EJÉRCITO ECUATORIANO

MANUAL DE METROLOGÍA Y HERRAMIENTAS

COMANDO DE EDUCACIÓN Y DOCTRINA DEL

EJÉRCITO

2009

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 CAPÍTULO I

METROLOGÍA

La metrología es la ciencia de las medidas ;en su generalidad , trata

del estudio y aplicación de todos los medios propios para la medida de
magnitudes , tales como ; longitud , ángulos, masas , tiempos ,
velocidades , potencias , temperaturas , intensidades de corriente , etc.,
es fácil ver que la metrología entra en todo los dominios de la ciencia .

A. MEDIR

Es efectuar la comparación de una magnitud desconocida con una

unidad de medición legalmente establecida.
La medida de un determinado elemento, objeto se lo puede realizar de
diferentes formas y estas son:

1. Medición directa.- Se obtiene la longitud, directamente con el

instrumento de medición, sea utilizando una regla, Flexometro, un
calibrador, o un micrómetro.

Figura 1-1 Medición directa

2
2. Medición indirecta.- Se obtiene la longitud, con un instrumento de
lectura auxiliar, así por ejemplo utilizando un compás de exteriores o
un compás de puntas.

Figura 2-1 Medición indirecta

3. Medición relativa.- Determina la diferencia, entre la pieza y un

patrón de medición, actividad que puede ejecutarse utilizado: El
reloj comparador, bloques patrón o escuadras.

Figura 3-1 Medición relativa

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B. PRESICIÓN DE MEDICIONES.

El fin de aplicación, determina la elección y con ello el grado de

posición del instrumento de medición.
Así por ejemplo, para realizar la medición de un alambre delgado, es
necesario un instrumento de medición de otro grado de precisión, que
cuando se mide el largo de un trazo mural. Temperaturas ascendentes,
producen en todos los materiales una dilatación, temperaturas
descendentes en cambio una contracción.
El aforo de los instrumentos de medición de alto de precisión, debe
tener lugar a una temperatura de + 20º C (temperatura de referencia
según DIN 102).
Cuánto más alto es el grado de un instrumento de medición, tanto más
sensible es debiendo ser tratado con mucho más cuidado.

Por lo tanto es necesario determinar que significa cada uno de ellos.

1. Calibrado.- Mediante el calibrado se determina si la magnitud

(longitud – ángulo o una forma), está dentro de lo prescrito.

2. Verificación.- verificar es comprobar que el material y la pieza

cumplen las condiciones prescritas como: forma, tamaño y acabado.

3. Errores de medición.- Toda verificación está afectada por

errores originados por: los instrumentos, l operador o los métodos
empleados.

4. Errores sistemáticos.- Estos al medir, bajo las mismas condiciones

permanecen con: magnitud constante, signo constante. Se puede
corregir el resultado de la medición mediante cálculos. Estos errores
pueden ser el resultado de: errores en la división de la escala,
instrumentos mal calibrados o errores del paso del usillo (micrómetro).

5. Errores casuales.-Estos son errores con magnitud y signo

variables, estos errores no son conocidos y son siempre diferentes, por
lo que no se puede corregir el resultado de la medición. Estos pueden

4
ocurrir por: falta de limpieza, métodos mal empleados, falta de paralaje,
falta de perpendicularidad

C. PRINCIPIO METROLÓGICO (Principio de Abbe)

La colocación de la pieza debe siempre hacerse, de forma que la

distancia de medición sea la prolongación rectilínea de la graduación
(escala). La pieza debe colocarse, lo más cerca posible a la escala de
medición (no cumple con el principio metrológico de Abbe).

Figura 4.1Principio metrológico

D. REGLAS GENERALES PARA EL USO DE INSTRUMENTOS DE

MEDICIÓN Y CALIBRE.

- En el banco de trabajo, se deben poner los instrumentos en una

base blanda (tela – plástico).
5
- Separar las herramientas de los instrumentos.

- Los instrumentos nunca deben sufrir un trato fuerte: golpes, etc.

- Se debe evitar calentamiento de los instrumentos, por radiación

solar u otras fuentes de calor (presentemente, se trabaja en una
temperatura de 20º C).

- Igualmente se debe evitar el calentamiento de la pieza.

- Si no es posible que el instrumento y la pieza tengan 20ºC, se

debe comprobar que tanto la pieza como el instrumento por lo
menos tengan la misma temperatura, no muy diferente a 20º C.

- Se debe prevenir la corrosión de los instrumentos.

- Nunca se debe usar los instrumentos de medición como

herramientas.

- Limpieza absoluta, tanto para el instrumento como para la pieza.

