UNIDAD 3 Seguridad Balística

UNIDAD 3
Seguridad Balística
///// LICENCIATURA EN SEGURIDAD CIUDADANA
07 Seguridad Física y Electrónica
Blindaje
El término blindaje se refiere a barreras
físicas de protección, utilizadas en
sistemas de transporte o combate para
reducir o evitar el daño causado por el
fuego enemigo.
El blindaje para autos es una forma de

proteger un vehículo para situaciones
extremas en las cuales están en peligro
sus tripulantes, estas situaciones pueden comprender
atentados, tiroteos, robos. Estas son medidas tomadas para
minimizar el acceso al interior del vehículo de personas o de
cualquier tipo de armas que atenten contra las personas que
están en su interior.
Tipos de Blindaje para Vehículos

Blindaje Nivel RB II
Resistencia Balística: armas calibre 38; 45; 9

mm y 357 Mágnum.
Espesor de los vidrios: 18 mm.
Composición del blindaje: Aramida.
Peso Extra: 90 a 110 Kg.
Desempeño y estabilidad: sin alteración,

indicado para vehículos de pequeño porte.
Blindaje Nivel RB III
Resistencia Balística: armas calibre 38; 45; 9

mm; 357 Mágnum y 44 Mágnum.
Composición del blindaje: Aramida y acero

balístico.
U3 Seguridad Balística 2
Lic. Héctor Leonardo Bruni
Desempeño y estabilidad: sin alteración,

indicado para vehículos de medio porte.
Blindaje Nivel RB IV
Resistencia Balística: fusil 5,56 x 45 y 7,62 x

39.
Composición del blindaje: acero, aluminio y

Dyneema.
Desempeño y estabilidad: sin alteración, en

este tipo de blindaje se refuerza la suspensión.
Indicado para vehículos de gran porte.
Blindaje Nivel RB V
Resistencia Balística: fusil 7,62 x 51 Nato.
Espesor de los vidrios: 41,50 mm.
Composición del blindaje: aceros especiales,

aluminio, Dyneema, Aramida y cerámicas.
Desempeño y estabilidad: Sin alteración, en

este tipo de blindaje se refuerza la suspensión.
Indicado para vehículos de gran porte.
Forma de Blindar un Vehículo

Existen zonas críticas en los vehículos en donde se tiene que
hacer un mayor énfasis a la hora de blindar un vehículo el cual
serán mencionadas a continuación:
Blindaje Transparente (Cristales)

Los Cristales proveen un nivel superior de protección
contra los desafíos más difíciles de seguridad; desde
ataques fortuitos hasta actos de violencia callejera para
proteger a los tripulantes. Los Terroristas disparan lo
que ellos ven, y usualmente eso es a través de las

ventanas de los carros. La forma de blindaje es
reemplazando todos los cristales existentes con el
cristal curvo que haga juego para proveer máxima
seguridad, óptica superior, de construcción de peso
ligero y servicio de larga duración.
Las ventanas del vehículo son compuestos de cristal y

sustratos de polycarbonato laminados con capas
interiores. Creado para absorber la energía de varias
amenazas balísticas.
Características del Cristal
Libre de distorsión
Diseñado para lucir como un cristal convencional

automovilístico
No es afectado por las fluctuaciones de

temperatura
Ofrece protección confiable contra una variedad

de armas de fuego.
Protección al Piso, Techo y Laterales (Blindaje):

Blindaje flexible de multicapas de nylon balístico
(Aramida y Kevlar) es sellado a todo el piso del
vehículo. Diseñado para absorber bombas de
fragmentación, el blindaje es instalado debajo la
alfombra y los asientos para mantener la apariencia
original del vehículo.
El Nylon balistico (Aramida y Kevlar) ofrece:
Protección superior contra impactos múltiples
Ofrece protección confiable contra una variedad

de armas mortales
Moldeable a la cavidad del vehículo
Increíble peso liviano
Tanque Anti-Balístico (Tanques de gasolina):

