TAREA

ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN EMPRESARIAL ING.
JUAN CARLOS LOZA RODRIGUEZ
ESTUDIANTE
COLODRO COLQUE GUSTAVO DAVID
DOCENTE
ING. JUAN CARLOS LOZA RODRIGUEZ
MATERIA
ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN EMPRESARIAL
SIGLA-GRUPO
MAI 600 M 1-2021
NRO DE REGISTRO
218070391
SANTA CRUZ- BOLIVIA

Practico 5: Estudio de Tiempos
Materia: Administración y Gestión empresarial
Docente: Ing. Juan Carlos Loza Rodríguez
1. Suponga que usted como jefe de mantenimiento de una empresa industrial, hace que sus
operadores realicen el mantenimiento a los motores principales de cada maquinaria, es
decir específicamente el cambio de rodamientos del eje del motor. La finalidad de este
mantenimiento preventivo es no interrumpir el proceso de producción de la empresa. Se
establecieron tolerancias del 15% y los tiempos cronometrados en minutos fueron los
siguientes.
Elemento de Tiempo de ciclo en min. Tasa de

trabajo 1 2 3 4 5 6 7 8 desempeño
Desarmado 10.2 9.8 11.2 11.5 10.6 10.9 11.5 10.7 110%
Cambio de 21.7 23.8 21.8 22.2 23.4 24.8 25.6 23.3 115%
rodamiento
Armado 10.5 10.9 11.5 10.7 10.2 10.9 11.6 11.3 105%
Verificación 5.6 5.9 4.8 4.4 5.80 4.7 4.9 5.4 95%
¿Cuál es el tiempo estándar para este puesto?

SON DE 64 MIN APROXIMADAMENTE
¿Cuál es la cantidad estándar de motores de la operación de cambio de rodamiento por
hora?
En la operación
hora/tiempo normal de la operación
60/27=2.2 son dos motores x hora si solo se hace la operación de cambio de rodamiento
¿Qué cantidad de motores se estima reparar por día?
SERIA JORNADA DE TRABAJO/TS
480/64= 7.5 SON CASI 8 MOTORES POR DIA

FORMULARIO DE OBSERVACIONES
Servicio: mantenimiento a los

Empresa: Taller Mecánico JB motores principales de cada Estudio No.: 1
maquinaria Hoja No.: 1
Dpto.: Mantenimiento
Realizado Por: G. C.
Herramientas: Alicate de prensa, esmeril, Material: Revisado Por: R. G.
combo, cincel, etc.
Código: Fecha: 24/07/2021
Muestras (TC. en minutos)

No. Descripción de la operación
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Desarmado
1 10.2 9.8 11.2 11.5 10.6 10.9 11.5 10.7
2 Cambio de rodamiento 21.7 23.8 21.8 22.2 23.4 24.8 25.6 23.3
3 Armado 10.5 10.9 11.5 10.7 10.2 10.9 11.6 11.3
4 Verificación 5.6 5.9 4.8 4.4 5.8 4.7 4.9 5.4
CANTIDAD DE OBSERVACIONES ADICIONALES
Empresa: Taller Mecánico Servicio: mantenimiento a los Elaborado Por: G. C.

JB motores principales de cada
Revisado Por: R.G.
maquinaria
Dpto.: Mantenimiento Fecha: 24-07-2021
Código
Estudio No.: 1
Hoja No.: 2
Tiempos Suficiente
Act. Obs.O No. de No. Observaciones
Obs. Adicionales
SI NO
“N”
1 8 8 SI 0
2 8 5 SI 0
3 8 8 SI 0
4 8 10 NO 2
FORMULARIO DEL ESTUDIO DEL TIEMPO NORMAL

Empresa: Taller Mecánico JB motores principales de cada
maquinaria Estudio No.: 1
Dpto.: Mantenimiento Hoja No.: 3
Elaborado Por: G. C.
Herramientas: Alicate de prensa, esmeril, Material: Revisado Por: R.G.
combo, cincel, etc. Fecha: 24-07-2021
Código:

