HOSPITAL DE

ESPECIALIDADES
PORTOVIEJO
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
TRANSFORMADORES
SISTEMA ELÉCTRICO

Noviembre 2017
  Marca Número de Capacida Garantía Ubicación
serie d
1 Inatra 31757697 1500KVA 1 año contra desperfectos Bloque J+3 Cámara de
de fábrica a partir de la Transformación
entrega usuario final
2 Inatra 31757696 1500KVA 1 año contra desperfectos Bloque J+3 Cámara de
de fábrica a partir de la Transformación
entrega usuario final
3 Inatra 31757693 1500KVA 1 año contra desperfectos Bloque J+3 Cámara de
de fábrica a partir de la Transformación
entrega usuario final
4 Inatra 31757695 1500KVA 1 año contra desperfectos Bloque J+3 Cámara de
de fábrica a partir de la Transformación
entrega usuario final
5 Inatra 31757694 1500KVA 1 año contra desperfectos Bloque J+3 Cámara de
de fábrica a partir de la Transformación
entrega usuario final
6 Inatra 31757700 1500KVA 1 año contra desperfectos Bloque J+3 Cámara de
de fábrica a partir de la Transformación
entrega usuario final
7 Inatra 31757699 1500KVA 1 año contra desperfectos Bloque J+3 Cámara de
de fábrica a partir de la Transformación
entrega usuario final
8 Inatra 31757698 1500KVA 1 año contra desperfectos Bloque J+3 Cámara de
de fábrica a partir de la Transformación
entrega usuario final

Listado de Transformadores Hospital de Especialidades Portoviejo

Proveedores nacionales de equipos y mantenimiento de Transformadores Inatra

www.i2e.com.ec

 Quito: Av. Granda Centeno OE 7A – N 39 B y Pasaje 2. Urb. El Alcazar.

 +593 2-2458 350, +593 2-2461 538, +593 2-2455 114
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 +593 4-6009-836
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TELF GYE: +593 (04) 3702700

Proveedores Internacionales de Transformadores Inatra

www.ecuatran.com
ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................3

2. SEGURIDAD.............................................................................................................. 3

2.1. Información de Seguridad sobre el equipo..........................................................3

2.2. Medidas de prevención de seguridad antes de encender o iniciar el equipo.......4
2.3. Medidas de seguridad contra posibles peligros existentes..................................4
2.4. Medidas de seguridad durante la operación y mantenimiento del equipo...........5

3. INFORMACIÓN GENERAL.......................................................................................5

3.1. Generalidades y usos..........................................................................................5

3.1.1 Componentes de los transformadores eléctricos………………………….6

3.2. Modelos y cantidades instaladas.........................................................................6

3.3. Descripción y constitución de equipos instalados................................................6
3.4. Catálogos y garantías..........................................................................................6

4. OPERACIÓN............................................................................................................. 6

4.1. Perfil del operador...............................................................................................6

4.2. Operación normal y de contingencia...................................................................7
4.3. Técnicas y procedimientos de operación.............................................................7

5. MANTENIMIENTO.....................................................................................................7

5.1. Niveles de Mantenimiento...................................................................................7

5.2. Procedimientos de mantenimiento preventivo.....................................................9
5.3. Programa de mantenimiento.............................................................................10
6. ANEXOS

6.1. ANEXO C: Cronograma de mantenimiento

6.2. ANEXO F: Seriales Transformadores

6.3. ANEXO G: Manuales de operación

6.4. ANEXO H: Certificado de garantía

6.5. ANEXO I: Ubicación de Transformadores

 1. INTRODUCCIÓN

Este manual está dedicado al procedimiento de mantenimiento y operación de los

Transformadores instalados. La finalidad del mismo consiste en precautelar la vida del
operador en procedimientos de maniobra y operatividad del equipo. Se ha considerado
una sección primera de seguridad que proporcionará información acerca de las
medidas de prevención, las mismas que permiten el correcto proceder del personal de
mantenimiento en virtud de mantener un protocolo correcto de maniobra sobre el
equipo en cuestión. Información técnica acerca del equipo será la sección segunda
que dará al operador una perspectiva específica del equipo al que intervendrá. Se
presentará una sección tercera dedicada específicamente a las características de
funcionamiento del equipo y el comportamiento del mismo en sus estados operativos.
Finalmente, se ha dedicado una sección cuarta de mantenimiento que detallará el
protocolo de intervención necesario para mantener la vida útil del equipo.

