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Produccion
Produccion
Los recursos que utiliza el Sistema de Producción son diferentes conforme al proceso
y los bienes finales , en la figura se han descrito algunos; al igual que los productos
obtenidos del Sistema. Lo importante desde el punto de vista de la gestión no es sólo
la transformación física, si es que ésta se da, lo importante además es la
transformación económica, que siempre sucede.
Basándonos en lo dicho hasta ahora podremos establecer una definicion mas precisa.
Según esta otra perspectiva la Producción cumple una doble misión de un lado actúa
como elemento de comunicacion en las necesidades de bienes que tiene el mercado y
por otro actúa como distribuidor de los productos finales.
(Podemos decir que los servicios son productos con dos cualidades, además de la
intangibilidad: ser productos muy individualizados, pues no hay dos iguales y se
producen para cada persona el suyo, y ser productos muy perecederos, ya que su
ciclo de vida es sumamente corto).
— Inventarios:
Los procesos de bienes tangibles, silo desean, pueden contar con
inventarios de productos. En los servicios no hay esta posibilidad.
En estos casos, el proceso se diseña para una capacidad que cubra una supuesta demanda
media, señalado en la figura con una recta.
Esta estrategia puede hacerse en las fabricaciones, pero es obvio que nunca se contemplará
en los servicios, ya que carecen de stocks. En estos hay que diseñar el proceso para abcer la
demanda punta y módilir ésta según evolucione la demanda.
Hagamos primero una aclaración sobre los inventarios: Las estrategias de igualar producción a
demanda por medio de los stocks es un método tradicionalmente empleado en las
fabricaciones, aunque no quiere decir que sea el único y en algunas ocasiones el mejor. Como
veremos más tarde, os inventarios tienen un coste consecuencia del dinero atado al producto;
es decir, todo producto ha costado a la empresa una cierta cantidad, si la empresa no vende
ese producto no recupera el dinero invertido en él y por tanto no puede producir más unidades,
a no ser que tome el dinero de otra parte - queremos decir que consiga un préstamo del banco
o de accionistas, etc., - en cuyo caso debe devolver ese dinero tomado y unos intereses; son
esos intereses lo que la empresa tiene que pagar de más por almacenar - no vender - sus
productos.
Por tanto, en épocas inflacionistas, cuando el dinero sube de precio - aumentan los intereses -
los costes de los inventarios impiden mantener una estrategia de este tipo aunque sea posible.
Un sistema de fabricación basado en una gestión sin stocks - en realidad con pocos stocks -
para ahorrar esos intereses, es la base de los llamados «Procesos Justo A Tiempo».
Volviendo a nuestra figura anterior; podemos decir, que en los Servicios, al no tener stocks
objigatonamente, tienen que seguir una permanentestrategia de «caza de la demanda» por
medio de una continua modificación de la cantidad de recursos empleados en el proceso.
Pero mantener una gran cantidad de recursos para utilizarlos sólo en determinados momentos
y mantenerlos ociosos gran parte del tiempo no es rentable, debido al alto coste de estos. Por
lo que en la mayoría de las ocasiones en los servicios - sobre todo aquellos muy estacionales -
se opta por mantener un mínimo de capacidad y contratar temporalmente la cantidad de
recursos necesarios para hacer frente a la demanda y devolverlos después cuando la demanda
ha caído por debajo de un mínimo. Es el caso de los de la hostelería, basados en la demanda
de temporada.
— El control de calidad: En el caso de los procesos fabriles , en las que el producto se entrega
al consumidor después de un control todo lo exhaustivo posible, con el fin de asegurar la
calidad. En los servicios, es el propio cliente quien hace de «inspector» de calidad.
— La localización de los procesos: Las fábricas suelen estar en zonas especiales lejos del
punto de consumo. Los servicios, por el contrario, al realizar un producto extremadamente
perecedero, necesitan estar cerca del punto de consumo.
— Los modelos de gerencia adoptados por las fabricaciones son claros y separados; es decir,
existe un director de producción, un director comercial, etc. En los servicios los papeles de los
gerentes suelen estar difusos y mezclados.
— Las inversiones: Los activos son, comparativamente, mayores en los procesos fabriles que
en los servicios, donde mas bien las inversiones se basan en la fuerza laboral. Dicho de otro
modo los procesos que fabrican son intensivos en capital, mientras que los servicios
son intensivos en mano de obra.
Según lo expuesto, la gerencia de un proceso de bienes es diferente a la de un servicio. Sin
restar importancia a la gestión de los servicios, se puede decir, que son un caso particular de
las fabricaciones, donde no existen inventarios, ni todo aquello relacionado con las
características propias de ser un producto tangible; es decir, proveedores, redes de
distribución, manipulación, etc. , como tampoco hay control de calidad complejo, etc. Esto hace
que la mayoría de las exposiciones y estudios se refieran, fundamentalmente, a los procesos
de fabricación cuando tratan de la gestión de la producción en términos generales. Por este
motivo también nos centraremos en éstos, dada su problemática más amplia.
