ANA MARIA YELO 29/02/2016 DIEGO BÉJAR 29/02/2016 CARLOS OLASCOAGA 29/02/2016

A ANA MARIA YLEO 18/02/2016 DIEGO BÉJAR 18/02/2016 CARLOS OLASCOAGA 18/02/2016

Rev Responsable Fecha Responsable Fecha Responsable Fecha

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

COMPAÑÍA OPERADORA DE GAS DEL AMAZONAS

HB SADELEC

SISTEMA DE FILTRADO DUCTO NGL PRS2

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS HIDRÀULICAS

Toda la información contenida en el presente documento es confidencial y de propiedad

de HB SADELEC S.A., estando prohibida su reproducción total o parcial sin autorización HB-SIG-PRO-08 Rev.0
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INDICE

1. OBJETIVO................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE ................................................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES ........................................................................................................................ 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................... 3
5. RESPONSABILIDADES ......................................................................................................... 4
5.1 GERENTE DEL PROYECTO ............................................................................................ 4
5.2 JEFE DEL PROYECTO ..................................................................................................... 4
5.3 SUPERVISOR SAS / PREVENCIONISTA ...................................................................... 4
5.4 INGENIERO RESIDENTE / SUPERVISOR .................................................................... 4
5.5 SUPERVISOR DE CALIDAD ............................................................................................ 4
5.6 COORDINADOR HSEQ ..................................................................................................... 4
6. DESARROLLO DE ACTIVIDADES ...................................................................................... 5
6.1 Recomendaciones Generales ........................................................................................ 5
6.2 Limpieza de cañerías ........................................................................................................ 6
6.3 Presión de Prueba ............................................................................................................. 6
6.4 Metodología ........................................................................................................................ 7
6.5 Otras Consideraciones .................................................................................................... 7
6.6 Seguridad, Salud y Medio Ambiente ............................................................................ 8
7. REGISTROS ........................................................................................................................... 10
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1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para comprobar la hermeticidad y resistencia de las líneas en

tubería de acero y/o spools fabricados para el proyecto “Sistema de filtrado en la estación
reguladora de presión PRS2 del Sistema de transporte de líquidos de Gas Natural (NGL).”.

2. ALCANCE

Aplica para la realización de las pruebas hidráulicas a las tuberías de acero en el proyecto;
parámetros que serán aplicados por personal calificado con el fin de garantizar la calidad
del producto final y a su vez evitar accidentes que atenten contra la integridad física de los
trabajadores, daños a los activos del cliente y el medio ambiente que se encuentra en el
entorno.

3. DEFINICIONES

 Prueba hidrostática: Es la prueba de presión que se realiza a tuberías y equipos

para verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecánica y avalar que estén
en óptimas condiciones de operación para cual fue diseñado.
 Presión de Prueba Hidrostática: Es la presión determinada en función de la presión
máxima de operación de una tubería o recipiente a presión bajo la cual se realizará
la prueba hidráulica. La presión es determinada en función de la norma ASME B31.4,
para la instalación verificando que su magnitud no supere el esfuerzo de cadencia del
material.
 Ensayos No Destructivos: Método que permite determinar la presencia de
discontinuidades superficiales o internas que afecten la continuidad estructural de un
elemento, son métodos que no ocasionan alteraciones físicas en el elemento. Los
ensayos que se pueden emplear según sean requeridos son ensayos por
gammagrafía, ultrasonido, tintes penetrantes, partículas magnéticas.

 Spools: Kit de juego completo de tubos, bridas, válvulas y todos los accesorios
necesarios para un determinado montaje o ensamblaje de una tubería.

 Junta Soldada: Material de relleno, llamado soldadura es añadida para formar una
sustancia liquida fundida en el área en que se encuentran los objetos que se desea
unir.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 HB-SIG-REG010-INDUCCION
 ASME B31.3 2010 Process Piping
 ASME B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
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 ASME B 31.4 2009 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and
Other Liquids.
 ASME V Nondestructive Examination

5. RESPONSABILIDADES

5.1 GERENTE DEL PROYECTO

 Revisar y aprobar el presente procedimiento así como proporcionar recursos para

la ejecución de los trabajos.

