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S.A.S.
DOCUMENTO TECNICO
1. GENERALIDADES
2. NORMAS Y CODIGOS
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1. GENERALIDADES
Este documento define los requisitos que se deben cumplir al realizar el montaje,
la construcción y las pruebas de puesta en marcha las instalaciones eléctricas y
de cableado estructurado de las oficinas de la SUPERINTENDENCIA DE
NOTARIADO Y REGISTRO DE LA CIUDAD DE VILLAVICENCIO .
CONSTRUCTORA LANDA S.A.S., se rige para este documento de acuerdo a los
parámetros de la normatividad vigente para las obras eléctricas y de cableado
estructurado en Colombia, RETIE, RETILAP, NETC 2050 (Para energía) Y
ANSI/TIA/EIA- 568-B.2-10 (Para Cableado estructurado)
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2. NORMAS Y CODIGOS
Diseño Eléctrico de la red de media tensión en 13.2 desde el punto de conexión otorgado por
EMSA hasta la Subestación Eléctrica en SNR VILLAVICENCIO
Diseño y Dimensionamiento de las acometidas eléctricas.
Diseño y Dimensionamiento de las salidas eléctricas y de iluminación.
Diseño y Dimensionamiento de las redes de cableado estructurado.
4. ACTIVIDADES A
EJECUTAR
4.1 RED DE MEDIA TENSION
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4.2 Maniobra en línea viva.
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y todos los a accesorios para su correcta instalación y puesta en funcionamiento.
Comprende esta actividad la instalación de dos ductos conduit PVC de 4” tipo DB,
durante todo el recorrido desde la subestación hasta el poste exterior en el punto
de conexión en la acera al frente de las instalaciones de la SNR sobre la avenida El
Libertador, el ancho de las zanjas donde se instalan ductos deben ser de 40
centímetros, la profundidad de las zanjas tiene en cuenta los requerimientos de
esfuerzos a que puedan estar sometidos los ductos según el sitio donde estén
instalados, via peatonal 80 centímetros, calzada vehicular 1 metro, durante su
recorrido en tramos rectos no puede exceder 30 metros de longitud y los cruces se
deben de realizar mediante la construcción de cajas de registro en piso tipo 1 de
1,50 x 1,50 metros. Si al hacer la excavación de la zanja se encuentra en el
fondo, material de mala calidad como arcillas expansivas por ejemplo, se
debe extraer y rellenar con recebo compactado en una profundidad de
sobre excavación de 30 cm. El fondo de la zanja debe ser uniforme y debe
compactarse para evitar posibles pandeos de la canalización. Los ductos más
profundos deben descansar uniformemente sobre lechos nivelados y
compactados. Se debe colocar una capa de arena con un espesor mínimo de 4
cm en el fondo de la zanja. Las uniones de ductos dentro del tendido de la
ductería deben quedar traslapadas, nunca deben quedar una sobre otra,
cuando se halla rellenado con 30 centímetros se debe de instalar una cinta de peligro
con la inscripción “PELIGRO ALTA TENSION”
Las cajas de inspección no son prefabricadas, y sus paredes son en ladrillo tolete
recocido colocado en forma “trabada ", con las superficies internas pañetadas, el
piso es en concreto de 175 Kg./cm2 (2.500 PSI) sobre una capa de recebo
previamente compactada, lo que constituye una construcción en mampostería. En
algunos casos, la profundidad de las cajas de inspección subterráneas dependerá del
nivel freático del terreno donde sea construida. Toda caja de inspección de acuerdo
a norma incorporará un sistema de drenaje. Deberá proveerse un mecanismo de
filtro o sifón que impida el acceso de olores hacia el resto de la instalación. El desagüe
irá instalado en la parte más baja de la caja. En el piso de las cajas, se ubicará un
drenaje (caja o tubería), dependiendo del nivel freático de la zona donde esté
instalando el sistema subterráneo
Las tapas de las cajas son prefabricadas y deben ser construidas de acuerdo con
las Normas CS 276 de CODENSA. Al llegar a una de las cajas, los ductos deberán
estar provistos de campanas (ductos de PVC).
