Flujo y Terminacion de Pozos Actualizado

Flujo Natural y Terminación de Pozo
29 de marzo de 2014
INTRODUCCION
Un pozo perforado representa el conducto o canal que permite la comunicación

entre el reservorio y la superficie, por el cual se extrae la información y los fluidos
que se encuentran en el reservorio.
Los costos de realización del pozo constituyen el principal gasto para el desarrollo
de un reservorio. Influyen directamente sobre las características de producción,
drenaje del reservorio y economía del yacimiento.
La terminación es la fase más importante en la vida de un pozo, porque

comprende todas las operaciones entre la perforación y la puesta en producción.
Una terminación ideal minimiza el costo inicial de un pozo, incide sobre la

rentabilidad del mismo a lo largo de su vida productiva. Por el contrario una
terminación deficiente, ocasiona gastos innecesarios, abandono prematuro y
reservas de hidrocarburos no recuperadas.
Para el diseño de un Programa de Terminación, se debe tener en cuenta las

condiciones ambientales, restricciones y los recursos.
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DESARROLLO
1.- FLUJO NATURAL (LIBRE)
Se presenta cuando la presión en el yacimiento es tal que el petróleo fluye hacia la

superficie sin la ayuda de algún mecanismo artificial, mezclado con gas y agua. En
este caso se coloca la tubería de producción y en la parte superior o cabeza se
instala el sistema de conexión y válvulas, que son las encargadas de controlar la
presión de salida del fluido.
Mecanismos Naturales de Producción de Yacimientos de Petróleo
El empuje de petróleo hacia los pozos se efectúa por la presión natural que tiene
el yacimiento. En la práctica se ha determinado que este empuje se puede derivar
de la presencia de:
* Casquetes de gas libre
* Volumen de gas libre en el petróleo
* Volumen de agua dinámica subyacente
* Empuje por gravedad
Por lo general se da el caso de que uno de estos mecanismos es preponderante

en empujar el petróleo hacia los pozos y la posible presencia de otro podría actuar
en forma coadyutoria.
Es muy importante detectar lo más anticipadamente posible el mecanismo natural

de empuje del petróleo ya que esta temprana apreciación servirá para obtener el
mayor provecho del futuro comportamiento del mecanismo en el yacimiento y de
cada pozo en particular. Además ayudará a estudiar futuras aplicaciones de
extracción secundaria por inyección de gas o de agua u otros elementos.
Para detectar el mecanismo de producción prevaleciente, se acude al

procesamiento e interpretación de una extensa serie de información obtenida
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durante la perforación de los pozos e información recabada durante el comienzo y

toda la etapa de producción primaria. Dicha información proviene de los siguientes
datos:
* Características geológicas y petrofísicas de las formaciones petrolíferas.
* Buzamiento de las formaciones.
* Profundidad y espesor de las formaciones petrolíferas.
* Porosidad y permeabilidad de los estratos.
* Saturaciones de los fluidos (gas-petróleo-agua) en los estratos petrolíferos.
* Relaciones Presión-Volumen-Temperatura.
* Historias de producción de los fluidos.
* Profundidades de los contactos gas-petróleo-agua.
Casquete o empuje de gas.
En este tipo de yacimiento, bajo las condiciones originales de presión y

temperatura, existe un equilibrio entre el gas libre y el petróleo presente. La
presión y la temperatura, bajo las condiciones normales, están relacionadas con la
profundidad.
Al poner el pozo a producir controladamente, la diferencia entre la presión del

yacimiento y la presión el cabezal del pozo (presión de flujo) hacen que el petróleo
y el gas disuelto en éste lleguen a la superficie.
Por lo general, el control del volumen de flujo en la superficie se hace mediante la

instalación de un estrangulador o reductor de diámetro de la tubería de producción
en el cabezal del pozo. El estrangulador se emplea para mantener el régimen de
producción más eficiente de acuerdo con la energía natural del yacimiento, de
manera que la relación gas petróleo lograda durante el periodo de extracción
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primaria redunde en el más alto porcentaje de petróleo en sitio producido del

yacimiento.
Para permitir el flujo del petróleo hacia el pozo, la tubería de revestimiento que
cubre el estrato productor se cañonea a una profundidad muy por debajo del
contacto gas-petróleo. Esto se hace para evitar producir gas libre del casquete de
gas. Sin embargo, al correr el tiempo y debido a la extracción de crudo del
yacimiento, la presión disminuye paulatinamente y el volumen del casquete de gas
aumenta, por lo cual el nivel del contacto gas-petróleo baja.
Este descenso del contacto gas-petróleo hace que los pozos ubicados en la parte
estructural más alta del yacimiento sean los primeros en producir gas del
casquete.
Por su mecanismo y características de funcionamiento, el casquete o empuje de

gas ofrece la posibilidad de una extracción primaria de petróleo de 15 a 25 %. Por
tanto, al terminar la efectividad primaria del mecanismo, debido al abatimiento de
la presión y producción del gas, queda todavía por extraerse 75 a 85% del
petróleo descubierto.
Para lograr la extracción adicional de crudo por flujo natural se recurre entonces a
la vigorización del mecanismo mediante la inyección de gas o de gas y agua para
restaurar la presión.
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Empuje por gas disuelto.
En este tipo de mecanismo no existe capa o casquete de gas. Todo el gas disuelto
en el petróleo y el petróleo mismo forma una sola fase, a presión y temperaturas
originalmente altas en el yacimiento.
Al comenzar la etapa de producción, el diferencial de presión creado hace que el

gas comience a expandirse y arrastre el petróleo del yacimiento hacia los pozos
durante cierta parte de la vida productiva del yacimiento. Eventualmente, a medida
que se extrae petróleo, se manifiesta la presión de burbujeo en el yacimiento y
comienza a desarrollarse el casquete o capa de gas en el yacimiento, inducida por
la mecánica de flujo.
Este tipo de extracción es considerado más eficiente que el de casquete de gas.

