Paneles Sándwich

de Poliuretano
Seguridad en caso de incendio, uso,
instalación y mantenimiento.

CONFORME
CTE (DB-SI)
Y RSCIEI
 Prólogo y agradecimientos
La Industria del poliuretano está plenamente
comprometida con la seguridad contra incendios
en los edificios.

Como muestra de este compromiso, la industria evoluciona de forma

permanente en las prestaciones de sus productos, en la mejora del
comportamiento frente al fuego y en la normativa que los afecta.

Como en el caso de este documento, promovemos recomendaciones

de instalación, montaje y mantenimiento de los productos para
limitar el riesgo y contribuir a la seguridad en caso de incendio.
Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

IPUR apoya una gestión integral de la seguridad contra incendios

en los edificios así como la introducción en la regulación de medidas
relacionadas con la detección de humos y la extinción de incendios
en los edificios de uso residencial, así como la proliferación de las
medidas de control de temperaturas y gestión de humos con barreras,
exutorios y ventiladores, en edificios de uso púbico, terciario e
industrial.

El diseño del edificio es un factor fundamental en la seguridad en

caso de incendio, siendo clave en la gestión de la evacuación y la
gestión de los humos, teniendo en cuenta que la carga de fuego
que representa el contenido del edificio es determinante en caso de
incendio, frente a la que puedan suponer los productos que forman
parte de los elementos constructivos.

IPUR desea agradecer a los fabricantes de paneles sándwich de

poliuretano, así como a numerosos expertos en diversas disciplinas
relacionadas con la seguridad contra incendios, por su contribución
a este documento.

IPUR Asociación de la Industria del Poliuretano Rígido

2
Índice de contenidos
PARTE 1.- Generalidades y regulación de seguridad en caso de incendio.

1. Introducción 5
1.1. La construcción prefabricada de edificios. 5
1.2. Los paneles sándwich. 6
1.3. Los paneles sándwich de poliuretano. 6
1.4. La importancia de la instalación y el montaje. 13
1.5. Comportamiento frente al fuego del panel sándwich. 14

2. Regulación de seguridad en caso de incendio aplicable al panel sándwich. 19

2.1. Legislación nacional aplicable a paneles sándwich (CTE y RSCIEI). 19
2.2. Métodos de ensayos de reacción al fuego requeridos en la legislación. 20
2.3. Clasificación de reacción al fuego de los productos de construcción. 20
2.4. Clasificación de reacción al fuego del panel sándwich. 24
2.5. Resistencia al fuego: legislación y métodos de ensayo. 27

PARTE 2.- Consideraciones sobre uso, instalación y mantenimiento.

3. Variables de diseño de un panel. 30

3.1. La superficie metálica. 30
3.2. El núcleo aislante. 30
3.3. Juntas y fijaciones. 30
3.4. Uniones y puntos singulares. 32

4. Factores que contribuyen al inicio y la propagación de un incendio. 33

4.1. Factores en las etapas de construcción y diseño del edificio. 33
4.2. Factores y recomendaciones relacionados con penetraciones y aberturas. 33
4.3. Otros factores a tener en cuenta. 33

5. Buenas prácticas en el uso y manipulación de paneles sándwich. 38

PARTE 3.- Consideraciones sobre el riesgo y la seguridad contra incendios en edificios.

6. Reducción del riesgo en instalaciones con paneles sándwich. 40

6.1. Gestión de la seguridad contra incendios. 41
6.2. Protección pasiva. 42
6.3. Sistemas de control de temperatura y evacuación de humos. 44
6.4. Protección activa. 46

7. Cálculo del riesgo intrínseco de acuerdo al RSCIEI. 48

Bibliografía 51

3
 PARTE 1
Generalidades y regulación de
seguridad en caso de incendio

4
1. Introducción.
El objetivo de este documento es recoger los
aspectos más relevantes sobre los paneles sándwich
con aislamiento de poliuretano.
Empezaremos poniendo en contexto el uso del
panel sándwich de poliuretano, sus principales
aplicaciones y las prestaciones más características.
La construcción prefabricada cada
vez está más presente y ya no se
asocia a un edificio provisional, sino
que se considera un edificio de altas
prestaciones.
Vamos a dedicar este documento a los
paneles sándwich y en particular a los
más utilizados, los de caras metálicas y
núcleo aislante de poliuretano.
1.1. La construcción industrializada de
edificios.
La construcción industrializada de edificios se
basa en el ensamblaje de unidades modulares
prefabricadas permitiendo crear desde pequeños
espacios arquitectónicos hasta grandes edificios
para múltiples usos y aplicaciones.
Este tipo de construcciones tuvo su origen
principalmente para edificar industrias o bien
construcciones temporales, pero progresivamente
están aumentando el número y tipología de
edificios que se construyen con estos elementos
prefabricados.
La construcción industrializada de edificios con
elementos prefabricados tiene las siguientes
ventajas frente a la construcción con
sistemas tradicionales:
• Menos costes. La construcción
industrializada destaca sobre todo porque
reduce el plazo de ejecución de la obra y
requiere menos mano de obra. Casi siempre
se puede prescindir de andamios y encofrados,
lo que permite disminuir el gasto fijo de la
construcción.
• Más calidad. Los elementos industrializados
son producidos en una fábrica, lo que permite
asegurar su calidad y la repetitividad de sus
prestaciones, ya que existe control en el
proceso de fabricación.
• Menos impacto ambiental. La
optimización de los recursos está garantizada,
la homogeneidad y las medidas exactas
minimizan los recortes y desperdicios de los
materiales de construcción en la obra.
5
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano
1.2. Los paneles sándwich.
Bajo la denominación «panel sándwich» podrían
situarse numerosos elementos constructivos
prefabricados, utilizados habitualmente en
edificación e industria con dos diferentes usos
principales:
- Cerramiento exterior en cubiertas y
fachadas.
- Compartimentación de espacios
interiores: sectores de incendio, particiones,
salas de procesado de alimentos, salas blancas,
cámaras frigoríficas, etc.
Generalmente se trata de conjuntos formados por
dos caras externas resistentes de pequeño grosor
entre las que se encuentra un núcleo de material
aislante.
El comportamiento y las prestaciones
del panel variarán en función de
formulación de los materiales utilizados,
de sus espesores, de la densidad, rigidez
y la coherencia alcanzada entre el núcleo
aislante y las caras.
6
Los paneles sándwich se fijan a la estructura
mediante elementos mecánicos como tornillos,
remaches, clips, pletinas, etc.
Una de las características específicas de estos sistemas
constructivos es la existencia de juntas perimetrales que
permiten a cada panel unirse con el resto de paneles
vecinos, manteniendo las propiedades del conjunto.
El diseño de las juntas es muy diverso según los
diferentes fabricantes y usos para los que se va
a destinar el panel. Así, por ejemplo, las juntas
de cubierta intentan conseguir estanqueidad y
protección, mientras que en las salas blancas
además interesa la facilidad de limpieza e higiene.
Entre las características propias de los paneles
sándwich se pueden citar las siguientes:
- Ligereza
- Modularidad
- Instalación estandarizada
- Prefabricación
- Capacidad mecánica mejorada,
principalmente rigidez.
- Incorporación en un único producto funciones
diversas como protección, aislamiento, etc.
Las ventajas de los sistemas de paneles
sándwich debido a sus características son
múltiples y por este motivo son productos
en fuerte expansión.
La ligereza de muchos de estos sistemas incide
directamente en dimensionados menores en la
estructura portante que está destinada a soportar
las superficies realizadas con este material.
Al mismo tiempo, la capacidad mecánica
mejorada de los paneles, tanto en rigidez como en
resistencia, permite un espaciamiento mayor entre
las piezas de soporte, lo que se traduce en una
menor cantidad de estructura y, consecuentemente,
en unos menores costes de construcción.
La prefabricación del producto, su ligereza, su
rigidez y su modularidad hacen que su instalación
sea rápida y sencilla, acortando costes en mano de obra,
que no requiere un nivel elevado de especialización,
disminuyendo tiempos de construcción.
Además, la prefabricación también facilita el control
de la calidad y la homogeneidad del producto.
Los usos condicionan las características de
diseño de los paneles y las juntas. Los más
habituales son los siguientes: salas blancas,
salas de proceso de alimentos, cámaras
frigoríficas, cabinas de pintura, hornos,
cerramientos de fachada y cerramientos de
cubierta.

A los paneles sándwich metálicos les siguen a Respecto a los aislantes, el más frecuente
distancia los paneles con caras de madera o es la espuma rígida de poliuretano (PUR) o
tableros derivados de la madera. su variante el poliisocianurato (PIR).

Los paneles con chapas metálicas son los más En menor medida se encuentran los paneles
extendidos en Europa. Su uso es habitual en los con aislamiento de lana mineral, generalmente
establecimientos industriales y cada vez se emplean formando divisiones para sectorización en caso de
más en otros tipos de edificios. incendio o bandas con reacción al fuego mejorada.

Las chapas metálicas más comunes son
las de acero galvanizado, aunque también
se pueden encontrar de otros materiales como el
acero inoxidable, el aluminio e incluso el cobre. Los
espesores varían según el fabricante, siendo frecuente
encontrar espesores de 0,5 y 0,6 mm (incluso
inferiores 0,4 o 0,3 mm), en chapas lisas, nervadas
en mayor o menor medida o microperfiladas.
Los tratamientos protectores, además del
habitual galvanizado, varían con el fabricante
y modelo, siendo frecuente encontrar chapas
prelacadas o con recubrimientos plásticos diversos
(poliéster, PVDF, etc.).
Los espesores de los paneles dependen de
cada fabricante, oscilando entre un mínimo
de 25 mm y un máximo de 200 mm. Son
frecuentes espesores entre 25 y 80 mm para usos
de cerramiento (fachadas y cubiertas) y mayores
para paneles con usos específicos (congeladores,
barreras cortafuegos, etc.).
La instalación de estos productos es de tipo
modular, empleando maquinaria para la elevación de
los mismos hasta la posición definitiva y realizando el
anclaje a la estructura mediante tornillería adecuada
según las indicaciones del fabricante. Finalmente,
se colocan en caso necesario los tapajuntas y otros
complementos, no siendo necesario normalmente
el uso de masillas de sellado por tener las juntas un
diseño que procura esta propiedad.

La mayoría de los paneles sándwich utilizados

en Europa son paneles de uso industrial
realizados con caras de chapa metálica y un
núcleo aislante, frecuentemente formado con
espuma de poliuretano.

Además de estos dos grupos principales de materiales

aislantes, se emplea con menor frecuencia la lana de
roca, el poliestireno (EPS y XPS), y más raramente
espuma fenólica o vidrio celular.

7
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

La unión del aislante a la chapa se 1.3. Los paneles sándwich de poliuretano.

realiza por autoadhesión en el caso del
La construcción prefabricada con panel sándwich
poliuretano y mediante adhesivos en el
de poliuretano es la más extendida en todo el
caso de la lana de roca y el poliestireno.
mundo debido a las altas prestaciones del producto,
tanto mecánicas como aislantes.

Este tipo de paneles, se componen de dos caras

metálicas con un núcleo aislante de poliuretano
rígido. Durante el proceso de fabricación,
el núcleo aislante se expande adhiriéndose
completamente a las capas de cobertura, por lo
que se considera que el conjunto forma un único
producto o elemento de construcción a efectos de
uso y propiedades.

Los paneles sándwich de poliuretano están

formados por los siguientes elementos:
• Dos capas metálicas. Dos láminas finas
de metal fuertemente unidas al alma del
panel. La superficie del metal de un panel
sándwich puede ser fácilmente limpiable. El
interior de la chapa suele ser galvanizado
y debe ser apta para el poliuretano. Las
chapas metálicas están libres de metales
pesados. Esta prestación es muy valorada
para asegurar la higiene de los alimentos, en
la industria agroalimentaria.
• El material aislante del núcleo. Es
la capa de material que tiene propiedades
aislantes térmicas y que se encuentra entre las
dos capas metálicas.
La espuma aislante de poliuretano es un
material polimérico orgánico que se forma
por reacción de dos componentes principales
(poliol e isocianato). Por su naturaleza
polimérica es un producto termoestable que
no funde bajo el efecto del calor.

La espuma de poliuretano es termoestable,

se carboniza por acción del calor y tiene un
potencial calorífico entre 22 y 31 MJ/kg.

