Cuaderno Diseño Basico Procesos

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUÍMICA INDUSTRIAL

ACADEMIA DE INGENIERIA DE PROCESOS
ASIGNATURA DE DISEÑO BÁSICO DE PROCESOS
Número
Páginas
Portada 1
Introducción y antecedentes 7
Unidad 1 Síntesis de proceso y Balance de Masa 31
Unidad 2 Método Electre y Seleccción de Alternativas 13
Unidad 3 Trenes de Separadores 24
Unidad 4 Integración térmica y el diseño Pinch. 37
Total Páginas 113
Revisión 3
Ing. Jorge S. Morán Guzmán 2017-2018
Introducción y Antecedentes de la unidad de aprendizaje
Desarrollo de Proyectos
Administración, Sistema, Proceso
Categorías de Diseño
Caso de estudio y desarrollo de la unidad de aprendizaje de DBP.
Indicvadores
Parámetros
Escenarios
01/08
3a Rev
Ing. Jorge S. Morán Guzmán 2017 2018
Desarrollo de un proyecto
02/08
El término proyecto proviene del latín proiectus y cuenta con diversas significaciones. Podría definirse a un proyecto como el
conjunto de las actividades que desarrolla una persona o una entidad para alcanzar un determinado objetivo. Estas actividades
se encuentran interrelacionadas y se desarrollan de manera coordinada, durante un determinado tiempo.
Partiendo de dicha acepción tendríamos que recalcar que uno de los proyectos más importantes, en la medida que influye a
todo un país, es el que se da en llamar proyecto de ley. Un término con el que viene a definirse a toda aquella iniciativa que
intenta sacar adelante el gobierno de una nación y que requiere que sea remitido al Poder egislativo para que este le dé el visto
bueno.
Lo habitual es que el objetivo perseguido por el proyecto deba ser cumplido en un cierto periodo temporal definido con
anterioridad y respetando un presupuesto: de lo contrario, se dirá que el proyecto ha fracasado.
En otras palabras, los proyectos son ….Una búsqueda inteligente de una solución al planteamiento de problemas.
Un proyecto puede ser simplemente un plan o una idea, al menos en la vida cotidiana o en el lenguaje coloquial. Cuando se
habla de proyectos en un marco más formal, es habitual que puedan distinguirse diversas etapas en su desarrollo: primero
surge una idea que reconoce una oportunidad, luego se diseña el proyecto en sí mismo con la valoración de las estrategias y
opciones y finalmente se ejecuta el plan. Tras la concreción del proyecto, llega la hora de evaluar los resultados según el
cumplimiento, o no, de los objetivos fijados.
En este sentido, dos de los tipos más frecuentes de proyectos serían los siguientes. Por un lado estarían los que se realizan en
una empresa concreta persiguiendo la consecución de unos fines muy definidos y como regla general una mejora en los
rendimientos financieros de la misma. Y, por otro lado, se encuentran los que realizan los estudiantes de ciertas carreras
universitarias para conseguir su titulación pertinente, demostrando de esta manera que han adquirido los conocimientos y
habilidades necesarias para el desempeño de su profesión.
Aunque existen múltiples clasificaciones de los proyectos, es posible señalar dos grandes categorías. Por un lado aparecen los
proyectos productivos (asociados a las empresas, buscan generar beneficios económicos) y, por otro, los proyectos sociales o
públicos (apuntan a mejorar la calidad de vida de la gente).
Respecto a ese último tipo establecido, el de corte social, se podrían señalar diversos ejemplos que están funcionando en las
sociedades de todo el mundo y que persiguen ayudar a un colectivo concreto.
03/08
Administración
Administración es la actividad por la cual se obtienen determinados resultados a través del esfuerzo y la cooperación de un grupo de
personas.
Administración de proyectos
Administración de Proyectos es planear, organizar, dirigir, y controlar recursos durante un período determinado de tiempo para satisfacer
un conjunto especifico de objetivos únicos en el mismo.
Sistema
Del latín systema, un sistema es módulo ordenado de elementos que se encuentran interrelacionados y que interactúan entre sí. El
concepto se utiliza tanto para definir a un conjunto de conceptos como a objetos reales dotados de organización.
Sistema
Un sistema conceptual o ideal es un conjunto organizado de definiciones, símbolos y otros instrumentos del pensamiento (como las
matemáticas, la notación musical y la lógica formal).
Un sistema real, en cambio, es una entidad material formada por componentes organizados que interactúan de forma en que las
propiedades del conjunto no pueden deducirse por completo de las propiedades de la partes (denominadas propiedades emergentes).
Los sistemas reales comprenden intercambios de energía, información o materia con su entorno. Las células y la biosfera son ejemplos
de sistemas naturales. Existen tres tipos de sistemas reales: abiertos (recibe flujos de su ambiente, adaptando su comportamiento de
acuerdo a esto), cerrados (sólo intercambia energía con su entorno) y aislados (no reali
Proceso
Un proceso es un conjunto de actividades planificadas que implican la participación de un número de personas y de recursos materiales
coordinados para conseguir un objetivo previamente identificado. Se estudia la forma en que el Servicio diseña, gestiona y
mejora sus procesos (acciones) para apoyar su política y estrategia y para satisfacer
plenamente a sus clientes y otros grupos de interés.
Diseño de Procesos
El diseño de procesos es uno de los campos más apasionantes y complejos dentro de la ingeniería química, y es el corazón del
desarrollo de proyectos de ingeniería relacionados con la construcción nuevas plantas de procesamiento.
El diseño de un proceso es una tarea interdisciplinaria que abarca todos los campos de la ingeniería y se ha dividido en tres etapas
principales:
Diseño conceptual
Diseño Básico de Proceso
Diseño detallado
Las dos primeras etapas son realizadas por los ingenieros de procesos – en su mayoría ingenieros químicos – mientras que la última es
realizada por un equipo de ingenieros mecánicos, civiles, eléctricos, instrumentistas, entre otros; luego el punto de partida de todo
proyecto de ingeniería de procesos parte del equipo de ingenieros químicos encargados de los diseños conceptual y básico.
04/08
Diseño conceptual
El diseño conceptual o síntesis de proceso es la etapa en la cual se arma la topología del proceso, es decir el esquema o
diagrama de flujo básico que presenta la secuencia de operaciones necesarias para transformar las materias primas en los
productos deseados. Por simple que parezca, la conceptualización del proceso es un tema complejo de alta
responsabilidad, ya que los errores de esta etapa se trasladarán y amplificarán en las etapas siguientes. En esta etapa
cuenta mucho la experiencia del ingeniero de procesos, ya que él tendrá que seleccionar las operaciones y procesos
unitarios que se deben incluir en el proceso, considerando por supuesto aspectos no sólo técnicos sino económicos y
ambientales; además, no una única solución, por lo cual es necesario ponderar los pro y contra de cada alternativa posible.
Diseño Básico
El diseño básico es la concreción del diseño conceptual en cuanto a la definición de las variables de operación y los
parámetros de construcción de los equipos. El ingeniero de procesos en esta etapa debe calcular y seleccionar los
equipos, tuberías y accesorios que harán parte de la planta de proceso. Los parámetros de construcción en este caso son
las dimensiones básicas que se refieren a diámetros y altura de tanques; tipo, altura, dimensiones y configuración de las
partes internas de columnas y reactores; tipo y potencia de bombas y compresores…. en fin. Antes que ser un diseño
mecánico, el diseño básico es el cálculo de los parámetros de construcción de los equipos requeridos en el proceso para
proceder a su compra o a su diseño mecánico.
Diseño Detallado
Finalmente, la ingeniería de detalle parte de la información generada por los ingenieros de proceso en las anteriores etapas
de diseño para proceder a los diseños mecánicos, civiles, eléctricos y demás.
El trabajo del ingeniero de procesos como punto inicial en el diseño de plantas de proceso es entonces claro: de su acierto
depende el éxito y la seguridad de la nueva planta, su desacierto no sólo puede representar pérdida de dinero sino también
de vidas. El éxito de los ingenieros de procesos está fuertemente ligado a su experiencia y de ahí que los nuevos
ingenieros más que solo documentarse deben practicar, ejercer y realizar sus diseños bajo la supervisión de un ingeniero
“veterano”, experimentado, como en las antiguas artes de hace siglos cuando los iniciados progresaban bajo el
acompañamiento de su maestro.
Esquemas de procesos
El diseño conceptual se documenta con las rutas de reacción posibles para llegar a un producto. La síntesis orgánica e
inorgánica sirven como base. Con las rutas de rfeacción se procede a decidir el esquema de proceso más adecuado.
En la generación de Esquemas de Procesos se tiene dos modelos:
Modelo de estructura Reductible
Modelo de estructura Irreductible
05/08
El modelo de Douglas es del tipo reductible y es el que utilizamos en este unidad de aprendizaje de Diseño Básico de
Procesos, El modelo de Douglas queda representado mediante el diagrama de cebolla.
El diagrama de cebolla representa las etapas para llevar a cabo en la síntesis de un

proceso.
Se trata de proponer y elegir alternativas de procesamiento
En cada etapa se determina la alternativa que debe examinarse con mas detalle y
cuales deben excluirse.
1.2.2 Niveles de jerarquía de Douglas

La jerarquía de decisiones, de Douglas, para el diseño básico de los procesos
químicos procede en cinco niveles de elección.
Nivel Decisiones
5 Redes de cambiadores de calor 06/08
4 Sistema de separación
3 Estructura de reciclo
2 Estructura de entrada y salida
1 Elección del tipo de estructura
Diseñar un proceso es como ensamblar las piezas de un rompecabezas. Las piezas se integran poco a poco, lo cual equivale
al acomodo de los equipos en el diagrama de procesos.
Con las especificaciones del proceso y los criterios de diseño se definen los reactores y los separadores, con el diseño hasta
este nivel se deben conocer los balances de materia y energía.
Después se buscan combinaciones entre las corrientes de proceso en cambiadores de calor para un óptimo aprovechamiento
de la energía.
Finalmente con el diseño de los cambiadores de calor se fijan las demandas de servicios de calentamiento con vapor y de
enfriamiento con agua fría.
Información inicial
Diseño básico de los Procesos Químicos
Generar y compdrar alternativas para obtener productos con un mínimo de recursos:
 Materiales
 Económicos
 Energéticos
Cuidando de no tener un impacto adverso en el medio ambiente y de no violar la higiene y seguridad involucradas.
Caso de studio y desarrollo de este curso.
Para revisar y aprender los contenidos de esta unidad de aprendizaje de diseño Básico de Procesos utulizaremos un caso de
estudio particular: la obtención del äcido Acético y de los productos paralelos que se generan, (acetaldehido, etanol, bióxido
de carbono, ácido peracético).
Una vez que se ha seleccionado una ruta de reacción específica se determinan los parámetrps de la reacción y procedemos
con las consideraciones de diseño del subsitema del reactor necesario. esto además requiere tento el flujograma como el
balance de masa del esquema de reacción considerado. El indicador que utilizaremos es el Potencial Económico.
Indicadores
Los indicadores son puntos de referencia, que brindan información cualitativa o cuantitativa, conformada por uno o varios
datos, constituidos por percepciones, números, hechos, opiniones o medidas, que permiten seguir el desenvolvimiento de un
proceso y su evaluación, y que deben guardar relación con el mismo. LPor os indicadores son valores que permiten tomar
decisiones.
Parámetro
Es una constante o una variable que aparece en una expresión matemática y cuyos distintos valores dan lugar a distintos
casos en un problema. Parametrización, representación de una curva o superficie mediante valores arbitrarios o 07/08
mediante
una constante, llamada parámetro.
Por otra parte los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos productos. Los procesos son muy
variados y abarcan muchos tipos de productos: la fabricación de los productos derivados del petróleo, de los productos
alimenticios, la industria cerámica, las centrales generadoras de energía, la siderurgia, los tratamientos térmicos, la industria
papelera, la industria textil, etc.
En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes, tales como la
presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de rocío, etcétera. Los
instrumentos de medición y control permiten el mantenimiento y la regulación de estas constantes en condiciones más
idóneas que las que el propio operador podría realizar. En los inicios de la era industrial, el operario llevaba a cabo un
control manual de estas variables utilizando sólo instrumentos simples, manómetros, termómetros, válvulas manuales, etc.,
control que era suficiente por la relativa simplicidad de los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con que éstos se
han ido desarrollando ha exigido su automatización progresiva por medio de los instrumentos de medición y control. Estos
instrumentos han ido liberando al operario de su función de actuación física directa en la planta y al mismo tiempo, le han
permitido una labor única de supervisión y de vigilancia del proceso desde centros de control situados en el propio proceso
o bien en salas aisladas separadas; asimismo, gracias a los instrumentos ha sido posible fabricar productos complejos en
condiciones estables de calidad y de características, condiciones que al operario le serían imposibles o muy difíciles de
conseguir, realizando exclusivamente un control manual.
Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en dos categorías: procesos continuos y procesos discontinuos. En ambos tipos, deben mantenerse en
general las variables (presión, caudal, nivel, temperatura, etc.), bien en un valor deseado fijo, bien en un valor variable con el tiempo de acuerdo con una relación
predeterminada, o bien guardando una relación determinada con otra variable. Para diseñar un proceso, es necesario fijar los valores de las variables del proceso; es decir
fijar los parámetros. Además un flujograma de proceso equivale al flujograma de un sistema o de un programa de computación, y por esta razón un proceso se estudia
como un sistema de información. Más todavía cuando se modela y simula con software de simulación, como el PRO II. Con la ayuda de la simulación se puden desarrollar
diversas combinaciones de parámetros para obtener diferentes indicadores y seleccionar la mejor alternativa de procedso.
Condición
Condición (lógica).Relación entre variables necesaria para cumplir un fin mayor, o sea un criterio.
Criterio 08/08
Regla o norma conforme a la cual se establece un juicio o se toma una determinación. Opinión, juicio o decisión que se adopta sobre una cosa para realizar una acción o
determinar que se tiene una situación de error.
Un criterio implica un conjunto de condiciones.
Evaluación.
El concepto de evaluación se refiere a la acción y a la consecuencia de evaluar, un verbo cuya etimología se remonta al francés évaluer y que permite indicar, valorar,
establecer, apreciar o calcular la importancia de una determinada cosa o asunto. Por esto se relaciona con uno o varios indicadores.
Procedimientos
Es un conjunto de acciones secuenciadas y sistematizadas que conducen a la consecución de un fin predeterminado.
Implican un proceso de reflexión, de toma de conciencia en la aplicación de cada una de las acciones que lo constituyen.
Norma
Es un término que proviene del latín y significa “escuadra”. Una norma es una regla que debe ser respetada y que permite ajustar ciertas conductas o actividades. Una
norma puede implicar varios procedimientos y estándares.
Estándar.
Que sirve de patrón, modelo o punto de referencia para medir o valorar cosas de la misma especie. Que es lo más habitual o corriente, o que reúne las características
comunes a la mayoría
Táctica
Procedimiento o método que se sigue para conseguir un fin determinado o ejecutar algo..
Conjunto de reglas y procedimientos que se utilizan para dirigir las operaciones de una organización.
Estrategia
Tiene su origen en el lenguaje militar, implica varias tácticas articuladas entre sí, de tal manera que produce un efecto que no es la mera suma de las partes. Así, una
estrategia es la coordinación de acciones para alcanzar un objetivo, un proceso regulable, el conjunto de reglas que aseguran una decisión óptima en cada momento, el
diseño de pasos y procedimientos para lograr un propósito.
Técnica
Son los pasos prácticos que se emplean en la instrumentación de un método. Es un conjunto de acciones secuenciadas que se enmarcan en un método. Conjunto de
procedimientos y recursos de que se sirve una ciencia o un arte.-
Método
Camino a recorrer para alcanzar un objetivo, lo que nos permite superar un quehacer desordenado y casual. El método incluye diversas técnicas y procedimientos,
adecuados al objeto a tratar.
Diferencia entre procedimiento y técnica
Un método es un procedimiento general orientado hacia un fin, mientras que las técnicas son diferentes maneras de aplicar el método y, por lo tanto, es un procedimiento
más específico que un método. Por ejemplo: hay un método general para producir un polímero por emulsión, aunque pueden usarse diferentes técnicas: por micro-
emulsión, para poliestireno (PS), para poimetilmetacrilato(PMM).
Escenario
Combinaciones de parámetros, indicadores, evauaciones, criterios, condiciones, acciones, cálculos, técnicas, procedimientos, métodos, estrategias, tácticas, y detección
de errores. En esta unidad de aprendizaje de Diseño Básico de Procesos se desarrollan diversos escenarios para toma de decisiones y definición de diseños adecuados
con el proyecto específico inicial.
Unidad 1 Síntesis de proceso y Balance de Masa
Introducción, Estrategias de Síntesis
Bases de Diseño
Estequiometría Real con Avance de reacción
Ecuaciones con avance de reacción
Sistemas Reaccionantes
Sistemas Reaccionantes
01/ 31
Potencial Económico
Ejemplo 1 Bases de Diseño

Ejemplo 1 Cédula de Balance



3a Rev
Ing. Jorge S. Morán Guzmán 2017 2018
Las ecuaciones de las reacciones químicas del proceso
1 C2H6 + 1 O2 1 C2H4O + 1 H2O (1)
1 C2H4O + 0.5 O2 1 C2H4O2 (2)
1 C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3 H2O (3)
Sumando las ecuaciones 1), 2) y 3) queda:
2 C2H6 + 5.0 O2 C2H4O2 + 2 CO2 + 4 H2O (4)
R P
ID material 1E 2.5OX 0.5AA 1BC 2A bal
material 2 C2H6 5O2 Reac C2H4O2 2 CO2 4H2O Prod
C -4 0 -4 2 2 0 4 0
H -12 0 -12 4 0 8 12 0
O 0 -10 -10 2 4 4 10 0
1 C2H6 + 2.5 O2 0.5 C2H4O2 + 1 CO2 + 2 H2 O
02/ 31
R P
ID material 1E 2.5OX 0.5AA 1BC 2A
material 1 C2H6 2.5O2 Reac 0.5 C2H4O2 1 CO2 2 H2O Prod
C -2 0 -2 1 1 0 2 0
H -6 0 -6 2 0 4 6 0
O 0 5 5 1 2 2 5 0
1.2 Ahora considerando las selectividades:
ID material E AA ACE BC Prod
Selectivida 0.6 0.3 0.1
d
material C2H6 C2H4O2 C2H4O CO2
moles ? 0.6 0.3 0.1 1
Pero de acuerdo a la ecuación 4) tenemos
ID material E AA ACE BC Prod
material C2H6 C2H4O2 C2H4O CO2
moles 1 0.5 0 1 1.5
Esta forma de balancear las ecuaciones no funciona,¿por qué?
Porque no hemos considerado la cinética de la reacciones.
Así tenemos la siguiente gráfica que muestra el mecanismo
de las reacciones analizadas:
1 C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3 H2O (3)
0.1
1 C2H6 (0.1 CO2) = 0.05 C2H6 3 H2O (0.1 CO2) = 0.15 H2O
2 CO2 2 CO 2
0.05 C2H6 + 3.5 (0.05) O2 0.1 CO2 + 0.15 H2O (3A)
0.05 C2H6 + 0.175 O2 0.1 CO2 + 0.15 H2O (3A)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1 C2H4O + 0.5 O2 1 C2H4O2 (2)
0.6
1 C2H4O (0.6 C2H4O2) = 0.6 C2H4O
1 C2H4O2
0.6 C2H4O + 0.5(0.6) O2 0.6 C2H4O2 (2A)
0.6 C2H4O + 0.3 O2 0.6 C2H4O2 (2A)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1 C2H6 + 1 O2 1 C2H4O + 1 H2O (1)
(0.3 mol = e - 0.6 mol , e = 0.9 mol)
0.9 C2H6 + 0.9 O2 0.9 C2H4O + 0.9 H2O (1A)
Finalmente tenemos las tres ecuaciones siguientes:
0.9 C2H6 + 0.9 O2 0.9 C2H4O + 0.9 H2O (1A)
0.6 C2H4O + 0.3 O2 0.6 C2H4O2 (2A)
0.05 C2H6 + 0.175 O2 0.1 CO2 + 0.15 H2O (3A) 03/31
Sumando 1A), 2A), 3A), queda:
(0.9 + 0.05) C2H6 + (0.9+0.3+0.175) O2 + 0.6 C2H4O
0.6 C2H4O2 + 0.9 C2H4O + 0.1 CO2 + (0.9 + 0.15) H2O (4A)
0.95 C2H6 + 1.375 O2 0.6 C2H4O2 + (0.9 - 0.6)C2H4O+ 0.1 CO2 + 1.05 H2O (4A)
0.95 C2H6 + 1.375 O2 0.6 C2H4O2 + 0.3 C2H4O+ 0.1 CO2 + 1.05 H2O (4A)
0.95 C2H6 1.375 O2 Reac 0.6 C2H4O2 0.3 C2H4O 0.1 CO2 1.05 H2O Prod Bal
C -1.9 0 -1.9 1.2 0.6 0.1 0 1.9 0

H -5.7 0 -5.7 2.4 1.2 0 2.1 5.7 0
O 0 -2.75 -2.75 1.2 0.3 0.2 1.05 2.75 0
0.95 E + 1.375 OX 0.6 AA + 0.3 ACE + 0.1 BC + 1.05 A (4A)
0.95 C2H6 + 1.375 O2 0.6 C2H4O2 + 0.3 C2H4O + 0.1 CO2 + 1.05 H2O (4A)
0.95 C2H6 1.375 O2 0.6 C2H4O2 0.3 C2H4O 0.1 CO2 . 1.05 H2O
0.6 C2H4O2 0.6 C2H4O2 0.6 C2H4O2 0.6 C2H4O2 0.6 C2H4O2 0.6 C2H4O2
1.5833C2H6 2.292 O2 1.000 C2H4O2 0.5 C2H4O 0.166 CO2 . 1.750 H2O
1 C2H4O2 1 C2H4O2 1C2H4O2 1 C2H4O2 1 C2 H 4 O2 1 C2H4O2
1.583 C2H6 2.292 O2 Reac 1.0 C2H4O2 0.5 C2H4O 0.166 CO2 1.750 Prod Bal
H2O 04/31
C -3.166 0 -3.166 2 1 0.166 0 3.166 0
H -9.4998 0 -9.498 4 2 0 3.5 9.5 0.0002
O 0 -4.584 - 2 0.5 0.332 1.75 4.582 -0.002
1.5833(30) 2.292(32) 1.000(60) 0.5(44) 0.166(44) . 1.750(18)
1(60) 1(60) 1(60) 1(60) 1(60) 1(60)
E C2H6 O2 Reac C2H4O2 C2H4O CO2 H2O Prod

n PM w n PM w w n PM w n PM w n PM w n PM w w
1 0.95 30 28.5 1.375 32 44 72.5 0.6 60 36 0.3 44 13.2 0.1 44 4.4 1.05 18 18.9 72.5
n PM w n PM w w n PM w n PM w n PM w n PM w w
2 1.5833 30 47.499 2.29 32 73.3 120.8 1 60 60 0.5 44 22 0.166 44 7.304 1.75 18 31.5 120.8
3 0.7917 1.22 2.013 1 0.367 0.1217 0.525 2.013
ID concepto unidades
n moles Kg_mol Ton_mol lb_mol
w masa Kg Ton lb
Etapa 2 Base de cálculo. Factor de servicio

1 hr proceso real 0.9
ID Tons/año hrs/año F.S. Tons/hr

magnitud 8000 8760 1 0.913
magnitud 8000 8760 0.9 1.015
ESQUEMAS DE FLUJOGRAMAS
BÁSICOS
SIN RECICLO, REACTANTES MEZCLADOS CON RECICLO, REACTANTES MEZCLADOS
….
4
R P R
R R P P
P
SIN RECICLO, REACTANTES INDIVIDUALES

R
R
R
R R P P
R P P
R
CON RECICLO, REACTANTES INDIVIDUALES
I R 05/ 31
R I
CON RECICLO, Y PURGA REACTANTES MEZCLADOS

I R P R I
P
I R R I
I R
R
CON RECICLO, Y PURGA REACTANTES
INDIVIDUALES
P R I P
I R
I R P R I
Diseño Básico de Procesos. Unidad 1, Subunidad 1.3 Linea de PURGA y alimentación al reactor y al proceso
R Reactante P Producto I Inerte Conversiön = 0.5 1R 1P

06/31
CASO 1 La entrada al reactor queda fija, Se ajusta la entrada al proceso y se deja fija. El proceso es estable.
1 INICIO CICLO 2 CICLO 3
1I 0.5 1I 1I 0.5 1I 1I 0.5 1

