DESPILFARROS EXISTENTE EN LA CONSTRUCCION

MELISA URBANO VELANDIA

CÓD. 538253

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

INGENIERA INDUSTRIAL
BOGOTÁ 2015
 GESTION DE PRODUCCION

Unos de los principales factores del despilfarro que existe en la industrias es

causado por fallos de gestión, dentro de los componentes de este factor de
despilfarro, el que mayores pérdidas produce es el despilfarro por desequilibrios.
En este caso el desequilibrio que se trata en distintos tareas o líneas de trabajo. El
desequilibrio que se produce a causa de la mala planeación de operaciones es el
debido a la diferencia entre la carga y la capacidad de trabajo.
Los desequilibrios en una fábrica limitan la capacidad productiva, produciendo
sobresaturación en determinados recursos y dejando ociosos a otros. Esto se
refleja en un aumento en el costeo de fabricación, el incumplimiento de plazos y el
malestar entre los trabajadores que se ven que, incluso en forzándose al máximo,
la producción no sale adelante.

Se entiende por gestión de producción a la disciplina cuyo fin es el de coordinar a

los distintos agentes y recursos disponibles implicados en la empresa y entorno
para poder servir a los clientes en función de los acuerdos adoptados con estos al
menos costeo posible.
Hasta ahora se ha trabajado con estudios de tiempos donde los parámetros
permanecía siempre constante unos del estudio de métodos y tiempos parame
trizados en poder conocer el tiempo estándar para los productos o artículos que se
elaboran a partir de esta, en función de cierta variables de dichos artículos, sin
necesidad de estudiar cada uno de ellos. Para ello es necesario:

1. Datos estándar: tiempo de operación que sean comunes a distintas tareas y

producción
2. Fórmulas de tiempo: soluciones a la variación de la frecuencia y los tiempos
normales d ella operaciones en función de las variables del producto y del
tamaño del lote.
3. Guardar en bases de datos tanto los datos estándar como sus fórmulas y
ecuaciones para utilizarlo en la construcción de estudios de métodos y
tiempos de cada tarea.
 LA EMPRESA

La empresa tiene como función básica transformar los factores de producción para
convertirlos en bienes y servicios aptos para el consumo o para la inversión.
En las sociedades modernas la producción se organiza en empresas porque la
eficiencia generalmente obliga a producir en gran escala, a reunir un elevado
volumen de recursos externos y a gestionar y supervisar cuidadosamente las
actividades diarias.
Las empresas pueden explotar las ventajas de la producción en masa o a gran
escala, reunir los recursos financieros necesarios y organizar y gestionar todas las
actividades precisas para llevar a cabo la producción y distribución de bienes y
servicios.

LAS DECISIONES CLAVES DE LA EMPRESA

Por lo que respecta a cómo se debe producir, es decir, qué métodos son eficientes
técnicamente y se deben seguir en la producción y en qué proporciones se deben
emplear los distintos factores, suponemos que los técnicos y los ingenieros
determinan la tecnología más eficiente y que ésta es la utilizada por el empresario.
La actividad fundamental que realiza toda empresa es la producción que consiste
en la utilización de los factores productivos y de los inputs intermedios para
obtener bienes y servicios.
La producción sirve para acercar un bien o servicio y que éste pueda satisfacer las
necesidades de los consumidores. Por ello, las actividades de la producción son la
fabricación, el transporte, el almacenamiento y la comercialización.
En La estandarización implica registrar y aplicar sistemáticamente los mejores pasos para un óptimo en
el desarrollo de los procesos y actividades. Generado un cambio o mejora, debe ponerse bajo control las
variaciones especiales a las cuales se encuentran sometidos los procesos en una primera instancia,
procediendo una vez lograda controlar la situación a estandarizar los procesos a los efectos de su repetición.
Este proceso mejorado y estandarizado se someterá posteriormente a nuevos procesos de mejora y
estandarización.

En cuanto a la eliminación de las mudas (término japonés que significa desperdicio) son plenamente
aplicables la metodología fijada en el Just in Time por Ohno a los efectos de la identificación, prevención y
eliminación de las siete mudas clásicas que son:

1. Mudas de movimientos
2. Mudas de transportes
3. Mudas de inventarios
4. Mudas de sobreproducción
5. Mudas de procesamiento
6. Mudas de espera
7. Mudas por fallas y correcciones
1. Mudas de movimientos. Son origen de baja productividad por exceso de movimientos físicos por
parte de los operarios, como así también por la aplicación de malos movimientos generadores de
bajas productividades, cansancios físicos y enfermedades, e inclusive los peligros de accidentes.

2. Mudas de transporte. Constituidos por los desperdicios debidos tanto a la falta de planeamiento en

el traslado de materiales, como a los métodos a usar.

3. Mudas de inventarios. La utilización del kanban, sumado a la contratación

de proveedores especiales por línea de materiales en función al coste total (lo cual implica los
tiempos de entrega más la calidad de la misma) posibilita trabajar con la cantidad justa de materiales
a utilizar periódicamente en la obra, evitando de tal forma los costos o pérdidas originados en costos
financieros, custodia de los materiales, pérdidas por humedad o factores climáticos, y los costos por
mantenimiento y manipulación de los mismos.

4. Mudas de sobreproducción. Producir más allá de la cantidad demandada por el mercado para una
característica especial de inmuebles origina fuertes costes financieros y de control y mantenimiento
de obra.

5. Mudas de procesamiento. Los errores en materia de diseño tanto de obra como de los procesos
para su construcción originan fuertes costos producto del desarrollo de actividades sin valor
agregado, lo cual provoca múltiples despilfarros y desperdicios tanto de material, como de
horas hombre.

6. Mudas de espera. La falta de coordinación, la falta de materiales, la ausencia de materiales en

condiciones de ser usada, los tiempos excesivos de preparación, la ausencia de obreros o de
supervisores, debido a factores climáticos, y la rotura o falta de máquinas y/o herramientas genera
desperdicios por espera.

7. Mudas por fallas o correcciones. No sólo cuenta evitar los errores en la obra terminada, sino
también durante el proceso.

En los siguientes datos encontraremos la medición durante el año del 2014 en la planta de produciion,
siendo que unos meses nuestros productos fueron aumentandado y el despilfarro fue mayo, sabiendo que
los aspectos que se han medido son: Mudas de movimientos, Mudas de transportes, Mudas de
inventarios, Mudas de sobreproducción, Mudas de procesamiento, Mudas de espera, Mudas por fallas y
correcciones. En la siguiente tabla se resumen los datos obtenidos de la planta de producción.

MEDICION DESPILFARRO
1 2 28 29 8
5 3 12 25 7
10 3 33 22 6
11 20 35 20 9
14 22 30 18 4
16 17 27 13 15
18 19 21 23 24
26 28 31 32 34
SOLUCION

1.

MEDICION DESPILFARRO
1 2 28 29 8
5 3 12 24 7
10 3 33 22 6
11 20 30 20 9
14 22 30 18 4
16 17 27 13 15
18 19 21 13 24
26 28 31 32 34

2. tallo y hojas

1 2 3 3 4 5 6 7 8 9

10 11 12 13 13 14 15 16 17 18

18 19 20 20 21 22 22 24 24 26

27 28 28 29 30 30 31 32 33 34

tall
o hojas                        
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 0 1 2 3 3 4 5 6 7 8 8 9
2 0 0 1 2 2 4 4 6 7 8 8 9
3 0 0 1 2 3 4