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4.9 Celda de Remonte GAM tipo SM6 (REMONTE)
La Celda GAM SM6 15 KV está compuesta por celdas modulares metal enclosed
compartimentadas equipadas con aparatos fijos, que utilizan hexafluoruro de
azufre (SF6).
El equipo debe ser, fabricado y probado de acuerdo con las siguientes normas:
• IEC 62271-200 (Antigua IEC 298) celdas compartimentadas AC, con equipo
para voltajes nominales de 1 - 52 KV, inclusive.
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• IEC 60185 Transformadores de corriente.
• IEC 60186 Transformadores de voltaje
• IEC 801 Compatibilidad electromagnética para equipos de medida y control
de procesos industriales.
• IEC 60529 Grados de protección provistos por las envolventes (Código IP)
• IEC 60255 Relés de protección eléctricos
VOLTAJE NOMINAL 15 KV
VOLTAJE OPERACION [KV] 11.4 KV
BIL [KV] 170
AISLAMIENTO FREC. INDUSTRIAL [KV] 70
Icc / 1 seg. [KA] 25
CAPACIDAD DE CIERRE [KA pico] 40
FRECUENCIA [Hz] 60
CORRIENTE NOMINAL BARRAJE 630/
1250A
MEDIO DE CORTE Y EXTINCION SF6
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Esta compuesta básicamente por:
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La Celda debe de contar con la respectiva certificación RETIE actualizada y ser
homologada por EMSA.
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4.12 Transformador de Potencia de 150 KVA
CONDICIONES AMBIENTALES
Debe cumplir con los requisitos medioambientales, climáticos y de
comportamiento al fuego, más elevados especificados en las normas
internacionales CEI 60076-11, 60076-16, ANSI C57.12.01 Todos ellos son
clase térmica F, clase climática C2, ambiental E2 y comportamiento al fuego
F1.
AUMENTOS DE TEMPERATURA
SOBRECARGA
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CONDICIONES SISMICAS
CAPACIDAD DE CORTOCIRCUITO
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determinado para proporcionar ±1% de regulación sin carga hasta plena carga, 20% de
caída máxima de voltaje al aplicar la carga total en un solo paso y 12% de aumento máximo
de voltaje al remover la carga plena, en ambos casos el tiempo máximo de recuperación
será de 2 segundos con respecto a la banda de ±1%; el generador deberá estar en
condiciones de sostener el 300% de corriente nominal durante 10 segundos como
mínimo.
Debe de tener un panel de control para generador/motor auto soportado, totalmente
encerrado, que opere con microprocesador, y equipado con medidores de indicación
para voltaje, corriente, frecuencia, vatios, presión de aceite, temperatura de enfriamiento,
medidor RPM, medidor de horas de operación, selectores de fase, el panel de control
deberá tener un controlador de estado sólido que proporcione arranque, parada y funciones
de temporizador en forma automatizada. Selector de REMOTO-AUTO- MANUAL, botones
pulsadores de ARRANQUE DEL MOTOR y PARADA DE EMERGENCIA, alarmas
locales y contactos auxiliares para proporcionar un control remoto y control del grupo
generador diésel.
El equipo deberá de estar provisto de un tanque para almacenamiento de combustible de
100 galones (Base-tanque).
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Requerimientos básicos de los tableros
General.
La estructura de los tableros debe ser un conjunto de elementos prefabricados que permiten rápida
y fácilmente cualquier modificación. En general cada celda deberá disponer de un,
compartimentación tipo (2b, 3, 3b, 4,4b), como lo define la norma IEC 61439-1, diferenciándose
completamente el compartimiento de barras y los compartimientos de interruptores. Las
compartimentaciones deberán hacerse mediante tabiques metálicos y toda la estructura deberá
garantizar una sólida conductividad entre todas sus partes, que garantice el efectivo aterrizamiento
de toda la masa metálica para una efectiva protección del personal. Un Barraje sólidamente
aterrizado (Barra de tierra) y conectado a la estructura metálica, deberá ser suministrado en la
parte inferior de cada tablero, a lo largo de todas sus celdas, de tal forma qu e permita la conexión
de los conductores de protección de los equipos eléctricos. La dimensión de la barra de tierra deberá
ser mínimo de 5 x 50 mm; los tableros tendrán acceso por la parte delantera.