Veamos en un cuadro de forma resumida lo dicho sobre la comparación de producción
de bienes y servicios.
Elemento de
Bienes Servicios
Gestión
3.2.-La producción por diseño. La producción por ensamblado. La producción
contrastock.
La segunda clasificación, centrados ya en los procesos fabriles, viene dada por las
necesidades de dar servicio al cliente. Desde este punto de vista cabe citar las
siguientes diferencias:
— Si el cliente necesita el producto con más rapidez que lo que se tarda en
producir.
En estos caso se tienen que tener producidas ciertas cantidades de producto, para
que el cliente no espere. Estas producciones se denominan Producciones
ContraStock.
Para abaratar los productos se requiere que las operaciones hechas sobre ellos sean
parecidas, o muy iguales, lo que hace que sean productos muy iguales.
— Losclientes pueden esperar a la fabricación del producto. En tal caso hay que
preguntarse si el cliente espera porque quiere un producto exclusivo, lo que
hace que la producción sea Bajo Diseño, o bien el cliente desea un producto
especial basados en módulos estándar, es lo que se conoce como Producción
por Ensamblado
o - 4 tipos de disco duro (80 Mb, 120 Mb, 170 Mb y 220 Mb)
Lo importante en estos caso suele ser el plazo en el que el cliente podrá disfrutar del
producto. Por lo que la gestión se encamina a que todos los recursos se hallen
disponibles en el momento oportuno en que se necesiten. Por supuesto, estos
procesos no suelen tener stocks, a no ser de algunas materias primas, pero no de
productos finales.
La misma estandarización obliga a dedicar una maquinaria específica cuyo coste por
tanto es elevado, por lo que la cantidad de producto que vamos a procesar debe ser
muy grande, se habla de producciones masivas, para amortizar el coste de la
inversión, habida cuenta que el coste unitario ya hemos quedado que es bajo.
Ya que la maquinaria se diseña para un tipo de producto, puede ser hecha de manera
que los tiempos perdidos entre operación y operación sean mínimos, esto supone que
el rendimiento de la producción es muy alto - entre el 90% y 98% - pero por el
contrario es muy inflexible, queremos decir que sólo es capaz de hacer un producto o
unas pocas variantes de éste.
• Procesos continuos. Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transición
entre operación y operación. Son procesos que realiza un sólo producto totalmente
estandarizado. Un típico caso es la producción de gasóleos, energía eléctrica, ciertos
productos químicos, etc.
• Procesos en serie. En estos procesos hay una transición entre las operaciones y
están diferenciadas por requerir la aplicación de maquinaria o mano de obra distinta
para cada operación.
Por lo general fabrican productos con una base común, denominada familia, de la que
se derivan modificaciones, que son las opciones ofertadas a los clientes. El ejemplo
más notable es la producción de automóviles
- Procesos de flujo alternado, o flujo mezclado, que son una particularidad de
los anteriores, ya que producen lotes, pero de cantidades mínimas e incluso de
unidades. Para ello se requiere que los tiempos de preparación se hayan
reducido tanto, que sea rentable producir en pequeñas cantidades puesto que
la incidencia del coste del ajuste sobre cada unidad del producto es muy baja.
Este tipo de procesos es el adecuado para fabricar productos diferentes, es decir para
productos obtenidos por ensamblado. Como la maquinaria no se ha hecho en función
del proceso, los tiempos perdidos entre los cambios de operaciones son muy
importantes de manera que el rendimiento del proceso es muy bajo - 10 al 15% - por el
contrario la flexibilidad es mucho mayor que en otros tipos de flujo.
No todas las distribuciones de la maquinaria son aptas para un cierto tipo de proceso.
La disposición física de estos, depende de la opción de flujo, si el proceso es de flujo
continuo, la disposición se hace conforme a las operaciones, se trata de disposiciones
conocidas como «montaje en línea».
Dentro de esta disposición caben múltiples variantes para adaptar el proceso a las
características físicas de la nave. Así, se puede hablar de flujo ascendente o
descendente, si el proceso cambia de nivel; flujo con retroceso si el cambio es de
sentido, flujo circular, etc.
Los procesos de flujo discontinuo requieren otro tipos de disposiciones, que se basen
en la flexibilidad de la producción, es lo que se llama disposición por secciones.
Consiste en agrupar maquinaria similar u operaciones iguales, también se llaman
Centros de Trabajo a estas secciones.
De todos estos tiempos el único que añade valor es el de operación, los otros son
evitables y por tanto hay que reducirlos o eliminarlos.