8
 La euroclase de un panel sándwich depende
siempre del conjunto formado por:

• Espesor y calidad del acero y sus

recubrimientos
• Tipo de espuma aislante de poliuretano
rígido
• Diseño de la junta entre paneles
• Procedimiento de fijación y montaje de los
paneles
Por tanto, no se puede inferir directamente la
Euroclase de un panel sólo a partir del tipo de
espuma.

Son usuales clasificaciones de paneles

sándwich con espuma de poliuretano entre
C-s3,d0 y B-s1,d0. Ejemplo de carbonización de la capa
superficial.
Las propiedades de reacción al fuego de
EPIC – ARUP Warrington LPCB – LPS
las espumas PUR vienen determinadas
1181 Fire Test
principalmente por la adición de ignifugantes.

En el caso de las espumas PIR, su reacción al

fuego viene determinada por la cantidad de
estructuras que se forman por reacción del
isocianato consigo mismo (trimerización)2.

• La junta. Es la zona entre dos paneles donde

los extremos han sido diseñados para permitir
a los paneles unirse entre ellos en el mismo
plano.

2. Aun no existiendo una definición oficial a partir de cuándo

una espuma puede ser considerada PIR, se denominan
espumas PIR aquellas en las cuales el índice es superior a 180.
El índice se basa en la relación estequiométrica entre isocianato
y poliol y no en su relación en peso.

9
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano
Los paneles sándwich de poliuretano
pueden ser producidos en continuo (en
una línea de producción) o en discontinuo
(producción por piezas).
Proceso continuo, el panel es producido
como una cadena sin fin y es cortado a
la longitud requerida. Este método de
producción requiere instalaciones de gran
escala y automatizadas.
Proceso discontinuo, las capas
metálicas con sus dimensiones finales
son espumadas en prensas o adheridas al
material aislante. Este proceso permite la
fabricación de productos muy diversos, de
gran precisión y con insertos.
10
Proceso de fabricación de los paneles
sándwich de poliuretano.
Los paneles sándwich de poliuretano pueden ser
fabricados en continuo o en discontinuo.
A continuación exponemos de forma breve el
proceso de fabricación de un panel sándwich de
poliuretano en continuo.
Las chapas metálicas que van a formar parte
de los paneles se presentan en bobinas que para
poder ser tratadas deben pasar por un sistema de
desbobinadoras donde se conseguirá disponer del
material en condiciones aptas para su posterior
utilización.
Después de este proceso, las chapas son perfiladas
de acuerdo con las indicaciones de fabricación.
Una vez que las chapas están listas, se produce el
inyectado de la mezcla reactiva, compuesta
habitualmente por: poliol, isocianato,
catalizadores, ignifugantes, estabilizantes
y agentes expandentes.
La naturaleza y proporción de estas sustancias, así
como las condiciones de proceso van a determinar
en mayor medida las prestaciones tanto físicas
como químicas de la espuma de poliuretano
resultante.
El sistema de aplicación puede ser mediante un
cabezal oscilante o fijo, por inyección o vertido,
dependerá del fabricante.
Propiedades más importantes de los paneles
sándwich de poliuretano.

4 Aislamiento térmico
El panel sándwich de poliuretano es uno de los
productos aislantes térmicos con menor coeficiente
de conductividad térmica. Generalmente su valor
es inferior a 0,025 [W/m·K]. Debido a ello, los Por ejemplo: para una resistencia térmica
espesores necesarios son inferiores en comparación de 2 m2·K/W, el espesor necesario de
con otros tipos de materiales aislantes. poliuretano es de 50 mm, frente a 80 mm
de lana de roca (conductividad térmica de
0,04 W/m·K).
4 Comportamiento frente al agua
Al ser una espuma de celda cerrada no absorbe agua y
el riesgo de condensaciones intersticiales es muy bajo.

La durabilidad de la espuma frente a la humedad

implica que no pierde propiedades aislantes a lo
largo del tiempo.

4 Prestaciones mecánicas: el efecto sándwich

4 Eficiencia económica
La capacidad portante de las diferentes capas
El panel sándwich presenta una relación entre
que forman los paneles sándwich por separado
prestaciones y costes, muy ventajosa.
es reducida, sin embargo cuando éstas se unen
formando el panel se obtiene un producto • Su ligereza facilita su manipulación en
autoportante de gran resistencia a la flexión. Esto obra, lo cual reduce el tiempo de montaje
se debe a dos fenómenos: e incide favorablemente en el coste del
mismo.
1. Las capas de cobertura aportan masa
• Los costes de mantenimiento son
e inercia y se encargan de soportar los
prácticamente nulos.
esfuerzos de tracción y de compresión a
• Gracias a su elevado poder aislante permite
que se ve sometida una sección de un panel
un importante ahorro energético, lo cual
cuando éste flexiona.
hace que el periodo de amortización sea
2. El núcleo aislante térmico se encarga de
inferior al de otros materiales. Esto permite
soportar los esfuerzos cortantes que se
que el panel sándwich de poliuretano sea
producen con la flexión del panel. Estos
altamente competitivo respecto a otros
fenómenos son los mismos que se producen
productos de cerramiento.
en una viga metálica de sección en “doble
• El montaje de los paneles es un proceso
T”: las alas soportan los esfuerzos de tracción
limpio y apenas genera residuos.
y de compresión y el alma los esfuerzos
• Su ligereza incide reduciendo el coste de
cortantes. De esta manera se consigue
la estructura al disminuir el peso propio a
suficiente resistencia a flexión y a torsión
soportar por ésta.

11
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

Gracias a sus propiedades el panel sándwich de característico del proceso de producción o de

poliuretano es muy versátil, característica que almacenamiento de mercancías.
permite que tenga gran variedad de uso, en todo
tipo de edificación. Las aplicaciones más evidentes son las cámaras
y almacenes frigoríficos y de conservación, así
También es un material muy práctico para la como las particiones, techos o revestimientos de
rehabilitación de edificios que permite en unos pared de edificios que albergan procesos a baja
casos superponer cerramientos sobre los originales temperatura, como las industrias agroalimentaria
y en otros cambiar el cerramiento tradicional por el o farmacéutica, con zonas de temperatura
prefabricado en pocos días de trabajo, reduciendo controlada y salas limpias.
tiempos, costes y molestias para los usuarios.
En estas aplicaciones, los paneles normalmente son
lisos o presentan un ligero nervado y normalmente
1.3.1. El panel sándwich de construcción o están disponibles en color blanco. Los espesores
“panel de construcción” que alcanzan este tipo de paneles son altos
Los paneles de construcción son ampliamente (habitualmente entre 40mm y 200mm), ya que las
utilizados como elementos de cerramiento para instalaciones donde son instalados requieren un
cubiertas y fachadas, en elevado aislamiento térmico
particular para edificios para su funcionamiento
industriales y de uso eficiente.
terciario. Presentan una
amplia gama de espesores En las citadas aplicaciones
y pueden ser diseñados de de frío el panel sándwich
diferentes formas y colores. de poliuretano es el
mayoritariamente utilizado
El panel sándwich de en todo el mundo por
poliuretano es uno de su contribución a la
los más utilizados en la eficiencia, la higiene, su
construcción de cubiertas buen comportamiento
y fachadas de edificios frente a condensaciones
de todo tipo, como intersticiales y la salud del
antes se ha comentado, proceso industrial en el
por sus prestaciones que se integran.
mecánicas y la eficiencia
de su construcción y Los paneles sándwich de
mantenimiento. poliuretano son la mejor
solución para dar respuesta a
las patologías más frecuentes
1.3.2. El panel sándwich de
en cámaras frigoríficas, la
frío o “panel de frío”.
estanqueidad de las juntas y la
Los paneles de frío son instalados
condensación en caso de fallo
en aplicaciones donde las bajas
del aislamiento.
temperaturas son un factor

12
1.4. La importancia de la instalación y el
montaje.
Para reducir el riesgo de incendio, no es suficiente
con que se instalen elementos de protección
activa y pasiva en un recinto, sino que éstas deben
respetar siempre las indicaciones de los fabricantes
de dichos elementos y la reglamentación en vigor.

La instalación y montaje debe ser siempre cuidada

al máximo y debe ser realizada por profesionales
siguiendo las indicaciones del fabricante.

De cara a evitar malas prácticas de instalación

o mantenimiento, en la segunda parte de
esta guía abordamos un completo glosario de
recomendaciones para los paneles sándwich.

Los ensayos que se realizan a los elementos

constructivos y a los sistemas de protección, tanto
pasiva como activa, sirven para evaluar una serie
de prestaciones en unas determinadas condiciones
finales de uso. Si no se respetan estas condiciones
en el montaje, el elemento no cumplirá su función
en caso de incendio.
En el caso de realizar trabajos en caliente
sobre los paneles sándwich y para evitar
puntos débiles en caso de incendio, debería
consultarse con el fabricante para conseguir un
asesoramiento especializado y poder adoptar
la mejor solución para mantener las funciones
del panel intactas.
Los paneles sándwich de poliuretano
no son ajenos a está necesidad
fundamental. En caso de incendio, para
limitar la afectación de los paneles y
del recinto donde están instalados, es
fundamental que se respete al máximo
la estructura del panel y se evite
realizar, sin control o supervisión:
• Perforaciones
• Pasamuros
• Remates
• Fijaciones deficientes
• Instalaciones de servicio
• etc.

13
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano
1.5. Comportamiento frente al fuego del
panel sándwich de poliuretano.
Prestaciones de fuego de los paneles sándwich.
Debemos saber que no se puede generalizar el
comportamiento de un panel con el resto de paneles
disponibles en el mercado, es decir, no se pueden
asociar comportamientos en caso de incendio por
tipo de producto, dado que existe un comportamiento
diferencial demostrado a través de los ensayos tanto
de reacción como de resistencia al fuego.
Además de los factores asociados al panel, en las
instalaciones donde se emplean deben disponer de
medidas de protección pasiva y activa, no como
riesgo asociado al panel, sino como medidas
para tratar de evitar y extinguir un incendio en
el interior como consecuencia de un incendio
accidental del contenido de su interior. Esto queda
explicado perfectamente en el Reglamento actual
de Industria (RSCIEI) supeditando las medidas de
seguridad contra incendios el nivel intrínseco del
recinto y a la ubicación del recinto industrial.
¿Qué riesgo hay en la fase previa a
flashover?
Los paneles sándwich de poliuretano no
son un posible riesgo en la fase previa
al flashover. Su pérdida de masa real
no difiere mucho de los paneles de lana
mineral.
Los materiales de aislamiento por sí solos
no generarían suficiente gas de pirólisis
para crear una mezcla inflamable en
un compartimiento en la fase previa al
flashover de un incendio en el edificio.
Fuente:
Conclusiones del estudio “Comportamiento frente al
fuego de los núcleos de paneles sándwich en fase de
pre-flashover”
Ing. A.W. Giunta d’Albani
14
En estos casos, los paneles son víctimas de este tipo
de incendios, nunca responsables. Se debe conocer
que los paneles sándwich de PUR/PIR tienen
una temperatura de descomposición térmica que
se sitúa alrededor de los 200ºC. La temperatura
de inflamación está comprendida entre 320ºC y
420ºC(1). La temperatura de autoignición está entre
420ºC - 550ºC. Está claro que a estas temperaturas
en un recinto interior, estaremos hablando de
un incendio muy importante y que si no ha sido
extinguido antes, será debido a fallos en los sistemas
de protección activa y protección pasiva. Es decir,
incumplimientos regulatorios o mala concepción
del nivel de seguridad contra incendios.
Comportamiento en caso de incendio
Cuando los paneles sándwich se ven afectados por
incendios, independientemente del núcleo empleado,
en las primeras fases del incendio, las chapas metálicas
al ser los componentes externos del panel, recibirán
el ataque térmico en primer lugar y protegerán al
núcleo. Si las medidas de seguridad contra incendios
no son capaces de controlar o extinguir el incendio,
la temperatura aumentará como consecuencia de
la combustión del contenido del recinto. En esta
situación, las chapas metálicas podrían desprenderse
o pandearse afectando al núcleo y aparecer procesos
de laminación de las caras, inestabilidad de los
paneles, fallo de las fijaciones y deformación de los
paneles con la posterior apertura de las juntas. En
las zonas del panel que presenten perforaciones
y que no hayan sido tratadas convenientemente,
serán puntos críticos para romper la prestación
original del panel provocando que la unión entre
núcleo y chapa se debilite. En este escenario de
evolución del incendio, la carga de fuego del núcleo
podría contribuir a la evolución del incendio. Las
prestaciones de combustibilidad dependerá no sólo
del tipo de núcleo aislante, sino de factores propios
del incendio (Ubicación del incendio, temperatura,
disponibilidad de oxígeno, etc).
 Conductividad PCS PCS Panel PCS Panel
Tipo de Espesor Densidad
aislante (l) (W/ núcleo completo (MJ/ completo
núcleo panel (mm) (kg/m3)
mK) (MJ/kg) kg) (MJ/m2)
40 5,38 40 51
PIR/PUR 0,025 100 31 10,55 40 126
200 15,69 40 250
1,67 100 24
64
1,87 140 32
2,20 100 53
Lana de roca 0,040 160 3
2,37 140 72
2,52 100 101
320
2,64 140 140
Tabla 01: Comparativa informativa de carga de fuego (PCS) de paneles sándwich con núcleo PIR/PIR y Lana de roca. Fuente: IPUR.
Datos tomados del Manual de paneles sándwich de Cepreven.