Estructura.
La estructura metálica, puertas y tapas finales (Externas) de los tableros deben estar fabricadas en
lámina de hierro doblada calibre No 14. (2.0 mm), Los soportes para interruptores de gran “frame”
como los superiores a 800 Amps deberán estar fabricados en calibre 12 (2.8 mm) y los tabiques de
separación entre compartimientos con el fin de garantizar la Forma 3b podrán ser hechos hasta en
calibre 16 (1.5 mm).
El color de los tableros deberá ser Blanco RAL 9002, con pintura epoxi -polvo texturizado tipo
interior, secada al horno y de un espesor no inferior a 60 micras.
En general el proceso de pintura de toda la lámina utilizada en la fabricación de las celdas debe
tener al menos los siguientes pasos:
o Desengrase.
o Enjuague activado.
o Fosfatacion en zinc.
o Enjuague con agua pura.
o Pasivado.
o Secado al aire.
o Aplicación de la pintura poliester epoxica.
o Secado en horno.
o Enfriamiento a temperatura ambiente.
Compartimiento de barras.
Cada tablero estará equipado con dos (2) tipos de juego de barras:
Los barrajes deberán estar fabricados en barras de cobre electrolítico de alta pureza de 5 mm. de
espesor con funda termoencogible. El barraje principal en todos los tableros deberá estar en la
parte superior y para ambos barrajes, los soportes aislantes y su sustentación metálica deberán
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estar espaciados lo adecuado para garantizar la no flexión o violación de la distancia de
aislamiento entre barras, en presencia de corrientes de falla hasta del nivel de cortocircuito trifásico
aquí especificado. Los soportes aislantes de los barrajes deberán estar probados en cuanto a su
resistencia a la temperatura, la no propagación de la llama y su resistencia a los esfuerzos
dinámicos hasta 25 KA.
Conexión de cables
Todas las conexiones de cables deberán utilizar terminales de cobre, del tipo ponchar, del
amperaje adecuado al cable.
El cableado de fuerza se debe realizar en HFLSTC 600v, 90 C, color negro y en los calibres
determinados por la respectiva carga.
Todas las acometidas eléctricas de baja tensión deben de construirse de acuerdo a como esta
expresado en el diagrama unifilar, todo el cableado debe de ser en cobre con aislamiento libre de
halógenos, o sea cables del tipo HFLSTC, esto debido a la alta concentración de personas en este
sitio, todas las acometidas deben de ir por un ducto ya sea bandeja tipo malla, ducto PVC cuando
este embebido en concreto, EMT cuando este a la vista en lugares interiores o IMC galvanizado
cundo son ductos a la vista. Todos los cables deben de ir marcados en las puntas de acurdo a la
norma NTC 2050 y utilizar su respectivo terminal de conexión el cual va adosado al cable mediante
el uso de ponchadora, así mismo los ductos que queden a la vista deben de ir marcados con una
franja naranja de al menos 10 centímetros de ancho como lo dispone el RETIE 2013 en el artículo
20.6 literal a).
Dentro de las salidas de alumbrado se contempla el suministro del cable de cobre AWG
12 HFLSTC, desde el tablero de distribución hasta cada una de las salidas de
alumbrado, están van todas por tubería conduit EMT de ¾”, con todos los accesorios
de instalación como grapas, uniones, terminales y curvas.
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Los interruptores que se utilicen para el encendido y apague de las diferentes luminarias
tendrán una capacidad mínima de 15 Amperios a 120 Voltios y tendrán terminales de
tornillo, capaces de recibir cables de cobre calibre AWG #10, serán los fabricados por
Legrand línea Arquea; para los interruptores dobles, conmutables, triples y demás
combinaciones, se aplicarán las mismas especificaciones y calidades de los anteriores.
Los interruptores deben ser conectados a las fases y nunca al conductor de neutro y
hacen parte integral de las salidas de alumbrado.
• Cable # 12 AWG HFLSTC color amarillo para la fase. (Para diferenciar a que fase
corresponde se marcara con la letras R, S o T)
• Cable # 12 AWG HFLSTC color blanco para el neutro.
