Por: ALEJANDRO MARTINEZ JARAMILLO

GRUPO #1 DE TRIBOLOGIA
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

Primera lista de ejercicios de repaso.

Con base en el conocimiento recibido en materias como Ciencia de Materiales, Física,

química, Termodiná mica y fluidos, responda las siguientes preguntas.

1. Cuá l es la diferencia entre macroestructura y microestructura de un material?

2. Cuá l es la diferencia entre fase microestructural y microconstituyente?
3. Cuá les son las estructuras cristalinas presentes en los metales?. Cuá l es la
estructura cristalina de la cementita y la martensita.
4. Es posible que un material cambie su estructura cristalina por algú n proceso?,
de un ejemplo. Có mo se denomina ese cambio?.
5. Cuá ndo ud. mide una propiedad en diferentes direcciones de un só lido y el
valor cambia, có mo se denomina este comportamiento?
6. Cuá les son las principales fases de los aceros?
7. Enumere dos propiedades mecá nicas que tengan un valor alto en un acero
ferrítico, uno bainítico y otro martensítico.
8. Realice dibujos a mano alzada de có mo se verían las microestructuras del
punto 7 en un microscopio ó ptico.
9. Enumere al menos 5 familias de aceros, identifique dos componentes de cada
familia y menciones al menos una aplicació n para cada acero mencionado.
10. Mencione al menos dos usos a nivel de ingeniería que tengan las aleaciones de:
Al, Ni, Mg, Ti, Co.
11. A qué se le conoce como endurecimiento por deformació n?
12. Cuá l es la relació n entre el esfuerzo de fluencia y el coeficiente de
endurecimiento por deformació n y en que casos se aplica en un ensayo de
tracció n?.
13. Qué es temple, normalizado y recocido?, podrías explicar brevemente como se
realiza cada uno en funció n de algú n tipo de acero que tomes como referencia.
14. Qué son partículas precipitadas o precipitados?, cuá l sería la condició n para
que se formen en un acero?. De ejemplos de algunas partículas precipitados en
aceros.
15. Có mo afecta el calor la dureza y resistencia mecá nica de un material metá lico?.
Có mo interviene la transferencia de calor del material en este proceso?
16. Mencione al menos 4 métodos de endurecimiento superficial de metales.
17. Qué son esfuerzos residuales? Mencione al menos 3 procesos que promuevan
la formació n de esfuerzos residuales en metales.
18. Qué tipo de deformaciones puede sufrir un material cuando es sometido a una
fuerza externa.
19. Có mo se relacionan el á rea nominal y el esfuerzo que actú a en ella.
20. Qué diferencia hay entre oxidació n y corrosió n
Solució n

1-R/ - la macroestructura se observa la porosidad, el recubrimiento superficial y las

fisuras internas o externas.
- La microestructura es una escala material a una escala de longitud de
aproximadamente de 10 a 1000 nm.
2-R/ - que la microestructura estudia a una escala aproximadamente de 10 a 1000nm
mientras que el microconstituyente estudia las fases de enfriamiento de un material.
3- R/ - cubica centrada en el cuerpo (BCC), cubica centrada en las caras (FCC) y
hexagonal compacta (HCP).
- El cementita: la cementita es Fe3C, la estructura cristalina es de tipo
ortorró mbica con 12 á tomos de hierro y 4 á tomos de carbono.
- La martensita se presenta en forma de agujas y cristalina en la red tetragonal
en vez de cristalizar en la red cubica centrada BCT, es el hierro alfa, debido a la
deformació n que produce su red cristalina la intersecció n de á tomos de
carbono.
4-R/ - debido a una fuerza externa hay un deslizamiento en la red cristalina
resultando un cambio en la geometría del material, dependiendo de la red puede
generar distintos deslizamientos en el material.
Y un ejemplo es cuando la austenita se convierte en austenita remanente debido al
cambio de temperatura
5- R/
6- R/ las principales fases de un acero es austenita cementita y ferrita.

austenita: esta fase tiene una estructura cubica centrada en las caras en donde se
diluyen en solució n solida los á tomos de carbono en los intersticios.

cementita: también llamada carburos de hierro es constituyente de los aceros y otras

aleaciones férreas, como las fundiciones blancas, que aparece cuando el enfriamiento
de la aleació n sigue el diagrama metaestable Fe-Fe3C en vez del diagrama hierro-
grafito.