La práctica ha demostrado que la extracción primaria puede alcanzar de 20 a 40%
del petróleo en sitio.
La relación de gas disuelto en el petróleo es importante y el volumen de gas

disuelto en el petróleo está en función de la presión y temperatura en el yacimiento
y las características del crudo.
Algunas veces puede ser que la presencia de agua en el fondo del yacimiento
constituya latente mecanismo de expulsión.
Para la inyección de gas o de agua, previo los estudios requeridos, se escogerán
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pozos claves existentes que puedan ser convertidos a inyectores o se abrirán

nuevos pozos para tales fines.
Empuje por agua
El empuje por agua es considerado el mecanismo natural más eficiente para la

extracción de petróleo. Su presencia y actuación puede lograr que se produzca
hasta 60% y quizás más del petróleo en sitio.
Sin embargo, este tipo de mecanismo requiere que se mantenga una relación muy
ajustada entre el régimen de producción de petróleo que se establezca para el
yacimiento y el volumen de agua que debe moverse en el yacimiento. El frente o
contacto agua-petróleo debe mantenerse unido para que el espacio que va
dejando el petróleo producido vaya siendo ocupado uniformemente por el agua.
Por otro lado, se debe mantener la presión en el yacimiento a un cierto nivel para
evitar el desprendimiento de gas e inducción de un casquete de gas.
La tubería de revestimiento de los pozos se perfora a bala o cañonea bastante por

encima del contacto agua-petróleo para evitar la producción de agua muy
tempranamente.
Cuando se detecta el influjo drástico del agua se procede a analizar los estudios
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de comportamiento preparados sobre el yacimiento. Es posible que lo más

recomendable sea aislar por cementación forzada las perforaciones por donde
esta fluyendo el agua y cañonear el revestidor a más alto nivel del contacto agua-
petróleo. O en caso de conificación, con cerrar el pozo por cierto tiempo se
produce la desaparición del cono al equilibrarse el contacto agua-petróleo.
El cono se produce debido a la movilidad con que el agua y el petróleo se

desplazan hacia el pozo. En este caso, la relación de movilidad petróleo-agua
favorece al agua y hace que el petróleo quede rezagado.
Empuje por gravedad
Generalmente, los estratos tienen una cierta inclinación o buzamiento que de un

punto a otro crea un desnivel. Este buzamiento se expresa en grados y puede ser
muy pequeño (2º), o puede ser muy empinado (45º) o más. Mientras más alto sea
el buzamiento, mayor oportunidad tendrá el petróleo escurrirse buzamiento abajo.
Si la capa de gas es activa, los pozos ubicados buzamiento arriba empezarán a

mostrar incrementos en su relación gas-petróleo durante cierta época de su vida
productiva. El mantenimiento de la presión del yacimiento por la inyección de gas
equivaldría a que la masa de gas actuara como émbolo que comprime y desplaza
el petróleo hacia los pozos ubicados buzamiento abajo, los cuales tendrán mucho
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más tiempo de incrementar su relación gas-petróleo, según su posición

estructural.
En el caso de la presencia de un acuífero bien definido, su avance está

relacionado con el régimen de producción que se desee imponer al yacimiento. Sí
el agua se desplaza buzamiento arriba, lo cual no es muy factible cuando el
buzamiento es alto, los pozos buzamiento abajo empezarán a producir agua
cuando el contacto agua-petróleo haya subido a los intervalos donde fue
cañoneado el revestidor.
La ubicación de los pozos es muy importante para poder obtener el mayor

provecho de producción de petróleo durante el más largo tiempo sin que se
produzca gas del casquete que eventualmente se formará, o agua en el caso de
avance del contacto agua-petróleo.
2. COMPLETAMIENTO O TERMINACIÓN
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Se entiende al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la

perforación o durante la reparación, para luego dejarlos en condiciones eficientes
de producción, los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor
con tubería lisa o ranurada, la realización del empaque de grava o el cañoneo del
revestidor y finalmente la tubería de producción.
3. OPERACIÓN DE TERMINACIÓN DE POZO
La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo después de la

cementada, la ultima tubería de revestimiento de explotación y se realiza con el fin
de dejar el pozo en producción o taponado.
4. PLAN DE OPERACIÓN
Es creado con la información de la perforación del pozo a intervenir en caso que

sea exploratorio a tratarse de pozos en desarrollo. Consiste en un plan ordenado
de operaciones que incluyen: la toma de registros, la limpieza de pozos, el diseño
de disparos y la prueba de intervalos productores, con el fin de estudiar la zona de
interés potencial económico.
Para planear la terminación de pozo se deberá contar con la información de pozo

a intervenir y de pozos vecinos constituidos de:
Registros geofísicos
Muestras de canal y corte de núcleos
Gasificaciones y pérdidas de circulación
Correlaciones
Antecedentes de pruebas durante la perforación
Pruebas de formación DST
Con esta información se evaluará el propósito de las zonas de interés que

contengan y a través de un análisis nodal se diseñaran los disparos, diámetros de
tubería de producción y diámetro de estranguladores para mejorar la producción
del yacimiento.
5. PLAN DE DESARROLLO
Una vez montado el equipo de terminación, se procede en primer lugar a la

limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminación, para luego,
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mediante los llamados "perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y

acústicos, precisar la posición de los estratos productivos, los que fueron ya
identificados por los "perfiles a pozo abierto", como así también la posición de las
cuplas de la cañería de entubación y por otra parte la continuidad y adherencia del
cemento, tanto a la cañería como a la formación.
Habiéndose determinado los intervalos de interés, correlacionando los perfiles a

pozo abierto y entubado, y comprobando la calidad de la cementación, es
necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo
mediante el "punzamiento" o perforación del casing y del cemento. Esto se realiza
mediante cañones con "cargas moldeadas" unidas por un cordón detonante
activado desde la superficie mediante un cable especial.
Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volúmenes
de fluido que aporta, así como la composición y calidad de los mismos (petróleo,
gas, porcentaje de agua). Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del
tubing o "cañería de producción". Se determina así si la presión de la capa o
estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si
deben instalarse sistemas artificiales de extracción.
6. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE COMPLETACIÓN DE

POZOS
Para el diseño de completación de pozos se deben tomar en cuentan los

siguientes factores ya que la productividad de un pozo y su futura vida productiva
es afectada por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la
misma. La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la
máxima producción en la forma más eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse
cuidadosamente los factores que determinan dicha selección, tales como:
Factores Descripción Tipos

