INFORME DE LA PRACTICA DE MANTENIMIENTO Y OPERACION DE LA

BOMBA DE LODOS

PRESENTADO POR:
DIOMARE MANCO
LUZ ANDREA VELA
JOSE ISRAEL VERA
JESUS MONTAÑA

PRESENTADO A:
INGE- JHON ESNEIDER DIAZ
INSTRUCTOR

CENTRO DE INDUSTRIA Y SERVICIOS DEL META

TECNICO EN PERFORACON DE POZOS DE PETROLEO Y GAS
FICHA 1904802
VILLAVICENCIO
2021
 INTRODUCCCION

En este trabajo encontrara el paso a paso del mantenimiento de la bomba de

lodo, una explicación detallada sobre los equipos de control de sólidos,
centrifugas y tanques de lodos de un taladro de perforación.
Es importante saber cuáles son los pasos adecuados para una buena
inspección de los equipos y se pueda tener un óptimo rendimiento.
Conoceremos en qué momento y cada cuanto se debe hacer una revisión, y la
la importancia de mantener los equipos en buenas condiciones ya que es muy
importante para el buen funcionamiento del trabajo en el taladro.
Encontraremos evidencias fotográficas de cada paso realizado.
22 de julio de 2021 iniciamos la práctica de mantenimiento y operación de la
bomba de lodos con una charla impartida por el Inge Jhon Esneider Diaz.

-----------------------Se lleno el respectivo permiso de trabajo. ---------------------------

Luego se hizo una charla preoperacional con personal de la cuadrilla.

MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE LODOS

Se realizo un mantenimiento a la bomba de lodos donde se aplicaron los

siguientes pasos

- Aislar el sistema eléctrico (poner señalización)

- Abrir válvula de alivio (para evitar una sobrepresión que este acumulada)
- Serrar llaves (entrada y salida de la bomba para que quede aislada del
lodo

Destapar la tapa del porta filtró de entrada de lodo para revisar el filtro
que no esté obstruido.
- Se retiró la tapa roscada de la válvula del módulo para retirar el resorte y
la válvula de descarga para verificar que los asientos y válvulas estén en
óptimas condiciones

- Se retira la tapa roscada de la camisa y el tapón de la camisa

- Se saca el (murciélago) o guía de válvula de succión para desmontar la

guía de la camisa y la válvula de succión
- Procedemos a desmontar la flauta de lubricación de las camisas

Se desmonta las grapas de unión para poder sacar las camisas con el
pistón y vástago

- Se hace girar el cigüeñal poniéndole unas extensiones al vástago para

empujar las camisas y de esta manera sacarlas.

- Ya sacadas las camisas procedemos sacar los pistones ejerciendo

presión para que salgan

- Soltamos las tuercas de los vástagos y cambiamos pistones nuevos y

los apretamos
- Luego limpiamos las camisas y pistones se les aplico aceite
introducimos los pistones en las camisas

- Montamos las camisas en los módulos y poniéndolas en su cavidad con

sus respetivos o ring así mismo instalamos las grapas de unión en cada
una de ellas

- Con la guía de las camisas empujamos el ring, así mismo devolvimos la

guía para introducir la válvula de succión y volver a dejar en su sitio la
guía de la camisa
- Se coloco el resorte y la guía de válvulas
- Se monto el tapón de la camisa y así mismo se puso la tapa roscada
- Se coloco la válvula de descarga el resorte y la guía de válvula, se
colocó la tapa de la válvula roscada
- Ajustamos o apretamos todas las tapas de rosca

- Ponemos filtro de succión el ring, y la tapa del filtro y apretamos

- Ponemos el filtro de descarga y apretamos
- Reseteamos la válvula limitadora de presión por debajo de lo que viene
marcado en la plaqueta
- Abrimos llaves o ponemos a línea la bomba
 - Precargamos la bomba con la centrifuga
- Procedemos a quitar el etiquetado y activamos corriente
- Prendemos la bomba por lo menos de 3 a 5 minutos que circule el agua
para que elimine todo el aire que este dentro
- Abrimos llave de descarga
- Serramos válvula de alivio

SISTEMA DE COTROL DE SOLIDOS

El inicio de este proceso empieza después de hacer circular el lodo de
perforación por el sistema que conforma la sarta de perforación y al espacio
anular, lo que conecta este sistema al control de solidos es la Mud Return Line
(Linea de retorno).
La primera fase de limpieza del Lodo de perforación comienza con la Shale
Shaker o Zaranda, siendo la primera defensa contra la contaminación de
solidos al sistema. Maneja al 100% la rata de circulación del sistema activo.

