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domingo, 22 de octubre de 2017 Administrador:

Conexiones Eléctricas (Parte 3ª)

Andrés Granero

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Los terminales monometálicos pueden ser de aluminio o de cobre adecuados para la conexión
específica de cables de aluminio y aluminio-acero o de cobre a bornes del mismo material o de ► septiembre (7)
sus aleaciones. ► agosto (8)
► julio (13)
► junio (10)
► mayo (13)
► abril (12)
► marzo (12)
► febrero (8)
► enero (8)
Figura 33
► 2016 (112)
Terminales bimetálicos ► 2015 (138)

Ø Los terminales bimetálicos están diseñados para la realización de conexiones eléctricas

SUSCRIPCIÓN POR E-MAIL
aluminio-cobre desmontables, efectuadas en ambientes secos o protegidos de la
humedad. Puede considerarse que constan de tres partes, la conexión al cobre, la Email address... Submit
conexión al aluminio y la unión entre ambas.
Ø La unión entre el aluminio y el cobre se realizan mediante soldadura por fricción.
Suscribirse a imseingenieria.blogspot.com
Ø Pueden ser desnudos, que requerirán implementarlos con un recubrimiento aislante de
la zona de compresión o preaislados. Entradas

Comentarios

Figura 34

Pasos a seguir

La unión se realizará por compresión de la parte tubular del terminal, siguiendo los siguientes
pasos:

Ø Preparar los cables a conectar cortando en el lugar apropiado para que cuando se
proceda al embornado del cable no se someta la conexión a esfuerzos mecánicos que
pueden dar lugar a la deformación del borne receptor.
Ø Re rar el aislamiento del extremo del cable, eliminar rebabas y limpiar.
Ø En los terminales no aislados introducir en el cable un manguito termoretrác l o
contrác l de suficiente longitud de modo que cubra desde el inicio de la pala hasta
unos cen metros del aislamiento.
Ø Introducir el cable en el terminal y mediante prensa hidráulica o mecánica apropiada,
prensar con punzonado o hexagonal. El prensado se realizará par endo de la pala hacia
el cable.
Ø Situar el manguito retrác l y contraerlo.

Figura 35
Caja de derivación (figura 36)

Ø Consiste en una caja de doble aislamiento que aloja en su interior cuatro bornes fijos
los cuales permiten la conexión de una derivación al cable principal de la red sin
necesidad de cortarlo. La conexión se realiza a dos niveles uno para el conductor
pasante y otro para el derivado. Los bornes son de presión por tornillería y aptos para la
conexión indis nta de aluminio o cobre.
 Ø Su envolvente impide la entrada de agua y le confiere el aislamiento funcional y de
protección apto para instalaciones hasta 440 V.
Ø La presión de contacto la proporciona el par de apriete aplicado a los tornillos de los
bornes.
Ø Se u lizan para la conexión a la red de acome das de suministros en BT o
derivaciones de la red.

Figura 36

Instalación

Ø Separar la red de la pared donde está fijada y anclar la caja en el muro de forma que
el centro de la caja unos 5 a 10 cm. Por encima del eje de la línea.
Ø Re rar la cubierta del borne superior y desmontar el estribo y la placa intermedia.
Ø Re rar el aislamiento del conductor en la zona coincidente con el borne.
Ø Colocar el conductor pasante sobre la base del borne y montar, provisionalmente, la
placa intermedia y el estribo apretando ligeramente las tuercas.
Ø Repe r las operaciones en el resto de los conductores de la línea pasante.
Ø Preparar los extremos del cable derivado de forma que el cable llegue justo al borde
del estribo.
Ø Re rar el aislamiento del cable derivado justo el ancho del borne.
Ø Re rar el estribo, colocar el cable derivado, volver a montar el estribo y apretar de
acuerdo al par de apriete indicado por el fabricante.
Ø Repe r las operaciones en el resto de los conductores de la línea derivada.
Ø Verificar el apriete de las tuercas de los bornes y cubrirlos con sus correspondientes
capuchones protectores.

