TABLA DE CONTENIDO

7 Sistema de gases medicinales Pág. 2

7.1 Especificaciones Técnicas Pág. 3
Tubería Pág. 3
Material de la tubería Pág. 3
Código de colores tubería Pág. 5
Lavado de tubería Pág. 5
Soldadura Pág. 6
Soportes Pág. 6
Accesorios Pág. 7
Cajas de corte Pág. 8
Válvulas de piso Pág. 9
Alarmas Pág. 9
Alarma maestra sistema digital Pág. 9
Especificaciones alarma maestra Pág. 10
Alarma de área – sistema digital Pág. 11
Estaciones de salida - tomas Pág. 13
Tomas de pared Pág. 14
Tomas cielíticas Pág. 14
Tomas de evacuación Pág. 14
Ubicación tomas Pág. 15
7.2 Equipos manifolds Pág. 16
Central automática Pág. 17
7.3 Pruebas de gases medicinales Pág. 19
Barridos en la red Pág. 19
Prueba de estanqueidad Pág. 20
Prueba de detección de fugas Pág. 20
Prueba de gases cruzados Pág. 21
7.4 Equipos Medicinales Pág. 21
Compresor Medicinal Pág. 21
Purificador aire comprimido Pág. 24
Equipo Bomba de vacio medicinal Pág. 25
7.5 Red odontológica Pág. 27
Equipo Bomba Vació Odontológica Pág. 28
Equipos Compresor Odontológico Pág. 29
7.6 Tanque Criogénico Pág. 29

1
DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
 DESCRIPCION DEL SISTEMA
DE GASES MEDICINALES
QUINTA BRIGADA (BUCARAMANGA)

7. SISTEMA DE GASES MEDICINALES

En el siguiente diseño se determina la instalación de los gases

medicinales contemplando los requerimientos necesarios de acuerdo a
las distintas áreas y a la norma NFPA 99.
Los gases a utilizar serían oxigeno, aire, oxido nitroso y red de vació.

Las redes de gases medicinales y sistemas de vació deben ser

instaladas por personal calificado.
El suministro de gases medicinales será abastecido por medio de los
siguientes equipos:

SERVICIO FORMA DE SUMINISTRO

Oxigeno Salida para conexión a manifold 2x7 de cilindros
como backup, suministro principal tanque TM-
1000 gls.
Aire Salida para conexión a manifold 2x5 de cilindros
como backup, suministro principal compresor
dúplex.
Vacio Bomba de vacío medicinal dúplex
Oxido Nitroso Salida para conexión manifold 2x1 como
suministro principal.
Aire Odontológico Compresor odontológico libre de aceite
Vacio Bomba de vacio odontológica.
Odontológico

2
DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
A continuación daremos a conocer las especificaciones técnicas que se
requieren para una instalación de tipo medicinal que cuenta con ratas
de flujo establecidas y condiciones máximas de seguridad.

7.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS

TUBERÍA

Elemento central de la red que permite conducir gases a la presión

adecuada desde la central de suministro hasta el punto de consumo,
dicha tubería debe quedar protegida de factores como la corrosión,
congelamiento y/o altas temperaturas.

Su sistema comprende una red principal subdividido en ramales que

van a diferentes áreas, permitiendo una mejor distribución de presión
en el sistema el cual trabajaría presiones entre 50 a 55 psi y
permitiendo disminuir los diámetros de tubería en los ramales
secundarios según la cantidad de puntos a alimentar, por norma los
diámetros mínimos individuales para oxigeno, aire y oxido nitroso
serían ∅½” y para sistema de vacio ∅3/4” (NFPA 99 5.1.10.6.1.2).

MATERIAL DE LA TUBERÍA

El material recomendado según normas internacionales NFPA 99 y

CGA para la conducción de gases medicinales obedece a tener en
cuenta factores como:

Presión
Corrosión
Temperatura
Presencia de humedad ó impurezas
Riesgos de incendio

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DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
Estas características las tiene la tubería de cobre tipo K y L sin costura
y rígida (NFPA 99 5.1.10.1.4), la tubería de cobre tipo L es utilizada
hasta ciertos diámetros, a diferencia de la tipo K que permite ser
instalada en todos sus diámetros.

su instalación pueden ir aparente ó empotrada, para conexión de

accesorios soldados, en este caso se tiene previsto la instalación
empotrada y por cielo raso falso.
En casos que la tubería vaya por piso debe ir encamisada en PVC.

Las tuberías de gases medicinales no podrán instalarse en ductos

donde exista posibilidad de estar expuestas al contacto con aceite.

