CURSO DE SOLDADURA

APLICADO A LA INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ

PSA Peugeot Citroën Argentina

Parte 1
Agosto- Septiembre 2007
Villa Bosh, Buenos Aires
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL HAEDO
GRUPO GIMF

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FRH- Grupo GIMF 1
 INTRODUCCIÓN GENERAL A LA
SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO
Y DE BAJA ALEACIÓN

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FRH- Grupo GIMF 2
 Aceros Estructurales

Aceros al carbono: es la aleación hierro-
carbono conteniendo generalmente 0,008
% hasta aproximadamente 2 % de
carbono, además de ciertos elementos
residuales resultantes de los procesos de
fabricación.

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FRH- Grupo GIMF 3
 Aceros Estructurales

Aceros aleados: es el acero al carbono
que contiene otros elementos de aleación
o presenta los elementos residuales en
contenidos por encima de los que son
considerado normales.

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FRH- Grupo GIMF 4
 Clasificación de aceros

Aceros al carbono (bajo y alto contenido de
carbono.

Aceros de alta resistencia y baja aleación
(HSLA).

Aceros templados y revenidos (HSQT)

Aceros de baja aleación tratables térmicamente
(HTLA).

Aceros de procesos termo mecánicamente
controlados (TMCP).

Aceros al cromo-molibdeno.

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Propiedades de aceros HSLA

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 Aceros estructurales
Acero Límite de Resist. a Especificación de proceso y material
Fluencia la de aporte según AWS
mínimo Tracción
MPa MPa
ASTM A36 250 400-550 SMAW
AWS A5.1
ASTM A53 Grado B 250 415 min
E60XX
ASTM A106 Grado B 240 415 min E70XX
ASTM A131 Grado A, B, CS, D, DS, E 235 400-490
AWS A5.5
ASTM A139 Grado B 241 414 min E70XX-X
ASTM A381 Grado Y35 240 415 min
SAW
ASTM A500 Grado A 228 310 min AWS A5.17
F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX
Grado B 290 400 min
F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
ASTM A501 250 400 min
AWS-A5.23
ASTM A516 Grado 55 205 380-515
F7XX-EXX-XX, F7XX-ECXXX-XX
Grado 60 220 415-550
ASTM A524 Grado I 240 415-586
Grado II 205 380-550
ASTM A529 290 415-586

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 Aceros estructurales
Continuación tabla anterior( pág.45)
ASTM A570 Grado 30 205 340 min GMAW y GTAW
Grado 33 230 360 min AWS A5.18

Grado 36 250 365 min ER70S-X

Grado 40 275 380 min AWS A5.28

Grado 45 310 415 min ER70S-XXX, E70C-XXX

Grado 50 345 450 min

ASTM A573 Grado 65 240 450-530 FCAW

Grado 58 220 400-490 AWS A5.20

ASTM A709 Grado 36 250 400-550 E6XT-X, E6XT-XM

API 5L Grado B 240 415 E7XT-X, E7XT-XM
Grado X42 290 415

Grado A, B, CS, D, DS 400-490 AWS A5.29

ABS Grado E 400-490 E7XTX-X, E7XTX-XM

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 Aceros estructurales
ASTM A131 Grado AH32, DH32, EH32 315 470-585 SMAW
Grado AH36, DH36, EH36 350 490-620 AWS A5.1
ASTM A441 275-345 415-485 E7015, E7016
ASTM A516 Grado 65 240 450-585 E7018, E7028
Grado 70 260 485-620 AWS A5.5
ASTM A537 Clase 1 310-345 450-620 E7015-X, E7016-X
ASTM A572 Grado 42 290 415 min E7018-X
ASTM A572 Grado 50 345 450 min SAW
ASTM A588 (< 100 mm) 345 485 min AWS A5.17
ASTM A595 Grado A 380 450 min F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
Grados B y C 415 480 min AWS-A5.23
ASTM A6065 310-340 450 min F7XX-EXX-XX, F7XX-ECXXX-XX
ASTM A607 Grado 45 310 410 min GMAW y GTAW
Grado 50 345 450 min AWS A5.18
Grado 55 380 480 min ER70S-X, E70C-XC

