CMC - Torres de Timiza 104 172

PROCESO
CONSTRUCTIVO
Cimentación, Estructura y Elementos ENE.

Foto extraída del canal de YouTube de la constructora Torortiz.
104
00.
PRELIMINARES
105
DOCUMENTACIÓN
PRELIMINAR
¿QUÉ SE NECESITA?
1. Licencia de construcción.
2. Planos arquitectónicos, estructurales, hidráulicos,
sanitarios, eléctricos, mecánicos, e instalaciones.
3. Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos PGIRS.
4. PMT: Plan de manejo de tránsito.
5. ZMPA: Documento para el espacio público, zonas de
manejo y preservación ambiental.
6. Permiso de planta de concreto.
DOCUMENTOS DE OBRA
(IMAGEN DE REFERENCIA)
Extraído de la web
106
CERRAMIENTO DE OBRA
¿QUÉ ES?
Se trata de barreras provisionales que se colocan alrededor

de la obra y que tienen múltiples funciones dentro de la
misma. En Colombia, los cerramientos de obra deben
adecuarse a las especificaciones de las alcaldías, que
tienen normativas tanto para obras públicas, como privadas.
Además del cerramiento perimetral, las barreras dentro del

predio crean áreas independientes destinadas a diferentes
labores, como el mezclado de concreto, por ejemplo, o
circuitos para que la maquinaria pueda desplazarse sin poner
en riesgo las estructuras que se encuentran en pleno proceso
de construcción
INSTALACIÓN DE CERRAMIENTO
Extraído de la web
107
CERRAMIENTO DE OBRA
¿QUÉ MATERIALES?
1. Teja de zinc.
2. Estacones de madera de 3 ms.
3. Varas de clavo.
4. Puntilla de 2 ½”
5. Repisas de ordinario de 4 x 4 cms
6. Concreto pobre de 2000 PSI
CERRAMIENTO EN TORRES DE
TIMIZA
Extraído de la web
108
INSTALACIONES
PROVISIONALES
¿QUÉ SON?
Son las instalaciones de suministro de recursos necesarios

para la obra tanto en las actividades directamente
involucradas en el proceso constructivo como en actividades
complementarias dentro del funcionamiento de la obra.
Estas instalaciones incluyen:
- Subestación eléctrica.
- Suministro de agua.
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
Tomada el día de la visita de obra.
109
ACOPIO Y
DISTRIBUCIONES
¿QUÉ ES?
Los centros de acopio o depósitos de materiales son lugares
que se deben adaptar en el sitio del proyecto para almacenar
materiales que puedan sufrir pérdidas o deterioro por su
exposición a la intemperie. La capacidad del depósito se
debe determinar según el flujo de materiales de acuerdo
con el programa de trabajo.
Este debe contar con el espacio y las instalaciones

apropiadas para almacenar los equipos, materiales e
insumos necesarios para la construcción, incluyendo los
resultantes de excavaciones que pueden ser utilizados
posteriormente en la obra.
EXCAVACIÓN DE FUNDACIONES
Extraído de la web
110
CAMPAMENTO
PROVISIONAL EN TEJA
¿QUÉ ES?
El campamento son las construcciones provisionales para
manejo administrativo y operativo de la obra.
Se conforma por:
1. Oficinas de personal administrativo y técnico

2. Servicios sanitarios para personal administrativo y de
obra: baños y zonas para desinfección por
bioseguridad
3. Depósito de materiales y equipos
4. Cuartos para trabajadores y subcontratistas.
5. Comedor para trabajadores
6. Parqueadero de autos y bicicletas
OFICINAS (ARRIBA) COMEDORES Y LAVAMANOS
Extraído de la visita a la obra
111
LOCALIZACIÓN Y
REPLANTEO
¿QUÉ ES?
La localización y replanteo consiste en la ubicación de

puntos cruciales que van a indicar vigas de cimentación,
zapatas, futuros muros o columnas. Estos puntos coinciden
con los ejes estructurales y se delimitan con cuerdas
amarradas a estacas o palos enterrados.
DIAGRAMA DE LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO

Extraído de la web
112
01.
CIMENTACIÓN
Pilotes, Muros de contención y Placa
de Contrapiso.
113
EXCAVACIÓN DE
FUNDACIONES
¿QUÉ ES?
El primer paso para la cimentación del edificio es la

excavación de donde se ubicará la cimentación. Su
profundidad depende directamente de la complejidad de la
cimentación y de si se planea hacer plantas subterráneas o
bajo el nivel cero de la edificación.
Dependiendo de la profundidad se establece el método que

bien puede ser manual o con maquinaria.
En Torres de timiza no hay niveles subterráneos por lo que la

excavación es directamente para la ubicación de la
EXCAVACIÓN DE FUNDACIONES cimentación del edificio.
Extraído de la web
114
CIMENTACIÓN
¿QUÉ ES?
Una estructura de transición que transmite las cargas de un

edificio al suelo.
Dado que los tipos de suelo donde se hace una construcción

difieren en materiales, así como en su resistencia frente a las
cargas que ejerce la edificación, se manejan dos tipos de
cimentación dependiendo del perfil del suelo y la magnitud
de la construcción: 1) Cimentaciones superficiales; y 2)
Cimentaciones profundas.
CIMENTACIÓN SUPERFICIAL CIMENTACIÓN PROFUNDA En el caso del proyecto Torres de Timiza se maneja una
Extraído de la web. Extraído de la web cimentación profunda de pilotes.
115
CIMENTACIÓN
PROFUNDA (PILOTES)
PILOTES HINCADOS
Extraído de la web.
¿QUÉ ES?
Los Pilotes son elementos de concreto reforzado de

cimentación profunda que se entierran en el suelo lo
suficiente para alcanzar el estrato de suelo con
PILOTES TIPO TORNILLO capacidad admisible para soportar las cargas a un nivel
profundo del terreno.
Los hay hincados, tipo tornillo y tipo Kelly o

preexcavados; los cuales difieren en el tipo de
instalación y las profundidades que pueden manejar.
El proyecto posee pilotaje en tipo kelly.
PILOTES TIPO KELLY

116
PILOTES TIPO KELLY
¿CÓMO SE CONSTRUYEN?
- Paso 1: Hacer el estudio de suelos con el fin de expedir un

informe final en el que se dan recomendaciones sobre el tipo de
cimentación que se debe utilizar para cada proyecto teniendo en
cuenta lo que ha arrojado el estudio de suelos.
- Paso 2: Iniciar la perforación del pozo utilizando una cubierta
que tiene una broca reforzada, la broca se encarga de taladrar el
suelo con el fin de llegar hasta la profundidad estimada, la
carcasa se introduce a una profundidad de 1,5 a 2 metros para
llenarla.
- Paso 3: Retirar la carcasa para limpiarla y se introduce de nuevo
hasta que se llega a la profundidad adecuada. En muchos casos
gracias a que las paredes de la perforación presentan
inestabilidad por la presencia del nivel freático u otras condiciones
del terreno se aconseja utilizar polímeros estabilizadores como
la bentonita. MÁQUINA PERFORADORA
TIPO KELLY
Extraído de la web
117
PILOTES TIPO KELLY
- Paso 4: Se hacen las canastas o armaduras del

pilote, que son elementos que se fabrican con acero
de barras corrugadas que se caracterizan por tener
una gran resistencia de sección circular, estas
canastas por lo general se realizan en el mismo
CANASTAS O ARMADURAS
lugar del proyecto, en varias ocasiones el hierro Extraído de la web
viene en forma de espiral o las empresas de pilotaje
cuentan con equipos para darles la forma y medida
necesaria para tu proyecto.
- Paso 5: Luego de terminar la perforación del pozo, se
utiliza una grúa auxiliar, o en otros casos se puede
introducir con el mismo equipo de perforación para
ubicar el refuerzo en el pozo perforado. Es
importante que la canastilla se ubique en el nivel
adecuado teniendo en cuenta la profundidad de
perforación y el nivel final para realizar el desplante
INTRODUCCIÓN DE ARMADURA
de la placa. Extraído de la web
118
PILOTES TIPO KELLY
- Paso 6: Verter el concreto premezclado dentro del

pozo. Este es el último paso del proceso constructivo
de pilotes y se realiza luego de haber introducido la
canasta, para esto es importante utilizar tubería
tremie hasta el fondo de la excavación con el fin de
que el concreto se introduzca desde el fondo hasta el
inicio del pozo subiendo y desinstalando la tubería
conforme se llena, al mismo tiempo se desplaza el
polímero con una bomba. Para finalizar es
importante eliminar los 30 centímetros iniciales
del concreto del pilote, debido a que este se
considera como pobre, es importante que se elimine
utilizando la técnica de rebalse del material o
descabeseo.
VACIADO DE CONCRETO CON TUBERÍA

TREMIE PARA PILOTE
Extraído de la web
119
PILOTES TIPO KELLY : PLANOS
Corte típico de pilotes de diámetro 60 cm y 34 m de profundidad
DETALLE CORTE TÍPICO PILOTES TIPO KELLY