Ambientales Son aquellos factores que Ubicació n del pozo
influyen en el sistema o
Profundidad
que lo limitan, pero acerca
de los cuales no puede Presió n y temperatura del
hacerse nada.
yacimiento
Configuració n del
yacimiento
Mecanismo de producció n
del yacimiento
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Características de los

fluidos y de las rocas.
Restricciones del entorno Las restricciones son Cementació n primaria
factores que impiden que
Dañ o de formació n
el sistema funcione bien
del todo el tiempo. Conificació n de agua o gas
corrosió n
Recursos disponibles Los recursos son los tasa de producció n
elementos que ayudan a
técnica de producció n
que el sistema logre sus
objetivos. Los recursos estimulació n futura
pueden mejorarse.
métodos de reparaciones
futras
posibilidad de inyecció n
de fluidos
dispositivos de seguridad
Tasa de producció n
requerida.
Reservas de zonas a
completar.
Mecanismos de producció n
en las zonas o yacimientos
a completar.
Necesidades futuras de
estimulació n.
Requerimientos para el
control de arena.
Futuras reparaciones.
Consideraciones para el
levantamiento artificial
por gas, bombeo mecá nico,
etc.
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Posibilidades de futuros
proyectos de recuperació n
adicional de petró leo.
Inversiones requeridas
7. DISEÑO DE TERMINACIÓN DE POZO
7.1 Planeación de la terminación

La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo después de la
cementada, la ultima tubería de revestimiento de explotación y se realiza con el fin
de dejar el pozo en producción o taponado.
7.2 Programas de Operación
Es creado con la información de la perforación del pozo a intervenir en caso que

sea exploratorio a tratarse de pozos en desarrollo. Consiste en un plan ordenado
de operaciones que incluyen: la toma de registros, la limpieza de pozos, el diseño
de disparos y la prueba de intervalos productores, con el fin de estudiar la zona de
interés potencial económico.
7.3 Análisis de Información
Para planear la terminación de pozo se deberá contar con la información de pozo

a intervenir y de pozos vecinos constituidos de:
Registros geofísicos
Muestras de canal y corte de núcleos
Gasificaciones y pérdidas de circulación
Correlaciones
Antecedentes de pruebas durante la perforación
Pruebas de formación DST
Con esta información se evaluará el propósito de las zonas de interés que

contengan y a través de un análisis nodal se diseñaran los disparos, diámetros de
tubería de producción y diámetro de estranguladores para mejorar la producción
del yacimiento.
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7.4 Muestras de Canal y Corte de Núcleos
Las muestras de canal son fragmentos de rocas cortadas por las barrenas y son
sacados por el sistema de circulación, las cuales son recolectadas en temblorinas,
las cuales brindan la información para su respectivo análisis como ser (porosidad
⦵, permeabilidad K, saturación de agua S w, saturación de aceite So,
compresibilidad de la roca C.)
Los núcleo son fragmento de rocas relativamente grande que son cortados por la
barrena muestreadora compuesta por: barril exterior, tambor o barril interior,
retenedor de núcleo, cabeza de recuperación válvula de alivio de presión, se usa
preferentemente en areas no conocidas y su operación consiste en:
 El equipo de muestreador es instalado en el extremo inferior de la sarta y

esta es introducida hasta el fondo del agujero.
 La barrena empieza cortando el núcleo y al mismo tiempo es alojado en el
barril interno.
 Cuando concluye el cortado este es retenido por el seguro retenedor.
 Posteriormente es sacado al núcleo del barril del muestreado.
Se debe obtener los 9 metros que es el la longitud del barril, así para obtener un
informe exhausto de la litología.
El corte de núcleo es realizado con un equipo que trabaja a través de percusión.
7.5 Gasificación y Pérdidas de Circulación
Durante la perforación se presentan gasificaciones que indican posibles

acumulaciones de hidrocarburos y proporcionan informaciones aproximadas de
una densidad equivalente a la presión de poro, consisten en la contaminación del
lodo de perforación que sale por un flujo de gas que sale de la formación hacia el
pozo provocado por una presión diferencial a favor de la formación productora (P f ›
Ph), se deben tener cuidado con este tipo de problemas ya que cuando se vuelven
incontrolables pueden provocar reventones o crean peligro de incendio.
Las pérdidas de circulación se define como la pérdida total o parcial del lodo de
perforación hacia una perforación muy permeable o depresionada, para que se
presente este tipo de problemas se requiere dos condiciones en el pozo:
formación permeable y altas presiones diferenciales para que exista flujo hacia la
formación; las causas más comunes de este tipo de problemas son:
Causas Naturales: son aquellas inherentes a la formación (cavernas o fracturas

naturales).
Causas Inducidas: son provocadas durante la perforación al bajar rápidamente la
sarta de perforación, al controlar el pozo alcanzando la presión máxima permisible.
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El programa de terminación deberá contener las densidades requeridas para el

control adecuado del pozo.
7.6 Correlaciones
En la elaboración del programa de terminación es importante la información que

proporcionan los pozos vecinos, esto servirá para ubicar la zona de interés, asi
como la geometría de aparejos de producción que se utilizaron, historia de
producción, diseño de disparos. Toda información recolectada se evalúa con el
objeto de optimizar el programa de terminación.
7.7 Antecedentes de las Pruebas Durante la Perforación
Una de las pruebas requeridas durante la perforación es la denominada prueba de

goteo la cual exige que se debe determinar el gradiente de la fractura de la
formación expuesta, así como la efectividad de la cementación, principalmente si
han surgido problemas durante la cementación, como perdidas de circulación de
cemento heterogeneidad de lechada, fallas de equipos de bombeo, etc. Esta
prueba proporciona también la presión máxima permisible cundo ocurre el brote,
para determinar las densidades máximas en el pozo.
Prueba de formación la cual se obtiene información del comportamiento del flujo

de fluidos de la formación, dicha información se obtiene en la perforación del pozo,
son de utilidad para la planeación de terminación de pozo.
7.8 Pruebas de Formación
El objetivo de las pruebas de formaciones es crear las condiciones favorables

para que la formación productora fluya, y de esta manera obtener información
sobre el comportamiento de los fluidos de la formación Consiste en realizar una
terminación temporal del pozo y así provocar que la formación se manifieste, para
conseguir este tipo de pruebas es necesario crear una presión diferencial a favor
de la formación de interés suprimiendo la presión hidrostática.
Se utiliza un empacador o ensamble de fondo especial que dando en

comunicación la formación con la superficie por lo que actuará solo en ella la
presión atmosférica lo cual permite que los fluidos de la perforación fluyan hacia el
pozo y posteriormente a la superficie.
8. TIPOS DE TERMINACION
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Los métodos de evaluación de formación tales como los registros eléctricos,

