Punch List General Egron - v1.0 NESTLÉ

LISTADO DE ACTIVIDADES PENDIENTES POR EJECUTAR DE
ITEM
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LISTADO DE ACTIVIDADES PENDIENTES POR EJECUTAR DEL ARE
WHAT
Nivel +0.00
Interior Edificio Egron
Cuarto Llenado, Húmedo y Horno
Detallado del área donde se aplico la muestra de piso en area de llenado de big bag. Cuarto de llenado
Limpieza de superficie manchada de cafe para la aplicación de acabado en curva sanitaria y bases Cuarto humedo
Acabado Sikafloor Purcem 31 en parte superior bases. Cuarto humedo
Corte de varillas y reparacion de piso. Cuarto de horno

Colocación de chapa y pasador en puerta doble del cuarto de horno
General y Conexión con Freeze
Corte de tuberia electrica en piso y reparacion de piso en Cubo de escaleras
Elaboracion de chaflanes en trabe de todo el nivel donde tegamos doble altura, para evitar acumulación de polvo,
incluir: pintura lavable color blanco, que soporte altas temperatura y ph en ambiente. General/Areas de doble altura
+3.50
puerta topa con la contrachapa al cerrar. Puerta de emergencia
Retiro de pernos dejados por FGR y reparacion de superficie. General Muros
Cerrar pasos de tuberías en muros con espuma. General
Cerrar pasos de tuberías en muros con lamina, sellado y limpieza. General
Sellado de coladeras por la parte inferior. Plafón General
Detalles de albañileria y pintura en cerramiento y perfiles (lado DRY) muro eje M, Conexión Egron Dry
Pintura vinilica en muro eje N. Conexión Egron Dry
Sello exterior y perfilado en dala de desplante para evitar filtraciones de agua. Conexión Egron Dry
Exterior Edificio Egrón

Pasillo
Entrega de Escalera metálica para transito peatonal. Exterior
Colocación de rodapie en pasillo, a lado del muro de lámina wet 2. Pasillo Exterior
Nivel +7.00
General
Cerrar pasos de tuberías en muros con lamina, sellado y limpieza. General
Suministro y colocación de molduras en fachada norte. Conexión Egron Dry / Exterior
Puerta de acceso al nivel - Colocacion de tope - Puertas
Sellado de coladeras por la parte inferior-General Plafon
Cuartos ADAC y UMA´s
Limpieza de superficie manchada de cafe para la aplicación de acabado en curva sanitaria y bases Cuarto ADAC
Acabado sikafloor purcem 31 en cara superior de bases de concreto, en perimetro de coladera y en chaflan
ubicado en acceso a elevador - Cuarto ADAC
Detallar pintura vinilica en muro eje 23 entre O´- Q - Cuarto ADAC

Reparacion de sardinel ovalado despostillado - molino lado norte ADAC - Cuarto ADAC
Corte de varilla, reparacion de piso y sardinel - junto a columna 23-O´ - Cuarto UMA´S
Remate entre piso y muro en el eje 23 N-O´ - Cuarto UMA´S
Cuarto de Control
Suministro y aplicación de 2da capa de pintura vinilica blanca antibacterial en plafón, 15m2 - Cuarto de control
2da Capa de Pintura vinilica en muro Conexión Dry - Egron eje M entre 28-28´ Cuarto de control
limpieza y pintura en muro eje Q entre 28-28´, fachada poniente - Cuarto de control
Elaboracion de curva sanitaria - Cuarto de control
Sellado exterior de muro de panel eje 28´ entre N-O´ - Cuarto de control
Puerta de acceso al nivel 6.00 - Suministro y colocacion de cerradura para puerta ubicada junto a columna N-28 -
Cuarto de control - Puerta
Cuarto Intercambiador de Calor
Aplicación de pintura epoxica en muros de 0.00 a 2.20 - Cuarto de intercambiador de calor
Aplicación de pintura vinilica en muro eje 28 entre N-O´ de 2.20 a plafon - Cuarto de intercambiador de calor
Aplicación de pintura vinilica en muro eje N entre 27-28 de 2.20 a plafon Cuarto de intercambiador de calor
Escalera para accesar al cuarto de control - Cuarto de intercambiador de calor
Nivel + 11.50
General - Muros
Cerrar pasos de tuberías en muros con lamina, sellado y limpieza - General
Suministro y colocación de tope para puerta, acceso al nivel, en cubo de escaleras - Puertas
Sellado de coladeras por la parte inferior - General Plafon
Resane de perforaciones hechas por FGR en muro, incluir pintura - Muros
Vano para puerta junto a columna 25´-O´ - Fijar panel, se desprendio - Muros
Cuartos Rotex - Lavado

Cerrar hueco en muro eje N junto a columna N-24 - Cuarto de máquinas, muros
Descimbrado de Hueco - Área de Rotex - General Plafon
Reparacion de sardineles despostillado - Cuarto Rotex/Cto de ventiladores
Limpieza de superficie manchada de cafe para la aplicación de acabado en curva sanitaria y bases - Cuarto Rotex
ubicado en acceso a elevador - Cuarto Rotex
Elaboracion de chaflanes en trabe del nivel 13.50 eje 28 entre N-P´ para evitar acumulación de polvo, incluir:
pintura lavable color blanco, que soporte altas temperatura y ph en ambiente. Cuarto Rotex
Colocación de Puerta en muro eje 25 entre N-O´ Cuarto Recirculacion
Detallar oquedades y rebabas, de remates entre piso y muro del área total, incluye pintura epoxica sikaguard 62
blanca - Cuarto tecnico
Sellado de puerta del cuarto de ventiladores, incluye colocación de sardinel y sellado perimetral de ambos lados
con sellador sika antibacterial - Cuarto de ventilador de recirculación de aire
Resane de huecos en piso, incluye acabado pulido. Cuarto de Ventiladores
Corte de varilla y reparacion de piso, con acabado pulido - junto a muro eje 23 O´-P - Cuarto de Ventiladores
Colocación de guardapolvo en puerta de mantenimiento, hacia escalera de emergencia exterior del edificio,
fachada poniente. Cuarto de ventiladores y filtros
Colocación de inyección de aire (extractor incluye: sellos y filtros) al cuarto de lavado de boquillas - Cuarto de
lavado de boquillas
Nivel +15.50
General
Rematar acabado epoxico en muro con acabado de curva sanitaria - Cuarto Egron
Aplanado en Perimetro de hueco para charola eléctrica Muro 27´ - Cubo de escaleras
Cuarto Egrón - CCM
Limpieza de superficie manchada de cafe para la aplicación de acabado en curva sanitaria y bases - Cuarto Egron
ubicado en acceso a elevador - Cuarto Egron
Pasos de Tubería - Reparacion, limpieza y detallar acabado de sardinel junto a columna 25´-Q Cuarto Egron
Pasos de Tubería - Reparacion, limpieza y detallar acabado de sardinel junto a columna 25´-N - Cuarto Egron
Sellado perimetral superior e inferior entre muro y columna de la fachada sur. Cuarto CCM
Detallado de pintura vinilica antibacterial blanca en muros - Cuarto CCM
Pintura Epoxica en muros - Cuarto CCM
Aplicación de endurecedor en piso - Cuarto CCM
Sardinel en puerta de emergencia - Cuarto CCM
Nivel +19.5
General
Reparación y detallado de: nariz en huella y despostillado en descanso, incluye acabado pulido. Cubo de escaleras
Cuarto Egron
Elaboracion de chaflanes en trabe del nivel +23.50, para evitar acumulación de polvo, incluir: pintura lavable color
blanco, que soporte altas temperaturas y ph en ambiente.
Sellado de coladeras por la parte inferior
Cambio de trayectoria de tubería de acero inox. con paso de muro hacia fachada oriente, para la conexión al
registro de drenaje industrial externo mas cercano.
Limpieza de trabe Eje 25 N-O´, exceso de polvo y escombro.
Limpieza de superficie manchada de cafe para la aplicación de acabado en curva sanitaria y bases
Acabado sikafloor purcem 31 en cara superior de bases de concreto, en sardineles, en perimetro de coladera y en
chaflan ubicado en acceso a elevador
Pasos de Tubería - Reparacion, limpieza y detallar acabado de sardinel junto a columna 25´-Q
Pasos de Tubería - Corte de 2 pernos, limpieza y detallar acabado de sardinel junto a columna 25´-N
Corte de 4 varillas y resane en columna a la altura de hueco eje 25´-N, incluye pintura epoxica sikaguard 62, color
blanco
Resane de huecos en muro junto a columna Q-25´y Q-27, incluye pintura vinilica antibacterial color blanco
Nivel + 27.50
General
Cerrar pasos de tuberías en muros con lamina, sellado y limpieza
Reparación y detallado de: nariz en huellas y despostillado en descanso, incluye acabado pulido. Cubo de
escaleras
Reparacion de aplanado en perimetro de hueco para tubería contra incendio - Cubo de escaleras
Bag Filter
Retiro de alambres en cara interior de hueco ubicado junto a columna N-27 - Paso de tubería de drenaje industrial
Sellado perimetral de muro eje N 25´-27

Cuarto Egron
Descimbrado de hueco en losa del N 31.50 fachada poniente, incluye retiro de clavos, alambre y limpieza.
Pasos de Tubería - Reparacion, limpieza y detallar acabado de sardinel junto a columna 25´-N
Pintura vinilica en muro eje 25´ O´-Q, incluye protección de equipos e instalaciones electricas.
Cuarto Tecnico
Resane de perforaciones en plafon del cto técnico, incluye detallado y pintura vinilica antibacterial color blanco.
blanca.
Nivel 31.50
General
Cerrar pasos de tuberías en muros con espuma
Sellado de coladeras por la parte inferior - Plafon
Resane de huecos en plafon - losa 37.50 - Plafón
Retirar cimbra de plafon - Losa 37.50 - Plafón
Suministro y colocación de tope para puerta, acceso al nivel, en cubo de escaleras - Puerta de Acceso al área de
proceso
Cuarto Egron
Cierre y detallado de hueco detrás de plataforma metálica fachada poniente-sur, lateral de paso de charolas.
Retiro de cinta masking en muros y piso (Aplica para todos los niveles)
Cuarto - Area Bag Filter
Detallar oquedades y rebabas, de remates entre piso y muro, incluye pintura epoxica sikaguard 62 blanca. en ejes
27 N-O´
Detallar oquedades y rebabas, de remates entre piso y muro, incluye pintura epoxica sikaguard 62 blanca. en ejes
25´ N-O´
Sellado perimetral de muro eje N 25´-27
Pasos de Tubería - Reparacion, limpieza y detallar acabado de sardinel junto a columna 25´-N
Cuarto Lavado de Boquillas
Desbaste o entortado a base arena silica en piso para dar pendiente hacia la coladera.
Aplicación de purcem 21 en piso completo, incluye recepción de coladera y curva sanitaria
Demolicion de sardinel, colado de paso de losa y reparacion de piso
Inyección de aire (extractor Incluye sellos y filtros) al cuarto de lavado.