Extraído de archivo Torres de Timiza.
DETALLE CORTE TÍPICO PILOTES TIPO KELLY

Extraído de archivo Torres de Timiza..
CORTE TÍPICO PILOTE TIPO 2
120
MUROS DE CONTENCIÓN
¿QUÉ SON?
Un muro de contención es una pared de concreto que

servirá para construir en diferentes niveles, o cuando el
terreno esté al lado de un cerro o montaña. Este muro
puede proteger proyectos profesionales y de hogar de
derrumbes y desastres.
En el Club House de Timiza hay un sistema de muros de

contención como parte de la cimentación.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE MURO DE

CONTENCIÓN
Extraído de la web. 121
- Paso 1: Trazar todo el contorno de la base del cimiento, en toda

su extensión.
- Paso 2: Excavar toda la zona trazada y controlar la altura de la

excavación. Cuidar que el fondo de la zanja quede parejo y limpio;
verificando que no exista ningún material orgánico en toda la
zanja, como raíces, restos de animales, u otros. Esto es para evitar
cualquier tipo de colapso con el paso del tiempo.
- Paso 3: Aplicar el solado, que consiste en vaciar una pequeña

capa de concreto pobre, o la mezcla de cemento y arena, para
generar una superficie plana, donde se trazará la ubicación del
acero. PARTES DE UN MURO DE CONTENCIÓN
122
- Paso 4: Colocar el acero de la cimentación y a la vez el acero del

propio muro asegurando que el acero de la parrilla de la
cimentación quede aislado o separado del suelo colocando dados
de concreto pobre. Así se garantizará que la parrilla quede a la
altura que indica el plano de construcción realizado por un
especialista. El acero vertical debe quedar perfectamente
horizontal.
- Paso 5: Siempre cuidar la verticalidad del acero del muro y que

no se mueva de la parrilla o del conjunto de varillas de fierro en la
cimentación. Luego, vaciar el concreto.
- Paso 6: Apenas se haya vaciado el concreto de la cimentación,

prepare el cuerpo principal del muro de concreto. No olvide
verificar la verticalidad del muro previamente a la colocación de
los tubos de drenaje. COLOCACIÓN DE ACEROS
123
- Paso 7: Colocar el encofrado, revisando que la cara de la

madera quede separada del acero. Nunca use madera, lata,
piedra, ni ningún otro material que no sean los dados de
concreto. Estos son realmente sólidos y ayudarán a que la parrilla
esté en el nivel deseado. Importante corroborar que el acero VACIADO DE CONCRETO
vertical quede perfectamente horizontal. Extraído de la web.
- Paso 8: Verter el concreto con un vibrador para concreto o

varillas de fierro motorizadas para que se distribuya bien.
También puede utilizar manualmente varillas gruesas para
uniformizar el concreto.
- Paso 9: Desencofrar el muro de contención al día siguiente del

vaciado.
MURO TERMINADO
124
MUROS DE CONTENCIÓN : PLANOS
Detalle de contención de muros de contención
ACEROS DE REFUERZO LONGITUDINAL

DETALLE MURO DE CONTENCIÓN

PLACA DE CONTRAPISO
¿QUÉ ES?
La placa de contrapiso, es una placa maciza de

concreto de f’c = 280 kg/cm² . Su espesor es de 0,20 m,
y se encuentra en el NE +1,29 m.
Se utiliza como intermediario entre el terreno natural y

el piso construido. Su función, es homogeneizar el piso
debajo y transmitir las cargas al terreno.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE PLACA DE

CONTRAPISO
PLACA DE CONTRAPISO
¿CÓMO SE CONSTRUYE?
- Paso 1: Consultar Planos del proyecto; estudiar y

definir los métodos de construcción y modulación
de las juntas de construcción.
- Paso 2: Verificar la nivelación de la base y la
instalación de cajas, ductos y demás elementos que
deban quedar empotrados en la placa.
- Paso 3: Verificar o prever la instalación de acero de
refuerzo cuando así esté indicado.
- Paso 4: Vaciar la losa de concreto verificando el
espesor (0,20 m) y niveles (NE +1,29m).
- Paso 5: Curado del concreto.
- Paso 6: Desencofrar laterales cuando se requiera y
realizar resanes y reparaciones si es necesario.
EJEMPLO DE PLACA DE CONTRAPISO.

Extraído de la web..
127
PLACA DE CONTRAPISO : PLANOS
PLACA DE CONTRAPISO NE+1.29
PLANTA DE CIMENTACIÓN NE+1.29m

128
PLACA DE CONTRAPISO : DETALLES
ESPECIFICACIONES PARA PLACAS MACIZAS DE CIMENTACIÓN
DETALLE TIPICO DE PLACA DE CIMENTACIÓN

Extraído de base de datos de Torres de Timiza.
DETALLE VIGAS Y VIGUETAS DE PLACA DE CIMENTACIÓN.