Figura 37

Conexión de cables aislados para instalaciones subterráneas

Empalmes para cables de aluminio o de cobre

Los empalmes para conductores aislados para instalación subterránea constan de tres partes:
 Figura 38: Empalmes monometálicos

Ø Pieza de empalme. Pieza de forma tubular construida en cobre o en aluminio con formas
y dimensiones normalizadas, en la que se alojarán los extremos de los cables a unir y
mediante deformación por compresión asegurará la conexión eléctrica.
  Ø Recubrimiento aislante. Material que colocado sobre la pieza de conexión res tuye las
caracterís cas del aislamiento del cable en la zona del empalme. Puede estar
cons tuido por: Empalmes monometálicos

- Tubo expandido que mediante la aportación de calor o liberación del soporte que lo
man ene dilatado, se adapta a la superficie del cable y de la pieza de conexión.
- Resina colada directamente sobre la pieza de empalme u lizando como contenedor
un ”torpedo” de plás co rígido.

En este po de instalación, el propio recubrimiento aislante por sus caracterís cas asume la
función de cubierta resistente a la humedad y a los ácidos o bases procedentes de filtraciones
de desagües en mal estado.

Para evitar que la humedad o los líquidos penetren en la conexión y puedan alterarse las
caracterís cas aislantes o se produzca oxidación, el recubrimiento aislante se extenderá sobre la
cubierta del cable como mínimo una longitud de 6 cm por ambos lados de la pieza de conexión,
la unión se efectuará mediante resina termofusible o vulcanizable en frío.

Figura 39: Empalme bimetálico

Ø Cubierta protectora. Cuando se considere que el empalme pueda estar some do a

presiones externas transmi das por el propio terreno, una vez confeccionado el
empalme se alojará en el interior de una envolvente que se rellenará de resina colada
semirígida.

Los empalmes de conductor de aluminio con conductor de cobre se realizarán con piezas de
conexión bimetálicas.

Empalmes con aislamiento termoretrác l para cable unipolar

Ø Preparar los cables a unir de forma que queden orientados y coincidentes entre si de
forma que exista un cierto solape.
Ø Cortar de uno en uno los conductores que forman la línea, de manera que al
confeccionar los empalmes queden escalonados longitudinalmente.
Ø Re rar el aislamiento de los conductores en la zona del empalme.
Ø Eliminar las rebabas del extremo de los conductores y limpiar.
Ø Introducir el recubrimiento aislante
Ø Introducir la pieza de conexión y proceder al prensado en forma hexagonal o circular,
en los conductores de aluminio puede aplicarse el punzonado profundo.
 Ø Limpiar de grasa la cubierta del conductor, desplazar el tubo aislante hasta situarlo
centrado al empalme y empezar a contraer de forma alternada par endo del centro
hacia el cable.
Ø Repe r estas operaciones en cada uno de los conductores.

Ejemplos:

Figura 40

Empalmes con aislamiento termoretrác l para cable mul polar

Ø Preparar los cables a unir de forma que queden orientados y coincidentes entre si de
forma que exista un cierto solape.
Ø Re rar la cubierta exterior del cable en una longitud suficiente.
Ø Cortar de uno en uno los conductores que cons tuyen el cable, de forma que al
confeccionar los empalmes queden escalonados longitudinalmente.
Ø Re rar el aislamiento de los conductores en la zona del empalme.
Ø Introducir la cubierta exterior del empalme.
Ø Eliminar las rebabas del extremo de los conductores y limpiar
Ø Introducir el recubrimiento aislante.
Ø Introducir la pieza de conexión y proceder al prensado en forma hexagonal o circular,
en los conductores de aluminio puede aplicarse el punzonado profundo.
Ø Limpiar de grasa la cubierta del conductor, desplazar el tubo aislante hasta situarlo
centrado al empalme y empezar a contraer de forma alternada par endo del centro
hacia el cable.
Ø Repe r estas operaciones en cada uno de los conductores.
Ø Situar la cubierta exterior del empalme y contraer de forma alternada par endo del
centro hacia el cable.

