---Conceptualizació n: En todos estos procesos, es absolutamente necesario controlar y

mantener constantes algunas magnitudes, tales como la presió n, el caudal, el nivel, la

temperatura, el pH, la conduc vidad, la velocidad, la humedad, el punto de rocío, etc.
Los instrumentos de medició n y control permiten el mantenimiento y la regulació n de
estas constantes en condiciones má s idó neas que las que el propio operador podría
realizar.

---En los sistemas de control de lazo abierto la salida no interviene en la acció n de

control; mientras que en los de lazo cerrado si se va a requerir conocer la salida para
ejercer el control del sistema. Un sistema de lazo cerrado es llamado también sistema
de control con realimentació n.

---presion—Cero absoluto: presió n nula que se obtendría en el caso ideal de la

ausencia total de moléculas

Cuando la presió n se mide en relació n a un vacío perfecto, se llama presió n absoluta;

cuando se mide con respecto a la presió n atmosférica, se llama presió n
manométrica. ... Si la presió n en dicho recinto es menor o igual a la atmosférica, señ ala
cero. Un vacío perfecto correspondería a la presió n absoluta cero.

• Presió n absoluta que se mide con relació n al cero absoluto de presió n (puntos A y A'
de la gura).

• Presió n atmosférica es la presió n ejercida por la atmó sfera terrestre medida

mediante un baró metro.A nivel del mar, esta presió n es pró xima a 760 mm (29,9
pulgadas) de mercurio absolutos tos o 14,7 psia (libras por pulgada cuadrada
absolutas) o bien 1,01325 bar o 1,03322 Kg/cm2 yestos valores definen la presió n
ejercida por la atmó sfera está ndar.

• Presió n relava, que es la diferencia entre la presió n absoluta y la atmosférica del

lugar donde se realiza la medició n (punto B de la gura). Hay que señ alar que al
aumentar o disminuir la presió n atmosférica, disminuye o aumenta respectivamente
la presió n leída (puntos B' y B''), si bien ello es despreciable al medir presiones
elevadas.

• Presió n diferencial es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C'.

• Vacío es la diferencia de presiones entre la presió n atmosférica existente y la presió n

absoluta, es decir, es la presió n medida por debajo de la atmosférica (puntos D, D' y
D"). Viene expresado en mm columna de mercurio, mm columna de agua o pulgadas
de columna de agua. Las variaciones de la presió n atmosférica in uyen
considerablemente en las lecturas del vacío.
Elementos mecanicos... Podemos dividirlos en elementos primarios de medida directa
que miden la presió n compará ndola con la ejercida por un líquido de densidad y
altura conocidas (baró metro cubeta, manó metro de tubo en U, manó metro de tubo
inclinado, manó metro de toro pendular, manó metro de campana) y en elementos
primarios elá sticos que se deforman con la presió n interna del fluido que contienen.
El tubo de Bourdon es un tubo de secció n elíp_ ca que forma un anillo casi completo,
cerrado por un extremo. Al aumentar la presió n en el interior del tubo, éste _ ende a
enderezarse y el movimiento es transmi_ do a la aguja indicadora, por un sector
dentado y un piñ ó n.
El elemento electromecá nico consiste en un tubo Bourdon, espiral, hélice, diafragma,
fuelle o una combinació n de los mismos que a través de un sistema de palancas
convierte la presió n en una fuerza o en un desplazamiento mecá nico.
Los elementos resis_ vos está n cons_ tuidos de un elemento elá s_ co (_ po Bourdon o
cá psula) que varía la resistencia ó hmica de un potenció metro en funció n de la presió n.
El potenció metro puede adoptar la forma de un só lo hilo con_ nuo, o bien estar
arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de resistencia.
Instrumentos eletronicos de vacio: El medidor McLeod se utiliza como aparato
primario de calibració n de los restantes instrumentos. Se basa en comprimir una
muestra del gas de gran volumen conocido a un volumen má s pequeñ o y a mayor
presió n mediante una columna de mercurio en un tubo capilar de volumen conocido.

Caudal: En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales y

en las efectuadas en laboratorio y en plantas piloto es muy importante la medició n de
caudales de líquidos y gases.
Existen dos tipos de medidores, los volumétricos que determinan el caudal en
volumen del fluido, y los de masa que determinan el caudal masa. Se reservan los
medidores volumétricos para la medida general de caudal y se destacan los medidores
de caudal má sico a aquellas aplicaciones en las que la exactitud de la medida es
importante, por ejemplo en las determinaciones finales del caudal del producto para
su facturació n.

Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea

directamente (desplazamiento), bien indirectamente por deducció n o inferencia
(presió n diferencial, á rea variable, velocidad, fuerza, tensió n inducida, torbellino).
Es necesario señ alar que la medida de caudal volumétrico en la industria se lleva a
cabo principalmente con elementos que dan lugar a una presió n diferencial al paso del
uido. Entre estos elementos se encuentran la placa orificio o diafragma, la tobera, el
tubo Venturi, el tubo Pitot y el tubo Annubar.

Si bien en la industria se utilizan normalmente medidores volumétricos de caudal, con

el caudal determinado en las condiciones de servicio, en ocasiones interesa medir el
caudal masa, sea inferencialmente por compensació n de la presió n, la temperatura o
la densidad, o bien aprovechando características medibles de la masa con sistemas
bá sicos de medida directa, los instrumentos térmicos, los de momento angular y los de
Coriolis.
El tubo Pitot fue ideado por Henri de Pitot (1695-1771) y mide la diferencia entre la
presió n total y la presió n está estatica, o sea, la presió n diná mica, la cual es
proporcional al cuadrado de la velocidad.

Nivel: En la industria, la medició n de nivel es muy importante, tanto desde el punto de

vista del funcionamiento correcto del proceso como de la consideració n del balance
adecuado de materias primas o de productos finales.

Los medidores de nivel de líquidos trabajan midiendo, bien directamente la altura de

líquido sobre una línea de referencia, bien la presió n hidrostá tica, bien el
desplazamiento producido en un flotador por el propio líquido contenido en el tanque
del proceso, bien aprovechando características eléctricas del líquido o bien utilizando
otros fenó menos.
El empuje producido por el propio líquido lo aprovecha el medidor de
desplazamiento.

La determinació n del nivel se efectú a por lectura directa de la longitud mojada por el
líquido. En el momento de la lectura el tanque debe estar abierto a presió n
atmosférica. Se utiliza, generalmente, en tanques de fuel-oil o gasolina.

Temperatura: La medida de la temperatura es una de las má s comunes y de las má s

importantes que se efectú an en los procesos industriales. Casi todos los fenó menos
fisicos está n afectados por ella. La temperatura se utiliza, frecuentemente, para inferir
el valor de otras variables del proceso.

Existen diversos fenó menos que son influidos por la temperatura y que son utilizados
para medirla:

Los termó metros bimetá licos se fundamentan en el dis nto coe ciente de dilatació n de
dos metales diferentes, tales como lató n, monel o acero y una aleació n de ferroníquel
o Invar (35,5% de níquel) laminados conjuntamente. Las lá minas bimetá licas pueden
ser rectas o curvas, formando espirales o