Auto-Sellante, los tanques anti-balísticos son instalados
en todos los vehículos. Diseñado para absorber
disparos de balas y suprimir explosiones que puedan
ocurrir en el tanque de gasolina.
Protección a los neumáticos (Run Flat Tire System):

Permite al vehículo viajar hasta 60 millas a 60 millas por
hora (dependiendo de las condiciones del camino)
cuando se desinflan las llantas. Se ha diseñado una
"rueda" aro de plástico balístico de caucho, moldeado e
instalado dentro de cada llanta alrededor del aro.
Cuando las llantas se desinflan, el aro sólido de caucho

actúa como una llanta de repuesto - el cual está incluido
dentro de la llanta y que no necesita aire.
Batería Anti-Balística:
Las baterías originales son reemplazadas con dry-cell
Optima batteries. Esto elimina por completo la
constante amenaza de algún ácido de la batería pueda
causar daños serios al motor y hacerlo inoperable. Esto
es una opción Standard en todos los paquetes de
blindaje.
Parachoques Reforzados:
Se instalan detrás de ambos parachoques traseros,
esta opción permite que cada vehículo pueda salir
airoso de cualquier situación peligrosa sin causar daños
de inoperabilidad (al blindaje del vehículo). Más aún,
esta modificación impide que las esquinas del vehículo
sean aplastadas hacia las llantas, lo cual haría al
vehículo inoperable.
Suspensión, Shocks y Frenos:

Es recomendable a las personas iniciar el proceso con
un vehículo reconocido para soportar peso y de gran
resistencia -tales como Suburban, Jeep Grand
Cherokee, Lincoln Town Car, etc. Esto ayudará en gran
manera en la modificación y mejoramiento de la
suspensión, shocks y frenos.
Como regla general, se modificarán la suspensión,

shocks y frenos de cada vehículo con un paquete
Standard basado en las necesidades del vehículo.
Tipos de Vehículos Blindados

Existe una gran variedad de vehículos para la industria de
unidades blindadas para el transporte de valores. La línea de
productos incluye vehículos tan pequeños como mini vans para
el propósito de cambio de cheques y camiones de grande
envergadura que pueden transportar hasta 15 Toneladas en
valores, y una amplia variedad de otros modelos de vehículos
del mercado para transporte de altos ejecutivos.
Algunos vehículos blindados abarcan desde Papa Móviles,

Limousine Presidenciales, Militares Humvees, Vehículos
tácticos SWAT hasta Mercedes Benz, Jeep Grand Cherokee y
Chevrolet Suburban.
Cuando un vehículo es blindado los dueños pueden recibir los

incomparables beneficios de servicio y seguridad. Es casi
imposible de detectar las modificaciones en el diseño, esto
está asegurado y garantizado. El Tiempo de entrega es de
aproximadamente de 60 a 75 días.
Mitos y Verdades sobre el Blindaje

¿Un blindaje soporta cualquier calibre?
No. Hay un tipo de blindaje para cada nivel de resistencia

balística. Es muy importante ser informados por expertos sobre
cuáles son los riesgos y definir el tipo de protección a adquirir.
¿Debo decir que mi auto es blindado?
No. El sigilo es fundamental, especialmente en el caso de

personalidades, empresarios y artistas, porque esas personas
son frecuentemente blanco de secuestradores y asaltantes
que, sabiendo que el vehículo es blindado implementarán otra
forma de abortar a la víctima.
¿Va a quedar mi automóvil más lento a causa del peso del

blindaje?
No. Por ejemplo el blindaje nivel RB3 incrementa el peso

equivalente a dos pasajeros en un sedán grande, y distribuido
uniformemente.
¿Nadie advertirá que mi auto es blindado?
Depende. Si lo realiza una montadora de kits puede que no

consiga reproducir los vidrios originales, con lo que será
fácilmente notable que son más gruesos y diferentes. Ello
además de los inconvenientes como ruidos, filtraciones de
agua y otros.
¿Puedo blindar solamente un lateral del vehículo, el