pruebas de formación, obtención de testigos, por ejemplo, fueron citados como el
medio de determinar si el pozo podría ser o no terminado como un pozo
comercialmente productor. Estos métodos son también útiles en definir ciertas
características individuales de la formación.
Varios esquemas son utilizados para clasificar la terminación de pozos. Para

nuestro propósito, consideraremos cuatro grandes categorías que son:
 Terminación en agujero abierto.
 Terminación convencional con cañería perforada
 Terminación en areniscas no consolidadas
 Terminación de tipo permanente
8.1 Terminación en agujero abierto
Este tipo de terminación es uno en el cual se naja la cañería de producción justo

encima del intervalo productor, dejando el fondo del pozo en agujero abierto. Se
los utiliza generalmente en reservorio de rocas de carbonatos de calcio.
Terminaciones de este tipo son comunes en formaciones de baja presión. Su
principal ventaja podría ser que los costos de la terminación sean menores,
permitiendo una buena recuperación en reservorios marginales.
8.2 Terminación convencional con cañería perforada
Este tipo de terminación esta restringida a los pozos en el que la cañería de

producción es bajada y cementada después de haber atravesado el nivel
productor. Posteriormente será baleado el correspondiente intervalo seleccionado.
Este tipo de terminación es el mas común y factible en todas las formaciones
excepto cuando se encuentran areniscas no consolidadas. Es económico, versátil
y el pozo puede ser reparado fácilmente cuando sea necesario. El factor vital, en
este caso, es el de elegir el proceso de baleo al que darse una especial atención.
El principal objetivo tiene que ser que los baleos efectuados conduzcan a obtener
una producción cercana a la que se obtendría en una terminación en agujero
abierto. Por consiguiente, para una operación de baleo, hay que elegir los
elementos mas recomendados como ser: diámetro de los orificios del baleo, la
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densidad de baleos (número de balas por pie) y la profundidad de penetración

(distancia radial perforada). Este método ofrece la ventaja de que hay un mayor
grado de control sobre la zona productora al elegir exclusivamente el intervalo o
intervalos a ser baleados y probados.
Trabajos de estimulación serán también efectuados exitosamente en este tipo de

terminación.
8.3 Terminación en areniscas no consolidadas
La terminación en este tipo de pozos no es tan simple como las terminaciones

mencionadas anteriormente. En este caso, adicionalmente, hay que excluir
cualquier producción de arena durante la producción del pozo. La producción de
arena, si no se verifica continuamente, puede causar la erosion del equipo y puede
taponear el pozo y la tubería de producción a tal punto que la operación se hace
antieconómica. La producción de arena es bastante sensitiva al régimen de
producción del fluido del pozo. A bajo régimen de producción, poco o nada de
arena puede ser producida, mientras producida, mientras que a alto régimen de
producción se acarrean grandes cantidades de arena. Algunas técnicas o métodos
para evitar la producción de arena utilizan: “liner” perforado o ranurado y empaque
de arena.
El “liner” perforado o ranurado es bajado al pozo con la tubería y se coloca

opuesto a la zona productora, luego se la cuelga en la cañería de producción. En
este caso el agujero abierto es cubierto por el “liner” perforado o ranurado. Las
ranuras de esta cañería son elegidas en función del tamaño de los granos de la
arena productora.
El empaque de arena puede realizarse de diversas maneras, incluso en cañería

baleada o en agujero abierto. Se selecciona el tamaño de la arenas del empaque
de tal forma que concluida la operación de empaque, estas eviten el paso por las
ranuras del liner y sirva de soporte a la arena de formación que se acomoda y no
ingresa dentro del liner o filtro.
8.4 Terminación de tipo permanente
Es aquella en la cual la tubería de producción es bajada al pozo, los preventores

son retirados y el cabezal de producción es instalado por una sola vez. Todas las
operaciones de baleo, pistoneo, cementaciones forzadas empaque de grava u
otras y trabajos de remediación, son realizados con herramientas especiales de
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diámetro reducido, capaces de operar en el interior de la tubería. Su principal

ventaja de este sistema podría ser el económico.
9. OBJETIVOS DE UNA TERMINACION
El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción

optima de hidrocarburos al menor costo para que este se efectué debe realizarse
un análisis nodal para determinar que aparejos de producción deben realizarse
para producir el pozo adecuado a las características del yacimiento (tipos de
formación, mecanismos de empuje).
En la elección del sistema deberán considerarse los siguientes aspectos como ser:
 Muestra de canal
 Núcleos
 Pruebas de formación de análisis petrofísicos
 Análisis P.V.T.
 Registros geofísicos de explotación
10. DISEÑO DE UNA TUBERIA DE PRODUCCION
El Tubing de Producción es la tubería a través de la cual se conducen los fluidos

desde el reservorio hacia las instalaciones de superficie. Como es bien conocido
en la Industria, esta tubería se compone de tramos de aproximadamente 30 pies
unidos a través de conexiones roscadas que pueden ser del tipo Premium o bien
uniones API. Esta tubería, al igual que la porción de Casing (o Liner) debajo del
packer, deberá tolerar las condiciones corrosivas de los mencionados fluidos de
manera simultánea con las condiciones termodinámicas del reservorio.
Por lo cual, los materiales seleccionados, deberán satisfacer de igual modo

criterios del tipo mecánico y requerimientos de resistencia a la corrosión, en
definitiva, un ingeniero responsable de la selección de un Tubing deberá obtener,
al final de su tarea, una tubería que asegure como mínimo, los siguientes
Objetivos primarios:
• Diámetro necesario para la producción óptima.
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• Peso métrico adecuado, el grado de acero y las conexiones para asegurar

integridad en servicio.
• Procedimientos operativos claros para correr la tubería.
• Certeza sobre las máximas cargas esperadas y los valores máximos admisibles
de resistencia de la instalación.
Mencionados estos puntos, la cuestión es determinar el proceso de selección con

el que se puede asegurar el diseño correcto de un Tubing de producción. En este
proceso habrá cuestiones de diseño que asemejan a este tipo de tubería a las
demás existentes en el pozo (es decir los diferentes tipos de Casing), y habrá
otras cuestiones que le confieren un carácter distintivo.
Resistencia a la corrosión
Establecer un programa de tuberías para un pozo incluye la selección del producto