No. Descripción de la TC VA
Operación Promedio %
Tiempo
Normal
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 DESARMADO 10. 11. 11. 10. 10.8 110%
9.8 10.9 11.5 10.7
2 2 5 6 12
2 CAMBIO DE 21.7 23.8 21.8 22.2 23. 24.8 25. 23.3 23.3 115% 27
RODAMIENTO 4 6
3 ARMADO 10. 10. 11. 10. 10. 10.9 105% 11.4
10.9 11.6 11.3
5 9 5 7 2
4 VERIFICACION 5.6 5.9 4.8 4.4 5.8 4.7 4.9 5.4 5.2 95% 5
NOTA: TC: Tiempo Cronometrado Promedio; VA: Valoración TN: Tiempo Normal
HOJA DE ANALISIS DEL TIEMPO ESTANDAR

Empresa: Taller Mecánico JB motores principales de cada Estudio No.: 1
maquinaria
Hoja No.: 4
Herramientas: Alicate de prensa, esmeril, Revisado Por: R.G.
combo, cincel, etc. Material:
Código: Fecha: 24-07-2021
No S
Descripción de la Operación TP TN TS = TN+S
. (15%)
1 DESARMADO 12 1.8 13.8
2 CAMBIO DE RODAMIENTO 27 4.1 31.1
3 ARMADO 11.4 1.7 13.1
4 VERIFICACION 5 0.75 5.8
TOTAL 63.8
NOTA: TP: Tiempo de preparación maquinaria y herramienta TS: Tiempo Estándar S:
Suplementos
TIEMPO DE MANTENIMIENTO A LOS MOTORES ES DE 63.8 MIN
2. Una industria metalmecánica determino 5 operaciones en el proceso de fabricación
de una determinada pieza para para maquinaria pesada, además de las siguientes
observaciones:
Tolerancias: personal 30 min. por día, retrasos 20 min. por día y fatiga 5%.
El salario del personal es de 700 $us/mes, el costo de operación de una máquina
herramienta es de 70 $us/hora, el material 25 $us. por unidad y los gastos
administrativos es el 20% de los anteriores. Los tiempos registrados fueron:
Operaciones Tiempo de ciclo en min. Tasa de

de trabajo 1 2 3 4 5 6 desempeño
01 Cortado 2 1.9 2 2.5 2.8 2.3 110%
02 Torneado 14.4 15.5 14.8 15 15.6 16.5 100%
03 Taladrado 3 3.5 1.8 3.8 3.2 3 105%
04 Fresado 11 12.0 12.5 11.5 12.2 12.8 100%
05 Acabado y 10.8 9.5 10 10.9 11.8 22 95%
rectificado
¿Determinar el tiempo estándar por pieza?
ES DE APROXIMADO A 50MIN
¿Que cantidad de piezas se estima entregar por cada día?
JORNADA DE TRABAJO/TS
460/50=9.6 PIEZAS
460/49.97=9.6 PIEZAS
APROXIMADAMENTE SON 10 PIEZAS POR DIA
¿Determinar el costo estándar por pieza?
CT=CMO+CME+CM+GADM
CMO=700$us/mes*1mes/30dias*1dia/480min=0.05$us/min
CMO=0.05$us/min*50min/unidad=2.5$us/unidad
CME=70$us/hora*1hora/60min=1.17$us/min
CME=1.17$us/min*50min/unidad=58.5$us/unidad
CM=25$us/unidad
 TOTAL=2.5+58.5+25=86$us/unidad
GADM=20%*86= 17.2$us/unidad
CT= 2.5+58.5+25+17.2=103.2$us/unidad (COSTO DE FABRICACION POR
PIEZA ESTANDAR)
Pieza : PALIER
Empresa: Taller Mecánico JB Estudio No.: 1
Código : PA-212
Dpto.: PRODUCCION Hoja No.: 1
Herramientas: Alicate de prensa, esmeril, Material: ACERO Revisado Por: R. G.
combo, cincel, etc.
Código: SAE-4140 Fecha: 24/07/2021

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cortado
1 2 1.9 2 2.5 2.8 2.3
2 Torneado 14.5 15.5 14.8 15 15.6 16.5
3 Taladrado 3 3.5 1.8 3.8 3.2 3
4 Fresado 11 12 12.5 11.5 12.2 12.8
5 Acabado y 10.8 9.5 10 10.9 11.8 22

rectificado
Empresa: Taller Mecánico Pieza : PALIER Elaborado Por: G. C.