• Cable # 12 AWG HFLSTC color verde para la tierra.
• Elementos de fijación apropiados para la tubería según estructura del techo.
• Para los retornos de switch (interruptores) podrá cablearse en cable color amarillo.
Toda salida de iluminación que va montada dentro de cielo falso se debe instalar un
tomacorriente aéreo marca codelca, igual las salidas que van a la vista. Todas Las
salidas de iluminación deben incluir el cable encauchetado 3x16 AWG con clavija y
presstop para la conexión de las luminarias
Las salidas de tomacorriente incluye la ducteria EMT con todas sus accesorios para su
correcta instalación, como grapas, uniones, terminales y curvas, así como el cable de
cobre AWG 12 HFLSTC, desde el tablero de distribución hasta cada una de las salidas de
tomacorrientes.
Todas las cajas que se utilicen ya sean de paso o para alojar las tomas serán cajas tipo
FS, en aluminio fundido, ya sean 5800 o 2400, las cajas de reparto llevaran su respectiva
tapa en aluminio, con empaque.
Todas las tomas que se utilicen serán dobles, con polo a tierra, con capacidad mínima de
15 Amperios a 120 Voltios, fabricadas por Levitón color blanco línea DECORA.
La salida de Tomacorriente estará compuesta por los siguientes elementos:
• Cable # 12 AWG HFLSTC color azul para la fase. (Marcar para diferenciar fases R,
S o T)
• Cable # 12 AWG HFLSTC color blanco para el neutro.
• Cable # 12 AWG HFLSTC color verde para la tierra.
Para las salidas eléctricas normales que van en canaleta, el tomacorriente debe ser
Levitón referencia 5320-WCP
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Para las salidas eléctricas que van en muro el tomacorriente reguladas debe ser Levitón
ref.: 5262 IG
Para las salidas eléctricas GFCI, el tomacorriente debe ser Levitón ref.: N7599-W.
Para las salidas eléctricas tipo intemperie estas se construirán con tubería conduit
galvanizada de ¾” o el diámetro necesario de acuerdo a los calibres de los conductores y
el número de conductores, así mismo se utilizara cajas FS de aluminio inyectado, en los
tomas se utilizara la caja y la placa tipo intemperie para cada toma que este en ambiente
intemperie.
Construcción- La bandeja porta-cable será fabricada con hilos de acero soldados juntos y
plegados en sus formas finales. Todas las bandejas porta-cables serán fabricadas con un
borde de seguridad longitudinal soldado en T.
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con los accesorios recomendados por el fabricante y libre de manchas de polvo, cemento,
pinturas, aceites, y otros materiales no deseables.
Para todos los ítems del capítulo de sistema de puesta a tierra de las cantidades
de obra se debe de tener en cuenta lo siguiente:
Los conductores que se utilicen serán del tipo HFLSTC en los calibres indicados AWG,
debe ser Cable monopolar con conductor de cobre suave aislado con Poliolefina
Termoplástica (PE), libre de halógeno (HF - Halogen Free), retardante a la llama (FR
- Flame Retardant), de baja emisión de humos (LS - Low Smoke) opacos, densos,
tóxicos, corrosivos y apto para instalarse en bandejas portacables
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(CT – Cable Tray)., con aislamiento para 750 Voltios, temperatura de operación
80°C, sobre el cual deberán estar debidamente marcados a todo lo largo de su
longitud, el tamaño del conductor y el voltaje de su aislamiento, deben tener
certificación de producto por un organismo acreditado ante la ONAC.
Se debe tener en cuenta la sección 310 de la NTC 2050.
El contratista deberá suministrar e instalar todos los cables para los sistemas de
fuerza, alumbrado, refrigeración y control que figuren en la lista de cantidades de
obra.
La instalación de los conductores, se hará tomando las precauciones necesarias para
evitar daños en el aislamiento. EL CONTRATISTA efectuara todos los empalmes y
derivaciones que sean estrictamente necesarios dentro de las cajas, tableros y
cualquier otro dispositivo terminal. Los conductores se empalmarán de tal forma
que queden mecánica y eléctricamente seguros y sin soldaduras, quedarán
protegidos por un material del mismo nivel de aislamiento que los conductores.