adecuado desde el punto de vista técnico-económico tomando en cuanta la
performance de los materiales y requiriendo de la evaluación minuciosa del
ambiente en donde se van a utilizar. El Tubing, por supuesto, no está ajeno a este
proceso y un factor que será de vital importancia es contar con información previa
respecto de las experiencias de uso en el yacimiento o en instalaciones similares.
Esta información va a ser muy útil al momento de tomar una decisión sobre los
materiales a utilizar.
Es bien sabido que los aceros al carbono son menos resistentes a la corrosión en
comparación con los materiales mas aleados o CRA’s (Corrosion Resistent Alloys)
pero su uso puede dar buenos resultados bajo condiciones específicas, por
ejemplo, acompañados por programas de inhibición química y procedimientos de
monitoreo. En este marco las ventajas del acero al carbono frente a los productos
mas sofisticados son obvias y directas: Menor costo, mayor facilidad para soldar y
fabricar, no requieren técnicas ni equipamiento especial para su manipuleo, son
ampliamente conocidos y fácilmente disponibles en el mercado.
El uso de estos aceros tiene un impacto significativo en la viabilidad económica de

los proyectos, sobre todo en campos marginales, pero existen situaciones de
severidad en el ambiente, sobre todo en campos de alta presión y temperatura con
presencia de gases corrosivos, que tornan inviable la utilización de los materiales
convencionales.
Resistencia a la Erosión
En lo que se refiere a los efectos generados en el interior de un Tubing que

transporta fluido a gran caudal la erosión es esencialmente, la pérdida de material
debido a la remoción mecánica de superficie mediante el flujo de los entornos.
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Dicha remoción es más intensa cuando hay sólidos presentes en el medio

ambiente. La erosión se debe tomar muy en consideración en los sistemas de
producción de petróleo y gas cuando la velocidad ascensional (y por lo tanto la
producción) generan condiciones que pueden poner en riesgo a las instalaciones.
Debido a esto se fijan límites para evitar la erosión. Si estos límites son demasiado
conservadoras entonces la producción se pierde, y si estos los límites son
demasiado optimistas entonces hay un riesgo de posible pérdida de integridad del
sistema.
En general, cuando se trata de sistemas de producción de gas, agua y petróleo, la

erosión se clasifica en estos 4 grupos:
• La erosión de ocasionada por líquidos no corrosivos (impacto de gotas de

líquido)
• Erosión debida a fluidos no corrosivos que contiene partículas sólidas
• Erosión-corrosión debido a un medio corrosivo en ausencia de sólidos
• Erosión-corrosión mediante un fluido corrosivo que contiene sólidos.
Los fenómenos erosivos por lo general se distinguen morfológicamente por

pérdida de material en zonas de alta velocidad y superficies brillantes (metal
expuesto) mientras que los fenómenos corrosivos por lo general son
morfológicamente más erráticos y su confirmación depende del análisis de los
productos de corrosión. La erosión-corrosión es la combinación de ambos efectos
en donde, dependiendo del balance entre las características del fluido y su
velocidad habrá predominancia de algún tipo o no. Por lo general la experiencia
indica que, en pozos de gran caudal, la pérdida de espesor resultante por el efecto
combinado de la erosión y la corrosión es mayor a la sumatoria de cada efecto si
este actuara solo por separado.
El proceso de selección para determinar qué grado es el que corresponde va a

estar gobernado por cuatro aspectos técnicos que son:
a) Seguridad (evitar fallas catastróficas).

b) Características del ambiente al que se exponen los materiales (deterioro en el
tiempo).
c) Propiedades de los materiales.
d) Vida útil requerida para servicio.
Diseño mecánico
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Desde el punto de vista mecánico, diseñar una columna de Tubing consiste en la

selección de la mejor combinación de tubos y conexiones que satisfagan
necesidades estructurales, funcionales y geométricas a saber:
Estructurales
 Eficiencia axial (Tracción/Compresión)
 Eficiencia a las presiones (Interna/Colapso)
 Resistencia a la Fatiga
 Resistencia al Sobre-torque
Funcionales
 Sellabilidad
 Repetibilidad en los M&B (Resistencia al engrane)
Geométricas
Compatibilidad con la geometría requerida del pozo
Esencialmente, para un tipo de instalación definida, la carga en el Tubing se ve

afectada por un cambio en alguna de estas condiciones:
Densidad del fluido interno ( δ i)
La presión de superficie en la tubería (Psi)
Densidad del fluído externo ( δ o)
La presión en boca del anular (Pso)
El perfil de temperatura (Temp)
Por lo tanto, el Tubing se instala con una condición inicial de densidad, de presión
y de temperatura en el momento en el cual el tubo está aislado de los punzados.
En este punto, se establece lo que se considera un estado inicial de carga (Tubing
“como instalado” o “as landed condition”). Luego, las condiciones en operativa del
pozo cambian, lo que lleva a diferentes cargas en la tubería (condiciones de
servicio), por lo que cargas axiales y de presión resultan de estos cambios.
Pandeo y cambios de longitud
Un aspecto importante en el estudio de un Tubing es su tendencia al pandeo y la

influencia de las cargas actuantes en el cambio de longitud (movimiento) del
tubular. De hecho, el análisis del movimiento de la tubería y las fuerzas de
compresión intervinientes se toma a menudo como sinónimo de análisis de
pandeo. Por lo cual es importante destacar que, si bien la implicancia de otros
actores sobre el cambio de longitud de un tubo que es generalmente rápidamente
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entendido y asimilado, el análisis de tuberías en pandeo resulta mucho menos

obvio. Es esencial entender que hay de dos tipos de pandeo:
Pandeo del tipo mecánico (Mechanical Buckling): resulta como consecuencia de

aplicar una compresión mecánica en el tubo. Por ejemplo, esto puede ocurrir en
respuesta a peso “descargado” en la superficie (slack-off) en el proceso de asentar
al packer.
Pandeo del tipo hidráulico (Hydraulic Buckling): ocurre simplemente debido a la

diferencia en la presión hidrostática dentro de la tubería en comparación con la
presión en el anular. Para tubos colgando libremente (esto es sin packer), los
cambios de presión dentro de la tubería (y/o en el espacio anular del pozo) no
tienen ningún efecto neto sobre el pandeo. Esto no es así en tuberías con packer.s
Las condiciones más importantes para el diseño de la tubería de producción es

tomar en cuenta las siguientes variables:
Wn= peso nominal de la TP (lb/pie)