2. SEGURIDAD

2.1. Información de Seguridad sobre el equipo

El correcto funcionamiento del equipo será determinado por la correcta instalación del
mismo. El personal encargado de la instalación, energización, operación y
mantenimiento deberá cumplir con los requisitos que certifiquen su aptitud. De igual
forma se debe cumplir con las reglas de la buena labor técnica y de seguridad por
parte del personal encargado. El perfil técnico de la persona que realice los
mantenimientos se detallan a continuación:

 Carnet de riesgos eléctricos abalado por el ministerio de relaciones laborales.

Se deben cumplir con las condiciones mínimas de diseño, instalación, puesta en

marcha, operación y mantenimiento especificada por las normas correspondientes y
las recomendaciones del fabricante.

El personal encargado deberá haber cumplido una serie de condiciones que aseguren
el correcto funcionamiento del equipo. Si se encontraran problemas durante las fases
de puesta en marcha del equipo, se deberá poner en conocimiento al personal de
servicio técnico del fabricante.

2.2. Medidas de prevención de seguridad antes de encender o

iniciar el equipo

Para prevenir los riesgos provocados por maniobras incorrectas, el personal

encargado de la inicialización del equipo debe estar acreditado mediante certificados
avalados en la intervención y ejecución de trabajos de este tipo. El personal calificado
deberá contar con equipo de protección contra riesgos eléctricos como vestimenta
apropiada y herramientas (equipo de protección personal, calzado dieléctrico y
guantes dieléctricos clase 00).

Se pueden presentar voltajes peligrosos durante la operación de baterías, el personal

debe proceder con cuidado.

Verificar cuidadosamente la integridad del equipo y sus componentes. Si el equipo

presenta daños visibles, no se debe energizar el Transformador. Llamar al servicio
técnico del constructor para reportar los daños que presente el equipo.

No se debe remover ninguna cubierta o tapas. El personal de instalación, operación y

mantenimiento debe evitar acceder a las partes internas del equipo.

Asegurarse que el área donde se encuentra instalado el equipo cuente con la

señalización e identificación necesaria.

Verificar que los equipos empleados en las mediciones previas a la energización

cumplan con certificación actualizada en su calibración (máximo seis meses desde la
última calibración). También verificar que las herramientas necesarias para la
inicialización estén aptas para la manipulación.

Contar con el manual de procedimiento de operación proporcionado por el fabricante.

2.3. Medidas de seguridad contra posibles peligros existentes

Tener en cuenta que el manejo de los transformadores debe ser adecuado, ya que se
pueden presentar voltajes y corrientes de riesgo hacia el operador.

Tener en cuenta las siguientes medidas de seguridad antes de la operación:

 Desconexión de la entrada de energía al transformador, para tal efecto se deben

desconectar las celdas secundarias y apagar los generadores para evitar que se accione
la transferencia automática.
 Utilizar Equipo de Protección Adecuado
 No utilizar equipos electrónicos tales como: Teléfonos, Tablet y Computadoras

2.4. Medidas de seguridad durante la operación y mantenimiento

del equipo

Es necesario que el personal encargado de ejecutar trabajos involucrados con el quipo

tenga la capacidad de realizar el trabajo en forma adecuada.

Se debe evitar las posibles distracciones que alteren la operatividad del personal; esto
implica en su mayoría equipos que emitan señales de audio y video o conversaciones
que puedan restar atención en el trabajo a ser realizado.
Al ser un trabajo de riesgo eléctrico, el personal deberá cumplir siempre con los
equipos de protección necesarios en trabajos eléctricos (equipo de protección
personal, calzado dieléctrico y guantes dieléctricos clase 00).

Estar consciente de que, durante la operación, pueden estar presentes voltajes

peligrosos.

Reportar inmediatamente cualquier daño visible que presente el equipo.

Las barras de salida del equipo, pueden estar energizadas incluso si el equipo está
desconectado de la Sub estación eléctrica.