En el desarrollo de un incendio en instalaciones con A continuación se muestra una comparativa

paneles sándwich, existen factores externos que
influyen de manera clave en el comportamiento al
fuego por factores externos tales como la magnitud
del incendio, geometría del incendio, ubicación y
uso de los paneles, diseño de juntas, medios de
fijación, resistencia al fuego de la estructura del
recinto, medidas de seguridad contra incendios,etc.
No todos los paneles sándwich están concebidos
para las mismas funciones. Por ejemplo, existen
paneles diseñados para la envolvente del edificio
y otros para funciones de compartimentación
(Resistencia al fuego).
Cada tipo de panel tiene su propio proceso de fijación
debiendo ser respetado siempre con el fin de cumplir
la función para la que ha sido diseñado. Además, el
proceso de unión de paneles debe obedecer las mismas
directrices marcadas por el fabricante, dado que este
es uno de los puntos clave para la conservación de las
prestaciones de los paneles. En caso de no respetarse,
los fenómenos mencionados anteriormente podrían
aparecer antes de tiempo influyendo negativamente
en el desarrollo del incendio.
Carga de fuego de los paneles sándwich.
Es importante destacar que los paneles sándwich
de cualquier núcleo presentan carga de fuego,
incluso los denominados “incombustibles”, como
por ejemplos los núcleos de lana de roca.
informativa de la carga de fuego aportada por
los paneles con núcleo de lana de roca y los de
PIR/PUR siguiendo el método de cálculo incluso
en el sistema de Euroclases para determinar
clasificaciones A1 y A2. Para el caso de paneles de
lana de roca, se tomará como referencia el límite
de potencial calorífico superior para la euroclase
A2. En el caso de los paneles PIR/PUR, hay un
rango de variabilidad comprendido entre 22 y 31
MJ/kg. En nuestro caso, tomaremos el dato más
desfavorable. Ver Tabla 01.
A la vista de los resultados, se demuestra que
los paneles considerados “incombustibles”
presentan carga de fuego. Para ambos tipos de
paneles, un aumento del espesor, aumenta la
carga de fuego. Esto no implica que haya un peor
comportamiento al fuego de reacción al fuego
dado que ambos tipos de núcleos mostrarán de
manera frecuente la misma clase de reacción al
fuego. En los núcleos de PIR/PUR esto es debido
a al fenómeno de carbonización. Como ya se ha
explicado anteriormente, este proceso evita que las
capas internas del PIR entren en combustión. De
hecho, en ambos tipos de paneles, cuanto mayor
es el espesor, mayor prestación de resistencia al
fuego presentarán siempre y cuando hayan sido
diseñados para este fin.

15
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

Comportamiento de los paneles PIR/PUR propagación avance hacia el interior del panel. Si
en caso de incendio. el incendio avanza a una situación descontrolada,
Lo primero que debemos conocer es que los todo el núcleo y por tanto toda la carga de fuego
paneles sándwich con núcleos de PIR y PUR será involucrada en la combustión.
ofrecen un rango muy amplio de comportamiento
al fuego debido a las diferentes prestaciones de Fuente: Fire Behavior of sandwich panel core materials in the
los materiales por los que están formados así pre-flashover phase. Ing. A.W. Giunta d’Albani. Eindhoven
como la influencia de otros factores asociados a su University of Technology.
ensamblaje y método de fijación y montaje.
Cuando los fenómenos anteriormente mencionados
empiezan a manifestarse, comenzará la liberación
B C
de los gases del núcleo a través de la junta. En este
Panel sándwich con núcleo B-s1,d0
--- sentido, en un incendio desarrollado, la cantidad
de PIR B-s2,d0 de humos producida no depende del material que
Panel sándwich con núcleo B-s2,d0 forma los elementos constructivos, sino que estará
C-s3,d0
de PUR B-s3,d0 afectada principalmente por otros factores como
Tabla 02. Clasificaciones habituales de los paneles sándwich
con núcleos de PIR/PUR.
la cantidad y el tipo de materiales que forman el
contenido y se están quemando en el incendio (lo
Los paneles con núcleos de PIR/PUR, son que denominamos la “carga de fuego”), la cantidad
productos termoestables, es decir, no funden de oxígeno disponible, la etapa de desarrollo del
cuando se someten a una fuente de calor y incendio, la temperatura y el contenido de humedad.
tampoco producen caída de gotas inflamadas
evitando así la generación de focos secundarios
de incendios.

Como consecuencia del carácter termoestable y

su elevada estabilidad térmica, las diferentes clases
de poliuretano son capaces de cumplir las diversas
exigencias recogidas en la legislación vigente
en materia de reacción al fuego. Es importante
destacar que los productos de poliuretano no
En este gráfico se muestra el potencial de toxicidad de los
entran en combustión sin llama ni muestran humos de un poliuretano rígido en función de la temperatura.

incandescencia continua (smouldering) dado que

no es material poroso abierto. Ver Tabla 02.

Una vez que el incendio alcanza una entidad

importante y la carga de fuego se ve afectada, no
toda la carga de fuego se verá afectada en caso de
incendio dado que los paneles de PIR/PUR de celda
cerrada y a consecuencia de su naturaleza química,
sufren un proceso de carbonización superficial
que actúa de barrera protectora evitando que la
Este gráfico indica la densidad óptica de los humos del
poliuretano en comparación con otros productos, en dos
modelos de descomposición diferentes.

16
El humo es un riesgo significativo. En la fase inicial
En orden de mayor a menor toxicidad
del incendio, el humo se genera habitualmente por
de sus humos, los 7 productos que
la combustión de un objeto incluido en el contenido presentan una mayor toxicidad en sus
del edificio y no en el continente. Además hay que humos son:
tener en cuenta que la combustión puede ser visible
o no (caso del smouldering o combustión sin llama). 1 PVC
2 Polietileno (PE)
Hay dos aspectos peligrosos sobre el humo,
3 Polipropileno (PP)
la pérdida de visibilidad durante la huida y la
intoxicación después de la inhalación de una cierta 4 Fibra de vidrio (FRP-10)
dosis (concentración de efluentes multiplicada por 5 Policarbonato (PC)
el tiempo de exposición). La reducción o pérdida 6 Fibra de vidrio (FRP-16)
de visibilidad lleva a retrasos en la evacuación,
7 Tablero de melanina MFP
desorientación y tiempos de exposición más
prolongados. La inhalación de humo puede llevar Fuente: Lestari, Green & Hayes. Fire Safety Journal
a efectos narcóticos e irritación e incluso puede
producir incapacitación o muerte. Por tanto, en
los edificios se considera un elemento importante
el control del humo. Los pasos principales para controlar
los peligros del humo son:
El objetivo principal de la legislación relacionada
• Asegurar que el incendio se
con incendios (incluido el humo) es proteger la mantiene reducido, evitando la
vida. En el sector de la construcción, la limitación propagación;
de la generación de humo y la exposición de los
ocupantes se logra evitando la ignición y limitando • Limitar el humo visible para
el desarrollo del incendio y asegurando medios permitir una evacuación segura
adecuados de evacuación para los ocupantes a de los ocupantes;
través de un diseño adecuado del edificio. • Evitar la exposición e inhalación
de humo para permitir una
Para situaciones de incendio exterior, el humo no evacuación segura y evitar
se considera un peligro para la vida y en general lesiones
no hay requisitos, o éstos son bajos. La opacidad
del humo forma parte de las normas de reacción
al fuego. La prevención de la exposición se logra
principalmente a través de las medidas anteriores
y, en algunos casos, a través de ingeniería de
seguridad contra incendios (FSE).

17
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano
El humo de un incendio es siempre tóxico o
asfixiante, con independencia de los materiales
que se estén quemando. Los productos de
combustión de todos los materiales incluyen
monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono
(CO2) y agua. El tóxico dominante en un incendio
es el monóxido de carbono (CO), que se produce
por la combustión de cualquier material orgánico.
Los materiales orgánicos desprenden del 10 al
20 % de su peso en forma de CO cuando están
implicados en un incendio con combustión súbita
generalizada (flashover).
Los materiales que contienen nitrógeno, como
lana, seda, nylon o adhesivos, también pueden
producir cianuro de hidrógeno (HCN) u óxidos de
nitrógeno. Los materiales que contienen halógenos
como el PVC y los retardantes de llama pueden
producir cloruro de hidrógeno (HCl) o bromuro
de hidrógeno (HBr). Los materiales celulósicos y la
madera pueden producir acroleína, que es uno de
los componentes más tóxicos del humo.
Los asfixiantes como el HCN pueden producir
efectos narcóticos o incluso incapacitación o
muerte. Un nivel reducido de oxígeno o la falta
de este también causa efectos asfixiantes. Los
cloruros de halógeno y la acroleína son irritantes.
La intoxicación puede ser un efecto adicional de
diferentes tóxicos significativos.
18
Sobre la propagación del incendio a
través del humo
Los sistemas para el control de la
temperatura y evacuación de los humos
(SCTEH) contribuyen a reducir la probabilidad
de que el incendio se propague a otras zonas
del recinto a través del humo. Además,
se podrían evitar fenómenos como las
explosiones de humo (backdraft) o el
flashover.
A grandes rasgos, una explosión de humo
se puede producir durante el desarrollo de
un incendio. Si el recinto posee pequeñas
aberturas, los humos generados por el
incendio y los volátiles inflamables no
fugan por esas aberturas y se acumulan en
el recinto o pueden fugar y acumularse en
otra parte, formándose un embolsamiento,
donde el humo se encuentra concentrado
con productos volátiles inflamables. Si
este embolsamiento recibiera una pequeña
corriente de aire, la concentración de volátiles
con respecto al comburente va disminuyendo,
hasta situarse en un punto entre los límites
superiores e inferiores, alcanzando una
concentración óptima donde se produce la
autoinflamación repentina de los volátiles.
2. Regulación de seguridad A modo de resumen:

en caso de incendio CTE - PROPAGACIÓN INTERIOR

Clases de reacción al fuego de los elementos
constructivos
aplicable al panel UBICACIÓN
Revestimientos de
TECHOS Y PAREDES
sándwich. ZONAS OCUPABLES C-s2,d0
PASILLOS Y ESCALERAS
Conviene estructurar el análisis con referencias B-s1,d0
PROTEGIDOS
normativas, tanto la regulación vigente como APARCAMIENTOS Y
los criterios de clasificación y ensayo para su RECINTOS DE RIESGO B-s1,d0
ESPECIAL
caracterización.
ESPACIOS OCULTOS NO
B-s3,d0
ESTANCOS
2.1. Legislación nacional aplicable a
Tabla 05
paneles sándwich (CTE y RSCIEI).
• Reglamento de Seguridad contra Incendios
En la actualidad, las exigencias básicas de en Establecimientos Industriales (RSCIEI).
seguridad en caso de incendio de los paneles
sándwich vienen recogidas en dos documentos: Con respecto al CTE, podemos dividir los
requisitos para los paneles sándwich en exigencias
• Documento Básico de Seguridad en caso básicas en el interior de edificios (Propagación
de Incendio del Código Técnico de la interior) y el riesgo de propagación del incendio
Edificación DB-SI (CTE) por el exterior (Propagación exterior).

