Nombre de la práctica: Fundición de Aluminio

Materia: Procesos de Manufactura

Alumnos: Sarahí Posadas Chávez
Daniel Hernández Ruiz
Enrique Reyna González
Germán Franco Silva
Semestre: 8°
Profesor: Omar Aceves
Objetivo de la práctica:
Conocer el uso del horno del laboratorio así como el equipo que esto conlleva.
Recordar el uso del equipo de seguridad que se requiere.
Repasar las propiedades del aluminio.

Material utilizado:
 Botas de seguridad
 Overol
 Crisol
 Horno
 Careta, guantes, polainas y delantal.
 Aluminio.
Fecha: 12/03/15
Introducción:
El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata
de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la
corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la
tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de
los animales.1 En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos,
plagioclasas y micas). Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con
el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el proceso
Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis. Este metal
posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería de
materiales, tales como su baja densidad (2700 kg/m³) y su alta resistencia a la
corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su
resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y
del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde
mediados del siglo XX2 el metal que más se utiliza después del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted. El principal
inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica
que requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de
reciclado, su extendida vida útil y la estabilidad de su precio.
Constantes Físicas y Químicas del Aluminio:

» Peso atómico 26.9

» Punto de fusión 660ºC

» Punto de ebullición 2.467ºC

» Gravedad específica 2.7 g/ml

» Estructura cristalina red cúbica centrada en las caras

» Radio atómico 1.43 Å

» Valencia 3

»Configuración electrónica 1s²2s² 2p^63s²3p^1

Pero una de las mayores ventajas del aluminio es que puede ser reciclado una y
otra vez sin perder su calidad ni sus propiedades.
El aluminio se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruración,
que suelen contener 1% aproximadamente de aluminio. También se usa en
algunos aceros resistentes al calor. El aluminio es un elemento desoxidante muy
enérgico y es frecuente añadir 300gr por tonelada de acero para desoxidarlo y
afinar el grano.
Impurezas
Las materias primas para el proceso son los lingotes de aluminio, la chatarra de
aluminio y los ingredientes de aleación. Estos pueden contener gas, óxidos y otras
impurezas que podrían afectar negativamente a la calidad de las piezas fundidas
acabadas. Sin embargo, el fundente (la adición de una sustancia que se combina
con las impurezas para que puedan ser fácilmente eliminadas) y otros
tratamientos se utilizan para lograr obtener un metal de calidad aceptable.
Fundición
Hay esencialmente dos técnicas de fundición diferentes que se utilizan en una
fundición de aluminio. En el moldeo desechable, tal como el moldeo de arena
verde o seca, los moldes se utilizan sólo una vez. En el moldeo repetitivo, tal como
la fundición y el moldeado permanente, los moldes son reutilizados.
Llenado del molde
El aluminio fundido es propenso a la degradación si se vierte y se extrae por
métodos convencionales. Una técnica usada para mantener la calidad de fusión es
una variación de la segregación del sifón, donde el metal fundido se introduce en
la parte inferior de un molde.
El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la cual
regularmente puede ser encontrada en minas de depósito abierto, para lograr
uniformidad en el material se tritura y con agua a presión se lava para eliminar
otros materiales y sustancias orgánicas. Posteriormente el material se refina para
obtener a la alúmina, lo que ya es un material comercial de aluminio con el que se
pueden obtener lingotes por medio del proceso de fundición.
El aluminio fundido es depositado en el fondo del crisol y se revuelve
periódicamente, se lleva a un horno, de vez en cuando se mezcla a una aleación
especificada, se limpia y generalmente se funde.
El aluminio se forma a cerca de 900°C pero una vez que se ha formado tiene un
punto de fusión de solo 660°C. En algunas fundidoras este ahorro de calor es
utilizado para fundir metal reciclado que luego es mezclado con el metal nuevo.
El metal reciclado requiere solo 5% de la energía necesaria para producir el metal
nuevo. Mezclar metal reciclado con un nuevo metal permite ahorrar energía
considerablemente así como el uso eficiente del calor procesado. No hay
diferencia entre el metal primario y el metal reciclado en términos de calidad y
propiedades.
La mayoría de los hornos produce aluminio del 99.7% de pureza que es aceptable
para la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, el aluminio muy puro de 99.99%
es utilizado para aplicaciones especiales, generalmente aquellas dónde la alta
ductilidad y conductividad es requerida. El margen de diferencia en pureza del
aluminio da cambios significantes en las propiedades del metal.
Procedimiento:
1. Encender el horno 3 horas antes.
2. Verificar que el horno se encuentre a la temperatura adecuada.
3. Con las tenazas insertar el crisol en el horno.

4. Agregar las piezas de aluminio en el Crisol.

5. Esperar.
6. Se verifica que el metal esté listo para vaciar.
7. Se procede a quitar la escoria que se haya formado en la superficie
8. Con las tenazas se saca el crisol y se coloca sobre ladrillo refractario.

9. Una vez que se haya tomado en una posición cómoda se procede al

vaciado
10. El metal sobrante se vacía en un lingote previamente caliente y se retira el
metal que haya quedado en el crisol.
11. Una vez vaciado se espera a que se solidifique.
Conclusiones:
Carlos Berumen Galindo: Para mí lo más importante en esta práctica fue el protocolo a seguir y la
seguridad tomada para evitar algún accidente, en cuanto a la fundición es impresionante ver como
un material duro se hizo líquido, la fundición sin duda es un proceso muy importante para moldear
materiales duros.

Rodrigo Casillas Braun: Se logró hacer a la perfección el proceso de fundición terminando con la
ayuda de un molde para darle una nueva figura al material que utilizamos que fue el aluminio.

Germán Franco Silva: La Fundición la tomamos muy importante ya que es la manera más fácil de
moldear a nuestro gusto los materiales duros.

Sarahi Posadas Chávez

En esta práctica pudimos aprender a ocupar el horno del laboratorio y el uso del equipo de
seguridad que se requiere para manipularlo.

Daniel Hernández Ruiz

En esta ocasión fundimos aluminio en el horno del laboratorio para hacer lingotes con un molde.
Todos participamos y pudimos usar el equipo de seguridad pertinente.

Enrique Reyna González

Con esta práctica fundimos aluminio, lo cual se ve impresionante por la cantidad de calor que se
requiere, cuando el crisol sale de horno al rojo vivo y cuando el aluminio liquido fluye con tanta
facilidad. Con lo cual constatamos algunas de sus propiedades.