Extraído de base de datos Torres de Timiza..
129
02.
ESTRUCTURA
Placa de Entrepiso, Columnas y
Pantallas y Puntos Fijos.
130
CARACTERÍSTICAS DE LA ESTRUCTURA
Tipo de Cimentación: Pilotes Preexcavados
Sistema Estructural: Combinado - Pórticos y Muros de

Concreto
Placa de Entrepiso: Placa poron h= 0,45m.
ESQUEMA VERTICAL MODELO EN 3D

Extraído de la planimetría del proyecto. Extraído de la memoria de cálculo de elementos estructurales-
131
PLACA DE ENTREPISO
PLACA PORON h: 0.45m
¿QUÉ ES?
La placa poron, es una placa de concreto f’c = 280 kg/cm²

compuesta por una torta superior cuyo espesor es de 0,10 m,
junto con vigas, viguetas y riostras cuya altura es de 0,35 m,
los anchos de las mismas, varían según las especificaciones
de cada una.
En cuanto a los refuerzos, la torta superior cuenta con una

malla electrosoldada de 15 cm x 15 cm de Ø 6,5 mm. Por
otro lado las vigas, viguetas y riostras cuentan con refuerzos
en acero cuyos diámetros oscilan entre ¼’ y 1’.
Esta placa tiene la función de servir de separación entre pisos

consecutivos del edificio y al mismo tiempo, servir como
soporte para las cargas de ocupación como son cargas vivas y
cargas muertas.
EJEMPLO DE PLACA DE ENTREPISO SIN TORTA

INFERIOR.
PLACA DE ENTREPISO
- Paso 1: Consultar Planos del proyecto; estudiar y

definir los métodos de construcción y modulación de
la placa de entrepiso.
- Paso 2: Colocación de formaletas y parales;
modulación y verificación de los elementos.
- Paso 3: Armado de cerchas y camillas; nivelación de
tableros a partir de listones y modificación de los
parales según la altura especificada en los planos.
- Paso 4: Armado y colocación de los aceros de
refuerzo de vigas y viguetas; cimbrado de la placa y
demarcación de los elementos en la placa.
- Paso 5: Instalaciones electricas e hidraulicas.
- Paso 6: Instalación del aligeramiento; casetones en
polipropileno expandido.
- Paso 7: Vaciado del concreto; Revisión por parte de la
interventoría, fundida de todos los elementos (Torta
superior, Vigas de amarre y Viguetas)
- Paso 8: Curado del concreto.
PROCESO CONSTRUCTIVO PLACA DE
- Paso 9: Desencofrado. ENTREPISO.
Extraído de registro fotográfico propio.
133
PLACA DE ENTREPISO : PLANOS
PLANTA PLACA DE ENTREPISO PRIMER Y SEGUNDO PISO ( NE+4.39m - NE+7.49m).
PLANTA ESTRUCTURAL PRIMER PISO PLANTA ESTRUCTURAL SEGUNDO PISO

Extraído de la planimetría del proyecto. Extraído de la planimetría del proyecto.
134
PLANTA PLACA DE ENTREPISO TIPO (NE+10.59 A NE+29.19m) Y DÉCIMO PISO (NE+32.19m).
PLANTA ESTRUCTURAL PISO TIPO PLANTA ESTRUCTURAL DÉCIMO PISO

Extraído de la planimetría del proyecto. Extraído de la planimetría del proyecto.
135
PLANTA PLACA DE ENTREPISO PISO 11
PLANTA ESTRUCTURAL ONCEAVO PISO

Extraído de la planimetría del proyecto.
136
PLACA DE ENTREPISO : DETALLES
ESPECIFICACIONES DE VIGAS Y VIGUETAS
ESPECIFICACIONES VIGAS Y VIGUETAS
TIPO RECUBRIMIENTO DE VIGA. CONVENCIÓN DE CONVENCIÓN DEL CUADRO DE GANCHOS REF.

GANCHOS. REFUERZO DEL LONGITUDINAL.
DESPIECE.
VIGAS DE ENTREPISO
VIGAS AEREAS
VIGUETAS /
RIOSTRAS
UBICACIÓN DE
REFUERZO EN
INTERSECCIÓN DE
VIGA-VIGUETA.
137
CRUCE ENTRE VIGAS + REFUERZO DE VIGAS Y VIGUETAS
DETALLE DE CRUCE DE VIGAS TORRES DE TIMIZA.