CTE DB SI - PROPAGACIÓN EXTERIOR

Elemento EXIGENCIAS DE REACCIÓN AL FUEGO
D-s3,d0 C-s3,d0 B-s3,d0

Sistemas constructivos En fachadas En fachadas con altura superior a 18 m. Fachadas de

de fachada (Condición hasta una En fachadas hasta una altura de altura igual o inferior a 18 m cuyo arranque inferior sea
final de uso) altura de accesible al público desde la rasante exterior o desde
18 m
10 m una cubierta hasta una altura de 3,5 m como mínimo.

D-s3,d0 B-s3,d0 A2-s3,d0

En fachadas hasta una altura de
28 m. Fachadas de altura igual
Sistemas de aislamiento En fachadas o inferior a 18 m cuyo arranque
en cámaras ventiladas hasta una
inferior sea accesible al público En fachadas con altura superior a 28 m
altura de
desde la rasante exterior o desde
10 m
una cubierta hasta una altura de
3,5 m como mínimo.
Cubiertas Broof (t1)
Tabla 03
Las exigencias incluidas en el RSCIEI se muestran a continuación, a modo de resumen:
RSCIEI - UBICACIÓN EXIGENCIA
REVESTIMIENTOS (INTERIORES Y EXTERIORES) C-s3,d0
PAREDES Y CERRAMIENTOS (RIESGO BAJO Y EDIFICIO TIPO B O C) D-s3,d0
FALSOS TECHOS (AISLAMIENTO TÉRMICO Y ACÚSTICO) Y CONDUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO O VENTILACION C-s3,d0
Tabla 04

19
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

2.2. Métodos de ensayos de reacción al 2.3. Clasificación de reacción al fuego de

fuego requeridos en la legislación
¿Por qué se mide la reacción al fuego de los
productos?
Los ensayos de reacción al fuego sirven para
evaluar el comportamiento de un material o
producto en las primeras fases de un incendio. Se
tienen en cuenta parámetros como la propagación
de llama, emisión de calor, emisión de humos,
caída de partículas inflamadas, etc.
los productos de construcción
Actualmente, los productos son evaluados desde el
punto de vista de la reacción al fuego de acuerdo a la
norma UNE-EN 13501-1. Se eligió el Room Corner
Test (ISO 9705) como escenario de ensayo de
incendio para simular un incendio en la esquina de
una habitación pequeña. Este ensayo se utilizó para
ayudar al desarrollo del sistema de Euroclasificación
para estandarizar la clasificación de productos
de construcción, especialmente con respecto a la
combustión súbita generalizada (flashover).

Seguidamente se muestra la relación entre el

flashover y cada una de las euroclases.

Los ensayos de reacción al fuego necesarios

para alcanzar las exigencias establecidas en la
legislación y aplicables a los paneles sándwich de
poliuretano son:

NORMA DE
TITULO
ENSAYO
Productos de construcción,
excluyendo revestimientos de
UNE-EN
suelos, expuestos al ataque
13823
térmico provocado por un único
objeto ardiendo. A continuación se muestra una tabla con los ensayos
Inflamabilidad de los productos que hay realizar y valores que hay que alcanzar
de construcción cuando se en cada uno de ellos para que un producto pueda
UNE-EN ISO alcanzar una euroclase determinada.
someten a la acción directa de la
11925-2
llama. Parte 2: Ensayo con una
fuente de llama única.
Métodos de ensayo para
UNE-CEN/ cubiertas expuestas a fuego
TS 1187 exterior. Ensayo 1: Método con
antorchas ardiendo.
Tabla 06

20
Tabla 07 – Clases de comportamiento de reacción al fuego para productos de construcción, excluidos los
revestimientos de suelos y los productos aislantes térmicos para tubos lineales
Clase Método(s) de ensayo Criterios de clasificación Clasificación adicional
T ≤ 30 oC; y
EN ISO 1182 a y m ≤ 50%; y
t f= 0 (es decir, sin –
A1 producción sostenida de llamas)
PCS ≤ 2,0 MJ/k ga y
PCS ≤ 2,0 MJ/k gbc y
EN ISO 1176 –
PCS ≤ 1,4 MJ/k g2d y
PCS ≤ 2,0 MJ/k ge
T ≤ 50 oC; y
EN ISO 1182 a
m ≤ 50%; y –
o
t f= 20 s
PCS ≤ 3,0 MJ/k ga y
A2 PCS ≤ 4,0 MJ/k g2b y
EN ISO 1176 –
PCS ≤ 4,0 MJ/k g2d y
PCS ≤ 3,0 MJ/k ge
FIGRA ≤ 120 W/s y
LFS ≤ borde de la muestra y Producción de humo f y
EN 13823
THR 600s ≤ 7,5 MJ Gotas/partículas inflamadas g

FIGRA ≤ 120 W/s y

EN 13823
LFS ≤ borde de la muestra y
B y Producción de humo f y
THR 600s ≤ 7,5 MJ
Gotas/partículas inflamadas g
EN ISO 11925-2 i F s ≤ 150 mm dentro de 60 s
Exposición = 30 s
FIGRA ≤ 250 W/s y
EN 13823
LFS ≤ borde de la muestra y
y Producción de humo f y
C THR 600s ≤ 15 MJ
Gotas/partículas inflamadas g
EN ISO 11925-2 i F s ≤ 150 mm dentro de 60 s
Exposición = 30 s
EN 13823 FIGRA ≤ 750 W/s
y Producción de humo f y
D Gotas/partículas inflamadas g
EN ISO 11925-2 i F s ≤ 150 mm dentro de 60 s
Exposición = 30 s

E EN ISO 11925-2 i F s ≤ 150 mm dentro de 20 s

Gotas/partículas inflamadas h
Exposición = 15 s
F Ningún comportamiento adecuado
a Para productos homogéneos y componentes sustanciales de productos heterogéneos.
b Para cualquier componente externo no sustancial de productos heterogéneos.
c Alternativamente, cualquier componente externo no sustancial que tenga un PCS ≤ 2,0 MJ/m2, siempre que el producto satisfaga los criterios siguientes de la Norma EN 13823:
FIGRA ≤ 20 W/s, y LFS < borde la muestra y THR600s ≤ 4,0 MJ y s1 y d0.
d Para cualquier componente interno no sustancial de productos heterogéneos.
e Para el producto como un todo.
f En la última fase del desarrollo del procedimiento de ensayo, se han introducido modificaciones del sistema de medida del humo, cuyos efectos exigen investigaciones adicionales.
Esto puede dar por resultado una modificación de los valores límites y/o de los parámetros para la evaluación de la producción de humo.
s1= SMOGRA ≤ 30 m2/s2 y TSP600s ≤ 50 m2; s2 = SMOGRA ≤ 180 m2/s2 y TSP600s ≤ 200 m2; s3 = no s1 o s2.
g d0 = ausencia de gotas/partículas en llamas según la Norma EN 13823 dentro de 600 s;
d1 = ausencia de gotas/partículas en llamas persistiendo más de 10 s según la Norma EN 13823 dentro de 600 s;
d2 = no d0 o d1
La inflamación del papel según la Norma EN ISO 11925-2 da por resultado una clasificación d2.
h Supera el ensayo = no se produce inflamación del papel (no hay clasificación);
No supera el ensayo = inflamación del papel (clasificación d2).
i En condiciones de ataque de la superficie por llama y, si procede para la aplicación de uso final del producto, ataque del borde por llama.

21
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

A modo de ejemplos orientativos, se exponen a continuación una serie de productos de construcción

habituales que podrían alcanzar algunas de dichas euroclases:

Euroclase Ejemplos de producto o material de construcción

• Yeso
A1
• Productos de lana mineral sin recubrimientos ni adhesivos
• Placa de yeso laminado standard.
A2 • Panel sándwich de lana mineral.
• Productos de lana mineral con/sin recubrimientos.
• Panel sándwich de poliuretano
• Plancha de poliuretano
• Revestimiento de madera
B • Productos de fibras minerales con recubrimientos y adhesivos
• Placa de policarbonato
• Espuma fenólica con revestimientos.
• SATE de espuma fenólica, de PIR y poliestireno expandido.
• Panel sándwich de poliuretano
• Plancha de poliuretano
• Poliuretano proyectado
C
• Revestimiento de madera
• Productos de fibras minerales con recubrimiento y adhesivos
• Placa de policarbonato
• Plancha de poliuretano
• Poliuretano proyectado
D
• Revestimiento de madera,
• Productos de lana mineral con recubrimientos y adhesivos.
• Poliestireno expandido
E • Poliestireno extruido
• Poliuretano proyectado
• Productos de lana mineral con recubrimientos y adhesivos,
F
• Plancha de poliuretano con recubrimiento.
Tabla 08

22
Hay que tener en cuenta, que un mismo material o
un producto puede alcanzar diferentes euroclases.
Este hecho está relacionado con muchos factores,
entre otros la química de los materiales que
da origen a toda una gama de productos, la
naturaleza de los recubrimientos que acompañan
al material de base y que da lugar a toda una
gama de productos y la condición final de uso,
representativa de la aplicación real del producto.
En la condición final de uso, la instalación de
un elemento que dispone de una clasificación de
reacción y/o resistencia al fuego, siempre se tienen
que respetar la forma de montaje indicada por el
fabricante y la inclusión de todas las partes que lo
componen.
Dicho elemento, ha sido ensayado de una manera
específica y sus prestaciones de reacción y/o
resistencia al fuego sólo serán eficaces si se respeta
la misma configuración recogida en el informe de
clasificación e informe de ensayo.
En algunos casos, es posible extender los resultados
de ensayo a otras configuraciones ampliando por
tanto la clasificación de reacción o resistencia
al fuego. Esto vendrá indicado en el informe de
clasificación emitido por el laboratorio de ensayos
de fuego encargado de clasificar el producto.
Clasificación en condición final de uso
La Guía G de la Comisión Europea
relativa a la Directiva de Productos
de la Construcción y la Norma UNE-
EN 13501 de clasificación de reacción
al fuego según Euroclases recogen la
clasificación en condición final de uso
y delegan en las normas de producto
para fijar las condiciones de montaje y
fijación del ensayo y el rango de validez
de los resultados.
El objetivo principal es proporcionar
al usuario información veraz sobre el
comportamiento real de un producto
en caso de incendio sin que esto
suponga una merma en las exigencias.
Para poder ensayar productos en
condición final de uso se emplea el
método de ensayo descrito en la Norma
UNE-EN 13823, conocido como “SBI”.
23
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

Posibles clasificaciones del panel

sándwich de poliuretano y factores de
influencia:
B • Espesor y calidad
C del acero y sus
recubrimientos,
• Tipo de espuma de
poliuretano,
s1 • Tipo de juntas
s2 • Condiciones de
s3 fijación y montaje
previstas en la
condición final de
uso.
El panel de poliuretano
d0 no produce caída de
partículas inflamadas.
Tabla 09
2.4. Clasificación de reacción al fuego de
los paneles sándwich de poliuretano.
Al igual que otros productos de construcción, los
paneles sándwich de poliuretano pueden alcanzar
un amplio rango de clasificaciones dentro del
sistema europeo armonizado (Euroclases).
Con respecto al primer término de la Euroclase,
la clasificación puede ir desde B a C dependiendo
de una diversidad de factores, entre los que se
incluyen las características de los recubrimientos
metálicos, la tipología del núcleo aislante, el tipo de
juntas previstas y el sistema de fijación y montaje
empleado en la condición final de uso.
Para indicar la producción de humo, el panel
sándwich de poliuretano puede alcanzar cualquier
clasificación entre s1 y s3 para el desarrollo de humo,
dependiendo nuevamente de los recubrimientos
metálicos, la tipología del núcleo aislante, el tipo de
juntas previstas y el sistema de fijación y montaje
empleado en la condición final de uso.

IPUR ha editado un documento específico

sobre este cambio en la norma y el efecto
en la clasificación de reacción al fuego de
los paneles sándwich.

Respecto a las gotas inflamadas, el panel sándwich

de poliuretano no produce gotas y por tanto,
siempre alcanzará la clasificación d0.

Como se ha indicado anteriormente, actualmente

la norma para el marcado CE obligatorio de los
paneles sándwich es la UNE-EN 14509:2014. La
versión vigente es obligatoria desde el 8 de agosto
del 2015.