Pt= resistencia a la tensión (lb)
Rc= resistencia al colapso (Psi)
Wtp= peso ajustado de la TP (lb/pie) incluye la conexión.
Pcp= punto de cedencia promedio (lb/pg2)
Mop= margen de seguridad por tensión (Ton)
Fsc= factor de seguridad al colapso (1.125)
En términos generales podemos mencionar dos etapas, la primera diseño por

tensión y la segunda el diseño por colapso.
En el diseño por tensión se utiliza la siguiente fórmula matemática:
En el diseño por colapso la sarta debe estar previamente calculada por Tensión y
se utilizan las siguientes fórmulas
Z2+RY+R2-1=0
Wap= tension aplicada a la T.P. sobre el punto de interés (Kg)
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A= area transversal del acero (cm2)

Rct= resistencia al colapso bajo tensión (Kg/cm 2)
Rcst= resistencia al colapso sin tensión (Kg/cm2)
11. CLASES DE TERMINACIÓN
Las formas fundamentales de completación de pozos son las siguientes:
 Terminación a hueco abierto

 Terminación tubería ranurada.
 Terminación a hueco revestido y cañoneado.
 Terminación de pozos de acuerdo a la configuración mecánica.
 Terminación a hoyo revestido con empaque con grava.
11.1 Terminación a hoyo abierto ampliado con empaque con grava.
En la completación a hueco abierto, el revestidor de producción se asienta por

encima de la zona productora y se realiza en zonas donde la formación es
altamente compactada.
Entre las variantes de este tipo de completación encontramos:
Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de

producción.
Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestimiento de

producción.
Ventajas. Desventajas.
El asentamiento del revestidor en el Puede requerirse la limpieza periódica
tope de la productora permite la del hueco.
utilización de técnicas especiales de
perforación, que minimizan el daño a
la formación.
Todo el diámetro del hoyo está No se puede controlar efectivamente
disponible para el flujo. la producción de gas o agua.
Generalmente no se requiere Es difícil tratar los intervalos
cañoneo, la interpretación del perfil productores en forma selectiva.
del hoyo no es crítica.
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Si la zona no se va a cañonear, la No hay forma de regular el flujo hacia

interpretación del perfil del pozo no es el hoyo.
crítica.
El hoyo se puede profundizar
fácilmente o cambiar a una
completación con forro y empacar con
grava.
Notas Importantes:

La completación de pozos a hueco abierto permite empacar el pozo con grava,
con ello aumenta su productividad o controla la producción de arena en
formaciones no consolidadas.

La completación a hueco abierto tiene mayor aplicación en formaciones de caliza,
debido a su consolidación.
11.2 Terminación tubería ranurada.
En la cementación con tubería ranurada, el revestidor de producción es asentado

y cementado por encima de la zona productora, y una tubería ranurada se instala
al revestidor mediante un colgador. Este método permite efectuar empaques con
arena y es utilizado en formaciones no compactadas.
Ventajas: Desventajas:
Disminución del daño a la formación Dificultad para controlar la

mientras se perfora la zona producción de gas o agua.
productora.
Eliminación del costo de cañoneo El revestidor de producción es
asentado antes de perforar el
horizonte objetivo.
La interpretación de los registros no Imposibilidad de una estimulación
es crítica. selectiva.
Posibilidad de usar técnicas
especiales de control de arena.
Dentro de este tipo de completación encontramos la siguiente clasificación:
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a) Completación con forro no cementado: en este tipo de completación un forro o

sin malla se coloca a lo largo de la sección o intervalo de interés.
Ventajas Desventajas
El pozo puede ser fácilmente Dificulta las futuras reparaciones.
profundizable.
Se reduce al mínimo el daño en la No se puede estimular selectivamente
formación.
b) Completación con forro liso o camisa perforada: en este caso, se instala un
forro a lo largo de la sección o intervalo de producción.
La producción de agua/gas es Requiere buenos trabajos de
fácilmente controlada. cementación
La formación puede ser Presenta algunos gastos
estimulada selectivamente adicionales (cementación,
cañoneo, taladro, etc.)
11.3 Terminación a hueco revestido y cañoneado.
En la completación a hueco revestido y cañoneado, el revestidor se asienta a

través de la productora y se cementa. Posteriormente se cañonea para establecer
comunicación entre el hoyo y la formación; así como es uno de los tipos de
completación que más se usa en la actualidad.
Existen facilidades para la Se requiere análisis preciso de los
completación selectiva y para registros y muy buen control de la
reparaciones en los intervalos profundidad del hueco.
productores.
Mediante el cañoneo selectivo se El cañoneo de zonas de gran
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puede controlar con efectividad la espesor puede ser costoso.

producción de gas y agua.
La producción de fluidos de cada Se puede incurrir en reducción del
zona se puede controlar y observar diámetro efectivo del hueco y de la
con efectividad. productiva del pozo.
Es posible hacer completaciones Se requiere un buen trabajo de

múltiples. cementación a través de los
intervalos productores.
11.4 Terminación de pozos de acuerdo a la configuración mecánica.
De acuerdo a la configuración mecaniza del pozo, la completación del mimo puede

clasificarse en completación convencional y completación permanente. Se
entiendo por “completación convencional” aquella operación en la cual existe una
tubería mayor de 4 ½ pulgadas de diámetro y con respecto a la “completación
permanente” son aquellas operaciones en las cuales la tubería de producción y
cabezal del pozo (árbol de navidad), se instala de tal manera que todo trabajo
subsiguiente se lleva a cabo a través de la tubería de producción con equipo
manejado a cable. Existen unos factores que determinan el tipo de configuración
mecánica:
Tipo de pozo (productor, inyector, etc.)