0.5 R 0.5 0.5 R R 0.5 0.5 R 0.5 R 0.5 0.5
2 2 0 2 2I 1 2 0 2 2I 1 2 0 2 2I
2 2 0.5 1 1R 2 2 0.5 1 1R 1.5 2 0.5 1 1R
1 1P 1 1P 1 1P
CASO 2 La entrada al proceso queda fija, Se ajusta la entrada al reactor y no se puede dejar fija. El proceso es inestable.
1 INICIO CICLO 2 CICLO 3
1I 0.5 1I 1.5 I 0.5 1.5 I 1.75 I 0.5 1.75

0.5 R 0.5 0.5 R 0.625 R 0.5 0.625 R 0.65625 R 0.5 0.65625
2 2 0 2 2I 2 3 0 3 3I 2 3.5 0 3.5 3.5 I

2 2 0.5 1 1R 2 2.5 0.5 1.25 1.25 R 2 2.625 0.5 1.3125 1.3125 R
1 1P 1.25 1.25 P 1.3125 1.3125 P
I.P.N. E.S.I.Q.I.E. D.I.Q.I. D.B.P. Períodolectivo:_______________________________________
PROCESO:______________________________________________________________________
07/31
BASES DE DISEÑO
No Parámetro Valor Unidades Tolerancias Observaciones

Tipo de restricción
1 Producto principal
2 Producto secundario1
7 ¿Reacción irreversible o reversible
8 ¿Reacción simple, serie, paralela, compleja?
9 ¿Reacción Homogénea, Heterogénea?
10 ¿Reacción Exotérmica, Endotérmica?
11 ¿Reacción isobárica, presión variable?
12 ¿Reacción adiabática, isotérmica?
13 Temperatura de reacción
14 Presión de reacción
15 ¿Agitación requerida?
16 ¿Catalizador requerido?
17 ¿Solvente requerido?
18 Solvente
19 Pureza del producto principal
20 Fase del producto principal
21 Fase del producto secundario1
26 Materia prima 1
27 Materia prima 2
28 Materia prima 3
29 Fase de materia prima1
32 Reactivo limitante R.L:
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33 Reactivo en exceso
34 Exceso de reactivo
35 Producción de producto principal
36 Pureza del producto principal
37 Conversión
Selectividad producto principal
38 Selectividad producto secundario1
42 Selectividad producto secunadio5
43 ¿Producción continua o por lotes?
44 ¿Reactor de una o múltiples etapas?
45 Tipo(s) de reactor
46 Toxicidad de la reacción
47 Riesgo de incendio de la reacción
48 Riesgo de explosión de la reacción
49 Precio del producto principal
50 Precio del producto secundario1
55 Costo de la materia prima1
58 Operación Unitaria de separación más adecuada

para el producto principal
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PARÁMETROS DE DISEÑO
No Parámetro Valor Unidades Observaciones

Default (omisión)
1 Conversión 0a1 % 1 o 100%, por paso
2 Selectividiad 0a1 % o relación 100 o 1 en base a otros parámetros
3 Purga 0 a 0.25 % o relación
4 Exceso --------- % o relación masa R.L. reacciona
% , masa o relación de
5 Impureza --------- a la entrada al reactor del R.L impuro
proporción
6 Recirculación --------- % o relación % o relación con R.L.impuro
7 Operación Térmica --------- °C °K Isotérmica
Operación bárica
8 --------- atm, mm Hg Isobárica
(presión)
9 Pureza R.L. x a 100 % 100 o 1
x a 1, o en unidaes de
10 Factor de servicio adim, unidades de tiempo 1 o 365 dias/año, 8760 hrs/año
tiempo
Operación de
11 procesamiento ´------------------------------ adim continuo > 10 6 Kg7Año
09/31
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DBP UNIDAD 1 BALANCES DE MASA
EJERCICIO DETALLADO 1 BASES DE DISEÑO
Se requiere producir acido acético, (AA). Se diseña una planta que operará 8200
horas al año, y producirá 49 200 Ton anuales de ácido acético, 100 % puro. El
reactor trabaja a 70° C Y 1.4 Atm.
Reacciones, y datos:
R_1 1 C2H6 + 0.5 O2 1 C2H6O

E O EtOH
PM 30 32 46
$/Kg 0.95 0 1.9
R_2 1 C2H6O + 0.5 O2 1 C2H4O + 1 H2O
EtOH O ACE A
PM 46 32 44 18
$/Kg 1.9 0 2.05 0
R_3 1 C2H4O + 0.5 O2 1 C2H4O2
ACE O AA
10/31
PM 44 32 60
$/Kg 2.05 1.1 2.45
R_4 1 C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3 H2O
E O BC A
PM 30 32 44 18
$/Kg 0.95 0 0.4 0
Selectividades
S_CO2 = 0.1 S_ C2H4O2 = 0.4 3) S_C2H4O = 0.3
El E que entra al reactor contiene 0.0016 moles de impurezas. Se purga el 20% del
E impuro que sale del separador. El grado de conversión del E es de 0.70.
En base a lo anterior, escriba :
1. Datos y Ecuación general
2. Flujograma
3 Cálculos para productos
4. Cálculos para reactantes
5 Tabla de balance. Comprobación de balance en el reactor, y en el proceso,
en Kg
6. Potencial Económico
REACCCIONES Y ECUACIONES
ECUACIONES ESTEQUIOMETRICAS (DATOS)
1) 1C2H6 + 0.5 O2 C2H6O
2) 1C2H6O + 0.5 O2 C2H4O + H2O
3) 1C2H4O + 0.5 O2 C2H4O2
4) 1C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3H2O
Selectividades
S_CO2 = 0.1 S_ C2H4O2 = 0.4 3) S_C2H4O = 0.3 S_C2H4O2= 1-(0.1+0.4+0.3)= 0.2
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCIÓN
1) 0.9 C2H6 + 0.45 O2- 0.9 C2H6O
(0.5 * 0.9) (0.7 + 0.2)
2) 0.7 C2H6O + 0.35 O2 0.7 C2H4O + 0.7 H2O 11/31

(0.5 *0.7) (0.4 + 0.3)
3) 0.4 C2H4O + 0.2 O2 0.4 C2H4O2
(0.5 *0.4)
4) 0.05 C2H6 + 0.175 O2 0.1CO2 + 0.15H2O
(1C2H6/2CO2))*0,1) (3.5 O2/ 2CO2)0.1 0.1(3/2)
Sumando 1´), 2´), 3¨), 4´)
0.95 E + 1.175)O 0.2 EtOH + 0.3 ACE + 0.4 AA + 0.1 BC + 0.85 A
(0.45+0.35+0.2+0.175) (0.7 + 0.15)
0.95 X 30 1.175 X 32 0.2 x 46 0.3 x 44 0.4 x 60 0.1x44 0.85x18

Kg 28.5 + 37.6 9.2 + 13.2 + 24 + 4.4 + 15.3
REACTANTES 66.1 Kg 66.1 Kg PRODUCTOS
FLUJOGRAMA
CALCULOS PARA PRODUCTOS

0.95 E + 1.175)O 0.2 EtOH + 0.3 ACE + 0.4 AA + 0.1 BC + 0.85 A
Kg 28.5 + 37.6 9.2 + 13.2 + 24 + 4.4 + 15.3
49,200 Ton AA/año (1año/8200 hr)*1000 Kg/Ton = 6000 Kg AA/hr
(9.2KG EtOH / 24 Kg AA)* 6000 Kg AA = 2300 Kg EtOH
(13.2/24)* 6000 Kg AA = 3300 Kg ACE
(4.4/24) * 6000 Kg AA = 1100 Kg BC
(15.3/24)* 6000 Kg AA = 3825 Kg A
(13.2/24)* 6000 Kg AA = 3300 Kg ACE
(4.4/24) * 6000 Kg AA = 1100 Kg BC
(15.3/24)* 6000 Kg AA = 3825 Kg A
CÁLCULOS PARA REACTANTES
0.95 E + 1.175)O  0.2 EtOH + 0.3 ACE + 0.4 AA + 0.1 BC + 0.85 A Kg/hr $/Kg $/hr $/hr
Kg 28.5 + 37.6 9.2 + 13.2 + 24 + 4.4 + 15.3 1 AA 6000.0 2.5 14700.0
E
(28.5 Kg E/24 Kg AA) *6000 Kg Kg AA = 7125 Kg E reacciona 2 ACE 3300.0 2.1 6765.0
7125 Kg E reacciona*(1/0.7) = 10178.6 Kg Et entra R 3 ETOH 2300.0 1.9 4370.0
10178.6 Kg Eentra R - 7125 Kg E reacciona = 3053.6 Kg sale R (Kg E sale separador) 4 BC 1100.0 0.4 440.0
Otra forma: 10178.6 Kg Et entra R (0.3) = 3053.6 Kg sale R (Kg E sale separador)
3053.6 Kg E sale separador (0.8) = 2442.9 Kg E reciirculados 5 A 3825.0 0.0 0.0 26275.0
3053.6 Kg E sale separador (0.2) = 610.7 Kg E purgados 6 E 7736.0 1.0 -7349.0
Otra forma 3053.6 Kg E sale separador - 2442.9 Kg E reciirculados = 610.7 Kg E purgados 7 O 9400.0 0.0 0.0 -7349.2
10178.6 Kg E entra R - 2442.9 Kg E recirculados = 7735.7 Kg E frescos (entran PROCESO)
I Dif 18925.8
0.0016 Kg mol entran y salen reactor
0.0016 * 0.8 = 0.00128 Kg_mol I recicladas
0.0016 * 0.2 = 0.00032 Kg mol I purgados (Kg_mol entran PROCESO) POTENCIAL ECONÓMICO (P.E )
P.E.=18926.1 $/hr (1 hr/ 6000 Kg AA) =
O
3.15 $/Kg AA
(37.6 Kg O /28.5 Kg E) 7125 Kg E reacciona = 9400 Kg O reacciona P. E. > 0 El proceso es viable
Otra forma: (37.6 Kg O / 24 Kg AA) *6000 Kg AA = 9400 Kg O reacciona UTILiDAD BRUTA (U.B.)
9400 Kg O reacciona * (1/1) = 9400 Kg O entra R U.B.= 18925.8 $/hr * 82000 hr/año
9400 Kg O entra R - 9400 Kg O reacciona = 0 Kg O sale separador (recicla) 0 Kg O purgados = 155,191,560 $/año
0 Kg O reciclados 9400 Kg O entran R = 9400 Kg O frescos (PROCESO) Otra forma
3.15 $/Kg AA * 49,200,000 Kg AA/año
= 155,191,560 $/año
12/31
TABLA O CÉDULA DE BALANCE
1 2 3 4 5 6 7 8
1 AA 0 0 6000 0 6000 0 0 0 TABLA DE BALANCE Y
2 ACE 0 0 3300 0 3300 0 0 0 COMPROBACIONES DEL
3 ETOH 0 0 2300 2300 0 0 0 BALANCE EN EL REACTOR Y EN
EL PROCESO
4 BC 0 0 1100 0 1100 0 0 0
5 A 0 0 3825 0 3825 0 0 0
6 E 7735.7 10178.6 3053.6 2442.9 0 0 3053.6 610.7
7 O 0 0 0 0 0 9400 0 0
Total 7736 10179 19579 2443 16525 9400 3054 611
PROCESO Entrada 19579 Salida 19579
REACTOR Entrada 17136 Salida 17136
Se requiere producir acido acético, (AA). Se diseña una planta que operará
8200 horas al año, y producirá 49 200 Ton anuales de ácido acético, 100 %
puro. El reactor trabaja a 70° C Y 1.4 Atm
70° C Y 1.4 Atm.
R_1 1 C2H6 + 0.5 O2 1 C2H6O

E O EtOH
PM 30 32 46
$/Kg 0.95 0 1.9
R_2 1 C2H6O + 0.5 O2 1 C2H4O + 1 H2O
EtOH O ACE A
PM 46 32 44 18
$/Kg 1.9 0 2.05 0
R_3 1 C2H4O + 0.5 O2 1 C2H4O2
ACE O AA 13/31
PM 44 32 60
$/Kg 2.05 1.1 2.45
R_4 1 C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3 H2O
E O BC A
PM 30 32 44 18
$/Kg 0.95 0 0.4 0
Selectividades
S_CO2 = 0.1 S_ C2H4O2 = 0.4 3) S_C2H4O = 0.3
El E que entra al reactor contiene 0.0016 mol de impurezas. Se purga el 20%
del E impuro que sale del separador. El grado de conversión por paso es de
0.70.
En base a lo anterior, escriba:
2. Flujograma
5 Tabla de balance. Comprobación de balance en el reactor, en Kg y
Comprobación de balance en el proceso, en Kg

1) 1C2H6 + 0.5 O2 C2H6O
2) 1C2H6O + 0.5 O2 C2H4O + H2O
3) 1C2H4O + 0.5 O2 C2H4O2
4) 1C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3H2O
Selectividades
1) 0.9 C2H6 + 0.45 O2- 0.9 C2H6O
(0.5 * 0.9) (0.7 + 0.2)
14/31
2) 0.7 C2H6O + 0.35 O2 0.7 C2H4O + 0.7 H2O
(0.5 *0.7) (0.4 + 0.3)
3) 0.4 C2H4O + 0.2 O2 0.4 C2H4O2
(0.5 *0.4)
4) 0.05 C2H6 + 0.175 O2 0.1CO2 + 0.15H2O
(1C2H6/2CO2))*0,1) (3.5 O2/ 2CO2)0.1 0.1(3/2)
Sumando 1´), 2´), 3¨), 4´)
0.95 E + 1.175)O 0.2 EtOH + 0.3 ACE + 0.4 AA + 0.1 BC + 0.85 A
(0.45+0.35+0.2+0.175) (0.7 + 0.15)
0.95 X 30 1.175 X 32 0.2 x 46 0.3 x 44 0.4 x 60 0.1x44 0.85x18

Kg 28.5 + 37.6 9.2 + 13.2 + 24 + 4.4 + 15.3
FLUJOGRAMA

0.95 E + 1.175)O 0.2 EtOH + 0.3 ACE + 0.4 AA + 0.1 BC + 0.85 A
Kg 28.5 + 37.6 9.2 + 13.2 + 24 + 4.4 + 15.3
(13.2/24)* 6000 Kg AA = 3300 Kg ACE
(4.4/24) * 6000 Kg AA = 1100 Kg BC
(15.3/24)* 6000 Kg AA = 3825 Kg A
(4.4/24) * 6000 Kg AA = 1100 Kg BC
(15.3/24)* 6000 Kg AA = 3825 Kg A
CALCULOS PARA REACTANTES
0.95 E + 1.175 O 0.2 EtOH + 0.3 ACE + 0.4 AA + 0.1 BC + 0.85 A Kg/hr $/Kg $/hr $/hr
Kg 28.5 + 37.6 9.2 + 13.2 + 24 + 4.4 + 15.3 1 AA 6000 2.45 14700
E
2 ACE 3300 2.05 6765
(28.5 Kg E/24 Kg AA) *6000 Kg Kg AA = 7125 Kg E reacciona
7125 Kg E reacciona*(1/0.7) = 10178.6 Kg E entra R 3 ETOH 2300 1.9 4370
10178.6 Kg Eentra R - 7125 Kg E reacciona = 3053.6 Kg sale R (Kg E sale 4 BC 1100 0.4 440
separador) 5 A 3825 0 0 26275
3053.6 Kg E sale separador (0.8) = 2442.9 Kg E reciirculados 6 E 7735.7 0.95 -7348.9
3053.6 Kg E sale separador (0.2) = 610.7 Kg E purgados 7 O 10205.7 0 0 -7348.9
Otra forma 3053.6 Kg E sale separador - 2442.9 Kg E reciirculados = 610.7 Kg E Dif 18926.1
purgados
10178.6 Kg E entra R - 2442.9 Kg E recirculados = 7735.7 Kg E frescos (entran
POTENCIAL ECONÓMICO (P.E )
PROCESO) P..E.=18926.1 $/hr (1 hr/ 6000 Kg AA) = 3.15
I $/Kg AA
0.0016 Kg mol entran y salen reactor P. E. > 0 El proceso es viable
0.0016 * 0.8 = 0.00128 Kg_mol I recicladas UTILiDAD BRUTA (U.B.)
0.0016 * 0.2 = 0.00032 Kg mol I purgados (Kg_mol entran PROCESO) U.B.= 18925.8 $/hr * 82000 hr/año
O = 155,191,560 $/año
(37.6 Kg O /28.5 Kg E) 7125 Kg E reacciona = 9400 Kg O reacciona Otra forma
Otra forma: (37.6 Kg O / 24 Kg AA) *6000 Kg Kg AA = 9400 Kg O reacciona 3.15 $/Kg AA * 49,200,000 Kg AA/año
9400 Kg O reacciona * (1/0.7) = 13428.6 Kg O entra R = 155,191,560 $/año
13428.6 Kg O entra R - 9400 Kg O reacciona = 4028.6 Kg O sale Reactor (y separador)
4028.6 * 0.2 = 805.7 Kg O purgados 4028.6 * 0.8 = 3222.9 Kg O reciclados

13428.6 Kg O entran R - 3222.9 Kg O reciclados = 10205.7 Kg O frescos (PROCESO)
15/31

1 2 3 4 5 6 7
1 AA 0 0 6000 0 6000 0 0
2 ACE 0 0 3300 0 3300 0 0
TABLA DE BALANCE Y
3 ETOH 0 0 2300 2300 0 0 COMPROBACIONES DEL
4 BC 0 0 1100 0 1100 0 0 BALANCE EN EL REACTOR Y
5 A 0 0 3825 0 3825 0 0 EN EL PROCESO
6 E 7735.7 10178.6 3053.6 2442.9 0 3053.6 610.7
7 O 10205.7 13428.6 4028.6 3222.9 0 4028.6 805.7
Total 17941.4 23607.2 23607.2 5665.8 16525 7082.2 1416.4
PROCESO Entrada 17941.4 Salida 17941.4
REACTOR Entrada 23607.2 Salida 23607.2
70° C Y 1.4 Atm.
R_1 1 C2H6 + 0.5 O2 1 C2H6O

E O EtOH
PM 30 32 46
$/Kg 0.95 0 1.9
R_2 1 C2H6O + 0.5 O2 1 C2H4O + 1 H2O
EtOH O ACE A
PM 46 32 44 18 16/31
$/Kg 1.9 0 2.05 0
R_3 1 C2H4O + 0.5 O2 1 C2H4O2
ACE O AA
PM 44 32 60
$/Kg 2.05 1.1 2.45
R_4 1 C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3 H2O
E O BC A
PM 30 32 44 18
$/Kg 0.95 0 0.4 0
Selectividades
S_CO2 = 0.1 S_ C2H4O2 = 0.4 3) S_C2H4O = 0.3
El E que entra al reactor contiene 110 Kg de impurezas, (1%).. Se purga el 20%
0.70. Se utiliza un 150 % de exceso de O
2. Flujograma

1) 1C2H6 + 0.5 O2 C2H6O
2) 1C2H6O + 0.5 O2 C2H4O + H2O
3) 1C2H4O + 0.5 O2 C2H4O2
4) 1C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3H2O
Selectividades
1) 0.9 C2H6 + 0.45 O2- 0.9 C2H6O
(0.5 * 0.9) (0.7 + 0.2)
17/31
2) 0.7 C2H6O + 0.35 O2 0.7 C2H4O + 0.7 H2O
(0.5 *0.7) (0.4 + 0.3)
3) 0.4 C2H4O + 0.2 O2 0.4 C2H4O2
(0.5 *0.4)
4) 0.05 C2H6 + 0.175 O2 0.1CO2 + 0.15H2O
(1C2H6/2CO2))*0,1) (3.5 O2/ 2CO2)0.1 0.1(3/2)
Sumando 1´), 2´), 3¨), 4´)
0.95 E + 1.175)O 0.2 EtOH + 0.3 ACE + 0.4 AA + 0.1 BC + 0.85 A
(0.45+0.35+0.2+0.175) (0.7 + 0.15)
0.95 X 30 1.175 X 32 0.2 x 46 0.3 x 44 0.4 x 60 0.1x44 0.85x18

Kg 28.5 + 37.6 9.2 + 13.2 + 24 + 4.4 + 15.3
FLUJOGRAMA

0.95 E + 1.175)O 0.2 EtOH + 0.3 ACE + 0.4 AA + 0.1 BC + 0.85 A
Kg 28.5 + 37.6 9.2 + 13.2 + 24 + 4.4 + 15.3
(13.2/24)* 6000 Kg AA = 3300 Kg ACE
(4.4/24) * 6000 Kg AA = 1100 Kg BC
(15.3/24)* 6000 Kg AA = 3825 Kg A
(4.4/24) * 6000 Kg AA = 1100 Kg BC
(15.3/24)* 6000 Kg AA = 3825 Kg A
Kg 28.5 + 37.6 9.2 + 13.2 + 24 + 4.4 + 15.3 1 AA 6000 2.45 14700
E
2 ACE 3300 2.05 6765
(28.5 Kg E/24 Kg AA) *6000 Kg Kg AA = 7125 Kg E reacciona (ESTEQUIOMÉTRICO)
10178.6 Kg Eentra R - 7125 Kg E reacciona = 3053.6 Kg sale R (sale separador) 4 BC 1100 0.4 440
5 A 3825 0 0 26275
3053.6 Kg E sale separador (0.2) = 610.7 Kg E purgados 7 O 12220 0 0 -7348.9
purgados
10178.6 Kg E entra R - 2442.9 Kg E recirculados = 7735.7 Kg E frescos (entran POTENCIAL ECONÓMICO (P.E )
PROCESO) P..E.=18926.1 $/hr (1 hr/ 6000 Kg AA)
I = 3.15 $/Kg AA
110 Kg entran y salen reactor P. E. > 0 El proceso es viable
110 (0.8) = 88 Kg recicladas UTILiDAD BRUTA (U.B.)
110( 0.2) = 22 Kg purgados (entran PROCESO) U.B.= 18925.8 $/hr * 82000 hr/año
= 155,191,560 $/año
O
Otra forma
(37.6 Kg O /28.5 Kg E) 7125 Kg E reacciona = 9400 Kg O reacciona 3.15 $/Kg AA(49,200,000 Kg AA/año)
Otra forma: (37.6 Kg O / 24 Kg AA) *6000 Kg Kg AA = 9400 Kg O reacciona = 155,191,560 $/año
9400 Kg O reacciona (1/0.7) = 13428.6Kg O (considerando la conversión)
9400Kg O reacciona (1+1.5) = 23500 Kg O (considerando exceso)
23500 Kg O entra R - 9400 Kg O reacciona = 14100 Kg O sale Reactor (y separador)
14100* 0.2 = 2820 Kg O purgados 14100 * 0.8 = 11280 Kg O reciclados 18/31
23500 Kg O entran R - 11280 Kg O reciclados = 12220 Kg O frescos (PROCESO)

1 2 3 4 5 6 7
1 AA 0 0 6000 0 6000 0 0
2 ACE 0 0 3300 0 3300 0 0 TABLA DE BALANCE Y
3 ETOH 0 0 2300 2300 0 0 COMPROBACIONES DEL
4 BC 0 0 1100 0 1100 0 0 BALANCE EN EL
REACTOR Y EN EL
5 A 0 0 3825 0 3825 0 0
PROCESO
6 E 7735.7 10178.6 3053.6 2442.9 0 3053.6 610.7
7 O 12220 23500 14100 3222.9 0 4028.6 2820
8 i 22 110 110 88 0 110 22
Total 19977.7 33788.6 33788.6 5753.8 16525 7192.2 3452.7
PROCESO Entrada 19977.7 Salida 19977.7
70° C Y 1.4 Atm.
R_1 1 C2H6 + 0.5 O2 1 C2H6O

E O EtOH
PM 30 32 46
$/Kg 0.95 0 1.9
R_2 1 C2H6O + 0.5 O2 1 C2H4O + 1 H2O
EtOH O ACE A
PM 46 32 44 18
$/Kg 1.9 0 2.05 0 19/31
R_3 1 C2H4O + 0.5 O2 1 C2H4O2
ACE O AA
PM 44 32 60
$/Kg 2.05 1.1 2.45
R_4 1 C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3 H2O
E O BC A
PM 30 32 44 18
$/Kg 0.95 0 0.4 0
Selectividades
S_CO2 = 0.1 S_ C2H4O2 = 0.4 3) S_C2H4O = 0.3
El E que entra al reactor contiene 110 Kg de impurezas, (1%).. Se purga el 20%
0.70. Se utiliza un 150 % de exceso de O alimentado al resctor.
2. Flujograma