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 Aceros estructurales
Continuación tabla anterior( pág.47)
ASTM A618 Grado Ib, II, III 315-345 450 min AWS A5.28
ASTM A633 Grado A 290 430-570 ER70S-XXX, E70C-XXX
Grados C, D 345 485-620 FCAW
(< 65 mm) AWS A5.20
ASTM A709 Grado 50 345 450 min E7XT-X, E7XT-XM
Grado 50W 345 485 min AWS A5.29
ASTM A710 Grado A, Clase 2 . 380 450 min E7XTX-X, E7XTX-XM
ASTM A808 (2-1/2 in y por debajo) 290 415 min
ASTM A913 Grado 50 345 450 min
API 5L Grado X52 360 455-495
ABS Grado AH32, DH32, EH32 315 490-620
Grado AH36, DH36, EH36 350 490-620

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Chapas de Acero Convencionales
para la Industria Automotriz

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 Chapas de Acero Convencionales
para la Industria Automotriz

Aceros Dulces: micro. Ferrítica, Calidad Estampado
y Conformado (DQ) calmados al Al. (AKDQ).
Representan el mayor volumen de producción y
sirven como base de referencia.

Aceros Libres de Intersticiales (IF), baja y alta

resistencia: de ultra bajo carbono, bajo límite de
fluencia y alto coeficiente de trabajado (n). Combina
elementos de solución sólida y de precipitación.
Gran estiramiento y alta resistencia. Aplicable tanto
a elementos estructurales como de aperturas (ej.
puertas, portones traseros, etc)

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 Chapas de Aceros Convencionales
para la Industria Automotriz

Endurecible por Recocido (BH): micro.
ferítica, incremento de la resistencia
mecánica por solución sólida
(primaria), mantienen el C en solución
durante la fabricación en acería,
permitiendo que el C precipite en el
recocido aumentando la resistencia de
partes conformadas o de forma.

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 Chapas de Aceros Convencionales
para la Industria Automotriz

Aceros Carbono- Manganeso (CM):
relativamente alta resistencia lograda
por solución sólida

Aceros de Baja Aleación y Alta

Resistencia (HSLA): aceros micro-
aleados, incremento de resistencia por
fina precipitación de carburos y
refinamiento de grano

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 Nueva generación de Chapas de
Acero para la Industria Automotriz
ACEROS AHSS
ULSAB-AVC

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 Nueva generación de Chapas de
Acero para la Industria Automotriz

ADVANCED HIGH STRENGTH STEEL
(AHSS)

ACEROS AVANZADOS DE ALTA
RESISTENCIA

 ALTARESISTENCIA
 FORMABILIDAD O ESTAMPABILIDAD

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 Nueva generación de Chapas de
Acero para la Industria Automotriz

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Aceros AHSS ULSAB-AVC.

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 Nueva generación de Chapas de
Acero para la Industria Automotriz

Aceros de fase dual (dual phase, DP): micro.
Ferrítica - Martensítica
Alargamiento Total (%)

Ferrita

Martensita

Resistencia a la tracción (MPa)

Tensión (Mpa)

DP 350/600
HSLA 350/450

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Deformación (%)
Propiedades Aceros DP

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 Nueva generación de Chapas de
Acero para la Industria Automotriz

Aceros de Transformación- Plasticidad Inducida(
transformation- induced plasticity, TRIP): micro. Austenita
retenida en matriz ferrítica con segundas fases de Martensita y
Bainita
Alargamiento Total (%)

Ferrita
Martensita
Bainita
Austenita
Resistencia a la tracción (MPa) Retenida
Tensión (Mpa)

DP 350/600
TRIP 350/600
HSLA 350/450
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Deformación (%)
Propiedades Aceros TRIP

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 Nueva generación de Chapas de
Acero para la Industria Automotriz

Aceros de Fase Compleja (Complex Phase, CP): Micro. con
pequeñas cantidades de Martensita, Austenita retenida y
perlita en matriz Ferrítico- Bainítica. Grano extremadamente
fino, muy alta resistencia y capacidad de deformación residual
Alargamiento Total (%)

Resistencia a la tracción (MPa)

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Propiedades Aceros CP

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 Nueva generación de Chapas de
Acero para la Industria Automotriz

Aceros Martensíticos (MS): Micro. matriz Martensítica
conteniendo pequeñas cantidades de ferrita / bainita,
templados y revenidos, muy elevada resistencia

Alargamiento Total (%)

Resistencia a la tracción (MPa)

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Propiedades Aceros MS

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 Nueva generación de Chapas de
Acero para la Industria Automotriz

OTROS ACEROS AHSS:

Alargamiento Total (%) Acero Ferrítico- Bainítico

Resistencia a la tracción (MPa)

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 Nueva generación de Chapas de
Acero para la Industria Automotriz

OTROS ACEROS AHSS:
Acero Twinning-Induced Plasticity (TWIP)
Alargamiento Total (%) 15-17% Mn

Resistencia a la tracción (MPa)

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 Nueva generación de Chapas de
Acero para la Industria Automotriz

OTROS ACEROS
AHSS:
Acero Post-Forming Heat-Treatable
(PFHT)

Alargamiento Total (%)

Acero Hot-Formed (HF)
Alargamiento Total (%)

Resistencia a la tracción (MPa)

Resistencia a la tracción (MPa)

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Concepto de soldadura |

En un sentido amplio y generalizado, la soldadura

puede definirse como la realización de una unión
entre dos piezas de metal haciendo uso de las
fuerzas de cohesión que derivan de un enlace
metálico.

Un análisis del concepto precedente señala que, a
diferencia de los procesos mecánicos utilizados
para unir metales, en soldadura se utilizan las
fuerzas interatómicas para lograr la concreción de
un empalme resistente.

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Procesos de Soldadura

soldadura en fase sólida

soldadura en fase sólido-líquido
soldadura en fase líquida
soldadura por resistencia

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Proveen tres funciones básicas:

1- Una fuente de calor que lleva al material a la

temperatura a la cual puede ser soldado.

2- Una fuente de protección del cordón o punto

de soldadura para prevenir su contaminación
que puede provenir de diferente origen.

3- Una fuente de producción de elementos

químicos que puede alterar beneficiosa o
perjudicialmente la naturaleza del metal a
soldar.

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Soldadura en fase sólida

Cuando no se recurre a la fusión de los bordes de

las piezas

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Soldadura en fase sólido-líquida

 Consiste en calentar las piezas a unir a temperaturas

inferiores a la fusión e introducir un metal de aporte de
menor punto de fusión que ellas en estado líquido.

 No se utiliza presión y el metal de aporte se distribuye

espontáneamente entre las superficies a unir por efecto
de capilaridad.

 A este tipo de unión pertenecen:

1. Soldadura por capilaridad a temperaturas elevadas
mayores que 450 ºC, denominada Brazing.
2. Soldadura por capilaridad a bajas temperaturas
menores que 450 ºC, denominada Soldering.

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FRH- Grupo GIMF 34
Soldadura en fase líquida

 Hay fusión de los bordes de las piezas a unir y

del metal de aporte, se produce una mezcla de
los líquidos provenientes de los elementos
componentes.

 Los procesos basados en este principio

cubren un alto porcentaje de las toneladas de
metales que se sueldan a nivel global.

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Soldadura en fase líquida

1. Soldadura manual con electrodo revestido

2. Soldadura por arco sumergido (SAW)

3. Soldadura por arco eléctrico con protección gaseosa

(GMAW), también denominada semiautomática con alambre
macizo, bajo la sigla MAG-MIG

4. Soldadura por arco con alambre tubular (o semiautomática

alambre tubular) con o sin protección gaseosa (FCAW)

5. Soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno

bajo protección gaseosa (GTAW), también denominada
corrientemente por medio de la sigla TIG

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Soldadura en fase líquida

 También pertenecen a este grupo los procesos de

soldadura:

1. Por impacto de haz de electrones (electron beam)

2. Soldadura láser
3. Existen también procesos de soldadura por fusión que
obtienen el calor necesario a partir de reacciones
químicas tales como:
a. Combustión de gases (soldadura oxiacetilénica,
soldadura oxídrica, soldadura oxigas)
b. Aluminotermia

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Soldadura por resistencia

 En estos procesos el calor suministrado proviene del

pasaje de una corriente a través de la interfase creada
por las superficies a unir que con motivo de las
imperfecciones y recubrimientos de óxidos poseen alta
resistividad.
 Como consecuencia del calor generado los bordes
alcanzan temperaturas muy cercanas a la de fusión o
inclusive se produce la fusión de un pequeño volumen
de metal.
 Al alcanzarse el estado mencionado se aplica presión
para obtener el acercamiento a distancia interatómica
requerido para la soldadura. Esta presión expulsa los
óxidos y el exceso de metal fundido.