24
Cabe destacar la nueva forma de proceder en
el ensayo según la norma UNE-EN ISO 11925-
2 “Ensayo con una fuente de llama única”
(llamado comúnmente ensayo del pequeño
quemador).
El procedimiento estándar de ensayo
requiere que se aplique directamente la
llama sobre el núcleo aislante del panel, es
decir sin ningún tipo de protección.
Por tanto, para que el panel sándwich tenga una
clasificación distinta y superior a la “euroclase F”,
la clasificación mínima exigible al material
aislante incluido dentro de un panel, será
una “euroclase E”. Esto no quiere decir
que el núcleo sea E, si no que al menos
tendrá esta euroclase.
Esto implica que ciertos tipos de paneles tendrán
mejores prestaciones de reacción al fuego que
las que presentaban hasta la fecha. No obstante,
recordamos que la euroclase del panel no está
condicionada únicamente por la euroclase del
núcleo aislante, sino también por el espesor y tipo
de recubrimientos metálicos, el sistema de fijación
y montaje de las muestras de ensayo y el montaje y
diseño de la junta entre paneles.
Sobre la combustión sin llama o con brasa
(smouldering)
La combustión sin llama, con brasa, conocido
como smouldering, es un proceso lento, que se
produce a baja temperatura, sin llamas y que se
mantiene por el calor desprendido cuando el
oxígeno ataca directamente a la superficie de un
combustible de fase condensada.
El smouldering es la causa más habitual de muerte
en los incendios residenciales y las pérdidas
económicas que causa producen unas pérdidas en
la propiedad próximas a 350 millones de dólares
por año sólo en Estados Unidos.
El Smouldering constituye un grave peligro de
incendio por dos razones.
En primer lugar, se produce una conversión de un
combustible a compuestos tóxicos, los cuales serán
inflamables (aunque este proceso se produce más
lentamente).
En segundo lugar, facilita la inflamación de otras
zonas que pueden ser afectadas por fuentes de
calor demasiado débiles como para producir
directamente una llama.

Los núcleos de PIR/PUR nunca se desarrollarán

fenómenos como el potencial de combustión sin
llama o incandescencia continua de un producto.
Dado que este riesgo ha desembocado en incendios
muy importantes, la Comisión Europea encargó
al Comité de Normalización Europeo CEN
desarrollar un método de ensayo. La combustión
sin llama o la incandescencia continua representan
procesos de combustión interna lentos que pueden
generar incendios más tarde a cierta distancia de
la fuente de ignición original.

25
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano
El término Smouldering se utiliza algunas veces de
manera inapropiada para describir una respuesta
sin llama en materiales orgánicos sometidos a
un flujo de calor externo. Cualquier material
orgánico, cuando se somete a un flujo de calor
suficiente, producirá gases y emitirá humos. Pero
este proceso sería una pirólisis y no Smouldering.
Un cigarrillo encendido es un ejemplo familiar
de combustión sin llama. Es también uno de los
impulsores más comunes de Smouldering en otros
materiales, especialmente tapicerías y ropa de cama.
Un cigarrillo también tiene varias características
comunes a la mayoría de los materiales que arden.
Las partículas de combustible finamente divididas
proporcionan una gran superficie por unidad de
área de masa combustible, lo que facilita el ataque
a la superficie del material por el oxígeno. La
naturaleza permeable del agregado de partículas
combustible, permite el transporte de oxígeno al
interior del material donde se produce la reacción
por difusión y convección. Al mismo tiempo, tales
agregados de partículas se transforman en aislantes
térmicos que son bastante eficaces y que ayudan
a que las pérdidas de calor sean lentas y por tanto
permite de manera sostenida la combustión a pesar
de las bajas tasas de liberación de calor.
Es un tipo de combustión habitual de
materiales aislantes fibrosos, como la
celulosa, la fibra de madera, algodón, y
algunas lanas minerales.
No se da en espumas orgánicas rígidas
como el aislamiento de poliuretano rígido o
los poliestirenos.
Cuando se encuentra bibliografía relacionando
este fenómeno con el poliuretano, conviene
aclarar que se trata de espuma de poliuretano
flexible, de celda abierta, empleado en otras
aplicaciones, distintas al aislamiento, como
26
relleno de mobiliario o colchones, que tiene su
propia regulación.
En España, el Código Técnico de la Edificación
recoge la obligatoriedad de ensayar bajo las
normas UNE-EN 1021-1 “Valoración de la
inflamabilidad del mobiliario tapizado. Parte 1:
Fuente de ignición: cigarrillo en combustión” y
UNE-EN 1021-2 “Valoración de la inflamabilidad
del mobiliario tapizado. Parte 2: Fuente de
ignición: Llama equivalente a una cerilla” las
butacas y asientos fijos tapizados que hayan sido
instalados en cines, teatros, auditorios, salones de
actos, etc, es decir, edificios y establecimientos de
uso de pública concurrencia.
En la actualidad, a nivel europeo se dispone de
norma europea en el ámbito de CEN para la
evaluación del Smouldering (EN 16733:2016). El
comité encargado de su desarrollo es el CEN/TC
127 “Fire Safety in buildings”.
Hay países como Alemania, que recogen en
su regulación de seguridad contra incendios la
evaluación del smouldering como consecuencia
de numerosos incendios. Algunos ejemplos se
muestran a continuación.
- Incendio de un almacenamiento de lana
mineral de Orange (Francia).
- Incendio de la Filarmónica de Berlín.
- Anfiteatro de Amd des Lacs (Francia).
- Hospital de Bruchsal en Karlsruhe.
- Centro médico y una oficina en Oyten
(Alemania).
- Etc.
2.5. Resistencia al fuego: legislación y
métodos de ensayo
La resistencia al fuego es una exigencia reservada
a los elementos constructivos que tienen alguna de
las siguientes funciones:
- Función estructural
- Función de compartimentación o separación
en sectores de incendio.
Aunque los paneles sándwich de poliuretano no
se emplean habitualmente en estas dos funciones,
existen productos que disponen de una clasificación
de resistencia al fuego, no tanto por la espuma
utilizada como por el tipo de junta que se emplean.
Pueden encontrarse en el mercado paneles
sándwich de poliuretano con clasificaciones EI 15,
30 y 60. Es esperable que la evolución tecnológica
del sector propicie en el futuro clasificaciones de
resistencia al fuego mayores.
Las funciones resistentes tanto en la estructura
como en la compartimentación, están reservadas
para elementos metálicos u hormigón, incluso
algunos paneles sándwich especialmente diseñados
para esa función (como es el caso de algunos
paneles de lana de roca).
La resistencia al fuego tiene como misión
determinar el tiempo que un elemento constructivo
es capaz de conservar su capacidad portante,
integridad y/o aislamiento térmico mientras
es expuesto a temperaturas similares a las que
pueden encontrarse en un incendio totalmente
desarrollado, cercanas a los 1000ºC. Es decir,
los paneles sándwich con esta prestación serán
elementos de protección pasiva.
La resistencia al fuego se refiere a la estructura,
que principalmente es una combinación de
productos y su método de montaje. Sin embargo,
puede consistir en un único producto o en uno
compuesto. La clasificación, por tanto, se adjudica
a esa solución constructiva en conjunto, y no a
los productos o materiales individuales que la
componen.
Los ensayos se pueden aplicar a los siguientes
elementos:
- Elementos portantes sin función de separación
frente al fuego, tales como paredes, suelos,
cubiertas, vigas, pilares, voladizos, pasarelas y
escaleras.
- Elementos portantes con función de separación
frente el fuego, con o sin acristalamientos,
servicios y dispositivos tales como paredes,
suelos, cubiertas y suelos elevados.
- Productos y sistemas para protección de
elementos o de partes de las obras, Techos
sin resistencia al fuego independiente,
revestimientos, chapados y pantallas de
protección frente al fuego.
- Elementos o partes de obras no portantes, con
o sin acristalamientos, servicios y dispositivos
- Revestimientos con capacidad de protección
frente al fuego para techos y paredes.
- Puertas de acceso a ascensores.
Para clasificar la resistencia al fuego se utilizan
de manera amplia estos dos ensayos:
- Norma de ensayo EN 1365-2 (elementos
portantes)
- Norma de ensayo EN 1364-2 (elementos no
portantes)
La resistencia al fuego de los elementos portantes y/o
de los elementos separadores se debe evaluar aplicando
uno o varios de los niveles de acción térmica.
- Curva normalizada tiempo/temperatura
(fuego posterior a la inflamación súbita
generalizada)
- Curva de calentamiento lento (fuego latente)
- Fuego “semi-natural”
- Curva de exposición a un fuego exterior
- Acción a temperatura constante
27
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

PARTE 2
Consideraciones sobre uso,
instalación y mantenimiento

28
Introducción
Desde hace décadas, la industria
agroalimentaria emplea en sus
construcciones paneles sándwich de
poliuretano porque aporta las prestaciones
que se requieren para el proceso industrial.
Además de ser el mejor aislante térmico, no se ve
afectado por la humedad y por tanto contribuye a
la higiene del proceso industrial.
Por ello, si ocurre un incendio en un establecimiento
agroalimentario, la presencia del panel sándwich
de poliuretano está casi asegurada. Pero ello no
implica que sea su origen, ni siquiera que contribuya
necesariamente a su propagación, si se toman las
medidas de prevención y protección oportunas.
Un insuficiente mantenimiento de las instalaciones,
la ausencia de medidas de prevención, fallos en
instalaciones eléctricas y, sobre todo, los trabajos
de reparación en edificios e instalaciones, con
operaciones en caliente (soldadura, separaciones,
fusiones o trabajos de sellado de cubiertas
con llamas libres) así como perforaciones con
calentamiento esporádico en las áreas de trabajo
de los elementos sándwich, suelen ser la principal
causa del inicio del incendio y del desarrollo de las
primeras llamas. Los paneles sándwich no suelen
ser la causa del incendio, sino una víctima más del
mismo.

Las normativas en materia de seguridad contra

incendios se han desarrollado y evolucionado hacia
nuevas clasificaciones y métodos de ensayo que se
acercan más al comportamiento de los productos
en caso de incendio. Fruto de la evolución, en el
año 2004, se publicó en España el Reglamento de
Seguridad Contra Incendios en Establecimientos
Industriales, en el cual se legislaban las medidas que
se deben tomar en el ámbito de las instalaciones
industriales. En el futuro, es de esperar que la
legislación siga avanzado y se introduzcan todos los
avances que se dispone en el campo de la seguridad
contra incendios, como por ejemplo las medidas de
Los grandes incendios que han ocurrido
control de temperatura y evacuación de humos.
en la última década dentro del sector
El análisis de los grandes incendios muestra, que la de la industria alimentaria, han sido
atribuidos, casi siempre, a la alta
causa del incendio no está directamente relacionada
combustibilidad de los productos
con los elementos tipo sándwich. Si en el curso del
almacenados.
desarrollo del incendio, la estructura del edificio está
directamente expuesta al fuego, por ejemplo, en el A esto se une un diseño del edificio sin
caso de un incendio avanzado o completamente contemplar la ingeniería contra incendios
desarrollado, los paneles sándwich ya no pueden y, sobre todo, a la ausencia de medidas de
soportar el efecto térmico predominante provocado protección activa y pasiva al que se suma
el deficiente o insuficiente mantenimiento
en la mayoría de los casos por la carga de fuego del
de dichas instalaciones.
contenido del recinto.

29
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

3. Variables de diseño de
un panel.
3.1.- La superficie metálica
Dependiendo del uso y de la ubicación del panel,
la capa superficial metálica del panel puede ser lisa,
con un ligero perfilado o con diferente número de
grecas.

El espesor podrá variar en función del tipo de

aplicación.
Existe una gran gama de colores y acabados. Para
paneles de frío, el color de la chapa normalmente
presenta un color blanco.
Es posible encontrar paneles metálicos con
paramentos de aluminio y/o acero, siendo este
último el material más habitual.
3.2.- El núcleo aislante
Es uno de los aspectos fundamentales del panel y
se recoge con detalle en el punto 1.3 del presente
documento.
3.3.- Las juntas y las fijaciones
Las juntas y las fijaciones son aspectos
fundamentales en el diseño de los paneles sándwich
de cara a su comportamiento frente al fuego.
Además de condicionar la eficiencia del panel
a nivel de aislamiento térmico, puesto que son
los puntos más sensibles a las pérdidas, son
los elementos que junto con el propio panel
determinan la estabilidad del cerramiento.
¿Qué causas predominan en la
propagación de un incendio?
Los materiales que forman el contenido
del recinto donde se ha iniciado el
incendio influye de manera decisiva en el
tipo de propagación.
Si los humos que se generan en el incendio
son autoinflamables, cuando en el
recinto se alcanzan la concentración y
temperatura de flash point se produce el
flash-over.
Una concepción inadecuada del edificio
en materia de seguridad contra incendios
(sin sistemas de alarma y detección, sin
rociadores, sin muros cortafuego, sin
tratamiento de las perforaciones, sin
control de temperaturas, sin sistemas de
evacuación de humos) no impedirá que se
propague y desarrolle el incendio.