Previo a su instalación cada tubo debe ser biselado “escareado” con

una herramienta libre de grasa ó aceite. (NFPA 99 5.1.10.5.3)

Es importante utilizar corta tubing y corta tubo afilado para evitar

deformaciones y que las partículas de los cortes ingresen al interior del
tubo, estas herramientas deben estar libre de grasa, aceite u otro
componente que no sea compatible con el oxigeno. (Norma NFPA 99
5.1.10.5.2.1)

Las tuberías de gases medicinales irán identificadas con etiquetas en

tramos no mayores de 6.1 mts.

Igualmente deben ir identificadas en los tramos donde la tubería de

deriva y como mínimo una calcomanía por habitación las cuales tengan
el nombre del gas e indique la dirección y sentido de flujo y a su vez la
tubería deberá ir pintada con el color que identifique el gas conducido.
(NFPA 99 5.1.11.1)

Bajo ningún concepto las redes de tubería para gases medicinales

deberán ser utilizadas como conexión a tierra.

CODIGO DE COLORES TUBERÍA

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DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
Los colores de tubería que identifican cada gas medicinal serían los
siguientes:

Oxigeno (Verde)
Aire (Amarillo)
Vacio (Blanco)
Oxido Nitroso (Azul)
Evacuación gases (violeta)

LAVADO DE TUBERÍA

Antes de comenzar el montaje de cada tubo y accesorio estos deben

ser limpiados una solución alcalina en agua caliente “Carbonato de
Sodio ó Fosfato Trisódico” (NFPA 5.1.10.5.3.10 Norma CGA 4.1) en
nuestro caso recomendamos la solución Clean S9 (Biodegradable),
luego deben ser soplados con nitrógeno ó aire comprimido seco y libre
de grasa para que desaparezcan las partículas del Clean S9.

Entre las características del Clean S9 tenemos:

Apariencia: líquido no viscoso, transparente, color azul

Olor: característico no desagradable
Punto de inflamación: no inflamable
Punto de ebullición: 100° C
Biodegrabilidad: completamente
Solubilidad: soluble en agua en todas proporciones
Propiedad anti corrosiva: retarda la acción corrosiva del agua
Estabilidad: hasta un año n condiciones normales de almacenamiento
Presentación: tambores metálicos de 20 – 60 y 208 lts.

Antes se su almacenaje sus extremos deben ser taponados para evitar

el ingreso de partículas que puedan contaminar nuevamente la tubería.

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DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
Durante y después de la instalación se debe mantener la tubería
presurizada en las áreas donde se puedan cerrar las válvulas y
mantener la presión para evitar el ingreso de impurezas a la red.
(NFPA 5.1.10.5.5.6)

Las purgas se deben realizar con nitrógeno seco libre de aceite, el cual
previene el oxido de cobre en el interior de las superficies. (NFPA
5.1.10.5.5.1)

SOLDADURA

Para la ejecución de uniones soldadas se utilizará una soldadura de

aleación de plata al 50%, con alto punto de fusión (por lo menos 537.8
° C)
No se usarán fundentes de resina o aquellos que contengan mezclas
de bórax y alcohol.

Entre las características que debe tener la soldadura tendríamos:

a) Buena resistencia mecánica
b) Estanqueidad perfecta
c) Buena apariencia
d) Facilidad de aplicación de aislamiento térmico o pintura
e) Mantenimiento nulo.

La utilización del fundente solo se podrá aplicar para soldar materiales

entre cobre y bronce (materiales disímiles) (NFPA 99 5.1.10.5.4)
(NFPA 99 5.1.10.5.1.5)

SOPORTERÍA

Las redes que conducen gases medicinales horizontales ó verticales

estarán soportadas adecuadamente por medio de ganchos, platinas o
ángulos fabricados totalmente en aluminio las cuales reúnen las
propiedades de resistencia y calidad necesaria acorde con los
diámetros utilizados y la longitud de las tuberías.

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DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
Para evitar la humedad potencial y el contacto metal-metal entre el
tubo y el soporte este tramo de tubería se puede aislar con plástico ó
neopreno. (NFPA 99 5.1.10.6.4.4)

La distancias máximas entre soportes estará de acuerdo con los

diámetros de tubería (NFPA 99 5.1.10.6.4.5)

DIAMETROS mm ft
DN8 (NPS ¼) (3/8 in. O.D) 1520 5
DN10 (NPS 3/8) (1/2 in. O.D) 1830 6
DN15 (NPS ½) (5/8 in. O.D) 1830 6
DN20 (NPS 3/4) (7/8 in. O.D) 2130 7
DN25 (NPS 1) (1-1/8 in. O.D) 2440 8
DN32 (NPS 1¼) (1-3/8 in. O.D) 2740 9
DN40 (NPS 1½) (1-5/8 in. O.D) 3050 10
Tubería vertical no debe exceder de 4570 15