JB
Código : PA-212 Revisado Por: R.G.
Dpto.: PRODUCCION Estudio No.: 1 Fecha: 24-07-2021
Hoja No.: 2
Tiempos Suficiente
Obs. Adicionales
SI NO
“N”
1 6 20 NO 14
2 6 8 NO 2
3 6 20 NO 15
4 6 8 NO 2
5 6 8 NO 2

Pieza : PALIER
Código : PA-212
Hoja No.: 3
Dpto.: PRODUCCION
Herramientas: Alicate de prensa, esmeril, Material: ACERO Revisado Por: R.G.
Código: SAE-4140

Tiempo
Normal
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Cortado 2.25 110 2.47
2 1.9 2 2.5 2.8 2.3
%
2 Torneado 14.5 15.5 14.8 15 15.6 16.5 15.3 100 15.3
%
3 Taladrado 3.3 105 3.46
3 3.5 1.8 3.8 3.2 3
%
4 Fresado 11 12 12. 11. 12.2 12.8 12 100 12
5 5
%
5 Acabado y 10. 9.5 10 10. 11.8 22 10.6 95% 10.07
8 9
rectificado

Pieza : PALIER
Código : PA-212
Hoja No.: 4
Dpto.: PRODUCCION
combo, cincel, etc. Material: ACERO
Código: SAE-4140 Fecha: 24-07-2021
No S
. (15.42%)
1 DESARMADO 2.47 0.38 2.85
2 CAMBIO DE RODAMIENTO 15.3 2.36 17.66
3 ARMADO 3.46 0.53 3.99
4 VERIFICACION 12 1.85 13.85
5 ACABADO Y 10.07 1.55 11.62
RECTIFICADO
TOTAL 49.97
Suplementos
TIEMPO ESTÁNDAR DE FABRICACION ES DE 50 MIN
3. Uno de los departamentos de un laboratorio de prueba de materiales determina la
resistencia a la compresión de cilindros de hierro fundido. Esos cilindros son
tomados del lugar de la fundición e indican la calidad del material fundido utilizado.
La empresa de fundición envían los cilindros al laboratorio, dichos cilindros se
rompen para ver si tienen la resistencia especificada. Antes de romper los cilindros,
a éstos se le colocan unas tapas.
Se quiere realizar un estudio de tiempos de la tarea “colocar tapas”. Esta tarea consiste
en poner un compuesto químico líquido caliente en un molde, en el extremo del
cilindro. El líquido seca rápidamente formando una tapa muy dura. Un estudio de
tiempos permitirá calcular el costo de mano de obra de poner tapas para probar los
cilindros. Los tiempos en minutos registrados fueron:
Factor
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Calif.
1. Sujetar abrazadera al cilindro 0.8 0.9 0.9 1 0.8 1.01 0.9 0.8 0.9 1.2
2. Vaciar compuesto caliente en el molde 1.25 1.24 1.41 1.28 1.3 1.27 1.33 1.25 1.34 1.1
3. Colocar cilindro en el molde 0.4 0.3 0.42 0.37 0.39 0.49 0.5 0.48 0.38 1
4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 5.51 4.55 5.55 4.61 5.6 4.51 4.54 5.53 4.57 0.9
5. Poner el cilindro en la mesa 0.33 0.38 0.35 0.36 0.38 0.37 0.37 0.36 0.35 1
6.Vaciar compuesto caliente en el molde 1.28 1.39 1.31 1.29 1.35 1.27 1.31 1.42 1.46 1.1
7.Colocar el otro extremo del cilindro en el 0.39 0.43 0.4 0.39 0.33 0.41 0.37 0.5 0.47 1
molde
8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 5.54 4.6 5.51 4.53 5.55 4.72 5.28 4.85 5.61 0.9
9.Poner cilindro en la mesa y retirar 1.38 1.66 1.61 1.42 1.49 1.52 1.41 1.44 1.78 1.2
abrazadera
¿Cuál es el tiempo estándar de la tarea? (estime los suplementos

necesarios).
ES DE 21.29 MIN APROXIMADAMENTE
¿Cuántas tapas se pueden colocar durante un día de trabajo?
Dia min/TS min
460/21.29=21.6 tapas aproximadamente se pueden colocar por un día de trabajo