1) 1C2H6 + 0.5 O2 C2H6O
2) 1C2H6O + 0.5 O2 C2H4O + H2O
3) 1C2H4O + 0.5 O2 C2H4O2
4) 1C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3H2O
Selectividades
1) 0.9 C2H6 + 0.45 O2- 0.9 C2H6O
(0.5 * 0.9) (0.7 + 0.2)
2) 0.7 C2H6O + 0.35 O2 0.7 C2H4O + 0.7 H2O 20/31

(0.5 *0.7) (0.4 + 0.3)
3) 0.4 C2H4O + 0.2 O2 0.4 C2H4O2
(0.5 *0.4)
4) 0.05 C2H6 + 0.175 O2 0.1CO2 + 0.15H2O
(1C2H6/2CO2))*0,1) (3.5 O2/ 2CO2)0.1 0.1(3/2)
Sumando 1´), 2´), 3¨), 4´)
0.95 E + 1.175)O 0.2 EtOH + 0.3 ACE + 0.4 AA + 0.1 BC + 0.85 A
(0.45+0.35+0.2+0.175) (0.7 + 0.15)
0.95 X 30 1.175 X 32 0.2 x 46 0.3 x 44 0.4 x 60 0.1x44 0.85x18

Kg 28.5 + 37.6 9.2 + 13.2 + 24 + 4.4 + 15.3
FLUJOGRAMA

0.95 E + 1.175)O 0.2 EtOH + 0.3 ACE + 0.4 AA + 0.1 BC + 0.85 A
Kg 28.5 + 37.6 9.2 + 13.2 + 24 + 4.4 + 15.3
(13.2/24)* 6000 Kg AA = 3300 Kg ACE
(4.4/24) * 6000 Kg AA = 1100 Kg BC
(15.3/24)* 6000 Kg AA = 3825 Kg A
(4.4/24) * 6000 Kg AA = 1100 Kg BC
(15.3/24)* 6000 Kg AA = 3825 Kg A
Kg 28.5 + 37.6 9.2 + 13.2 + 24 + 4.4 + 15.3 1 AA 6000 2.45 14700
E
2 ACE 3300 2.05 6765
(28.5 Kg E/24 Kg AA) *6000 Kg Kg AA = 7125 Kg E reacciona (ESTEQUIOMÉTRICO)
10178.6 Kg Eentra R - 7125 Kg E reacciona = 3053.6 Kg sale R (sale separador) 4 BC 1100 0.4 440
5 A 3825 0 0 26275
3053.6 Kg E sale separador (0.2) = 610.7 Kg E purgados 7 O 12220 0 0 -7348.9
purgados
10178.6 Kg E entra R - 2442.9 Kg E recirculados = 7735.7 Kg E frescos (entran
PROCESO) POTENCIAL ECONÓMICO (P.E )
P..E.=18926.1 $/hr (1 hr/ 6000 Kg AA)
I
= 3.15 $/Kg AA
110 Kg entran y salen reactor P. E. > 0 El proceso es viable
110 (0.8) = 88 Kg recicladas UTILiDAD BRUTA (U.B.)
110( 0.2) = 22 Kg purgados (entran PROCESO) U.B.= 18925.8 $/hr * 82000 hr/año
O = 155,191,560 $/año
(37.6 Kg O /28.5 Kg E) 7125 Kg E reacciona = 9400 Kg O reacciona Otra forma
Otra forma: (37.6 Kg O / 24 Kg AA) *6000 Kg Kg AA = 9400 Kg O reacciona 3.15 $/Kg AA(49,200,000 Kg AA/año)
9400 Kg O reacciona (1/0.7) = 13428.6Kg O (considerando la conversión) = 155,191,560 $/año
13428.6 Kg O conversión (1+1.5) = 33571.5 Kg O (considerando exceso)
33571.5 Kg O entra R - 9400 Kg O reacciona =24171.5 Kg O sale Reactor (y separador)
24171.5(0.2)= 4834.3 Kg O purgados 24171.5(0.8) = 19337.2 Kg O reciclados
33571.5 Kg O entran R - 19337.2 Kg O reciclados = 14234.3 Kg O frescos (PROCESO) 21/31

1 2 3 4 5 6 7
1 AA 0 0 6000 0 6000 0 0
2 ACE 0 0 3300 0 3300 0 0
3 ETOH 0 0 2300 2300 0 0 TABLA DE BALANCE Y
4 BC 0 0 1100 0 1100 0 0 COMPROBACIONES DEL
5 A 0 0 3825 0 3825 0 0 BALANCE EN EL REACTOR Y
EN EL PROCESO
6 E 7735.7 10178.6 3053.6 2442.9 0 3053.6 610.7
7 O 14234.3 33571.5 24171.5 19337.2 0 24171.5 4834.3
8 i 22 110 110 88 0 110 22
Total 21992 43860.1 43860.1 21868.1 16525 27335.1 5467
PROCESO Entrada 21992 Salida 21992
EJERCICIO 1 ECUACIONS ESTEQUIOMÉTRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C2H6 + 0.5000 O2 1.0000 C2H6O + 0.000
R2 1.0000 C2H6O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O + 1.000 H2O
R3 1.0000 C2H6 + 3.5000 O2 2.0000 CO2 + 3.000 H2O
R3 0.5000 C2H6 + 1.7500 O2 1.0000 CO2 + 1.500 H2O
SEL n n n
CO2 0.0500 C2H6 0.95 0.95 1
C2H4O 0.7000 S S S
C2H6O 0.2500 * CO2 0.05 0.053 0.050
1.0000 C2H4O 0.70 0.737 0.700
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION C2H6O 0.25 0.263 0.250
R1 0.9500 C2H6 + 0.4750 O2 0.9500 C2H6O + 0.000 TOT 1.00 1.053 1.000
R2 0.7000 C2H6O + 0.3500 O2 0.7000 C2H4O + 0.700 H2O
R3 0.0250 C2H6 + 0.0875 O2 0.0500 CO2 + 0.075 H2O
22/31
SUMANDO R1 R2 R3
R4 0.9750 C2H6 + 0.9125 O2 0.7000 C2H4O + 0.250 C2H6O + 0.0500 CO2 + 0.775 H2O
PM 30.0000 32.0000 44.0000 46.000 44.00 18.000
Kg 29.2500 29.2000 30.8000 11.500 2.20 13.950
Kg React 58.4500 Prod 58.4500
29.2500 ETA 29.2000 Ox 30.8000 ACE 11.500 EtOH 2.2000 BC 13.950 A
EJERCICIO 2 ECUACIONES ESTEQUIOMETRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C2H6O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O + 1.000 H2O
R2 1.0000 C2H4O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O2 + 0.000
R3 1.0000 C2H6O + 3.0000 O2 2.0000 CO2 + 3.000 H2O
R3 0.5000 C2H6O + 1.5000 O2 1.0000 CO2 + 1.500 H2O
SEL
CO2 0.1000
C2H4O 0.4000
C2H4O2 0.5000 *
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION
R1 0.9000 C2H6O + 0.4500 O2 0.9000 C2H4O + 0.900 H2O
R2 0.5000 C2H4O + 0.2500 O2 0.5000 C2H4O2 + 0.000
R3 0.0500 C2H6O + 0.1500 O2 0.1000 CO2 + 0.150 H2O
SUMANDO R1 R2 R3
R4 0.9500 C2H6O + 0.8500 O2 0.5000 C2H4O2 + 0.400 C2H4O + 0.1000 CO2 + 1.050 H2O
PM 46.0000 32.0000 60.0000 44.000 44.00 18.000
Kg 43.7000 27.2000 30.0000 17.600 4.40 18.900
Kg React 70.9000 Prod 70.9000
43.7000 EtOH 27.2000 Ox 30.0000 AA 17.600 ACE 4.4000 BC 18.900 A
EJRCICIO 3 ECUACIONES ESTEQUIOMETRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C2H6 + 1.0000 O2 1.0000 C2H4O + 1.000 H2O
R2 1.0000 C2H4O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O2 + 0.000
R3 1.0000 C2H6 + 3.5000 O2 2.0000 CO2 + 3.000 H2O
R3 0.5000 C2H6 + 1.7500 O2 1.0000 CO2 + 1.500 H2O
SEL
CO2 0.1000
C2H4O 0.4000
C2H4O2 0.5000 *
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACC
R1 0.9000 C2H6 + 0.9000 O2 0.9000
23/31
C2H4O + 0.900 H2O
R2 0.5000 C2H4O + 0.2500 O2 0.5000 C2H4O2 + 0.000
R3 0.0500 C2H6 + 0.1750 O2 0.1000 CO2 + 0.150 H2O
SUMANDO R1 R2 R3
R4 0.9500 C2H6 + 1.3250 O2 0.5000 C2H4O2 + 0.400 C2H4O + 0.1000 CO2 + 1.050 H2O
PM 30.0000 32.0000 60.0000 44.000 44.00 18.000
Kg 28.5000 42.4000 30.0000 17.600 4.40 18.900
Kg React 70.9000 Prod 70.9000
28.5000 ETA 42.4000 Ox 30.0000 AA 17.600 ACE 4.4000 BC 18.900 A
EJERCICIO 4 ECUACIONES ESTEQUIOMETRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C2H6O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O + 1.000 H2O
R2 1.0000 C2H4O + 1.0000 O2 1.0000 C2H4O3 + 0.000
R3 1.0000 C2H6O + 3.0000 O2 2.0000 CO2 + 3.000 H2O
R3 0.5000 C2H6O + 1.5000 O2 1.0000 CO2 + 1.500 H2O
SEL
CO2 0.1000
C2H4O 0.3000 *
C2H4O3 0.6000
1.0000
R1 0.9000 C2H6O + 0.4500 O2 0.9000 C2H4O + 0.900 H2O
R2 0.6000 C2H4O + 0.6000 O2 0.6000 C2H4O3 + 0.000
R3 0.0500 C2H6O + 0.1500 O2 0.1000 CO2 + 0.150 H2O
SUMANDO R1..R3
PM 46.0000 32.0000 76.0000 44.000 44.00 18.000
Kg 43.7000 38.4000 45.6000 13.200 4.40 18.900
Kg React 82.1000 Prod 82.1000
43.7000 EtOH 38.4000 Ox 45.6000 APA 13.200 ACE 4.4000 BC 18.900 A
Bases de diseño
Esquema de Reacciones,
R_1 1 C2H6 + 0.5 O2 1 C2H6O
identificador ETA O EtOH EJERCICIO 1
PM Kg/Kg-mol 30 32 46 Conversión:por paso
$/Kg 0.95 0 1.8 Reciclado con puga.
R_2 1 C2H6O + 0.5 O2 1 C2H4O + 1 H2O Reactantes sin exceso.
identificador EtOH O ACE A
PM 46 32 44 18
$/Kg 1.8 0 2.05 0
selectividad 0.7
R_3 1 C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3 H2O
identificador ETA O BC A
PM Kg/Kg-mol 30 32 44 18
selectividad 0.05
$/Kg 0.95 0 0.8 0
Se requiere producir 3608 Ton anuales de acetaldehído, (ACE) , 100 % puro
La operación de la planta es de 8200 horas al año, a 95° C Y 2.4 Atm.
El ETA que entra al reactor contiene un máximo de 4.0 Kg de impurezas. Se purga el 15 % de los
reactantes sin convertir que salen del separador. El grado de conversión por paso es de 0.75.
Considere solo un separador. Identifique con el número 5 la corriente de recirculación, con el
número 6 la corriente de purga, con el número 7 la corriente de salida de productos.

1. Datos y Ecuación general 24/31
2. Flujograma
4. Cálculos para reactantes, incluyendo impurezas.
5 Tabla de balance del proceso
Comprobación de balance en el reactor, en Kg, utilizando la tabla de balance del proceso
Comprobación de balance en el proceso, en Kg, utilizando la tabla de balance del proceso
6. Potencial Económico y utilidad bruta
ECUACIONES ESTEQUIMETRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C2H6 + 0.5000 O2 1.0000 C2H6O + 0.0000
R2 1.0000 C2H6O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O + 1.0000 H2O
R3 1.0000 C2H6 + 3.5000 O2 2.0000 CO2 + 3.0000 H2O
R3 0.5000 C2H6 + 1.7500 O2 1.0000 CO2 + 1.5000 H2O
SEL
CO2 0.0500
C2H4O 0.7000
C2H6O 0.2500 *
EJERCICIO 1
1.0000
R1 0.950 C2H6 + 0.475 O2 0.950 C2H6O + 0.000 25/31
R2 0.700 C2H6O + 0.350 O2 0.700 C2H4O + 0.700 H2O
R3 0.025 C2H6 + 0.088 O2 0.050 CO2 + 0.075 H2O
SUMANDO R1 R2 R3
R4 0.9750 C2H6 + 0.9125 O2 0.7000 C2H4O + 0.2500 C2H6O + 0.0500 CO2 + 0.7750 H2O
PM 30.00 32.00 44.00 46.00 44.00 18.00
Kg 29.25 29.20 30.80 11.50 2.20 13.95
Kg React 58.45 Prod 58.45
ETA OX ACE EtOH BC A
Cálculo de Productos
ACE 3608 Ton 1 año 1000 Kg 440 Kg
año 8200 horas Ton hr
EtOH = 11.50 EtOH 440.00 Kg ACE = 164.29 Kg
30.80 ACE
BC 2.20 BC 440.00 Kg ACE = 31.43 Kg
30.80 ACE
A 13.95 A 440.00 Kg ACE 199.29 Kg
30.80 ACE
Cálculo de Reactantes Mat Flujos Kgs/hr
ACE REACC SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 1 2 3 4 5 6
ETA 29.25 ETA 440.00 = 417.86 CONV 557.14 1.00 557.14 Kg 1 ACE 0.00 0.00 440.00 0.00 0.00 0.00
30.80 ACE 0.75 SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 2 EtOH 0.00 0.00 164.29 0.00 0.00 0.00
OX 29.20 OX 440.00 = 417.14 CONV 556.19 1.00 556.19 Kg 3 BC 0.00 0.00 31.43 0.00 0.00 0.00
30.80 ACE 0.75 4 A 0.00 0.00 199.29 0.00 0.00 0.00
I 0.00 4.00 Kg 5 ETA 438.75 557.14 139.29 139.29 118.39 20.89
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 557.14 6 OX 438.00 556.19 139.05 139.05 118.19 20.86
ETA 139.29 0.15 20.89 0.85 118.39 438.75 Rea+S_R 557.14 7 I 0.60 4.00 4.00 4.00 3.40 0.60
S_P Tot 877.35 1117.33 1117.33 282.33 239.98 42.35
OX 139.05 0.15 20.86 0.85 118.19 438.00 556.19 Reactor
I 4.00 0.15 0.60 0.85 3.40 0.60 556.19 Proceso
Cá,culo del Potencial Económico DIF P.E. U.B.

$/Kg
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr ACE $/año
ACE 440.00 2.05 902.00 ETA 438.75 0.95 416.81
EtOH 164.29 1.80 295.71 OX 438.00 0.00 0.00
BC 31.43 0.80 25.14
A 199.29 0.00 0.00
TOTAL 1222.86 416.81 806.04 1.83 6609566.07
6609566.07
Baes de Diseño
R_1 1 C2H6O + 0.5 O2 1 C2H4O + 1 H2O
identificador EtOH O ACE A
PM 46 32 44 18
$/Kg 1.8 0 2.05 0 EJERCICIO 2
selectividad 0.4 Conversión:por paso
R_2 1 C2H4O + 0.5 O2 1 C2H4O2 Reciclado con puga.
identificador ACE O AA Reactante en exceso sobre
PM 44 32 60 el estequiométrico.
$/Kg 2.05 1.1 2.45
R_3 1 C2H6O + 3 O2 2 CO2 + 3 H2O
identificador EtOH O BC A
PM 46 32 44 18
selectividad 0.1 26/31
$/Kg 1.8 1.1 0.8 0
selectividad 0.1
Se requiere producir 4920 Ton anuales de acido acético, (AA) , 100 % puro.
La operación de la planta es de 8200 horas al año, a 70° C Y 1.4 Atm. El ETOH que entra al reactor
contiene un máximo de 3.0 Kg de impurezas. Se purga el 20% de los reactantes sin convertir que salen
del separador. El grado de conversión por paso es de 0.80. Se alimenta Ox con un 125 % exceso.
Considere solo un separador. Identifique con el número 5 la corriente de recirculación, con el número 6 la
corriente de purga, con el número 7 la corriente de salida de productos.

2. Flujograma
R1 1.00 C2H6O + 0.50 O2 1.00 C2H4O + 1.00 H2O
R2 1.00 C2H4O + 0.50 O2 1.00 C2H4O2 + 0.00
R3 1.00 C2H6O + 3.00 O2 2.00 CO2 + 3.00 H2O
R3 0.50 C2H6O + 1.50 O2 1.00 CO2 + 1.50 H2O
SEL
CO2 0.1
C2H4O 0.4
C2H4O2 0.5 *
EJERCICIO 2
1.0
R1 0.9 C2H6O + 0.450 O2 0.90 C2H4O + 0.90 H2O
R2 0.5 C2H4O + 0.250 O2 0.50 C2H4O2 + 0.00 27/31
R3 0.1 C2H6O + 0.150 O2 0.10 CO2 + 0.15 H2O
SUMANDO R1 R2 R3
PM 46.0000 32.0 60.0 44.0 44.0 18.0
Kg 43.7000 27.2 30.0 17.6 4.4 18.9
43.7 EtOH 27.2 OX 30.00 AA 17.60 ACE 4.4000 BC 18.9 A
AA 4920 Ton 1 año 1000 Kg 600 Kg
ACE = 17.6 ACE 600 Kg AA = 352.00 Kg
30.0 AA
BC 4.4 BC 600 Kg AA = 88.00 Kg
30.0 AA
A 18.9 A 600 Kg AA 378.00 Kg
30.0 AA Mat Flujos Kgs/hr
Cálculo de Reactantes 1 2 3 4 5 6 7
AA REACC SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 1 AA 0.0 0.0 600.0 0.0 0.0 0.0 600.0
EtOH 43.7 EtOH 600 = 874.0 CONV 1092.5 1.0 1092.5 Kg 2 EtOH 0.0 0.0 352.0 0.0 0.0 0.0 352.0
30.0 AA 0.8 SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 3 BC 0.0 0.0 88.0 0.0 0.0 0.0 88.0
OX 27.2 OX 600 = 544.0 CONV 680.0 2.25 1224.0 Kg 4 A 0.0 0.0 378.0 0.0 0.0 0.0 378.0
30.0 AA 0.8 5 ETA 917.7 1092.5 218.5 218.5 174.8 43.7 0.0
I 0.0 3.0 Kg 6 Ox 680.0 1224.0 680.0 680.0 544.0 136.0 0.0
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 1092.5 7 I 0.6 3.0 3.0 3.0 2.4 0.6 0.0
EtOH 218.5 0.2 43.7 0.8 174.8 917.7 Rea+S_R 1092.5 1598.3 2319.5 2319.5 901.5 721.2 180.3 1418.0
S_P Reactor 1598.3
OX 680.0 0.2 136.0 0.8 544.0 680.0 1224.0 Proceso
I 3.0 0.2 0.6 0.8 2.4 0.6 1224.0
Cá,culo del Potencial Económico P.E. U.B.

DIF $/Kg $/año
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr AA
AA 600 2.45 1470.00 EtOH 917.70 1.8 1651.86
ACE 352.0 2.05 721.60 OX 680.00 0 0.00
BC 88.0 0.8 70.40
A 378.0 0 0.00
TOTAL 2262.00 1651.86 610.14 1.02 $5,003,148.00
$5,003,148.00
Bases de Diseño
R_1 1 C2H6 + 1 O2 1 C2H4O + 1 H2O
identificador ETA O ACE A
PM Kg/Kg-mol 30 32 44 18 EJERCICIO 3
$/Kg 0.95 0 2.05 0 Conversión:por paso
0.4 Reciclado con puga.
R_2 1 C2H4O + 0.5 O2 1 C2H4O2 Reactante en exceso sobre el
identificador ACE O AA que debería entrar al reactor.
PM 44 32 60
$/Kg 2.05 0 2.45
R_3 1 C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3 H2O

identificador ETA O BC A
PM 30 32 44 18
$/Kg 0.95 0 0.8 0
28/31
selecdtividad 0.1
Se requiere producir 2460 Ton anuales de acido acético, (AA) , 100 % puro.
La operación de la planta es de 8200 horas al año, a 85° C Y 1 Atm. El ETA alimentado al reactor contiene un
máximo de 2 kg de impurezas. Se purga el 30% de los reactantes sin convertir que salen del separador. El
grado de conversión por paso es de 0.85. SE alimenta 125% de exceso de Ox, sobre el que debería entrar al
reactor. Considere solo un separador. Identifique con el número 5 la corriente de recirculación, con el número
6 la corriente de purga, con el número 7 la corriente de salida de productos.

2. Flujograma
R1 1.0000 C2H6 + 1.0 O2 1.0 C2H4O + 1.0 H2O
R2 1.0000 C2H4O + 0.5 O2 1.0 C2H4O2 + 0.0
R3 1.0000 C2H6 + 3.5 O2 2.0 CO2 + 3.0 H2O
R3 0.5000 C2H6 + 1.8 O2 1.0 CO2 + 1.5 H2O
SEL
CO2 0.1
C2H4O 0.4
C2H4O2 0.5 * EJERCICIO 3
1.0
ECUACIONES CON AVANCE DE REACC
R1 0.9000 C2H6 + 0.9 O2 0.9 C2H4O + 0.9 H2O
R2 0.5000 C2H4O + 0.3 O2 0.5 C2H4O2 + 0.0 29/31
R3 0.0500 C2H6 + 0.2 O2 0.1 CO2 + 0.2 H2O
SUMANDO R1 R2 R3
R4 0.9500 C2H6 + 1.325 O2 0.5 C2H4O2 + 0.4 C2H4O + 0.1 CO2 + 1.1 H2O
PM 30.0000 32.0 60.0 44.0 44.0 18.0
Kg 28.5000 42.4 30.0 17.6 4.4 18.9
28.5000 ETA 42.4000 Ox 30.0000 AA 17.6000 ACE 4.4000 BC 18.90 A
AA 2460 Ton 1 año 1000 Kg 300 Kg
ACE = 17.6 ACE 300.0 Kg AA = 176.0 Kg
30.0 AA
BC 4.4 BC 300.0 Kg AA = 44.0 Kg
30.0 AA
A 18.9 A 300.0 Kg AA 189.0 Kg
30.0 AA Mat Flujos Kgs/hr
Cálculo de Reactantes 1 2 3 4 5 6 7
AA REACC SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 1 AA 0.000 0.000 300.000 0.000 0.000 0.000 300.000
ETA 28.5000 ETA 300 = 285.000 CONV 335.294 1.000 335.294 Kg 2 EtOH 0.000 0.000 176.000 0.000 0.000 0.000 176.000
30.0000 AA 0.85 SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 3 BC 0.000 0.000 44.000 0.000 0.000 0.000 44.000
Ox 42.4000 Ox 300 = 424.000 CONV 498.824 2.250 1122.353 Kg 4 A 0.000 0.000 189.000 0.000 0.000 0.000 189.000
30.0000 AA 0.85 5 ETA 300.088 335.294 50.294 50.294 35.206 15.088 0.000
I 0.0000 2.000 Kg 6 Ox 633.506 1122.353 698.353 698.353 488.847 209.506 0.000
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 335.294 7 I 0.600 2.000 2.0000 2.0000 1.4000 0.6000 0
ETA 50.294 0.3 15.088 0.7 35.206 300.088 Rea+S_R 335.294 934.194 1459.647 1459.647 750.647 525.453 225.194 709.000
S_P Reactor 934.194
Ox 698.353 0.3 209.506 0.7 488.847 633.506 1122.353 Proceso
I 2.0000 0.3 0.600 0.7 1.4000 0.600 1122.353

DIF $/Kg $/año
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr AA
AA 300 2.45 735.00 ETA 300.088 2.05 615.18
ACE 176.000 2.05 360.80 Ox 633.506 0 0.00
BC 44.000 0.8 35.20
A 189.000 0 0.00
TOTAL 1131.00 615.18 515.82 1.72 $4,229,716.76
$4,229,716.76
Bses de Diseño
R_1 1 C2H6O + 0.5 O2 1 C2H4O + 1 H2O
identificador
PM
EtOH
46
O
32
ACE
44
A
18
EJERCICIO 4
Cnversión: individual,
$/Kg 1.8 0 2.05 0 reciclado con puga.
R_2 1 C2H4O + 1 O2 1 C2H4O3 Reactantes sin exceso.
identificador ACE O APA
PM 44 32 76
$/Kg 2.05 0 3.15
selectividad 0.6
R_3 1 C2H6O + 3 O2 2 CO2 + 3 H2O
identificador EtOH O BC A 30/31
PM 46 32 44 18
$/Kg 1.8 0 0.8 0
selectividad 0.1
Se requiere producir 24600 Ton anuales de acido Peracético, (APA) , 100 % puro
La operación de la planta es de 8200 horas al año, a 95 ° C Y 3.5 Atm. El ETOH que entra al reactor contiene
un máximo de 2.0 Kg de impurezas. Se purga el 25% de los reactantes sin convertir que salen del
separador. El grado de conversión individual es de 0.90 para el EtOH, y 0.95 para el Ox. Considere solo un
separador. Identifique con el número 5 la corriente de recirculación, con el número 6 la corriente de purga,
con el número 7 la corriente de salida de productos, con el 8 el reciclo de Ox, con el 9 el OX que entra al
reactor.