Extraído de base de datos Torres de Timiza..
DETALLE REFUERZOS DE ACERO VIGAS DETALLE REFUERZO VIGUETA

AÉREAS Y DE CIMENTACIÓN
138
Extraído de base de Datos Torres de Timiza-
Extraído de base de datos Torres de Timiza.
ESPECIFICACIONES PARA PLACA PORON.
ESPECIFICACIONES PARA TORTA EN PLACAS DE

ENTREPISO TIPO PORON:
CONCRETO
- Mínimo contenido de cemento 308

kg/m3 de acuerdo a la norma ACI 302
para un tamaño máximo de agregado 1”.
- Contracción menor a 0,06% a 56 días
según la norma ASTM C157.
- Concreto con fibras de polipropileno.
- Los separadores del refuerzo deben ser
en concreto de la misma resistencia de
la placa.
- Para el curado, el concreto debe
CORTE TÍPICO DE LA PLACA PORON mantenerse a una temperatura por
Extraído de la planimetría del proyecto. encima de 10°C y en condiciones de
humedad por lo menos durante los
primeros 7 días después de su
colaboración.
SECCIONES DE RIOSTRAS DE LA PLACA PORON

Extraído de la planimetría del proyecto. 139
COLUMNAS Y
PANTALLAS
¿QUÉ SON?
Son elementos verticales de concreto de f’c = 350 kg/cm².

Llevan en su interior refuerzos en acero cuyos diámetros
oscilan entre ¼’ y 1’. La principal diferencia entre las
columnas y las pantallas radica en sus proporciones, que en
últimas hace que las pantallas necesiten una distribución de
refuerzos en acero más compleja que en las columnas.
Ambas, soportan fuerzas de compresión y flexión, y se

encargan de transmitir todas las cargas de la estructura a la
cimentación; es decir, son uno de los elementos más
importantes para el soporte de la estructura, por lo que su
construcción requiere especial cuidado.
ENCOFRADO DE PANTALLAS DE
CONCRETO.
COLUMNAS Y
PANTALLAS
- Paso 1: Lectura e interpretación de planos y

verificación de ejes constructivos.
- Paso 2: Cimbrada de columnas y pantallas.
- Paso 3: Armado de Refuerzos en Acero.
- Paso 4: Colocación de Formaletas Laterales.
- Paso 5: Vaciado de Concreto.
- Paso 6: Vibrado de Concreto.
- Paso 7: Curado de Concreto.
- Paso 8: Retiro de Formaletas.
- Paso 9: Resanado y acabados exteriores.
- Paso 10: Verificación de Plomos y Alturas para
aceptación.
EJEMPLO ENCOFRADO DE COLUMNAS

141
COLUMNAS Y PANTALLAS: PLANOS.
PLANTA DE LOCALIZACIÓN DE COLUMNAS Y PANTALLAS NE +1,59 A NE +35,39
Columnas
Pantallas
Muros de Tanque
PLANTA DE LOCALIZACIÓN DE COLUMNAS Y

PANTALLAS.
142
COLUMNAS Y PANTALLAS: PLANOS.
PLANTA DE LOCALIZACIÓN DE COLUMNAS NE +35,39 A NE +38,49
Columnas
PLANTA DE LOCALIZACIÓN COLUMNAS PISO

SUPERIOR EDIFICIO COMUNAL.
143
COLUMNAS Y PANTALLAS: DESPIECES.
DESPIECE DE LA COLUMNA TIPO 1
DESPIECE COLUMNAS TIPO 1.

Localización 144
SECCIÓN DE LA PANTALLA TIPO 1
Localización
SECCIÓN PANTALLA TIPO 1

145
DESPIECE DE LA PANTALLA TIPO 1
Sección Pantalla 1
Localización
DESPIECE DE PANTALLA TIPO 1.

Extraído de base de datos Torres de Timiza. 146
COLUMNAS Y PANTALLAS: DETALLES.
ESPECIFICACIONES COLUMNAS
ESPECIFICACIONES DE COLUMNAS, DETALLES DE GANCHOS Y ACEROS.

Extraído de base de datos torres de Timiza.
147
COLUMNAS Y PANTALLAS
RECOMENDACIONES
COLUMNAS:
- Debe colocarse concreto de la misma resistencia a la especificada para las columnas esquineras en la
intersección de viga-columna, la superficie del concreto en el entrepiso debe extenderse mínimo 060m dentro
de la losa a partir de la cara de la columna, de acuerdo con el numeral C.10.12.2 de la NSR-10.
- Para garantizar la posición del refuerzo en las columnas, se deben colocar por lo menos tres flejes o estribos
por encima del tramo del vaciado.
- El espaciamiento de los flejes fuera de la longitud de confinamiento, deberá ser uniforme, es decir la longitud
de distribución se deberá dividir entre el número de flejes menos uno ,sin exceder dos veces el espaciamiento
utilizado en el confinamiento.
NOTAS COLUMNAS:
● Se recomienda curado intensivo durante los primeros 28 días.