Remueven sólidos incorporados al sistema basado en tamaños de partícula.

El diseño permite que la varita y otros aditivos de lodo permanezcan en el
sistema activo.
Partes de la Zaranda:
- Bolsillo o Tanque Recolector, es el primer ingreso del lodo, donde se
encuentra un nivel que debe llegar el lodo para poder desbordarse y así
ingresar a las mallas de la Shaker.
 - Motores Vibradores, son los responsables de mover los recortes del
lodo, junto a los resortes en las esquinas de la canasta.

- Canasta y Cama de Desagüe.

Su sistema de control nos permite el encendido, apagado y la selección del tipo
de vibración a utilizar, como el movimiento Lineal; los recortes e mueven
lentamente, y así quedan más secos, o elíptico; los recortes se mueven rápido,
pero quedan con mayor humedad.
Donde la mayoría de zarandas operan con fuerzas G’s entre 2.5 a 5.
Los motores vienen diseñados para operar en frecuencias de 50 y 60 Hz. Las
vibraciones de la Shaker giran normalmente a 1200 o 1800 RPM a 60 Hz de
frecuencia.

El lodo ya zarandeado cae de las mallas de la Shaker a la trampa para arena,

que se ubica debajo de la Zaranda.
La según fase, el lodo ingresa al 3 en 1, donde esta herramienta se conforma
por 3 partes, la primera es que también tiene Zaranda, para retirar los recortes
más grandes, por otra parte, tiene el Desarenador y Desarcillador.
Desarenador (desander):
Se instala en la trampa de arena, y la descarga debe ser al tanque continúa la
sesión

Desarcillador (desilder):
Los conos son fabricados en una gran variedad de tamaños en un rango de 2 a
6 pulgadas. Los puntos de corte de este equipo están en un rango de 12 a 44
micras.

Lo presión depende de una bomba centrífuga.

En estas últimas dos fases, se conforman de Hidrociclones, son recipientes de

tamaño cónica en las cuales la energía de la presión del lodo es transformada
en fuerza centrífuga.
Los Hidrociclones dependen de 4 factores, parámetros de diseño:
- Diámetro.
- Longitud.
- Entrada
- Vértice.
El tamaño de estos conos cambia dependiendo
de la función, en el desarenador tienes de 2 a 3
conos, aproximadamente de 20 pulgadas en
diámetro. El Desarcillador tiene 6 pares de conos,
aproximadamente 6 pulgadas.

La tercera fase, el lodo ingresa al Desgasificador, hay dos tipos:

Desgasificador atmosférico, aceptable para lodos sin peso y baja viscosidad.
También hay Desgasificador de aspiración o de vacío, son superiores a la
atmósfera y usados en lodos pesados y alta viscosidad.
El Desgasificador debe ser instalado entre la trampa de arena y los primeros
Hidrociclones, chequear que no estén exentos de taponamiento, siempre hacer
pruebas del Desgasificador, antes de iniciar cualquier operación de perforación;
la presión de gas puede dañar los equipos.

Este sistema permite el ingreso del lodo con los gases mezclados, en el entra
por la parte superior y se vierte sobre varias placas desviadoras, un esparcidor,
al esparcirse el lodo presenta un área de una extensa superficie para facilitar
que el gas se escape. También la bomba de vacío produce un vacío; presión
más baja que la del exterior dentro del Desgasificador, este vacío hace que
resulte muy fácil para el gas escapar. El gas extraído sale a través de un
respiradero que envía el gas más allá de la distancia de seguridad del equipo
de perforación.
El lodo libre de gas, cae al fondo y vuelve a los tanques de lodo por la línea de
salida del Descalificador. [ CITATION Jos171 \l 9226 ]

[ CITATION Jos171 \l 9226 ]

 BOMBAS CENTRIFUGAS
Este es un equipo de un impeller o rotor un eje y una cubierta descarga fluidos
por fuerza centrífuga. La descarga de una bomba centrifuga depende
básicamente del diámetro del impeller, el cual puede variar en algún tipo de
bomba. Entre 8-1/2 y 13- ¼

Las centrifugas se utilizar para alimentar el sistema de control de sólidos,

también para succionar, trasladar el lodo preparado de un tanque a otro.
Tanto la succión como la descarga deben de estar formados por líneas rectas,
para minimizar la perdida de presión por fricción, la longitud de estas líneas no
debe ser mayor a tres veces su diámetro para una bomba de 3 por 5 la succión
debe ser menor de 18 (6 x 3 = 18) Y la descarga menor de 15 (3 x 5 = 15).