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Aporte Térmico de la Soldadura
El aporte térmico o calor aportado por una
soldadura de arco eléctrico queda determinado
por la expresión:
H = V * I * 60 / v

 H, cantidad de energía liberada por centímetro de

soldadura, (calor aportado) expresada en Joule/cm
(J/cm ó KJ/cm)
 V, tensión de arco expresada en volts (V)
 I, corriente del arco expresada en amperes (A)
 v, velocidad de avance de la soldadura, expresada
en cm/min

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PROCESOS DE SOLDADURA
POR ARCO

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FRH- Grupo GIMF 40
Soldadura por arco con electrodo revestido
(SMAW)

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FRH- Grupo GIMF 41
 Componentes del Proceso

Fuente de Poder

Porta-electrodo

Cables de
Soldadura

Electrodo

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 Fuentes de Poder
Corriente Alterna - Corriente Continua
Corriente Alterna: Transformador

(+)
(-)

Corriente Continua: Rectificador;

(+) Inversora.
Fuente corriente cte.
(-) CCCC o DCCC

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FRH- Grupo GIMF 43
Soldadura por arco eléctrico con protección
gaseosa (semiautomática alambre macizo),
MIG-MAG (GMAW)

Alimentador
de Alambre
Torcha Alambre

Fuente
Pieza Cables

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FRH- Grupo GIMF 44
 Sistema de soldadura MIG/ MAG (GMAW)

Manómetro con flujómetro

Cilindro de gas de alta presión

Alambre de soldadura

Cabezal devanador

Fuente de poder de tensión constante

CCTC o DCCV

Torcha de soldadura

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Soldadura por arco eléctrico con electrodo de
tungsteno bajo protección gaseosa (TIG o
GTAW)
Torcha
TIG

Avance Conductor
eléctrico
Electrodo
deTungsteno

Pasaje
de gas Gas de protección
Aporte Arco Metal de
soldadura

Pieza

Pileta líquida

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FRH- Grupo GIMF 46
Soldadura TIG

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Soldadura por arco sumergido (SAW)

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FRH- Grupo GIMF 48
PROCESOS DE SOLDADURA
POR RESISTENCIA

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FRH- Grupo GIMF 49
SOLDADURA POR RESISTENCIA

Soldadura por Puntos (Spot)

Soldadura de Costura (Seam)

Soldadura por Proyección o Resaltes

(Projection)

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Soldadura por Puntos

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FRH- Grupo GIMF 51
Soldadura de Costura

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FRH- Grupo GIMF 52
Soldadura por Proyección

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FRH- Grupo GIMF 53
 Soldadura por Resistencia

Aplicación de Corriente Eléctrica

Presión Mecánica
en magnitudes y duraciones de la
aplicación adecuadas
 La corriente pasa desde los electrodos
a través de las piezas a unir.
 Esta continuidad se asegura con la
fuerza mecánica aplicada
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FRH- Grupo GIMF 54
 Soldadura por Resistencia

Secuencia de operación:
1. Se desarrolla la cantidad de calor
suficiente para confinar un volumen
de metal en estado de fusión
2. El metal se enfría mientras se
mantiene la presión hasta que la
unión adquiera la resistencia
adecuada

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FRH- Grupo GIMF 55
 Soldadura por Resistencia
3. Los valores de densidad de corriente y la
presión deberán ser suficientes para formar
el perfil o “nuez” de la unión soldada, pero
no serán tan elevados como para generar
proyecciones de metal en la zona de
soldadura.
4. La duración de la aplicación de corriente
deberá prevenir un excesivo calentamiento
de los electrodos (pegado en las piezas y
reducción de vida útil

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FRH- Grupo GIMF 56
 Soldadura por Resistencia
 El calor requerido por estos procesos se
produce a partir de la resistencia eléctrica
de las piezas a soldar, a través de las
cuales se conduce al corriente de
soldadura.
 Por tratarse de un circuito sobre las piezas
de corta trayectoria y breve tiempo de
aplicación, se requiere un circuito de alta
corriente y baja tensión

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FRH- Grupo GIMF 57
 Soldadura por Resistencia

Generación de Calor

Q = I2 R t
Siendo:
Q = calor generado o aportado, en joules (J)
I = corriente, en A
R= resistencia de las piezas, en Ω
t = duración de la corriente, en s

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FRH- Grupo GIMF 58
 Procesos de Soldadura más Utilizados
en la Industria Automotriz

Soldadura por Puntos (Spot): Aplicación general en
partes de carrocería y armado (estructurales, cerramientos,
etc.)

