INTRODUCCION.

En el presente documento se presenta el análisis de la línea de Producción de

Tazas Sublimadas del primer semestre del año 2019, en el cual se abordan algunos
Gráficos de Control para evaluar los distintos defectos que se encuentran al final del
proceso de elaboración de cada una de las tazas y se realiza haciendo uso de
muestreo con lotes de valor constante, por unidad y de forma general.
Es necesario mencionar que entre los defectos que se evaluaron están:
En la materia prima:
En la taza sublimada:
a) Tazas manchadas o rayadas.
b) Mala impresión del diseño.

En el papel:
a) Corte defectuoso.
b) Mal centrado.
c) Mal adherido.

En la operación de maquinaria y equipo:

a) Cambios en tiempo de espera.

b) Cambios de la temperatura para sublimar.

El análisis se realizó tomando en cuenta cada uno de los parámetros

mencionado anteriormente para verificar la calidad de cada una de las tazas
sublimadas antes, durante y después del proceso de producción.
 Laboratorio de
PRODUCTO INSPECCIONADO: Sublimado de Tazas LUGAR DE INSPECCIÓN: Ingeniería Industrial
CARACTERÍSTICA DE CALIDAD: Defectos FECHA: 3/05/2019
UNIDAD DE MEDICIÓN: Taza Sublimada                    x ̿= 2.38  
                                  R= 3.91  
Defecto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Manchas 2 4 5 1 2 1 5 4 1 2 2
Impresión 3 1 3 6 2 6 3 1 6 2 3
Corte 1 0 2 3 1 3 2 0 3 1 1
Pegado 2 0 2 2 0 2 2 0 2 0 2
Centrado 4 1 7 4 1 4 7 1 4 1 4
Tiempo de espera 1 0 3 2 1 2 3 0 2 1 1
Temperatura
0 0 3 2 1 2 3 0 2 1 0
Superior

  13 6 25 20 8 20 25 6 20 8 13
  2.4 1.2 3.8 3.2 1.2 3.2 1.2 3.2 3.2 1.2 2.4
4.6373 4.6373 4.6373 4.6373 4.6373 4.6373 4.6373 4.6373 4.6373 4.6373 4.6373
LCi(x)
64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64
2.3818 2.3818 2.3818 2.3818 2.3818 2.3818 2.3818 2.3818 2.3818 2.3818 2.3818
LC(x)
18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18
LCs(x) 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13
R 3 4 5 5 2 5 4 5 5 2 3
LCi(x) 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87
LC(x) 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9
LCs(x) 6.92 6.92 6.92 6.92 6.92 6.92 6.92 6.92 6.92 6.92 6.92
Gráfico de Control x-R
 X
Gráfico R
85
4.5
74

3.5
6
3
2.5
5
2
4
1.5
1
3
0.5
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
 GRÁFICO DE CONTROL np
                                         
Laboratorio de
PRODUCTO INSPECCIONADO: Tazas de Sublimación LUGAR DE INSPECCIÓN: Ingeniería Industrial
CARACTERÍSTICA DE
Defectos FECHA:
CALIDAD: 3/05/2019
k: 11       n: 70                
                                       

Número 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
np 13 6 25 20 8 20 25 6 20 8 13 164

LCs 25.19 25.19 25.19 25.19 25.19 25.19 25.19 25.19 25.19 25.19 25.19

LC 14.909 14.909 14.909 14.909 14.909 14.909 14.909 14.909 14.909 14.909 14.909

Lci 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Gráfico np
30

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
 GRÁFICO DE CONTROL c
                                         
LUGAR DE Laboratorio de
PRODUCTO INSPECCIONADO: Taza Sublimada
INSPECCIÓN: Ingeniería Industrial
CARACTERÍSTICA DE
Defectos FECHA:
CALIDAD: 3/05/2019
k: 11                        
Número 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
c 5 5 4 2 2 1 1 3 4 1 4 32

LCs 5.39 5.39 5.39 5.39 5.39 5.39 5.39 5.39 5.39 5.39 5.39

LC 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6

Lci 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Grafico C
6

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
 CONCLUSIONES.

1. En el grafico “X” podemos observar que el proceso está aproximadamente

controlado, debido a que la gráfica se encuentra dentro de los límites de control
del proceso de sublimado.

2. En el gráfico “R” se pueden ver regiones en donde el comportamiento del

proceso se estabiliza y presenta cambios que se pueden corregir en el proceso,
indicando con su comportamiento dentro de los límites de control que el proceso
no se encuentra controlado.

3. En el gráfico “np” se pueden observar dos lugares en donde existe un

acercamiento al límite superior de control lo que representa una anormalidad en
el gráfico, indicando que en efecto el proceso no está controlado.

4. En el grafico “C” se observan dos regiones en donde hay acercamiento al límite

inferior de control y la mayoría de los puntos se acercan al límite central, lo que
también indica que hay una anormalidad en el proceso y que en consecuencia
no está controlado.

5. El gráfico “p” no se realizó porque los lotes que solicita son variables y nosotros
únicamente realizamos muestreos con lotes constantes.

6. El gráfico “u” no se realizó porque los defectos se contabilizan en función de

dimensiones y debido que las tazas tienen dimensiones constantes y a que los
diseños de las tazas tienen distintas dimensiones, no es posible hacerlo.