ACCESORIOS

Los accesorios para tubería de cobre (de alto o bajo temple), serán de
cobre tipo K fabricados especialmente para conexión soldada, para la
limpieza de uniones no se debe utilizar lija. (NFPA 5.1.10.5.3.5)
El tipo de unión que debemos utilizar es tipo Socker, uniones soldadas
a 538°C de fusión (NFPA 5.1.10.5.1.1)

Los accesorios a utilizar como codos, reducciones, tees y cambios de

dirección son sin costura, estos igual que la tubería deben tener una
adecuada limpieza antes de ser instalados. (NFPA 5.1.10.5.3.1)

CAJAS DE CORTE

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DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
Se instalaran para que cumplan como función básica controlar el
suministro del gas medicinal a un área critica.

Estas se encuentran dentro de cajas metálicas provistas de ventanillas

removibles que posean la suficiente amplitud para permitir la operación
manual de las válvulas.

En este proyecto las encontraremos para el manejo de uno (Sencilla),

dos (Doble), tres (Triple) y tres gases con señal de vacio (Cuádruple),
estas se ubicaran en sitios visibles, fuera de la zona que controla el
suministro y ubicadas en la pared.

Los materiales utilizados para la fabricación de estas cajas son:

- Soldadura de plata
- Fundente
- Válvula inoxidable 4 cuatro tornillos
- Marcos en aluminio
- Tapa en policarbonato
- Manómetros
- Tubo con racor en bronce
- Aislantes en nylon
- Sujetador de válvulas
- Bloque para manómetro
- Tornilleria
- Pintura

Deben estar identificadas de la siguiente manera (NFPA 5.1.11.2):

- Calcomanía en el acrílico con el nombre del gas indicando la entrada

de flujo.
- Etiqueta con señal ó símbolo químico: (Nombre del gas medicinal)
- Etiqueta con señal de No cerrar excepto en caso de emergencia.
- Esta válvula controla el suministro al área de (Cirugía 1)

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DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
La línea principal de suministro al sistema contará con una válvula de
corte localizada en un lugar fácilmente accesible en caso de
emergencia.

Las válvulas de corte instaladas en líneas laterales se dispondrán dé

tal manera que al cerrarlas no interrumpan el suministro de gases
medicinales al resto del sistema.

El cierre o apertura del suministro deberá efectuarse mediante un giro

a 90° de la manija, las válvulas vienen en diferente diámetro
dependiendo el gas a utilizar.

VÁLVULAS DE PISO

Accesorio utilizado en la tubería instalado por razones de seguridad ó

de un mantenimiento, su función es interrumpir el suministro de gas en
forma instantánea en un determinado piso ó área.

El diámetro de la válvula varia dependiendo la ubicación y el gas a

utilizar (NFPA 5.1.11.2)

ALARMAS

Su propósito es asegurar una vigilancia continua y responsable en

todas las áreas de distribución de gases medicinales, señales de
alarma sonora y auditiva, la ubicación de las alarmas de determino en
las centrales de enfermería.

ALARMAS MAESTRA- SISTEMA DIGITAL

Para controlar la operación y condición de la fuente de suministro

(Normal), la de reserva y la presión existente en la línea principal de
distribución del sistema.
Su ubicación la tendríamos en el área de Control Sistemas.

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DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
ESPECIFICACIONES

- Monitorea hasta 48 señales

- Monitorea alarmas de área

- Entrada de potencia en 115 o en 220 voltios

- Terminales eléctricas de conexión rápida asegurables

- Se pueden instalar hasta seis módulos con ocho señales cada uno
para un total de 48 señales por panel.

- Los módulos son independientes para facilidad de servicio.

- Se provee una ventana para identificación de la condición

monitoreada.

Las señales pueden ser monitoreadas desde contactores normalmente

abiertos o normalmente cerrados.

Cada señal tiene un LED rojo individual que puede ser marcado con la
condición monitoreada, cada señal activa la alarma audible.

La alarma audible es continua y tiene una intensidad de 90dB a dos

metros, puede ser silenciada por el usuario pero se reactivará si la
condición original no es corregida dentro de ocho horas, o si otra
condición anómal ocurre.

La alarma automáticamente se reseteará si la condición de falla es

corregida.

El panel viene pre-cableado para servicio con 120 0 220 VAC, los
circuitos de los contactores están a 12 VDC, El panel frontal es
removible para facilidad de mantenimiento.

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DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
Las alarmas poseen una conexión de 40 VAC, 0.5A para conectar con
una alarma remota o un computador central. Hay un contacto separado
por cada señal, esto permite interface con otra alarma o una central
computarizada.