5.2 JEFE DEL PROYECTO

 Otorgar las facilidades, asignar recursos y hacer cumplir el presente procedimiento

a todo el personal a su cargo.

5.3 SUPERVISOR SAS / PREVENCIONISTA

 Promover y controlar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Planificar las actividades necesarias para su cumplimiento.
 Supervisar la ejecución de los trabajos efectuados por el subcontratista de acuerdo
a las normas asociadas al trabajo.

5.4 INGENIERO RESIDENTE / SUPERVISOR

 Cumplir y controlar el presente procedimiento durante la ejecución de la tarea y de
todos los documentos relacionados al mismo.
 Desarrollar con el personal ATS.
 Verificar todo lo estipulado en el PTS.
 Supervisar la ejecución de los trabajos efectuados por el subcontratista de acuerdo
a las normas asociadas al trabajo.

5.5 SUPERVISOR DE CALIDAD

 Auditar, Supervisar y Verifica el cumplimiento del presente procedimiento.

5.6 COORDINADOR HSEQ

 Verifica la realización y cumplimiento del análisis de riesgo de la fase. Controla todo
lo concerniente a la seguridad de este procedimiento. Asesora al Jefe de Fase en
todos los temas concernientes al cuidado y mantenimiento del medio ambiente.
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6. DESARROLLO DE ACTIVIDADES

 Mano de Obra:
 Supervisor de Piping.
 Supervisor de Calidad
 Supervisor HSEQ.
 Capataz
 Ayudantes Calificados.
 Ayudantes Generales.

 Equipos y Herramientas:

 Bridas ciegas según amerite la línea a probar.

 Medidores de presión.
 Manómetro calibrado situados a las salidas de la bomba en la escala
apropiada para la presión de prueba.
 Bomba de llenado(debe llenar el tramo a probar en un tiempo razonable con
una atura diferencia que soporte la máxima contrapresión en el punto de
llenado)
 Compresor de aire
 Agua
La calibración de instrumentos electrónicos provendrá del fabricante y/o distribuidor del
equipo, la cual podrá ser contrastada con el manómetro calibrado anteriormente
mencionado.

6.1 Recomendaciones Generales

Todo lo referente al manejo del agua requerida, obtención, disposición, etc., para la
realización de esta tarea, deberá cumplir con el procedimiento correspondiente.
El supervisor encargado de la prueba en campo tendrá bajo su responsabilidad asegurar
que todo el personal participante en la operación sea instruido acerca de la misma y en
especial acerca de los riesgos de trabajos con líneas sometidas a presión, los planes de
contingencia y ayuda de emergencia en la reunión de seguridad a ser realizada previamente
antes de iniciar el procedimiento de prueba descrito en el presente documento. Se aplicarán
todos los procedimientos de Seguridad, Ambiente (Disposición del agua para la prueba
hidráulica) y Salud pertenecientes a COGA.
Bajo ninguna circunstancia podrán permanecer personas no autorizadas por el supervisor
responsable de la prueba a una distancia inferior a 20 metros a cada lado del eje de la línea
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de prueba durante los periodos de presurización y sostenimiento. Asimismo deberá

señalizarse la zona para evitar que personas ajenas a la operación puedan acercarse al
momento de la realización de la prueba.
Previo a la limpieza de las tuberías, se realizará el END a las juntas quedando liberado y
aprobado el spool.

6.2 Limpieza de cañerías

Se inspeccionarán visualmente los Spools de las tuberías prefabricadas para verificar su

limpieza, y se quitará todo material extraño del interior, luego se procederá a colocar las
protecciones en sus extremos.
Todos los elementos que podrían dañarse durante la limpieza, se bloquearán, o removerán
del sistema de tuberías a ser limpiado.
Se realizará un barrido neumático con aire, se repetirá el barrido hasta que la limpieza sea
verificada observando la ausencia de impacto de cualquier sólido en un blanco de metal o
madera colocado en el extremo de salida.
Para este procedimiento se deberán mantener estrictas medidas de seguridad y
precauciones especiales, para evitar daños en personas y equipos.
De la misma forma se procederá a limpiar y secar las tuberías una vez terminadas las
pruebas.