● Antes de fundir columnas verificar niveles con formaletas estructurales, prever cambios de nivel, vigas descolgadas y anclajes
de muros de contención.
148
DETALLES GENERALES
DETALLE INTERSECCIÓN VIGA-COLUMNA. DETALLE JUNTA EN COLUMNAS.

Extraído de base de datos Torres de Timiza. Extraído de base de Datos Torres de Timiza.
149
DETALLES GENERALES
DETALLE CRUCE DE VIGA-COLUMNA. DETALLE JUNTA EN VIGAS.

Extraído de base de datos Torres de Timiza. Extraído de base de datos Torres de Timiza.
150
PUNTOS FIJOS.
¿QUÉ ES?
Son circulaciones verticales continuas que permiten

circular todos los niveles del edificio. Está compuesto por
dos cajas de escaleras y dos ascensores, los cuales están
rodeados por muros y puertas cortafuego, atendiendo a
lo dicho en la NSR 10. J.3.4.3 (Tabla: Resistencia requerida
al fuego normalizado NTC 1480 (ISO 834) en horas, de
elementos de una edificación).
En cuanto a las escaleras, sus 3 tipos de tramos están

construidos con concreto de f’c = 210 kg/cm². Además de
ello, contienen en su interior refuerzos en acero de Ø ⅜’,
distribuidos para el refuerzo inferior y superior. También
cuentan con tensores de Ø ½’.
CONCEPTO PUNTO FIJO (ESCALERAS)
151
PUNTOS FIJOS
- Paso 1: Trazado, marcación y ubicación de la escalera,
sobre la superficie del muro que se encuentra a un
extremo de la escalera.
- Paso 2: Trazado del fondo de escalera, teniendo en
cuenta el espesor mínimo ( el que especifiquen los
planos).
- Paso 3: Encofrado de la escalera. La formaleta
deberá estar debidamente inmunizada con ACPM
para facilitar el desencofrado.
- Paso 4: Corte y figuración del acero de refuerzo.
- Paso 5: Colocación de los aceros de refuerzo. Estas
barras van ancladas en el arranque de la escalera y
en la parte superior de la losa.
- Paso 6: Vaciado de Concreto. Se coloca iniciando en
el arranque o sea en la parte más baja y chuzando el
concreto con una varilla o con un vibrador de aguja.
- Paso 7: Vibrado del Concreto.
- Paso 8: Curado del Concreto.
- Paso 9: Desencofrado de las formaletas. PROCESO CONSTRUCTIVO PUNTO FIJO.
Extraído de la web..
152
PUNTOS FIJOS: PLANOS
DETALLE ESCALERA EDIFICIO COMUNAL (SEMISÓTANO)
DETALLE ESCALERA SALON COMUNAL SEMISÓTANO. DETALLE ESCALERA SALON COMUNAL SEMISÓTANO.
Extraído de base de datos Torres de Timiza. Extraído de base de Datos Torres de Timiza.
153
DETALLE ESCALERA EDIFICIO COMUNAL (PISO TIPO)
DETALLE ESCALERA SALON COMUNAL PISO TIPO. DETALLE ESCALERA SALON COMUNAL PISO TIPO.
154
PLANTA DE ESCALERA TIPO 1 Y TIPO 4
PLANTA DE ESCALERA TIPO 1 PLANTA DE ESCALERA TIPO 4

155
PUNTOS FIJOS: DETALLES
ARRANQUES Y LLEGADA DE ESCALERA + DETALLE TENSOR
ESPECIFICACIONES DE LLEGADA Y ARRANQUE DE ESCALERAS.

156
PUNTOS FIJOS: DETALLES
DETALLE DE ANCLAJE Y TENSOR
DETALLE 1 DE ANCLAJE A ESCALERA. DETALLE DE TENSOR

157
03.
ELEMENTOS
ENE
158
PARTICIONES INTERNAS,
FACHADA Y ANTEPECHOS.
¿QUÉ ES?
En la aplicación como muros divisorios y de fachada se
deben cumplir los requisitos de la NSR-10 Capítulo A.9
Elementos No Estructurales, en su diseño y anclaje a la
estructura.
Las particiones Interiores son las comúnmente llamadas

paredes o tabiques, las cuales son divisiones artesanales que
permiten la separación de los distintos espacios internos de
un edificio.
Los bloques divisorios son ideales para construir muros

divisorios y muros a la vista que se basan en la unidad de
mampostería de perforación horizontal no estructural.
Optimizan su uso y rendimiento en la construcción al tener

una gran variedad de medidas, son de fácil transporte y
almacenamiento y tienen una alta resistencia al ruido, al
fuego y la humedad.
MATERIALIDADES Y PARTICIONES INTERNAS DEL