2. Flujograma
R1 1.0 C2H6O + 0.5 O2 1.0 C2H4O + 1.0 H2O
R2 1.0 C2H4O + 1.0 O2 1.0 C2H4O3 + 0.0
R3 1.0 C2H6O + 3.0 O2 2.0 CO2 + 3.0 H2O
R3 0.5 C2H6O + 1.5 O2 1.0 CO2 + 1.5 H2O
SEL
CO2 0.1
C2H4O 0.3 * EJERCICIO 4
C2H4O3 0.6
1.0
R1 0.900 C2H6O + 0.450 O2 0.900 C2H4O + 0.900 H2O 31/31
R2 0.600 C2H4O + 0.600 O2 0.600 C2H4O3 + 0.000
R3 0.050 C2H6O + 0.150 O2 0.100 CO2 + 0.150 H2O
SUMANDO R1..R3
PM 46.00 32.00 76.00 44.00 44.00 18.00
Kg 43.70 38.40 45.60 13.20 4.40 18.90
43.70 EtOH 38.40 Ox 45.60 APA 13.20 ACE 4.40 BC 18.90 A
APA 24600 Ton 1 año 1000 Kg 3000 Kg
ACE = 13.200 ACE 3000 Kg APA = 868.421 Kg 10 9
45.600 APA
BC 4.400 BC 3000 Kg APA = 289.474 Kg
45.600 APA
A 18.900 A 3000 Kg APA 1243.421 Kg 8
45.600 APA
Cálculo de Reactantes Mat Flujos Kgs/hr
APA REACC SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 1 2 3 4 5 6 7
EtOH 43.70 EtOH 3000.00 = 2875.00 CONV 3194.44 1.00 3194.44 Kg 1 APA 0.0 0.0 3000.0 0.0 0.0 0.0 3000.0
45.60 APA 0.90 SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 2 EtOH 0.0 0.0 868.4 0.0 0.0 0.0 868.4
Ox 38.40 Ox 3000.00 = 2526.32 CONV 2659.28 1.00 2659.28 Kg 3 BC 0.0 0.0 289.5 0.0 0.0 0.0 289.5
45.60 APA 0.95 4 A 0.0 0.0 1243.4 0.0 0.0 0.0 1243.4
I 0.00 2.00 Kg 5 ETA 2954.9 3194.4 319.4 319.4 239.6 79.9 0.0
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 3194.44 6 Ox 0.0 0.0 133.0 0.0 0.0 0.0 0.0
EtOH 319.44 0.25 79.86 0.75 239.58 2954.86 Rea+S_R 3194.44 7 I 0.5 2.0 2.0 2.0 1.5 0.5 0.0
S_P Tot 2955.4 3196.4 5855.7 321.4 241.1 80.4 5401.3
Ox 132.96 0.00 0.00 1.00 132.96 2526.32 2659.28 5481.7 5855.7 React 5481.7
I 2.00 0.25 0.50 0.75 1.50 0.50 2659.28 React
Proceso
DIF $/Kg $/año
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr APA
APA 3000.00 3.15 9450.00 EtOH 2954.86 1.80 5318.75
ACE 868.42 2.05 1780.26 Ox 2526.32 0.00 0.00
BC 289.47 0.80 231.58
A 1243.42 0.00 0.00
TOTAL 11461.84 5318.75 6143.09 2.05 50373355.26
50373355.26
Unidad 2 Método Electre.

Análisis de información y criterios necesarios para evaluar y comparar las alternativas de
diversos procesos.
Jerarquización de alternativas de proceso con el método Electre.
Alternativas planteadas para satisfacer las condiciones de diseño

Alternativas y Citerios de selección.
Criterios de Selección y Tabla de calificaciones
Tabla de Concordancias
Tabla de Discordancias
Umbrales de comparación
Dominancia por filas
Dominancia por columnas
Selección final
Ejercicio 1 Alternativas
Ejercicio 1 Criterios de selección y Tabla de calificaciones
Ejerciico 1 Concordancias
Ejercicio 1 Discordancias
Ejercicio 1 Umbrales de comparación
Ejercicio 1 Dominancia por filas 01/13
Ejercicio 1 Dominancia por columnas 6
Ejercicio 1 Selección final
Ejercicio 3 Completo con ruptura de Empate
Ing. Jorge S. Morán Guzmán 2016

Obtención de Fenol
A1 Alternativa A1. Proceso Catalítico
A2 Alternativa A2. Proceso de oxidación del tolueno
A3 Alternativa A3. Proceso por división del cumeno

02/13
DBP . SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS
MÉTODO ELEKTRÉ
Obtención de Fenol
A1 Alternativa A1. Proceso Catalítico
A2 Alternativa A2. Proceso de oxidación del tolueno
A3 Alternativa A3. Proceso por división del cumeno
Criterios de selección de las Rutas de Reacción

Puntos a favor Puntos en contra
C1.- Valor del Potencial Económico C4.- Manejo de materiales peligrosos
C2.- Obtención de Subproductos Comerciales C5.- Condiciones de operación drásticas
y Costo Relativo de Separación C6.- Uso de catalizadores costosos
C3.- Rendimiento de las Reacciones
Selectividad y Conversión
Tabla de calificaciones
C1 C2 C3 C4 C5 C6
A1 2 1 1 1 2 1 03/13
A2 3 1 3 2 3 1 Calificaciones
A3 5 5 4 1 3 4
w 5 4 4 3 3 3 Pesos
Tabla de calificaciones Tabla de concordancias
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C(A1,A2)= 0+4+0+0+0+3= 7 A1 A2 A3
A1 2 1 1 1 2 1 C(A1,A3)= 0+0+0+3+0+0= 3 A1 7 3
A2 3 1 3 2 3 1 ~ C(A2,A1)= 5+4+4+3+3+3= 22 ~ A2 22 6
A3 5 5 4 1 3 4 C(A2,A3)= 0+0+0+3+3+0= 6 A3 22 19
w 5 4 4 3 3 3 C(A3,A1)= 5+4+4+3+3+3= 22
04/13
suma de C(A3,A2)= 5+4+4+0+3+3= 19
pesos = ´5+4+4+3+3+3 22 Sw
Criterio C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6
i A1 2 1 1 1 2 1 i A2 3 1 3 2 3 1
j A2 3 1 3 2 3 1 j A3 5 5 4 1 3 4
w 5 4 4 3 3 3 w 5 4 4 3 3 3
Cal_A_i >= Cal_A_j No Si No No No Si S= No No No Si Si No S=
0 4 0 0 0 3 7 Cal_A_i >= Cal_A_j 0 0 0 3 3 0 6
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6
i A1 2 1 1 1 2 1 i A3 5 5 4 1 3 4
j A3 5 5 4 1 3 4 j A1 2 1 1 1 2 1
w 5 4 4 3 3 3 w 5 4 4 3 3 3
No No No Si No No S= Si Si Si Si Si Si S=
Cal_A_i >= Cal_A_j 0 0 0 3 0 0 3 Cal_A_i >= Cal_A_j 5 4 4 3 3 3 22
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6
i A2 3 1 3 2 3 1 i A3 5 5 4 1 3 4
j A1 2 1 1 1 2 1 j A2 3 1 3 2 3 1
w 5 4 4 3 3 3 w 5 4 4 3 3 3
Si Si SI Si Si Si S= Si Si Si No Si Si S=
Cal_A_i >= Cal_A_j 5 4 4 3 3 3 22 Cal_A_i >= Cal_A_j 5 4 4 0 3 3 19
Tabla de calificaciones Tabla de Discordancias
C1 C2 C3 C4 C5 C6 D(A1,A2)= M_P(3-2,1-1,3-1,2-1,3-2,1-1)= M_P(1,0,2,1,1,0)= 2
A1 2 1 1 1 2 1 D(A1,A3)= M_P(5-2,5-1,4-1,1-1,3-2,4-1)= M_P(3,4,3,0,1,3)= 4 A1 A2
A2 3 1 3 2 3 1 ~ D(A2,A1)= M_P(2-3,1-1,1-3,1-2,2-3,1-1)= M_P(-1,0,-2,-1,-1,0)= 0 ~ A1 2
A3 5 5 4 1 3 4 D(A2,A3)= M_P(5-3,5-1,4-3,1-2,3-3,4-1)= M_P(2,4,1,-1,0,3)= 4 A2 0
w 5 4 4 3 3 3 D(A3,A1)= M_P(2-5,1-5,1-4,1-1,2-3,1-4)= M_P(-3,-4,-3,0,-1,-3)= 0 A3 0 1
D(A3,A2)= M_P(3-5,1-5,3-4,2-1,3-3,1-4)= M_P(-2,-4,-1,1,0,-3)= 1
C1 C2 C3 C4 C5 C6
D(A1,A2)= A2 3 1 3 2 3 1
-A1 2 1 1 1 2 1
1 0 2 1 1 0
* M_P
D(A1,A3)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
A3 5 5 4 1 3 4 05/13
-A1 2 1 1 1 2 1
3 4 3 0 1 3
* M_P
D(A2,A1)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
A1 2 1 1 1 2 1
-A2 3 1 3 2 3 1
-1 0 -2 -1 -1 0
* M_P
D(A2,A3)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
A3 5 5 4 1 3 4
-A2 3 1 3 2 3 1
2 4 1 -1 0 3
* M_P
D(A3,A1)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
A1 2 1 1 1 2 1
-A3 5 5 4 1 3 4
-3 -4 -3 0 -1 -3
* M_P
D(A3,A2)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
A2 3 1 3 2 3 1
-A3 5 5 4 1 3 4
-2 -4 -1 1 0 -3
* M_P
de Discordancias
A3
4
4
Tabla de concordancias Tabla de Discordancias
A1 A2 A3 A1 A2 A3
A1 7 3 A1 2 4
A2 22 6 A2 0 4
A3 22 19 A3 0 1
p=19 q=1 factor q es el entero inmediato inferior o igual

factor p es el entero más próximo mayor o igual al promedio
22 0 1
22 0 2
19 1 3
7 2 4
6 4 5
3 4 6
S 79 S 11
promedio 13.17 promedio 1.83
La alternativa Ai domina a la alternativa Aj si y solo si: 06/13
CAi/Aj > p y DAi/Aj < q
Anotar las dominancias por filas en la primera columna de la tabla de dominancias.
En la segunda columna se indican las alternativas.
Tabla de concordancias Tabla de Discordancias Dominancia por filas Alternativa Frecuencia
A1 A2 A3 A1 A2 A3 Ninguna A1 0
A1 7 3 A1 2 4 A1 A2 1
A2 22 6 A2 0 4 A1 y A2 A3 2
A3 22 19 A3 0 1
p=19 Y q=1
Tabla de concordancias Tabla de Discordancias Dominanciapor columnas Alternativa Frecuencia
A1 A2 A3 A1 A2 A3 A2 y A3 A1 2
A1 7 3 A1 2 4 A3 A2 1
A2 22 6 A2 0 4 Ninguna A3 0
A3 22 19 A3 0 1
p=19 Y q=1
La alternativa Ai domina a la alternativa Aj si y solo si:
Tabla de concordancias Tabla de Discordancias Dominancias por filas Alternativa Frecuencia

A1 A2 A3 A1 A2 A3 Ninguna A1 0
A1 7 3 A1 2 4 A1 A2 1
A2 22 6 A2 0 4 A1 y A2 A3 2
A3 22 19 A3 0 1
p=19 y q=1 07/13
La alternativa Ai es dominada por la alternativa Aj si y solo si:

Anotar las dominancias por columnas en la tercera columna de la tabla de dominancias.
Tabla de concordancias Tabla de Discordancias Dominancias por columnas Alternativa Frecuencia

A1 A2 A3 A1 A2 A3 A2 y A3 A1 2
A1 7 3 A1 2 4 A3 A2 1
A2 22 6 A2 0 4 Ninguna A3 0
A3 22 19 A3 0 1
p=19 Y q=1
En una cuarta columna de la tabla de dominancias colocar la diferencia de las frecuencias de
dominancias por filas menos la de dominancias por columna.
El orden de preferencias se obtiene con la lista jerarquizada de los valores de la cuarta columna
Tabla de dominancias
Dominancias por Dominancias por
filas(F) Alternativa columnas C F-C Orden
Ninguna (0) A1 A2 y A3 (2) -2 3er lugar
A1 (1) A2 A3 (1) 0 2do lugar
A1 y A2 (2) A3 Ninguna (0) 2 1er lugar
Dominancias por Dominancias por

filas(F) Alternativa columnas C F-C Orden
0 A1 2 -2 3er lugar
1 A2 1 0 2do lugar
2 A3 0 2 1er lugar 8/13
La ruta de reacción a partir del cumeno es la preferida. (A3)

Unidad 4. Método Electre. Criterios de selección de las Rutas de Reacción
Aplicación del Método Electre a la obtención de anilina
Seleccione la ruta de síntesis más adecuada. Puntos a favor
Revise la solución de este problema. Verifique si es correcta. SI
no es correcta corriga la solución
C1.- Valor del Potencial Económico
B1 Alternativa B1. Reducción Hidrogenada de Nitrobenceno C2.- Obtención de Subproductos Comerciales
C3.- Rendimiento de las Reacciones
NO 2
+ HNO 3 + H2 O Puntos en contra

H2 SO 4 S O 3 C4.- Manejo de materiales peligrosos
C5.- Condiciones de operación drásticas
NH2 C6.- Uso de catalizadores costosos
NO 2
+ H2
+O 2
Sn Co P H3
B2 Alternativa B2. Reducción Ácida de Nitrobenceno Tabla de calificaciones

NO 2
C1 C2 C3 C4 C5 C6
+ HNO 3 + H2 O
H2S O 4 S O 3 B1 3 3 3 3 3 3
NH2 B2 2 4 1 2 1 2
NO 2
B3 5 2 4 5 5 1
+ HCl + Cl2 + O 2 w 5 3 4 4 3 3
Fe o Sn
B3 Alternativa B3. Reducción Amoniacal del Clorobenceno
9/13
Cl
Fe
+ Cl + HCl
2
Cl NH2
3 0 0 º C, 2 2 5 Atm
+ NH3 + HCl
Tabla de calificaciones Tabla de concordancias
C1 C2 C3 C4 C5 C6 B1 B2 B3
B1 3 3 3 3 3 3 B1 18 7
B2 2 4 1 2 1 2 ~ B2 4 7
B3 5 2 4 5 5 1 B3 15 15
w 5 3 4 4 3 3
suma Sw 22
de pesos Criterio C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6
i B1 3 3 3 3 3 3 i B2 2 4 1 2 1 2
j B2 2 4 1 2 1 2 j B3 5 2 4 5 5 1
w 5 4 4 3 3 3 w 5 4 4 3 3 3
10/13 SI NO SI SI SI Si S= N S N N N S S=
Cal_B_i >= Cal_B_j 5 0 4 3 3 3 18 Cal_B_i >= Cal_B_ 0 4 0 0 0 3 7
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6
i B1 3 3 3 3 3 3 i B3 5 2 4 5 5 1
j B3 5 2 4 5 5 1 j B1 3 3 3 3 3 3
w 5 4 4 3 3 3 w 5 4 4 3 3 3
No SI N N N Si S= S N S S S N S=
Cal_B_i >= Cal_B_j 0 4 0 0 0 3 7 Cal_A_i >= Cal_A_ 5 0 4 3 3 0 15
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6
i B2 2 4 1 2 1 2 i B3 5 2 4 5 5 1
j B1 3 3 3 3 3 3 j B2 2 4 1 2 1 2
w 5 4 4 3 3 3 w 5 4 4 3 3 3
N Si N N N N S= S N Si S Si N S=
Cal_B_i >= Cal_B_j 0 4 0 0 0 0 4 Cal_B_i >= Cal_B_ 5 0 4 3 3 0 15
Tabla de calificaciones Tabla de Discordancias
C1 C2 C3 C4 C5 C6
B1 3 3 3 3 3 3 B1 B2 B3
B2 2 4 1 2 1 2 ~ ~ B1 1 2
B3 5 2 4 5 5 1 B2 2 4
w 5 3 4 4 3 3 B3 2 2
C1 C2 C3 C4 C5 C6
D(B1,B2)= B2 2 4 1 2 1 2
-B1 3 3 3 3 3 3
-1 1 -2 -1 -2 -1
1 * M_P
D(B1,B3)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
11/13
B3 5 2 4 5 5 1
-B1 3 3 3 3 3 3
2 -1 1 2 2 -2
2 * M_P
D(B2,B1)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
B1 3 3 3 3 3 3
-B2 2 4 1 2 1 2
1 -1 2 1 2 1
2 * M_P
D(B2,B3)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
B3 5 2 4 5 5 1
-B2 2 4 1 2 1 2
3 -2 3 3 4 -1
4 * M_P
D(B3,B1)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
B1 3 3 3 3 3 3
-B3 5 2 4 5 5 1
-2 1 -1 -2 -2 2
2 * M_P
D(B3,B2)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
B2 2 4 1 2 1 2
-B3 5 2 4 5 5 1
-3 2 -3 -3 -4 1
2 * M_P
Tabla de concordancias S Tabla de Discordancias S
B1 B2 B3 18 7 4 7 15 15 = 66 B1 B2 B3 1 2 2 4 2 2 = 13
B1 18 7 prom = 11 B1 1 2 prom = 2
B1 4 7 umbral de concordancia B2 2 4 umbral de discordancia
B3 15 15 p = 16 B3 2 2 p = 16
p= 15
factor p es el entero más próximo mayor o
factor q es el entero más próximo menor o
igual al promedio que exista en la tabla de
igual al promedio que
concordancias.
exista en la tabla de concordancias.
La alternativa Bi domina a la alternativa Bj si y solo si:

CBi/Bj >= p y DBi/Bj= < q
En la segunda columna se indican las alternativas. 12/13
Tabla de concordancias Tabla de Discordancia Dominancia

B1 B2 B3 B1 B2 B3 por filas Alt F
B1 15 7 B1 1 2 B2 B1 1 D A D F-C Orden
B2 4 7 B2 2 4 Ninguna B2 0 F l C
B3 15 15 B3 2 2 B2 y B3 B3 2 1 B1 1 0 2°
p= 15 Y q= 2 0 B2 2 -2 3°
Tabla de concordancias Tabla de Discordancia Dominancia 2 B3 0 2 1°
B1 B2 B3 B1 B2 B3 por columnas Alt F
B1 15 3 B1 1 2 B2 B1 | La ruta de reacción
B2 4 6 B2 2 4 B1 y B3 B2 2 preferida es B3
B3 15 15 B3 2 2 Ninguna B3 0
p= 15 Y q= 2
Revise bien este problema.

Observe el empate que se presenta y como se rompe el mismo.
Calificaciones
C1 C2 C3 13/13
A1 3 5 5
A2 5 3 3
A3 5 1 3
5 5 4 3
6. Concordancias 9. Dominancias F C F-C
A1 A2 A3 p=8, q=2 A1 0 0 0 Empate
A1 7 7 A2 1 1 0 Empate
Prom= A2 5 12 A3 1 1 0 Empate
7.33 A3 5 8
Aumentamos 1 unidad el valor del umbral p
7. Discordancias
A1 A2 A3 9. Dominancias F C F-C
A1 2 2 p=9, q=2 A1 0 0 0 2°
Prom= A2 2 0 A2 1 0 1 1°
2.0 A3 4 2 A3 0 1 -1 3°
Unidad 3 Trenes de Separadores s
Propiedades de separación de los materiales.
Reglas Heurísticas.
Separación de Mezcla de reacción Acido Acético.
Separación de Mezcla de reacción Ácido Acético balance con Costo Relativo de Separación.
Separación de Mezcla de reacción Äcido Acético con Costo por Vapor mínimo.
Problema 1 Trenes de separadores y Costo Relativo de separación. Bases de Diseño.

Problema 1 Trenes de separadores y Costo Relativo de separación. Diseño.
Problema 2 Trenes de separadores y Vapor mínimo. Bases de Diseño.

Problema 2 Trenes de separadores y Vapor mínimo. Diseño. 1/2.
Problema 2 Trenes de separadores y Vapor mínimo. Diseño. 2/2. 01/24
Ejercicio del método de Nadgir y Liu con error.
Ejercicio 1,2 y 3 Bases de diseño.