Para la interconexión de las alarmas debe utilizarse conduit de ½ ó

pvc eléctrico.

ALARMAS DE AREA – SISTEMA DIGITAL

Controla la presión existente (50 a 55 psi) en las líneas locales de

suministro de gases que dan servicio a las salas de cirugía, partos,
recuperación, unidad de cuidados intensivos y hospitalización etc.

Elementos que la componen:

- Un LED en cada módulo indica estado de presión normal o anormal

Puede monitorear hasta seis señales de presión o vacío.
- Censado de la presión local o remoto
El diseño del módulo acepta 115 o 230 VAC (50/60 Hz)

ESPECIFICACIONES

- Se pueden instalar hasta seis módulos digitales para monitorear seis

gases por panel.

- Los módulos son independientes para facilitar el mantenimiento y la

calibración.

- Los módulos digitales detectan la presión del interior de la tubería o

desde un sistema remoto que puede estar hasta a 1500m de
distancia.

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DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
- Cada panel incluye una ventana para marcar el área que censa,
cada módulo puede ser marcado individualmente con el gas que
maneja, y posee un indicador de estado (rojo/verde) y un
manómetro digital para marcar la presión actual.

- Los módulos digitales son intercambiables hasta que se instalan en

campo para la aplicación deseada 0-30” Hg, 0-100 psig o 0-300
psig.

- Cada módulo activa independientemente la alarma audible.

- La alarma audible es continua y tiene una intensidad de 90dB a dos

metros, puede ser silenciada por el usuario pero se reactivará si la
condición original no es corregida dentro de 30 minutos, o si otra
condición anómala ocurre.

- La alarma automáticamente se reseteará si la condición de falla es

corregida.

- El panel viene pre-cableado para servicio con 120 0 220 VAC, los
circuitos de los contactores están a 12 VDC.

- El panel frontal es removible para facilidad de mantenimiento.

- Las alarmas poseen una conexión de 40 VAC, 0.5A para conectar

con una alarma remota o un computador central.

- Hay un contacto separado por cada señal, esto permite interfase

con otra alarma o una central computariza

ESTACIONES DE SALIDA (TOMAS)

Las estaciones de salida o tomas para gases medicinales que se

instalarán, son para servicio de oxigeno, aire, vacio, oxido nitroso y
evacuación gases, su instalación será empotrada en pared.

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DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
Estás cumplirán todas las normas aplicables de la NFPA (Nacional
FIRE Protection Association) C.G.A. (Compressed Gas Association) y
certificadas por el U.L. (Underwriters Laboratories, Inc.) De los EE.UU
u otros organismos normativos aceptados internacionalmente.
El conjunto será de tipo modular y diseñado de tal manera que podrá
ser instalado adoptando cualquier combinación o secuencia.

Cada toma consistirá de dos válvulas, una primaria y una secundaria.

La secundaria (o unidad) deberá cerrarse automáticamente e
interrumpir el flujo de gas al ser retirada la válvula primaria.

Además, como regla general, todas las tomas estarán diseñadas para
evitar el cambio accidental de cuerpo y sus partes internas entre las
unidades utilizadas para diferentes gases.
Las tomas para gases medicinales que existen en el mercado son
básicamente de dos clases cielíticas y de pared.

TOMAS DE PARED

Será considerada una altura apropiada de 1.50mts sobre el nivel del

piso, con una distancia entre ejes de 20 cms entre tomas.

TOMAS CIELITICAS

También conocidas como tomas de techo, igualmente de los tipos

empotrada o expuesta de acuerdo a la instalación.

En las tomas cielíticas (o de techo) se recomienda que la unidad

termine a una altura aproximada de 1,80 mts. Sobre el nivel del piso,
en este caso se ubicara en la sala de parto y salas de cirugía.

La longitud de la manguera de conexión depende de la altura del cielo

raso y de sí es utilizado o no un dispositivo retractor.

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DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
TOMAS EVACUACIÓN

Las tomas de evacuación de gases serán ubicadas en los sitios donde

se utilicen gases anestésicos como es el caso de las salas de cirugía y
partos.