PROYECTO.
Fuente Propia.. 159
PARTICIONES INTERNAS.
Paso 1: Lectura, interpretación de planos y verificación de

medidas base.
Paso 2: Diseño y dosificación de la mezcla de mortero.
Paso 3: Identificación y marcación de la cimbra en la primera
hilada
Paso 4: Distribución del mortero de pega sobre la base picada.
Paso 5: Colocación primera hilada (bloque N.º 12) comenzando
por los extremos.
Paso 6: Verificación con nivel y plomada.
Paso 7: Distribución siguiente capa de mortero de pega sobre
la hilada anterior.
Paso 8: Colocación siguiente hilada de mampuesto alineada al
hilo de nivel.
ESPECIFICACIONES DE PARTICIONES
INTERNAS.
PARTICIONES INTERNAS.
Paso 9: Verificación con nivel y plomada.

Paso 10: Repetición de pasos 7, 8 y 9, hasta alcanzar la altura
diaria máxima establecida.
Paso 11: Limpieza del muro terminado con palustre o llanas y
cepillo de nilón.
Paso 12: Curado del muro. MURO DIVISORIO CONFINADO
Extraído de la web
Paso 13: Colocación lámina de dilatación en icopor
Paso 14: Colocación del acero de refuerzo y anclajes de las
columnetas.
Paso 15: Encofrar toda la zona que irá en contacto con el
concreto.
Paso 16: Vaciado del concreto ciclópeo.
Paso 17: Vibrado, desencofrado y curado de la columneta.
ENCOFRADO COLUMNETAS EN MUROS DE

MAMPOSTERÍA.
Extraído de web.. 161
ELEMENTOS ENE: DETALLES.
DETALLES ORIGINALES DE PARTICIONES, FACHADAS Y ANTEPECHOS
DETALLES ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES

Extraído de la planimetría del proyecto. 162
ELEMENTOS ENE: DETALLES.
DETALLES E ISONOMETRÍAS MUROS DIVISORIOS Y DE FACHADA
DETALLES ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES

Extraído de la planimetría del proyecto y de la Cartilla.”Nuevos sistemas y materiales para el diseño y construcción de muros divisorios y de fachada en edificaciones”
163
04.
ACABADOS Y
CARPINTERÍA
164
REVESTIMIENTOS Y
ACABADOS.
¿QUÉ SON?
Los acabados de construcción son todos aquellos trabajos que
se realizan en una construcción para darle terminación a los
detalles de la misma quedando esta con un aspecto estético y
habitable.
Algunos acabados en una construcción serían los pisos,

ventanas, puertas, pintura y enyesado de paredes. Los
materiales que son utilizados para realizar estos trabajos pueden
ser: el yeso, cerámica, madera, impermeabilizantes, pinturas,
ladrillos, piezas de mampostería, etc.
Es la parte visible de la construcción, de ahí su importancia

estética. Puede ocultar los elementos constructivos,
instalaciones o cumplir una función de impermeabilización o
aislamiento. También se puede prescindir de estos en algunos
casos. A la ausencia de acabados se le denomina honestidad
constructiva.
PROYECTO TERMINADO CON ACABADOS FINALES.

Extraído de la página web de la constructora Torortiz.
165
PAÑETE DE MUROS
¿CÓMO SE REALIZA?
Paso 1: Limpiar el muro con grata metálica para retirar

cualquier mugre, grasa o residuos salientes del mortero.
Paso 2: Preparar el mortero con porción 1:3.
Paso 3: En los extremos del muro se coloca con mortero guías
maestras verticales a distancias máximas de 2 metros con
espesor de 1,5 a 2 cm.
Paso 4: Humedecer la mampostería para obtener una buena
adherencia con el mortero.
Paso 5: Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas
maestras, se procede a aplicar el mortero fuertemente sobre el
muro a base de palustre.
EJEMPLO PAÑETADO DE MUROS.

166
PAÑETE DE MUROS
¿CÓMO SE REALIZA?
Paso 6: Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el muro

con reglas de madera (Boquillera) que se apoyaran sobre las
guías o fajas maestras.
Paso 7: Una vez iniciado el fraguado del mortero se afinará el
pañete con llana usando una mezcla de mortero aguada y
menos consistente (Shirley) para llenar hendiduras o
porosidades.
Paso 8: Verificar niveles, plomos y alineamientos.
Paso 9: Aplicar agua con manguera para su curado las
superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo
menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
EJEMPLO PAÑETADO DE MUROS Y PRODUCTO.

