Parámetros de rugosidad y su significado:

 Rq: Rugosidad media cuadrática (DIN 4761/1). Es el promedio cuadrático de las

desviaciones del perfil de rugosidad desde la línea media a lo largo de la longitud de
evaluación lm.
 Rpm: Profundidad de nivelación (ISO 4287/1). Es la medida de 5 profundidades de
nivelación (distancia entre el pico más elevado hasta la línea media), determinadas en
cada una de las longitudes básicas. Se trata de un parámetro de baja premediación en
altura (PBY).
 R3z: Rugosidad calculada (Basada en DIN 4768). Para una longitud de medida dividida
en 5 tramos, se toma en cada uno el tercer pico más alto y el tercer valle más profundo
obteniendo R3zi. R3z se obtiene como promedio de los 5 tramos.
 S: Espaciado medio entre crestas vecinas: Media aritmética del espaciado entre crestas
vecinas
 Sm: Paso medio de la rugosidad: Media aritmética del paso que comprende crestas y
valles adyacentes
 Rt: - Profundidad total de la rugosidad: Es la distancia vertical entre el pico más alto y
el valle más profundo dentro de la longitud de medición
 Rpm: Altura media de las crestas: Media aritmética entre las alturas de las crestas más
altas (Rpn), determinada para 5 módulos (Cut-Off) de medición.
 Rvm: Profundidad media de los valles: Media aritmética entre los valles más profundos
(Rvi), determinada para 5 módulos.
 Sk: Asimetría del perfil: Es una medida de la asimetría de la curva de distribución de
amplitudes de las divergencias del perfil.
 Z: Rugosidad parcial Zi (i = 1 a 5) Es igual a la suma de las ordenadas (en valor
absoluto) de los puntos más alejados de la línea media dentro de cada módulo.

¿En qué consiste cada uno de los procesos de acabado?

 Superacabado: Operación que consiste en eliminar de una superficie metálica la

capa superficial de metal descarburado resultante de la acción de la herramienta
 Lapeado: es una operación de mecanizado en la que se frotan dos superficies con
un abrasivo de grano muy fino entre ambas, para mejorar el acabado y disminuir la
rugosidad superficial.
 Bruñido: El fin de esta operación es obtener una rugosidad muy leve. General
mente utilizado en piezas de precisión.
 Rectificado: Proceso en el cual el objetivo es dar un excelente acabado superficial.
Se puede realizar con un torno o con una fresa, aunque el mejor grado de calidad
se consigue con una herramienta llamada muela, constituida por granos de
material abrasivo cementados con una substancia cerámica.
 Torneado con diamante: es un proceso orientado desde sus inicios a la
investigación del mecanizado de metales no ferrosos (la afinidad del hierro con el
carbono provoca la descarburación de las herramientas de diamante, haciendo
que dichas herramientas no sean aptas para la mecanización de materiales
ferrosos), tales como aluminio y bronce, para aplicaciones de electrónica y,
fundamentalmente óptica (ej. Moldes para la producción seriada de lentes), dada
la capacidad que ofrece de obtener acabados “especulares” (rugosidades de unos
pocos nanómetros).
 Torneado: Se trata de un proceso mediante el cual se crean superficies de
revolución por medio del arranque de viruta.
 Mandrilado: una operación de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya
realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica
o una menor rugosidad superficial, pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos
como cónicos, así como para realizar roscas interiores.
 Estirado: proceso de conformado por deformación plástica en el que se estira una
barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. Para reducir la
sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico muy duro
insertado en un bloque de acero. La reducción de la sección del material
dependerá del ángulo de abertura de la matriz.
 Brochado: consiste en pasar una herramienta rectilínea de filos múltiples, llamada
brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle
una forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una sola pasada
mediante el avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida
después de completar su recorrido.
 Extruido: es un proceso usado para crear objetos con un perfil de sección
transversal fija en donde un material es empujado o jalado a través de un dado
con la sección transversal deseada.
 Fresado: es una operación mecánica, realizada con una máquina denominada
fresadora, que permite labrar superficies planas o con distintos perfiles, así como
perforar y canalizar piezas mecánicas.
 Conformado: La Finalidad del conformado de metales independientemente sea
este en frío o caliente es generar formas útiles como tubos, barras y hojas
moldeando los metales, pero conservando su masa y volumen, la importancia de
este proceso radica en los múltiples artículos y formas de metal que existen.

En este proceso el material es sometido a una deformación plástica, la

deformación plástica es el cambio de forma permanente debido a una fuerza
mecánica aplicada mayor al límite elástico. Lo que quiere decir que, al eliminar esa
fuerza, no vuelve a su forma y dimensiones originales.