Ejercicio 1. Diseño
Ejercicio 2 Diseño
Ejercicio 3. Diseño
Revisión 3
material por Teb Teb °K Teb °C Tipo Props material por Teb Teb °K Teb °C Tipo Props
1 Hidrógeno 20.39 -252.81 I E 27 Acetaldehido 293.3 20.1 O ALD C T 1
2 Nitrógeno 77.36 -195.84 I 28 1-penteno 303.1 29.9 O hc2 2
3 Carbono Monóxido 81.7 -191.5 I E T 29 Éter etílico 307.8 34.6 O COC E 3
4 Oxígeno 90.19 -183.01 I E 30 n.Pentano 309.2 36 O HC1 F 4
5 Metano 111.67 -161.53 O HC1 E T 31 Azúfre Trióxido 316.5 43.3 I C T 5
6 Nítrico öxido 121.4 -151.8 I T 32 Carbono Disulfuro 319.4 46.2 I F 6
7 Eteno 169.5 -103.7 O HC2 E 33 Ciclopentano 322.4 49.2 O HC1C 7
8 Etano 184.5 -88.7 O HC1 E 34 Acetona 329.35 56.15 O K F C 8
9 Acetileno 184.7 -88.5 O HC3 E 35 Triclorometano 334.4 61.2 O CX 9
10 Nitroso Óxido 184.7 -88.5 I T 36 Metanol 337.9 64.7 O COH F C 10
11 Hidrógeno Cloruro 188.1 -85.1 I C 37 n-Hexano 341.9 68.7 O HC2 F 11
12 Carbono Dióxido 194.7 -78.5 I C 38 Carbono Tetracloruro 349.7 76.5 I 12
13 Hidrógeno Sulfuro 212.8 -60.4 I C 39 Etanol 351.7 78.5 O COH F C 13
14 Propeno 225.5 -47.7 O HC2 E 40 Benceno 353.3 80.1 O AR F 14
15 Propano 231.1 -42.1 O HC1 E 41 Ciclohexano 353.9 80.7 O HC1C 15
16 Cloro 239.1 -34.1 I C T 42 Isopropanol 355.36 82.16 O COH F 16
17 Amoniaco 239.8 -33.4 I C T 43 n-Propanol 370.5 97.3 O COH E 17
18 ëter metílico 248.3 -24.9 O COC E T 44 n-Heptano 371.6 98.4 O HC1 E 18
19 Cloruro de metilo 248.9 -24.3 O CX 45 2,2,4-Trimetilpentano 372.4 99.2 O HC1 19
20 Isobutano 261.4 -11.8 O HC1 46 Metilciclohexano 373.1 99.9 O HC1C 20
21 Azufre Dióxido 263.1 -10.1 I C T 47 Agua 373.2 100 I C 21
22 1_Buteno 266.9 -6.3 O HC2 E 48 Tolueno 383.8 110.6 O AR E 22
23 n-Butano 272.7 -0.5 O HC1 E 49 Butanol 390.8 117.6 O COH F 23
24 Trans-2-Buteno 274.05 0.85 O HC2 50 Acido Acético 391.4 118.2 O AC C 24
25 Cis-2-Buteno 276.9 3.7 O HC2 51 n-Octano 398.8 125.6 O HC1 E 25
26 Óxido de etileno 283.7 10.5 O CO E C T 26
E EXPLOSIVO E EXPLOSIVO E
C CORROSIVO C CORROSIVO 02/24 C
T TOXICO T TOXICO T
material por nom Teb °K Teb °C Tipo Props material oir nom. Teb °K Teb °C Tipo Props
1_Buteno 266.9 -6.3 O HC2 E 27 ëter metílico 248.3 -24.9 O COC E T
1-penteno 303.1 29.9 O hc2 28 Hidrógeno 20.39 -252.81 I E
2,2,4-Trimetilpentano 372.4 99.2 O HC1 29 Hidrógeno Cloruro 188.1 -85.1 I C
Acetaldehido 293.3 20.1 O ALD C T 30 Hidrógeno Sulfuro 212.8 -60.4 I C
Acetileno 184.7 -88.5 O HC3 E 31 Isobutano 261.4 -11.8 O HC1
Acetona 329.35 56.15 O K F C 32 Isopropanol 355.36 82.16 O COH F
Acido Acético 391.4 118.2 O AC C 33 Metano 111.67 -161.53 O HC1 E T
Agua 373.2 100 I C 34 Metanol 337.9 64.7 O COH F C
Amoniaco 239.8 -33.4 I C T 35 Metilciclohexano 373.1 99.9 O HC1C
Azufre Dióxido 263.1 -10.1 I C T 36 n.Pentano 309.2 36 O HC1 F
Azúfre Trióxido 316.5 43.3 I C T 37 n-Butano 272.7 -0.5 O HC1 E
Benceno 353.3 80.1 O AR F 38 n-Heptano 371.6 98.4 O HC1 E
Butanol 390.8 117.6 O COH F 39 n-Hexano 341.9 68.7 O HC2 F
Carbono Dióxido 194.7 -78.5 I C 40 Nítrico öxido 121.4 -151.8 I T
Carbono Disulfuro 319.4 46.2 I F 41 Nitrógeno 77.36 -195.84 I
Carbono Monóxido 81.7 -191.5 I E T 42 Nitroso Óxido 184.7 -88.5 I T
Carbono Tetracloruro 349.7 76.5 I 43 n-Octano 398.8 125.6 O HC1 E
Ciclohexano 353.9 80.7 O HC1C 44 n-Propanol 370.5 97.3 O COH E
Ciclopentano 322.4 49.2 O HC1C 45 Óxido de etileno 283.7 10.5 O CO E C T
Cis-2-Buteno 276.9 3.7 O HC2 46 Oxígeno 90.19 -183.01 I E
Cloro 239.1 -34.1 I C T 47 Propano 231.1 -42.1 O HC1 E
Cloruro de metilo 248.9 -24.3 O CX 48 Propeno 225.5 -47.7 O HC2 E
Etano 184.5 -88.7 O HC1 E 49 Tolueno 383.8 110.6 O AR E
Etanol 351.7 78.5 O COH F C 50 Trans-2-Buteno 274.05 0.85 O HC2
Eteno 169.5 -103.7 O HC2 E 51 Triclorometano 334.4 61.2 O CX
Éter etílico 307.8 34.6 O COC E
EXPLOSIVO E EXPLOSIVO
CORROSIVO C CORROSIVO 03/24
TOXICO T TOXICO
REGLAS HEURISTICAS
1. Remover primero las especies corrosivas y peligrosas. C

2. Remover las especies más abundantes al principio. A
3. Dejar las separaciones difíciles para el final ´+D
4. Si no hay separaciones difíciles, los componentes deben ser removidos de la mezcla D
en orden decreciente de la propiedad que facilita su separación.
5. Separar en partes iguales. I
6. Si dos o más componentes con temperaturas de ebullición adyacentes, se han de N
reciclar o extraer del proceso en una misma corriente, no deben separarse.
7. Remover inmediatamente cualquier agente de separación después de usarlo, por R
ejemplo en destilación extractiva
04/ 24
Material Teb Teb F Material Teb F F
°K °C Kg/hora °K Kg/hora Kg-mol/h
Etano 184.5 -88.7 3053.6 Oxígeno 90.19 4028.6 0
Agua 373.2 100 3825 Etano 184.5 3053.6 0
Acetaldehido 293.3 20.1 3300 Carbono Dióxido 194.7 1100 0
Acido Acético 391.4 118.2 6000 Acetaldehido 293.3 3300 0
Etanol 351.7 78.5 2300 Etanol 351.7 2300 50
Carbono Dióxido 194.7 -78.5 1100 Agua 373.2 3825 212.5
Oxígeno 90.19 -183 4028.6 Acido Acético 391.4 6000 100.0
23607.2 23607.2 362.5
Teb DTeb F f CFS
ID Material °K °K Kg_mol/hora T_salida_Reactor
E Etanol 351.7 50 70°C (343°K)
A Agua 373.2 21.5 212.5 0.160 3.440
AA Acido Acético 391.4 18.2 100 0.381 6.933 corte
362.5
M.N.L EtOH,A/AA ; EtOH/A 05/24
M.H EtOH,A/AA ; EtOH/A
Reglas Heurísticas aplicadas

Material corrosivo; Material más abundante; Material con Teb creciente;
14
Flujograma BC
C S4
S4 13
BC, ACE
Purga Reciclo 12
EtOH 15
E, I, O E,I, O S3 ACE
S2
6 5 S3 11
EtOH, S2 A
E,I, O, BC, ACE O 10
A
Reciclo H 7 4
Desfogue
R S1
R S1 AA 1 2 3 8 9
EtOH, A, AA
E,I, O
T_salida_Reactor
70°C (343°K)
14 Material Teb DTeb
S4 °K °K
13
3 E 351.7
12
15 A 373.2 21.5
S2 11
AA 391.4 18.2
6 5 S3
N.L. EtOH,A/AA, EtOH/A
10
7 4 H. EtOH,A/AA, EtOH/A
R S1 Las dos secuencias son iguales

1 2 3 8 9
Kg/hr
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
AA 6000 6000 6000
ACE 3300 3300 0 3300 3300
EtOH 2300 2300 2300 2300
A 3825 3825 3825 3825
BC 1100 1100 0 1100 1100
E 7735.7 10178.6 3053.6 3053.6 3053.6 610.7 2442.9 0
O 10205.7 13428.6 4028.6 4028.6 4028.6 805.7 3222.9 0
17941.4 23607.2 23607.2 11482.2 7082.2 1416.4 5665.8 12125 6000 6125 3825 2300 4400 1100 3300
R_entra R_sale Tren_s 12125
Proc_en Proc_s 17941.4
06/24
S_1 S_2 T_S
F 362.5 262.5 Kg_mol
Separador
DTeb 18.2 21.5 hr °K
más caro S1
CRS 19.9176 + 12.2093 = 32.1269
F/D Teb F/D T eb
Antoine Coeff A, ln(P) = A-B/(T+C), P in mm Hg, T in K
A B C T max Tmin T_reac_sal A T+C B B/(T+C) ln(PVAP) Pvap
°K °K °K mm Hg
AA 16.81 3405.57 -56.34 430 290 343 16.81 286.66 3405.57 11.88017163 4.92982837 138.36
ACE 16.25 2465.15 -37.15 320 210 343 16.25 305.85 2465.15 8.05999673 8.19000327 3604.73
EtOH 18.91 3803.98 -41.68 369 270 343 18.91 301.32 3803.98 12.62438603 6.28561397 536.79
A 18.3 3816.44 -46.13 441 284 343 18.3 296.87 3816.44 12.85559336 5.44440664 231.46
E 199 130 343
O 100 63 343
BC 204 154 343
Pvap K F f CFS Ecuación de Porter y Momoth
V_min = (D + 1.2 F)/(a_ady - 1 )
Material mm Hg a a_ady a_ ady-
(_ (_a_ ady-1)100 Kg_mol/hr
EtOH 536.79 3.880 1) 50
A 231.46 1.673 2.319 1.319 131.917 212.5 0.160 21.107
AA 138.36 1.000 1.673 0.673 67.293 100 0.381 25.636 corte
362.5
8 9 10 11 12
Kg Kg Kg Kg Kg
07/ 24
12
AA 6000 6000
0
EtOH 2300 2300 2300
S2 11
A 3825 3825 3825
10
0
0
N.L. EtOH,A/AA, EtOH/A
0
8 S1 9
12125 6000 6125 3825 2300
H. EtOH,A/AA, EtOH/A
12125
S-1 S-2 Las dos secuencias son iguales

NyL F 362.5 + 262.5 Kg_mol/hr
Separador
D 262.5 50 Kg_mol/hr Kg_mol más caro
Heurísti
co a_ady 1.67 2.32 hr °K S1
V 1036.5 276.7 = 1313.2
Para la siguiente mezcla de materiales, proponga diferentes secuencias de separación, aplicando reglas heurísticas, y decida cuál secuencia
es mejor considerando tanto un indicador económico, (como el Costo Relativo de Separación) y criterios de operación del tren de separadores,
F
C,D C G
Teb F Tamb= 298°K DTeb C,D/E F/G,H
C,D,E/F D3 D2 D D2 D3 H
°K Kgmol/hr °K C,D,E,F,G,H
D1 D2 G/H
E
A 202 500 A,B,C,D,E,F,G,H F C,D,E/F,G,H D1 C
C/D D5
B 240 20 A,B Gases G/H G
D1 H C,D/E D4 D
C 307 50 E
D 342 100 35 C,D,E,F/G,H RH1 Corrosivo,RH3 separaciones más dificles C,D,E/F,G,H RH1 Corrosivo,RH2 más abundante
RH2 más abundante
E 353 75 11
F 354 30 Corrosivo 1 G/H RH4 orden creciente Teb F/G,H RH1 Corrosivo,RH2 más abundante
G 375 50 21
H 382 200 7 C,D,E/F RH1 Corrosivo,RH3 separaciones más dificiles G/H RH4 orden creciente Teb
RH2 más abundantes RH5 partes

C,D/E RH2 más abundantes RH5 partes iguales C,D/E iguales
C/D RH4 orden creciente Teb C/D RH4 orden creciente Teb
Alt1 Alt2
C,D,E,F/G,H; G/H; C,D,E/F; C,D/E; C/D C,D,E,/F,G,H F/G,H G/H C,D/E C/D
505 250 255 225 150 F 505 280 250 225 150 F
21 7 1 11 35 DT 1 21 7 11 35 DT
CRS 24.05 35.71 255.00 20.45 4.29 339.50 505.00 13.33 35.71 20.45 4.29 578.79
S D1 D2 D3 D4 D5 T_S D1 D2 D3 D4 D5 T_S
* *
C,D,E,F/G,H RH1 Corrosivo,RH3 separaciones más dificles, RH2 más abundante
08/24
G/H RH4 orden creciente Teb 24
C/D C
C,D/,E,F RH1 Corrosivo,RH3 separaciones más dificiles D4 D
C,D/,E,F E
E/F RH1 corrosivo RH3 separaciones más dificles E/F
C,D,E,F/G,H D1 D3 D5
C/D RH4 orden creciente Teb F
G
Alt3 G/H
D2 H
C,D,E,F/G,H; G/H; C,D/,E,F; E/F; C/D
505 250 255 105 150 F

21 7 11 1 35 DT
CRS 24.05 35.71 23.18 105.00 4.29 192.23
S D1 D2 D3 D5 D4 T_S
*
Para la siguiente mezcla de materiales, proponga una secuencia de separación, aplicando el Método de Nadgir y Liu. , y decida si la secuencia
por el método de Nagir y Liu es es mejor que la mejor secuencia obtenida por reglas heurísticas para la mima mezcla
Toper= 298°K
Teb F Props DTeb f_1 CFS_1 f_2 CFS_2 f_3 CFS_3 A,B,C,D,E,F,G,H 09/ 24
°K Kgmol/hr °K
A 202 500 C,D,E,F/G,H; G/H; C/D,E,F; D/E,F E/F
;
B 240 20
C 307 50 505 250 255 205 105 F
D 342 100 35 0.11 3.85 0.24 8.54 21 7 35 11 1 DTeb
E 353 75 11 0.42 4.65 0.70 7.70 0.95 10.48 24.05 35.71 7.29 18.64 105.00 190.68
F 354 30 Corrosivo 1 0.80 0.80 0.13 0.13 0.17 0.17 D1 D2 D3 D4 D5 T_S
G 375 50 21 0.98 20.59 *
Mas caro
H 382 200 7 0.66 4.59
f_1 f_2
F f_1_C/D..H f_1_C.D/E..H f_1_C.E/F..H f_1_G.H/C..F f_2_C/D..F f_2_C.D/E..F f_2_C..E/F
C 50 50 50
D 100 455 0.11 150 205 0.24 150
E 75 355 0.42 225 105 0.7 225
F 30 Alt 0.80
280 255 30 0.13
1
G 50 250 0.98
H 200 f_3 C/D,E,F C D E
Tot 505 f_3_D/E..F f_3_F/C..E
D3 D4 D5
D/E,F F
100 C,D,E,F/G,H D1 E/F
G/H G
105 0.95 175 H
D2
30 0.17
Problema 1 (Separadores)
La fabricación del butanal se efectua en un reactor OXO, que es es un término

genéricopara designar la síntesis química para la hidro-formilación de olefinas con
gas de síntesis: Para separar los componentes a la salida del reactor, un ingeniero
de proceso propone utilizar un tanque flash y un tren de columnas de destilación, en
secuencia directa. Pero un estudiante practicante propone usar el flash y el tren de
columnas con un arreglo basado en el método de Nadgir y Liu, y otro arreglo basado
en reglas heurísticas.
Determine y escriba:
a) Los arreglos del tren de separadores en las tres propuestas, utilizando notacion
de listas de letras.
b) Cual es el mejor tren de separadores , mediante un indicador de costo adecuado.
Y dibuje:
c) un flujograma de bloques del mejor tren de separadores.
Los datos son: 10/24
Especies Hidrógeno Propileno Monóxido Butanal iso_butanal Butanol Iso_butanol

de carbono
kmol/h 42 82 66 180 36 32 14
Teb °C -253 -47.6 -191.5 74.8 63 118 108
Especies Hidrógeno Propileno Monóxido de carbono Butanal iso_butanal Butanol Iso_butanol
Problema 1 Datos kmol/h 42 82 66 180 36 32 14

Teb °C -253 -47.6 -191.5 74.8 63 118 108
Respuestas
El Hidrógeno, el Monóxido de carbono, y el propilenoe se desfogan o purgan, ya
que son gases a temperatura ambiente Por tanto componentes = 4 , No máximo
destiladores = 4 -1 = 3
1 Por el método de Nadgir y Liu : a,b/c,d , a/b , c/d
Especies kmol/h Teb °C ID Especies kmol/h Teb °C DT °C f CFS

Hidrógeno 42 -253 a iso_butanal 36 63
Monóxido de carbono 66 -191.5 b Butanal 180 74.8 11.8 0.159 1.880
Propileno 82 -47.6 c Iso_butanol 14 108 33.2 0.213 7.070 1 ER CORTE
iso_butanal 36 63 d Butanol 32 118 10 0.139 1.391
Butanal 180 74.8
Iso_butanol 14 108 2 Por Reglas Heurísticas: a,b/c,d , a/b ; c/d
1. a,b / c,d , Ya que b es el componente más abundante.
Butanol 32 118 2. a/b Por orden de Teb 11/ 24
3. c/d Por orden de Teb
3 Por Separación Directa. a/b,c,d , b/c,d ;

c/d
b) Determinación del mejor tren de separadores. Ya que se conoce la Teb se utiliza el Costo Relativo de Separación (CRS)
S-1 S-2 S-3 CRS TOTAL
El separador más caro
Método N y L 262 + 216 + 46 kgmol/°C es el S2
y 33.2 11.8 10
Heurísticas 7.89 18.31 4.6 = 30.797 El mejor tren de separadores,
tanto por N y L como por
Heurísticas
Separación 262 + 226 + 46
Directa 11.8 33.2 10
El separador más caro
22.20 6.81 4.6 = 33.611
es el S1
a
Flujograma del mejor tren de a/b
separadores (tanto por N y L b
como por Heurísticas) a,b/c,d c
c/d
d
c/d
d
Problema 2 (Separadores)
Como resultado deun proceso, a la salida de la sección de reactores se tiene una

mezcla de varios componentes identificados, inicialmente, con letras mayúsculas.
Determine y escriba:
a) Un arreglo del tren de separadores basado en el método de Nadgir y Liu,

utilizando notacion de listas de letras minúsculas
b) Un arreglo del tren de separadores ,basado en reglas heurísticas, utilizando

notacion de listas de letras minúsculas
c) Cual es el mejor tren de separadores , mediante un indicador de costo adecuado.
Y para el separador 1 del inciso a), detrmine, y escriba, la composición en el fondo

y en el domo, si el factor de eficiencia de separación en el domo y en el fondo es
igual a 0.95 de lo que entra de los componentes claves. Cualquier componente más
ligero que el componente clave ligero sale totalmente por el domo e igualmente
cualquier componente más pesado que el componente clave pesado, sale
totalmente por el fondo
Los datos de la mezcla son:
Especies A B C D E
kmol/h 100 40 40 60 140
Presión vapor, mm Hg 1020 816 1530 2040 680
12/24
a) Especies A B C D E
Problema 2 kmol/h 100 40 40 60 140
Respuestas 1/2 P_vap, mm Hg 1020 816 1530 2040 680
Especies kmol/h P_vap, mm Hg a a _ady (a _ ady - f CFS f CFS

D a 60 2040 3.00 1)100
C b 40 1530 2.25 1.33 33.33 0.19 6.25 0.43 14.29
A c 100 1020 1.50 1.50 50.00 0.36 17.86 1.00 50.00
B d 40 816 1.20 1.25 25.00 0.90 22.50
E e 140 680 1.00 1.20 20.00 0.58 11.67
1 Por el método de Nadgir y Liu : a,b,c/(d,e) ; a,b/c; a/b 13/ 24
2 Por Reglas Heurísticas: a,b/c,(d,e) a/b; c/(d,e)

1. a,b/c,(d,e) Por volatilidad ady mayor y mayor facilidad separación . Y por mantener d y e juntos
2. a/b Por orden de Teb
3. c/(d,e) Por mantener d y e juntos. Restricción de diseño
3 Por Separación Directa a/b,c,(d, e) ; b/c,(d,e); c/(d,e)
b) Determinación del mejor tren de separadores. Ya que se conoce la a_ady se utiliza el Flujo de Vapor mínimo,
(Vmin) Vmin = (D + 1.2 F)/(a_ady - 1)
S-1 S-2 S-3

F 380 + 200 + 100 Separador
D 200 100 60 más caro
NyL
S1
a_ady 1.25 1.50 1.33
V 2624 680 540 = 3844
S-1 S-2 S-3

F 380 + 100 + 280 Separador
Heurística D 100 60 180 más caro
a_ady 1.50 1.33 1.25 S1
V 1112 540 2064 = 3716
S-1 S-2 S-3

F 380 + 320 + 280 Separador
Directa, por compración D 60 40 100 más caro
S1
a_ady 1.33 1.50 1.50
más caro
Directa, por compración
S1
V 1548 848 872 = 3268

Problema 2 Respuestas 2/2
Especies kmol/h Por el método de Nadgir y Liu :

a 60 a,b,c/(d,e) ; a,b/c; a/b
b 40
columna S1 a,b,c/(d,e)
c 100 Factor de eficiencia de separación =0 95,
d 40 para componentes clave c/(d,e)
e 140
0.95
Flujo Flujo Flujo % mol % mol

alimentación Domo Fondo Domo Fondo
a 60 60 0 29.41% 0.00%
b 40 40 0 19.61% 0.00%
c 100 95 5 46.57% 2.84%
d 40 2 38 0.98% 21.59%
e 140 7 133 3.43% 75.57%
Total 380 204 176 100.00% 100.00%
14/ 24
DBP TRENES DE SEPARADORES
DATOS Y PLANTEAMIENTO
Material ID Props Teb °K Frac Mol

Agua G 373.2 0.09
Azufre Dióxido B CORROSIVO 263.1 0.07 Dtermine qué error tiene la solución de este problema y
Benceno D EXP,VENENOSO 353.3 0.14 corrigala
Carbono Dióxido A TOXICO, EXP 194.7 0.07
Ciclohexano E 353.9 0.14
n-Heptano F FLAMABLE 371.6 0.17 15/24
n-Hexano C 341.9 0.14
n-Octano H FLAMABLE 398.8 0.18
total 1.00
MÉTODO DE NADGIR-LIU SECUENCIA 1 DT f DT f DT f
Mat ID Props Teb °K DT °K Frac Mol f CFS f f CFS f CFS
Carbono Dióxido A TOXICO, EXP 194.7 0.07
Azufre Dióxido B CORROSIVO 263.1 68.4 0.07 0.075 5.148 0.14 9.77
n-Hexano C 341.9 78.8 0.14 0.163 12.828 0.33 26.27 C2
Benceno D EXP,VENENOSO 353.3 11.4 0.14 0.389 4.433 1.00 11.40 0.5 5.7 C4
Ciclohexano E 353.9 0.6 0.14 0.724 0.434 3.00 0.333 0.200 0.5 0.3
n-Heptano F FLAMABLE 371.6 17.7 0.17 1.273 0.786 13.907 C1
Agua G 373.2 1.6 0.09 0.370 0.592 0.63 11.14
n-Octano H FLAMABLE 398.8 25.6 0.18 0.220 5.620 0.69 17.723 C3
-------------------------- ------- --------------------- --------------- ----------------- ----------------- ------------------ ------------ -------------- -------- ----------- ------------- ---------------------
Cálculos 1er corte 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
0.07 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
0.14 0.14 0.280 0.14 0.14 0.14 0.14
0.14 0.14 0.14 0.42 0.14 0.14 0.14
0.14 0.14 0.14 0.14 0.560 0.17 0.17
0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.73 0.09
0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.82
0.18 0.075 0.18 0.163 0.18 0.389 0.18 0.724 0.18 1.273 0.18 0.18
0.93 0.86 0.720 0.58 0.440 0.7857 0.270 0.3699 0.18 0.220
--------------------- ------- --------------------- --------------- ----------------- ----------------- --------------------- -------------- -------- ----------- ------------- ---------- --------- ----------
Cálculos 2o corte 0.07 0.07 0.07 0.07 Cort 3 0.17 0.17
0.07 0.07 0.07 0.07 0.17 0.09
0.07 0.14 0.14 0.14 0.09 0.26
0.14 0.14 0.280 0.14 0.18 0.18 1.444
0.14 0.14 0.14 0.420 0.27 0.630 0.18 0.692
0.14 0.14 0.14 0.33 0.14 1.00 0.14 3
0.49 0.42 0.280 0.140 0.333
1.00
A,B,C,D,E,F,G,H A,B,C,D,E/F,G,H; A,B/C,D,E; F,G/H; A/B; C/D,E; F/G; D/E;
1.00 0.56 0.44 0.14 0.42 0.26 0.28 16/24
17.7°C 78°C 25.6°C 68.4°C 11.4°C 1.6°C 0.6°C
A 0.07
0.14
A,B D4 B 0.07 0.14
68.4°C C 0.14 D
0.56
0.28
A,B,C,D,E D2 C,D,E D5 D,E D7 E
0.42 0.14
A,B,C,D,E,F,G,H D1 78.°C 11.4°C 0.6°C
,F, 0.17
1.00 17.7°C
,F,G D6 ,G
,F,G,H
0.26 1.6°C 0.09
0.44
D3 ,H 0.18
25.6°C
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7
1.00 + 0.56 + 0.44 + 0.14 + 0.42 + 0.26 + 0.28
CRS_1 =
17.7 78.8 25.6 68.4 11.4 1.6 0.6
* destilador más caro 0.056 + 0.007 + 0.017 + 0.002 + 0.037 + 0.163 + 0.467
*
= 0.749
DBP. TRENES DE SEPARADORES EJERCICIOS
Material PM Teb, Flujo,

Ejercicio 1 Para la mezcla siguiente, escriba:
1) Una secuencia directa de destiladores °K Kgmol/hr
2) Una secuencia indirecta de separadores utilizando reglas heurísticas Acetaldehído 44.1 293.6 12
3) Una secuencia de destiladores utilizando el método de Nadgir y Liu
4) Utilizando un indicador adecuado, cuál es el destilador más caro en las Secuencias 1, 2 y 3 Acetona 58.1 329.4 10
5) ¡Cuál es la secuencia más económica?. Acido Acético 60.1 391.1 40
6) ¡Cuál es la mejor secuencia y por qué?
7) Para el destilador de la pregunta 4, considerando un factor de eficiencia de separación = CO 28.0 81.7 2
0.95 aplicable a los componentes clave ligero y pesado del corte de ese separador, la CO2 44.0 194.7 4
composición de la mezacla que sale en el domo y de la mezcla que sale en el fondo
H2O 18.0 373.2 20
Metanol 32.0 337.8 10
n-butano 58.1 272.7 18
Ejercicio 2 Para la mezcla siguiente, escriba: Componente Id Flujo, Teb, °C

