UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

TEMA: ACERO

DOCENTE: LAQUE CORDOVA, GINO FRANK

PRESENTADO POR: LUPACA QUISPE, ALFREDO

CICLO: 3-B

AÑO: 2020-II
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ACERO
El término acero procede del latín «aciarius», que es la forma de llamar a la hoja en este
idioma; cuyo significado es el metal adecuado, por su dureza y resistencia, será un metal
adecuado para la parte cortante de armas y herramientas.
El acero es parte de una aleación entre el hierro y el carbono, cuyo contenido de carbono
es entre 0,1 y 1,9%, además éste puede tener más aleaciones como el azufre, fósforo,
magnesio, silicio, entre otros. Cabe recalcar que el acero es uno de los materiales más
importantes para las construcciones de edificaciones.
Es necesario aclarar que en la construcción puede incluir acero de construcción civil y
acero de construcción mecánica. Históricamente, el 90% de la producción mundial es
acero al carbono y el 10% restante es acero aleado. El aumento de carbono en el acero
hace posible que este eleve su resistencia a la tracción, aumenta el índice de fragilidad en
frío, además reduce la tenacidad y la ductilidad del acero.
A continuación, para dar más información presentaremos fichas técnicas del acero:
FICHA TÉCNICA DE FIERRO CORRUGADO ASTM A615 - GRADO 60 / NTP
341.031 - GRADO 420 (ACEROS AREQUIPA)

DENOMINACIÓN:
Fierro Corrugado ASTM A615-Grado 60 / NTP 341.031 - Grado 60
DESCRIPCIÓN:
Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con
el concreto.
USOS:
Se utiliza en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo en
viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.
NORMAS TÉCNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias Dimensionales:
• Norma internacional ASTM A615 Grado 60.
• Norma Técnica Peruana NTP 341.031:2018 Grado 420.
• NTE E.060:2009 CONCRETO ARMADO.
PRESENTACIÓN:
Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes diámetros: 6mm,
8mm, 3/8", 12mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1", 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en
otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes.
Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas.
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DIÁMETRO DE BARRA SECCIÓN PERÍMETRO PESO

Pulg. mm (𝑚𝑚2 ) (mm) NOMINAL
(Kg/m)
- 6 28 18.8 0.222
- 8 50 25.1 0.395
3/8 - 71 29.9 0.560
- 12 113 37.7 0.888
1/2 - 129 39.9 0.994
5/8 - 199 49.9 1.552
3/4 - 284 59.8 2.235
7/8 - 387 69.8 3.042
1 - 510 79.8 3.973
1 3/8 - 1, 006 112.5 7.907

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia (fy) = 420 MPa (4, 280 kg/cm2) mínimo
Resistencia a la Tracción (R) = 620 MPa (6, 320 kg/cm2) mínimo
Relación R/fy ≥ 1.25 (sismo resistencia).
Alargamiento en 200 mm:
Diámetros:
6mm, 8mm = 11% mínimo (*).
3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4" = 14% mínimo (*).
1" = 12% mínimo.
1 3/8" = 12% mínimo
Doblado a 180° = Bueno en todos los diámetros
(*) El alambrón corrugado y las barras enderezadas obtenidas por el alambrón, pueden
tener valores de alargamiento menores, pero siempre cumplen con el 9% mínimo
requerido por la norma ASTM A615 Grado 60.
Los diámetros de doblado especificados por las Normas Técnicas para la prueba de
doblado son:

DIÁMETRO 12
BARRA (d)
6 mm 8 mm 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1" 1 3/8"
mm
DIÁMETRO
DOBLADO
3d 3d 3d 3d 3d 3d 5d 5d 7d

mm 18 24 28.6 36 38.1 47.6 95.3 127 244.5

“d”. - se considera el diámetro de la barra estableecido por la norma ASTM A615
IDENTIFICACIÓN:
Los fierros son identificados por marcas de laminación en alto relieve que indican el
fabricante, el diámetro, la norma, el grado del acero y el país de fabricación.
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FICHA TÉCNICA DE FIERRO CORRUGADO, NTP 341.031 G60 ASTM

A615/A615M G60 (SIDERPERU)
DESCRIPCIÓN
Las barras de refuerzo, también conocidas como barras corrugadas, son usadas como
refuerzo en elementos de concreto armado, por su alta adherencia con el concreto
debido a que cuenta con corrugas o resaltes tipo High-Bond.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
NTP 341.031. Grado 60. Norma Técnica Peruana - Barras de acero al carbono,
corrugadas, para refuerzo de concreto armado.
ASTM A615/A615M Grado 60. Standard Specification for Deformed and Plain
Carbon-Steel Bars for Concrete Reinforcement.
Norma Técnica de Edificaciones – E060. Concreto armado.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
El contenido de Fosforo (P) máximo 0.062 % (análisis de producto)
ESPECIFICACIONES DIMENSIONALES Y PESO
Peso Dimensiones nominales Dimensiones resaltes (mm)
Designación
métrico Área Perímetro Espaciamiento Altura Separación (GAP)
de la barra Diámetro
nominal sección nominal promedio promedio 12% del perímetro
corrugada mm
kg/m nominal mm máximo mínimo nominal máxima
6 mm 0.220 6.0 28 18.8 4.2 0.24 2.35
8 mm 0.395 8.0 50 25.1 5.6 0.32 3.14
3/8" 0.560 9.5 71 29.9 6.7 0.38 3.60
12 mm 0.888 12.0 113 37.7 8.4 0.48 4.71
1/2" 0.994 12.7 129 39.9 8.8 0.51 4.90
5/8" 1.552 15.9 199 49.9 11.1 0.71 6.1
3/4" 2.235 19.1 284 59.8 13.3 0.97 7.3
1" 3.973 25.4 510 79.8 17.8 1.27 9.7
1 3/8" 7.907 35.8 1006 112.5 25.1 1.80 13.7
Nota 1: La variación permisible en el peso métrico no excederá el 6% por debajo del peso nominal.
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PROPIEDADES MECÁNICAS