3. INFORMACIÓN GENERAL

3.1. Generalidades y usos

Un transformador es una máquina estática de corriente alterno, que permite variar

alguna función de la corriente como el voltaje o la intensidad, manteniendo la
frecuencia y la potencia, en el caso de un transformador ideal. Para lograrlo,
transforma la electricidad que le llega al devanado de entrada en magnetismo
para volver a transformarla en electricidad, en las condiciones deseadas, en el
devanado secundario. La importancia de los transformadores, se debe a que,
gracias a ellos, ha sido posible el desarrollo de la industria eléctrica. Su utilización
hizo posible la realización práctica y económica del transporte de energía eléctrica
a grandes distancias.

3.1.1. Componentes de los transformadores eléctricos

Los transformadores están compuestos de diferentes elementos. Los componentes

básicos son:

Núcleo: Este elemento está constituido por chapas de acero al silicio aisladas entre
ellas. El núcleo de los transformadores está compuesto por las columnas, que es la
parte donde se montan los devanados, y las culatas, que es la parte donde se realiza
la unión entre las columnas. El núcleo se utiliza para conducir el flujo magnético, ya
que es un gran conductor magnético.
Devanados: El devanado es un hilo de cobre enrollado a través del núcleo en uno de
sus extremos y recubiertos por una capa aislante, que suele ser barniz. Está
compuesto por dos bobinas, la primaria y la secundaria. La relación de vueltas del hilo
de cobre entre el primario y el secundario nos indicará la relación de transformación. El
nombre de primario y secundario es totalmente simbólico. Por definición allá donde
apliquemos la tensión de entrada será el primario y donde obtengamos la tensión de
salida será el secundario.
 3.2. Modelos y cantidades instaladas

Se han instalado Transformadores de 1500 kVA de la marca Inatra.

Tabla 1 Cantidad de Equipos Instalados

Cantidad Transformador Observación

8 1500 kVA
TOTAL 8 equipos instalados

3.3. Descripción y constitución de equipos instalados

Revisar el ANEXO G1 para los modelos de 1500 kVA, En los anexos se puede
visualizar a detalle la descripción y constitución específica de los equipos dependiendo
del modelo.

3.4. Catálogos y garantías

Los respectivos catálogos y garantías de los Transformadores instalados están

adjuntos a este manual como ANEXO H.

4. OPERACIÓN

4.1. Perfil del operador

El personal encargado de intervenir en el arranque, operación o mantenimiento del

equipo deberá estar calificado para la realización de trabajos con licencia de riesgos
eléctricos más certificados de experiencia previa. Si los equipos tuvieran daños se
deberá contactar con el servicio técnico del fabricante. Para trabajos de limpieza se
deberá haber capacitado al personal para que tenga en cuenta el riesgo que se
presenta el estar involucrados con los equipos.

4.2. Operación normal y de contingencia

Los Transformadores instalados vienen con un manual específico que explica los
estados de operación por cada equipo. Revisar el ANEXO G1 para los equipos de
1500 kVA.

4.3. Técnicas y procedimientos de operación

El manejo de los transformadores poseen las siguientes características de operación.

 Desconexión de la entrada de energía al transformador, para tal efecto se deben

desconectar las celdas secundarias y apagar los generadores para evitar que se accione
la transferencia automática.
 Descarga del flujo remanente del transformador, para tal efecto hacer contacto en los
bornes del transformador y el punto de tierra.
 Limpieza exterior e interior del cubículo que aloja los cables de media y baja tensión
 Realizar el análisis físico químico del aceite
 Realizar análisis de gases disueltos DGA
 Realizar la medición del factor de potencia del transformador
 Medir resistencia de devanado (de precisión con valores mínimos de resistencia) DLRO
en todos los TAP¨S
 Medir relación de transformación TTR en todos los TAP¨S
 Aislamiento de los bobinados alta-baja, bobinados alta-tierra, bobinados baja-tierra,
en cada medición se debe obtener el índice de polarización.
 Archivo fotográfico y emisión de informe con los trabajos realizados

5. MANTENIMIENTO

5.1. Niveles de Mantenimiento

Mantenimiento Predictivo:

 El equipo de mantenimiento del Hospital deberá designar un día la

semana para realizar el Check List de los equipos, determinar
 condiciones de operación y planificar el mantenimiento de los equipos
que debe ser realizado 1 vez al año como recomendación de fabricante.
 Los trabajos de mantenimiento deben ser realizados de preferencia por el
fabricante de los equipos o personal que acredite su experiencia y
conocimiento en el uso y operación de los Transformadores.
 Se sugiere que al inicio se elabora un contrato de mantenimiento con la
empresa fabricante de los equipos, hasta que el personal de
mantenimiento del edificio adquiera mayor conocimiento en la operación
de los Transformadores y luego de acreditar su experiencia, busque
opciones más económicas y confiables.

Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo de los transformadores

representa una herramienta clave en la gestión de las redes de transmisión y
distribución eléctrica. Los sistemas eléctricos requieren de máxima confiabilidad y
aunque el riesgo de falla en un transformador es bajo, cuando la falla ocurre
inevitablemente se incurre en altos costos de reparación y largos periodos de espera.
Por otro lado, los transformadores son equipos de costoso reemplazo, por lo que se
debe contar con un adecuado programa de mantenimiento para prolongar su vida útil. 

El análisis periódico del aceite aislante es una herramienta clave para monitorear el
estado del transformador; el mismo no sólo provee información relativa al estado del
aceite sino que también posibilita la detección de posibles causas de falla en el
equipo y es por lo tanto una pieza fundamental de cualquier programa de
mantenimiento de transformadores inmersos en aceite. 

El programa de mantenimiento puede incluir:

 Análisis de gases disueltos: Utilizado para el diagnóstico del estado interno del
transformador, identificando y cuantificando los gases disueltos en el
aceite por cromatografía en fase gaseosa. Las concentraciones y proporciones
relativas de los gases son utilizadas para diagnosticar ciertas fallas
operacionales del transformador.
 Análisis de furanos: Se evalúa en forma indirecta el estado de la aislación
sólida (celulosa). Se mide por cromatografía líquida la concentración en aceite
de compuestos furánicos que se producen cuando la celulosa envejece como
resultado de la descomposición polimérica de sus componentes.
 Rigidez dieléctrica: Se mide la máxima tensión que puede ser aplicada al aceite
sin producir descargas. Un valor bajo de rigidez dieléctrica generalmente
ocurre cuando hay humedad y partículas en el aceite y es indicativo de que
éste no está en condiciones de proveer el aislamiento eléctrico necesario.
 Contenido de partículas: La presencia de partículas en aceite afecta su rigidez
dieléctrica, su medición es de suma importancia para tensiones superiores a
220 kV. Un bajo contenido de partículas asegura la eficiencia de filtrado.
 Contenido de agua: El aumento de contenido de agua en aceite disminuye
sensiblemente su nivel de aislación, pudiendo ocasionar descargas. Por otra
parte la humedad excesiva puede acelerar la descomposición del papel
aislante con su consecuente pérdida de performance.
 Factor de potencia (Tangente Delta): Se miden las corrientes de fuga a través
de los contaminantes presentes en el aceite y es capaz de detectar la
presencia de contaminantes polares y polarizarles, siendo indicativo de
las pérdidas de las características dieléctricas en el aceite.
  Tensión Interfasial: Propiedad indicativa de la presencia de compuestos
polares disueltos en el aceite.
 Acidez o Número de Neutralización: Parámetro del estado de envejecimiento
del fluido dieléctrico. Altos niveles de acidez aceleran la degradación del papel
aislante.
 Contenido de inhibidor antioxidante: En los aceites inhibidos una vez que se ha
consumido el inhibidor sintético, la velocidad de oxidación aumenta. El control
del contenido inhibidor prolonga la vida útil del aceite.

Mantenimiento correctivo: Actividad a ser ejecutada por personal técnico

especializado con el objetivo de recuperar los elementos constitutivos dañados y
ponerlos nuevamente en servicio. En un primer nivel se deberá intervenir solo en
actividades simples que no requieran una suspensión total del equipo, como detalles
de señalización. En un segundo nivel, el equipo será intervenido con el objetivo de
reemplazos específicos debido a un daño provocado accidentalmente por la misma
actividad operativa del edificio o producto de la vida útil del elemento. Un tercer nivel
podrá considerar una intervención grave que sea derivada por eventos inesperados
dentro del equipo o eventos externos al mismo.