167
PINTURA DE MUROS
¿CÓMO SE REALIZA?
Paso 1: Cubrir con plástico o papel periódico el piso y cubrir con

cinta de pintor las zonas adyacentes como marcos de ventanas
y puertas.
Paso 2, 3 y 4: lijar, impermeabilizar y aplicar sellador
Paso 5: Pintar con una brocha, pintar los ángulos de las
paredes y los contornos de puertas y ventanas. Ahora, pintar
con un rodillo o brocha más ancho para el centro de la pared.
Dejar secar por lo menos 6 horas.
Paso 6: Por último, aplicar una segunda capa de pintura para
un excelente acabado y dejar que seque al menos por 6 horas
más.
EJEMPLO PINTADO DE MURO.

168
CARPINTERÍA METÁLICA
¿CÓMO SE REALIZA?
Paso 1: Asegúrate de medir y que la ventana sea del tamaño

ideal para la abertura.
Paso 2: Quita el embalaje de la ventana y límpiela. Asegúrate
que las manijas funcionen correctamente
Paso 3: Presentar el marco y marcar para las perforaciones del
aluminio. Utilizar broca de 4,5 mm y para perforar el vano
utilizar una broca para concreto de 6 mm. El marco debe entrar
holgadamente. Si el marco no entra, corregir el rasgo. En
ningún caso recortar perfiles.
Paso 5: Con una silicona para sellar las gritas que estén
alrededor del marco
EJEMPLO INSTALACIÓN VENTANAS.
169
BASES DE PISO Y AFINADOS
- Paso 1: Consultar Planos Arquitectónicos.

- Paso 2: Definir y localizar en los Planos Constructivos los pisos a nivelar.
- Paso 3: Inicio de la actividad una vez estén completas las ducterias
eléctricas o de suministro sobre la losa y terminado y detallado el
pañete sobre muros perimetrales.
- Paso 4: Limpiar la superficie de piso.
- Paso 5: Verificar niveles de estructura y acabados.
- Paso 6: Humedecer el área a afinar.
- Paso 7: Ejecutar maestras horizontales a distancias convenientes para
que las reglas queden apoyadas en sus extremos.
- Paso 8: Revisar la nivelación contra los niveles generales de la placa,
compensando acabados de diferente espesor.
- Paso 9: Llenar entre los niveles de las maestras con mortero 1:3 afinado
de arena lavada, de 3-4cm mínimo de espesor.
- Paso 10: Esperar hasta que se inicie el fraguado del mortero.
- Paso 11: Enrasar la superficie del piso con llana metálica hasta quedar
completamente lisa.
- Paso 12: Dejar secar.
ENRASADO DE SUPERFICIE DE PISO
170
ACABADOS DE PISO
GRANOS Y MARMOLES
- Paso 1: Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
- Paso 2: Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colores
uniformes.
- Paso 3: Estudiar y determinar niveles y pendientes.
- Paso 4: Definir despieces y orden de colocación del baldosín, dejando
las piezas cortadas (si se requieren) en lugar menos visible.
- Paso 5: Preparar el mortero de pega.
- Paso 6: Hilar juntas en ambas direcciones.
- Paso 7: Extender el mortero de pega 1:3 con espesor mínimo de 3 cm.
- Paso 8: Colocar el baldosín en hiladas transversales sucesivas, asentarla
bien con golpes suaves dejando un piso uniforme y continuo en ambas
direcciones.
- Paso 9: Dejar juntas entre las piezas entre 2 y 7 mm.
- Paso 10: Detallar especialmente el área contra rejillas y sifones.
- Paso 11: Sellar juntas de hasta 2 mm, con lechada de cemento con
colorante mineral de igual color al baldosín, antes del fraguado del
mortero de pega.
- Paso 12: Realizar la limpieza del baldosín antes que el emboquillado se
endurezca.
- Paso 13: Destroncar, pulir y brillar el piso con esmeriles y a máquina.
- Paso 14: Limpiar con trapo impregnado con ACPM. ACABADO DE PISO EN GRANOS
- Paso 15: Proteger el piso para conservar durante construcción.
171
ACABADOS DE PISO
SINTÉTICOS
- Paso 1: Consultar Planos Arquitectónicos y verificar

localización.
- Paso 2: Estudiar y determinar niveles y pendientes.
- Paso 3: Comprobar que el área donde se va a instalar el
piso esté totalmente seca, desocupada y limpia.
- Paso 4: Aplicar Ashford (tratamiento químico) en la
superficie del piso de concreto con el propósito de
solidificar los componentes de la superficie.
- Paso 5: Detallar especialmente el área contra rejillas y
sifones.
- Paso 6: Realizar la limpieza de los residuos
- Paso 7: Proteger el piso para conservar durante
construcción.
- Paso 8: Verificar niveles, alineamientos y pendientes para
aceptación.
ACABADO DE PISO SINTÉTICO.
172

CMC - Torres de Timiza 104 172

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DETALLE REFUERZOS DE ACERO VIGAS DETALLE REFUERZO VIGUETA

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