Requisitos de Tracción
Designación Doblado a 180°
Resistencia de % de Diámetro de
de la barra Límite de Relación
tracción alargamiento mandril de
corrugada fluencia MPa RT/LF
MPa (kgf/mm2) Lo= 20mm doblado
(kgf/mm2) mínimo mínimo
mínimo
6 mm 11
8 mm
3/8"
3d
12 mm 420 (42,8)
620 14
1/2" A 1,25
(63.2)
5/8" 540 (55,1)
3/4"
5d
1"
12
1 3/8" 7d
Nota 2: d = Diámetro nominal de la barra, Lo = Longitud calibrada de la probeta de ensayo.

LONGITUD
Fabricadas en longitudes de nueve (9) metros consideradas como longitudes estándar o
normal. Se pueden fabricar en otras longitudes previo acuerdo con el cliente.
VARIACIÓN PERMISIBLE EN LA LONGITUD
La tolerancia en la longitud es de: + 100 mm
- 0 mm
PRESENTACIÓN
Se suministran en rollos o barras rectas en longitudes estándar.
IDENTIFICACIÓN
Las barras, son identificadas mediante marcas laminadas en alto relieve, que indican al
fabricante, designación de tamaño, tipo de acero y designación de la fluencia mínima.
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Curva esfuerzo-deformación del acero

La mayoría de las propiedades del acero de interés para los ingenieros se pueden obtener
directamente de la curva tensión-deformación. Tales características importantes como el
límite elástico proporcional, el límite elástico, la resistencia, la ductilidad y el rendimiento
de endurecimiento por deformación serán evidentes de inmediato.

ZONA A: Encontramos el comportamiento elástico o también llamado comportamiento

de proporcionalidad. El valor más alto del esfuerzo se denomina Límite de Fluencia (fy).
ZONA B: Es donde el Punto de Fluencia o varilla “cede” abruptamente sin incremento
de carga. Esto puede ser ocasionado por las impurezas que contiene el acero, así entonces
creando mecanismos que hacen posible las deformaciones.
ZONA C: Deformaciones plásticas. En el momento de retirar el esfuerzo sobre el acero,
este recupera paulatinamente la deformación.
ZONA D: Se observa la acumulación de deformaciones conllevando a la rotura del acero.
Por lo tanto, podemos observar la máxima resistencia del acero y la zona de la rotura.
Curva esfuerzo-deformación de un material elástico
El diagrama esfuerzo
deformación es una
representación gráfica, que
resulta de representar los
esfuerzos que sufre un material
en función de la deformación
que experimenta al mismo
tiempo. Este diagrama
comprende varios puntos clave
con sus respectivos valores que
servirán para tomar decisiones
de ingeniería.
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1) Límite de proporcionalidad
Este es el punto en el que el material está al límite de ser elástico, si el esfuerzo que
experimenta se excede, el material aún puede comportarse elásticamente pero ya no
recobrar su forma original.
2) Límite de elasticidad
Después del límite de proporcionalidad un material experimenta una deformación aun
elástica, esto significa que todavía trata de resistir al esfuerzo y recuperar su forma; sin
embargo, este es un punto bastante cercano al punto de fluencia.
3) Punto de fluencia
El punto de fluencia es aquella en el cual, el material deja su propiedad elástica; el
esfuerzo ha superado su capacidad y desde este punto en adelante el material se
comportará como un material plástico, es decir, ya no trata de recuperar su forma original.
4) Esfuerzo máximo o último
Llamado también esfuerzo último, en este punto el material a alcanzado su capacidad
máxima de resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la fuerza sigue actuando, entonces
a partir de ahora el material colapsará hasta llegar al esfuerzo de rotura.
5) Esfuerzo de rotura
También conocida como el esfuerzo de fractura; este punto es aquella en la que el material
sometido al esfuerzo llega a fracturarse de forma permanente.

En que consiste la Teoría de la Elasticidad

La teoría de elasticidad describe el comportamiento de un componente que se somete a la
deformación elástica y, por consecuente, a la deformación reversible.
Las pruebas de esfuerzo proporcionan un ejemplo del comportamiento elástico. Cuando
la carga se aplica por primera vez, el esfuerzo y la deformación son proporcionales. La
ley de Hooke describe esta relación del siguiente modo:
𝜎 = 𝐸⋅𝜀
La propiedad elástica de los materiales está relacionada, con la capacidad de un sólido de
sufrir transformaciones termodinámicas reversibles e independencia de la velocidad de
deformación. Cuando sobre un sólido deformable actúan fuerzas exteriores y este se
deforma se produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de
energía potencial elástica y por tanto se producirá un aumento de la energía interna.