Taller: Gestión de procesos

Gestión del mantenimiento

Docente: Edward Parra

Integrantes:

- Luis David Castro Medina

- Bryan Felipe Marulanda Moreno
- Diana Alejandra Bermúdez Fajardo
 Análisis general de procesos

El análisis general de procesos se realiza a partir de herramientas que permite crear alternativas de
mejora en los diferentes procesos de una organización. A continuación se presenta los diagramas que se
utilizarán en este taller:

DIAGRAMA DE DIAGRAMA DE
GRÁFICA DE FLUJO
BLOQUES OPERACIONES
 Comercial logistica Proceso de mantenimiento

Garantizar que
el compresor y Usar el dado Retirar los
Proceso de Retirar el
Pasos previos el sistema Limpiar el área Usar la llave con matraca tornillos, el Repetir el Retirar las
mantenimiento tornillo de Retirar los
hayan sido de trabaajo y la ajustable para para soltar los tornillo de proceso para la valvulas de
sugesión con la complementos
despresurizados cabeza del quitar la tapa tornillos del sugesión y el válvula de compresión y
llave del de las valvulas
compresor de la válvula complemento complemento succión de succión
de tapa compresor de la tapa

Revisar el
Preparación de Inspeccionar el estado del Retirar los
herramientas o-ring de la Revisar el o-ring del sellos de las
tapa y estado del complemento valvulas y
reemplazar si tornillo de de la tapa y reemplazar por
es necesario compresor reemplazar si nuevos sellos
es necesario

Area de trabajo
limpia

Mantenimiento Inspeccionar
Identificación
Identificacioón de cada lado cada válvula Garantizar
de válvulas de antes de para detectar sellado de las Válvula en
succión y montar las daños o placas de la buen estado
descarga válvulas en el desgaste válvula
compresor excesivo, asi
Desensamble mismo su lado

si pasa líquido,
Válvulas
Probar tensión válvula dañada
especificación Vertir alcohol
del resorte en y se procede a
3, aplicaciones de fricción en
la válvula de cambiar o
que involucran lado de entrada
succión y reparar, si no
gases de cada válvula
descarga pasa líquido
Identificación e húmedos,
probandola con válvula en buen
inspección especificación 4
un desarmador esatado
gases secos

Se recontruye Retirar las Revisar las

Desartonillar el Ensamblar cada
la válvula a placas internas placas idel
asiento de la válvula con juego
partir de placas y externas de la cuerpo de la
Componentes y válvula de placas y resortes
resortes nuevos válvula válvula
reensamble

Retirar placas
externas
Identificar las
ranuras de la
válvula
Retirar placas
internas
Instalacion de
la valvula Verficación
Ápretar tapas de la
Instalación de Insertar Apretar tornillos Instalación de firmemente, válvula junto Ajustar a torque
Insertar cada Verficación de la tapa con el o-ring,
un sello nuevo válvula de complementos tapas de la tornillos o con la llave de 25 lb//ft^2,
antes de de la válvula en según las tuercas de montada en asi como la como se indica
succión y válvula junto indicacion del lubricación con
instalar las descarga la abertura de con el o-ring sujección de la uno de los en el manual
válvulas la cabeza manual de válvula y laterales aceite o grasa
instalacion y ligera a los
mantenimiento o-ring

sello intalacion Válvulas de

sobre el asiento descarga
dentro de la ubicadas en la
cabeza del parte frontal
Fin del compresor mientral que las
mantenimiento de succión
parte trasera
1 DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE BLOQUES

En el diagrama de bloques se representa la secuencia de actividades del proceso

de mantenimiento a válvulas de succión y descarga en el compresor
reciprocante vertical, en el esquema se presentan 3 etapas que es comercial,
logística y proceso de mantenimiento, en cada etapa se identificó la interacción
de cada bloque, es de resaltar que cada bloque corresponde a una operación y
se presentan en forma de secuencia.

En este diagrama los bloques más importantes de logística son:

1. Desensamblaje
2. Identificación e inspección
3. Componentes y reensamblaje
4. Instalación de la válvula

Los bloques anteriores se les designó un conjunto de actividades que permiten

realizar cada operación. Entre las actividades existe interrelación.
 Cuerpo Tubo Muela Botón Tapa

Poliesterano Poliesterano Poliesterano Poliesterano Poliesterano

pigmentado natural pigmentado pigmentado pigmentado

Operación de
0.055 min/pieza 8 5 Operación de Operación de Operación de
moldeo 0.025 min/pieza Extrucción 0.045 min/pieza 4 0.045 min/pieza 3 0.055 min/pieza 1
moldeo moldeo moldeo

Cortar
6 0.065 min/pieza 2
0.015 min/pieza dimensiones Eliminar la rebaba

Sub-ensamble en
el tubo con:
7
0.065 min/pieza remache
resorte y
tinta

Ensamble final

9 Armado de la tapa en el
0.025 min/pieza
subensamble

Armado de l lapicero a
0.225 min/pieza 10 partir de la unión de
flujos de tubos y cuerpo

0.075 min/pieza 11 Inspección de calidad

0.75 min/pieza 12 Empacado del producto

2B ANÁLISIS DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES

La distribución del diagrama de operaciones nos

permite analizar operaciones del proceso con las
respectivas actividades. Se colocaron los diferentes
componentes con su respectivo material, además la
secuencia cronológica de sub ensamble de cada uno
con los tiempos operados y por último las
operaciones del ensamble final con la inspección de
calidad.