Estas van conectadas al sistema centralizado de vacio los cuales

recogen los gases sobrantes y van a una red independiente la cuál se
interconectan entre sí para retirar los desechos de gases sobrantes al
desfogue de la bomba. (NFPA 5.1.3.7.1.1)

Si la disposición de gases anestésicos es producido por sistema venturi

el sistema centralizado de aire medico no puede ser usado para
potenciar el venturi. (NFPA 5.1.3.7.1.6)

UBICACIÓN TOMAS

La ubicación de las tomas se contempla de acuerdo a las necesidades

de cada área y a las recomendaciones mínimas exigidas por la norma
NFPA 99

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DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
 Localización Tomas Primer Piso
Area Oxigeno Aire Vacio Oxido Nitroso Evacuación
Rayos X - Sala Yesos 2 - - - -
Observación Mujeres 5 5 5 - -
Observación Hombres 5 5 5 - -
Observación Niños 4 4 4 - -
Curaciones Piso 1 1 - 1 - -
Consultorios 1 y 2 2 - - - -
Area Consulta Medica 14 - - - -
Sala Reanimación 1 1 1 - -
Cuidado Intermedio 1 1 1 - -
Sala Procedimientos 2 2 2 - -
Lavado y Esterilización - 1 - - -
Total 37 19 19 0 0
Localización Tomas Segundo Piso
Terapía Respiratoría 6 - 6 - -
Trabajo de Parto 1 y 2 2 - - - -
Sala de Maternidad 3 3 3 1 1
Recuperación Maternidad 2 2 2 - -
Salas de Cirugía 1y 2 4 4 4 2 2
Recuperación Cirugía 4 4 4 - -
Curaciones Piso 2 1 - 1 - -
Hospitalización 28 - 28 - -
Ambulatorio 7 3 - - -
Recuperación Tardía 2 1 - - -
Total 59 17 48 3 3

Total 1 y 2 piso 96 36 67 3 3

7.2 EQUIPOS MANIFOLDS

Hace referencia a la manera o forma como se utilizan los productos

almacenados en cilindros, dependiendo de la necesidad de la entidad
hospitalaria.

15
DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
El suministro de gases en cilindros esta encaminado a atender las
necesidades de clínicas u hospitales cuyos consumos son pequeños y
requieren desplazamiento del producto continuamente.

Las ventajas de almacenamiento de gases en cilindros radican en la

facilidad de transporte y manipulación de estos, dependiendo de las
circunstancias, en este caso se utilizaran como respaldo para el
suministro con tanque.

Por lo general los gases comprimidos en cilindros se encuentran listos

para ser utilizados sin la necesidad de tener equipos para mantener
sus condiciones físicas o químicas.

Dependiendo de la necesidad del cliente se debe garantizar el

suministro continuo de gas en todas las situaciones. Para esto se
requiere de dispositivos dimensionados de acuerdo al consumo y
seguros para evitar fallas o fluctuaciones en condiciones de demanda.

Estos equipos deben tener la posibilidad de interrumpir en forma

instantánea el suministro de gases especialmente en áreas donde
exista el riesgo de incendio o explosión.

Es una unidad de control manual que esta diseñada para operar con
cualquier tipo de gas medicinal no combustibles provista de un sistema
de regulación dúplex en alta presión.

CENTRAL AUTOMATICA ELEMENTOS QUE LA COMPONEN:

Esta unidad esta diseñada para operar con cualquier tipo de gas
medicinal no combustible, y se diferencia de la manual en que el
control y suministro de gases de los bancos de trabajo se hace en

16
DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
forma automática, siempre y cuando haya reserva de producto. (NFPA
5.1.3.4.9.5)

Estas unidades están equipadas con un sistema de alarma que indica

la terminación del banco en servicio y la entrada del banco de reserva.

Consta de los siguientes elementos:

Cilindros: este contiene gas a alta presión (2300 psi), y conforma los
bancos de trabajo A y B, de los cuales uno esta en servicio y otro en
reserva.

Manguera de conexión: conecta el cilindro a cada una de las válvulas o

conectores de una de las alas de manifold, está diseñada para soportar
el paso de gases a alta presión.

Conector alta presión: este dispositivo se instala dependiendo la

necesidad, si es uso industrial se utiliza un conector como punto de
conexión de los cilindros, la desventaja de utilizarlo es que
obligatoriamente deben estar conectados cilindros a cada una de las
mangueras.

Válvula de corte alta presión: por lo general se utiliza en manifold para

uso medicinal y permite independencia entre cada uno de los cilindros
de un mismo banco.

Colector alta presión: dispositivo diseñado para conectar las válvulas

de corte o conectores y su función es tomar el producto de los cilindros
que conforman un banco de trabajo.

Válvula de corte principal: como su nombre lo indica, corta el

suministro de producto a uno de los bancos de trabajo.

Central automática: controla el suministro de producto en forma

automática y esta equipada con un sistema de alarma que indica el
momento en que entra en funcionamiento el banco en reserva.

17
DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
La condición para que la central automática de cilindros funcione es la
permanencia de cilindros llenos en cada uno de los bancos de trabajo.

Válvula de purga: para eliminar gas o ajustar las presiones de trabajo.

Válvula de seguridad: protege la línea de sobre presiones ocasionadas

por defectos en el regulador.