Cuarto tecnico Y Cubo Escaleras
Resane de huecos en plafon, incluye detallado y pintura vinilica antibacterial color blanco.
blanca.
Volados - Limpieza de manchas de pintura y retiro de concreto pegado
Reparación y detallado de: nariz en huellas y despostillado en descanso, incluye acabado pulido. Cubo de
escaleras
Nivel +37.50
General
Cerrar pasos de tuberías en muros con espuma
Resane de 5 huecos en piso - Cuarto de Louvers y Filtros
Área de Bag Filter/Plataforma
Corte de varillas y resane en perfil de hueco bajo cubierta de bag filter N+43.50
Sellado perimetral de muro eje N 25´-27 sika
Retiro de alambrones sobre trabe del nivel +37.50 eje 25´ N-O´
Retiro de alambrones sobre trabe del nivel +37.50 eje N 25¨-27
Limpieza de anillo de Bag Filter Bajo plataforma (madera y basura en general)
Área de maquinas
Mejorar acabado en aplanado (Eliminacion de hueco) muro Norte (Eje 28 O´-P) y sellado exterior
Mejorar acabado perimetral de coladera (acabado pulido), entrada del cubo de escaleras columna 25-Q
Reparar sardinel despostillado (CTI)
Cortar 2 varillas de anclaje, colocadas por FGR y reparacion de acabado pulido en piso (a un lado del CTI)
Dar acabado final a bases de ventilador
Pasos de tubería - Reparación de sardinel, limpieza y detallado (ubicado a lado de columna 25´-Q)
Cuarto Tecnico
Aplicación de pintura epoxica en muros
Volados - Limpieza de manchas de pintura y retiro de concreto pegado - Cuarto Técnico
Cubo de escaleras
Instalacion de tarja en descanso de escalera
Perfilado de puerta, lado derecho - Salida a azotea, incluye detallado y pintura.

Resane de perforaciones en losa del N 46.50 - mejorar el acabado
Relleno entre huellas y muro en cubo de escaleras, todos los niveles.

Reparación y detallado de: nariz en huellas y despostillado en descanso, incluye acabado pulido.
Reparacion de acabado en paso de muro tuberia color verde
Corte de alambron en perfil de rampa de escalera del N+37.50 al N+43.50, incluye resane y acabado pulido.
Nivel + 43.50
General
Limpieza y detallado de espuma en paso de tuberias de A/A - Cuarto de Maquinas
Corregir Filtracion de agua en puerta de acceso a azotea - modificar ubicación de sardinel y colocación de
guardapolvos - Puertas
Corte de varillas en descansos incluye detallado y reparación de piso acabado pulido en Nivel +43.50 - Cubo de
escaleras
Colocar los remates faltantes en cubierta y detallar sellos perimetrales donde se transparente la luz (eje 25´) -
Cubierta de Multipanel
Azotea
Base de concreto para pararrayos
Detallar sardineles de ducto de chimenea en losa del 43.50
Cortar puntas de varillas en losa
2 da mano de Pintura vinilica en pretiles
Lineas de Vida en cubierta de bag filter
Aplicación de impermeabilizante
Nivel +46.50
General
cortar puntas de varillas, (puntos de tropiezo) - Azotea
Pasamanos de acero inoxidable en muro del eje 27´ (no incluye en descansos) General todos los niveles Cubo de
escalera
Aplicacion de pintura esmalte en volados del eje 28, para facilitar limpieza. General todos los niveles Cubo de
escalera
Resane de huecos en todos los descansos de acceso a cada nivel (+7.00, +11.50, +15.50, +19.50, +27.50,
+31.50, +37.50 y +43.50) - General todos los niveles
Sellado perimetral de pasos de tubería entre soporte de silleta y sardinel de concreto. - General todos los niveles
Sellado inferior en marco de puerta, 10 pzs. - General todos los niveles

ECUTAR DEL AREA DE EGRON, PROYECTO NESTLE OLMECA.
LIBRANZA
O
WHO WHO INT
WHEN PERMISO
ESPECIAL
SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
ARTEC
SIN DEFINIR
WALKIRIA
SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
WALKIRIA
SIN DEFINIR
17-Jul-21 WALKIRIA
7/17/2021 WALKIRIA
WALKIRIA
SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
15-Jul-21 CONSTRUCTO
CHUFANI
SIN DEFINIR
17-Jul-21 WALKIRIA
SIN DEFINIR
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WALKIRIA
SIN DEFINIR
ARTEC
SIN DEFINIR
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WALKIRIA
14-Jul-21 WALKIRIA
ARTEC
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7/17/2021 WALKIRIA
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7/17/2021 WALKIRIA
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17-Jul-21 WALKIRIA
7/17/2021 WALKIRIA
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CONSTRUCTO
CONSTRUCTO
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ARTEC
SIN DEFINIR
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SIN DEFINIR
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ARTEC
CONSTRUCTO
SIN DEFINIR
CONSTRUCTO
SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
7/17/2021 WALKIRIA
17-Jul-21 WALKIRIA
SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
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SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
CONSTRUCTO
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SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
16-Jul-21 WALKIRIA
SIN DEFINIR
ARTEC
RAUL
TESILLOS
SIN DEFINIR
CONSTRUCTO
SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
17-Jul-21 WALKIRIA
SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
CONSTRUCTO
CONSTRUCTO
CONSTRUCTO
CONSTRUCTO
CONSTRUCTO
WALKIRIA
CONSTRUCTO
SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
SIN DEFINIR
7/12/2021
NESTLE OLMECA.
COMMENTS STATUS
Punch list En Proceso

En proceso de pedido (Para la programacion se En Proceso

consideraron 21 dias efectivos para terminar los trabajos
mas el 7mo dia de descanso (3 dias), en total 24 dias)

Concluido Realizado

Concluido Realizado
En Proceso
En Proceso
Falta presupuesto para generar job Pendiente
En Proceso
Se realizo recorrido el 08-jul-21 con SHE, falta el reporte En Proceso

de liberación peatonal.
Punch list / Aplicara deductiva a chufani. En proceso

Punch list En proceso


Concluido Realizado
En Proceso



Pendiente
En Proceso
Debido a la fuerza de succion de los equipos se En Proceso
desprendio el panel

Pendiente

Punch list / Solicitado por Raul Tesillos 09-jul-21 En proceso
En Proceso
Pendiente




Pendiente Vo.Bo. del Ing. Nicolau, Job 3017 En Proceso

En Proceso

Punch list / Solicitado por Raul Tesillos 09-jul-21 En Proceso


mas el 7mo dia de descanso (3 dias), en total 24 dias) En Proceso
Punch list
En Proceso
Falta presupuesto para generar job En Proceso
En Proceso


En Proceso
En Proceso
Pendiente por confirmar por el contratista Pendiente


Punch list / Solicitado por Raul Tesillos En Proceso

Solicitado por Raul Tesillos / EN PROCESO DE PEDIDO En Proceso
(Para la programacion se consideraron 21 dias efectivos
para terminar los trabajos mas el 7mo dia de descanso (3
dias), en total 24 dias)
Pendiente Vo.Bo. del Ing. Nicolau, Job 3017 Pendiente
Punch list / Solicitado por Raul Tesillos 09-jul-21 En Proceso
En Proceso

En Proceso
En Proceso

Realizado
Concluido
Mal acabado en las bases del ventilador En Proceso

En Proceso
En Proceso


En Proceso

En Proceso
Las utilizaran para anclarse y colocar lineas de vida en En Proceso
cubierta 43.50, (ligado al job 3017)
Va ligado al Job 3017, ya que si no se concluyen pretiles Pendiente

no se puede impermeabilizar
Las utilizaran para anclarse y colocar lineas de vida en Pendiente

cubierta 46.50, (ligado al job 3017)
Pendiente
Falta presupuesto para generar job

LISTADO DE ACTIVIDADES PENDIENTES POR EJECUTAR DEL A
ITEM WHAT
NIVEL +0.00
SERVICIOS INDUSTRIALES
AIRE COMPRIMIDO
13 AJUSTE DE NIVEL EN LÍNEA DE AIRE COMPRIMIDO 1"-PA-B1-1781-NA
SISTEMA DE DRENAJE
17 INSTALAR TANQUE ELIMINADOR DE OLORES (SIMILAR AL DE CTO HUMEDO) EN CUARTO DE HORNO
SISTEMA DE DRENAJE INDUSTRIAL

SISTEMA DE CFL (AROMA Y EXTRACTO)
SISTEMA CIP
37 COLOCACIÓN DE SOPORTE FALTANTE DE PASILLO WET - DRY
SISTEMA DE AGUA POTABLE

SISTEMA DE AGUA SUAVE CALIENTE
SISTEMA DE AGUA SUAVE
SISTEMA DE VAPOR
COLOCACIÓN DE AISLAMIENTO PERMANENTE CON TERMINACIÓN EN VÁLVULAS, UNIONES
65 BRIDADAS Y ACCESORIOS EN PUNTA DE LAPIZ DE ACUERDO A INDICADO EN ALCANCE
70 PINTURA PARA ALTA TEMPERATURA EN CABEZAL DE VAPOR
SISTEMA DE CONDENSADO
SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
SISTEMA DE CO2
103 COLOCACIÓN DE CUELLO DE GANSO EN LA SALIDA DE AIRE A ATM DE CO2
SISTEMA DE CFL
SISTEMA DE GAS
SISTEMA CONTRA INCENDIO
115 COLOCACIÓN DE SOPORTES ANTISÍSMICOS
118 COLOCACIÓN DE SOPORTE TIPO COLGANTE EN CUARTO DE QUEMADOR

EQUIPOS
121 DETALLAR DRENAJE DE TARJA (UNIFORMIZAR COLOR CON INOX - PVC)
122 FINALIZAR SISTEMA DE AGUA PARA BOMBAS EN CUARTO DE EXTRACTO
124 COLOCAR EQUIPO FUTURO PARA DREN EN CUARTO DE EXTRACTO

126 COLOCACIÓN DE CHAROLAS PARA PURGAS DE VÁLVULAS AUTOMATICAS EN CUARTO WET
127 Colocación de birlos de seguridad, 3 pzas., en Guardas de mangas que da acceso a vávulas mariposa
128
Escalera marina nivel 0 Bulk filling: Placa en ultimo escalon, placa de bloqueo de acceso y linea de
vida.
129 Placas de pasos de tubos al bulk filling (5 pzas)
NIVEL +7.00
AIRE COMPRIMIDO
SOPORTE Y ALINEACIÓN DE TUBERIA DE LA LÍNEA DE 1/2" DE ALIMENTACIÓN A VÁLVULA ROTATIVA
136 DE TRANSPORTE NEUMÁTICO DE FINOS
SISTEMA DE DRENAJE
SISTEMA DE CFL
SISTEMA DE AGUA DE DUCHAS
SISTEMA DE VAPOR
SISTEMA CONTRAINCENDIOS
193 COLOCACIÓN DE SOPORTES ANTISÍSMICOS
EQUIPOS
195 COLOCACIÓN DE PURGA DE FILTRO A DRENAJE, LÍNEA DE VAPOR
196 ALINEACIÓN DE DUCTOS DE ENTRADA Y SALIDA DEL ROTEX
197 PINTURA Y DETALLADO DE BASES DEL QUEMADOR NIVEL +6

199 Molino de gruesos con interlock en ambos lados - GAP: Eje de motor expuesto, colocar guarda
200 Colocación de guarda a la salida de polvo existe manga flexible que permite acceso a válvula
mariposa
201 Plataforma para ductos de Rotex y rotativa
NIVEL +11.50
AIRE COMPRIMIDO
202 COLOCACION DE TUERCA UNION EN LINEA 3/4"-PA-B1-1789-NA, ANTES O DESPUES DE LA VALVULA
203 LIMPIEZA GENERAL Y PINTURA DE TUBERIA

