxidos de azufre la representan las
chimeneas de los hornos tecnológicos. Los óxidos do
azufro se forman durante la combustión del mazut
sulfuroso y del gas de hidrocarburos no liberado del
sulfuro de hidrógeno. Con el fin de disminuir la
contaminación de los barrios residenciales aledaños por
el anhídrido sulfuroso en las refinerías de petróleo se
construyen instalaciones para la depuración del de
combustión, eliminándole el azufre, se prepara mazut con
contenido rebajado de azufre para las necesidades
propias de la empresa y se reduce el número y aumenta la
altura de las chimeneas.
En las instalaciones tecnológicas construidas en los años {930— 60 se
montaban chimeneas de 30 a 40 m de altura, más tarde pasaron a la
construcción de chimeneas de 100 a 120 de altura. El aumento de la altura
de los tubos permite mejorar las condiciones de disipación en la atmósfera
de las sustancias nocivas, disminuyendo con ello su concentración en el
aire de lay ciudades y poblados.
Los desechos expulsados desde los regeneradores de las instalaciones de
craqueo catalítico pueden contener óxidos de azufre y de carbono, así como
:polvo de catalizadores. Un medio eficaz para impedir la formación de
óxidos de azufre es eliminar el azufre a partir de la materia prima
destinada a las instalaciones de craqueo catalítico. Todas las
instalaciones cle nueva construcción para el craqueo catalítico de la
materia prima sulfurosa están equipadas con bloques de hidroclepuración
del destilado de vacío sobre el catalizador de aluminio, cobalto y
molibdeno. La expulsión del óxido de carbono se impide debido a la creación
de sistemas de combustión definitiva del CO, y para la depuración,
eliminando el polvo de catalizador, sirven sistemas eficaces de captación
que se componen de ciclones y filtros eléctricos.
Protección de los depósitos de agua. Las refinerías
de petróleo y las plantas de transformación de los
gases se incluyen entre empresas con alto consumo de
agua y con expulsión considerable de aguas servidas
hacia el depósito de agua. El petróleo y los
productos obtenidos a partir de éste, los reactivos
químicos utilizados en los procesos de transformación
y los residuos formados durante la transformación al
caer a las aguas servidas las convierten en tóricas.
Se ha establecido que la expulsión a los depósitos
de agua de los desechos insuficientemente depurados
de las refinerías de petróleo y de las plantas de
transformación de los gases lleva a la alteración del
régimen de oxígeno y al perecimiento de los
representantes de la fauna fluvial, de las lluevas
de los peces y de los alevinos. También puede acaecer
que el pescado sacado adquiera un sabor
452
desagradable (de queroseno). El agua de tales depósitos contaminados no
puede utilizarse ni para fines cotidianos, ni tampoco para los industriales.
Al mismo tiempo, la contaminación de los depósitos de agua no es, en
modo alguno, concomitante indispensable de la transformación del petróleo.
Esta se puede evitar si durante la composición de los proyectos y la
explotación de la empresa se da la preferencia a las resoluciones que permiten
organizar óptimamente el esquema de abastecimiento con agua y de
alcantarillado. A esta finalidad debe subordinarse la elección del esquema de
transformación del petróleo en la refinería, así como la resolución de los
esquemas tecaológicos de los distintos procesos y la elección de los aparatos
Y equipos.
Las vías principåles para resolver el problema de prevenir la
contaminación de los depósitos de agua son las siguientes:
i) el amplio empleo de los sistemas de abastecimiento de recirculación;
2) la máxima utilización de la refrigeración por aire en lugar de la por agua;

3) introducción de la depuración profunda de los desagües del primer sistema con el subsiguiente retorno
al abastecimiento con agua de recirculación;
4) exclusión de las expulsiones en masa instantáneas de las servidas;
5) la más completa utilización, en la medida de lo po-

sible, de los condensados tecnológicos dentro de las instalacion-

 6) exclusión de la aplicación en los sistemas de vacío de los condensadores de mezclado;

7) renuncia a la refrigeración de los desagües calientes y de los condensados por medio de su

mezclado directo con el agua.
8) inclusión, en el caso de necesidad, en la composición de la planta de las instalaciones para la
concentración por evaporación del agua procedente de los desagües que contienen sales y la utilización de los
desechos líquidos y lodos sulfuroso-alcalinos.

El cumplimiento de estos requisitos da la posibilidad de reducir al máximo la utilización del agua

fresca y evacuar a los depósitos dp agua tan sólo aguas servidas depuradas. El contenido de impurezas
residuales en las aguas servidas llega a ser tal que después de mezclarse los desechos líquidos con el
agua del depósito de agua la concentración de las impurezas en éste es notablemente menor que los
valores admitidos por las normas. En las refinerías de petróleo construidas en las décadas de 70 y 80
el consumo de agua fresca calculado respecto a t de petróleo procesado disminuyó de 5 a 7 veces en
comparación con las plantas construidas en los años 1950.
La tarea final en la lucha contra la contaminación de los depósitos de agua
es la creación de una refinería de petróleo que trabaje
453
sin expulsión de los desechos líquidos industriales pluviales al depósito
de agua y, sin consumo de agua fresca. Semejante refinería
no solamente posee méritos patentes desde el punto de -vista de protección
del medio ambiente, sino que, además, territorialmente, puede situarse en
cualquier punto acercado al máximo a las zonas de consumo de los
productos derivados del petróleo.
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