1) Una secuencia directa de destiladores kmol/hr
2) Una secuencia indirecta de separadores utilizando reglas heurísticas
3) Una secuencia de destiladores utilizando el método de Nadgir y Liu Isobutileno I 600 -7
4) Utilizando un indicador adecuado, cuál es el destilador más caro en las secuencias 1, 2 y 3 17/24
Metacroleina MA 400 74
5) ¡Cuál es la secuencia más económica?.
6) ¡Cuál es la mejor secuencia y por qué? Metil metacrilato MM 320 105
7) Para el destilador de la pregunta 4, considerando un factor de eficiencia de separación = 0.95
Ácido metacrilico AM 240 161
aplicable a los componentes clave ligero y pesado del corte de ese separador, la composición
de la mezcla que sale en el domo y de la mezcla que sale en el fondo Ácido acético AA 80 118
Agua A 620 100
Ejercicio 3 Para la mezcla siguiente, escriba: Componente c d b a e

1) Una secuencia directa de destiladores Presión de vapor Mm Hg 1020 816 1200 2040 680
2) Una secuencia indirecta de separadores utilizando reglas heurísticas
Flujo másico Kmolhr-1 100 40 40 60 140
3) Una secuencia de destiladores utilizando el método de Nadgir y Liu,modificado para Porter
y Momoth
4) Utilizando un indicador adecuado, cuál es el destilador más caro en las secuencias 1, 2 y 3
5) ¡Cuál es la secuencia más económica?.
6) ¡Cuál es la mejor secuencia y por qué?
7) Para el destilador de la pregunta 4, considerando un factor de eficiencia de separación =
0.95 aplicable a los componentes clave ligero y pesado del corte de ese separador, la
composición de la mezacla que sale en el domo y de la mezcla que sale en el fondo.
0.95 aplicable a los componentes clave ligero y pesado del corte de ese separador, la
composición de la mezacla que sale en el domo y de la mezcla que sale en el fondo.
1 Separación Directa
1) T amb 298 °C
Material Flujo, Teb,°K DT°K
Ejercicio 1
A,B,C,D,E,F,G,H
Kgmol/hr Purga de gases
A,B,C,D E,F,G,H;
CO A 2 81.7
CO2 B 4 194.7 D1 D2 D3
n-butano C 18 272.7 E/F,G,H F/G,H G/H
Acetaldehído D 12 293.6 F 80 ´+ 70 ´+ 60
Acetona E 10 329.4 DT°K 8.4 35.4 17.9
Metanol F 10 337.8 8.4 CRS 9.52 1.98 3.35 ´= 14.85
H2O G 20 373.2 35.4
Acido Acético H 40 391.1 17.9
2) Separación Heurística D1 D2 D3
E,F,G/H E,F/G E/F
A,B,C,D,E,F,G,H Purga de gases AB,C,D F,G,H;
F 80 ´+ 40 ´+ 20
Corte Razónes DT°K 17.9 35.4 8.4
D1 Material corrosivo CRS 4.47 1.1299 2.381 ´= 7.98
D2 Partes iguales
D3 Por orden de Teb y por partes iguales
3) Separación Nadgir_Liu 18/24
Material PM Teb,°K Flujo, Material Flujo, Teb,°K DT°K f CFS f CFS

Kgmol/hr Kgmol/hr
Acetaldehído 44.1 293.6 12 CO A 2 81.7
Acetona 58.1 329.4 10 CO2 B 4 194.7
Acido Acético 60.1 391.1 40 n-butano C 18 272.7
CO 28.0 81.7 2 Acetaldehído D 12 293.6
CO2 44.0 194.7 4 Acetona E 10 329.4
H2O 18.0 373.2 20 Metanol F 10 337.8 8.4 0.143 1.2 0.333 2.800
Metanol 32.0 337.8 10 H2O G 20 373.2 35.4 0.333 11.8 1.000 35.400
n-butano 58.1 272.7 18 Acido Acético H 40 391.1 17.9 1.000 17.9
C_1 f C_2 f
E 10 10 A,B,C,D,E,F,G,H
Purga de gases AB,C,D E,F,G,H;
10 10
F 10 10
E,F,G,H; E,F,G/H, E,F/G; E/F;
G 20 20 0.333
H 40 0.143 30
70 10
E 10 10 D1 D2 D3 CRS
F 10 20 E,F,G/H E,F/G E/F
20 20 1.000 F 80 ´+ 40 ´+ 20
G 20 20 DT°K 17.9 35.4 8.4
H 40 0.333 CRS 4.47 1.1299 2.381 ´= 7.98
60
E 10
F 10
G 20
40
H 40 1.000
40
4) Secuencia Destilador más caro
4.1 Directa D1
4.2 Directa Heurística D1
4.3 Indirecta N-L D1
5) Secuencia más económica 2 Heurística 3 Nadgir_Liu
Indicador CRS
6) Mejor secuencia 2 Heurística 3 Nadgir_Liu
Por seguridad, por flujos de masa y por costo relativo de separación 19/24
7)
f.e.s= 0.95
7.1) D1 Flujo, Domo Fondo
Kgmol % Kgmol %
E, h
E/F,G,H E 10 9.5 95.0% 0.5 0.7%
F 10 0.5 5.0% 9.5 13.6% D1
E/F,G,H;
G 20 0 0.0% 20 28.6%
H 40 0 0.0% 40 57.1%
Total 10 100.0% 70 100.0% e,F,G,H
7.2) D1 Flujo, Domo Fondo

Kgmol % Kgmol %
E,F,G,h
E,F,G/H E 10 10 25.0% 0 0.0%
F 10 10 25.0% 0 0.0% D1
E,F,G/H;
G 20 19 47.5% 2 5.0%
H 40 1 2.5% 38 95.0%
Total 40 100.0% 40 100.0% g, H
7.3) igual que 7.2
Componente Id Flujo, kmol/hr Teb, °C
Isobutileno I 600 -7
Metil metacrilato 320 105
MM
Ácido metacrilico 240 161
AM
Ejercicio 2
Ácido acético AA 80 118
Agua A 620 100
1)
Separación Directa
MA,MM,AM,AA, A
Componente Id Flujo, kmol/hr Teb, °C D T°K
Isobutileno I 600 -7 Purga de gases I D1 D2 D3 D4
Metacroleina MA 400 74 MA/A,MM,AA,AM A/MM,AA,AM MM/AA,AM AA,/AM
Agua A 620 100 26 1820 1420 800 480
MM 5 26.0 5.0 13.0 43.0
Ácido acético AA 240 118 13 70.00 ´+ 284.00 ´+ 61.54 ´+ 11.16 ´= 426.70
AM 43 *
total 2420
2) Separación Heurística Purga de gases i D1 D2 D3 D4
MA,A,MM/AA,AM MA/A,MM A/MM AA/AM
MA,A,MM/AA,AM; MA/A,MM; A/MM; AA/AM
1820 1340 940 480
Corte Razónes 13 26.0 5.0 43
D1 Materiales corrosivos y abundantes.
D2 Material más abundante A, separación más dificl (A y MM) 140.00 ´+ 51.54 ´+ 188.00 ´+ 11.16 ´= 390.70
al final *
D3 Separación más difícil al final
D4 Por orden creciente de Teb (volatilidad más baja)
20/24
3) Separación Nadgir_Liu
Material Flujo, Teb,°K DT°K f CFS f CFS f CFS f CFS

Kgmol/hr
Agua A 620 100 26 0.282 7.324
MM 5 0.784 3.922 0.775 3.9 0.775 3.875 0.448 2.2422
Ácido acético AA 240 118 13 0.358 4.657 0.511 6.6 0.511 6.638 0.6 7.483
AM 43 0.152 6.532 0.203 8.7 0.203 8.746
total 1820
C_1 f C_2 f C-3 f
MA 400 620 100 Purga de gases I
400 620 100
MA/A,MM,AA,AM; A,MM,AA/AM; A,MM/AA;
A 620 320 105 A/MM;
MM 320 240 118 0.448
AA 240 240 0.775 223
AM 240 0.282 800
1420
MA 400 620 100
A 620 320 105
1020 940 205 21/24
MM 320 240 118 0.6
AA 240 240 0.511 118
AM 240 480
800 0.784 D1 D2 D3 D4
MA 400 620 MA/A,MM,AA,AM A,MM,AA/AM A,MM,/AA A/MM
A 620 320 1820 1420 1180 940
MM 320 240 26 43.0 13.0 5
1340 1180 70.00 ´+ 33.02 ´+ 90.77 ´+ 188.00 ´= 381.79
240 240 0.203 *
240 240
480 0.358
400
620
320
240
1580
240
240 0.152

4.1 Directa D2
4.2 Heurística D3
5) Secuencia más económica 3) NyL
Indicador CRS
6) Mejor secuencia 2) Heurística
Manejo más adecuado de materiales corrosivos
7) f.e.s= 0.95
7.1) D2 Domo Fondo
material Flujo Kgmol % Kgmol %
A/MM,AA,AM A 620 589 97.4% 31 3.8%
MM 320 16 2.6% 304 37.3% 22/24
AA 240 0 0.0% 240 29.4%
AM 240 0 0.0% 240 29.4%
1420 605 100.0% 815 100.0%
7.2) D3 Domo Fondo

A/MM A 620 589 97.4% 31 9.3%
MM 320 16 2.6% 304 90.7%
940 605 100.00% 335 100.00%
3) Separación por Nadgir y Liu
Componente c d b a e
Presión de vapor Mm Hg 1020 816 1200 2040 680
Ejercicio 3
Flujo másico Kmolhr-1 100 40 40 60 140
Componente Flujo másico Pv K

Kmolhr-1 mm Hg a a D f CFS f CFS
a 60 2040 3.00 a-1)*100
(-1)*100
b 40 1200 1.76 1.70 70.00 0.188 13.125 0.429 30.000
c 100 1020 1.50 1.18 17.65 0.357 6.303 1.000 17.647
d 40 816 1.20 1.25 25.00 0.900 22.500
e 140 680 1.00 1.20 20.00 0.583 11.667
Total 380
f f
a 60 a 60
60 60
b 40 b 40
c 100 c 100 0.429 23/24
d 40 140
e 140 0.188 a 60
320 b 40
a 60 100
b 40 c 100 1.000
100 100
c 100
d 40
e 140 0.357 D1 D2 D3 D4
280 Sec. a,b,c/d,e a/,b,c b/c d/e
a 60 F 380 200 140 180
b 40 D 100.0 60.0 40.0 40
c 100 a 1.25 1.70 1.18 1.20
200 1.2F 456 240 168 216
d 40 D+1.2F 556.0 300.0 208.0 256
e 140 0.900 a-1 0.25 0.70 0.18 0.20
180 V 2224.00 ´+ 428.57 ´+ 1178.67 ´+ 1280.00 ´= 5111.24
a 60
b 40
c 100
d 40
240
e 140 0.583
140
1) Secuencia Directa D1 D2 D3 D4
Sec a/b,c,d,e b/c,d,e c/d,e d/e
F 380 320 280 180
D 60.0 40.0 100.0 40
a 1.70 1.18 1.25 1.20
1.2F 456 384 336 216
D+1.2F 516.0 424.0 436.0 256
a-1 0.70 0.18 0.25 0.20
V 737.14 ´+ 2402.67 ´+ 1744.00 ´+ 1280.00 ´= 6163.81
2) Secuencia Heurística
Separador Razones D1 D2 D3 D4
D1 Más abundante
Sec a,b,c,d/e a,b/c,d a/b c/d
D2 Partes iguales
D3 Más abundante F 380 240 100 140
Orden dereciente
Bases de diseño D 240.0 100.0 60.0 1020
D4 Orden decreciente a 1.20 1.18 1.70 1.25
Bases de diseño 1.2F 456 288 120 168
D+1.2F 696.0 388.0 180.0 1188
a-1 0.20 0.18 0.70 0.25
V 3480.00 ´+ 2198.67 ´+ 257.14 ´+ 4752.00 ´= 10687.81
4.1 Directa D2
4.2 Directa Heurística D1
5) Secuencia más económica 3. Nadgir-Liu
Indicador V marginal
6) Mejor secuencia 3. Nadgir-Liu 24/24
Por flujos de masa y por costo
relativo de separación
7) f.e.s= 0.95
7.1) D2 Domo Fondo
b/c,d,e b 40 38 88.4% 2 ¿+yy
c 100 5 11.6% 95 34.3%
d 40 0 0.0% 40 14.4%
e 140 0 0.0% 140 50.5%
320 Total 43 100.0% 277 99.3%
7.2) D1 Domo Fondo

a,b,c,d/e a 60 60 21.6% 0 0.0%
b 40 40 21.6% 0 0.0%
c 100 100 54.1% 0 0.0%
d 40 38 20.5% 2 1.5%
e 140 7 3.8% 133 98.5%
380 Total 185 100.0% 135 100.0%
7.3) D1 Domo Fondo

a,b,c/d,e a 60 60 30.5% 0 0.0%
b 40 40 20.3% 0 0.0%
c 100 95 48.2% 5 2.7%
d 40 2 1.0% 38 20.8%
e 140 0 0.0% 140 76.5%
380 Total 197 100.0% 183 100.0%
Unidad 4 Integración térmica y el diseño Pinch.
Tetrahedro de proyectos y maeriales.

Simbología y Objetivos. Ddefiniciones relacionadas con las redes de cambiadores de calor;
tipos de corrientes, carga térmica
Costos Totales anualizados.
Flujograma Básico
Flujograma y Balance inicial
Diferencia mínima de temperaturas, ervicios de calentamiento y enfriamiento, cascada de calor,
curvas compuestas.
Construcción de las curvas compuestas.
Ubicación del punto pinch y determinación de las cargas mínimas de calentamiento y enfriamiento,
con las curvas compuestas.
Algoritmo de la tabla problema.
01/37
Diseño de la red de intercambiadores de calor en el diagrama de reja.
Aplicaciones del diseño de redes de cambiadores de calor.

Rompimiento de lazos de calor y división de corrientes en los diseños de redes
Estimación de áreas con las curvas compuestas.
Metodología de mejoramiento de redes de cambiadores de calor que presentan lazos de calor.

Problemas de diseño de redes de cambiadores de calor con lazos de calor y división de corrientes.

Revisión 3
PROCESO COSTO
ESTRUCTURA USO BENEFICIOS
PROPIEDADES RECURSOS
02/37
MATERIALES PROYECTOS
TIPOS DE MATERIALES (para equipo y construcciones)
1 MATERIAL ANISOTRÓPICO Algunas propiedades dependen de la orientación interna

de la estructura del material
2 MATERIAL ISOTRÓPICO Las propiedades no dependen de la orientación interna

de la estructura del material
3 MATERIAL ATRÓPICO Algunas propiedades no presentan una tendencia bien
definida.
ESTA NOTA ES SOLO DE REFERENCIA PROFESIONAL, NO ES DEL CURSO
Proceso Ecuación Unidades
Reacción Química DHR=SDHP - SDHR KJ/mol = KJ/mol KJ/mol
Calor de reacción DHR=DCpDT cal = cal/°C °C
Calor de reacción Q=mDCpDT cal = mol cal/mol°C °C
Flujo Térmico Q=FCpDT cal = cal/°C °C

KW kW/°C °C
Diseño Intercambiador de Calor, IC Q=UADT cal = cal/m2°C m2 °C

KW kW/m2°C m2 °C
Diseño Intercambiador de Calor, IC Q=UAMLDT cal = cal/m2°C m2 °C

KW kW/m2°C m2 °C
! kW_hr (1 kVatio_hr) = 3.6 x 106 Jolues = 8.6 x102 Kcal

03/37
ECUACIONES Y UNIDADES TÉRMICAS
SIMBOLOGIA PARA EQUIPO TÉRMICO
c_2 Ti Tf Ti
c_1 T1 T2 c_1 T1 E1 T2 c_1 T1 T2

1 VAP 1
T1 > T2 T1 < T2
Tf Ti Tf > Ti Tf Tf < Ti
INTERCAMBIADOR DE CALOR ENFRIADOR CALE NTADOR
Ti Tf Ti
T1 T2 T1 T2 T1 1000 KW T2
4801 KW 585
Tf Ti Tf
T1 > T2 c_1 T4 -T 3
c_1 T1 E1 T2
T1 AHORRO DE
ENERGÍA DE LOS
c_2 T3 T4 SERVICIOS DE LA
6
PLANTA DE |T2 -T3|
PROCESO
c_2 T3 VAP 1 T4 T3 < T4
T2
CORRIENTE CALIENTE CORRIENTE FRIA

04/37
SERVICIOS Costo $/KJ/ U=1/(1/h1 + 1/h2) h_i_f h_a_f h_vap
Selección de alternativas de redes de Vap 2.810E-06 A=Q/U(D TLM) KW/°C m2 KW/°C m2 KW/°C m2
Intercambio Térmico A.F 4.960E-07 COSTO=6000 + 700A0.65 0.8 0.3 0.5
Total 3.306E-06 6000 Costo Base 700 Factor escala 0.65 exponente
COSTO VARIABLE $ COSTO FIJO $ A area I:C. tiempo de vida/tipo
CONFIGURACION BASE Costo Fijo
Vapor 250°C Agua de enfriamiento
05/37
Cal Enf.
C.F. Reactor 200°C 100°C C.C. Corriente de proceso
30°C 230°C @ 200°C $0.00
200 KW 200 KW
250°C Costo Costo Costo
Servicios F.S Variable Total
KW KJ/ $/ seg/ hr/ día/ $/ $/
KW.seg KJ hr día año año año
200 1 3.306E-06 3600 24 350 $19,994.69 $19,994.69
KW KJ $ seg hr dia $
KW.seg KJ hr dia año año
Eq Equipo TC1 TC2 TC1 TC2 TF1 TF2
Cal Calentad. 160 100 200 160 150 230
IC Int. Cal 150 IC 30 40 Enf 20 250 Cal 250
Agua de Enf Enfriador TF2 TF1 TF2 TF1 TC2 TC1
OPCION 1 enfriamiento Corr proc. Eq Q TC1 TF1 TC2 TF2 ΔT_I ΔT_D DTLM U A Costo Fijo
Cal 250°C 40°C C.F. KW °C °C °C °C °C °C °C m2 $
Vapor 30°C Cal 80 250 150 250 230 100 20 49.707 0.308 5.2307 8051.92
Reactor
150°C 200°C 160°C IC 100°C IC 120 160 30 100 150 10 70 30.834 0.400 9.7296 9071.56
@ 200°C
150°C 230°C Enf C.C. Enf 80 200 20 160 40 160 140 149.778 0.218 2.4481 7252.66
80 KW 80 KW 120 KW E E S S TOTAL $24,376.14
250°C 20°C 150°C
Costo Costo Costo
Servicios F.S Variable Total
F.S. Factor servicio KW KJ/ $/ seg/ hr/ día/ $/ $/
KW.seg KJ g día año año año
80 1 3.306E-06 3600 24 350 $7,997.88 $32,374.01
Eq Equipo TC1 TC2 TC1 TC2 TF1 TF2
Cal Calentad. 200 120 120 100 190 230
IC Int. Cal 190 IC 30 30 Enf 20 250 Cal 250
Enf. Enf Enfriador TF2 TF1 TF2 TF1 TC2 TC1
OPCION 2 Agua de Eq Q TC1 TF1 TC2 TF2 ΔT_I ΔT_D DTLM U A Costo Fijo
Vapor Corr proc. enfriamiento KW °C °C °C °C °C °C °C m2 $
Cal 250°C C.F. 30°C Cal 40 250 190 250 230 60 20 36.410 0.308 3.5705 7600.93
Vapor 30°C IC 160 200 30 120 190 10 90 36.410 0.400 10.986 9323.89
Reactor
190°C 200°C 120°C 100°C 100°C Enf 40 120 20 100 30 90 80 84.902 0.218 2.1594 7154.54
@ 200°C
190°C 230°C IC Corr proc. C.C. E E S S TOTAL $ 24,079.36
40 KW 160 KW 40 KW
250°C 190°C 20°C Enf Costo Costo Costo
Servicios Variable Total
KW KJ/ $/ seg/ hr/ día/ $/ $/
COSTOS TOTALES ANUALIZADOS Y RETORNO DE LA KW.seg KJ hr día año año año
INVERSIÓN (RETURN OF INVESTMENT, ROI), RI 40 1 3.306E-06 3600 24 350 $3,998.94 $ 28,078.29
Opción Equipos Costo Gasto Ahorro ROI

Ahorro = Gasto_Variable_Base - Gasto Variable_opción
Fijo Variable
$/año $/año $/año años
ROI = Costo_Fijo_opción/Ahorro_opción
Base 2 0 $19,994.69 $ -
Menor ROI, Mejor alternativa 1 3 $24,376.14 $7,997.88 $11,996.81 2.03
Menor ROI, Mejor alternativa
2 3 $ 24,079.36 $3,998.94 $15,995.75 1.51
MÉTODO DE PUNTO DE
PLIEGUE (PINCH)
ETAPA DE ANÁLISIS
1 DIAGRAMA DE FLUJO
INICIAL
4 CORRIENTES 06/37
2 CALIENTES, 1, 2
2 FRIAS 3, 4
FLUJOGRAMA
ORIGINAL
220 1 FCp, Entalpía Entalpía
2500 250 Corr T-ini, °C T-fin, °C kW/°C DT°C kw kw
4 160 ´ 210 C 1 220 60 22 -160 -3520 3520
VAP
R1 T1 C 2 270 160 18 -110 -1980 1980 ΣΔHcalientes = 5500
250 ….210 F 3 50 210 20 160 3200 3200
F 4 160 210 50 50 2500 2500 ΣΔHfrias= 5700
270 2 1796 ΣΔHcalientes -
2 1 50 3 ΣΔHfrias=QD = -200
1404 C 220 3520 60
60 1 1 22
E1
´ 1724 C 270 1980 160
E2
2 2 18
576 160 F 210 3200 50
8000 Q TOTAL 3 20
Corr IC FCP T? F 210 2500 160
1 220.0 1 138.4 22.0 138.4 4 50
3 139.8 50.0 20 139.8
1796 Corriente C1 C2 E1 E2 VAP Q_total
2 270.0 2 192.0 18.0 192.0 1 1796 1724 3520
MÉTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
3 210.0 139.8 20.0 139.8 2 1404 576 1980
1404.0 3 1796 1404 3200
4 2500 2500
1 138.4 E1 60 22.0 138.4
ETAPA DE ANÁLISIS
5 54.48 20 50 54.48 FCP_1 = 3520/(220 - 60) = 22 kW/°C
1724 FCP_2 = 1980/(270-160)= 18 kW/°C
2 192.0 E2 160 18.0 192.0 FCP_3 = 3200/(210-20) = 20 kW/°C
07/37
2 DESCOMPOSICION DEL DIAGRAMA 6 31.5 20 50 31.52 FCP_4 = 25007(210-50) = 50 kW
DE FLUJO INICIAL EN CORRIENTES 576
CON DATOS PARA BALANCE INICIAL 4 160 VAP 210 50
EXTRACCIÓN DE DATOS 7 250 250 T_2_1_1 = 220 - 1796kW/22 kW/°C= 138.4
T_2_3_1 = 50 + 1796/20 = 139.8°C
2500
T_2_2_2 =270 - (1404/18) = 192°C
T_1_3_2= 210- (1404/20) = 139.8°C
FLUJOGRAMA
BASE T
Q T 220 1
2500 250
4 160 ´210 T1
R1
T T
250 ….210
T T
270 1796 Q
T 50 T Q
1404 T 3200
Q 60 Q
Q 1724 3520
2
´¨ 576 160 1980
Q T Q
Curva compuesta
caliente CALIENTE Curva compuesta FRiA
T-cal ΔT SFCP ΔH Acumulada T-fría ΔT SFCP ΔH Acumulada MÉTODO DE PUNTO
270 0 18 0 5500 50 0 20 0 0 DE PLIEGUE (PINCH)
220 50 18 900 4600 160 110 20 2200 2200
160 60 40 2400 2200 210 50 70 3500 5700
60 100 22 2200 0
C_2
ΔH ΔH 18 270 160 3 TRAZO DE CURVAS
T°C T°C C_1 COMPUESTAS SIN
270 5500 0 270 22 220 60 DT min
220 4600 0 220
210 4200 5700 210 C_3 50
160 2200 2200 160 20 210
60 0 200 60 C_4
50 0 0 50 50 210 160 08/37
T, °C Curvas Compuestas Column E Segmento de curva fría con