Numero de zonas a completar.
Mecanismo de producción.
Procesos de recuperación secundaria (inyección de agua, inyección de gas,
etc.)
Grado de compactación de la formación.
Posibilidades de futuros reacondicionamiento.
Costos de equipos.
Tipos de Completación de acuerdo a la configuración mecánica:
a) Completación Sencilla: Es aquella que tiene como objetivo fundamental

producir una sola formación.
Tipos:
Completaciones sencillas sin empaquetaduras: Es aquella en donde no se

colocan empaquetaduras para permitir el flujo en la permitir el flujo en la tubería de
producción y el revestidor. NOTA: este tipo de completación se aplica a pozos de
muy alta productividad, ya sea de crudo o de gas.
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Completaciones sencillas con empaquetaduras: Es aquella donde se coloca
una empaquetadura para impedir el flujo a través del espacio anular.
b) Completación Múltiple: Es aquella que tiene como objetivo fundamental

poner a producir dos o más yacimientos, en el mismo pozo y sin que se mezcle los
fluidos de los diferentes yacimientos.
Se obtiene tasas de producción más Inversión inicial alta para la tubería de
altas y menores tiempos de retornos producción, empaquetaduras y equipos
del capital invertido. de guaya fina.
Para separar zonas que poseen Posibilidades de fugas a través de la

distintos índices de productividad, con tubería de producción y de los
el fin de evitar que la zona de alta empaques y sellos de las
productividad inyecte petróleo en la empaquetadaduras de producción.
zona de baja productividad.
Para separar yacimientos con distintos Dudas para llevar a cabo tratamientos
mecanismo de producción, pues es de estimulación y conversión a
indeseable producir yacimientos con levantamiento artificial con gas.
empuje por agua con uno de empuje
por gas.
Para tener en control apropiado del Probabilidades muy altas de que se

yacimiento con el fin de evitar zonas originen pescados durante y después
drenadas de petróleo que estén de la completación, lo que eleva los
produciendo agua o gas. costos por equipos de pesca, servicios
y tiempos adicionales de cabria.
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Tipos:
Completación de doble zona con una sarta: Este tipo de completación utiliza
una sola tubería para producir una zona y dejar otra zona aislada. Utiliza por lo
general dos empaquetaduras sencillas.
Bajo costo El revestidor está sujeto a presión
de la formación y a la corrosión de
los fluidos.
La reparación de la zona superior
requiere que se mate primero la
zona inferior.
Completación de dos zonas con dos sartas: Este tipo de completación utiliza
dos tuberías de producción y dos empaquetaduras: una sencilla, que por lo
general es de tipo permanente, y una dual hidráulica, la cual puede ser
convencional o de asentamiento selectivo. Cualquiera de las zonas puede ser
adaptada para producir por levantamiento artificial. Este diseño se puede
completar con métodos para control, de arena.
La herramienta de cruce permite El revestidor está sujeto a daño por
que la zona superior sea producidaaltas presiones de la formación y
por la tubería de producción. por la corrosión de los fluidos.
la herramienta de cruce permite Se deben matar ambas zonas
realizar el levantamiento artificial
antes de realizar cualquier trabajo
por gas en la zona superior. al pozo o de reparar la zona
superior.
Completación de tres zonas con dos sartas: Este tipo de completación utiliza
dos tuberías de producción y tres empaquetaduras: una sencilla y dos duales
hidráulicas.
Cualquiera de las zonas puede ser adaptada para producir por levantamiento
artificial por gas.
Se puede producir con Alto costo inicial.
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levantamiento artificial por gas.

Se pueden realizar reparaciones Las reparaciones que requieran la
con tuberías concéntricas y con remoción del equipo de producción
equipo manejado a cable en todas pueden ser muy costosas.
las zonas.
Completación Triple: este tipo de diseño puede llevarse a cabo utilizando dos o
más tuberías y empaquetaduras de producción.
Permite obtener alta tasa de Dificultad para su instalación y
producción por pozo. remoción de los equipos en los futuros
trabajos de reparación.
Son muy susceptibles a problemas de
comunicación, filtraciones, etc.
11.5 Terminación a hoyo revestido con empaque con grava.
El empaque con grava en “hoyo revestido” es una de las técnicas de control de

arena más comúnmente utilizada por la industria petrolera. Este método de control
de arena utiliza una combinación de rejilla y grava para establecer un proceso de
filtración en el fondo del pozo.
Las diferentes técnicas más conocidas son las siguientes:
Sistemas convencionales – empacados con agua:
 Circulación en reverso.
 Circulación Crossover.
 Técnica de Washdown.
Sistemas de empaque por lechada de cemento:
 Técnica de Squeeze.
 Técnica de un viaje.
 Técnica de Washdown.
Desafortunadamente, la eficiencia de una completación con empaque con grava,

independiente de la técnica que se utilice, genera daños al pozo en muchos casos.
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Esta pérdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de daños tales
como:
Problemas de depositación de escama por la interacción del agua de la formación

con los fluidos perdidos durante la fase completación.
Daño debido a la alta viscosidad de fluidos perdidos.
Daño debido a la presencia de partículas solidas como carbonato de calcio y sal

usados como aditivos para controlar perdidas de fluidos, bombeados antes del
empaque con grava, que pueden crear taponamiento del medio poroso por
sólidos.
Existen facilidades para completación Se restringe las perforaciones del
selectiva y para reparaciones en los cañoneo debido a la necesidad de
intervalos productores. dejar la rejilla en el hoyo.
Mediante el cañoneo selectivo se Perdida de fluidos durante la
puede controlar con efectividad la completación causa un daño a la
producción de gas y agua. formación.
La producción de fluidos de cada Erosión/corrosión de la rejilla debido a
zona se puede controlar y observar la arena que choca contra cualquier
con efectividad. superficie expuesta.
11.6 Terminación a hoyo abierto ampliado con empaque con grava.
El empaque con grava “hoyo abierto ampliado” implica perforar por debajo de la
zapata o cortar el revestimiento de producción a la profundidad de interés, repasar
la sección del hoyo abierto, ampliándolo al diámetro requerido, para luego colocar
una rejilla frente al intervalo ampliado. De tal forma que la rejilla o “liner” ranurado
funcione como dispositivo de retención de la grava y el empaque con grava como
filtro de la arena de la formación.
La razón fundamental que justifica esta operación en un hoyo abierto es la de
remover el daño presente en la zonas más cercana al pozo.
:
Existen tres Requerimientos o características Básicas en cada completación, en
común con casi todos los productos y servicios de operaciones Petroleras. Una
completación debe proveer los medios para la producción de Gas y/o Petróleo (o
Inyección). Las cuales deben ser:
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Seguro
Eficiente / Económico
Confiable
APLICACIONES
 Elegir el diámetro óptimo de la tubería
 Elegir el diámetro óptimo de la línea de recolección
 Dimensionar el diámetro del estrangulador
 Analizar el comportamiento anormal de un pozo por restricciones
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 Obtener pronósticos de producción
 Evaluar la estimulación de pozos
 Analizar los efectos de la densidad de disparos
 Optimizar la producción y el rendimiento económico delos campos

