MUESTRA 2

En el análisis granulométrico de la muestra 2, podemos observar que en las dos

primeras columnas se describie las mallas que se utilizaron en la experiencia. Se puede
observar que se usaron las mallas typer II y las mallas numeradas fueron desde la malla-
10 hasta la malla-200 con cada abertura de malla correspondiente. El peso retenido fue
obtenido del pesado de cada tamiz que se obtuvo en la experiencia y el total de la
muestra tamizada fue 516.3 g.
Como logramos observar, en la malla donde se tuvo el peso más retenido fue en la
malla-30 con 231.5g y el peso más fino de la malla-200 fue de 120.1g. Esto nos da a
entender que casi la tercera parte de la muestra presentaba un tamaño mayor a 600
micrones y por otro lado el 120.1 g de muestra es fino pues se encuentra en la tara.
En el porcentaje de pasante acumulado nos indica que en la malla-200 logro pasar 23.3g
de muestra y esto nos da a entender que la tabla se encuentra bien construida pues esto
se puede corroborar, en el % de retenido parcial, ya que en la tara se encuentra 23g de
muestra y debe ser relativamente igual al %de pasante acumulado.
ANALISIS DE LA INTERPOLACION LINEAL
La interpolación es una herramienta que nos permite conocer datos a partir de los datos
ya dispuesto. Esta vez lo utilizamos para hallar el D80 de la abertura. Para ellos
sabemos que el límite superior de su abertura es 2000 micrones y el % pasante
acumulado es 99g y el limite inferíos su abertura es de 600 micrones y el % pasante
acumulado es 55g. Al saber el límite superior e inferior del D80 podemos usar la
interpolación lineal. Al usar su fórmula se obtiene que la abertura del D80 es 1395
micrones. Es decir que en el D80 solo puede pasar una abertura menor a 1395 micrones.
PORCENTAJE DE ERROR EN PESO
Para analizar el porcentaje de error necesitamos el peso inicial antes de realizar el
tamizado el cual es 518 g y el peso al después del tamizado que es 516.3g, al realizar la
fórmula para obtener el porcentaje de error donde se resta el peso inicial con el peso
final entre el peso inicial por el 100%, al realizar el porcentaje obtenemos 0.33% de
error y esto nos da a entender que se perdió 0.33g al realizar el tamizado, esta muestra
perdida nos puede indicar que la muestra fina pudo haber esparcido o que se realizó una
perdida al momento de pesar la muestras tamizadas

En la grafica de crecimiento se observa que esta se presenta en forma de curva; hay que
tener en cuenta que estamos trabajando con una muestra de 516gr, donde el porcentaje
que pasa es graficado en las cordenadas y el diámetro de laspartículas en las abscisas. A
partir de la curva anterior, se pueden obtener diámetros característicos tales como el
P10, P30, P60, P80, esto se refiere al diámetro aparente de la partícula y el subíndice
(10, 30, 60, 80) se denota el porcentaje de material mas fino.
En la grafica, el pasante-acumulado decae continuamente, eso se observa a partir del
P100 hasta el P60 en la mayor parte de la muestra es conformada por rocas gruesas, por
ello tenemos un menor porcentaje de finos de la muestra ( por debajo de los 500
micrones ).
Adentrandonos un poco mas en el tema, se sabe que existen diferentes indicadores
referente a la variación del tamaño de los granos presentes en la muestra se obtiene
mediante el coeficiente de uniformidad (Cu) definido como:
CU = D60 / D10
Un valor grande de Cu indica que los diámetros D60 y D10 difieren en tamaño
apreciable.
También existe otro parámetro y es el coeficiente de concavidad (Cc), el cual es una
medida de la forma de la curva entre D60 y el D10 y se define:
Cc= (D30)2/ D10 * D60
Otro indicador importante es el Modulo de finura, que describe los tamaños de los
agregados finos (arenas). El módulo de finura, es otra medida del grosor o tamaño. Para
agregado fino se puede definir como un índice de su valor lubricante en la mezcla. Este
índice describe la proporción de finos y gruesos que se tienen en las partículas que los
constituyen.
CONCLUSIONES
1. En la muestra 2 se concluye que en la tercera parte de la muestra es menor a la
abertura de 600 micrones y esto lo demostramos en el peso retenido ya que en la
malla-30 se retuvo 231.5g de muestra y en el material más finos de la muestra
fue del 28%. Se logró realizar un adecuado llenado de tabla y se puede
comprobar al revisar en el % retenido parcial en la última malla es decir la tara,
la cual obtuvimos 23.3g muy similar al %del pasante acumulado en la malla 200
el cual posee 23 g
2. Para la interpolación de la segunda muestra en el D80 se tuvo una abertura de
1395 micrones esto es gracias al conocimiento de los limites superiores e
inferiores que se analizó en la interpolación lineal.
3. Este ensayo de granulometría nos indica las proporciones de los agregados y los
requisitos del agua y cementados afectados directamente a la trabajabilidad,
porosidad y durabilidad del concreto.
4. El mejor método para clasificar por tamaños las partículas gruesas es
evidentemente el tamizado, ya que cada tamiz suele denominarse por números
que se refieren a escalas establecidas.
5. El coeficiente de concavidad (Cc) debe ser 1; si es mayor que uno (Cc >1) indica
que hay mayor cantidad de finos que de gruesos, si pasa lo contrario (Cc < 1)
indica que hay más gruesos que finos. Esta norma es llamada distribución gauss.

OBSERVACIONES
1. Una observación en la experiencia fue que, al realizar el tamizado de la muestra,
lo más adecuado es cercenar ya que si no se realiza este paso puede que al
momento de tamizar no se logre una buena recolección de datos ya que los
grumulos puede obstruir al tamizar.
2. Otra observación fue que para obtener el D80 debemos saber la abertura de la
malla y el %pasante acumulado estas dos columnas de datos nos permitirán
 obtener el D80 ya que el % pasante acumulado nos indica cuanto de muestra
paso en cada malla y esto nos permitirá saber cuánto es la abertura adecuada
para que pueda pasar el 80% de la muestra.
3. Durante el tamizado siempre ocurren pérdidas de material, a causa de diversos
factores como, mallas en mal estado que atrapan partículas, material fino que se
lleva el aire al momento de realizar el pesaje ect. Aunque es preciso aclarar que
estas pérdidas no deben ser mayores a al 3% del peso final, en caso contrario de
bebe repetir el ensayo, cosa que no ocurre para este ensayo dando, así como un
ensayo satisfactorio.