Column E
300 entalpía no solapada
280 ´=Qcal_min
260
Qcal min= 200
240
220
200
180 DT min No Calor
existe
160 Integrado
140
120
100
80
La curva caliente siempre
60 Q, KW termina en el eje, con
Qenf min= 0 40 H=0
20
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Curva compuesta
caliente caliente
T, °C Curvas Compuestas Column R
T-cal ΔT S FCP ΔH Acumulada Column R Segmento de curva fría con
300
270 0 18 0 5500 270 240 210 180 150 120 90 60 30 270 5500 0 270 entalpía no solapada = Qcal min
280
220 50 18 900 4600 C_2 220 4600
260
0 220
160 60 40 2400 2200 18 270 160 2102404000 6500 210 Qcal min= 1000
60 100 22 2200 0 C_1 1602202200 3000 160
22 220 60 60200 0 1000 60
Curva compuesta fría 50180 0DTmin=
800 2050
°C Calor
160
T-fría ΔT SFCP ΔH Acumulada C_3 Punto PINCH
Integrado
140
50 0 20 0 800 20 210 50 120
160 110 20 2200 3000 C_4 100
210 50 70 3500 6500 50 210 160 80 La curva caliente siempre
50*20 – QD= 1000-200 = 800 60 Q, KW termina en el eje, con
40
0 H=0
20
2200 Qenf min= 800
0
5700 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
MÉTODO DE PUNTO DE PLIEGUE

(PINCH)
ETAPA DE ANÁLISIS
CURVAS COMPUESTAS CON D T min
09/37
MÉTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE ANÁLISIS
Cascada Cascada
ALGORITMO DE LA CASCADA DE CALOR Base Corregida BASE
T T'= T'0 DT S FCpCal - QB Q0 VAP C_2 270 160
T+-DT/2 SFCpFría 18
C_C 270 260 260 0 1000 QCal min C_1 220 60
40 18 720 720 1720 22
C_C 220 210 220 C_3 50 210
10 -52 -520 200 1200 20
C_C 160 150 210 C_4 160 210
40 -30 -1200 -1000 0 PUNTO PINCH 50
C_C 60 50 170 CORREGIDA
20 20 400 -600 400 C_2 260 150
C_F 50 60 150 18
90 2 180 -420 580 C_1 210 50
C-F 160 170 60 22
10 22 220 -200 800 QEnfr min C_3 60 220
C_F 210 220 50 20
AE C_4 170 220
50
Curva Grand Compuesta

Temperatura,
ºC 50 60 150 170 210 220 260
Entalpia, kW 800 580 400 0 1200 1720 1000 250
(Valores tomados de la cascada de calor)
Tpinch cal 180
Tpinch fria 160
200
Calor integrado =
ΣΔHCalientes - QEnfr min = 5500-800= 4700kW
ΣΔHFrias - QCal min = 5700-1000= 4700kW 150
Datos de todo el rango
T°C
La diferencia de las entalpias de las corrientes =

QEnfr min - QCal min 100
5700 – 5500 = 1000 – 800 = 200 = QD
50
10/37
0
0 2 4 6 8 10 12
Q, KW
Construcción de la tabla problema Datos iniciales
Corriente Tinicial(ºC) Tfinal(ºC) FCp(kW/ºC) ΔH(kW) MÉTODO DE PUNTO
C1 1 220 60 22 3520 DE PLIEGUE (PINCH)
C2 2 270 160 18 1980 5500
F1 3 50 210 20 3200 ETAPA DE ANÁLISIS
F2 4 160 210 50 2500 5700
DTmin = 20°C Dtmin/2 = 10°C -200 ALGORITMO DE LA
Temperaturas ajustadas TABLA PROBLEMA
Corriente Tentrada Tsalida Ti Tf
C2 2 270 - 10 = 260 160 - 10 =150 260 150 11/37
C1 1 220 - 10 = 210 60 - 10 = 50 210 50
F1 3 50 + 10 = 60 210 + 10 = 220 60 220 Q0 = QbiO + QbI+1
F2 4 160 + 10 = 170 210 + 10 = 220 170 220
Tabla problema del ejemplo DH DH DH DH
T ΔT C2 2 C1 1 F1 3 F2 4 ΣQCal ΣQFría Qb Q0 Q0ajust.
1 260 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000
2 220 40 720 0 0 0 720 0 720 720 1720
3 210 10 180 0 200 500 180 700 -520 200 1200
4 170 40 720 880 800 2000 1600 2800 -1200 -1000 0
5 150 20 360 440 400 800 400 400 -600 400
6 60 90 1980 1800 1980 1800 180 -420 580
7 50 10 220 220 0 220 -200 800
FCp 18 22 20 50
SDH intervalos = 1980 3520 3200 2500 -200 QD
Temperatura Pinch Caliente = 180°C
Temperatura Pinch Fría = 160°C Con el resultado de la suma en las columnas
Calentamiento Mínimo requerido = 1000 KW se puede comprobar el valor de ΔH de las
Enfríamiento Mínimo requerido = 800 KW corrientes.
Curva Grand Compuesta
Temperatura,
ºC 50 60 150 170 210 220 260 12/37
Entalpia, kW 800 580 400 0 1200 1720 1000 250
(Valores tomados de la columna Q0ajust
de la tabla problema)
Tpinch cal 180 200
Tpinch fria 160
Calor integrado =
ΣΔHCalientes - QEnfr min = 5500-800= 4700kW 150
ΣΔHFrias - QCal min = 5700-1000= 4700kW
T°C
La diferencia de las entalpias de las corrientes = 100
QEnfr min - QCal min
5700 – 5500 = 1000 – 800 = 200 = QD
50
ETAPA DE ANÁLISIS
0
ALGORITMO DE LA TABLA PROBLEMA Y 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
GRAND CURVA COMPUESTA 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
H, KW
08/24/2021
°C °C KW/°C kw 13_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR _1
MÉTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
Ti Tf FCP DT°C Entalpía
C 1 220 60 22 160 3520 kw REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR
C 2 270 160 18 110 1980 ΣΔHcalientes = 5500 CORRECTA
F 3 50 210 20 160 3200
F 4 160 210 50 50 2500 ΣΔHfrias= 5700 ΣΔHtotal= 11200
QD= -200
Trazado de lineas de corrientes,
linea de puntos pinch caliente y
Temperatura Pinch Fría = 160°C frío. Balance de energía arriba
Calentamiento Mínimo requerido = 1000 KW (izquierda) y abajo (derecha) del
Enfríamiento Mínimo requerido = 800 KW punto pinch
Tpinch = 180
DHarriba DHarriba+
DHabajo
220 60 DHabajo
880 1 2640 3520
22 440
270 160
1620 2 360 1980
2500 18 3000 5500
210 50
1000 3 2200 3200
20
210 160
2500 4 0 2500
3500 50 2200 5700
6000 Tpinch = 160 5200 11200

08/24/2021 13_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR _1
13/37
°C °C KW/°C kw
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA
C 1 220 60 22 160 3520 kw Trazado de lineas de
C 2 270 160 18 110 1980 ΣΔHcalientes = 5500 conexión de
F 3 50 210 20 160 3200 Intercambiadores de
F 4 160 210 50 50 2500 calor entre corrientes,
ΣΔHfrias= 5700 ΣΔHtotal= 11200
(acoplamiento de
QD= -200 corrientes). Balance de
Temperatura Pinch Caliente = 180°C cargas de calor
Temperatura Pinch Fría = 160°C (térmicas) en los
Calentamiento Mínimo requerido = 1000 KW intercambiadores de
Enfríamiento Mínimo requerido = 800 KW calor (IC).
FCph FCpc Tpinch = 180

FCpe FCps DHarriba DHarriba+
Ariba PP 220 180 80 60 DHabajo DHabajo

<= 880 1 1 3 2640 3520
1-3 22 20 no 22 880..
1-4 22 50 si 270 ………….235.6…..180 160
4 2
2-3 18 20 si 1620 2 360 1980
2-4 18 50 si 2500 18 …...620…….1000....
Abajo P.P. 210 160…..... 50 3000 5500
>= 1000 3 2 3 2200 3200
1-3 22 20 si 20 1000……….. 2200
1-4 22 50 no 210 190….177.6……160 160
2-3 18 20 no 2500 4 4 1 0 2500
2-4 18 50 no 3500 50 2200 5700
880…. 14/37
6000 Tpinch = 160 5200 11200

08/24/2021
°C °C KW/°C kw 15_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR 3
REJILLA DE CAMBIADORES DE
CALOR CORRECTA
C 1 220 60 22 160 3520 kw
C 2 270 160 18 110 1980 ΣΔHcalientes = 5500
Trazado de equipos de
F 3 50 210 20 160 3200 servicios en las lineas de
F 4 160 210 50 50 2500 ΣΔHfrias= 5700 ΣΔHtotal= 11200 corrientes correctas (agua
QD= -200 de enfriamiento y vapor de
Temperatura Pinch Caliente = 180°C calentamineto) Balance de
Temperatura Pinch Fría = 160°C calor final en todas las
Calentamiento Mínimo requerido = 1000 KW lineas de corrientes
Enfríamiento Mínimo requerido = 800 KW


<= 880 1 1 3 E1 2640 3520
1-3 22 20 no 22 880.. 440
1-4 22 50 si 270 ………….235.6…..180 160
4 2
2-3 18 20 si 1620 2 E2
360 1980
2-4 18 50 si 2500 18 …...620…….1000....360
Abajo P.P. 210 160…..... 50 3000 5500
>= 1000 3 2 3 2200 3200
1-3 22 20 si 20 1000……….. 2200 15/37
1-4 22 50 no 210 190….177.6……160 160
2-3 18 20 no 2500 4 VAP 4 1 0 2500
2-4 18 50 no 3500 50 1000 kw 2200 5700
880….
6000 Tpinch = 160 5200 11200
08/24/2021 15_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR 3
08/24/2021
°C °C KW/°C kw 16_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR_4
Ti Tf FCP D T°C Entalpía REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA
C 1 220 60 22 160 3520 kw
C 2 270 160 18 110 1980 ΣΔHcalientes 5500
F 3 50 210 20 160 3200
Verificación de los valores de
acercamiento en las lineas de
corrientes en cada intercambiador de
QD= -200
calor, (verificación de marcas ,
- tickoffs-).
Temperatura Pinch Fría = 160°C
Calentamiento Mínimo requerido = 1000 KW
IC Tickoff
FCph FCpc Tpinch = 180 Corr 880 >= D Tmin
FCpe FCps DHarriba DHarriba+ 1 220 180 42.4 ok I
1
Ariba PP 220 180 80 60 DHabajo DHabajo 4 177.6 160 20 ok D
<= 880 1 1 3 E1 2640 3520
1-3 22 20 no 22 880.. 440 2 235.6 2
180 25.6 ok I
1-4 22 50 si 270 ………….235.6…..180 160 3 210 160 20 ok D
4 2 E2
2-3 18 20 si 1620 2 360 1980 1000
2-4 18 50 si 18 …...620…….1000....360 1 180 80 20 ok I
3
Abajo P.P. 2500 210 160…..... 50 3000 5500 3 160 50 30 ok D
>= 1000 3 2 3 2200 3200 2200
1-3 22 20 si 20 1000……….. 2200 2 270 4 235.6 80 ok I
1-4 22 50 no 210 190….177.6……160 160 4 190 177.6 58.0 ok D
2-3 18 20 no 2500 4 VAP 4 1 0 2500 620
2-4 18 50 no 50 1000 kw
3500 880…. 2200 5700
6000 Tpinch = 160 5200 11200
MÉTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) 16/37

ETAPA DE MEJORAMIENTO
16/
50 20
4 3
160 50
880 2200 440

3520
1 1 3 E1
22 220 180 80 60
177.6 160
620 1000 360
1980
2 4 2 E2
20 270 235.6 180 160
190
1000
VAP
17/37
210 210
2500 3200
MALLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA

4 3
FLUJOGRAMA FLUJOGRAMA C_4 160 C_3 50
ORIGINAL REORDENADO 1 220 60
1 3 E1
220 1 C_1
2500 440 KW
160 ´ 210 210
VAP
4 R1 T1 R1 T1
210 210
VAP
270 2 1796 160 1000 C_2 270
50 3
4 1 E2 2 4
1404
60 360 KW
E1
´ 1724 AHORRO
VAP 2500 VAP 1000 1500 60.0%
E2
´¨ 576 160 Ahorro
Qtotal= 8000 Qt= 6500 1500 0.19 19% menos 1724 440
Corr IC IC Q Te Ts DT Corriente 576 360
1 220.0 1 180.0 1 880 220 180 40.0 1 AE 2300 AE 800 1500 65.2%
4 177.6 160.0 1 880 160.0 177.6 17.6 4 TOTAL 4800 TOTAL 1800 3000 62.5%
880 2 1000 235.6 180.0 55.6 2
2 235.6 2 180.0 2 1000 160.0 210.0 50.0 3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
3 210.0 160.0 3 2200 180 80 100.0 1 RED DE INTERCAMBIO DE
1000.0 3 2200 50 160 110.0 3 CALOR OPTIMIZADO
1 180.0 3 80.0 4 620 270 235.6 34.4 2 CORRECTO
3 160.0 50.0 4 620 177.6 190.0 12.4 4
2200.0 VAP 1000 160 210 50.0 4
2 270.0 4 235.6 E_1 440 80 60 20.0 1
18/37
4 190.0 177.6 E_2 360 180 160 20.0 2 18/
620.0 6500

°C °C KW/°C kw
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR INCORRECTA
C 1 220 60 22 160 3520 kw
CASO 1
C 2 270 160 18 110 1980 ΣΔHcalientes = 5500
F 3 50 210 20 160 3200
QD= -200
IC Tickoff
FCph FCpc Tpinch = 180 180 Corr 880 >= DTmin
1
Ariba PP 220 60 DHabajo DHabajo 4 177.6 160 20 ok D
<= 880 1 1 3 E1 2640 3520
1-3 22 20 no 22 880……… 440 2 270.0
2
214.4 60.0 ok I
1-4 22 50 si 270 …….214.4…180 160 3 210 160 54 ok D
2 4
2-3 18 20 si 1620 2 E2
360 1980 1000
2-4 18 50 si 18 1000……620………360 1 180 80 20 ok I
3
Abajo P.P. 2500 210 160……… 50 3000 5500 3 160 50 30 ok D
>= 1000 3 2 3 2200 3200 2200
1-3 22 20 si 20 2200 2 214.4
4
180.0 24.4 ok I
1-4 22 50 no 210 ….190..177.6.160 160 4 190 177.6 2.4 NO D
2-3 18 20 no 2500 4 VAP 4 1 0 2500 620
2-4 18 50 no 50 1000
3500 2200 5700
6000 Tpinch = 160 5200 11200

19/37
50 20
4 3
160 50
880 2200 440

3520
1 1 3 E1
22 220 180 80 60
160
177.6
1000 620 360
1980
2 2 4 E2
20 270 214.4 180 160
190
1000
VAP 20/37
210 210
3200 2500
MALLA DE CAMBIADORES DE CALOR INCORRECTA

FLUJOGRAMA FLUJOGRAMA C_4 160 C_3 50
ORIGINAL OPTIMIZADO 220 60
1 3 E1
220 1 C_1
2500
160 ´ 210 210
VAP
4 R1 T1 R1 T1
210 210
VAP
270 2 1796 160 C_2 270

50 3
4 1 E2 4 2
1404
60
E2
´ 1724 AHORRO
VAP 2500 VAP 1000 1500 60.0%
E2
´¨ 576 160 Ahorro
8000 6500 1500 0.19 19% menos 1724 440
Corr IC IC Q Te Ts DT Corriente 576 360
1 220.0 1 180.0 1 880 220 180 40.0 1 AE 2300 AE 800 1500 65.2%
4 177.6 160.0 1 880 160.0 177.6 17.6 4 TOTAL 4800 TOTAL 1800 3000 62.5%
880 2 1000 270.0 214.4 55.6 2
2 270.0 2 214.4 2 1000 160.0 210.0 50.0 3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
3 210.0 160.0 3 2200 180 80 100.0 1 RED DE INTERCAMBIO DE
1000.0 3 2200 50 160 110.0 3 CALOR OPTIMIZADO
1 180.0 3 80.0 4 620 214.4 180.0 34.4 2 INCORRECTO
3 160.0 50.0 4 620 177.6 190.0 12.4 4
2200.0 VAP 1000 160 210 50.0 4
21/37
2 214.4 4 180.0 E_1 440 80 60 20.0 1
4 190.0 177.6 E_2 360 180 160 20.0 2
620.0 6500

°C °C KW/°C kw
Ti Tf FCP DT°C Entalpía MÉTODO DE PUNTO DE PLIEGUE
C 1 220 60 22 160 3520 kw (PINCH)
C 2 270 160 18 110 1980 ΣΔHcalientes = 5500
F 3 50 210 20 160 3200
DIAGRAMA DE REJLLA DE RED
INCORRECTA CASO 2
QD= -200
FCph FCpc IC Tickoff
FCpe FCps Tpinch = 180 Corr 880 >= DTmin
<= DHarriba DHarriba+ 1 220 180 42.4 ok I
1
1-2 22 18 no 220 180 80 60 DHabajo DHabajo 4 177.6 160 20 ok D
1-3 22 20 no 880 1 1 3 E1 2640 3520
1-4 22 50 si * 22 880.. 440
2-3 18 20 si * 270 ………………..…..180 160
2 4 E2
2-4 18 50 si * 1620 360 1980 0 >= DTmin
3-4 20 50 no 18 …...620…….1000....360 1 180 80 20 ok I
3
>= 2500 210 160…..... 50 3000 5500 3 160 50 30 ok D
1-2 22 18 no 1000 3 VAP 3 2200 3200 2200 >= DTmin
1-3 22 20 si * 20 1000……….. 2200 2 270
4
180.0 60 ok I
1-4 22 50 no 210 ….177.6……160 160 4 210 177.6 2.4 NO D
2-3 18 20 no 2500 4 4 1 0 2500 1620
2-4 18 50 no 50 1620 kW…880…. 3080 2500
3-4 20 50 no 2200 5700 E_1 440 0 VAP
22/37
3500 Tpinch = 160 5200 11200 3520 2500
6000 4 3 1620
E_2 360
1 1 3 E1 1980
E1+E2 800
VAP
2 4 E2
T-in, T- FCp,
Corr ºC fin,ºC kW/ºC D T °C DH kW kW Ti´ Tf´ DT = 10°C DT/2 = 5°C
C 1 180 40 2 140 280 180 40 175 35
C 2 150 40 4 110 440 ΣΔHc = 720 150 40 145 35
F 3 60 180 3 120 360 60 180 185 65
F 4 30 130 2.2 100 220 ΣΔHf = 580 30 130 135 35
QD= 140
Int T °C ΔT DH1 DH2 DH3 DH4 ΣQCal ΣQFría Qb Q0 Q0 ajust.
1 185 0 0 0 0 0 0 0 0 0 60
2 175 10 0 0 30 0 0 30 -30 -30 30
3 145 30 60 0 90 0 60 90 -30 -60 0 60
EJERCICIO
4 135 10 20 40 30 0 60 30 30 -30 30
5 65 70 140 280 210 154 420 364 56 26 86
COMPLETO 1
6 35 30 60 120 0 66 180 66 114 140 200
7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FCp 2 4 3 2.2
280 440 360 220 720 580 140

Calentamiento Mínimo requerido = 60 KW 23/37
150
DH kW 1 60 150 DH kW DH kW
60 180 3 40 220 280
1
2 2 150 90
0 150 2 E1 40 440 440 Compruebe la
3 4 140 200
120 180 60 240 360
regla de
V1
3 60 4 240 Tickoffs
-22 60 160 130 30 242 220
2.2 220
158 140 1142 1300

Corr T-inicial, ºC T-final,ºC FCp, kW/ºC DT °C DH kW kW Ti´ Tf´
C 1 180 60 3.5 120 420 175 55
C 2 140 30 1.5 110 165 ΣΔHc = 585 135 25 EJERCICIO
F 3 45 115 2 70 140 50 120 COMPLETO 2
F 4 70 160 5 90 450 ΣΔHf = 590 75 165
QD= -5
T °C ΔT DH1 DH2 DH3 DH4 ΣQ Cal ΣQ Fría Qb Q0 Q0 ajust.
1 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
2 165 10 35 0 0 0 35 0 35 35 135 MÉTODO
DE PUNTO
3 135 30 105 0 0 150 105 150 -45 -10 90
DE
4 120 15 52.5 22.5 0 75 75 75 0 -10 90 PLIEGUE
5 75 45 157.5 67.5 90 225 225 315 -90 -100 0 100 (PINCH)
6 55 20 70 30 40 0 100 40 60 -40 60
7 50 5 0 7.5 10 0 7.5 10 -2.5 -42.5 57.5
8 25 25 0 37.5 0 0 37.5 0 37.5 -5 95
FCp 3.5 1.5 2 5
420 165 140 450 585 590 -5
ETAPA DE
Temperatura Pinch Caliente = 80°C MEJORAMIENTO
24/37
80 DT 100 DT
DH kW 1 80 DH kW DH kW 106.5 180 1 80 10
350 180 1 3 E1 60 70 420 OK 73.5 350 70 OK
3.5 2 80 65.7 20
90 140 2 E2 30 75 165 25 140 2 80 10
1.5 3 70 75 OK 115 90 70 OK
90 115 45 50 140
4 2 90 50 10 80 3 65.7 20.7
450 160 V1 73.5 70 0 450 OK 70 50 45 OK
v1
5 100 350
73.5 70
DTmin = 10°C Dtmin/2 = 5 °C
Tentrada( Tsalida( FCp DT° Entalpía
Corrientes
ºC) ºC) (kW/ºC) C KW T´ T´
1 250 130 10 120 1200 245 125 1200 250 1 130
2 159 101 8 58 464 ΣΔHcal = 1664 154 96 10 1200
3 60 257 8 197 1576 65 262 464 159 2 3
101
4 120 180 6 60 360 ΣΔHfrias= 1936 125 185 8
QD= -272
SDHc+SDHf= 3600 1576 257 376 60
ΣQ ΣQ
T'°C ΔT' DH1 DH2 DH3 DH4 Cal Fría Qb Q0 ajust. 360 8 180 120
1 262 0 0 0 0 0 0 0 0 272 6 272 88
2 245 17 0 0 136 0 0 136 -136 272 D T_i 1 DT_d
3 185 60 600 0 480 0 600 480 120 272 1 91 250 1 130 23
4 154 31 310 0 248 186 310 434 -124 272 3 ok 159 3 107 ok
5 125 29 290 232 232 174 522 406 116 272 2
6 96 29 0 232 232 0 232 232 0 272 2 52 159 2 112 52
7 65 31 0 0 248 0 0 248 -248 272 3 ok 107 3 60 ok
3
FCp 10 8 8 6 2 ok 112 2 101 ok
1200 464 1576 360 1664 1936 -272 25/37 4 22.7 134.7 4 120 19
Temperatura Pinch Caliente = No existe UMBRAL

Temperatura Pinch Fría = No existe DETERMINACIÓN DE SERVICIOS Y
Calentamiento Mínimo requerido = 272 KW SIN PUNTO PINCH
300 kW
En el flujograma de la izquierda 300 kW
1
300 kW deterermine las cantidades de servicio 200°C 50°C
1
de calentamiento y de enfriamiento 2
mínimos requeridos, además de las 3 5 SD H_c
200°C 50°C temperaturas del punto pinch.(DT min =
40°C 480 kW 780kW
10 °C).
En el diagrama ya se tiene un 300 kW 180 kW Enfriad
1 480 kW
aprovechamiento de la energía de la 2
corriente 2 al calentar la corriente 3. 3 220°C 120 60°C
800 kW Determine si se puede mejorar el 100 Q_D 320 kW
aprovechamiento del calor, así como el Calentad
porcentaje de aumento. 1100 kW
260°C 800 kW 260°C Total 1580 kW
SDH_f 1100 kW
3 5
100°C 180 kW 40°C 160°C
300 kW 180 Kw 180 kW
2
1 2
220°C
300 Kw 60°C 3 220°C 120°C 180°C 60°C
40°C 300 kW 100°C 320 kW 196°C
1
3
260°C
DT min 10 °C 5 °C 200°C 50°C
T_i T_f DH DT FCP DH T'_i T'_f 160°C
°C °C kW °C kW kW °C °C °C °C SDH_c 0 kW Enfriad
1 200 50 -300 -150 2 300 195 45 195 45 0 kW
2 220 60 -480 -160 3 480 DH_cal 780 215 55 215 55 Calentad
3 40 260 1100 220 5 1100 DH_fria 1100 45 265 265 45 320 kW
QD -320 Total 320 kW
T' DT' DH_1 DH_2 DH_3 SDH_c SDH_f Qb Qo Ahorro 79.75%
°C °C kW kW kW Aumento 493.75%
1 265 0 0 0 0 0 0 0 320 Q_cal_min
2 215 50 0 0 250 0 250 -250 -250 70
3 195 20 0 60 100 60 100 -40 -290 30
4 55 140 280 420 700 700 700 0 -290 30
5 45 10 20 0 50 20 50 -30 -320 0 Q_enf_min
FCP 2 3 5 0 0
Total 300 480 1100 780 1100 -320 -1150
T_pinch_cal No existe
26/37
T_pinch No existe
T_pinch_fria No existe Ejercicio de configuración y umbral
Q_cal_min 320 kW
Q_enf_min 0 kW
1)
Corr T- FCp, DT DH PRIMERA CONFIGURACION