SISTEMA DE CFL
SISTEMA DE DRENAJE
214 MONTAJE DE LINEA 1"-SS-S1-2009-NA, DREN DE VAPOR DE UMA 57.01
215 MONTAJE DE LINEA 1"-SS-S1-2009A-NA- DREN VAPOR UMA 58.01
216 MONTAJE DE LINEA 1"-SS-S1-2009I-NA, DREN CONDENSADO UMA 58.01
217 MONTAJE DE LINEA 1/2"-SS-S1-2004-NA, DREN EQUIPO PURGE AIR
218 MONTAJE DE LINEA 2"-SS-S1-1195-NA, LINEA PRINCIPAL DREN DE EQUIPOS
219 MONTAJE DE LINEA 1/2"-SS-S1-1996-NA, DREN EQUIPO BOTTOM FLUIDISING
220 MONTAJE DE LINEA 1/2"-SS-S1-1997-NA, DREN EQUIPO HEATING JACKET
221 MONTAJE DE LINEA 1/2"-SS-S1-2009F-NA, DREN CONDENSADO UMA 57.01
225 COLOCACION DE LAVAMANOS Y CONEXIÓN DE AGUA
229 COLOCACION DE MANGUERA PARA LIMPIEZA Y ALIMENTACION DE AGUA SUAVE CALIENTE LINEA: 1"-
HSW-S2-1874-NA
SISTEMA DE VAPOR
233 COLOCACION DE AISLAMIENTO DESMONTABLE
240 COLOCACIÓN DE SOPORTE COMPARTIDO SP367
246 GIRO DE FILTRO YEE HACIA DREN
259 FALTA INSTALAR EL SOPORTE SP-367
EQUIPOS
265 ALINEACIÓN DE ENTRADAS Y SALIDAS DE ROTEX
268 REPARACIÓN DE AISLAMIENTO DE DUCTO DE SALIDA DE GASES
269 ALARGAMIENTO DE TUBO DE DRENAJE (COLOCACIÓN DE TARJA) Y CONEXIÓN LATERAL DE DREN DE
EQUIPO
270 CAMBIO DE AISLAMIENTO FIJO A DESMONTABLE EN VALVULAS FILTROS Y ACCESORIOS DE AGUA
HELADA
272 Falta colocación de interlock en puerta de piso y bloqueo de elevador (Replicado de Fábrica en
España)
273 Guardas parciales - Falta de instalación de guarda para filtros.
274 Guardas Modo 2 para acceso a partes en movimiento
275 Cierre de apertura de eje para motor
276 Reforzar los marcos de los filtros de aire secundario
277 Rodapies de Plataforma Rotex
NIVEL +15.50
AIRE COMPRIMIDO
278 LINEA DE ALIMENTACION A TABLERO DE CONTROL CUARTO CCM
281 LIMPIEZA Y PINTURA DE TUBERIA
284 COLOCACIÓN DE SOPORTE SP260
285 CAMBIO DE SOPORTE DE ÁNGULO POR CANAL
286 FALTA COLOCAR EL SOPORTE SP-0260
SISTEMA DE CFL
SISTEMA DE DRENAJE
301 CONEXIÓN DE LINEA 3/4"-PRW-B1-1770-NA A MANGUERA
VERIFICAR CON PRODUCCION, SI LOS DRENES DE LAS LINEAS DE FLUID LIFT, SE UNIRAN EN UN SOLO
317 CABEZAL PARA LLEGAR AL DRENAJE, O SE HARAN CONOS INDEPENDIENTES
SISTEMA DE VAPOR
EQUIPOS
344 CANALIZACIÓN DE DREN DE BOTA DE CONDENSADO A COLADERA DE PISO
345 ALINEAMIENTO DE SOLERA DE BARANDAL
NIVEL +19.50
AIRE COMPRIMIDO
351 ALINEACIÓN DE TUBERÍA VERTICAL DE LA LÍNEA DEL CUARTO TÉCNICO
SISTEMA DE CFL
SISTEMA DE DRENAJE
366 COLOCACION DE ETIQUETAS
367 LIMPIEZA DE TUBERÍA
CONEXIÓN DE LINEA 3/4"-PRW-B1-1770-NA A MANGUERA (DEBE DE SER -1771- PORQUE LA -1770-
369 ES EN EL NIVEL +15.50
COLOCACION DE AISLAMIENTO DESMONTABLE
389
EQUIPOS
398 PLATAFORMA DE MOLINO FALTANTE
399 REVISAR LA INSTALACIÓN NECESARIA DEL FLUID BED PARA EVITAR EL INGRESO DE AGUA EN DUCTOS
400 REALIZACIÓN DE BY PASS EN TUBERÍA DE FLUID LIFT

401 DEFINIR MODIFICACIÓN DE DUCTO DE SALIDA DE MOLINO A FLUID LIFT
403 RECORTAR, DETALLAR, SOLDAR CALZA EN BRIDAS DE FLUID LIFT Y PRETILES
404 COLOCACIÓN DE NIPLE Y COPLE ROSCADO PARA MAGUERA (2 DRENES) LÍNEA DE AIRE CALIENTE
407 COLOCACIÓN DE SOPORTE EN CABEZAL DE AGUA SUAVIZADA 8" CALIENTE PARA LIMPIEZA DE
BAGFILTER
408 Colocar junta de expanción en ducto de aire caliente
409 Reducir espacio de guarda para eje motor para evitar acceso de dedos.
NIVEL +27.50
AIRE COMPRIMIDO
SISTEMA DE CFL
415 LIMPIEZA DE SOLDADURA DE TUBERÍA
SISTEMA DE DRENAJE
421 LIMPIEZA DE TUBERÍAS EN GENERAL
CONEXIÓN DE TARJA
432

435 LIMPIEZA
439 LIMPIEZA
461 COLOCACIÓN DE SEÑALÉTICA EN TUBERÍA, HIDRANTE Y GABINETE
EQUIPOS
465 RECORTAR, DETALLAR, SOLDAR CALZA EN BRIDAS DE FLUID LIFT Y PRETILES
466 LIMPIEZA DE SOPORTES DEL ANILLO DEL BAG FILTER Y LIMPIEZA DE BAG FILTER
NIVEL +31.50
AIRE COMPRIMIDO
SISTEMA DE CFL
486 LIMPIEZA DE SOLDADURA DE TUBERÍA
SISTEMA DE DRENAJE
492 COLOCACIÓN DE SOPORTERÍA EN LA LÍNEA DE 4" DESCARGA DE BAGFILER
494 LIMPIEZA DE TUBERIA SOLDADURA Y TUBERIA EN GENERAL
502 COLOCACION DE MANGUERA PARA LIMPIEZA
503 CONEXIÓN DE AGUA A MANGUERA DE LIMPIEZA
505 CONEXIÓN A LAVAOJOS
509 Modificar trayectoria de lineas de servicio en cuarto de lavado
514 LIMPIEZA DE TUBERÍAS EN GENERAL Y SOLDADURA
517 ALINEACIÓN DE TUBERÍA PRINCIPAL DE ALIMENTACIÓN A BOQUILLA EGRON
SISTEMA DE VAPOR
563 COLOCACIÓN DE DREN DE PIERNA DE CONDENSADOS
567 LIMPIEZA DE TUBERIA
568 COLOCACION DE SEÑALÉTICA EN HIDRANTE, TUBERÍAS Y GABINETES
EQUIPOS
569 TERMINACIÓN DE AISLAMIENTO DE DUCTOS DE CTO TÉCNICO (TODOS LOS NIVELES)
572 REVISAR LA INSTALACIÓN NECESARIA DEL FLUID BED PARA EVITAR EL INGRESO DE AGUA EN DUCTOS
573 CARRITO PARA TRAMO CIRCULAR EN TRANSICIÓN DE EGRON Y BAG FILTER

577 COLOCACIÓN DE SOPORTERÍA PARA LÍNEAS DE SERVICIOS DEL CUARTO DE LAVADO
578 LIMPIEZA DE ÓXIDO DE PLATAFORMA DE BOQUILLA DEL EGRON
580 COLOCACIÓN DE SOLERAS EN PISO EN PASO DE BAG FILTER PARA CERRAR HUECOS EN LOSA
582 APRETAR BRIDA DE LLEGADA A EGRON Y MARCO, COLOCAR AISLAMIENTO (DUCTO AIRE CALIENTE)
583 COLOCACIÓN DE PUERTA ABATIBLE CON CERROJO, ENTRADA A CANASTILLA DEL EGRON
584 COLOCACIÓN DE BOQUILLA EGRON DE LAVADO Y CONEXIÓN DE MANGUERA DE 2 1/2"
585 Colocacion de placas para interloks de Helicoidales
NIVEL +37.50
AIRE COMPRIMIDO
592 TERMINAR LÍNEA ADICIONAL MURO SUR PARA TAPA DE BAG FILTER
SISTEMA DE DRENAJE
597 TERMINAR LINEA 1 1/2"-SS-S1-2009E-NA, DRENAJE LAVABO
598 LIMPIEZA DE TUBERIA SOLDADURA Y TUBERIA EN GENERAL
602 TERMINAR DE LINEA 3/4"-PRW-B1-1774-NA, COLOCACION DE MANGUERA DE LIMPIEZA
603 LÍNEA PARA MANGUERA Y ALIMENTACIÓN A LAVABO DEL 43.5
608 TERMINACIÓN DE LÍNEA 1775 A 43.5
614 LIMPIEZA DE TUBERIA DE SOLDADURA
617 COLOCACIÓN DE SOPORTE EN LÍNEA DE 1 1/2" PARA LINEA DE LIMPIEZA DE EXHAUST
COLOCACION DE VALVULAS ELEIMINADORAS DE AIRE EN CABEZALES DE FLUID LIFT
621
622 LIMPIEZA DE SOLDADURA Y TUBERIA EN GENERAL

625 ALINEACIÓN DE TUBERÍA QUE CONECTA EL TANQUE SOBRE LA PLATAFORMA DEL CTI
630 COLOCACION DE SEÑALÉTICA EN HIDRANTE, TUBERÍAS Y GABINETES
631 Colocar guarda de eje permite acceso a dedos.
632 Colocación de tornillería a tapas de fácil acceso
633 Guarda de valvulas ebro
EQUIPOS
635 EXTENSIÓN DE PLATAFORMA DE BAG FILTER
636 REALIZACIÓN DE BY PASS EN TUBERÍA DE FLUID LIFT
637 CORREGIR ORRING VÁLVULA DE ELIMINADOR DE AIRE DE AGUA SUAVE CALIENTE
638 TERMINACIÓN DE AISLAMIENTO DE DUCTOS DE CTO TÉCNICO (TODOS LOS NIVELES)
639 COLOCACIÓN DE TARJA Y CONEXIÓN EN DESCARGA DE ESCALERA

640 CERRAR CONEXIÓN ABIERTA EN TUBO DE BAG FILTER
641 ESTROBAR CABLE DE ACERO DE VÁLVULAS EBRO
642 PINTURA DE PLACA DE SOPORTE DE VÁLVULA EBRO DE 800MM
643 RETOQUE DE PINTURA (AMARILLA) EN BARANDALES
644 LIMPIEZA DE ÓXIDO DE PLATAFORMA DE BOQUILLA DEL EGRON
NIVEL +43.50
646 CINCHOS PERIMETRALES PARA DUCTOS EN LOSAS EXTERIOR
647 AISLAMIENTO EN CHIMENEA

648 INSTALACION DE LAVAMANOS
PUNTOS GENERALES
R EJECUTAR DEL AREA DE EGRON, PROYECTO NESTLE OLMECA.
WHEN LIBRANZA O PERMISO
WHO WHO INT ESPECIAL
22-Jul-21 FGR PTW: corte y soldadura
22-Jul-21 PTW: corte y soldadura

FGR
TBD
FGR
22-Jul-21 No
FGR
TBD FGR No
TBD FGR Paro de linea
TBD PTW: corte y soldadura

FGR
TBD FGR PTW: corte y soldadura
22-Jul-21 ICID No
14-Jul-21 No
FGR
22-Jul-21 Nacho TBD
TBD Martin No
ICID
4 MIA
22-Jul-21 4 MIA PTW: corte y soldadura
TBD FGR Acordar SHE y Produccion
22-Jul-21 FGR PTW: Lineas Peligrosas

Paro de Linea
FGR
22-Jul-21 4M Paro de linea
22-Jul-21 Paro de linea
ICID
ICID
4 MIA
22-Jul-21 PTW: Lineas Peligrosas

FGR
30-Jul-21 FGR No

22-Jul-21 No
TBD Paro de Linea
TBD
22-Jul-21 FGR No

FGR No
22-Jul-21 TBD Acordar con SHE y Produccion
22-Jul-21 FGR Paro de equipo

22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 ICID No
TBD FGR No
22-Jul-21 Paro de Linea