Las características individuales de los componentes
del panel, el proceso de fabricación que da lugar
al producto y, el montaje, definen el sistema y
sus prestaciones. Así mismo el instalador debe
tener presente con qué elementos se ensaya y se
certifica una determinada clasificación, así como
el campo de aplicación de la misma, puesto que
el comportamiento puede variar sensiblemente
según el tratamiento de juntas, elementos de
fijación y condiciones de montaje.

30
 En cuanto a las fijaciones, se recomienda,
cuando sea posible, que atraviesen las
dos caras metálicas para que el conjunto
tenga una mayor estabilidad en caso de
incendio y evitar el desprendimiento de
los paramentos4.

En cuanto al número y ubicación, deberán

respetarse las indicaciones del fabricante que,
si procede, debe al mismo tiempo ajustarse al
campo de aplicación del resultado del ensayo.
Normalmente la cara interior de los paneles para
aplicaciones exteriores presenta más fijaciones.
Cuanto mayor sea el número de fijaciones,
menor será el riesgo de deslaminación y la
contribución a la propagación interior se
verá reducida.

En el lateral se muestran algunos ejemplos de

juntas incluidas en la norma para el marcado CE
de panel sándwich (UNE-EN 14509).

Las variables indicadas anteriormente tienen una

gran importancia en la evaluación de un panel
sándwich. Cada elemento tiene que ser tratado con
Fuente: UNE-EN 14509
cuidado y respetar siempre la configuración indicada
por el fabricante y el informe técnico de ensayo.

La junta es considerada como un punto débil en el

caso que se produzca un incendio y su efectividad
El tipo de junta longitudinal y las fijaciones
puede ser evaluada en los ensayos de fuego. Por
condicionan el tiempo que tardará el panel sándwich
ello es un aspecto clave a la hora de preparar los
en perder su estabilidad. Por ello los ensayos de
ensayos de clasificación.
reacción y resistencia al fuego incorporan estas
juntas longitudinales del panel en las muestras de La condición final de uso implica la instalación
ensayo. de la junta tal y como ha sido ensayada por el
fabricante, ya que de lo contrario, las características
En el caso de juntas transversales o solapes, su
que proporciona ese panel en el edificio se verán
ejecución tiene lugar en obra y puede realizarse
reducidas por ese defecto.
con o sin remates que aseguren la funcionalidad
de la solución. En cualquier caso se recomienda
que la espuma del núcleo del panel quede siempre
4 No es el caso de los almacenes frigoríficos, donde este tipo
protegida por un perfil metálico. de uniones supondrían puentes térmicos, perjudiciales para el
proceso de frigorífico.

31
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

3.4.- Uniones y puntos de encuentros

típicos
Además de las juntas longitudinales hay que
tener en cuenta la ejecución en obra de los
puntos singulares como son los encuentros techo-
pared, pared-pared, solapes, puertas y ventanas,
perforaciones, etc.

Estas soluciones no suelen estar incluidas en

los ensayos pero es importante que el conjunto
mantenga una coherencia respecto a la seguridad.

Si un proyecto prevé la instalación de un panel

con un óptimo comportamiento al fuego, debe
mantener el criterio de exigencia tanto para el resto
de las instalaciones (tuberías, servicios, puertas,
etc) como para las espumas y sellantes que puedan
emplearse in situ durante la instalación para sellar
los encuentros.

Este es otro aspecto clave, ya que si la unión es

inapropiada, el alma del panel puede quedar
expuesta, con el consiguiente riesgo que esto
conlleva.

Además, las fijaciones mecánicas no pueden

realizarse en cualquier posición, ya que podría
afectar la integridad del panel en caso de incendio.
Por tanto es recomendable, realizar este tipo de
trabajos en colaboración con el fabricante.

32
4.- Factores que
contribuyen al inicio
y propagación de un
incendio.
Los paneles sándwich presentan unas excelentes
propiedades, como capacidad de aislamiento
térmico, durabilidad y comportamiento frente
al fuego, entre otras. Pero si no se siguen las
indicaciones proporcionadas por los fabricantes para
su instalación y montaje en la condición final de uso,
puede ser que el panel sándwich no cumpla con las
exigencias esperadas. Esto si cabe, es más relevante
en su comportamiento frente al fuego, ya que
cualquier tipo de defecto o instalación defectuosa
podría afectar negativamente a la seguridad.

Además de estas consideraciones generales hay

una serie de factores que los expertos coinciden
en destacar en la contribución al riesgo de inicio y
propagación de un incendio.

4.1. Factores en las etapas de

construcción y diseño del edificio
- Ausencia de sistemas de control de
temperatura y evacuación de humos.
- Ausencia de compartimentación (muros cortafuegos)
- Muros cortafuegos que no son efectivos por
estar perforados sin el tratamiento adecuado.
- Ausencia de rociadores.
- Grandes galerías sin cortafuegos.
- Mala realización del equipamiento eléctrico
(cortocircuito de cables desprotegidos
atravesando paneles).
- Ensamblaje inapropiado de paneles, pérdida de
la tira sellante en la obra, instalación dañada o
inadecuada, elementos no aprobados y diseños
inadecuados.
- Sustituciones parciales de panel.
- Instalación de accesorios inadecuados.

33
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

4.2. Factores y recomendaciones

relacionados con penetraciones y
aberturas
- Cables eléctricos que atraviesan los paneles
sándwich y que no están insertados en una
adecuada manguera anti-propagadora de
llama.
- Los daños metálicos a las capas superficiales
de metal.
- Fijaciones inapropiadas sobre los paneles. Los
paneles sándwich no están diseñados para
soportar cargas permanentes, por tanto hay
que prever estructuras auxiliares y elementos
de reparto de cargas.

Una mala práctica es sellar el paso

de cables con espuma de poliuretano
monocomponente.

No se debe confundir este tipo de

espuma, utilizada habitualmente para
el sellado de encuentros de ventanas con
muros de fachada, con otros usos de la
espuma de poliuretano, como el caso de
los paneles sándwich.

34
Recomendaciones relacionadas con
penetraciones y aberturas.

Con el fin de ayudar a evitar el riesgo de

incendio, seguidamente se muestran una serie
de recomendaciones a la hora de realizar
penetraciones sobre los paneles sándwich.

• Penetraciones de servicio
Son las instalaciones eléctricas, de telefonía, agua,
gas, o climatización que atraviesan los elementos
compartimentadores.

En la medida de lo posible, las penetraciones de

servicio a través de paneles sándwich, o los huecos
entre paneles deberían ser evitados.

Si esto no es posible, cualquier hueco debería ser

protegido del fuego adecuadamente, teniendo
en cuenta la reglamentación nacional que
sea aplicable al recinto (CTE o RSCIEI). Los
productos empleados deberán disponer de una
reacción para los sellados de una reacción y/o
resistencia al fuego igual o superior que el panel
sándwich. Los ensayos para su evaluación deben
ejecutarse de acuerdo a la condición final de uso
prevista.

• Cables eléctricos
Los cables eléctricos que atraviesan los paneles
sándwich deberían ser encerrados en un conducto
de metal o manguera no propagadora de llama
para que no estén en contacto con el núcleo del
panel sándwich.

En la perforación hay que asegurarse que el núcleo

aislante del panel no queda expuesto o dañado.

Se recomienda realizar controles termográficos en

los puntos sensibles.

35
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

• Pequeñas penetraciones o aberturas

(inferiores a 300mm x 300mm)
Para las pequeñas penetraciones o aberturas (como
por ejemplo, tubos, cables, etc.) con unas medidas
inferiores a 300 mm x 300 mm, las cavidades
de paneles perfilados deben ser rellenados con
productos resistentes al fuego:

- Mínimo 0.12 m en la dirección paralela del

perfil.
- Mínimo 1.00 m en la dirección vertical al
perfil.
Los productos resistentes al fuego deben tener
como mínimo unas dimensiones de 1.00 m x 1.00 m
en los alrededores de la penetración. No obstante,
se debe considerar el riesgo de smouldering de
los aislamientos empleados. En el pasado se han
producido este tipo de incendios debidos a fallos
eléctricos.
• Penetraciones superiores a 300mm x
300mm
Para las penetraciones mayores de 300 mm x
300 mm, las medidas recomendadas serían las
siguientes:
- El borde del panel debe estar cerrado con
una lámina de metal con un mínimo de 2
mm de espesor alrededor de la penetración o
abertura.
- Se debe disponer de un producto resistente a
fuego, con un mínimo 0,5 m alrededor de la
penetración o abertura.
Las cavidades de paneles perfilados deben ser
rellenadas con un producto resistente al fuego,
mínimo 0,12 m en la dirección paralela al perfil y
un mínimo de 1,00 m vertical al perfil.
4.3. Otros factores a tener en cuenta
- Trabajos en caliente incontrolados.
- Escombros en la base de un horno.
- Material de fumar desechado en el almacén
de envasado.
- Depósitos de aceite en filtros encendidos por
una chispa de un horno.
- Inadecuado mantenimiento de freidoras.
- Especificación inapropiada para cintas
transportadoras.
- Mantenimiento inadecuado o inadecuada
radio frecuencia utilizada para descongelar
hornos.
- Equipamiento eléctrico dentro de zonas
frigoríficas (área de iluminación, cables,
cargador de baterías.
- Cuadros de distribución de energía eléctrica.
- Puertas calentadas eléctricamente (Sistemas
anti congelación).
- Dispositivos de calentamiento dentro de un
sistema evaporador.
- Cableado en los espacios de cubiertas.
- Incendios intencionados.
Es importante cuidar los aspectos mencionados
anteriormente para evitar el inicio de un incendio
y en consecuencia su propagación a otras zonas
próximas al foco de ignición.

36
Factores relacionados con el almacenamiento
de palets.

Los palets de madera y de plástico se encuentran

en muchas instalaciones, sin embargo, el riesgo de
incendio grave que plantean a menudo no llega a
entenderse.

Factores como el apilamiento inadecuado, la

ausencia de rociadores en la zona de almacenado
y la ausencia de separaciones entre los palets y las
construcciones cercanas, representan un riesgo
significativo y pueden conducir a una gran pérdida
en caso de incendio.

Los palets presentan espacios abiertos entre sus

lamas los cuales permiten el paso del flujo de
aire. Esta construcción permite que el calor de la
combustión de la superficie pueda irradiar a otra,
lo cual favorece el incendio. Además, dificulta que
el agua de los rociadores pueda alcanzar el foco
del incendio.

La tasa de liberación de calor de los palets en los

incendios es alta, por lo que los incendios de palets
son difíciles de controlar.

El aumento de la altura de un almacenamiento

de palets unos pocos metros aumenta
desproporcionadamente la tasa de liberación de
calor del fuego.

Para evitar que un incendio de palets pueda afectar

a elementos sándwich u otras construcciones
cercanas, es recomendable seguir la directrices
marcadas en la norma NFPA-13 “Standard for
the Installation of Sprinkler Systems” y
FM 8-24 “Idle Pallets Storage”.