Ferrita: es una estructura cristalina en el sistema cubico centrado en el cuerpo y tiene

propiedades magnéticas.
7-R/ propiedades mecá nicas de la ferrita: es dú ctil, maleable y blanda
Dureza Brinell 90 HB
Resistencia mecá nica: 25 kg/mm2- 250 MPa
Alargamiento: 40%
Propiedades mecá nicas de la martensita: es un acero templado que suele ser duros y
frá gil.

Resistencia mecá nica 170kg /mm2 (1700-2500MPa)

Dureza 50-68 HRC

Alargamiento 2.5-0.5%

Propiedad mecá nica de un acero bainitico:

Esfuerzo ultimo: 1513 MPa

Esfuerzo de fluencia: 1109MPa
Elongació n (100%): 12.8 MPa
Tenacidad de fractura ki: 150 MPa
8-R/
9-R/ acero corten, acero corrugado, acero dulce, acero de aleació n, y acero galvaniza.
- Acero corten: este es un acero comú n que no le afecta la corrosió n. Esta
formado con aleació n de acero con níquel, cromo, fosforo y cobre.
Es utilizado por diseñ adores, ingenieros, decoradores y paisajistas debido que
el material ya que el material cambia mediante el proceso de oxidació n por el
efecto de la luz o diferentes propiedades atmosféricas.
Se usan en industrias cementeras, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas,
lavadoras de carbó n etc.
- Acero corrugado: es una clase de acero laminado que se utilizan para construir
estructuras en hormigó n. Es una aleació n del acero con 0.22% Carbono, 0.05%
Fó sforo, 0.05% Azufre y 0.012% de Nitró geno.
- Acero dulce: Acero que contiene niveles de carbono que se sitú an entre el
0,15% y el 0,25%, casi hierro puro, que ademá s es muy dú ctil y resistente a la
corrosió n. También llamado acero suave.
Su aplicació n adecuada es en piezas de resistencia media de buena tenacidad,
deformació n en frio, embutició n, plegado, herrajes etc.
- Acero de aleació n: los aceros de aleació n es una posible variedad de en
elementos químicos en peso del 1% al 50% para mejorar las propiedades
mecá nicas.
Algunos de los aceros aleados son de aplicació n con una exigencia alta como la
turbina de un motor, en vehículo espaciales y reactores nucleares.
Acero galvanizado: es un acero recubierto por unas capas de zinc. Gracias a
esto el acero galvanizado es resistentes a las rayaduras, teniendo un acabado
duradero y protegiéndose del oxido. Las industrias que utilizan el acero
galvanizado lo emplean en puentes y carreteras (armaduras para cubiertas y
columnas, vigas, largueros, luz y señ alizació n, barandas, cercas), lo mismo que
las plantas de tratamiento de agua y aguas residuales (pasarelas, barandillas).
10- R/
- Aluminio (Al):
1. el uso por poco desgaste abrasivo ya que el aluminio tiene poca dureza
debido a esto provoca lo mencionado.
 2. Las aleaciones de aluminio ofrecen una resistencia-peso ya que el aluminio
presenta una densidad deliamente baja
- Níquel (Ni):
1. uso por soportar el desgaste ya que entra en las aleaciones duras teniendo
una densidad 8.9 g/cm3.
2. Uso por su maleabilidad ya que cuenta con una estructura cristalina cubica
centrada en el cuerpo.
- Magnesio (Mg):
1- Es usado por su baja densidad y una resistencia especifica por una relació n
resistencia/densidad
2- Su mayor uso está en industrias como la automovilística, la aeroná utica y la
electró nica.
- Titanio (Ti):
1- El titanio presenta una alta resistencia y un peso relativa mente ligero,
entonces este puede competir con otros materiales como el aluminio para
aplicaciones aeroespaciales.
2- La mayoría de titanio se convierte en oxido de titanio. Este pigmento blanco
encontrado en el dentífrico, pintura y papel y algunos plá sticos.
- Cobalto (Co):
1- como elemento de aleació n en aceros de herramientas y en aceros
al cobalto para imanes permanentes.
2- Como cementante del metal duro sinterizado.
11-R/ el endurecimiento por deformació n es a nivel microscó pico que tiene por
defecto incrementar las dislocaciones del material, creando una resistencia a nuevas
dislocaciones y al movimiento.
12-R/
- Relació n entre esfuerzo y fluencia:
Es cuando el material tiene un esfuerzo mínimo para tener una deformació n. El
desplazamiento de los metales suele especificarse como un 0,2%; es decir, la
intersecció n de la línea de desplazamiento y el eje de esfuerzo 0 está en la
deformació n 0,2%. Normalmente, la deformació n de los plá sticos es el 2%.