5.2. Procedimientos de mantenimiento preventivo

Recomendaciones generales para el mantenimiento:

 El mantenimiento debe ser realizado por una empresa o profesional que

acredite experiencia en este tipo de actividades con instrumentos calibrados
(mínimo con certificados de calibración que no pasen de los 06 meses)
 Antes de iniciar el mantenimiento se debe tomar como documento de inicio el
check list u hoja de revisión que detalla cómo se recibió el equipo
 Este plan de mantenimiento se aplica para todos los transformadores, sean
estos reductores (ubicados en áreas exteriores del hospital) o elevadores
(Ubicados en la casa de fuerza)
 Se debe hacer este mantenimiento cuando se esté realizando el mantenimiento
de la subestación ( el mantenimiento se debe realizar mínimo una vez en el
año)
 Realizar la limpieza de los alimentadores de entrada al transformador con vithene o
cualquier otro líquido removedor de grasa y carbón (similar al rochem electrosol plus
de secado rápido)
 Realizar la medición del aislamiento de fase a fase de cada alimentador
 Realizar la medición del aislamiento entre fase y tierra de cada alimentador
 Archivo fotográfico y emisión de informe con los trabajos realizados.

Para complementar la información de mantenimiento, se recomienda revisar el

ANEXO G correspondiente a todos los manuales de los equipos instalados.

5.3. Programa de mantenimiento

El programa de mantenimiento estará detallado en el ANEXO C adjunto a este
manual.

6. ANEXOS

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO

MANUAL EL MANTENIMIENTO E INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO

DE LOS TRANSFORMADORES.

1.- Recomendaciones Generales

 El mantenimiento debe ser realizado por una empresa o profesional que

acredite experiencia en este tipo de actividades con instrumentos calibrados
(mínimo con certificados de calibración que no pasen de los 06 meses)
 Antes de iniciar el mantenimiento se debe tomar como documento de inicio el
check list u hoja de revisión que detalla cómo se recibió el equipo
 Este plan de mantenimiento se aplica para todos los transformadores.
  Se debe hacer este mantenimiento cuando se esté realizando el mantenimiento
de la subestación ( el mantenimiento se debe realizar mínimo una vez en el
año)

2.- Actividades a realizar para el mantenimiento de los transformadores

 Desconexión de la entrada de energía al transformador, para tal efecto se

deben desconectar las celdas secundarias y apagar los generadores para
evitar que se accione la transferencia automática.
 Descarga del flujo remanente del transformador, para tal efecto hacer contacto
en los bornes del transformador y el punto de tierra.
 Limpieza exterior e interior del cubículo que aloja los cables de media y baja
tensión
 Realizar el análisis físico químico del aceite
 Realizar análisis de gases disueltos DGA
 Realizar la medición del factor de potencia del transformador
 Medir resistencia de devanado (de precisión con valores mínimos de
resistencia) DLRO en todos los TAP¨S
 Medir relación de transformación TTR en todos los TAP¨S
 Aislamiento de los bobinados alta-baja, bobinados alta-tierra, bobinados baja-
tierra, en cada medición se debe obtener el índice de polarización.
 Archivo fotográfico y emisión de informe con los trabajos realizados

3.- Medición del aislamiento de los alimentadores de media tensión que entran al
transformador.

 Realizar la limpieza de los alimentadores de entrada al transformador con

vithene o cualquier otro líquido removedor de grasa y carbón (similar al rochem
electrosol plus de secado rápido)
 Realizar la medición del aislamiento de fase a fase de cada alimentador
 Realizar la medición del aislamiento entre fase y tierra de cada alimentador
 Archivo fotográfico y emisión de informe con los trabajos realizados.

4.- Medición del aislamiento de los alimentadores de baja tensión que

salen/entran al transformador.

 Realizar la limpieza de los alimentadores de entrada al transformador con

vithene o cualquier otro líquido removedor de grasa y carbón (similar al rochem
electrosol plus de secado rápido)
 Realizar la medición del aislamiento de fase a fase de cada alimentador
 Realizar la medición del aislamiento entre fase y tierra de cada alimentador
 Archivo fotográfico y emisión de informe con los trabajos realizados