37
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano
5.- Buenas prácticas en
el uso y manipulación de
paneles sándwich.
El análisis de los incendios permite proporcionar
una serie de recomendaciones para reducir el
riesgo en establecimientos que cuentan con
elementos tipo sándwich.
Si estas medidas son tenidas en cuenta en
el planteamiento inicial y en el diseño de la
instalación, el riesgo de incendio y las pérdidas
pueden ser significativamente reducidos.
- Es recomendable involucrar a las compañías
aseguradoras en las etapas tempranas de
planificación y proyecto del edificio.
- En instalaciones con paneles sándwich, los
riesgos deben ser considerados dentro del
alcance del concepto de protección contra
incendios holístico. Es decir, la seguridad
contra incendios debe ser tenida en cuenta
de manera global e integrada y no de manera
individual en referencia a un producto o a
una medida específica de protección pasiva
o activa. La suma de todos sus elementos de
protección activa y pasiva, nos proporcionará
la capacidad de minimizar los efectos de un
incendio.
- Respecto a las capas exteriores es preferible
al uso de láminas de acero porque pierden
su rigidez bajo la influencia del fuego
comparativamente más tarde que otras
láminas de metal, como el aluminio.
- Además de los elementos tipo sándwich, las
soluciones en los puntos de encuentro entre
paneles, deben estar diseñados sin cavidades
entre el alma y la capa superficial ya que tales
cavidades promueven la propagación de las
38
llamas y el humo en el caso de incendio, por
el efecto chimenea.
- Las juntas longitudinales entre los elementos
sándwich deben ser diseñadas para solaparse
si es posible y proteger el alma aislante contra
los efectos directos de las llamas el mayor
tiempo posible.
- Siempre que sea posible las fijaciones deben
atravesar las dos chapas metálicas.
- Las penetraciones en el panel deben ser
protegidas con los sellantes adecuados.
- Los paneles sándwich con capas superficiales
o juntas dañadas, no pueden ser instalados
por razones de reducción de la función de
protección contra incendios.
- Los paneles sándwich deberían ser
visiblemente etiquetados en lugares accesibles
de modo que el material aislante empleado
pueda ser identificado.
-
Durante la inspección rutinaria de la
planta, se debería asegurar que las capas
superficiales de los elementos sándwich no
son dañadas.
-
Los elementos dañados deben ser
reemplazados inmediatamente o reparados
de tal modo que la función de protección de
las capas superficiales o el área de la junta
permanezcan intactas.
-
Es recomendable un estudio global de
ingeniería contra incendios, de tal forma que
considere la instalación de muros cortafuegos,
sistemas de detección y alarma, sistemas de
evacuación de humos, sistemas de protección
activa, etc.
- Los procesos industriales que tengan un
potencial alto de riesgo de incendio deberían
ser situados lejos de los paneles sándwich.
- Las baterías de las carretillas elevadoras
deberían ser situadas lejos de los paneles
sándwich a menos que el sistema de paneles
sándwich pueda ser identificado como
poseedor de una resistencia al fuego de al
menos 60 minutos.
-
Los conductos de humo usados en la
extracción de gases calientes no deberían
atravesar los paneles sándwich a menos que
estén protegidos adecuadamente y deben ser
limpiados regularmente para eliminar los
depósitos combustibles.
- El edificio debería ser subdividido en un
número de compartimentos resistentes al
fuego donde quiera que sea práctico.
- Las líneas de suministro de gas inflamable no
deben atravesar las zonas frigoríficas ni pasar
dentro de espacios ocultos bajo cubierta.
- Cualquier actividad que precise la utilización
de llama desnuda debe realizarse siguiendo
unos protocolos de seguridad.
- En el exterior del recinto, los materiales
combustibles como palets de madera o de
plástico, no deben estar apilados cerca del
edificio. Se recomienda una distancia superior
a 10 m.
- La formación en seguridad contra incendios
del personal de la organización es una
oportunidad para que tomen conciencia sobre
los riesgos que representa un uso inadecuado
de los paneles sándwich.

39
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

PARTE 3
Consideraciones sobre el riesgo y
la seguridad contra incendios en
edificios

40
6.- Reducción del riesgo en
instalaciones con paneles
sándwich.
6.1. Gestión de la seguridad contra
incendios.
El riesgo de incendio presenta una seria amenaza
a todas las operaciones industriales y comerciales.
Un incendio no sólo puede poner en peligro la
salud humana y la vida, también puede dar lugar a
pérdidas económicas debido a fallos en la entrega
del producto, pérdida de cuota de mercado,
pérdida de imagen o consecuencias jurídicas
desfavorables que amenazan la existencia de la
empresa. Ni una póliza de seguro de incendio
ni un seguro de interrupción de negocio pueden
defender una empresa contra estos peligros.
La experiencia demuestra que la mayoría de
los daños son causados, al menos en parte, por
cualquier defecto técnico o el error humano.
Los daños de los grandes incendios casi siempre
resultan de la interacción de diversas deficiencias
en el sistema operativo. Los defectos organizativos
o técnicos están a menudo involucrados, que en sí
mismos son relativamente inofensivos, pero están
conectados a una cadena de daños (reacción en
cadena) como consecuencia de circunstancias
desfavorables.
legalmente exigibles y ha ganado cada vez más
importancia en los últimos años.
Las medidas de protección contra incendios casi
siempre se llevan a cabo en un entorno operativo
complejo. La interacción fluida y armonizada de
las diferentes áreas de la empresa, como la gestión,
la organización y la tecnología es una condición
indispensable para el éxito de todas las medidas
no sólo individual, sino también de un concepto
completo de protección contra incendios.
El enfoque a elegir debe ser el más integral posible,
debiendo incluir los requisitos técnicos y legales, junto
con el comportamiento de los trabajadores y aspectos
relacionados con la personalidad. Estos incluyen
los hábitos, las leyes “no escritas”, información
de la compañía y las vías de comunicación y otras
particularidades internas de la empresa.
Se recomienda que los objetivos de la protección
contra incendios sean concretados y formulados
para que puedan ser comprendidos y evaluados.
Hay que asegurarse de que no sólo las unidades de
la organización, sino también los empleados estén
informados y comprometidos con la realización de
los objetivos de protección contra incendios.
Junto con la planificación concreta, se requiere
además el establecimiento de un grupo de personas
de la organización, a la cual le será asignada la
responsabilidad de la aplicación de medidas.

En este contexto, la protección contra incendios de La protección contra incendios en una empresa
una empresa se extiende más allá de las medidas se puede realizar con éxito si se trata de un
componente de los objetivos de
Una adecuada gestión de los riesgos
la empresa y se reconoce como
de una empresa junto con un buen
desarrollo de la organización y un factor importante para su
comunicación de la compañía seguridad. Por lo tanto, no debe
contribuyen de manera significativa ser separada de otras áreas de
a la prevención de incendios o al la empresa, sino que incluye
menos intentar reducir el incendio en todas las actividades de la
y los daños causados por él. empresa.

41
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

6.2. Protección pasiva.

La protección pasiva es una disciplina que agrupa
una serie de elementos constructivos y productos
especiales, dispuestos para evitar el inicio del fuego,
evitar que se propague, permitir la evacuación de
las personas y facilitar una actuación segura de los
equipos de extinción.

Los productos de protección pasiva contra

incendios tienen que cumplir la normativa
vigente y superar estrictos ensayos realizados
por laboratorios acreditados que demuestran
su eficacia en pruebas con fuego real. Tras las
pruebas son aptos para su instalación atendiendo
a una serie de parámetros bien definidos (soportes,
espesores, aplicación, etc.). Los paneles sándwich
con prestaciones de resistencia al fuego son
productos de protección pasiva.

La protección pasiva:

• Garantiza el confinamiento y control de

un incendio y facilita la evacuación de los
ocupantes.
• Garantiza la estabilidad del edificio y limita el (*) El Código Técnico de la Edificación ha impuesto condiciones
desarrollo de un posible incendio. al uso de butacas, asientos fijos y elementos textiles solamente
en edificios y establecimientos de uso Pública Concurrencia.
• Se encarga de que los edificios y
establecimientos estén compartimentados en
sectores de incendios mediante elementos de
una determinada resistencia al fuego
• Se encarga de que los elementos estructurales
con función portante tengan una determinada
estabilidad al fuego.

En protección pasiva hay que distinguir entre

la protección del continente y la protección del
contenido. En España el continente está regulado
por el Código Técnico de la Edificación y el
contenido no está regulado (*), aunque esto no es
asi en otros países, como el Reino Unido o Estados
Unidos.

42
Las diferentes aplicaciones de la Protección Pasiva
son:
• La ignifugación: Proceso por el que se
incorpora un elemento o aditivo ignifugante
a un material inflamable con el fin de mejorar
su reacción al fuego. Técnica habitual en
textiles, maderas y plásticos.
• La protección estructural: A base de
pinturas, morteros o placas. Se aplican a la
estructura portante del edificio, con el fin de
incrementar su estabilidad al fuego.
• La compartimentación mediante
cerramientos: A base de placas y paneles
para incrementar la resistencia al fuego de
las construcciones. Se aplican en muros
y cerramientos en general, conductos de
ventilación, falsos techos, etc.
• La compartimentación mediante
sellados. Evitan que las llamas, los gases y
la temperatura pasen de un sector a otro, a
través de los huecos que dejan los pasos de
instalaciones.
El riesgo de incendio se reduce mediante muros
cortafuego, con todas las aberturas protegidas con
la misma clasificación de resistencia al fuego que
el propio muro.
Las siguientes recomendaciones deberían ser
tenidas en cuenta:
- Instalar muros cortafuego para dividir los
riesgos.
- Compartimentar los espacios bajo cubiertas y
suelos técnicos para evitar la propagación del
humo y de las llamas.
- En ausencia de muros cortafuego, las zonas
indicadas a continuación deberían estar
separadas más de 5 m:
• Principales recursos
• Zona de acondicionamiento y regulación
• Zona de carga de baterías
• Locales auxiliares (mantenimiento…)
• Cualquier área técnica (eléctrica..)
43
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

6.3. Sistemas de control de temperatura

y evacuación de humos.
En caso de incendio, la eliminación del humo
y el calor mejora mucho las oportunidades de
éxito de los bomberos. Los sistemas de control de
temperatura y evacuación de humos funcionan
gracias a la flotabilidad térmica del humo.

El humo tiende a acumularse bajo cubierta

formando un depósito de humos con una ligera
sobrepresión en relación con la del ambiente
exterior, por lo que tiende a evacuar hacia el
exterior si se dispone de las aberturas adecuadas.

El objetivo es extraer los humos y los gases calientes

de combustión y aportar aire fresco de reposición
al sistema. Por ello, el uso de barreras de humo,
exutorios o aireadores naturales y ventiladores de
extracción mecánicos son recomendaciones para
conseguir un óptimo y adecuado control de la
temperatura y evacuación de humos.

Tanto el CTE como el RSCIEI llaman a

considerar la norma española UNE 23585:2004
como la herramienta de cálculo y diseño para los
sistemas de control de temperatura y evacuación
de humos en caso de incendios.

Los objetivos de un sistema de control de humos

y calor son:

- Protección de las vías de evacuación.

- Control de la temperatura de los gases.
- Protección de las propiedades.
- Ayuda a las operaciones de la lucha contra
incendios.

44
Si no hay instalado un sistema de evacuación Si por el contrario, se instalan sistemas de
de humos, la evolución de un incendio será la evacuación de humos, la evolución del incendio
siguiente: será muy distinta.

Si los humos del incendio pueden ser descargados

hacia el exterior, entonces la amenaza a la
estructura del edificio u otros espacios adyacentes
se reduce de manera definitiva.

45
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

6.4.- Protección activa.

En función del tipo de actividad que se vaya a
realizar en el recinto, las exigencias en materia de
seguridad contra incendios podrán ser diferentes.

Se tendrá en cuenta la legislación nacional (CTE,

RSCIEI y RIPCI) para mostrar las exigencias de
medidas de protección activa en las instalaciones.

A continuación una serie de recomendaciones

ligadas a la industria agroalimentaria,
donde se emplea extensamente la construcción
con panel sándwich.

• Sistemas de alarma y detección automática

del fuego.

En el caso que los sistemas de alarma y detección

automática del fuego sean instalados en zonas
donde puede haber riesgo de congelación de la
humedad ambiental y bloqueo de la tubería de
trabajo del detector, se tendrán en cuenta una serie
de precauciones que se detallan a continuación.

- Asegurar que las conexiones sean herméticas

en la red de aspiración.
- Uso adecuado del material de tubería de baja
temperatura.
- Evitar someter el aire tratado a diferentes
temperaturas de sub congelación dentro del
área de congelación.
- Asegurar que la integridad del congelador es
mantenida en todos los puntos de penetración
de la tubería.
- Retornar el aire de escape a las zonas
protegidas.
- Hacer provisiones para evitar la condensación
en el detector de aspiración, como por ejemplo
equipos de calentamiento o un condensador
de agua.
- Mantener la distancia de los puntos de
muestreo de las aperturas del congelador.
- Evitar muestreo directo de flujo de aire del
enfriador.
- Los detectores deben ser localizados fuera de las
áreas de subcongelación. Para proteger el detector
del aire frío es necesario un intercambiador de
calor o una longitud suficiente de tubería de
trabajo instalada en una zona caliente.
- La tubería de trabajo será instalada para
evitar la entrada de agua en el detector.
- Considerar técnicas de calentamiento de aire
de las muestras cuando sea necesario.
- Cuando se realizan cambios en la distribución
del interior del establecimiento, deben
realizarse los cambios que correspondan en el
sistema de detección.