Este diagrama permite analizar las operaciones e

inspecciones de un proceso y proponer alternativas
de mejora para dar un valor agregado al producto.
2C

3 ALTERNATIVAS DE MEJORA
DEL PROCESO Primera recomendación: Más inspecciones en el
transcurso de las operaciones del proceso, para
verificar el riguroso cumplimiento de los requisitos
del producto.

Segunda recomendación: Colocar las dimensiones de

la construcción de los componentes.

Tercera recomendación: En este tipo de diagramas no

se da la taza de producción por cada pieza
(min/pieza) sino el tiempo estándar de cada
actividad.
 GRÁFICA DE FLUJO ROLADO DE PLACAS DE ACERO
HOJA 1 / 1
Actual Propuesto Diferencia Proceso ROLADO DE PLACAS
No. Tiemp No. Tiempo No. Tiemp
Hombre Material X
Operaciones o o
9 432,6
La gráfica comienza en Calentar placas
Transporte
3 53,4

Inspecciones La gráfica termina en: Traslado a la mesa de

2 62,4
Almacenamiento
Retrasos Registrada por: David castro
1 45
Aprobada por: Diana Bermudez, Bryan marulanda
Almacenajes
1 0
Fecha: Noviembre 6 de 2020
Distancia recorrida
POSIBILIDADES
x Actual
Propuesto
Detalles del metodo

t)
m
an e

)
a(
on

(s
D ena

pe ar a
Lu uen r
te
ón

c a
ad

g ci
Co inar
ci

ci
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Se bin

m na
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or
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o
tra
pe

em

im

m
nt
lm
an

ist

rs
ej
pe

Observaciones
Re

Ca

Ti

El
In
Tr

A
O

1. Abrir el horno de calentar placas 1 33

2. Sacar del horno una placa al rojo vivo con

1 18
carro transportador.
3. Sujetar la placa por mordazas de grúa 1
24
viajera
4. Inspección de temperatura con pirómetro 1
30
óptico
5. Transportar con grúa viajera a máquina 1
55 12
cerchadora
6. Retirar ladrillos refractarios de la parte 2
16,8
superior de la placa
7. Comenzar a doblar sólo que los datos de 2
preparación de la máquina cerchadora no se 45
tenían a la mano.
2
8. Girar la placa 51

9. Efectuar el cerchado del otro extremo de la 2

48
placa
2
10. Transportar la placa a la roladora 25 14,4

3
11. Inspeccionar la temperatura 32,4

3
12. Rolar la placa para formar los cilindros 180

13. Desmontar rodillo superior y sacar el 3

24
cilindro formado
14.Colocar nuevamente el rodillo en la 3
37,8
roladora
 3
15. Transportar con grúa viajera 180 27

16. Almacenamiento temporal en zona 3

despejada
 ANÁLISIS DE LOS COSTOS OCULTOS DEL
3B PROCESO

En el proceso de rolado de placas de acero se evidencia costos ocultos del proceso, dentro de estos se destacan
el hecho de :

• Distancias recorridas
• Tiempos de Retrasos
• Almacenamientos Temporales

Distancia recorrida: Se evidencia que abarca grandes distancias del orden de: 55, 25, 180 metros, esto hace un
proceso dispendioso y el cual no ayuda a reducir costos ocultos del proceso.

Tiempos de retrasos: De tal manera se puede evidencia un proceso de mejora el ítem 7 dado que no se tienen
datos a la mano y esto supone una demora que no solamente puede ser de tiempo sino de materia prima y esto
evidenciaría una pérdida para la compañía

Almacenamientos Temporales: En la última etapa del proceso se realiza un requerimiento de almacenamiento

pero esta no afecta en el proceso
3C
3 ALTERNATIVAS DE MEJORA DEL PROCESO
Primera recomendación: Este ítem se toma a partir de la PARA REDUCIR COSTOS OCULTOS
distancia de transporte de la materia prima y el cual
supone un costo alto en producción, según
recomendaciones tomadas del curso de gestión del
mantenimiento, es bueno una distancia del personal o
materia prima menor de 1,5 metros, y en el diagrama
estas distancias son de hasta 180 metros.una mejora
reducción de desplazamiento.

Segunda recomendación: el hecho de las inspecciones es

un valor importante, pero estos tiempos pueden ser
reducidos al instalar sensores de temperatura en los
hornos y evitar este tipo de inspecciones.

Tercera recomendación: El estar informado de los datos

es una opción para realizar los procesos de la mejor
manera, en el item 7 del diagrama de flujo sería buena
opción un informe preciso con los datos de preparación
de la máquina.