C&A
22-Jul-21 ICID Paro de Linea
22-Jul-21 4 MIA Paro de Linea
22-Jul-21 4 MIA PTW: Corte - Soldadura
TBD TBD
22-Jul-21 FGR No
TBD TBD Acordar con SHE y Produccion
22-Jul-21 FGR PTW: Corte - Soldadura
TBD Acordar con SHE y Produccion
TBD TBD
22-Jul-21 FGR NO
TBD Paro de Linea

TBD
30.07.21 FGR No
30.07.21 FGR No
30.07.21 FGR No
TBC TBD Paro de Linea

22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
30.07.21 Libranza Agua Potable
22-Jul-21 FGR No
30.07.21 No
FGR

22-Jul-21 TBD Paro de Linea
22-Jul-21 4M PTW: corte y soldadura

TBD TBD Paro de Linea
22-Jul-21 TBD Paro de Linea
22-Jul-21 TBD No
22-Jul-21 FGR Abrir Ducto aire caliente

22-Jul-21 ICID PTW: corte y soldadura
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
TBC ICID No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No

22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 ICID No
22-Jul-21 ICID No
TBC ICID No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 4 MIA PTW: corte y soldadura
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR Paro de linea
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 TBD
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
?? Martin
TBC TBD
TBC TBD No
22-Jul-21 FGR Paro de Linea
FGR Paro de Linea

22-Jul-21 ICID PTW: Corte - Soldaura

22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR PTW: Corte-Soldadura

22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
TBC TBD
TBC TBD
22-Jul-21 FGR No
TBC TBD
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR PTW: Corte -Soldadura
22-Jul-21 PTW: Lineas Peligrosas

FGR
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 FGR No
22-Jul-21 No
22-Jul-21 No
22-Jul-21 FGR No
TBC ICID
30.07.2021 ICID
22-Jul-21 ICID
30.07.2021 FGR
TBC TBC
22-Jul-21
FGR
22-Jul-21 FGR
22-Jul-21 FGR
22-Jul-21 FGR
30.07.2021 FGR
30.07.2021 ICID
7/12/2021
STLE OLMECA.
COMMENTS STATUS
En Proceso
Fabricar e instalar recipiente eliminador de Pendiente

olores
Presentaran cotizacion FGR para este trabajo. Pendiente
PARO En Proceso
Presentaran cotización para autorización Pendiente
Adicional presentaran cotizacion. Pendiente
9/07/21 Ya estan en planta y definir como se En Proceso

colocan.
Definirles donde se requiere. En Proceso
No corresponde a FGR Pendiente

pendiente cambiar valvulas bola de 1plg X En Proceso
1/2plg e instalar racores y poliflow
Sin definir. Pendiente
NO aplica para FGR Pendiente
Pendiente
Pendiente
Pendiente
Trabajo de paro En Proceso
Definir forma de instalacion Pendiente
Paro de planta Pendiente

YA se alineo varias veces y solocitar solución Pendiente
con Nestle.
Pendiente 4M En Proceso
0 Accesos Pendiente
0 Accesos Pendiente
Acceso a limpieza de ductos ne parte superior En Proceso

de nivel
Definir si antes o despues de valvula Pendiente
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
FGR indica que todas estas actividades son
adicionales. (solicitar permiso para colocar y En Proceso
anclar tuberias antes del paro y solo cortar y En Proceso
soldar el 22/07/21 En Proceso
En Proceso
En Proceso
No aplica FGR En Proceso

Cotizar Pendiente
FGR debe definir cuando termina su proveedor En Proceso

adicional cotizar En Proceso
En paro 22/07/21 Pendiente

Cotizar. Pendiente
Definir si es requerido, ya se han alineado Pendiente

En Proceso
En Proceso
LME: Revisar tema, ya que para agua helada no Pendiente

se recomienda desmontable porque condensa
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
Cotizar Pendiente
En Proceso
Cotizar Pendiente
paro 22/07/21 En Proceso
Cotizar Pendiente
FGR:: Indica que no aplica con ellos. Pendiente

En Proceso
Cotizar Pendiente
En Proceso
En Proceso
En Proceso
Cotizar Pendiente
En Proceso
En Proceso
para del 22/07/21 Pendiente
En Proceso
En Proceso
FGR: Indica que no aplica con ellos, COTIZAR Pendiente
En Proceso
En Proceso
Ver con Ivan Pendiente
PENDIENTE 4M En Proceso
Define Raúl Pendiente
FGR: solicita una semana para realizar trabajos En Proceso
de soldadura en los 4 niveles. (se preparan
para esta fecha solo soldar).
Cotizar Pendiente
Cotizar. Pendiente
Abrir ducto aire caliente En Proceso

En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
FGR: Indica No aplica en si contrato, revisar con Pendiente
ICID avance
En Proceso
EN Proceso
EN Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
FGR: solicita una semana para realizar trabajos Pendiente

de soldadura en los 4 niveles.
En Proceso
En Proceso
En Proceso
Trabajo para realizar en paro Pendiente

En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
FGR: indica que NO aplica en su alcance. En Proceso

En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
Cotizar Pendiente
En Proceso
En Proceso
FGR debe confirmar con su proveedor En Proceso

especificar necesidad Pendiente
Ver con Ivan. Para especifiar necesidad Pendiente

Cotizar Pendiente
FGR Corregir En Proceso
Definir Raul - Cotizar. Pendiente
Pendiente
Programar instalacion En Proceso

Programar instalacion con ingenieria Pendiente
En Proceso
Pendiente
En Proceso
En Proceso
Pendiente
En Proceso
En Proceso
FGR: Indica no aplica en su alcance. Pendiente

FGR: Indica no aplica en su alcance. Pendiente
En Proceso
FGR: Lo considera adicional. Pendiente
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
FGR: En coordinacion con Nestle para su Pendiente

instalacion. Confirmar quien las tiene
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
En Proceso
0 Acceso En Proceso
0 Acceso En Proceso
0 Acceso En Proceso
Aires Secundario En Proceso
Cotizar Pendiente
Cotizar
FGR: No define fecha por problemas con su

contratista de aislamientos.
FGR: Solicita 3 dias para realizar trabajos de Pendiente

soldadura en los 4 niveles.
En Proceso
FGR: NO aplica en su alcance. En Proceso
ITEM WHAT
NIVEL +0.00
INSTALACION DE UN SOPORTE DE LINEA A LA CHAROLA PARA LA ALIMENTACION DEL TABLERO DE
1
CARGA Y DESCARGA EN CUARTO DEL HORNO.
POR EJECUTAR DEL AREA DE EGRON, PROYECTO NESTLE OLMECA.
WHEN WHO
July 9, 2021
FGR
LISTADO DE ACTIVIDADES PENDIENTES POR EJECUTAR
ITEM WHAT
Nivel +0.00
Horno Aire Caliente
1 Falta de etiquetas finales
3 Tableros sucios desordenado
4 cables sueltos
5 cables sueltos
6 cables sueltos
Equipos
Bulk Filling
8 Falta reset de MD desde HMI BB-FS
9 Instalar soporte para tablero de Bulkfilling
10 cables sueltos
11 cables sueltos
12 TC sucio y desordenado
13 Recorte de sujetacables
14 cables sueltos
15 Torretas aun no estan funcionando- Extract Handling

Nivel +7.00
Equipos
EKB
16 cables sueltos

18 cables sueltos
Transporte Neumático
20 cables sueltos
22 manometro dañado
23 Unidad de aire desalineada

Egron - ADAC - UMA´s
24 faltra cable de tierra
26 cables sueltos
27 cables sueltos
29 torreta desalineada
Cuarto de Control
33 cables sueltos
34 Falta Inst de HMIs y TC EKB

Nivel +11.5
Equipos
Bag Filter

42 coples finalaes de instrumentos

EKB
45 cables sueltos
Manejo Aire
48 soporteria faltante
49 cables sueltos
Nivel +15.5
Equipos
Egron
51 cables sueltos

53 falta de charola
54 cables sueltos
55 cables sueltos
56 cables sueltos
Fluid Lift - TN - EKB - Bag Filter
60
62 falta de conexión
Nivel +19.5
Equipos
Fluid Lift - Egron
64 cables sueltos
65 cables sueltos
Bag Filter
67

Nivel +27.5
Equipos
Egron - Bag Filter - EKB
69
71
72 Tableros sucios desordenado
Nivel +31.5
Equipos
Egron
73 Cable de tierra faltante

76 falta cablear
77 cables sueltos
78 cables sueltos
Bag Filter
79 Correxión de charola

81 cables sueltos
CTI - Desuperheater
83 falta Instalar sensores magnéticos

Nivel +37.5
Equipos
Bag Filter
88
90 cables sueltos
91 falta cablear

Egron
EKB - Fluid Lift - Manejo Aire
97 falta cablear
99 falta cablear
101 cables sueltos

Nivel +43.5
Equipos
EKB - Bag Filter
103 falta proteccion

NTES POR EJECUTAR DEL AREA DE EGRON, PROYECTO NESTLE OLMECA.
WHEN WHO WHO INT LIBRANZA O
PERMISO ESPECIAL
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
10.07.2021
FGR
17.07.2021
FGR
10.07.2021 FGR
10.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
10.07.2021
FGR
10.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
10.07.2021
FGR
10.07.2021 FGR
17.07.2021
Gilberto
17.07.2021 FGR
10.07.2021
Francisco Hdz
17.07.2021
FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
10.07.2021 FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021
FGR
17.07.2021 FGR
17.07.2021 FGR
7/12/2021
O NESTLE OLMECA.
COMMENTS STATUS
Colocar etiquetas en el tablero de Gases con los TAGS En Proceso

Colocar etiquetas en los cables de red en el TC de Gases En Proceso
Realizar limpieza de TC Horno En Proceso

Colocar cinchos en cables sensores de nivel de taque de En Proceso
condensados
Retirar cable de 4 Triadas de sensor de vapor que quedó Realizado
inhabilitado
Acomodar y colocar cinchos en cables de termopar, la En Proceso
trayectoria que pasa arriba del horno
Colocar etiquetas en sensores de rotativa de retrabajo Realizado

Conectar cable de reset para tablero detector de metales Realizado
En Proceso
Realizado
Colocar y recortar cinchos en cables detrás de tablero FCC11
Realizado
Retirar o esconder cable de paro de emergencia cuarto
húmedo que quedó inhabilitado
Retirar plástico a puerta de tablero FCC11 En Proceso
En Proceso
Recorte de cincho en charola 200mm, en omega de charola
En Proceso
Acomodar y colocar cinchos en cable desnudo de tierra para
charola de cascada cerca de FCC11
Conectar torretas en paralelo fuera del cuarto En Proceso
En Proceso
Instalar cable desnudo de tierra en charola hacia botoneras y
torreta EKB
Colocar etiquetas en retros de V35.520 En Proceso
Acomodo de cables dentro de tablero FCP02 En Proceso
Etiquetar alimentación y red de ArmorBlock 74 y 75 En Proceso

Recorte de cinchos en charola de blowers En Proceso
Retirar cinta maskin de instrumentos y equipos En Proceso
En Proceso
Cambio de manometro en unidad de mantenimiento cerca
de intercambiador de blower fluidlift
En Proceso
Acomodar unidad de mantenimiento en rotativa de gruesos
Instalar cable desnudo de tierra en charola de cascada En Proceso