Empresa: Taller Mecánico JB SERVICIO: COLOCACION DE TAPAS Estudio No.: 1
Dpto.: LABORATORIO Hoja No.: 1
combo, cincel, etc.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Sujetar abrazadera al cilindro 0.8 0.9 0.9 1 0.8 1.01 0.9 0.8 0.9
1
2 Vaciar compuesto caliente en el 1.25 1.24 1.41 1.28 1.3 1.27 1.33 1.25 1.34
molde
Colocar cilindro en el molde 0.4 0.3 0.42 0.37 0.39 0.49 0.5 0.48 0.38
3
4 Dejar que la tapa se enfríe en el 5.51 4.55 5.55 4.61 5.6 4.51 4.54 5.53 4.57
molde
5 Poner el cilindro en la mesa 0.33 0.38 0.35 0.36 0.38 0.37 0.37 0.36 0.35
6 Vaciar compuesto caliente en el 1.28 1.39 1.31 1.29 1.35 1.27 1.31 1.42 1.46
molde
7 Colocar el otro extremo del 0.39 0.43 0.4 0.39 0.33 0.41 0.37 0.5 0.47
cilindro en el
molde
8 Dejar que la tapa se enfríe en el 5.54 4.6 5.51 4.53 5.55 4.72 5.28 4.85 5.61
molde
9 Poner cilindro en la mesa y retirar 1.38 1.66 1.61 1.42 1.49 1.52 1.41 1.44 1.78
abrazadera

Empresa: Taller Mecánico SERVICIO: COLOCACION Elaborado Por: G. C.
JB DE TAPAS
Revisado Por: R.G.
Estudio No.: 1
Dpto.: LABORATORIO Fecha: 24-07-2021
Hoja No.: 2
Tiempos Suficiente
Obs. Adicionales
SI NO
“N”
1 9 30 NO 21
2 9 30 NO 21
3 9 60 NO 51
4 9 15 NO 6
5 9 100 NO 91
6 9 30 NO 21
7 9 100 NO 91
8 9 15 NO 6
9 9 30 NO 21

SERVICIO: COLOCACION DE
Empresa: Taller Mecánico JB TAPAS Estudio No.: 1
Hoja No.: 3
Dpto.: LABORATORIO
Código:

Tiempo
Normal
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Sujetar 0.8 0.9 0.9 1 0.8 1.01 0.9 0.8 0.9 0.89 1.2 2.7
abrazadera al
cilindro
2 Vaciar compuesto 1.25 1.24 1.41 1.28 1.3 1.27 1.33 1.25 1.34 1.3 1.1 1.43
caliente en el
molde
3 Colocar cilindro 0.4 0.3 0.42 0.37 0.39 0.49 0.5 0.48 0.38 0.41 1 0.41
en el molde
4 Dejar que la tapa 5.51 4.55 5.55 4.61 5.6 4.51 4.54 5.53 4.57 5 0.9 4.5
se enfríe en el
molde
5 Poner el cilindro 0.33 0.38 0.35 0.36 0.38 0.37 0.37 0.36 0.35 0.4 1 0.4
en la mesa
6 Vaciar compuesto 1.28 1.39 1.31 1.29 1.35 1.27 1.31 1.42 1.46 1.34 1.1 1.5
caliente en el
molde
7 Colocar el otro 0.39 0.43 0.4 0.39 0.33 0.41 0.37 0.5 0.47 0.41 1 0.41
extremo del
cilindro en el
molde
8 Dejar que la tapa 5.54 4.6 5.51 4.53 5.55 4.72 5.28 4.85 5.61 5.13 0.9 4.6
se enfríe en el
molde
9 Poner cilindro en 1.38 1.6 1.61 1.42 1.49 1.52 1.41 1.44 1.78 1.52 1.2 1.8
la mesa y retirar 6
abrazadera
SERVICIO: COLOCACION DE
Empresa: Taller Mecánico JB TAPAS Estudio No.: 1
Hoja No.: 4
Dpto.: LABORATORIO
No
Descripción de la Operación TP TN S (20%) TS = TN+S
.
1 Sujetar abrazadera al cilindro 2.7 0.54 3.24
2 Vaciar compuesto caliente en el molde 1.43 0.3 1.73
3 Colocar cilindro en el molde 0.41 0.08 0.49
4 Dejar que la tapa se enfríe en el molde 4.5 0.9 5.4
5 Poner el cilindro en la mesa 0.4 0.08 0.48
6 Vaciar compuesto caliente en el molde 1.5 0.3 1.8
7 Colocar el otro extremo del cilindro en el 0.41 0.08 0.49
molde
8 Dejar que la tapa se enfríe en el molde 4.6 0.9 5.5
9 Poner cilindro en la mesa y retirar 1.8 0.36 2.16
abrazadera
TOTAL 21.29
Suplementos
TIEMPO ESTÁNDAR DE LA TAREA ES DE 21.29 MIN
4. La tarea consiste en limpiar la resina que se acumula en las cuchillas durante el
tronzado, para poderlas afilar. Se le coloca disolvente a la resina y luego se raspa la
cuchilla con una espátula, limpiándola a continuación.
En la siguiente tabla se dan los elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos
tomados en 10 observaciones.
Tiempo en minutos
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 FC
1. Colocar disolvente 1.7 1.6 2.0 2.7 2.3 3.0 1.6 2.4 3.5 2.6 105%
2. Raspar resina 2.5 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3.0 2.4 2.5 3.6 98%
3. Limpiar cuchilla 1.2 2.4 2.3 2.4 2.2 3.1 2.5 2.7 2.6 2.8 110%
a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento.

LA PRIMERA OPERACIÓN ES DE 2.34 MIN PROMEDIO LA SEGUNDA ES DE 2.96 MIN
LA TERCERA ES DE 2.42 MIN
b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar. Considere que el factor de

calificación asignado por el observador para cada elemento es:
También considere que se aplican los siguientes suplementos:
Necesidades personales 5%
Trabajar de pie 2%
Interrupciones 3%
Fatiga general 2% TODO =12%
LA RESPUES ES TA EN LA ULTIMA TABLA DEL EJERCICIO

DETALLADAMENTE
Empresa: Taller Mecánico JB Servicio: mantenimiento de cuchillas Estudio No.: 1
combo, cincel, etc.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Colocar disolvente 1.7 1.6 2.0 2.7 2.3 3.0 1.6 2.4 3.5 2.6
1
2 Raspar resina 2.5 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3.0 2.4 2.5 3.6
3 Limpiar cuchilla 1.2 2.4 2.3 2.4 2.2 3.1 2.5 2.7 2.6 2.8
Empresa: Taller Mecánico Servicio: mantenimiento Elaborado Por: G. C.

JB
de cuchillas Revisado Por: R.G.
Dpto.: Mantenimiento Código Fecha: 24-07-2021

Estudio No.: 1
Hoja No.: 2
Tiempos Suficiente
Obs. Adicionales
SI NO
“N”
1 10 20 NO 10
2 10 20 NO 10
3 10 20 NO 10
Servicio: mantenimiento de
Empresa: Taller Mecánico JB cuchillas Estudio No.: 1
Código:

Tiempo
Normal
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Colocar 1.7 1.6 2.0 2.7 2.3 3.0 1.6 2.4 3. 2.6 2.34 105 2.5
disolvente 5 %
2 Raspar resina 2.5 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3.0 2.4 2. 3.6 2.96 98% 2.9
5
3 Limpiar cuchilla 1.2 2.4 2.3 2.4 2.2 3.1 2.5 2.7 2. 2.8 2.42 110 2.7
6 %