46
 • Rociadores.
El sistema de rociadores debe ser diseñado, instalado
y mantenido de acuerdo con los requerimientos de
las aseguradoras, con las recomendaciones de los
fabricantes y de acuerdo a la legislación aplicable.

Cuando se realizan cambios en la distribución del

interior del establecimiento, deben realizarse los
cambios que correspondan en la instalación de
rociadores.

• Sistemas de gases inertes o inertización.

Los sistemas de inundación total de gas inerte
(CO2, Argón, nitrógeno, mezclas de otros gases)
pueden ser utilizados en zonas frigoríficas.

Se introduce el gas inerte de forma controlada, hasta

Sistemas de gases inertes
lograr unos índices de Oxígeno en el aire que no
Tipo de
Gases inertes permiten la combustión de la mayoría de materiales
Edificio
(alrededor del 15%, en lugar del 20,9% habitual).
CO2, Argón,
Zonas nitrógeno, El ambiente hipóxico así generado es tal que hay
frigoríficas mezclas de suficiente oxígeno para respirar, pero no para la
otros gases combustión.
Tabla 10

Los sistemas deben ser instalados y mantenidos

de acuerdo con las recomendaciones de los
fabricantes.

• Bocas de incendio equipadas.

Las bocas de incendio equipadas húmedas no
pueden ser instaladas dentro de las áreas frigoríficas
ya que se congelarían. Pero pueden ser instaladas
a temperatura ambiente en las zonas adyacentes
de las puertas.

Las bocas de incendio equipadas secas pueden ser

instaladas dentro de un área de temperatura negativa
o bocas de incendio equipadas ”húmeda/seca” con
dispositivos de llenado y secado operados por control
remoto. Las bocas de incendio equipadas húmedas
pueden ser instaladas en áreas de temperatura positiva.

47
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano
7.- Cálculo del riesgo
intrínseco de acuerdo al
RSCIEI
En los establecimientos industriales el nivel de
riesgo intrínseco se calcula a partir de la densidad
de carga de fuego y condiciona las medidas de
protección que deberá tener el edificio.
En el cálculo de la densidad de carga de fuego de
cada sector se deben tener en cuenta los productos
constructivos combustibles y debe hacerse con rigor.
Todos los paneles sándwich deben valorarse
adecuadamente, tanto los que tienen un núcleo de
origen orgánico (poliuretano) como los que tienen
un núcleo aislante de origen mineral (lana de roca),
ya que estos últimos incluyen adhesivos orgánicos
para constituir el panel sándwich El potencial
calorífico superior de los paneles sándwich de lana
mineral no es cero, en algunos casos puede ser
relevante y en ningún caso despreciable.
Además hay que valorar el espesor y la densidad
del producto, que influyen de manera decisiva en
la densidad de carga de fuego (MJ/m2). Haciendo
este cálculo de forma adecuada llegaremos a
resultados reveladores.
Valores de carga de fuego estimada de
algunos usos de edificios
Tabla 11
48
Para el cálculo del riesgo intrínseco se utilizará la
siguiente expresión:
Qe=
Σ Gi qi Ci
K Ra (MJ/m2) o (Mcal/m2)
A
Donde:
Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida,
del sector o área de incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Gi = Masa, en kg, de cada uno de los combustibles (i)
que existen en el sector o área de incendio (incluidos los
materiales constructivos combustibles).
qi = Poder calorífico, en MJ/kg o Mcal/kg, de cada uno
de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.
Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de
peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los
combustibles (i) que existen en el sector de incendio.
Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de
peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad
industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción,
montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.
Cuando existan varias actividades en el mismo sector, se
tomará como factor de riesgo de activación el inherente a la
actividad de mayor riesgo de activación, siempre que dicha
actividad ocupe al menos el 10 por ciento de la superficie del
sector o área de incendio.
A= Superficie construida del sector de incendio o superficie
ocupada del área de incendio, en m2.
Los valores del coeficiente de peligrosidad por
combustibilidad, Ci, de cada combustible pueden
deducirse de la tabla 1.1, del Catálogo CEA de
productos y mercancías, o de tablas similares de
reconocido prestigio cuyo uso debe justificarse.
El nivel de riesgo intrínseco de un edificio o un
conjunto de sectores y/o áreas de incendio de Densidad de carga de fuego
Nivel de
ponderada y corregida
un establecimiento industrial, a los efectos de riesgo
intrínseco Mcal/m2 MJ/m2
la aplicación de este reglamento, se evaluará
calculando la siguiente expresión, que determina 1 Qs ≤ 100 Qs ≤ 425
BAJO
la densidad de carga de fuego, ponderada y 2 100 ≤ Qs ≤ 200 425 ≤ Qs ≤ 850
corregida, Qe, de dicho edificio industrial: 3 200 < Qs ≤ 300 850 < Qs ≤ 1275
MEDIO 4 300 < Qs ≤ 400 1275 < Qs ≤ 1700
Σ Qsi Ai 5 400 < Qs ≤ 800 1700 < Qs ≤ 3400
Qe= (MJ/m2) o (Mcal/m2)
Σ Ai 6 800 < Qs ≤ 1600 3400 < Qs ≤ 6800
ALTO 7 1600 < Qs ≤ 3200 6800 < Qs ≤ 13600
8 3200 < Qs 13600 < Qs
Qe = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del
Tabla 13. Qs: Densidad de carga de fuego
edificio industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Qsi = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, Finalmente, en función de los valores de
la densidad de carga de fuego, podremos
de cada uno de los sectores o áreas de incendio, (i), que
conseguir el nivel de riesgo.
componen el edificio industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Ai = superficie construida de cada uno de los sectores o áreas A continuación recogemos algunos valores de
de incendio, (i), que componen el edificio industrial, en m2. referencia de productos de aislamiento en los que
aparecen datos reveladores sobre la consideración
de la combustibilidad de los materiales
constructivos.

Conductividad Espesor Calor de Densidad de la

Densidad
Material térmica (mm para combustión carga de fuego
(Kg/m3)
(W/m • K) U=0,21 W/m2K) (MJ/kg) (MJ/m2)
PIR/PUR 36 0,025 120 31 112
Lana de roca 120 0,040 200 3 72
(Euroclase A2) 160 0,037 185 3 89
EPS 20 0,035 175 39,6 139
Aislamiento de
100 0,040 200 16,2 324
madera
Tela asfáltica 2
800 n.a. n.a. 40 256
capas (8 mm)
Tabla 12

49
 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

La relación de una propiedad intrínseca de los Su nivel de aportación al NRI mostrado en el

materiales, como es el calor de combustión, se RSCIEI sería el siguiente:
invierte cuando la propiedad pasa a evaluarse en
un producto concreto. Contribución
Carga Contribución
paneles
de paneles
Por ejemplo, los productos de poliuretano tienen NRI sándwich
fuego sándwich
un calor de combustión entre 22 y 31 MJ/kg, lana mineral
(MJ/m2) PIR/PUR (%)
(%)
mientras que los de lana de roca (euroclases A1 -
A2) tienen entre 0,5 y 3 MJ/Kg. Inferior
Bajo 1 9,11 7,52
a 425
A priori, sin profundizar en el análisis, se diría que Bajo 2 425 9,11 7,52
es una diferencia suficiente como para considerar Medio 3 850 3,76 3,76
un diferente grado de combustibilidad. Medio 4 1275 2,51 2,51
Medio 5 1700 1,88 1,88
Sin embargo, cuando se utilizan en un edificio, se
Alto 6 3400 0,94 0,94
caracterizan para un mismo nivel de aislamiento
Alto 7 6800 0,47 0,47
térmico (por ejemplo, U = 0,21 W/m·K), y entran
Alto 8 13600 0,24 0,24
en juego factores fundamentales como el espesor y
Tabla 15
la densidad del producto.

Entonces, aparecen resultados que desmontan el A la vista de estos datos, es necesario la carga
pensamiento inicial sobre la combustibilidad del de fuego de ambos núcleos dado que son muy
producto. similares. En el ámbito industrial y considerando
los niveles de riesgo, no hay diferencias entre la
Cuando se comparan paneles sándwich con la contribución entre paneles con núcleos de lana
misma resistencia térmica, podemos encontrar que mineral y PIR/PUR.
los valores PCS de los paneles son muy cercanos,
como por ejemplo, para una resistencia térmica
de 1,2 m2K/W, el panel sándwich de lana mineral
puede alcanzar un valor de 32 MJ/m2 mientras que
un panel de poliuretano puede llegar a 38 MJ/m2.

En vista de esta información, conviene abordar cuál

será la influencia de los paneles sándwich al nivel de
riesgo intrínseco considerando su carga de fuego.
Erróneamente se piensa que este tipo de elementos
son clave en una instalación. Los datos muestran
que esto es erróneo. Considerando el caso anterior
correspondiente con los siguientes datos:

Comparativa carga de fuego de paneles

sándwich con resistencia térmica: 1,2
Núcleo aislante MJ/kg MJ/m2
PIR (30 mm) 4,25 38,70
Lana (48 mm) 1,87 31,98
Tabla 14

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Bibliografía
- Presentaciones de la Jornada de Sistemas de Protección Pasiva (Madrid, 27 de Noviembre de 2014)
- Presentaciones de las Jornadas Internacionales de Mapfre Global Risks. La problemática del panel
sándwich combustible (Bilbao 7-8 de Mayo 2015).
- UNE-EN 14509 “Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble cara metálica. Productos hechos
en fábrica. Especificaciones”.
- Guía de Construcción Prefabricada Eficiente con Panel sándwich de Poliuretano. Conceptos básicos.
(IPUR 2014).
- Sandwich elements as room-closing Wall and roof components. (VdS 2244 EN:2006)
- Specifications for the protection of cold areas. (VdS 2032:2008).
- Seguridad en instalaciones con paneles aislantes (MAPFRE 2005).
- Código Técnico de la Edificación. Documento Básico. Seguridad en caso de Incendio. (Diciembre
2014).
- Reglamento de Seguridad contra Incendios en establecimientos Industriales (2004).
- Fire Protection Management. Guideline for the persons responsible in the plant and Company. (VdS
2009EN:2008).
- UNE-EN 13823:2012+A1:2016. Ensayos de reacción al fuego de productos de construcción. Productos
de construcción, excluyendo revestimientos de suelos, expuestos al ataque térmico provocado por un
único objeto ardiendo.
- UNE-EN ISO 11925-2:2011. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción
Inflamabilidad de los productos de construcción cuando se someten a la acción directa de la llama.
Parte 2: Ensayo con una fuente de llama única.
- UNE-CEN/TS 1187:2013. Métodos de ensayo para cubiertas expuestas a fuego externo.
- UNE-EN 13501-1:2019. Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos
de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en
ensayos de reacción al fuego.
- Manual contra Incendios de PU Europe. Comportamiento de combustibilidad de los productos de
aislamiento.
- Manual contra Incendios de PU Europe. Seguridad contra Incendios en edificios.
- Manual contra Incendios de PU Europe. Normas Europeas contra incendios y legislación nacional.
- Fire Behaviour of Sandwich Panel Core Materials In The Pre-Flashover Phase. Ing.A.W.Guinta
d’Albani. Brandweer and University of Technology Eindhoven.
- Establishing flammability ranges of building insulation materials. L.L. de Kluiver BSc. Brandweer
and University of Technology Eindhoven
- Una aproximación a los paneles sándwich. Emilio Luengo Cuadrado.

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 Guía de Paneles Sándwich de Poliuretano

- Dinámica del fuego. Origen y Causa de los Incendios. Vicente Pons y Grau.
- Smouldering Combustion. T.J. Ohlemiller.
- Risk Control and Claim Advocacy Practice. Technical advisory bulletin. Willis. Febrero 2014
- Sandwich Panels: fire testing, insurance industry demands and case studies from real fires in the UK.
Mark Harris .
- Manual de Instalación, Mantenimiento y Verificación de Construcciones con Paneles Sándwich –
Cepreven. 2018.
- Reglamento Delegado 2016/364 de la Comisión relativo a la clasificación de las propiedades de
reacción al fuego de los productos de construcción de conformidad con el Reglamento (UE) nº
305/2011 del Parlamento Europeo y Consejo.

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el año 2003 y tiene como misión promover el uso del poliuretano rígido en sus aplicaciones
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uso del poliuretano rígido en sus aplicaciones de aislamiento térmico.

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