Etiquetar cables de red en TC FCC21 En Proceso
Cambiar glándula de válvula salida ADAC En Proceso
Arreglar cables excedentes de TIT´S en ADAC En Proceso
En Proceso
Etiquetar válvula de corte de vapor UMA 59, cable y
manguera neumática
Ajustar torreta de tablero de UMA 59 En Proceso
Etiqueta de TIC salida UMA 58 En Proceso
Etiquetar mangueras de manifold en TC FCC21 En Proceso
Etiqueta para TDI ducto de aire primario En Proceso
En Proceso
Conectar cable desnudo de tierra en charola de FCC21 hacia
cuarto de control
En Proceso
Instalación de charola de 200mm para mesa de cuarto de
control
En Proceso
Instalación de soporte y TC FCP01 EKB en cuarto de control
Redireccionar cableado para HMI´S y TC FCP02 En Proceso
Remover cinta maskin de equipos En Proceso

Etiquetar cable y manguera neumática de V12.66 En Proceso
En Proceso
Etiquetar cables de alimentación y red de Armor Block 76 y
77
Etiquetar mangueras de CV 12.103 En Proceso
Etiquetar manguera de V12.102 En Proceso
En Proceso
Instalar coples G1/2 para TIC ventiladores 12.115, 12.82,
12.22 y 12.02
Etiquetar mangueras de FLAPS 35.071 Y 35.072 En Proceso

Etiquetar maguera de FLAP 35.062 En Proceso
Recorte de cincho e charola de 100mm cuarto de rotex En Proceso
Etiquetar manguera válvula corte de vapor UMA 57 En Proceso

Etiquetar mangueras de CV vapor UMA 57 En Proceso
Implementar soporte a "T" M12 en radio Banner En Proceso
Mejorar conexión de TE07.03 con terminales En Proceso
Colocar etiquetas en PDI filtros del aire secundario En Proceso
En Proceso
Instalación de cable desnudo para tierra física en charola
cuarto del Egron
Instalación de charola para UPS 480VCA desde cascada En Proceso
En Proceso
Conectar cable de estatus UPS 480VCA en PLC Egron y en
tarjeta de UPS
Sacar cable de ethernet provisional de red FAZ En Proceso
En Proceso
Ingresar cable de ethernet adecuadamente a UPS 220VCA
Etiquetar manguera para CV 65.21 En Proceso

Realizado
Etiquetar cables de alimentación y red de Armor Block 13
Etiquetar instrumentos en rotativa Fluid Lift Realizado
En Proceso
Conectar cable de estatus UPS 220VCA en PLC EKB y en
tarjeta de UPS
Etiquetar cables de rotor check Coperion En Proceso
Realizado
Conectar cable de señal de corriente VFD PAD a entrada
analógica
En Proceso
Colocar etiquetas en sensor de nivel de grasa y velocidad de
banda del molino
En Proceso
Instalación de cable desnudo para tierra física en charola de
cascada
Recortar cincho en charola hacia Egron desde cascada En Proceso

En Proceso
Instalación de interlock y acomodo de cable para apertura de
rotativa Bag Filter
En Proceso
Etiquetar cables de sensor de rozamiento y velocidad de
rotativa Bag Filter
Instalar conectores BLF en charola de cascada En Proceso

Etiquetar ZSH31.17 en Armor Block 95 En Proceso
Etiquetar manguera de V11.62 En Proceso
Limpieza de tablero FCP03 En Proceso
En Proceso
Instalación de cable desnudo de tierra en charolas de todo el
nivel
En Proceso
Etiquetar instrumentos y válvulas en plataforma de Egron,
mangueras y cables
En Proceso
Instalación de charola hacia cuarto de lavado de boquillas
En Proceso
Tendido de cable para electroválvula en cuarto de lavado de
boquillas
Recortar cinchos en charola de cascada hacia 27.5 En Proceso
Conectar cilindro apertura de diafragma En Proceso
En Proceso
Realizar dobléz en charola para despegar cables de TIT´S
35.241 y 11.07
Retirar cinta maskin de instrumentos y equipos En Proceso
Recortar cincho en charola hacia TIT´S 35.241 Y 11.07 En Proceso
En Proceso
Etiquetar cables de alimentación y red de Armor Block 93,
94, 95 y 106
En Proceso
Instalar sensores magnéticos en exclusas de gusanos
helicoidales del CTI (12)
En Proceso
Etiquetar sensores magnéticos en exclusas de gusanos
helicoidales del CTI (12)
Etiquetar CV70.26, cable y maguera En Proceso
Etiquetar cables en caja de paso en skid En Proceso
Etiquetar cable de red de cámara de boquilla de Egron En Proceso
En Proceso
Instalar conectores BLF en charola de TIT´S 35.251 Y 11.40
Etiquetar mangueras de manifold en TC FCC81 En Proceso
En Proceso
Intalar conectores BLF en charola de instrumentos en
Exhausto
En Proceso
Instalación de cable desnudo de tierra en charola
instrumentos de presión Bag Filter
Coloca etiqueta en interlock ZSH11.93 En Proceso
Colocar etiquetas en TDI de exhausto En Proceso
Etiquetar señales en TC FCC81 SLOT 2 CH4 y SLOT 3 CH5 En Proceso

Colocar etiqueta en sensor de humedad MIT11.16 En Proceso
En Proceso
Instalación de cable desnudo de tierra en charola hacia
FCP04
Etiquetar botoneras y torreta En Proceso
En Proceso
Instalación de cable desnudo de tierra en charola hacia
V65.50
Colocar etiquetas en PDI filtros del aire secundario Realizado
En Proceso
Acomodo de cables y sujeción de "T" M12 en sensores de
vibración motor exhausto
En Proceso
Colocar etiquetas en cable de electroválvula y manguera de
aire comprimido en toma de muestreo
Fabricar guarda para equipos en ducto de exhausto En Proceso
Colocar etiqueta en sensor de emisiones En Proceso
ITEM WHAT
NIVEL +0.00
DIENTES POR EJECUTAR DEL AREA DE EGRON, PROYECTO NESTLE OLMECA.
LIBRANZA O
WHEN WHO WHO INT PERMISO ESPECIAL
7/12/2021
CTO NESTLE OLMECA.
COMMENTS STATUS
LISTADO DE ACTIVIDADES PENDIENTES POR EJECUTAR DEL AREA DE E
Item Nivel WHAT
16 0 Colocacion de tapa en drenaje eliminador de olores en cuarto húmedo

Instalar tanque eliminador de olores (similar al de cuarto humedo) en cuarto de horno
17 0
Colocación de birlos de seguridad, 3 pzas., en Guardas de mangas que da acceso a vávulas
127 0 mariposa
Escalera marina nivel 0 Bulk filling: Placa en ultimo escalon, placa de bloqueo de acceso y linea
128 0 de vida.
129 0 Placas de pasos de tubos al bulk filling (5 pzas)

Soporte y alineacion de tubería de linea de 1/2" de alimentacion a válvula rotativa de
136 7 transporte neumáticos de finos
196 7 Alineacion de ductos de entrada y salida Rotex
195 7 Colocación de purga de filtro a drenaje, Linea de Vapor

Molino de gruesos con interlock en ambos lados - GAP: Eje de motor expuesto, colocar guarda
199 7
Colocación de guarda a la salida de polvo existe manga flexible que permite acceso a válvula
mariposa
200 7
Plataforma para ductos de Rotex y rotativa
201 7
196 11.5 Alineacion de ductos de entrada y salida Rotex
202 11.5 Colocación de tuerca union en linea 3/4-PA-B1-1789-NA, antes o despues de valvula
MONTAJE DE LINEA 1"-SS-S1-2009-NA, DREN DE VAPOR DE UMA 57.01
214 11.5
MONTAJE DE LINEA 1"-SS-S1-2009A-NA- DREN VAPOR UMA 58.01
215 11.5
MONTAJE DE LINEA 1"-SS-S1-2009I-NA, DREN CONDENSADO UMA 58.01
216 11.5
MONTAJE DE LINEA 1/2"-SS-S1-2004-NA, DREN EQUIPO PURGE AIR
217 11.5
MONTAJE DE LINEA 2"-SS-S1-1195-NA, LINEA PRINCIPAL DREN DE EQUIPOS
218 11.5
MONTAJE DE LINEA 1/2"-SS-S1-1996-NA, DREN EQUIPO BOTTOM FLUIDISING
219 11.5
MONTAJE DE LINEA 1/2"-SS-S1-1997-NA, DREN EQUIPO HEATING JACKET
220 11.5
MONTAJE DE LINEA 1/2"-SS-S1-2009F-NA, DREN CONDENSADO UMA 57.01
221 11.5
Colocación de soporte compartido SP367
240 11.5
Giro de filtro Y hacia dren en linea de condensado
246 11.5
272 Falta colocación de interlock en puerta de piso y bloqueo de elevador (Replicado de Fábrica
en España)
11.5
273 Guardas parciales - Falta de instalación de guarda para filtros.
11.5
274 Guardas Modo 2 para acceso a partes en movimiento
11.5
275 Cierre de apertura de eje para motor
11.5
277 11.5 Rodapiés de plataforma Rotex
11.5
285 15.5 Cambio de soporte por canal
351 Alineación de linea vertical de cuarto técnico (aire comprimido, se requiere bloquear aire
edificio)
19.5
398 19.5 PLATAFORMA DE MOLINO FALTANTE
408 Colocar junta de expanción en ducto de aire caliente
19.5
400 By-pass en tubería de Fluid-Lift
19.5
403 Recortar, detallar, soldar calza en brida de Fluid lift y pretiles
19.5
409 Reducir espacio de guarda para eje motor para evitar acceso de dedos.
19.5
465 Recortar, detallar, soldar calza en brida de Fluid lift y pretiles
27.5
492 31.5 Colocación de soportería en linea de 4" descraga a Bag filter
517
31.5 Alineación de tubería principal de alimentación a boquilla Egrón
578
31.5 Limpieza de óxido de plataforma de boquilla Egron
583
31.5 Colocación de puerta abatible con cerrojo, entrada canastilla Egron
585
31.5 Colocacion de placas para interloks de Helicoidales
509
31.5 Modificar trayectoria de lineas de servicio en cuarto de lavado
597 37.5 Terminar linea 1 1/2"-SS-S1-2009E-NA, drenaje Lavavo
617 37.5 Colocacion de soporte en linea de 1.5" para linea limpieza Exhausto
621
37.5 Colocacion de valvulas eliminadoras de aire en cabezales de Fluid Lift
631 Colocar guarda de eje permite acceso a dedos.
37.5
632 Colocación de tornillería a tapas de fácil acceso
37.5
633 Guarda de valvulas ebro
37.5
37.5
646
47.5 Cinchos perimetrales para ductos de losa exterior
11.5 Cerrar pasos de tuberías en muros con lamina, sellado y limpieza. General
19.5 Acabado sikafloor purcem 31 en cara superior de bases de concreto, en perimetro de coladera
y en chaflan ubicado en acceso a elevador - Cuarto Egron
19.5 Limpieza de superficie manchada de cafe para la aplicación de acabado en curva sanitaria y
bases Cuarto Egron
bases Cuarto Egron
bases Cuarto Egron
31.5 Cerrar pasos de tuberías en muros con lamina, sellado y limpieza. General
43.5 Corte de varillas bajo cubierta de bag filter
11.5 Descimbrado de hueco en area de Rotex
15.5 Descimbrado de hueco en area de bag filter
27.5 Descimbrado de hueco en area de Egron