Válvula de corte general baja presión: elimina el flujo de gas a la línea

de consumo.

Válvula cheque protege el tanque de retorno de productos o posible

contaminación.

18
DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
7.3 PRUEBAS REDES GASES MEDICINALES

Se realizaran las pruebas necesarias para verificar y garantizar el

buen funcionamiento del sistema de gases medicinales.

BARRIDOS EN LA RED

Los barridos en las redes se realizan con aire y deben ser efectuados
por sectores.

19
DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
Esta se hace con el fin de retirar partículas que se hayan incorporado a
la red en el momento de su instalación y puedan afectar el buen
funcionamiento de la misma.

Al realizarse el primer barrido con aire el segundo debe ser realizado

con un intervalo de tiempo de mínimo 5 minutos para terminar de
arrastrar partículas restantes.

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

La prueba de presión o estanqueidad se realiza a una presión de 150

PSI, durante un tiempo de 24 horas con una caída de presión máxima
del 5 %.
En caso contrario debe repetirse después de realizarse las
correcciones necesarias al sistema.

PRUEBA DE DETECCIÓN DE FUGAS

Mediante la aplicación de agua Jabonosa se busca antes de realizar la

prueba de presión detectar y corregir fugas de gas en el sistema.

Es posible que si la prueba de presión no brinda los resultados

satisfactorios deba aplicarse la prueba de detección nuevamente para
localizar las fallas del sistema.

Si mediante la aplicación de las pruebas y luego de realizar los ajustes

requeridos no se obtienen resultados satisfactorios deberá hacerse el
cambio de todos aquellos elementos (accesorios) que puedan
presentar fallas.

PRUEBA DE GASES CRUZADOS

20
DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
La prueba de gases cruzados se realiza para verificar que en cada
una de las líneas instaladas fluye únicamente un gas y que este es el
indicado para dicha línea.
Debe repetirse hasta que se tenga la certeza de que no se tienen
problemas de dualidad de gases en alguna de las líneas.

7.4 EQUIPOS MEDICINALES

EQUIPOS COMPRESOR MEDICINAL

Sistema de Aire Comprimido para uso Hospitalario, el cuál consta de

un ( 1 ) Sistema Dúplex libre de aceite y Purificador de Aire.

La selección del compresor se realizó para el suministro de 21 puntos

al 100%, 5 al 20%, 3 al 80% y 7 al 50% de operación, para lo cuál
estimamos un consumo de 1.1 SCFM por punto y éste a la vez es
corregido por un factor de 1,25 para las condiciones ambientales de la
ciudad de Bucaramanga, lo que da un consumo total de 38.5 Acfm.

La selección del Purificador de Aire Comprimido se realizó con base en

un flujo de 49 Acfm, una temperatura de entrada del aire comprimido
de 105 oF y una presión promedio de 115 psig., lo que da un flujo
corregido de 49 Acfm /1.12 * 0.8, lo que da un caudal total de 55 Acfm

A continuación daremos a conocer la tabla de consumo para el aire

medicinal.

21
DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
 FLUJO PERMITIDO FACTOR FLUJO
DE USO TOTAL
ITEM TABLA DE FLUJO AIRE MEDICINAL CANT m3/h % AREA
TOMA CAMA SALA
1 SALA DE CIRUGIA C/U 4 3.4 100 13.6
2 SALA SUMINISTRO ESTERIL C/U 1 1.7 20 0
3 SALA DE PARTOS C/U 3 3.4 100 10.2
4 SALA PROCEDIMIENTOS C/U 2 1.7 20 0.68
5 UNIDAD CUIDADOS INTENSIVOS C/U 1.7 50 0
6 SALA DE EMERGENCIA C/U 3.4 100 0
7 RECUPERACION C/U 7 1.7 50 5.95
8 SALA DE REANIMACIÓN - CUIDADO INTERMEDIO C/U 2 1.7 20 0.68
12 OBSERVACIÓN HOMBRES, MUJERES Y NIÑOS C/U 14 1.7 100 23.8
13 HOSPITALIZACION C/U 1.7 20 0
14 AMBULATORIO C/U 3 1.7 80 4.08
15 OTRAS AREAS C/U 1.7 20 0

36 SUBTOTAL 58.99

FLUJO TOTAL m 5.899

CARACTERISTICAS BENEFICIOS
100% libre de aceite No requiere lubricación, entrega
aire completamente libre de aceite,
bajo nivel de mantenimiento
El cabezote cumple con la Acto para cumplir aplicaciones
norma NFPA 99 médicas y farmacéuticas, asegura
una alta calidad de aire.
Enfriamiento superior Perfecto para operaciones que
requieren trabajar 100% en ciclo
de carga, diseñado para eliminar
el calor con un sistema de
enfriamiento único, permite la
operación durante las 24 horas del
día.
Bajo nivel de mantenimiento Costos radicalmente bajos para

22
DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
 partes y servicio.
Válvulas Válvulas de acero inoxidable con
8000 horas de vida.
Cigueñal Balanceado con contrapeso integral
para reducir la vibración y el ruido.
100% trabajo continuo Elimina la necesidad de
sobredimensionar el compresor

Un ( 1 ) compresor de aire libre de aceite, montado sobre tanque de

almacenamiento horizontal de 120 galones.

