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Jenifer Adriana Cortés Gómez

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Taller 20%: Análisis e Integridad de equipos.

1. Referencie un caso tipo donde la falla en el activo, afecta La integridad del equipo en base
a los presaberes y temáticas planteadas en el A.V.A. Teniendo en cuenta el siguiente
hallazgo: Crecimiento de la grieta.

Fig. 1: Imagen de una turbina


Fuente: Turbinas.com

Falla: Crack en álabes de Turbinas por Fátiga:

Si bien es cierto todos las máquinas poseen una vida útil y cierta duración en la industria.
Algunas de las razones por las cuales son eliminadas como activos en un determinado
campo puedes ser: Obsolescencia, mala operación, fallas repetitivas , entre otras. En esta
oportunidad evaluaremos una de las fallas que general que el activo detenga total o
parcialmente su operación por una avería.

Las grietas por fatiga o “crack” comúnmente llamado en el área de las turbinas son fallas
en los álabes que rústicamente son denominadas fisuras, son fallas muy delicadas puesto
que los álabes son los encargados de impulsar el aire en el compresor y de aprovechar los
gases de combustión para mover la turbina, por lo que están sometidos a esfuerzos y
cargas térmicas muy grandes, todo ello girando a altas velocidades, lo que puede
provocar que pequeños defectos en su superficie se hagan importantes al poco tiempo,
Jenifer Adriana Cortés Gómez
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pudiendo llegar a romperse el alabe y provocando un gran desastre en el interior de la


turbina, a continuación  a exponer algunos de los más importantes: 

La vida útil de los alabes de la turbina de vapor para la generación eléctrica está en función
de las horas de operación. Las condiciones de funcionamiento pueden ser: alta presión,
temperaturas elevadas, vibraciones y rebabas que se desprenden de otras 3 partes de la
turbina. Las piezas deben contar con las siguientes características mecánicas y térmicas
para soportar estas condiciones: resistencia a impactos, picaduras, termo fluencia y
resistencia a la fatiga. Los álabes deben trabajar durante largos periodos de tiempo bajo
este esquema. Los paros programados para la inspección y mantenimiento de las turbinas
provocan que cientos de mega watts de electricidad dejen de producirse, y por tanto
deben obtenerse de otras máquinas auxiliares o bien hay disminución en el suministro de
energía. Con la finalidad de reducir en lo posible la cantidad de paros de máquina y
espaciar estas inspecciones, resulta relevante utilizar materiales tecnológicamente
avanzados en los álabes.

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