31.5 Retiro de cimbra en plafon
7/12/2021
AR DEL AREA DE EGRON, PROYECTO NESTLE OLMECA.
WHEN Sistema WHO WHO INT COMMENTS STATUS
MECANICO
22.07.2021 Drenaje FGR cancelado En Proceso
22.07.2021 Drenaje En Proceso
FGR cancelado
22.07.2021 En Proceso
Fredy Flores
0 Acceso ICID
Fredy Flores
Equipos 4 MIA
Fredy Flores
Equipos 4 MIA
Luis Mora
Aire Comprimido FGR
22.07.2021 Equipos FGR Luis Mora En Proceso
22.07.2021 Samuel En Proceso
Vapor FGR Cordova
22.07.2021 0 Acceso En Proceso
ICID Fredy Flores
ICID fredy Flores
22.07.2021 Equipos En Proceso
4 MIA Ivan Cornejo
Ignacio parra
Aire Comprimido FGR
Ignacio parra
FGR
Ignacio parra
FGR
Ignacio parra
FGR
Ignacio parra
FGR
Ignacio parra
FGR
Drenaje Ignacio parra
FGR
FGR
FGR
Vapor Ignacio parra
FGR
Condensados
FGR Cordova
C&A Fredy Flores
ICID Fredy Flores
ICID Fredy Flores
ICID Fredy Flores
22.07.2021 Equipos 4 MIA Luis Mora En Proceso
22.07.2021 Aire Secundario En Proceso
4 MIA Raúl Tesillos
22.07.2021 Aire Comprimido FGR Luis Mora En Proceso
22.07.2021 Aire Comprimido En Proceso
FGR Raúl Tesillos
22.07.2021 Equipos ICID Luis Mora En Proceso
22.07.2021 Aire Caliente En Proceso
FGR Raúl Tesillos
22.07.2021 Equipos Martin En Proceso
4 MIA
Gálvez
FGR
Gálvez
ICID Fredy Flores
FGR
Gálvez
22.07.2021 Martin En Proceso
FGR
Equipos Gálvez
FGR Cordova
Equipos
ICID Fredy Flores
Equipos
ICID Fredy Flores
0 Acceso
4 MIA
Agua Cordova
22.07.2021 Drenaje FGR Luis Mora En Proceso
22.07.2021 Martin En Proceso
FGR
Equipos Gálvez
ICID Fredy Flores
ICID Fredy Flores
4 MIA Fredy Flores
22.07.2021 Aire Secundario En Proceso
4 MIA Raúl Tesillos
FGR Cordova
Equipos
CIVIL
22.07.2021 Muros WALKIRIA CARLOS C
22.07.2021 Pisos TIDAL DANIELA
ENERGY ESPEJO
22.07.2021 Pisos WALKIRIA CARLOS C

ENERGY ESPEJO
22.07.2021 Muros WALKIRIA CARLOS C

ENERGY ESPEJO
22.07.2021 Cubierta CONSTRUCT CARLOS C
O
22.07.2021 DANIELA
WALKIRIA / ESPEJO
CONSTRUCT
O
22.07.2021 DANIELA
WALKIRIA / ESPEJO
CONSTRUCT
O
22.07.2021 DANIELA
WALKIRIA / ESPEJO
CONSTRUCT
O
22.07.2021 CONSTRUCT CARLOS C
O
ELÉCTRICO
AUTOMATIZACION
COMPAÑÍA TURNO
No de Nombre del Tiempo de

No Personal/Actividad Personal Ejecución 1ro 2do 3ro
6
7
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
01 3 X
02 3 X X
03 4 X X
04 3 X X
05 4 X X
06 4 X X
07 3 X
08 3 X X
09 4 X
10
4 X
11
4 X
12
4 X
13
4 X
LISTADO DE ACTIVIDADES PENDIENTES POR EJECUTAR DEL AREA DE EGRON
Item Nivel WHAT
Nivel 37.50
1 37.50 Goteras en techumbre de panel
2 37.50 Corrección de bastidor de filtros de aire secundario
3 37.50 Plataforma de acceso a la tapa del bag filter
4 37.50 Escalera-plataforma para acceso a cambio de filtros bag filter CTI
5 37.50 By pass para limpieza de fluid lift
6 37.50 Drenaje en plataforma bag filter
7 37.50 Modificar boquillas de limpieza de fluid lift para hacerlas desmontables (N37.5 + 15.5)
8 37.50 Finalizar instalación de boquillas para limpieza del exhaustor de Bag Filter
9 37.50 Comprar boquilla de sistema de duchas del bag filter faltante.
10 37.50 Cierre de espacio de entrada del ducto de aire caliente al edificio (para evitar transferencia de
calor)
11 37.50 Colocar manijas en puertas de acceso del cuarto de servicios al edificio
12 37.50 Aislamiento de líneas de conexión con CTI (evitar goteo hacia los equipos)
Nivel 31.50
13 31.50 Reubicar válvula de control de vapor lateral lo mas cercano a la entrada al cabezal
14 31.50 Cambio de trampas de condensados
15 31.50 Colocar separador de gota en línea de vapor lateral
16 31.50 Plataforma/escalón en área de boquillas de aglomeración (Seguridad / operación)
17 31.50 Rediseño de estación de lavado de boquillas de aglomeración
18 31.50 Reubicar disparos de agua para limpieza de boquillas
19 31.50 Colocar válvula para toma de muestras de condensados en condensador del saturador
20 31.50 Recortar las mangueras de vapor central y colocar dispositivo para soportar (Colgar)
mangueras de vapor central
21 31.50 Colocar manijas para apertura de válvulas de vapor lateral
22 31.50 Aislamiento de línea de samsomatic a fluid lift (Agua helada) para evitar goteo sobre los
equipos
23 31.50 Estandarizar lubricación de entradas de vapor lateral cada vez que se cambia/lava boquilla de
aglomeración.
24 31.50 Colocación de solera para evitar escurrimientos sobre el tambor
25 31.50 Soldar base de las boquillas de aglomeración
26 31.50 Colocar conexión SMS a la lanza de línea de extracto (boquilla de atomización)
27 31.50 Aumentar contraste para visualizar mejor la aglomeración en las boquilla
Nivel 27.50
Nivel 19.50
28 19.50 Plataforma molino Bauermeister
29 19.50 By pass del fluid lift para limpieza
30 19.50 Modificar boquillas de limpieza de fluid lift para hacerlas desmontables (N37.5 + 15.5)
31 19.50 Direccionar lavado/enjuague de bag filter hacia tanque de condensados (estación CiP)/buffer
Egron/Estación de Retrabajo/cárcamo WET/Tanques de extracto diluido
32 19.50 Revisión del sistema de drenajes en el edificio
33 19.50 Identificar puntos de generación de espuma
Nivel 15.50
34 15.50 Automatizar desviadora de finos bag filter a big bag
35 15.50 Colocar dique de recepción de condensación de humedad del fluid lift y direccionarlo a
drenaje
Nivel 11.50
36 11.50 Carro para transporte de tapa rotex
37 11.50 Polipasto eléctrico para desarmar Rotex
38 11.50 Recortar tubo de aire terciario a Rotex, puede quedar con una clam para fácil maniobra
39 11.50 Colocar extractor de aire en área lavado de mallas del rotex

40 11.50 Sellado de puertas para evitar paso de polvo hacia áreas de ventiladores
Nivel 7.00
41 7.00 Plataforma móvil para maniobras en mangas superiores del ADAC
42 7.00 Plataforma para acceso a mangas inferiores del Rotex, a diversora de grueso, molino de
gruesos y diversora de finos de rotex
43 7.00 Automatizar diversora de finos rotex a Fluid lift y big bag
44 7.00 Colocar sensor de temperatura de producto salida ADAC
45 7.00 Colocar punto de muestreo de producto a la salida del ADAC
46 7.00 Cámara de monitoreo de gruesos del Rotex
47 7.00 Malla de molino de gruesos
48 7.00 Cambio de trampas magnéticas
Nivel 0.00
49 0.00 Plataforma móvil para acceso a mangas de Bulk Filling station
50 0.00 Plataforma acceso a válvula y agitador tanque buffer
51 0.00 Adecuar filtros Nass para limpieza y operación de los mismos
52 0.00 Colocar placa de orificio en línea de adición de aroma a extracto concentrado
53 0.00 Colocar muestreador de extracto aromatizado (en filtros de extracto benchmark Araras)
54 0.00 Opción cambio a agua durante la marcha del Egrón

7/12/2021
EL AREA DE EGRON, PROYECTO NESTLE OLMECA
WHEN Sistema WHO COMMENTS STATUS
37.50
31.50
27.50
19.50
15.50
11.50
l 7.00
l 0.00
LISTADO DE ACTIVIDADES PENDIENTES POR
Item
The first sessions of the Hazop identified the need

4
Explosive atmo
7
8
9
10
Recomme
11
Packaging lin
12
13
14
15
16
17
18
Liq
19
20
Coffee extract an
21
22
23
LISTADO DE ACTIVIDADES PENDIENTES POR EJE
WHAT
Change the position of the CoffeCom CO detection cabinet to a location with a lower temperature: the high temperature i
occasionally the system to be armed before pre-heating. This would create frequent process interruptions.
The header of the shower nozzles of the Egron have the original GEA design: 12 slots of 5x5 mm, the quantity of water is s
fires, but it would also be enough if it is reduced by approximately ½ using the Nestlé design (12 slots of 5x 2 mm).
Presently there is no extinguishing water on the fluid bed before the bag filter. This should be implemented by using show
the surface of the fluid bed and walls. This can be achieved by using similar shower nozzles as in the bag filter in sufficient
to cover the surface of the fluid bed with a water flow of 10 l/m2/min. These nozzles should be connected to the firefightin
bag filter.
The first sessions of the Hazop identified the need of ad

o Blockage of the diaphragm during pre-heating creating high temperature in the platform floor (this incident happened
factory in 2018). It was recommended to install a temperature probe close to the platform connected to the safety system
to trigger an Emergency Shut Down by the safety.
o The safety temperature probes in the exhaust of the Rotex and AD/AC are located after manual valves. If they are clos
in some normal operating modes), a fire in the Rotex or AD/AC will not be detected. Those temperature probes should be
valves.
o In case of an electrostatic discharge in the bag filter, a weak deflagration (overpressure < 100 mbar) knocked out the s
probe of the exhaust which couldn’t detect the subsequent fire (Freehold 2020). It should be checked that the temperatur
(with thermowell).
Explosive atmospher
o The equipment has been inspected, all elements with the exception of the temperature probes have clear labels comp
internal and 21 or 22 external. There is no need to define external zones 22 if there are not foreseeable sources of powder
equipment. This has been validated in an inspection of an Egron in Biessenhofen by a notified body (DEKRA) in 2020. As po
rotary valves has been observed in another factories, it is recommended to define a zone 22 above and around the valves
It was observed that all the elements of the rotary valves have are in conformity with this zone (ATEX category 2 or 3D).
o The ATEX conformity of the temperature probes should be verified.