Soldadura GMAW (MAG-MIG): Utilizada en áreas del
vehículo donde las cargas son elevadas o en armado de chásis
para utilitarios, camiones etc.

Soldadura por Inducción con Alta Frecuencia
(HFIW):Aplicada en la fabricación de tubos para barras de
refuerzo o defensa, estructura de asientos, barras de torsión,
etc.

Soldadura Láser : en productos de forma y armado

Soldadura de pernos (Stud welding): fijaciones

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FRH- Grupo GIMF 59
 Soldabilidad de los aceros

Regiones de la unión
soldada:

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FRH- Grupo GIMF 60
Regiones de la unión soldada

ZAC

MS

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FRH- Grupo GIMF 61
 Carbono Equivalente

Fórmula IIW: en % de peso

( Mn + Si ) (Cr + Mo + V ) ( Ni + Cu )
CE = C + + +
6 5 15

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FRH- Grupo GIMF 62
 Carbono Equivalente

Fórmula de Ito y Bessyo : en % de peso

Si Mn Cu Ni Cr Mo V
Pcm = C + + + + + + + 5V
30 20 20 60 20 15 10

UTN-
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FRH- Grupo GIMF 63
DIAGRAMA HIERRO (Fe) – CARBONO (C)

UTN-
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FRH- Grupo GIMF 64
Ferrita

UTN-
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FRH- Grupo GIMF 65
Ferrita + Perlita

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FRH- Grupo GIMF 66
Martensita

UTN-
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FRH- Grupo GIMF 67
 DIAGRAMA DE
TRANSFORMACIÓN
ISOTÉRMICA
CURVA TTT
Ejem.: Acero 0,30%C
0,45%Mn y 1,9%Cr

UTN-
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FRH- Grupo GIMF 68
Soldabilidad de los aceros

DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO
CONTINUO, Curva CCT
UTN-
UTN-FRH-
FRH- Grupo GIMF 69
Soldabilidad de los aceros

Típico diagrama CCT Acero Cr-Mo

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FRH- Grupo GIMF 70
Productos de transformación en función de velocidades de enfriamiento
para soldaduras

UTN-
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FRH- Grupo GIMF 71
 700
T0=150ºC-HV5
600
T0=20ºC-HV1
500

Dureza HV
400

300
Aporte
200
ZAC
100 ZAC
(a)
0

450

400
350

300
Dureza HV

250

200
150
T0=150ºC-HV5

100
T0=20ºC-HV1
(b)
50
(b)
0

Mediciones de durezas (a) línea superior (b)

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FRH- Grupo GIMF 72
Soldabilidad, diagrama de Graville

Zona II: Moderada

tendencia a la Zona III: Alta
fisuración tendencia a la
fisuración

Zona I: Baja tendencia a

la fisuración

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FRH- Grupo GIMF 73
 Riesgo a la aparición de fisuras en
frío en soldadura de mantenimiento

Este es uno de los mayores problemas de
integridad estructural en las soldaduras de
mantenimiento.

Puede aparecer tanto en MS como en ZAC

Problema típico en soldaduras de reparación y/o
recargue cuando el acero es de alta resistencia,
alto CE.

Aceros no identificados pero que muestran
dificultades para ser soldados

UTN-
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FRH- Grupo GIMF 74
 Riesgo a la aparición de fisuras
en frío

Factores de riesgo:

- Hidrógeno difusible
- Microestructura
- Tensiones

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FRH- Grupo GIMF 75
Formas de control del riesgo a la aparición
de fisuras en frío en la soldadura de aceros

Utilizar procesos y consumibles de bajo nivel de
hidrógeno( ej.: electrodos básicos)

Control del aporte térmico y/o aplicación de
precalentamiento

Control de la temperatura entre pasadas

Aplicación de poscalentamiento y/o enfriamiento
en material termoaislante

Tratamiento térmico posterior a la soldadura
(PWHT)

Aplicación de martillado; shot peening

UTN-
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FRH- Grupo GIMF 76
 Hidrógeno difusible
Los procesos y consumibles de soldadura pueden
ser clasificados en relación con su contenido de
hidrógeno en: de muy bajo, bajo, medio y alto
nivel.

Muy bajo, menor que 5 ml /100 g.

Bajo, entre 5 y 10 ml /100 g.

Medio, entre 10 y 15 ml /100 g.

Alto, mayor que 15 ml /100 g.