ESPECIFICACIONES COMPRESOR:

Tipo No lubricado, libre de aceite

Enfriamiento Aire
Transmisión Poleas y correas
Montaje Sobre tanque horizontal 240 galones
Nivel Sonoro 84 dBA
Cabezote de compresión 1
Número de etapas
Número de cilindros 2
Máxima presión de 125psig
operación
Entrega efectiva de aire 17.5 ACFM/100 PSIG por cabezote
Regulación Arranque y paro automático y velocidad
constante

EQUIPO DE NORMA ESTÁNDAR

• Filtro de admisión, tipo seco con silenciador para partículas de 4

micrones

23
DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES
• Post-enfriador, enfriado por aire
• Válvula eléctrica de drenaje automático a 110 V
• Controles Eléctricos - Nema 1
• Alternador combinado, montado y cableado en fábrica
• Guarda-Poleas de seguridad totalmente cerrado
• Regulación por arranque y paro automático
• Montaje sobre tanque horizontal de 120 galones
• Presóstato
• Manómetro
• Válvula de seguridad en el tanque
• Válvula manual de descarga
• Motor Eléctrico de 5 HP a 230 V. / 3 F. / 60 Hz., 1.15 SF ( 2 )

PURIFICADOR DE AIRE COMPRIMIDO

El Sistema Purificador de aire comprimido está reglamentado bajo los

estándares internacionales y prescripciones médicas para aire tipo
respirable.
El Purificador de Aire remueve el CO y CO2 del aire comprimido, la
purificación consiste de las siguientes etapas:

Dos etapas de Prefiltración con un Microfiltro MF y un Sub-microfiltro

SMF, que remueven agua, aceite y partículas sólidas mayores a 0.01
micrón. El remanente de aceite contenido después de haberse
realizado esta etapa de prefiltración es menor a 0.01 ppm.

El secador Desiccant reduce el vapor de agua contenido en el aire

comprimido hasta un punto de rocío de – 40 0F ( - 40 0C). El contenido
de CO2 es reducido a un nivel por debajo de 300 ppm. El Filtro de
carbón activado reduce el contenido de vapores de aceites e
hidrocarburos a un nivel de 0.003 ppm.

En la siguiente etapa el CO es convertido en CO2 y el contenido

de CO es reducido a un nivel por debajo de 1 ppm. Por último el Filtro
de partículas retiene las partículas provenientes del secador.

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PURIFICADOR DE AIRE COMPRIMIDO

Capacidad : 35 m3 / hr = 20 CFM / 100 PSI

Voltaje : 110 V / 1F / 60 Hz

CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO DESPUES DEL PURIFICADOR

Tamaño de partículas < 0.01 ppm

Contenido de aceite < 0.01 ppm
Vapor de aceite < 0.003 ppm
hidrocarburos < 0.003 ppm
CO2 < 300 ppm
CO < 1 ppm
Punto de rocío: - 40°C

Norma OSHA CFR 84.141. – aire tipo D ó superior

• Contenido de oxígeno: mínimo 19.5% --- máximo 23.5%

• Aceite (condensado) : 5 mg/m3 máximo = 5 ppm
• Monóxido de carbono: máximo 10 ppm
• Dióxido de carbono: máximo 1000 ppm

EQUIPOS BOMBA DE VACIO MEDICINAL

La selección de la bomba se realizó para el suministro de 18 puntos al

100%, 29 puntos al 60%, 4 puntos al 40% y 16 puntos al 30% de
operación, para lo cuál estimamos un consumo de 1.1 Scfm por punto
y éste a la vez es corregido por un factor de 1,25 para las condiciones
ambientales de la ciudad de Bucaramanga, lo que da un consumo total
de 57 Acfm.

