UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA,

MECÁNICA ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA

TEMA:
MAQUINA EXTRUSORA DE PVC

DOCENTE:
Dr. JULIO SIERRA

ALUMNOS:
DIAZ ZEGARRA MARIO
AGUILAR TUNI PAUL
MOYA MONTES CHRISTIAN
MOYA MONTES MARCO

AREQUIPA – PERÚ
2018

CALCULOS DE PARA LAS DIMENSIONES DEL TORNILLO Y BOQUILLA

Teniendo una capacidad de 200 tubos por día asumimos que la maquina trabajara 12 horas por día lo que
viene a ser 17 tubos por hora.

Partimos de esta capacidad y hallamos el caudal de la maquina utilizando la densidad y volumen de los
tubos.

Vamos a fabricar tubos de 3 pulgadas, con las dimensiones de la tabla calculamos.

El área de la sección del tubo seria:

π ¿ 88.92 2
A= −5476.01=731.15 mm
4
Entonces el volumen para 5m:
731.15∗5000
V= =3655.75 cm3
100

3655.75∗17 c m3
Q= =17.26
3600 2
La fórmula del caudal para una maquina extrusora es la siguiente:
∆P
Q=αN −β ( )
η
Donde:

1
α = (π 2 )(D 2)( H )(sin ϕ)(cos ϕ)
2
π
β= (D)(H 3)(sin ϕ 2)
12 ( L )
Diámetro del tornillo:
Los diámetros del tornillo extrusor varían de 0.0195m hasta 0.6096m dependiendo de la aplicación.

Nosotros asumiremos un diámetro de 10 cm.

Canal (H):

El canal H es la profundidad entre el diámetro exterior y el interior del tornillo extrusor por donde se
transportará el material. Si el diámetro del tornillo tiene un valor menor de 0.03m la profundidad del canal
se define por 0.05*D, y si el diámetro es mayor a 0.03m, la profundidad del canal se define por 0.02*D.

Entonces:

H = 0.02*D

H = 0.02*10

H = 0.2 cm

Paso de la rosca:
w=π∗D∗tan ( ϕ )=14 cm

Angulo de filete:
El ángulo de filete no debe de ser menor a 17° ni mayor a 30°, debido a que afecta la velocidad del
transporte del material.

Asumiremos 24° por su facilidad de fabricación.

Longitud asumida del Tornillo:

L = 150 cm

Revolusiones del Tornillo:

N = 40 rpm = 0.66 rps
Entonces reemplazando en la fórmula del caudal para hallar la longitud del tornillo tenemos:

1
α = ( π 2 ) ( 102 ) ( 0.2 )( sin 24 )( cos 24 )
2

α =3.67 c m3
π
β= (10)(0.23 )(sin 242 )
12 ( 150 )

β=2.3∗10−5 cm3

17.26=36.7∗0.66−2.3 ( ΔηP )
( ΔηP )=301834
Finalmente para la boquilla:

ΔP
Q=K ( )
η
Entonces K:

17.26
K= =5.718∗10−5
301834
Donde K:

(π )(R 4)
K=
8∗L
Sumimos un L de 8cm

(π )( R4 )
5.718∗10−5=
8∗8
R=0.1847 cm

Por lo tanto, la dimensión de nuestra maquina son:

Tornillo:

Diámetro: 10cm

Longitud: 150cm

Angulo de filete del tornillo: 24°

Canal(H): 0.2cm

Paso de la rosca (w) = 14cm

Boquilla:

Radio: 0.1847cm

Longitud(L): 8cm

Peso del tornillo

Volumen del alma:

A=π∗r 2

A=π∗0.052

A=7.8539 x 10−3
V = A∗L

V =7.8539 x 10−3∗1.5

V =0.01178 m 3
Volumen de los filetes:

e= ancho del filete =0.03 (asumido)

l= longitud del filete

h= profundidad

10
l= =10.94 cm
cos 24 °
V =e∗l∗h
V =0.003∗0.1094∗0.002

V =6.564 ¿ 10−7 m3

Multiplicando por el número de filetes

Si la longitud es 150cm

150
N ° filetes=
w+e
150
N ° filetes=
14 +0,03

150
N ° filetes=
14 +0,03
N ° filetes=10.69
Asumimos N ° filetes=11

V T =6.564∗10−7∗11=7.2204−6 m3
V total=V alma +V totalfilete

V total=0.01178+7.22 04−6=0.0117872204 m3

Con el volumen total podemos hallar el peso del husillo teniendo en cuenta que el material a usar es acero
4140.

kg
Densidad del acero 4140¿ 7700
m3
m= pxV
m=7700∗0.0117872204
m=90.76 Kg
N=90.76 x 9.81

N=890 N