- No se deben usar fuerzas bruscas, al calibrar y medir.

- Los Bloques Patrón se deben engrasar con vaselina, después de

ser usados.

- Nunca se debe verificar, piezas en movimiento y con máquinas

en marcha.

- No se deben guardar instrumentos en bolsas de ropa de trabajo:

Se pueden los instrumentos y existen peligro de accidentes.

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 CAPÍTULO II

SISTEMAS DE UNIDADES

A. SISTEMA DE UNIDADES

1. Sistema internacional de unidades.

Es un conjunto sistemáticamente organizado de unidades, adoptado

convencionalmente. Hoy este sistema se basa en siete unidades
fundamentales correspondientes a las siguientes magnitudes: longitud,
temperatura, termodinámica, masa tiempo, intensidad de corriente
eléctrica, intensidad luminosa y cantidad de sustancias. Su símbolo es
el SI.

El Sistema internacional de unidades (SI) posee unidades

fundamentales, supletorias o derivadas, las mismas que están en la
figura 1-1.

UNIDAD SIMBOLO MAGNITUD

Metro m Longitud

Kilogramo kg masa

Segundo s Tiempo

Amperio A Intensidad de corriente eléctrica

Kelvin k Temperatura termodinámica
Candela cd Intensidad luminosa

Mol mol Cantidad de sustancia

Figura 1-2 Unidades fundamentales del SI

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a. Medidas de longitud

Llamase medidas de longitud a las que sirven para determinar la

extensión en una sola dimensión. La unidad de las medidas de
longitud es el metro.

1) Metro

Es una longitud aproximadamente a la de diez millonésima de un

cuadrante de meridiano terrestre.

El sistema métrico contiene seis clases de unidades:

- El Metro para las longitudes.

- El Metro cuadrado para las superficies.
- El Metro cúbico para los volúmenes.
- El Litro para las capacidades.
- El gramo para los pesos.
- La moneda.

a) Múltiplos del metro son:

- El Decámetro o dam. = 10 m.
- El Hectómetro o hm. = 100 m.
- El Kilómetro o km. = 1.000 m.
- El Miriámetro o Mm. = 10.000 m
b) Los submúltiplos del metro son:

- El Decímetro o dm. = 1/10 de m.

- El Centímetro o cm. = 1/100 de m.
- El Milímetro o mm. = 1/1000 de m.

Las unidades de medida más comunes utilizadas para la distancia son:

en el sistema inglés pulgadas (in.) o pies (ft.) y en el sistema métrico
decimal son centímetros (cm) o metros (m).

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Las unidades de medida más comunes utilizadas para la fuerza son:
en el sistema inglés onzas-fuerza (oz.) o libras-fuerza (lb.) y en el
sistema métrico decimal son kilogramos-fuerza (Kg) o Newtons (N).

Cuadro de equivalencias de pulgadas a milímetros

Figura 2-2 Cuadro de equivalencias de pulgadas a milímetros

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 CAPÍTULO III

HERRAMIENTAS

Es un instrumento manual que facilita la ejecución del trabajo.

Maquina de herramientas es un conjunto de mecanismos que

acoplados convenientemente permiten que el hombre pueda realizar
trabajos, que el no puede realizar por si mismo.

A. CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

1. HERRAMIENTA DE PERCUSIÓN

a. Martillo

Es una herramienta manual que se utiliza para golpear y clavar, existe

una gran variedad de martillos pero citaremos algunos de ellos que
empleamos para trabajos mecánicos.

- Martillo de bola
- Martillo de boca derecha
- Martillo de boca cruzada

Figura 1-3 Martillos

10
b. Combo
Es una herramienta de golpe que se utiliza para trabajos específicos.

Figura 2-3 Combo

c. Macetas

- Macetas de cabeza de cuero reemplazable.

- Maceta con cabeza de composición de caucho.
- Maceta con cabeza de bronce.

Figura 3-3 Macetas

2. HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN

a. Alicates (playos)

Esta herramienta puede utilizarse para colocar y sacar pequeñas

piezas en espacios estrechos entre los cuales tenemos los siguientes:
- Alicate universal.
- Alicate universal con fundas aislantes.

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 - Alicates de bocas curvas.
- Alicates de bocas rectas.
- Alicates de bocas redondas.
- Alicates de extensión.
- Alicates de corta diagonales.

Figura 4-3 Alicates

b. Tornillo de banco

El tornillo es aquel que se puede ubicar sobre un mesón, el que es de

mucha utilidad para sostener piezas a diferencia del perno por lo que
no tiene longitud de agarre, la rosca tiene en todo el cuerpo la
terminación es puntiaguda.
Los pernos comunes son utilizados para fines generales se los puede
encontrar en una ferretería, tiene un acabado rústico.