Tabla de consumo sistema vacio medicinal

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Presión de vacío requerida: 19"Hg.
Caudal efectivo requerido: 57 Acfm
Presión Barométrica: 13 Psia = 26.46”
Hg.
Porcentaje de vacío: 19” Hg. / 26.46” Hg. x 100 = 0.718 %
Eficiencia Volumétrica: 0.70
%
Desplazamiento volumétrico: 99 CFM
Capacidad efectiva de succión: 99 CFM x 0.70 = 69.3 CFM

ESPECIFICACIONES GENERALES

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Tipo: Lubricada
Enfriamiento: Aire
Transmisión: Poleas y
Correas
Montaje: Tanque horizontal de 120 galones

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CABEZOTE DE COMPRESIÓN

Numero de etapas: 1
Numero de cilindros: 2
Regulación: Arranque y paro automático
Motor eléctrico estándar ODP de 5 HP -- 230 / 3 F / 60 Hz., 1.15 SF
Tanque horizontal de 120 galones
NEMA 1 Combination Deluxe Alternator, montado y cableado en
fábrica.
Interruptor por bajo nivel de aceite

7.5 TANQUE CRIOGÉNICO

Hace referencia a la manera o forma como se utilizan los productos

almacenados en forma liquida en termos o tanques, dependiendo de la
necesidad del cliente.

El suministro de gases con tanque, esta encaminado a atender las

necesidades de clientes cuyos consumos superan la probabilidad de
suministrar producto en termos o cilindros. A la vez plantean una
forma organizada y económica de suministrar gases a clientes con
consumos considerables

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Por lo general los gases en tanques se encuentran en estado liquido,
dependiendo la necesidad se pueden utilizar liquido o gaseoso
utilizando un evaporador a la salida del tanque.

Los flujos de producto dependen del tipo de tanque y aplicación.

De acuerdo a la necesidad del cliente se debe garantizar el suministro

continuo de gas en todas las situaciones. Para esto se requiere de
dispositivos dimensionados de acuerdo al consumo y seguros para
evitar fallas o fluctuaciones en condiciones de demanda.

CLINICA PARTENON

FLUJO PERMITIDO m3/h

TABLA DE FLUJO OXIGENO MEDICINAL CANT

TOMA CAMA SALA
1 SALA DE CIRUGIA C/U 2.4
2 PEQUEÑA CIRUGIA C/U 2.4
3 SALA DE PARTOS C/U 0.72
4 UNIDAD CORONARIA C/U 2.4
5 UNIDAD CUIDADOS INTENSIVOS C/U 12 2.4
6 CUIDADOS INTENSIVOS PEDIATRICOS C/U 2.4
7 RECUPERACION C/U 0.72
8 TERAPIA RESPIRATORIA C/U 0.72
9 UNIDAD CUIDADOS INTENCIVOS NEONATOS C/U 0.72
10 REANIMACION C/U 17 0.72
11 HOSPITALIZACION C/U 5 0.72
12 RAYOS X C/U 0.72
13 OTRAS AREAS C/U 0.72

34 SUBTOTAL

FLUJO TOTAL

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Estos equipos deben tener la posibilidad de interrumpir en forma
instantánea el suministro de gases especialmente en áreas donde
exista el riesgo de incendio o explosión.

Es una unidad de control manual que esta diseñada para operar con
cualquier tipo de gas medicinal no combustible, provista de un sistema
de regulación dúplex y consta de los siguientes elementos:

Tanque criogénico: contiene gas en estado líquido a una presión de

130 psi para O2 en hospitales.

Válvula consumo cliente: Corta el suministro de liquido del tanque al

gasificador en la línea a cliente.

Gasificador ambiental: Dispositivo diseñado para evaporar el producto

y entregarlo en forma gaseosa.

4. Válvula de seguridad media presión: Protege la línea de tubería

entre la salida del tanque y la salida del gasificador.

Válvula de purga: para eliminar gas o ajustar las presiones de trabajo.

Válvulas de corte a regulador: bloquean el paso de producto hacia los

reguladores de media presión, una de ellas de ellas debe estar cerrada
y la abierta.

Unidad de regulación (MBP): dispositivo encargado de regular y

mantener la presión a valores normales de consumo, la función
específica de este regulador, es tomar una presión de máximo 200 psi
para O2,N2, Ar y bajarla a valores menores dependiendo la necesidad
del cliente (entre 0 – 120 psi).

La ventaja de este tipo de unidad, radica en que si uno de los

reguladores falla, inmediatamente se puede suspender y poner en
funcionamiento el alterno.

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Válvulas de corte de regulador: corta el suministro de presión regulada.

Válvula de seguridad baja presión: protege la línea de sobre presiones

ocasionadas por defectos en el regulador.

Válvula de corte baja presión: corta el suministro de presión regulada.

Válvula cheque: protege el tanque de retornos de productos o posible

contaminación

Toma eléctrica: 220V – 60 Hz con tres polos y conexión a tierra,

protección del cable en conduit 1¼ cable No. 6.

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