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E982 Ensayo de Torsión (Araya)
E982 Ensayo de Torsión (Araya)
Informe de resistencia
de materiales
ENSAYO DE TORSIÓN
Alumno: Camilo Araya Muñoz
Numero de experiencia 2
Resumen……………………………………………………………………………………………………………..1
Introducción………………………………………………………………………………………………………..1
Objetivos…………………………………………………………………………………………………………….2
Análisis teórico……………………………………………………………………………………………………3 y 4
Montaje experimental……………………………………………………………………………………….5, 6, 7.
Datos experimentales.
Conclusión……………………………………………………………………………………………………………24
Bibliografía…………………………………………………………………………………………………………..25
Se evaluaran las propiedades mecánicas de cada material mediante los datos obtenidos
en el laboratorio, también se determinaran las respectivas graficas solicitadas en el
informe y mediante a ellas se determinara los esfuerzos de proporcionalidad y su modulo
de corte, como también el de ruptura.
INTRODUCCIÓN:
1
OBJETIVOS:
2
DESCRIPCIÓN TEÓRICA EXPERIMENTAL:
A. Análisis teórico;
DEFINICIÓN DE TORSIÓN:
En una torsión lo que se hace es aplicar un torque en unos de los extremos de la probeta,
mientras el otro extremo permanece empotrado.
En la probeta a) se observa la barra no está sometida a un par torsor por lo que no tendrá
ni deformaciones ni esfuerzos aparentes. En la probeta b) se identifica un par torsor el
cual provoca una deformación angular y una distorsión que se aprecia a lo largo de la
barra.
Definición:
Ф: Angulo de deformación.
L: Largo de la probeta.
D: Diámetro de la probeta.
T: torsión. 3
γ = Distorsión angular.
ζ = Esfuerzo cortante.
r = Radio de la probeta.
El esfuerzo de corte máximo se llevara a cabo en el radio máximo que tenga la probeta.
EFECTOS DE LA TORSIÓN:
Los datos iniciales entregados son la deformación angular y la torsión, de lo que se puede
inferir la siguiente fórmula:
ଶ∗்
ζ = గ∗ య
Otro dato que se puede inferir es la distorsión angular que quedara definida como:
Ф∗
γ=
G=
ఊ
Ф ௨௧௨
W= ܶ ∗ ߲Ф o también;
4
B. Hipótesis del informe;
El acero debido a sus propiedades físicas deberá soportar un torque mayor que el del
latón lo que conllevara a un mayor esfuerzo cortante y un mayor modulo de rigidez.
C. Montaje experimental;
MATERIALES Y HERRAMIENTAS:
• Probeta de acero:
• Probeta de Latón:
Dureza brinell: 52 HB
5
• Pie de metro:
Marca Tecquipmet.
6
5: Nivelador, que debe estar siempre horizontal para simular el empotramiento.
7
DATOS EXPERIMENTALES:
8
Tabla de datos tomados para el latón.
10
Tabla de datos tomados para el acero.
13
ANALISIS DE LOS DATOS OBTENIDOS:
14
12
10
8
T acero ( N*mt)
6
T laton ( N*mt)
4
0
0
18
42
78
138
210
354
498
642
786
930
1074
1218
1362
1506
14
12
10
6 T acero ( N*mt)
T laton ( N*mt)
4
0
209,44
418,879
733,038
1151,92
1570,8
2408,55
3246,31
4502,95
6178,45
7853,98
9529,5
12880,5
16231,6
17907,1
19582,6
21258,1
22933,6
24609,1
26284,7
27960,2
0
11205
14556
14
Grafico de torsión versus deformación angular (rad).
14
12
10
6 T acero ( N*mt)
4 T laton ( N*mt)
0
0
0,20944
0,418879
0,733038
1,15192
1,5708
2,40855
3,24631
4,50295
6,17847
7,85398
9,5295
11,205
12,8805
14,556
16,2316
17,9071
19,5826
21,2581
22,9336
24,6091
26,2847
27,9602
Análisis de los puntos de proporcionalidad y de ruptura de la grafica en radianes.
16
Análisis de los esfuerzos máximos o de ruptura (ζr) en las dos probetas:
Para el análisis del diagrama de esfuerzo cortante versus distorsión angular se tomaran
cada cinco datos un valor de ángulo y torsión con la finalidad de simplificar una tabla y la
grafica en cuestión.
LATÓN
17
ACERO
LATÓN
500
400
300
200
laton
100
0 Lineal (laton)
0,100746
0,604478
1,20896
2,21642
3,42537
5,4403
7,85821
11,8881
15,9179
19,9478
23,9776
28,0075
ACERO
600
500
400
300
200 acero
100
0 Lineal (acero)
0,103164
0,618982
1,23796
2,2696
3,50757
5,57084
8,04677
12,1733
16,2999
20,4264
24,553
28,6795
18
La relación de deformación angular (grados) con respecto a los esfuerzos cortantes
quedara registrada como:
600
500
400
acero
300 laton
Lineal (acero)
200
Lineal (laton)
100
0
3 18 36 66 102 162 234 354 474 594 714 834
19
Trabajo ocupado para la torsión:
Ai Af A%
Latón 0,00001885 0,00001924 2,06896
Acero 0,00001963 0,00001963 0
Li Lf ξ%
Latón 73,6 73,7 0,135869
Acero 74,2 72,7 -2,021563
21
El análisis de los puntos de proporcionalidad fueron de gran utilidad para identificar los
esfuerzos cortantes de proporcionalidad y ruptura para cada material y su respectivo
modulo de rigidez por lo que nuevamente el acero indico un mayor esfuerzo cortante y un
mayor modulo de rigidez con respecto al latón.
600
500
400 acero
300 laton
200 Lineal (acero)
100
Lineal (laton)
0
3
18
36
66
102
162
234
354
474
594
714
834
Con respecto en la variación de las áreas el acero no presento cambios. El latón presento
una variación del 2,06%, ambos datos no son seguros ya que todo indica que no se
tomaron en cuenta las mediciones correctamente, debido a que las mediciones del área
se deben realizar en las zonas de ruptura, se descartaron los datos de temperatura interna
que posiblemente presento el material y corrosión.
22
Con respecto a los largos calculados de cada material, el latón presento un aumento
mientras que el acero disminuyo, es importante indicar que después de que ambos
materiales fueron estrangulados, se observo que dentro de estos se presentaron ciertas
deformaciones a consecuencia de los momentos y las fuerzas cortantes que participaron
en dichos materiales.
Se logra identificar que el acero presenta la ruptura cerca de la mordaza 1, lo que indica
que el acero presenta una mayor tenacidad, que es la capacidad de admitir deformaciones
antes de romperse. El latón presento su ruptura en la mordaza 2 lo que aclara que es un
material frágil y por ende de su poca deformación angular el momento de haber realizado
el ensayo.
23
CONCLUSIÓN:
24
BIBLIOGRAFÍA:
25
HOJA DE CALCÚLO:
- modulo de rigidez:
∗்
G=
Ф∗ூ
G: modulo de rigidez.
T: torque.
Ф: deformación angular.
்∗
ζ= ூ
ζ: esfuerzo de corte.
-Distorsión angular:
γ=ீ
γ: distorsión angular.
26
Porcentaje de elongación:
ξ %= Lf-Li/Li * 100
A% = Ai - Af/ Ai *100
27
Trabajo:
ఋФ
ܹ = න ܶ ∗ ߲Ф
W: trabajo de torsión.
T: fuerza de ruptura.
28