T-inicial, ºC final,ºC kW/ºC °C kW kW Ti´ Tf´
C 1 180 60 3.5 120 420 175 55 DT_izq DT_der
C 2 140 30 1.5 110 165 ΣΔHc = 585 135 25 1 DH kW 20.0 180 1 171.4 26.4
F 3 45 115 2 70 140 50 120 180 1 E1 60 420 160.0 5 145.0
F 4 70 160 0.333 90 30 ΣΔHf = 169.97 75 165 3.5 416
QD= 3
415.03 140 2 30 165
2) T' °C ΔT' DH1 DH2 DH3 DH4 ΣQ Cal ΣQFría Qb Q0 Q0 ajust. 1.5 5.1 140 2 123.3 53.3
1 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 * 115 45 140 145.1 25 70
2 165 10 35 0 0 0 35 0 35 35 * 2 140
3 135 30 105 0 0 9.99 105 9.99 95 130 * 160 70 30
4 120 15 52.5 22.5 0 4.995 75 4.995 70 200 * 0.333 5 25 8.3 123.3 3 30.0 15.0
5 75 45 157.5 67.5 90 14.985 225 104.985 120 320 * 115 140 45
6 55 20 70 30 40 0 100 40 60 380 *
7 50 5 0 7.5 10 0 7.5 10 -2.5 378 * SEGUNDA CONFIGURACION
8 25 25 0 37.5 0 0 37.5 0 37.5 415 * DH kW DT_izq DT_der

FCp 3.5 1.5 2 0.333 180 1 2 E1 60 420 20.0 180 1 171.4 101.4
420 165 140 29.97 585 169.97 415 3.5 250 160.0 5 70.0
3 E2
Temperatura Pinch Caliente = NO EXISTE 140 165 30 165
Temperatura Pinch Fría = NO EXISTE 1.5
Calentamiento Mínimo requerido = 0 KW 115 45 140 56.4 171.4 2 131.4 86.4
Enfríamiento Mínimo requerido = 415 KW 2 140 115.0 25 45
2
3) 200
160 70 30
0 175 0 180
0.333 30
35 165 35 160
130.01 135 130 140
200 120 200 120 MÉTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)

320.03 75 320 100
380.03 55 380 80
377.53 50 378 ETAPA DE MEJORAMIENTO 27/37

60
415.03 25 415 40
20
EJERCICIO DE REJILLA Y UMBRAL
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
4) Calor 585 ´- 415 ¨= 169.97 kW

Integrado 169.97 ´- 0 ´= 169.97 kW
DT_min 20 DT_min_/_2 10 T_pinch_cal 320
Corriente Te(°C) Ts(°C) FCp DT DH T'e T's DH_c Debido a los valores de las FCPs no se DH_f DH_T
F 1 225 375 3 150 450 235 385 385 235 kW pueden acoplar las corrientes. Se kW kW
F 2 300 450 4 150 600 310 460 460 310 kW requiere dividir la corriente caliente
C 3 400 250 6 150 900 390 240 390 240 282.5
C C C 400 250
3 3 E
T' DT' 3 1 2 SDHc SDHf Qb Qb Qb' kW 480 6 1 195 420 900
1 460 0 0 0 0 0 0 0 0 345
2 390 70 0 0 280 0 280 -280 -280 65
3 385 5 30 0 20 30 20 10 -270 75 1 375 225
4 310 75 450 225 300 450 525 -75 -345 0 3
5 240 70 420 210 0 420 210 210 -135 210 225
6 235 5 0 15 0 0 15 -15 -150 195
6 3 4 °C 450 300
2
900 450 600 900 1050 4
T_pinch_cal 320 T pinch cal kW 600 0 600
T_pinch-fria 300 Tpinch fria
Q-cal-min 345 Qcal min
Q-enf-min 195 Q enf min
DIVISIÓN DE CORRIENTES 1 28/37

DT_min 20 DT_min_/_2 10 T_pinch_cal 320
Corriente Te(°C) Ts(°C) FCp DT DH T'e T's DH_c DH_dc DH_f DH_T
F 1 225 375 3 150 450 235 385 385 235 3-B
2
F 2 300 380 4 80 320 310 390 390 310 kW 320 4
C 3 400 250 6 150 900 390 240 390 240 282.5
C C C °C 400 3-A 250
3 1 3 E
T' DT 3 1 2 SDHc SDHf Qb Qb Qb' kW 480 160 6 2 1 195 420 900
0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 390 0 0 0 0 0 0 0 0 65
2 385 5 30 0 20 30 20 10 10 75 °C 1 375 353.33 225
VA
3 310 75 450 225 300 450 525 -75 -65 0 3 P
4 240 70 420 210 0 420 210 210 145 210 kW 225 65 Kw 160 225 225 450
5 235 5 0 15 0 0 15 -15 130 195
6 3 4 °C 380 300
2
900 450 320 900 770 4
T_pinch_cal 320 kW 320 320 0 320
T_pinch-fria 300 La correinte caliente 3 se ha dividido en T_pinch_fria 300
Q-cal-min 65 2 corrientes, para poder acoplar las
Q-enf-min 195 nuevas corrientes calientes con las Marc DT T IC T DT Marcas Corr
corrientes frias
ok 46.7 400 1 320 20 ok 3-A
353.3 160 300 1
ok 20 400 2 320 20 ok 3-B
380 320 300 2
DIVISIÓN DE CORRIENTES 2 ok 20 320 3 282.5 57.5 ok 3 29/37

300 225 225 1
Construcción de la tabla problema Datos iniciales
Corriente Tinicial(ºC) Tfinal(ºC) FCp(kW/ºC) ΔH(kW) DATOS INICIALES
C1 1 210 50 20 3200
C2 2 210 160 50 2500 5700
F1 3 60 220 22 3520
F2 4 160 270 18 1980 5500 EJERCICIO 2
DTmin = 20°C Dtmin/2 = 10°C 200 DIVISIÓN DE
Temperaturas ajustadas CORREINTES 1/3
Corriente Tentrada Tsalida Ti Tf
C2 2 210 - 10 = 260 160 - 10 =150 200 150
C1 1 210 - 10 = 210 50 - 10 = 40 200 40
F1 3 60 + 10 = 70 220 + 10 = 230 70 230
ALGORITMO DE LA
F2 4 160 + 10 = 170 270 + 10 = 280 170 280 TABLA PROBLEMA
Tabla problema del ejemplo DH DH DH DH
T´´ ΔT C2 2 C1 1 F1 3 F2 4 ΣQCal ΣQFría Qb Q0 Q0ajust.
1 280 0 0 0 0 0 0 0 0 2100
2 230 50 0 0 0 900 0 900 -900 -900 1200
3 200 30 0 0 660 540 0 1200 -1200 -2100 0
4 170 30 1500 600 660 540 2100 1200 900 -1200 900
5 150 20 1000 400 440 1400 440 960 -240 1860
6 70 80 1600 1760 1600 1760 -160 -400 1700
7 40 30 600 600 0 600 200 2300
FCp 50 20 22 18
SDH intervalos = 2500 3200 3520 1980 5700 5500 200 QD
Temperatura Pinch Fría = 190°C 30/37

08/24/2021
C Tinicial(ºC) Tfinal(ºC) FCp(kW/ºC) ΔH(kW) 31_DIVISION_CORRIENTES_2_2
C1 1 210 50 20 3200
C2 2 210 160 50 2500 5700 EJERCICIO 2
F1 3 60 220 22 3520 DIVISIÓN DE CORREINTES 2/3
F2 4 160 270 18 1980 5500
DTmin = 20°C Dtmin/2 = 10°C 200
En estas condiciones esta rejilla
Temperatura Pinch Caliente = 210°C requiere una modificación para
Temperatura Pinch Fría = 190°C 31/37
acoplar los ICs

<= 0 1 1 3200 3200
1-3 20 22 si 20
1-4 20 18 no 210 160
2-3 50 22 no 0 2 2 2500 2500
2-4 50 18 no 50 2500
Abajo P.P. 0 220 60 5700 5700
>= 660 660 3 C1 2860 3520
+1440
1-3 20 22 no = 2100 22 660 kw 2500
1-4 20 18 si Qcal_m 270 160
in
2-3 50 22 si 1440 4 C2 1 540 1980
2-4 50 18 si 18 540
2100 1440 kw 3400 5500
2100 Tpinch = 190 9100 11200
660 kw
C Tinicial(ºC) Tfinal(ºC) FCp(kW/ºC) ΔH(kW)
C1 1 210 50 20 3200 La solución de este diseño es EJERCICIO 2
C2 2 210 160 50 2500 5700 ralizar una división de la DIVISIÓN DE
F1 3 60 220 22 3520 corriente 3 en 3a con FCp = CORREINTES 3/3
F2 4 160 270 18 1980 5500 19.23, y 3b con FCp = 2.77
DT min = 20°C Dtmin/2 = 10°C 200
Q_C3_D - Q_C3A_D Q_C3B
Temperatura Pinch Caliente = 210°C Q_C3_D - Q_C3A_D Q_C3B
Temperatura Pinch Fría = 190°C Q_C1[_D 3200 2860 2860 - 2500 = 360 32/37
2860 - 2500 = 360
Calentamiento Mínimo requerido = 2100 KW Q_EN_MIN 2300 2500 0.8741 22 19.23 C3A
Enfríamiento Mínimo requerido = 2300 KW 900 360 0.1259 22 2.77 C3B
(540 + 360) 2500/2860 = 0.8741 22*0.8741 = 19.23 IC Tickoff
FCph FCpc Tpinch = 210 360/2860 = 0.1259 22*0.1259 = 2.77 Corr
1
Ariba PP 210 50 DHabajo DHabajo 4 190.0 160 20 ok D
< 0 1 1 3 E1 3200 3200 540
1-3 20 22 si 20 540 360 2300 2 210.0 2
160 20.0 ok I
1-4 20 18 no 210 160 3a 190 60 100 ok D
2
2-3 50 22 no 0 2 2500 2500 2500
2-4 50 18 no 50 2500 3B FCP 2.77 360 1 180 162 10 ok I
3
Abajo P.P. 0 220 60 5700 5700 3b 190 60 102 ok D
> 660 3 C1 2860 3520 360
3A
1-3 20 22 no 22 660 kw 2500 FCP 19.23 1 162 50.0 96.0 ok I
E1
1-4 20 18 si 270 5 66 20.0 30.0 ok D
2-3 50 22 si 1440 4 C2
1 160 540 1980 2300
2-4 50 18 si 18 540
2100 1440 kw 3400 5500
2100 2100 kw Tpinch = 190 9100 11200

DTmin = 10°C
Corriente T-inical, °C Tfinal, °C FCp, kW / °C DT°C Entalpía (KW)
C 1 170 60 3 110 330 MÉTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
C 2 150 30 1.5 120 180 ΣΔHcal = 510
F 3 20 135 2 115 230
F 4 80 140 4 60 240 ΣΔHfrias= 470
QD= 40 LAZOS DE CALOR 1/3
DTmin 10 5 SD Hc+SDHf 980
Corriente T-inical, °C Tfinal, °C FCp, kW / °C DT°C Entalpía T'i°C T'f°C 33/37
C 1 170 60 3 110 330 165 55
C 2 150 30 1.5 120 180 145 25
F 3 20 135 2 115 230 25 140
F 4 80 140 4 60 240 85 145
C C C C
T' DT´'°C 1 2 3 4 SDHc SDHf Qb Qb Qb' Temperatura Pinch Caliente = 90
1 165 0 0 0 0 0 0 20 °C
2 145 20 60 0 60 0 60 60 80 Temperatura Pinch Fría = 80 °C
3 140 5 15 7.5 20 22.5 20 2.5 62.5 82.5
Calentamiento Mínimo requerido =
4 85 55 165 82.5 110 220 247.5 330 -82.5 -20 0 20 kW
5 55 30 90 45 60 0 135 60 75 55 75 Enfriamiento Mínimo requerido =
6 25 30 0 45 60 45 60 -15 40 60 60 kw
330 180 230 240 510
FCP 3 1.5 2 4
Rejilla de cambiadores de calor inicial
DH °C 90 DH total
240 170 4 60 90 330
3
3 1 ´´ 90
90 150 30 90 180 En estas condicIones no se puede hacer el
2 2
1.5 20 90 60 90 acoplamiento de corrientes. Se requiere
modificar abajo del pinch las corrientes.
110 135 20
3
2 20 90 30 120 230
240 140 80
4
4 240 80 0 240
Tabla de Balance térmico de Intercambiadores de Calor DT Tick offs DT
°C 90 Q Corr
170
3 4 60 Int. Calor Corriente FCP Te Ts DT°C ΔH 2 25 150 2 90 10
1 7
3 60 30 90 330 1 3 2 125 135 10 20 3 ok 125 80 ok
150 2
30 2 2 1.5 150 90 60 90 90
2 5
6
1.5 20 90 60 30 90 180 2 3 2 80 125 45 90 1 30 170 3 90 10
3
135 3a 1 20 60 3 1 3 170 90 80 240 4 ok 140 80 ok
1
2 A 20 3b 1 60 120 230 3 4 4 80 140 60 240 240
140 P 4 1 3 90 70 20 60 1 10 90 4 70 50
4
4 240 80 0 240 4 3b 1 20 80 60 60 3b ok 80 20 ok
80 5 2 1.5 90 50 40 60 60
Rejilla de cambiadores de calor con División de corrientes 5 3a 1 20 80 60 60 2 10 90 5 50 30

6 2 1.5 50 30 20 30 3a ok 80 20 ok
7 1 3 70 60 10 30 60
Parte 1.- Red de Intercambiadores de calor optimizada
DT min = 10°C MÉTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
Datos
Corriente T-inical, °C Tfinal, °C FCp, kW / °C DT°C Entalpía (KW)
C 1 170 60 3 110 330
C 2 150 30 1.5 120 180 ΣΔHcal = 510
F 3 20 135 2 115 230
LAZOS DE CALOR 2/3
F 4 80 140 4 60 240 ΣΔHfrias= 470
Temperatura Pinch Caliente = 90°C QD= 40
Temperatura Pinch Fría = 80°C SDHc+SDHf 980 34/37
Calentamiento Mínimo requerido = 20 kW
Enfríamiento Mínimo requerido = 60 kW
Parte 1
Malla de cambiadores de calor inicial Tabla de Balance térmico de Intercambiadores
°C 90 Q DT DT
170 4 60 Int. Calor Corriente FCP Te Ts DT°C ΔH 25 150 2 90 10
1 3
3 90 90 1 3 2 125 135 10 20 125 90 80
150 2
30 2 2 1.5 150 90 60 90
2 5 6
1.5 20 90 60 90 2 3 2 80 125 45 90 30 170 3 90 10
3 135
20 3 1 3 170 90 80 240 140 240 80
1
2 A 20 30 120 3 4 4 80 140 60 240
140 P 60 4 1 3 90 60 30 90 10 90 4 60 25
4
4 240 80°C 60 4 3 2 35 80 45 90 80 90 35
0 5 2 1.5 90 70 20 30
5 3 2 20 35 15 30 55 90 5 70 50
6 2 1.5 70 30 40 60 35 30 20
Parte 2.- Red de Intercambiadores de calor con lazos de calor
°C 90 Int. Calor Corriente FCP Te Ts DT°C ΔH
170
4
60 1 3 2 125 135 10 20 DT DT
1 3
3 90 2 2 1.5 150 70 80 120 25 150 2 70 5
2 150 2 30 2 3 2 65 125 60 120 125 65
6
1.5 20 120 3 1 3 170 90 80 240 30 170 3 90 10
3
135 20 3 4 4 80 140 60 240 140 80
1
2 A 20 30 4 1 3 90 60 30 90 25 90 4 60 40
140 P 80°C 4 3 2 20 65 45 90 65 20
4
4 240 6 2 1.5 70 30 40 60
se afecta la operación del intercambiador 5,

Se puede apreciar el lazo de calor entre las correintes 3 y 4.
Si se perturba el funcionamiento del intercambiador 2 ,
el cual afecta al 4, y este a su vez perturba al 3, y toda la red se desestabiliza.
Para asegurar que la sentibidad de la red y la sensibilidad no provoquen una operación
demasiado dificel y riesgosa es necesario romper los lazos de calor de la red.
La temperatura de salida del IC 2 en la corriente 2 es de 70 °C. La temperatura de entrada en el IC 2 en la corriente 3 es de 65° C. Como 70 – 65 = 5°C.
Por tanto se viola el DT min = 10°C. Dejando fija la temperatura de entrada del IC 2 en la corriente 3 en 65 ° C., se procede a:
Buscar una ruta en la que se pueda relajar la violación del ΔT y compensar las cargas térmicas en los cambiadores de calor de la ruta
para ajustar las temperaturas.
°C 90
170 60 MÉTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
3 4
3 1 90
150 2
70 30
2 6
1.5 20 120 60
135 65 20
3 1
2 A 20 30 LAZOS DE CALOR 3/3
140 P 80
4
4 240
80
Para evitar la violación al ΔTmin en el extremo frío del cambiador 2, se ajusta su carga restándole X cantidad de calor .
para que la temperatura de salida sea 75 °C 3
°C 90
170 60 1 3 4
3 4
3 1 90 4 3
2 150 2
70 30
6
1.5 20 120-X 60+X 2 2 6
3
135 65 20
1
2 A 20+X 30
140 P 80
4 1
4 240
80
Se obtiene Q = 120 – X = 1.5*(150-75) X = 7.5 kW Al calcular las cargas resulta X = 7.5 kW
Diseño final sin lazos de calor. Disminuye el número de cambiadores de calor pero aumenta el calor de calentamiento y enfriamiento
°C 90
170 60
3 4
3 1 90
150 75 30
2 2
1.5 20 112.5 67.5 6
135 20
3 1
2 A 27.5 30
140 P 80 35/37
4
4 240
80
Q_cal 27.5 Q_enf 67.5
Ejemplo 1 de Mejoramiento operativo de Redes de Intercambio de calor, con lazos de calor. Tomado de www.elsevier.com/locate/aphtermeng
1)
2) 2)
Se elimina I2, en I4, Qajuste = 15

Existencia de un lazo de calor: I2 – I4 DT_min = 10°C Sin embargo, I3 no cumple DT_min_izq, (90 - 87.5 = 2.5),
Emplear trayectoria C – I4 – E
3) 4) 36/37
En I3 fijar Ts = 80, por lo cual te = 35, en I4 solo se transfiere Q = 30. ALTERNATIVA
Qajuste = 45 – 30 = 15 Del diseño original, eliminar I4, Q ajuste = 30
Ajuste Enfriador = 60 + 15 = 75; Ajuste Calentador = 95 + 15 = 110
Sin embargo, I2 no cumple DTmin_der (70 – 65).

Emplear trayectoria C – I2 – E
5) 6)
Fijar Ts = 75 , por lo que Q transferido en I2 es Q = 37.5;
Qajuste = 45 – 37.5 = 7.5
Ajuste Enfriador = 60 + 7.5 = 67.5; Ajuste Calentador = 95 + 7.5 = 102.5
13 S4 E6 14
C5
Proceso de
15
obtención del Ácido
E5
Acético, con
6 C4 5 S3 calentadores y
12 enfriadores, sin
E4
punto de pliegue
C3 S2 E3 11
E2
7 4 10
INICIO 1 C1 2 R 3 8 S1 9
C2 E1
37/37
14
13 S4
C5
15 Proceso de
I4
obtención del Ácido
6 5 S3 Acético, con
calentadores y
enfriadores, con
11 I3 S2 12 punto de pliegue
E2
7
4 10
INICIO 1 I1 2 R 3 I2 8 S1 9 E1
NO IMPRIMIR
13 S4 14
SOLO PARA E6
REFERENCIA
C5
E5 15
6 C4 5 S3
12
E4
C3 S2 E3 11
E2
7 4 10
INICIO 1 C1 2 R 3 8 S1 9
C2 E1
Proceso de obtención del Ácido Acético, con calentadores y enfriadores, sin punto de pliegue
NO IMPRIMIR 14
SOLO PARA Proceso de obtención
REFERENCIA 13 S4 del Ácido Acético, con
calentadores y
enfriadores, con punto
C2
15 de pliegue
6 I4 5 S3
11 I3 S2 12
E2
7
4 10
INICIO 1 2 R 3 I2 8 S1 9
I1 E1

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUÍMICA INDUSTRIAL

Unidad 1 Síntesis de proceso y Balance de Masa 31

Unidad 2 Método Electre y Seleccción de Alternativas 13

Unidad 3 Trenes de Separadores 24

Unidad 4 Integración térmica y el diseño Pinch. 37

Total Páginas 113

Introducción y Antecedentes de la unidad de aprendizaje

Administración, Sistema, Proceso

Caso de estudio y desarrollo de la unidad de aprendizaje de DBP.

El diagrama de cebolla representa las etapas para llevar a cabo en la síntesis de un

1.2.2 Niveles de jerarquía de Douglas

Unidad 1 Síntesis de proceso y Balance de Masa

Introducción, Estrategias de Síntesis

Estequiometría Real con Avance de reacción

Ecuaciones con avance de reacción

Ejemplo 1 Bases de Diseño

Ejemplo 2 Bases de Diseño

Ejemplo 3 Bases de Diseño

Ejemplo 4 Bases de Diseño

C -1.9 0 -1.9 1.2 0.6 0.1 0 1.9 0

E C2H6 O2 Reac C2H4O2 C2H4O CO2 H2O Prod

Etapa 2 Base de cálculo. Factor de servicio

ID Tons/año hrs/año F.S. Tons/hr

SIN RECICLO, REACTANTES INDIVIDUALES

CON RECICLO, REACTANTES INDIVIDUALES

CON RECICLO, Y PURGA REACTANTES MEZCLADOS

R Reactante P Producto I Inerte Conversiön = 0.5 1R 1P

1 INICIO CICLO 2 CICLO 3

1I 0.5 1I 1I 0.5 1I 1I 0.5 1

1 INICIO CICLO 2 CICLO 3

1I 0.5 1I 1.5 I 0.5 1.5 I 1.75 I 0.5 1.75

2 2 0 2 2I 2 3 0 3 3I 2 3.5 0 3.5 3.5 I

No Parámetro Valor Unidades Tolerancias Observaciones

58 Operación Unitaria de separación más adecuada

No Parámetro Valor Unidades Observaciones

R_1 1 C2H6 + 0.5 O2 1 C2H6O

2) 0.7 C2H6O + 0.35 O2 0.7 C2H4O + 0.7 H2O 11/31

0.95 X 30 1.175 X 32 0.2 x 46 0.3 x 44 0.4 x 60 0.1x44 0.85x18

CALCULOS PARA PRODUCTOS

R_1 1 C2H6 + 0.5 O2 1 C2H6O

ECUACIONES ESTEQUIOMETRICAS (DATOS)

0.95 X 30 1.175 X 32 0.2 x 46 0.3 x 44 0.4 x 60 0.1x44 0.85x18

CALCULOS PARA PRODUCTOS

4028.6 * 0.2 = 805.7 Kg O purgados 4028.6 * 0.8 = 3222.9 Kg O reciclados

TABLA O CÉDULA DE BALANCE

R_1 1 C2H6 + 0.5 O2 1 C2H6O

ECUACIONES ESTEQUIOMETRICAS (DATOS)

0.95 X 30 1.175 X 32 0.2 x 46 0.3 x 44 0.4 x 60 0.1x44 0.85x18

CALCULOS PARA PRODUCTOS

TABLA O CÉDULA DE BALANCE

R_1 1 C2H6 + 0.5 O2 1 C2H6O

ECUACIONES ESTEQUIOMETRICAS (DATOS)

2) 0.7 C2H6O + 0.35 O2 0.7 C2H4O + 0.7 H2O 20/31

0.95 X 30 1.175 X 32 0.2 x 46 0.3 x 44 0.4 x 60 0.1x44 0.85x18

CALCULOS PARA PRODUCTOS

TABLA O CÉDULA DE BALANCE

En base a lo anterior, escriba:

Cá,culo del Potencial Económico DIF P.E. U.B.

En base a lo anterior, escriba:

Cá,culo del Potencial Económico P.E. U.B.

R_3 1 C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3 H2O

En base a lo anterior, escriba:

Cá,culo del Potencial Económico P.E. U.B.