Servicio: mantenimiento de
cuchillas
Hoja No.: 4
No S
. (12%)
1 Colocar disolvente 2.5 0.3 2.8
2 Raspar resina 2.9 0.34 3.24
3 Limpiar cuchilla 2.7 0.32 3.02
TOTAL 9.06
Suplementos
TIEMPO DE MANTENIMIENTO ESTANDAR DE LA CUCHILLA ES DE
9.06MIN
5. Una industria manufacturera determino 3 Procesos de fabricación de un determinado
producto, además de las siguientes observaciones:
Tolerancias: necesidades de personal 40 min. Por día, retrasos 30 min. Por día y fatiga 5%.
El costo de operación de personal es de 90 Bs. por hora, el costo de maquinaria es de 280 Bs.
Por hora, para los tres elementos, el material 220 Bs. por unidad y los gastos administrativos
es el 40% de los dos anteriores. Los tiempos registrados fueron:
Tiempo en minutos
Procesos 1 2 3 4 5 6 7
A 2 2.5 2.0 2.7 2.3 3.0 3
B 4 3.3 3.5 3.0 4.5 3.4 3.0
C 3 2.4 2.5 2.4 2.2 3.1 2.5
¿Determinar el tiempo estándar por producto?
ES DE 10.09 MIN POR PRODUCTO APROXIMADAMENTE
¿Qué cantidad de producto se estima entregar por día?
480/10.09= 47.57 PRODUCTO ENTREGADOS APROXIMADAMENTE POR DIA
¿Determinar el costo estándar por producto?
CT=CMO+CME+CM+GADM
CMO=90bs/hora*24hora/1dia*1dia/480min=4.5Bs/min
CMO=4.5Bs/min*10.09min/unidad=45.4Bs/unidad
CME=280Bs/hora*1hora/60min=4.6bs/min
CME=4.6bs/min*10.09min/unidad=46.4bs/unidad
CM=220bs/unidad
 TOTAL=45.4+46.4+220=311.8bs/unidad
GADM=40%*311.8= 124.72Bs/unidad
CT= 45.4+46.4+220+124.72=436.5Bs/unidad (COSTO ESTANDAR POR
PRODUCTO)
Empresa: INDUSTRIA PROCESO DE FABRICACION

Servicio:
Estudio No.: 1
MANUFACTURERA DE UN DETERMINADO PRODUCTO
Hoja No.: 1
Dpto.: PRODUCCION
combo, cincel, etc.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A 2 2.5 2.0 2.7 2.3 3.0 3

1
2 B 4 3.3 3.5 3.0 4.5 3.4 3.0

3 C 3 2.4 2.5 2.4 2.2 3.1 2.5
Empresa: INDUSTRIA Servicio: PROCESO DE Elaborado Por: G. C.

MANUFACTURERA FABRICACION DE UN
Revisado Por: R.G.
DETERMINADO PRODUCTO
Dpto: PRODUCCION Fecha: 24-07-2021
Código
Estudio No.: 1
Hoja No.: 2
Tiempos Suficiente
Obs. Adicionales
SI NO
“N”
1 8 20 NO 12
2 8 20 NO 12
3 8 20 NO 12

Servicio: PROCESO DE
Empresa: INDUSTRIA MANUFACTURERA FABRICACION DE UN
DETERMINADO PRODUCTO Estudio No.: 1
Dpto.: PRODUCCION Hoja No.: 3
Código:

Tiempo
Normal
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 A 2 2.5 2.0 2.7 2.3 3.0 3 2.5 110
% 1.75
2 B 4 3.3 3.5 3.0 4.5 3.4 3.0 3.52 110 3.87
%
3 C 3 2.4 2.5 2.4 2.2 3.1 2.5 2.58 110 2.83
%

Servicio: PROCESO DE
Empresa: INDUSTRIA FABRICACION DE UN Estudio No.: 1
MANUFACTURERA
DETERMINADO PRODUCTO Hoja No.: 4
Dpto.: PRODUCCION
No S
. (19.58%)
1 A 0.34 2.09
1.75
2 B 3.87 0.75 4.62
3 C 2.83 0.55 3.38
TOTAL 10.09
Suplementos
TIEMPO DE PRODUCCION ESTANDAR 10.09 MINAPROXIMADAMENTE

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ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN EMPRESARIAL ING.