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FRH- Grupo GIMF 77
 Distribución de hidrógeno en metal de
soldadura por proceso y tipo de consumible

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FRH- Grupo GIMF 78
 Métodos predictivos para establecer la
temperatura de precalentamiento

Norma British Standard BS 5135

Nomograma de Coe

Criterio de Duren

Criterio de Ito y Bessyo

Criterio de Suzuki y Yurioka

Método de Seferian

Método del Instituto Internacional de Soldadura

ANSI/AWS D1.1, Código de Estructuras
Soldadas en Acero

Método de la Carta

UTN-
UTN-FRH-
FRH- Grupo GIMF 79
CÁLCULO DE PRECALENTAMIENTO
ANEXO XI AWS D1.1

Método de control de la Dureza

Método de control del Hidrógeno

UTN-
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FRH- Grupo GIMF 80
CONTROL DEL NIVEL DE H

UTN-
UTN-FRH-
FRH- Grupo GIMF 81
 Tabla -1
Agrupamiento del Indice de Suceptibilidad como Función del Nivel de Hidrógeno “H”
y Parámetro de Composición(Carbono Equivalente) Pcm
Agrupamiento por Indice2 de Susceptibilidad
Carbono Equivalente = Pcm1
Nivel de
<0.18 <0.23 <0.28 <0.33 <0.38
Hidrógeno, H
H1 A B C D E
H2 B C D E F
H3 C D E F G
Notas
Si Mn Cu Ni Cr Mo V
1. Pcm = C + + + + + + + 5B +
30 20 20 62 20 15 10
2. Indice de susceptibilidad – 12Pcm +log10 H.
3. Las Agrupaciones de Indice de Susceptibilidad, desde A hasta G, abarcan el efecto combinado del parámetro de
composición, Pcm , y nivel de hidrógeno, H, de acuerdo con las fórmulas mostradas en Nota 2.
Las cantidades numéricas exactas se obtienen de la Nota 2 usando los valores de Pcm establecidos y los siguientes valores de H,
dado en ml/100g de metal de soldadura:
H1 – 5; H2 – 10; H3 – 30.
Por una conveniencia mayor, Los Agrupamientos de Indice de Susceptibilidad fueron expresados en la tabla por medio de letras,
desde la A hasta G, para cubrir los siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.1-3.5; C = 3.6-4.0; D = 4.1-4.5; E = 4.6-5.0; F = 5.1-5.5; G = 5.6-7.0
Estos agrupamientos son usados en la Tabla -2 en conjunto con la restricción y el espesor para determinar la temperatura de
precalentamiento y entre pasada.

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 Tabla -2
Temperaturas Mínimas de Precalentamiento y Entre Pasadas para Tres Niveles de Restricción
Temperatura Mínima de Precalentamiento y Entre Pasada (°C)
Nivel de Espesor * Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad
Restricción mm A B C D E F G
<10 <20 <20 <20 <20 60 140 159
10-20 <20 <20 20 60 100 140 150
Bajo 20-38 <20 <20 20 80 110 140 150
38-75 20 20 40 95 120 140 150
>75 20 20 40 95 120 140 150
<10 <20 <20 <20 <20 70 140 160
10-20 <20 <20 20 80 115 140 160
Medio 20-38 20 20 75 110 140 150 160
38-75 20 80 110 130 150 150 160
>75 95 120 140 150 160 160 160
<10 <20 <20 20 40 110 159 160
10-20 <20 20 65 105 140 160 160
Alto 20-38 20 85 115 140 150 160 160
38-75 115 130 150 150 160 160 160
>75 115 130 150 150 160 160 160
*El espesor es aquel de la parte más gruesa a ser soldada.

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 Ensayos de soldabilidad

Lehigh

Tekken o JIS

Slot

WIC

CTS

TWI

G-BOP

Cruciforme

Ranura circular

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Ensayo Tekken

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Probeta CT

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ATENCIÓN: Los contenidos de esta presentació
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precisión de la informació
información o por cualquier dañ
daño, imprevisto o indirecto, perjuicio comercial o
incidentes similares que pudieran ser causados por la implementaci
implementacióón de medidas o acciones
descriptas en esta presentació
presentación.

SEGURIDAD EN SOLDADURA: La aplicació aplicación de una té

técnica industrial como la soldadura por arco
elé
eléctrico, el corte de metales y los procesos de proyecció
proyección té
térmica obliga a la aplicació
aplicación de prá
prácticas
de protecció
protección adecuadas.

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