en base a la demanda.
CONCLUSIONES
La completación doble es un arreglo mecánico que se instala en pozos

productores de petróleo con la finalidad de producir simultáneamente de dos
zonas productoras. En una completación doble se instala dos tuberías de
producción, sean estas paralelas o concéntricas, para obtener una producción
104 individual y simultánea de dos zonas. Una completación doble es un nuevo
tipo de arreglo de fondo de pozo que en algunos pozos de Petroproducción es
muy factible. Después de realizar las operaciones para la instalación de la
completación doble del pozo se obtiene los resultados que indican le éxito o
fracaso del reacondicionamiento. Con la instalación de la mencionada
completación doble se puede incrementar la producción de hidrocarburos y a la
vez producir a caudales moderados a efectos de alargar la vida útil del pozo.
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Para cada pozo se requiere de información sobre la energía disponible en la

locación y conocer el sistema de producción instalado, lo que permite definir si
existe la posibilidad de instalar una completación doble.
La tecnología de completaciones dobles es ampliamente utilizada en la industria

petrolera mundial, situación que debe ser aprovechada para conocer experiencias
obtenidas en otros países y así dotar de este tipo de completaciones a pozos de
Petroproducción.
Se conoce que en nuestro país algunas compañías petroleras han implementado

completaciones dobles, pero no se cuenta con los resultados oficiales de estas
aplicaciones
RECOMENDACIONES
 Pozos que producen con flujo natural y presentan buenas características en

las curvas de producción deben ser evaluados y punzonados nuevos
intervalos, para implementar una completación doble
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BIBLIOGRAFÍA
http://www.slideshare.net/ares1212/completacin-de-pozos-petroleros
http://www.slideshare.net/georgehsterling/manual-de-completacin
http://perforacion-jose.blogspot.com/
DRESSER OIL TOOLS; Introducción a los sistemas de bombeo hidráulico, 1994.
• HALLIBURTON; Packer 1 Training manual, 1995
• BAKER OIL TOOLS; Catalog, 1993
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• BAKER HUGHES; Open hole completion systems,1998
REFERENCIAS:
“Advanced tubulars design course” Blade Energy – Agosto 2008
“Oilfield corrosion and materials engineering course” Bijan Kermany - Mayo 2004
“OCTG for critical environments course” Tenaris University – Octubre 2008
Control of corrosion in oil and gas production tubing” L. SMITH - British Corrosion
Journal, 1999
Vol. 34 No. 4 247.
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Flujo Natural y Terminación de Pozo

Un pozo perforado representa el conducto o canal que permite la comunicación

La terminación es la fase más importante en la vida de un pozo, porque

Una terminación ideal minimiza el costo inicial de un pozo, incide sobre la

Para el diseño de un Programa de Terminación, se debe tener en cuenta las

1.- FLUJO NATURAL (LIBRE)

Se presenta cuando la presión en el yacimiento es tal que el petróleo fluye hacia la

Mecanismos Naturales de Producción de Yacimientos de Petróleo

* Casquetes de gas libre

* Volumen de gas libre en el petróleo

* Volumen de agua dinámica subyacente

* Empuje por gravedad

Por lo general se da el caso de que uno de estos mecanismos es preponderante

Es muy importante detectar lo más anticipadamente posible el mecanismo natural

Para detectar el mecanismo de producción prevaleciente, se acude al

durante la perforación de los pozos e información recabada durante el comienzo y

* Características geológicas y petrofísicas de las formaciones petrolíferas.

* Buzamiento de las formaciones.

* Profundidad y espesor de las formaciones petrolíferas.

* Porosidad y permeabilidad de los estratos.

* Saturaciones de los fluidos (gas-petróleo-agua) en los estratos petrolíferos.

* Historias de producción de los fluidos.

* Profundidades de los contactos gas-petróleo-agua.

Casquete o empuje de gas.

En este tipo de yacimiento, bajo las condiciones originales de presión y

Al poner el pozo a producir controladamente, la diferencia entre la presión del

Por lo general, el control del volumen de flujo en la superficie se hace mediante la

primaria redunde en el más alto porcentaje de petróleo en sitio producido del

Por su mecanismo y características de funcionamiento, el casquete o empuje de

Empuje por gas disuelto.

Al comenzar la etapa de producción, el diferencial de presión creado hace que el

Este tipo de extracción es considerado más eficiente que el de casquete de gas.

La relación de gas disuelto en el petróleo es importante y el volumen de gas

pozos claves existentes que puedan ser convertidos a inyectores o se abrirán

Empuje por agua

El empuje por agua es considerado el mecanismo natural más eficiente para la

La tubería de revestimiento de los pozos se perfora a bala o cañonea bastante por

de comportamiento preparados sobre el yacimiento. Es posible que lo más

El cono se produce debido a la movilidad con que el agua y el petróleo se

Empuje por gravedad

Generalmente, los estratos tienen una cierta inclinación o buzamiento que de un

Si la capa de gas es activa, los pozos ubicados buzamiento arriba empezarán a

más tiempo de incrementar su relación gas-petróleo, según su posición

En el caso de la presencia de un acuífero bien definido, su avance está

La ubicación de los pozos es muy importante para poder obtener el mayor

Se entiende al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la

3. OPERACIÓN DE TERMINACIÓN DE POZO

La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo después de la

Es creado con la información de la perforación del pozo a intervenir en caso que

Para planear la terminación de pozo se deberá contar con la información de pozo

Con esta información se evaluará el propósito de las zonas de interés que

Una vez montado el equipo de terminación, se procede en primer lugar a la

mediante los llamados "perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y

Habiéndose determinado los intervalos de interés, correlacionando los perfiles a

6. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE COMPLETACIÓN DE

Para el diseño de completación de pozos se deben tomar en cuentan los

Factores Descripción Tipos

Características de los

7. DISEÑO DE TERMINACIÓN DE POZO

7.1 Planeación de la terminación

7.2 Programas de Operación

Es creado con la información de la perforación del pozo a intervenir en caso que

7.3 Análisis de Información