JUAN CARLOS LOZA RODRIGUEZ

COLODRO COLQUE GUSTAVO DAVID

ING. JUAN CARLOS LOZA RODRIGUEZ

ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN EMPRESARIAL

MAI 600 M 1-2021

SANTA CRUZ- BOLIVIA

Elemento de Tiempo de ciclo en min. Tasa de

¿Cuál es el tiempo estándar para este puesto?

SERIA JORNADA DE TRABAJO/TS

480/64= 7.5 SON CASI 8 MOTORES POR DIA

Servicio: mantenimiento a los

Muestras (TC. en minutos)

3 Armado 10.5 10.9 11.5 10.7 10.2 10.9 11.6 11.3

4 Verificación 5.6 5.9 4.8 4.4 5.8 4.7 4.9 5.4

CANTIDAD DE OBSERVACIONES ADICIONALES

Empresa: Taller Mecánico Servicio: mantenimiento a los Elaborado Por: G. C.

FORMULARIO DEL ESTUDIO DEL TIEMPO NORMAL

Muestras (TC. en minutos)

HOJA DE ANALISIS DEL TIEMPO ESTANDAR

Operaciones Tiempo de ciclo en min. Tasa de

Muestras (TC. en minutos)

2 Torneado 14.5 15.5 14.8 15 15.6 16.5

3 Taladrado 3 3.5 1.8 3.8 3.2 3

4 Fresado 11 12 12.5 11.5 12.2 12.8

5 Acabado y 10.8 9.5 10 10.9 11.8 22

CANTIDAD DE OBSERVACIONES ADICIONALES

Empresa: Taller Mecánico Pieza : PALIER Elaborado Por: G. C.

Dpto.: PRODUCCION Estudio No.: 1 Fecha: 24-07-2021

FORMULARIO DEL ESTUDIO DEL TIEMPO NORMAL

Muestras (TC. en minutos)

HOJA DE ANALISIS DEL TIEMPO ESTANDAR

¿Cuál es el tiempo estándar de la tarea? (estime los suplementos

Dia min/TS min

460/21.29=21.6 tapas aproximadamente se pueden colocar por un día de trabajo

Empresa: Taller Mecánico JB SERVICIO: COLOCACION DE TAPAS Estudio No.: 1

Dpto.: LABORATORIO Hoja No.: 1

Muestras (TC. en minutos)

CANTIDAD DE OBSERVACIONES ADICIONALES

FORMULARIO DEL ESTUDIO DEL TIEMPO NORMAL

Muestras (TC. en minutos)

a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento.

b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar. Considere que el factor de

LA RESPUES ES TA EN LA ULTIMA TABLA DEL EJERCICIO

Empresa: Taller Mecánico JB Servicio: mantenimiento de cuchillas Estudio No.: 1

Dpto.: Mantenimiento Hoja No.: 1

Muestras (TC. en minutos)

CANTIDAD DE OBSERVACIONES ADICIONALES

Empresa: Taller Mecánico Servicio: mantenimiento Elaborado Por: G. C.

Dpto.: Mantenimiento Código Fecha: 24-07-2021

Dpto.: Mantenimiento Hoja No.: 3

Muestras (TC. en minutos)

HOJA DE ANALISIS DEL TIEMPO ESTANDAR

¿Determinar el tiempo estándar por producto?

ES DE 10.09 MIN POR PRODUCTO APROXIMADAMENTE

¿Qué cantidad de producto se estima entregar por día?

480/10.09= 47.57 PRODUCTO ENTREGADOS APROXIMADAMENTE POR DIA

¿Determinar el costo estándar por producto?

Empresa: INDUSTRIA PROCESO DE FABRICACION

Muestras (TC. en minutos)

A 2 2.5 2.0 2.7 2.3 3.0 3

2 B 4 3.3 3.5 3.0 4.5 3.4 3.0

CANTIDAD DE OBSERVACIONES ADICIONALES