NOMBRE CODIGO

Víctor Hugo Pacheco Peña 6142422

Stefanny Katherine Monroy Cardona 6152650

PROCESO BIOTECNOLOGICO PARA PRODUCIR DE INSULINA POR S. CEREVISIAE

Para definir la configuración inicial de la planta y sus tiempos de producción se debe realizar los
cálculos del tiempo Batch de la etapa 3 y 5 con la ayuda de los siguientes datos iniciales.

Q (kg/año) 100
t (Dias/año) 180
HT (hr/año) 4320
0,49315068
t (adimensional) 5

0,01141552
B (kg/hr) 5

El tiempo de producción se pasa a horas para que las unidades queden acordes con la ecuación y
así obtener el tamaño de la cochada de todo el proceso (B) en kg/hr. Con este dato podemos
obtener el tamaño de la cochada para cada etapa y las dimensiones que se necesitan para
procesar la cochada en las etapas continuas (Ri) y las Batch (Vi).

Con esto realizado se puede obtener los tiempos batch para las etapas que necesitamos:

ETAPA 3: Cromatografía intercambio iónico

ETAPA 5: Cromatografía hidrofóbica

El Gi es el numero de equipos que se utilizaran. Para nuestra primera configuración utilizamos 1

equipo en la producción y con esta configuramos podemos observar que con un Gi=1 el tiempo
batch gastado en menos a 24 horas.
Con esto, el proceso es factible con un Gi= 1 ya que este se realiza todas las etapas en menos de
las 24 horas, como lo vemos en el siguiente diagrama:

Como vemos el ultimo tiempo batch se finaliza a las 21:00 horas. Se deja un espacio de una hora
entre cada etapa para que el proceso se realice adecuadamente y no haya algún sufrimiento de
sobrecarga de los fluidos y los flujos de cada uno.

Para poder reducir los tiempos de espera se define una configuración empleando múltiples
equipos que operan desfasamente. Para esto se corrige el dato del tamaño de la cochada de cada
etapa con el numero de equipos ahora a utilizar (Bi/Gi).

El numero de equipos se varia teniendo en cuenta como cambia los costos y si el tiempo de
operación batch disminuye.

Si usamos un valor de Gi mayor a 4 el tiempo no disminuye considerablemente, pero los costos

para cada etapa aumentan, por esa razón no seria aconsejable utilizar más de 4 equipos para cada
etapa. Con esto, podemos descartar esa posibilidad y nos enfocamos en comparar entre usar 3 a 4
equipos.

SI usamos un Gi=3 se obtiene

Y si usamos un Gi= 4 obtenemos:

Observamos que es preferible escoger con un Gi=3, aunque el tiempo puede ser un poco mas alto
que con 4 equipos, los costos son mas bajos. Además, por temas de espacio y mantenimiento es
preferible contar con los equipos dispensables y necesarios.

Finalmente, para esta configuración se opto por utilizar 3 quipos para cada etapa y así se vería
como se reduce el tiempo en el siguiente diagrama:

Observamos como podemos reducir el tiempo por dos horas gracias a tener mas de un equipo en
cada etapa, esto también puede servir para generar pureza o rendimiento en la producción.
Para la tercera configuración se utiliza tanques intermedios para reducir los tiempos de espera.
Para esto, ponemos tres tanques pulmones entre una etapa continua y batch.

Como observamos, colocando este sistema podemos reducir la hora de espera que se tenia en
cada etapa. Esto sirve bastante para que el proceso no se sobrecargue, genere un mejor proceso y
producto final, disminuye el tiempo de todo el proceso y por ultimo se puede realizar un
mantenimiento más fácil y factible.