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 Figura 5-3 Tornillo de banco

c. Pinzas

Son muy útiles para la realización de conexiones y para la colocación

de pequeños componentes.

Figura 6-3 Pinzas

d. Extractores

Estos extractores se emplean para desmontar elementos colocados a

presión.

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 Figura 7-3 Extractores

e. Prensas (tenazas)

Son empleadas para grandes y pequeñas sujeciones.

Figura 8-3 Prensa

f. Playo de presión

Sirve de mucha utilidad para diferentes trabajos como por ejemplo

sujetar pequeños tornillos.

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 Figura 9-3 Playo de presión

3. HERRAMIENTAS DE AJUSTE Y DESAJUSTE

a. Llaves de boca

Son las denominadas llaves fijas para caras planas, el tamaño de la

llave se identifica, a menor abertura menor longitud y por lo tanto
menor esfuerzo debe transmitir.
Existen juegos o llaves que va desde la 6 x 7 hasta 30 x 32.

Figura 10-3 Llaves de boca

b. Llaves de corona

Se denomina también llave de boca en estrella, tienen la ventaja de

dejar en algunos lugares cierto espacio para la mano del operario.

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 Figura 11-3 Llave de corona

c. Llaves mixtas (llave combinada)

Son muy eficaces para aflojar una rosca firmemente apretada, pero
tiene un inconveniente de que una vez aflojado, si no se puede girar
360º (grados) hay que sacar la llave introduciéndole nuevamente
perdiendo más tiempo.

Figura 12-3 Llave mixta

d. Llave de pico de loro (inglesa)

Estas llaves deben ser tratadas teniendo en cuenta lo siguiente:

- Se manejaran haciendo palancas.
- Debe preocuparse que los pernos se ajusten bien sobre las
caras del elemento a girar.
- Limpiarlas con aceite y engrasar sus partes móviles.

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 Figura 13-3 Llave pico de loro

e. Llave hexagonal (tipo allen)

Existen en la medidas de 2 a 22 mm. Entre caras, para su manejo está

provista de un agujero cuadrado para acoplar distintos accesorios de
manera análoga.

Figura14-3 Llaves hexagonales

f. Dados hexagonales y de estela (copas)

Son herramientas que permiten el ajuste y desajuste de pernos y

tuercas, con ayuda de una racha, palanca de fuerza y aumento de
acuerdo al tipo de medida.

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 Figura 15-3 Dados hexagonales

g. Destornillador

Son herramientas que se emplea para atornillar y destornillar los

elementos roscados provistos de una ranura adecuada: Constan de 3
partes principales.
- Mango: Puede ser de madera o plástico.
- Vástago o cuerpo: Es la parte central de la herramienta.
- Extremo afilado: Es la parte activa de las herramientas.

Figura 16-3 Destornilladores

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4. HERRAMIENTAS DE CORTE Y DESBASTE

a. Tijeras

Es una herramienta que tiene por objeto cortar láminas de tol de

acuerdo a la medida requerida.

Figura 17-3 Tijeras

b. Sierras

Es utilizado para cortes pequeños de varilla y de tubos y esta acoplada

a un arco.

Figura 18-3 Sierras

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5. HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN

Son instrumentos de medición que nos permiten obtener medidas de

longitud, ángulos o formas;
Existen calibres con los cuales no se obtienen valores numéricos,
dentro de los cuales tenemos: el calibrador de láminas, calibres pasa
no-pasa, escuadras y otros. Dentro de los calibradores que nos
permiten obtener valores numéricos de las mediciones efectuadas
tenemos el calibrador Pie de Rey, el cual es usualmente utilizado.

a. Calibrador Pie de Rey

Sirve para realizar la lectura y verificar las medidas establecidas y

elaborar piezas con medidas y tolerancias.

El calibrador pie de rey tiene las siguientes partes:

Figura 19-3 Calibrador pie de rey

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1) El Nonio

Aplicado a muchos instrumentos de medición, tiene por objeto poder

leer directamente valores intermedios de una división uniforme. Se le
puede emplear en divisiones longitudinales y circulares.

Consta de una pequeña escala de rayas divisorias aplicada en forma

corrediza, en la división del instrumento de medición.

En la posición cero. La raya cero de la división principal coincide con la

raya cero del Nonio.

Figura 20-3 El nonio

9 divisiones de escala en la división principal se reparte en 10

divisiones de escala, del Nonio.