o The gas air heater room has gas detectors as part of the supplier installation. The function of these detectors should b
gas supply is interrupted if the gas concentration reaches a value below the Lower Explosion Limit (LEL) and an emergency
It is recommended to follow these criteria in closed rooms where Nestlé has installed connections (e.g. flat flanges) in flam
cannot be considered as permanently technical type (e.g. as tongue and groove flanges or welded pipes). The air inlet and
preferably on opposite sides on the room and the air exhaust low or high in the room (or both) depending of the density o
potential impact of this recommendation and to another Nestlé factories and installations (e.g. boilers, roasters) it should
Engineering before implementation (Vincent Grass). In many countries, the good practice and sometimes legal requiremen
combustible gas lines with technically permanently tight flanges or welded by a certified company and to perform regular
o The emergency venting lines of the gas (natural and LP) of the air heater are released very close to the exhaust of the
building. There is a risk of the gas re-entering the room or to be ignited by the motors of the fans. It is recommended to lo
those lines 3-4 m high and away from any air exhaust or inlet of closed rooms.
Recommendati
• Last year a new standard and Guideline for Hazardous gases has been created and I was involved as author of the Gui
the definition of the new safety concept of the Bosspack line in Nantli. I am currently the program owner for hazardous ga
the opportunity to visit a coffee plant to better understand the risks related to Nitrogen, Carbon Dioxide and Carbon Mono
observations. However, the recommendations below must be aligned with the Market and R&D hazardous gas program ow
functional responsibility for this subject in Beverages,
Packaging line Ne
Questions on how to use the risk assessment tool of the Gu-18.016 have been answered. The risk is high due to the high a
used for packaging and pre-inerting of 3 silos before the filling machine.
Observations and recommendations:
Multiple openings in e.g. filters, quick coupling of pipes that could be manually opened have been identified: those are hig
release of nitrogen, should be properly identified and only opened using special tools. In places with high potential of relea
hardwired to relays closing the nitrogen supply valve should be considered. CG
There are many oxygen sensors in all levels of the installation, the detection triggers visual and sound alarms. A visual and
be installed at the door, outside the room and a clear sign of the risk of anoxia placed on the door.
The detection of low oxygen also triggers the closing of the nitrogen supply valve located inside the area. Preferred locatio
outside the area. Alternatively, a manual valve could be installed outside of the building and the automatic valve inside the
connected with technical permanently tight connections CG/BA (e.g. welded or tongue and groove as it seems to be the ca
Additionally, there is an emergency ventilation that will be triggered in case of alarm. The alarm and actuators are triggere
The level of integrity is low because there are no safety processors, connections or communication used. The use of a safe
the sensors and relays closing the feeding valve and starting the emergency ventilation are recommended BA. An example
the one installed in the Bosspack installation in Nantli. This can be used with or without a safety system (programmed safe
The exhaust fan of the silos discharges in a process area nearby: this line must be vented to the outside in a safe place (e.g
or air inlets to buildings)
Liquid ni
 The unit and its safety are managed by the company Linde. However, in case of a leak, there might be a very dangerou
around the facility in a significant radius (should be defined with more detail, but it could be at up to 50-100 m). The emer
for this scenario should be elaborated with the help of Linde to avoid dangerous exposure of Nestlé personnel until Linde i
Carbon dioxide injection in the coffee extract: measures are in place with carbon dioxide detectors and alarms. It is not eas
reason of these alarms and what to do in case they are active: Clear signs of the risk of intoxication and visual and sound a
on the doors before all entrances doors to the hazardous areas. CG.
Coffee extract and roa

o Carbon monoxide sensors and alarms are present close to potential sources, however the risk and actions to be taken
onsite: include clear signalization before entering hazardous areas.
o The methodology of the Gu-18.016 was discussed with the project team as well as different topics including the ventil
and position of exhaust lines.
• The result of the Hazop have been briefly discussed. Information has been shared with R&D Orbe and the project tea
in Sri Lanka and Askeaton where the Nestlé Fire and Explosion Control System (integrated by EKB) has been successfully in
process control of Niro’s Spray dryers.
DEL AREA DE EGRON, PROYECTO NESTLE OLMECA
WHEN Sistema WHO
ffee Egron
BA
RT
RT
eguards. Some of the relevant scenarios identified during the visit are
BA
BA/RT
BA
ompliance of the Egron installation

MF
BA
MV
RT
protection against inert gases
with HSE and project responsible
CG
CG
CG/BA
BA
SR/CG
Carbon Dioxide storage

CG
RT
building: visit with the project team

CG
roject (Niro)
OC
7/12/2021
LE OLMECA
COMMENTS STATUS
B.A. : monitorear la temperature y planear el cambio, tomando En Proceso

en cuenta que se requerirá una nueva calibración del sistema.
RT: solicitar la fabricación de las Boquillas correctas. Cambiamos En Proceso

en una oportunidad de CIP, una vez que hay que testear
nuevamente las duchas y placas de orificio.
RT: alinear recomendación de boquillas y posición con Santiago e En Proceso

implementar.
during the visit are

BA En Proceso
BA/RT En Proceso
BA En Proceso
MF: cerrar el plan Atex En Proceso
BA En Proceso
MV: verificar en todos los puntos donde tenemos GLP / GN y En Proceso
asegurar compliance
RT En Proceso
CG En Proceso
CG En Proceso
CG/BA En Proceso
BA En Proceso
SR/CG En Proceso
CG: definer plan de emergencia, en conjunto con el proveedor de En Proceso

gases
RT: mover la válvula de bloqueo de CO2 para facilitar acceso. En Proceso
CG En Proceso
OC: hacer follow-up con R&D Orbe y proyectos recientes En Proceso

LISTADO DE ACTIVIDADES PENDIENTES POR
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LISTADO DE ACTIVIDADES PENDIENTES POR EJE
WHAT
Finding: Emergency water doesn’t tap on Potable water tank but from ‘Building Fire Fighting Tank’
TCU Comments: this is not as per the Guideline where it’s recommended to connect to Process FF network form the Potab
Concerns on low Chlorine levels in the Plant
Finding: It’s missing a blocking solenoid valve in Level 31.5 m

TCU Comments: This valve was agreed with the Project Team. This valve is meant to shut off any ‘water renovation’ in the
Finding: Hand valves position switches in the FF pump skid not connected
TCU Comments: There is not way to get feedback from the pump station whether all the hand valves are fully open
Finding: Process FireFighting piping is made in mild steel

TCU Comments: This pipe may rust so it will have to be ‘passivated’ with some sort of phosphate (food grade). Besides, mi
will have to maintain the pipe (both internally and externally) for the whole live of the installation. The TCU recommendati
304L or AISI 316L with a certificate of no Oxygen during welding.
Finding: Process FireFighting water piping from the ‘block valve’ (solenoid) to equipment in Mild Steel
TCU Comments: This set up is prone to get rusted so, downstream V 35.500, V 35.520, V 35.540 and V 35.545 shall be re-d
Finding: 3 main hand valves don’t have switches connected. These valves allow to open supply water from the tank to the
TCU Comments: Provide LOTO procedure to lock the valves mechanically in open position with a padlock.
Finding: At a pressure drop both electrical and diesel pump are starting together.
TCU Comments: To avoid this issue, you need to delay the start of the diesel pump.
It should be possible to change the setting in the diesel pump control unit.
Finding: Shower Drain valves V35511, V35531, V35552 are not connected to drain.
TCU Comments: All connections to drain should allow operators to see if the water is flowing.
Finding: Expansion Vessel
TCU Comments: An expansion vessel shall be installed to smooth the pressure trend otherwise, every time Legionella valv
change will be quite abrupt.
Finding: Expansion Vessel

TCU Comments: An expansion vessel shall be installed to smooth the pressure trend otherwise, every time Legionella valv
change will be quite abrupt.
Finding: Electrical outlets not protected against water/powder ingress

TCU Comments: They are placed too low, with out any cover and close, in some cases, to Zone 22 classified zones
Finding: Openings from MCC room to plant to be fire isolated

TCU Comments: In the event of a fire in the MCC room, prevent it spreads to the rest of the plant (mainly to AHU’s)
Finding: Atex Zoning

TCU Comments: The Project Team together with the Mexican Market Egron Safety Delegate should produce a Atex Zoning
several devices that are not Atex classified and are installed in PTC’s Atex Classified Areas
Finding: All panels lack proper earthing.

TCU Comments: Cable green/yellow of sufficient diameter from a building earth point to each panel and terminate on cha
Finding: Armorblock failure detection?
TCU Comments: The Egron PLC must detect a failure in the armorblock and set all I/O signals to 0.
Project team will propose a solution to TCU.
Finding: Not enough power sockets installed

TCU Comments: Suggestion:
Install at least one power socket on each wall for each floor in the building.
Power sockets should have protective covers again water
Finding: Pneumatic actuators not single action

TCU Comments: FLAP 35.071 and 35.062 have not a single action actuator
Finding: Sockets for PI in FF headers
TCU Comments: ½ “ sockets are required to fix manometers in the FF water headers. They’ll be required for checking min
they come off.
Finding: Electrical cabinet is too hot in the current room

TCU Comments: Provide proper ventilation/cooling system. Re-think the position of the cabinet (MCC room?)
Finding: Not activated in the Safety PLC.

TCU Comments: Needs to be commissioned with ATEX and EKB support.
Finding: E-stop circuit to cut power to motors is missing.
TCU Comments: This electrical circuit is important to guarantee proper safety level independent from the software.
Finding: The UPS is not yet equipped with a diagnostic card.
TCU Comments: The healthy signal from UPS should combine the following signals:
- Not in bypass mode
- Not on battery
- No low batteries
- No system fault
The healthy signal is On when none of these signals fail.
Finding: TANK 41.01 over-flow pipe ends too high

TCU Comments: We need to bring it closer to the floor to prevent dangerous splashes in case TANK is full of caustics
Finding: TANK 41.01 man-hole not fitted with safety switch

TCU Comments: We can open the manhole while AGR 41.11 is still turning
Finding: FLTR 42.41 & FLTR 42.51 doesn’t withstand the 15 barg requested
TCU Comments: Gasket keeps been extruded due to the huge gap. As a temporary solution, it’s recommended to cut existi
a ‘weld neck #150’ flange + ‘blind flange #150’ in AISI 304 or AISI 316. Final solution: see next point
Santiago propone modificar las tapas de los filtros por brida de cuello soldable de 10” a 150 lbs, en material A. Inox T-304 –
evaluación
Finding: FLTR 42.41 & FLTR 42.51 wedge wire mesh is flow outside → inside
TCU Comments: The Standard set up if flow inside → outside for 2 reasons:
When we pull the filter out of the housing, dirtiness remains in the basket
The basket filter is able to withstand itself a differential pressure of 15 barg
We recommend to follow the drawing sent to Project Team on 23rd of October’20.
Finding: Check Aroma lines for air buckets

TCU Comments: I ever there are issues with air buckets is easy to install a venting in the line as the pipe slopes are 
Finding: FLTR 56.16 discharge to a bin

TCU Comments: There is bad experience with this setup as it may happen too many fine might be drawn into the FLTR 56.
Finding: CLR 64.60: need to install condensates automated drain
Finding: MOT11.04 is giving frequent thermal overload errors.

TCU Comments: Temperature in the PAD panel could be too hot.
Problem with thermistor?
Finding: Pulsing is not correct, specially when using air pressure higher than 0.8 bar.
TCU Comments: Mostly likely a software error when integrating the software tested in Simatek into the Egron software.
Finding: FAN 06.02: it’s not possible to dismantle the motor
TCU Comments: Rolando y su equipo, harán un mapeo de que motores Podemos izar con la pluma hidráulica que se tiene
Finding: FAN 11.45: it’s not possible to dismantle the motor
Finding: STRV 11.02: Is there any design for the buggy?