No estarán permitidos, en ningún caso, los empalmes de cable y alambres dentro de
la tubería conduit.
Ningún cable o alambre será introducido dentro de la tubería hasta que ésta no
esté limpia y seca.
El número de conductores en cada tubería deberá ceñirse a lo señalado en la tabla
1 y 4 del capítulo 9 de la norma NTC 2050.
Los conductores para baja tensión de calibres No. 8 AWG y mayores se
empalmarán con conectores del tipo compresión certificado y se deberá recubrir
dicho empalme con cinta de aislanteScotch 23 y Super 33+ distribuidos por 3M. el
espesor del recubrimiento deberá ser de 1.5 veces el aislamiento del conductor, no
se aceptan empalmes hechos a mano.
Los conductores menores al No. 8 AWG, podrán unirse con conectores de
autodesforre y/o resorte iguales o de mejor especificación al tipo “Scotchlock”
distribuidos por 3M de Colombia S.A.
Todos los empalmes que hubiera que hacer en las cajas de distribución de las
canalizaciones subterráneas serán sumergibles.
Los conductores instalados entre cajas serán continuos y sin empalmes dentro de
la tubería.
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Por ningún motivo se aceptarán tramos de cable empalmados, si su instalación es
nueva.
En las salidas eléctricas se dejarán extremos libres de los conductores, por lo
menos 20 cm. de longitud, para facilitar la conexión de los dispositivos eléctricos, No
se permitirán empalmes de los circuitos excepto donde se requiere una derivación
del mismo.
En los tableros eléctricos se dejarán extremos libres de los conductores, por lo menos
de 2m de longitud, para facilitar el armado del mismo.
Se evitará que los conductores se doblen produciendo deterioro delos mismos. En
caso de tal hecho, se podrá utilizar las partes no dañadas, eliminando el tramo
deteriorado. Los esfuerzos de tracción aplicados, no excederán a los
recomendados por el fabricante.
No se permitirá el uso de lubricantes en el tendido de los cables, como tampoco el
uso de grasas u otros materiales que puedan dañar el aislamiento a menos que
esté certificado.
Cada conductor se identificará en ambos extremos y en las cajas de acceso, mediante
marquillas en anillos y/o etiquetas de plástico, preimpresas con los números
asignados en los planos a cada uno de los circuitos. Para este propósito el
contratista presentará para aprobación de la interventoría, muestra de las marquillas.
Para el caso de redes subterráneas se utilizarán láminas acrílicas de 12cm x8cm,
en fondo negro letras blancas.
Todos los extremos de los cables deben estar provistos de terminales,
dependiendo estos, del dispositivo al cual se conectará, el ponchado delos mismos
se debe hacer con la herramienta aprobada para su uso.
Como garantía de seguridad para los conductores eléctricos, se debe verificar el
rotulado, la resistencia eléctrica en corriente continua, el área mínima, y la
resistencia mínima del aislamiento de acuerdo con los requisitos técnicos del
Capítulo 2, artículo 17 (Requisitos de Productos), Numeral 1 del RETIE.
Dentro de los tableros se deberán dejar colas suficientemente largas para que el
arreglo sea nítido y permita la identificación de cada conductor. Los conductores
deberán ser agrupados mediante el uso de amarres plásticos, no se permitirá que
estos se entrelacen.
Se debe seguir el código de colores requerido por la norma y se respetará en todo
el recorrido del conductor.
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4.21 SISTEMA DE APANTALLAMIENTO PARA PROTECCION CONTRA
DESCARGAS ATMOSFERICAS
Para todos los ítems del capítulo de sistema de apantallamiento para protección
contra descargas atmosféricas; de las cantidades de obra se debe de tener en
cuenta lo siguiente:
4.22 LUMINARIAS
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con las cuales ya se ha desarrollado un diseño de iluminación, pero el
contratista podrá ofrecer otras luminarias de igual calidad o superior, y además
deberá de garantizar que entregara el correspondiente diseño RETILAP de
acuerdo a las luminarias propuestas a instalar.
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