Pasos a seguir:
 Figura 41

Empalmes con aislamiento de resina para cable mul polar

Ø Preparar los cables a unir de forma que queden orientados y coincidentes entre si de
forma que exista un cierto solape.
Ø Re rar la cubierta exterior del cable en una longitud suficiente.
Ø Separar los conductores entre si y cortarlos.
Ø Re rar el aislamiento de los conductores en la zona del empalme.
Ø Eliminar las rebabas del extremo de los conductores y limpiar.
Ø Introducir la pieza de conexión y proceder al prensado en forma hexagonal o circular,
en los conductores de aluminio puede aplicarse el punzonado profundo.
Ø Repe r estas operaciones en cada uno de los conductores.
Ø Separar los cables de forma que entre ellos exista la distancia indicada por el
fabricante.
Ø Mediante masilla obturar los extremos del cable, para evitar la penetración
longitudinal de la resina aislante.
Ø Preparar la carcasa exterior del empalme, situarla de forma que cubra la zona del
empalme cerrar las dos mitades y obturar los extremos.
Ø Mezclar los componentes de la resina.
Ø Verter la resina en la carcasa lentamente de manera que no se formen burbujas de
aire. Dejar que se efectúe el endurecimiento de la resina.

Ejemplo:
 Figura 42

Derivaciones para cables de aluminio o de cobre

Las derivaciones para conductores aislados para instalación subterránea constan de cuatro
partes:
Ø Pieza de conexión. Pieza en forma de “C” abierta construida en cobre o en aluminio,
en su interior se alojarán el cable principal pasante y el extremo del cable derivado. La
unión se realiza mediante deformación por compresión circular.
Ø Recubrimiento aislante. Res tuye las caracterís cas del aislamiento del cable en la
zona del empalme. Puede estar cons tuido por:

- Cinta aislante autovulcanizable en frío que se aplica sobre la superficie del cable y
de la pieza de conexión.
- Resina colada directamente sobre la pieza de empalme u lizando como contenedor
un "torpedo" de plás co rígido.

Figura 43
 Ø Sistema de sellado. Da una forma regular al conjunto de la pieza de conexión y a los
cables, rellenando y obturando que pueden quedar al res tuir el aislamiento. El sistema
de sellado evita que la humedad o los líquidos penetren en la conexión y puedan
alterarse las caracterís cas aislantes o se produzca oxidación. El sellado se efectuará
mediante resina o masilla vulcanizable en frío.

Ø Cubierta protectora. Cubre el conjunto de la conexión aportando una protección

externa que evite las agresiones mecánicas y la degradación del aislamiento y los
productos de sellado. Puede estar cons tuida por una carcasa rellena de resina o una
manta termoretrác l.

Las derivaciones de conductor de aluminio con conductor de cobre se realizarán con piezas de
conexión de cobre estañado o de aluminio.

Derivaciones con aislamiento termoretrác l para cable unipolar

Ø Preparar los cables a unir de forma que queden orientados y coincidentes entre sí.
Ø Cortar de uno en uno los conductores que forman la derivación, de manera que al
confeccionar las derivaciones queden escalonadas longitudinalmente.
Ø Re rar el aislamiento del extremo de los conductores que forman la derivación.
Ø Eliminar las rebabas del extremo de los conductores y limpiar.
Ø Re rar el aislamiento del cable principal, en la zona donde se efectúe la derivación.
Ø Introducir la pieza de conexión de forma que abrace el conductor principal y el
derivado, proceder al prensado en forma circular.
Ø Limpiar de grasa la cubierta del conductor lijar la superficie de la cubierta de los
cables y aplicar masilla de relleno sobre los cables así como sobre la pieza de conexión.
Ø Colocar un tubo termoretrác l abierto sobre la derivación y empezar a contraer de
forma alternada par endo del centro hacia el cable.
Ø Repe r estas operaciones en cada uno de los conductores.