6.3 Presión de Prueba

La presión de prueba será la que establece el Código ASME B31 en sus diferentes acápites,

la presión de prueba será presentada a la supervisión antes del inicio la misma que verificara

y autorizara el inicio de los trabajos.

Se presentará la planilla de líneas, donde se hará referencia de la presión de prueba por

diámetro de tuberías y tiempo mínimo de prueba.

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6.4 Metodología

Las etapas de presurización serán las siguientes:

 Presurizar hasta el 70% de la presión de prueba requerida y dejar estabilizar la

presión y temperatura durante 30 minutos como mínimo.
 Aumentar la presión hasta el 90% de la presión de prueba requerida y dejar
estabilizar la presión durante 30 minutos como mínimo.
 Finalmente al alcanzar la presión de prueba requerida y luego de haberla
estabilizado, se registrarán los valores de presión, temperatura de superficie de
tubería y temperatura ambiente; se deberá observar que ésta no alcance valores
por debajo de la presión de prueba (de acuerdo a cada línea según Piping Class)
y por encima del 18% de este valor (valor adoptado bajo criterios de ingeniería
considerando el resguardo de la integridad del sistema).
 Durante todas las etapas de prueba los valores de presión, temperatura de fluído
y temperatura ambiente se registrarán en módulo PLC en cuya pantalla se
verificará la presión y temperatura del fluído en todo momento, presión que se
puede contrastar con la leída en el manómetro calibrado también ubicado en el
cabezal de prueba. El archivo de datos registrados se descargarán luego del PLC
a una PC para poder imprimirlos a manera de lista o gráficos en el informe.
 Posteriormente, despresurizar lentamente.

Se deberá evitar cambios importantes en la temperatura, por lo que se recomienda hacer la

prueba sobre horas del mediodía, o eventualmente de noche, para evitar que estas
variaciones afecten el resultado de la prueba.
Si la prueba se realiza a cielo abierto, en caso de lluvia o variaciones de cielo despejado a
nublado, se deberá dejar constancia de dichas variaciones en la columna de observaciones,
indicando tiempo de comienzo y finalización.

6.5 Otras Consideraciones

Documentación a emitir:

 Procedimiento.
 Listado de equipos a utilizar.
 Listado de instrumentos a utilizar.
 Certificados de calibración de instrumentos.
 Reporte de cumplimiento de los requerimientos de seguridad, ambientales, y todos
aquellos que sean de aplicación.
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Se deberán registrar en las planillas correspondientes, todos los datos disponibles de la

tubería a probar. Durante el lapso de la prueba y toda vez que disminuya la presión en la
misma sin causa que lo justifique, se efectuará la inspección visual de la cañería en toda su
longitud; de presentarse alguna fuga durante la prueba de hermeticidad, el mismo quedará
sin efecto.
Si durante la prueba no se mantuviese constante la presión, excepto por variaciones de
temperatura, o hubiere razones para poner en duda la validez de la misma, se procederá a
repetir la misma, a exclusivo juicio de la Inspección.
En los casos donde la prueba de presión quede sin efecto, se emitirá un reporte de falla en
la cual se expondrá las razones por la cual falló la prueba, y así mismo las acciones
correctivas.

6.6 Seguridad, Salud y Medio Ambiente

6.6.1 Equipo de protección personal (EPP) para uso obligatorio:

 Lentes de seguridad.
 Ropa de trabajo (Traje antiflama)
 Botas de seguridad.
 Casco
 Protección auditiva.

6.6.2 Orientaciones específicas de prevención de accidentes para

pruebas hidráulicas:

 Antes de iniciar la actividad se elaborará el formato ATS y charla pre operativa

indicando los riesgos al personal involucrado.
 Se realizará las notificación a las partes interesadas (Fiscalización, empresas con
actividades en la zona y comunidades aledañas) sobre el cronograma de la
actividad.
 Debido a que el trabajo a efectuar involucra altas presiones, se debe restringir el
acceso de personal ajeno a la actividad dentro del área donde se tenga instalados
los equipos y cabezales de prueba.
 Todo el personal está obligado a utilizar el EPP que se le provea y sea adecuado
para esta actividad, (Casco, lentes de seguridad, guantes, botín de seguridad,
ropa de trabajo, traje antiflama).
 Poner la máxima atención en las labores que ejecuta, cuidando en todo momento
su integridad física y la de sus compañeros de trabajo.
 No se debe realizar ninguna actividad próxima a la cañería.
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 Antes de ejecutar un trabajo todo trabajador debe informarse de todas las normas
que se deben seguir, para ello puede recurrir a su inmediato superior.
 Cualquier acto o condición insegura deberá ser comunicado por cualquier
trabajador al Supervisor encargado de la actividad y Supervisor HSEQ para su
resolución.
 Señalizar con letreros visibles con el rotulo de Línea presurizada.
 No se deberá ajustar ningún accesorio, válvula u otro elemento mientras el sistema
este presurizado.
 Todos los equipos y herramientas deben estar en buenas condiciones y contar
con su Check List respectivo.
 Todos los equipos serán dispuestos de tal manera que no obstaculicen las vías
de escape en caso de emergencia.
 Todos los equipos serán operados por personal competente para esta actividad.
 Se elaborará un cronograma de pruebas hidrostática, el mismo que se presentará
a la fiscalización previo al inicio de esta actividad.
 El Supervisor encargado debe asegurarse que se revisen los equipos y
herramientas antes de utilizarlos.
 Priorizar el uso adecuado de los equipos y herramientas.
 En caso de una emergencia se tienen los mecanismos a seguir, contemplados en
el Plan de Contingencias, que previo al inicio de la prueba se difundirá al personal
involucrado.

6.6.3 Medio Ambiente:

 El agua que se utilizará para la prueba hidrostática, será de una fuente que cumpla
con las condiciones normadas para esta actividad; es decir que sea potable, limpia
y que no tenga materiales agresivos al material de la tubería; además de
considerar que no se utilizara ningún tipo de aditivo al agua durante el llenado de
la tubería. Cabe indicar que el agua a utilizar tendrá su respectivo análisis físico –
químico.
 Los cisternas a emplearse (si fuera el caso) para esta actividad (llenado y vaciado
de la línea) deben ser previamente verificados de que no contengan combustible
u otros productos químicos que alteren la calidad del agua a emplear antes o
después de la prueba.
 Las actividades de llenado de la tubería deberán ser realizadas evitando la
perturbación del ecosistema y siguiendo los requisitos de la licencia o permiso
ambiental del proyecto.
 El agua utilizada en la prueba, será almacenada en recipientes y será eliminada
siguiendo los requisitos del plan de manejo ambiental de operaciones en la cual
el efluente industrial se infiltra en el suelo (pozas de percolación) previamente se
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realiza el muestreo de agua para ver si los parámetros evaluados sobrepasan los
MPS y / o ECA
 El agua de prueba no deberá ser descargada en forma directa en cuerpos de agua
o áreas cultivadas.

7. REGISTROS

 Registro de pruebas hidráulica.

 Formato de Fallas
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Código : 11254-P-RE-58005
FORMATO
Versión : 001
Aprobación : JP
APROBACIÓN DE PRUEBAS
Fecha : 02/10/2015
HIDRÁULICAS
Pág. : 1 de 1

DATOS DE DISEÑO INSTRUMENTOS

Cabezales N°: Indicador de presión

Uso principal: Marca

Código de Soldadura: Modelo

Tubería: Serie

Máx Tension Admisible: Rango

Diámetro: Sensibilidad

Espesor: Certificado N°

Presión de la Prueba: Registradores Pres Temp

Marca

DATOS DE LA PRUEBA Modelo

Dia: Serie

Hora de inicio: Rango

Hora de fin: Sensibilidad

Certificado N°

CARTA DE LA PRUEBA
Lectura Presión Temperatura
Observaciones
Nº Hora Escala Indicador presión Ambiente Tubería

MINUTA

En la ciudad de...................................................... en el....................................................... entre ................................................................ En Representación

de.............................................................................................., y................................................................................ en representación de Cliente, el presente Registro de
Aprobación de Prueba Hidráulica es firmado, correspondiente a ............................................................................................................. número
............................................................................................................................................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................... para las pruebas Hidráulicas mencionadas líneas arriba.

Habiendo cumplido satisfactoriamente las condiciones especificadas, esta minuta es firmada en dos (2) copias con el mismo tenor y el mismo efecto.

Por el Cliente Por Contratista