De ello se deduce:

1 división de escala del Nonio =9mm/9 = 0,9 mm _ de la

división de escala del 1/10 más pequeño de una división de escala de
la división principal.

Si la división principal está formada en mm, permite el nonio pues la

lectura de 1/10

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 Figura 21-3 Escala de lectura del nonio

a) Procesos para efectuar las mediciones para exteriores.

- Se ajusta el pie de rey a sobremedida.

- Se aplica el brazo fijo de medición a la pieza de trabajo.
- Se mueve el brazo de medición desplazable contra la pieza
de trabajo.

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Figura 22-3 Utilización del calibrador pie de rey

Figura 23-3 Mediciones exteriores

23
Cuando se trata de piezas sólidas o sujetadas, hay que tomar el pie de
rey con ambas manos.

b) Proceso para la medición de interiores

- Se ajusta el pie de rey a medida inferior.

- Se aplica el brazo fijo de medición de la pieza de trabajo.
- Se mueve el brazo de medición desplazable contra la pieza
de trabajo.

En mediciones de interior los brazos del pie de rey deben estar

siempre en posición paralela con relación a la línea central de la
perforación.

Figura 24-3 Mediciones interiores

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c) Ejercicios

Transformar de pulgadas a milímetros

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0,875" 0,875* 25,4 22,225mm
8

SISTEMA INGLÉS SISTEMA MÉTRICO

UNIDAD PULGADA PIE YARDA MILLA mm m km

1 pul. 1 0,0833 0,0277 - 2,54cm 0,0254 2,54 x

5
10
I

1 pie 12 1 0,333 - 30,48 0,3048 3,04 x N

cm 3
10
G
1 yarda 36 3 1 0,00056 91,44 0,9144 9,1 x
3
L
10
E
1 milla - - 1760 1 1,6 x 1,609 1,609
S
105

1 mm 0,03937 0,00328 1,09 x 6,21 x 1 0,001 5 M

3 6
10
10 10 E

1m 39,37 3,28 1,093 6,21 x 1.000 1 0,001 T

3
10 R

I
1 km 39,37 x 3280 1093 0,621 6 1.000 1
10 C
1 03
O

Figura 25-3 Cuadro comparativo del sistema métrico y el sistema

inglés

25
b. El micrómetro

El término “micrómetro” proviene de dos palabras griegas:

“mikron”(pequeño) y “metron” (medida). La precisión de un micrómetro
se encuentra en el orden de los micrones. Se define como “micrón” a
la milésima parte de un milímetro, y se lo representa con la letra griega
u (mu).

La exactitud de medición que se alcanza con el calibrador Pie de Rey,

varía entre 1/10 a 1/20 de mm, esta no es suficiente en muchas
ocasiones, por lo que para obtener mediciones mas exactas se utiliza
el micrómetro, el cual, garantiza una exactitud de 1/100 de mm.

A continuación estudiaremos el micrómetro más común, que es el que

se utiliza para medir espesores.

1) Clasificación de los Micrómetros

De acuerdo a su uso existen los siguientes tipos de micrómetros:

a) Micrómetros para medición de exteriores

El micrómetro para medir exteriores tiene las siguientes partes:

Figura 26-3 Partes del micrómetro

26
- Horquilla que soporta las demás piezas (normalmente Fundido
de aleación de A1).

- Aislante térmico plástico que evita un calentamiento de la

horquilla y dilatación térmica.

- Freno de anillo Para sujetar el husillo si se usa el micrómetro

como calibre.

- Matraca de tacto que evita presión obsesiva de la pieza cuya

longitud se mide, se efectúa la medición con una fuerza
pequeña y constante.

- Tope fijo / extremo del usillo cubierto con metal duro para evitar
desgastes.

- Gama de medición igual a 25 mm.

- Areas de medición 0 a 25 mm, 25 a 50 mm, 50 a 75 mm,

75 a 100 mm.

(1) Proceso para la medición de micrómetros de extensión.

- Se ajusta el tornillo micrométrico a sobremedida.

- Se aplica la pieza de trabajo al yunque, y
- Se mueve el usillo de medición girándole contra la pieza de
trabajo.

Al acercarse el husillo a la pieza de trabajo, hay que girar solamente

con gran cuidado o emplear el escape. De una presión de medición
demasiado alta resultan errores de medición.

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 Figura 27-3 Utilización del micrómetro

La medición tiene lugar entre el tope y el extremo del husillo. El principio

de funcionamiento consiste en transferir el movimiento rotativo del
tambor en un movimiento lineal. Esto se logra mediante un tornillo y la
tuerca.

