DUREZA ROCKWELL

1.- Para la escala A, C y D de un ensayo de dureza Rockwell, la distancia E está

dividida en 100 partes iguales, correspondiendo a un total de 0.2 mm, teniendo en
cuenta que cada división representa .002 mm, determínese:
a) La dureza cuando la profundidad del ensayo h = 120 micrómetros
b) La profundidad de huella correspondiente a HRC = 70.

2.- Se ha fabricado un engrane de acero el cual es sometido a un ensayo de dureza

HRC, tanto en la superficie de los dientes, como en el núcleo del engrane. Las
profundidades de los ensayos realizados son:
Superficie diente de engrane: Precarga: 0.02 mm
Carga Total: 0.16 mm
Núcleo del engrane: Precarga: 0.03 mm
Carga Total: 0.19 mm
Calcular la dureza de cada caso.

3.- En un ensayo de dureza Rockwell (HRC) al aplicar la carga de 10 Kgf el

penetrador avanza 5 mm. Al aplicar el resto de la carga de 140 Kgf avanza 87 mm
y al retirar los 140 Kgf retrocede 3mm. Calcula la dureza HRC del ensayo.

4.- Para determinar la dureza de un material blando se realiza un ensayo de

Rockwell B. La profundidad de la huella cuando se aplica la precarga de 10 Kgf es
de 0.010 mm y la que permanece tras aplicar la carga de penetración total de 100
Kgf y restituir el valor de la precarga (10 Kgf) es de 0.15mm. Se pide el resultado
del ensayo de dureza.
DUREZA VICKERS
1.- Un acero al carbono se ha templado y para conocer su dureza se sometió al
ensayo de dureza Vickers. La carga aplicada fue de 30Kgf y las diagonales
resultantes midieron d1=0.25mm y d2=0.26mm. Se pide encontrar el valor de
dureza Vickers.

2.- Determina la longitud promedio de las diagonales de la huella que dejará el

penetrador de diamante sobre un material de dureza 630 HV50

3.- Se realizó un ensayo de dureza Vickers de una aleación de aluminio, bajo una
carga de 3000 gf aplicada por 15 segundos y se obtiene una huella cuadrada cuya
diagonal mide 0.190 mm. Calcular la dureza Vickers (HV) de dicho material.