TANQUES DE LODOS
TANQUE DE SUCCION: de aquí la bomba toma el lodo preparado para
comenzar el viaje dentro de la tubería de perforación, el lodo en el tanque de
succión debe estar limpio libre de solidos y gases y debidamente elaborado y
tratado. También aquí se adicionan y se mezclan los productos químicos que
han de entrar al sistema.

TANQUE DE RESERVA: son los que contienen un volumen adicional de lodo

en general lo hacen parte del sistema activo, en este se trabaja junto con el
sistema de control de saludos, es donde se deposita el lodo ya trabajado y
debidamente tratado; eliminando los sólidos en el lodo.

Manejo en los tanques. Lo primero que se debe tener en cuenta es la posición

de las válvulas; al estar en paralelo hacia la línea de circulación esta está
abierta de lo contrario en perpendicular está cerrada.
Las válvulas que alimentan ala succión de las entregas se abre la válvula del
tanque que vamos a trabajar para hacer transferencia, luego se revisa las
válvulas de descargué que estén cerrarse al tanque que vamos a llenar de
lodo. Luego se va a la parte de las entregas para alinear, se abre la llave de
entrada de lodo a la centrífuga; se revisa que no esté cerrada la llave de
descargue ya estando alineada se puede prender la centrífuga.
Luego una vez que se haya terminado la transferencia se puede re-circular y
aplicar los aditivos o los polímeros en la tolva de mezclado (embudo). Se puede
hacer de estas formas, apagar la centrífuga y cerrar la válvula de succión del
tanque y abrir la válvula el tanque que vamos a preparar o a recircular.
También se puede intentar con la centrífuga encendida se puede
intantaneamente cerrar y abrir las válvulas, la que terminamos de llenar y abrir
la del tanque que vamos a preparar y asi mismo no daña la centrífugas.
También para la aplicación de la soda cáustica; se utilizan los EPPs adecuados
para manipular dicho químico ya que es altamente peligroso, en el barril se
vierte agua y después se vierte la soda cáustica.

Este químico se usa para subir el PH del lodo. El fluido de perforación es muy
sensible a las bacterias y los polímeros se necesita que trabajen bien, el nivel
de PH de lodo se trabajar entre 9.5 y 10.5 de PH.
Por otra parte, se tiene un sensor PBT, que sirve para analizar el volumen del
lodo en los tanques, con esto se tiene información en tiempo real en la cabina
de geología y hasta el dueño de la firma.
En la cabina transmiten información en tiempo real en forma la cuadrilla alguna
novedad.

Un proceso que se tiene es el circuito corto es el paso de lodo para que no

pase por todo está en que se puede pasar por la canal de manera que el
tanque ya se cierra o se abre la compuerta de la canal según para el sitio
donde se va llenar.
 CONCLUSION

Con la realización del mantenimiento y operación de la bomba de lodos nos

apartó una gran enseñanza sobre el mantenimiento de la bomba de lodos
control de sólidos y centrifugas, Teniendo en cuenta que El mantenimiento
dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de los
equipos el cual permite maximizar la producción.
Por lo tanto, se debe realizar mantenimiento periódicamente para hacer
limpieza y retirar impurezas que se puedan acumular en las partes internas de
los equipos además revisar que sus partes estén en optimas condiciones esto
con el fin de prolongar su vida útil.
El tratamiento del lodo de perforación es importante para reutilizar este mismo,
controlar los residuos, y la agilización del proceso en la operación de la
perforación.
Las alineaciones de las válvulas deben ser cuidadosamente revisadas con
anticipación, de un principio al final, para así evitar daños y accidentes del
personal y de la propiedad.
 Referencias
Colombia, J. (2017). YouTube. Obtenido de https://www.youtube.com/watch?v=4ZxNULNe1Bo