TCU Comments: It’s possible to see we can drop the powder chute and slide through a kind of a buggy to move STRV 11.02
Finding: FAN 11.45 and FAN 06.02 have not vibration monitoring in the bearing housing
TCU Comments: These fans shall be fitted with vibration monitoring
Finding: Samsonbath 70.20
TCU Comments: Please double check in the NOM whether we need to install Relief Valve
Finding: FLTR 64.08

TCU Comments: Compressed Air reservoir may require a Pressure relief valve
Finding: Engage with a external Safety Engineering

TCU Comments: We need to make sure plant complies with all the minimum regulations form the point of view of Atex, Sa
environment, fire legislation, evacuation routes, pressure vessel regulation so on and so forth
Finding: Check with the external safety engineering whether the scape doors for each floor has to be lockable
TCU Comments: It doesn’t make sense a emergency scape door with lockable
Finding: MCC room is not lockable
TCU Comments: It makes sense we need to prevent the entrance of non trained personel in the room
Finding: Not enough drains in the building and the current slopes are not tilted to existing drains
TCU Comments: Coffee Egron are considered ‘dry zone wet cleaning’
Finding: Main shut off hand valves difficult access

TCU Comments: There are many shut off valves that have been installed out of reach. One a major concern is the hand val
into the building
Finding: Condensations
TCU Comments: The dew point in Veracruz is really high >20 °C. This temperature is really close to process temperature in
AHU’s so it’s highly recommended to insulate them.
Finding: Proper labels are missing in both process and safety elements.
TCU Comments: Please add visible labels (with big text letters) on the elements and the cables attached to them.
This activity is already in progress but it is not yet completed.
Suggestion:
Safety labels could be shown with a different colour from the process labels. For example: red colour for safety and yellow
Finding: Not Hot Air Duct flanges exposed in Zone 22 Atex rated zone
TCU Comments: These surface may get closer to Ignition Temperature in layer.
Finding: Unused elements in the PLC and HMI
TCU Comments: Please remove all unused elements (valves, motors, instruments, etc) from the PLC and HMI
Finding: CV 70.26 and CV 70.18 far from both the Lateral and Central Steam Headers
TCU Comments: The fact they’re placed that far might require to keep a pressure in the SamsonBath (PIC 70.21) quite abo
Standard due to the thermal losses
DEL AREA DE EGRON, PROYECTO NESTLE OLMECA
WHEN Sistema WHO
ffee Egron
Calidad / RT
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MV
RT
MV
MV
RT
MV
MV
JT
JT
MF
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RT
JT
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BA
RT
RT
MM/PS
MM/PS
RT
PC
PC
RB/RT
RB/RT
MM/PS
BA
MV
MV
CG
CG
AA
AA
RT
MM/PS
BA
RT
BA
MM/PS
7/12/2021
LE OLMECA
COMMENTS STATUS
There will be a follow up on the Chlorine levels at the Realizado

Agglomeration Tap; Quality
Solución: Definir un SOP para la renovación de agua; Ya se
definieron (con EKB y Calidad) - Realizado
Cambiar los tramos más susceptibles a oxidarse en Inox (se
cambiarán a partir de las válvulas de bloqueo hacia los puntos de
uso) – Realizado
Risk Assessment Project Team/TCU En Proceso

Se debe de instalar una valvula solenoid para bloquear salida de
agua de duchas en caso de alguna emergencia – En Proceso
12.06.21
Mauricio Vieyra revisar con seguridad y definer propuesta. Se Realizado

colocarán cadenas y candados para asegurar el control de acceso
al area de los skids de bombas – Realizado 11.06.2021
Solución: La semana pasada se realizó un proceso de pasivación Realizado

en toda la línea de alimentación del sistema, desde el skid de
bombas hasta los cuatro puntos de uso del Egron. Y se seguirá
agregando un químico a la línea de manera regular para
mantener la línea libre de corrección – En proceso continuo
Se van a reemplazar las tuberias de alimentación con material de Realizado

Acero Inox T-304 desde las válvulas de bloqueo hasta los cuatro
puntos de uso – Realzado 12.06.21
Ya se definió con SHE de planta, se colocarán cadenas y candados Realizado

para asegurar el control de acceso al area de los skids de bombas
– Realizado 11.06.2021
Ya fueron definidos nuevos sets de presión en el Sistema de Realizado

duchas, mismo que fue validado con el delegado de seguridades
del mercado.
Jockey: 100 a 90 psig
Eléctrica: 80 a 70 psig
Diesel: 60 a 50 psig
Realizado
Los cuatro drenes de duchas se conectarán a la red principal de Realizado

drenajes, donde la conexión permitirá a los operadores ver que el
agua fluya – Realizado 12.06.2021
Se colocará tanque de expansion en el cabezal principal del skid En Proceso
de duchas de acuerdo a la recomendación. En Proceso
Se colocaron placas de orificio en la válvulas de purge y legionella Realizado

V35580 Realizado
Tapas de contactos eléctricos a prueba de polvo y agua serán En Proceso

colocados en todos los niveles – En Proceso 10.06.2021
Se instalarán sellos corta fuego en los 9 pasos de charola en Realizado

muros y losas ubicados en el cuarto de CCMs – Realizado
10.06.2021
Milton Flores confirma que ya fue desarrollado el análisis de Realizado

zonificación ATEX para el Egron, el cual será compartido en
correo por separado, Los dispositivos de las válvulas rotativas
fueron relocalizados Realizado
Se hará el aterrizamiento en en los 10 tableros de control – En En Proceso

Proceso 12.06.2021
We have the proposal, it is evaluated with Pedro Coutinho – En En Proceso
Proceso 09.06.2021
En cada nivel del Egron se consideró en promedio 4 contactos a En Proceso

110 Volts y 4 a 220 Volts, los cuales son suficientes para las
necesidades de operación. Se protegerán como sugerido – En
Proceso 11.06.21
Festo will be approached to change them for spring action - Realizado

Realizado
It will be done. Un manómetro en cada uno de los cabezales de Realizado
agua de duchas fueron instalados. En total se instalaron 4 piezas -
Realizado
ATEX Engineer requested this position. We started the fan 18.30 En Proceso
& 18.32, now it’s necessary to measure the temperature in the
room and check the alarms on the cabinet – En proceso
09.06.2021
ATEX Engineer comes to Veracruz on June 11th. Realizado

EKB will provide remote support – En proceso 12.06.21
The e-stop contacts from the safety system will enable four En Proceso
400VAC circuit breakers (including Egron motors and Primary Air
Fan motor).
Se van a instalar contactores de seguridad en los arrancadores y
tarjetas de seguridad en VFD’s – En Proceso 10.06.21
Wire contact signal from UPS to safety panel. En Proceso
Se instalará tarjeta de diagnóstico – En Proceso 19.06.21
Se instaló una extension al ducto de venteo cercano al piso, para Realizado

prevenir cualquier riesgo de descarga con sosa - Realizado
El micro de seguridad ya fue instalado en la Puerta y en la tapa Realizado

del tanque - Realizado
Los filtros de extracto fueron dimensionados para trabajar a En Proceso
presiones de hasta 15 Bars, se solicitó al fabricante
revisar/documentar la ingeniería de diseño de los filtros y se
realizará una prueba hidrostática para asegurar que el cierre de la
tapa es hermético y confiable para una operación segura.
Por otro lado, se están cotizando unos nuevos filtros con dos
fabricantes recomendados por Santiago – En proceso
Los filtros de cesta “internos” fueron fabricados en Bélgica, y En Proceso

fueron diseñados para operar de afuera hacia adentro “Out Inn”,
esto para que la suciedad quede en la parte exterior del filtro y
sea mucho más práctico limpiarlos.
Por otro lado, los filtros de cesta “internos” fueron
dimensionados para soportar presiones de hasta 15 bars.
Sin embargo, se ha tomado contacto con dos proveedores
recomendados por PTC para en su caso adquirir nuevamente los
filtros de acuerdo al estándar correcto – En Proceso 09.06.21 (en
espera de propuesta)
Mario Morales/Santiago Oliver. Pantaleón. En Proceso

Se envió un correo a Santiago, para saber que es lo que
exactamente require – En Proceso 09.06.21
Se revisará junto con el equipo de operación, la major alternativa En Proceso

para eliminar cualquier fuente de suciedad en este punto – En
Proceso 12.06.21
Se colocará purgador automático en la descarga del filtro de aire Realizado

del Sistema de transporte neumático el fluid lift, esto será en
cuanto lo entreguen el lunes próximo – Realizado 12.06.2021
P. Coutinho/Simatek will analyse the problem and propose En Proceso

solution.
P. Coutinho/Simatek will analyse the problem and propose En Proceso

solution.
Se tienen tres alternativas, las cuales están siendo evaluadas: En Proceso
*Un Soporte tipo bandera, anclado de piso a techo para poder
izar el motor en cuanto sea requerido.
*Una viga anclada a techo para hacer el izaje del motor.
*Una pluma hidráulica para hacer el izaje del motor.
En Proceso 12.06.21
Se tienen tres alternativas, las cuales están siendo evaluadas: En Proceso

*Un Soporte tipo bandera, anclado de piso a techo para poder
izar el motor en cuanto sea requerido.
*Una viga anclada a techo para hacer el izaje del motor.
*Una pluma hidraulica para hacer el izaje del motor.
En Proceso 12.06.21
Se revisará con Santiago y el equipo de planta para determiner En Proceso

cual es la major manera de manupular la star valve.
En Proceso 11.06.21
With temperature and vibration monitoring En Proceso

(Predictive maintenance) – En Proceso
Se revisó la norma Mexicana y este tanque samsomatic no es En Proceso
considerado como recipiente sujeto a presión clase 3, sin
embargo se colocará una valvula de seguridad en la línea de
alimentación de vapor en el nivel 31.50, esto será en cuanto lo
entreguen el lunes próximo – En Proceso 15.06.21
Se revisó la norma Mexicana y este tanque de aire comprimido En Proceso

no es considerado como recipiente sujeto a presión clase 3, sin
embargo se colocará una valvula de seguridad en la línea de
alimentación de aire en el nivel 37.50 – esto será en cuanto lo
entreguen el lunes próximo – En Proceso 15.06.21
Local Assessment Project Team/Factory – Carlos García En Proceso
Local Assessment Project Team/Factory – Carlos García En Proceso
Se cambiará el tipo de apertura de Puerta en la entrada al MCC En Proceso

Room, con cerradura y barra anti pánico – En Proceso TBC (Ángel
Álvarez)
Se instalarán dos drenajes adicionales en los pisos 27.50 y 31.50 En Proceso

para asegurar que el agua que se acumula en ésta área se drene
adecuadamente – En Proceso 19.06.21
Se instala una valvula de alimentación del CO2 a pie del skid - Realizado
Realizado
Se evaluará con el equipo de fábrica, para alimentar el Sistema En Proceso
de enfriamiento de Fluid lift y AHU’s con agua no tan fria y así
evitar el diferencial de temperatura en el Sistema y exceso de
condensación – En Proceso 12.06.21
EKB Safety instruments & valves are labelled with different colour En Proceso
and size - Done.
Double verification of labeling in Instruments and process valves.

In progress – 12.06.21
Se revisará con Santiago a que se refiere… En Proceso
Realizado Realizado
Validar durante las pruebas con product – En Proceso 18.06.21 En Proceso

Valor pedido 429,300.00 Eur
Pedido GR Monto
3300435729 8696551408 105,607.80
3300435729 8696127947 75,556.80
3300435729 8696126066 121,062.60
Facturado: 302,227.20
Por facturar: 127,072.80
Valor pedido 429,300.00 Eur

pedido Gr Monto
3300435729 8696551408 105,607.80
3300435729 8696127947 75,556.80
3300435729 8696126066 121,062.60
Facturado 302,227.20
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LISTADO DE ACTIVIDADES PENDIENTES POR EJECUTAR DE

Acabado Sikafloor Purcem 31 en parte superior bases. Cuarto humedo

Corte de varillas y reparacion de piso. Cuarto de horno

Exterior Edificio Egrón

Detallar pintura vinilica en muro eje 23 entre O´- Q - Cuarto ADAC

Cuartos Rotex - Lavado

Aplicación de endurecedor en piso - Cuarto CCM

Sardinel en puerta de emergencia - Cuarto CCM

Sellado perimetral de muro eje N 25´-27

Retirar cimbra de plafon - Losa 37.50 - Plafón

Demolicion de sardinel, colado de paso de losa y reparacion de piso

Inyección de aire (extractor Incluye sellos y filtros) al cuarto de lavado.

Volados - Limpieza de manchas de pintura y retiro de concreto pegado - Cuarto Técnico

Perfilado de puerta, lado derecho - Salida a azotea, incluye detallado y pintura.

Relleno entre huellas y muro en cubo de escaleras, todos los niveles.

2 da mano de Pintura vinilica en pretiles

Lineas de Vida en cubierta de bag filter

Sellado inferior en marco de puerta, 10 pzs. - General todos los niveles

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En proceso de pedido (Para la programacion se En Proceso

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Se realizo recorrido el 08-jul-21 con SHE, falta el reporte En Proceso

Punch list / Aplicara deductiva a chufani. En proceso

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Punch list / Solicitado por Raul Tesillos 09-jul-21 En proceso

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Pendiente Vo.Bo. del Ing. Nicolau, Job 3017 En Proceso

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Falta presupuesto para generar job Pendiente

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Pendiente por confirmar por el contratista Pendiente

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