- Coeficiente de endurecimiento por deformació n:

es el esfuerzo y e es la deformació n lineal local. En particular, se considera este factor
como la derivada de la curva del logaritmo del esfuerzo en funció n del logaritmo de la
relació n de estiramiento.

- en el ensayo de tracció n ya que se evidencia el endurecimiento por

deformació n por lo que la tracció n trata de esfuerzos axiales sin dislocaciones
en la parte macroestructural como es lo que se emplea en la relació n en
esfuerzo y fluencia.
13-R/
- El temple: El temple es un tratamiento térmico que permite un aumento
significativo de las propiedades mecá nicas de los aceros. Este servicio consiste
en dos etapas de procesamiento térmico: el temple llevado a cada a
 temperaturas má s elevadas con posterior enfriamiento rá pido y una segunda
etapa de revenido el cual se realiza un ajuste de dureza deseada con base de un
aumento de tenacidad.
- El normalizado: es un tratamiento térmico que consiste dar al acero una forma
y características tecnoló gicas como el estado natural o final ya que el material
fue sometido a trabajos de forja o laminació n o tratamiento defectuoso
- El recocido: es un tratamiento térmico que tiene como finalidad el
ablandamiento, la recuperació n de la estructura o liberació n de las estructuras
interna de los metales.
14-R/el precipitado: es la creació n de un solido por medio de una solució n, sucede
cuando la reacció n se da en una solució n liquida el só lido formado se llama
precipitado. Esto es dado sin suficiente fuerza gravitatoria para unir las partículas
só lidas, el precipitado permanece en suspensió n.
El precipitado en el acero se basa en la posició n de fases metaestables en forma
finamente dividida, de modo que forma una barrera eficaz contra los movimientos
de las dislocaciones.
Uno de os ejemplos de precipitado es para el fortalecimiento de la precipitació n de
aluminio y aleaciones de titanio típica representan alrededor del 10% de su
composició n.

15-R/ al incrementarse la temperatura se produce generació n de nuevos sistemas de

deslizamiento y la operació n de otros mecanismos de deformació n como el
deslizamiento de bordes de grano a altas temperaturas, que disminuyen el
endurecimiento por deformació n

16-R/ el endurecimiento superficial se clasifica por ciertos procesos:

- Térmico como el temple, que puede ser profundo superficial o local.

- Químicos como la nitruració n y el cromado.
- Mecá nico como el bordado o granallado y el bruñ ido.
17-R/ los esfuerzos residuales son los esfuerzos que quedan en un material solido
después que la causa original de los esfuerzos ha sido removida.
- Horneado liberació n de esfuerzo: Cuando los metales se calientan,
experimentan una reducció n del esfuerzo limite elá stico, ya cuando el límite
elá stico es reducido lo suficientemente dentro del material experimentan
esfuerzos residuales mas elevados que el límite elá stico.
- Esfuerzo liberado criogénicamente: este esfuerzo conlleva poner un material
que normalmente es el acero en un ambiente criogénico que es el nitró geno
liquido esto es dado por un largo periodo de tiempo y luego traído
normalmente a la temperatura ambiente de forma gradual.
- Método no térmico: este se da por métodos mecá nicos par liberar de esfuerzos
de tensió n superficiales no deseables y remplazarlos con esfuerzo superficial
residual beneficioso.
18-R/ existen dos tipos irreversible y permanente.
deformació n plá stica: Modo de que la pieza no regresa a su estado original después de
retirar la carga aplicada. Esto sucede en la plá stica porque experimenta cambios
termodiná micos irreversible al adquirir mayor energía potencial elá stica.

deformació n elá stica: reversible o no permanente, el cuerpo recupera su forma

después de aplicar la fuerza que provoca la deformació n. en este tipo de deformació n
el cuerpo aumenta su energía interna en forma de energía potencial elá stica, solo pasa
por cambios termodiná micos reversibles.

la deformació n por rotura: es donde el esfuerzo hace perder la cohesió n entre las
partículas del material y este se fractura.

20-R/ la oxidació n es el ataque del oxígeno, generalmente presente en el ambiente

como aire o agua, a un material, mientras que la corrosió n es el resultado de ese
problema, es decir, el deterioro.