Ejemplo:

Figura 44

Conexión de ple nas

Ø La unión de un terminal o una ple na a un borne se realiza mediante uno o varios

tornillos según la intensidad que deba circular por la conexión.
Ø Los parámetros más significa vos para definir la calidad de una conexión de este po
son: La resistencia de contacto y la capacidad de disipar el calor producido por el paso
de la corriente. Es frecuente en los ensayos de equipos eléctricos valorar el
calentamiento de los bornes de conexión.
Ø La resistencia de contacto para un mismo po de material, varía según lo hagan los
siguientes factores:

Superficie de contacto
Una superficie lisa con buena calidad del acabado superficial de la zona de contacto disminuye
la resistencia de contacto y facilita la distribución del paso de la corriente.

Presión de contacto

Ø Produce la unión de las superficies de contacto haciendo que la unión ofrezca la

menor resistencia posible al paso de la corriente.
Ø La presión que se ejerce sobre las superficies de contacto debe mantenerse durante
todo el ciclo de carga, por lo cual el sistema de unión tendrá una elas cidad capaz de
absorber la dilatación de los elementos de conexión.
Ø La elas cidad de la unión dependerá de las caracterís cas de las arandelas elás cas y
del par de apriete aplicado al tornillo. Una conexión no debe apretarse todo lo que se
puede, sino lo necesario.

Figura 45

Capacidad de disipar el calor producido en la conexión

Ø En general el calentamiento máximo que debe producirse en una conexión es de 60

ºC, para ello es necesario dimensionar adecuadamente las ple nas para que puedan
disipar el calor.
Ø Cuando las conexiones se realicen en el interior de una envolvente, esta deberá
disponer de un sistema de aireación que evacúe por convección el calor producido en
las conexiones.
Ø Es recomendable disponer las conexiones en diferentes planos ver cales, o
separadas suficientemente para que el calor desprendido por una no afecte a las
superiores.
Ø Si el calentamiento es mayor al previsto en el diseño de la conexión, varían: La
resistencia de contacto, la dilatación y la presión de contacto, pudiendo superarse los
limites elás cos de los materiales (tornillos, cables, bridas).

Apriete por tornillería

Ø En las piezas de conexión con apriete por tornillería la presión de contacto está
regulada por la deformación elás ca del conjunto de las piezas que la forman, de modo
que la dilatación que ene lugar al calentarse por el paso de la corriente produce
deformaciones que una vez enfriada la conexión deben recuperar su posición inicial, sin
que varíen las caracterís cas de la unión.
Ø La elas cidad de la pieza de conexión puede ser debida a la forma del cuerpo de la
pieza o la de su sistema de apriete.
 Ø En los movimientos elás cos de una conexión la presión que se ejerce sobre el
conductor debe asegurar el contacto, sin producir la fluencia del material ni dar lugar a
deformaciones permanentes por superarse el límite elás co del material.
Ø Para mantener la conexión con unos márgenes de elas cidad adecuados, deberá
tenerse un especial cuidado en aplicar el par de apriete apropiado a la pieza de
conexión y al material del conductor. Para ello el fabricante dará el valor del par de
apriete para el que está diseñada la pieza, o aportará soluciones construc vas como,
tornillos con cabeza fusible que al efectuar el apriete de la conexión cuando se alcanza
el par necesario, rompe una parte la cabeza del tornillo, indicando que la conexión ha
alcanzado la presión suficiente.
Ø Un par de apriete insuficiente da lugar a calentamientos por excesiva resistencia de
contacto.
Ø Un par de apriete excesivo da lugar a deformaciones permanentes por fluencia de los
materiales al sobrepasar sus límites elás cos. Al establecerse un nuevo ciclo de carga la
conexión habrá perdido parte de la presión de contacto dando lugar a un calentamiento
cada vez mayor de la conexión.
Ø A tulo orienta vo en la tabla siguiente se indica el valor del par de apriete máximo
aplicable a los tornillos de acero para que mantengan sus caracterís cas elás cas:

Con nua en: Conexiones Eléctricas (y Parte 4ª)

Publicado por Andres Granero en 9:36

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