El paso del tornillo es tal que avanza 0,5 mm con cada vuelta completa
del tambor. La circunferencia del tambor está dividida en 50 partes
iguales, se desprende que la precisión de la lectura obtenida sobre el
tambor será de:

0,5mm
U 0,01mm
50

En donde U es la precisión.

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-Ejemplo 4.
La medición en la regla es de 11 mm, ya que la línea del 0 del vernier
cae dentro del área de los 11 mm. La adición consistirá en la línea
coincidente entre el nonio y regla, que es la línea de 0,2 mm. La
medición total será:
11 mm + 0,2 mm = 11,2 mm

Figura 28-3Ejemplo medición del micrómetro

c. Reloj comparador

El reloj comparador es un instrumento de medición que se utiliza en los

talleres e industrias para la verificación de piezas y que por sus propios
medios no da lectura directa, pero es útil para comparar las diferencias
que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar. La
capacidad para detectar la diferencia de medidas es posible gracias a
un mecanismo de engranajes y palancas, que van metidos dentro de
una caja metálica de forma circular. Dentro de esta caja se desliza un
eje, que tiene una punta esférica que hace contacto con la superficie.
Este eje al desplazarse mueve la aguja del reloj, haciendo posible la
lectura directa y fácil de las diferencias de medida.

- La precisión de un reloj comparador puede ser de centésimas de

milímetros o incluso de milésimas de milímetros micras según la
escala a la que esté graduado. También se presentan en
milésimas de pulgada.

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 - El mecanismo se basa en transformar el movimiento lineal de la
barra deslizante de contacto en movimiento circular que describe
la aguja del reloj.
- El reloj comparador tiene que ir incorporado a una galga de
verificación o a un soporte con pie magnético que permite
colocarlo en la zona de la máquina que se desee.
- Es un instrumento muy útil para la verificación de diferentes
tareas de mecanizado, especialmente la excentricidad de ejes de
rotación.

Figura 29-3Reloj comparador

d. Reloj palpador

Una variante de reloj comparador es el reloj palpador que se utiliza en

metrología para la comprobación de la horizontalidad de piezas
mecanizadas.

30
El reloj palpador va fijado a un gramil que se desliza sobre un mármol
de verificación y con ello se puede leer las diferencias de plenitud u
horizontalidad que tiene una pieza cuando ha sido mecanizada.

Figura 30-3 Reloj palpador

e. Torquímetro

Es un esfuerzo de torsión o momento ejercido por una fuerza sobre un

elemento que actúa a una distancia determinada, igual a la fuerza
multiplicada por la distancia perpendicular entre la línea de acción de
la fuerza y el centro de rotación del elemento.
Torque es igual al producto de una fuerza por la distancia o brazo de
palanca.

Figura 31-3 Torquímetro

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Las unidades de medida más comunes utilizadas para la distancia son:
en el sistema inglés pulgadas (in.) o pies (ft.) y en el sistema métrico
decimal son centímetros (cm) o metros (m).

Las unidades de medida más comunes utilizadas para la fuerza son:

en el sistema inglés onzas-fuerza (oz.) o libras-fuerza (lb.) y en el
sistema métrico decimal son kilogramos-fuerza (Kg) o Newtons (N).

Por lo tanto las unidades de medida más comunes para Torque son:

Sistema Inglés Sistema Métrico

Libras-pie (ft-lb) Newton-metro (Nm)
Libra-pulgada (in-lb) Kilogramo-metro (Kgm)
Onza-Pulgada (in-oz) DeciNewton-metro (dNm)

Para aplicar el torque se coloca el dado de la medida que corresponda

en el ratchet o matraca del torquímetro y luego se coloca sobre la
tuerca o tornillo a apretar, en caso de no coincidir el cuadro del dado
con el del ratchet, utilice un adaptador de ampliación o reducción,
según sea el caso.

Asegúrese de que la pieza a ensamblar está bien sujetada, luego tome

el torquímetro por el centro del mango y proceda a halar en el sentido
de las agujas del reloj. En el caso de tuercas y tornillos izquierdos, se
ala en sentido contrario a las agujas del reloj.

Pare de halar cuando se escuche o se sienta un “click”.

Los torquímetros cuentan con una escala graduada, en la que es

posible predeterminar o leer el valor de torque aplicado según el tipo
de torquímetro. Cuando esta escala no coincide con las unidades en
las que se tienen las especificaciones de torque, es necesario convertir
la especificación a la unidades en las que se tiene la escala del
torquímetro, a continuación se dan algunos de los factores de
conversión más comunes.

32
Figura 32-3 Factores de conversión del torque

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34