izquierdo, ya que las estadísticas muestran que la mayoría
de los asaltos ocurren del lado del conductor?
No. Algunas personas aconsejan este tipo de blindaje para

conseguir ventas, a clientes cuyas posibilidades económicas
no les permiten acceder al blindaje completo. Pero el riesgo
que corren es enorme, porque el asaltante no siempre
abordará al auto por el lado del conductor, ni puede asegurarse
que no se producirán impactos en otra parte de la carrocería.
El blindaje es seguro solo si cubre la totalidad de la periferia
del habitáculo.
Preguntas Frecuentes
¿Se puede blindar cualquier vehículo?
Sí. Todos los elementos utilizados se diseñan a medida para

cada caso.
¿Es muy pesado el blindaje?
Su peso para un auto mediano equivale a dos pasajeros, solo

que está mejor distribuido.
¿Se producen distorsiones ópticas en el parabrisas, que

afecten la conducción?
Depende de la calidad de los cristales que utilice su blindador,

pero si son de primera calidad deben cumplir con normas
internacionales, que determinan los métodos de ensayo para
garantizar que no existan tales distorsiones.
¿Se bajan las ventanillas de un auto blindado?
Normalmente las delanteras se bajan aproximadamente hasta

la mitad, y las traseras quedan fijas. Esto responde
básicamente a una norma de seguridad, ya que así se impide
que en caso de ataque los pasajeros se atemoricen y abran las
ventanillas, rompiendo la continuidad del blindaje.
Ya que uno no sabe con qué arma lo atacarán, ¿contra qué

calibres conviene protegerse?
En materia de seguridad nunca la protección abarca el 100%

de las posibilidades, pero para nuestro país estadísticamente
basta con protegerse de todas las armas de puño, y cuando
más de pistolas ametralladoras livianas. Esto se logra con el
nivel RB3 de la Norma del RENAR, que cubre hasta el .44
Mágnum.
¿Existen organismos que extiendan certificados de calidad

de los materiales utilizados en los blindajes?
Sí, el RENAR certifica el nivel de resistencia balística de los

blindajes opacos y transparentes. Sin dichos certificados no se
pueden importar los materiales para blindar, porque la Aduana
no permite su ingreso al país.
¿Se puede enviar un vehículo al exterior para que lo

blinden?
Solo si una vez blindado lo importa una empresa que sea

Usuario Comercial del RENAR, luego de obtener los
certificados pertinentes para dicho vehículo.
Materiales Utilizados en el Blindaje

de Vehículos
Policarbonato:
El policarbonato, o específicamente policarbonato de
bisfenol A, es un plástico claro usado para hacer
ventanas inastillables, lentes livianas para anteojos y
otros. La General Electric fabrica este material y lo
comercializa como Lexan.
El policarbonato toma su nombre de los grupos

carbonato en su cadena principal. Se le llama
policarbonato de bisfenol A, porque se elabora a partir
de bisfenol A y fosgeno. Esto comienza con la reacción
del bisfenol A con hidróxido de sodio para dar la sal
sódica del bisfenol A. La sal sódica de bisfenol A
reacciona luego con fosgeno, un compuesto bastante
desagradable que era el arma química preferida de la
Primera Guerra Mundial, para producir el
policarbonato.
El policarbonato de bisfenol A es un termoplástico. Esto

significa que puede ser moldeado en caliente.
Kevlar o Aramida:
Las fibras de KEVLAR consisten en las cadenas
moleculares largas producidas de terephthalamide poly-
paraphenylene-paraphenylene. Las cadenas se
orientan altamente con la vinculación fuerte del
intercambio que da lugar a una combinación única de
características.
Características generales de KEVLAR
Rrigidez estructural
Conductividad Eléctrica Baja
Alta Resistencia Química
Contracción Termal Baja
Alta Dureza (Trabajar-A-Romperse)
Estabilidad Dimensional Excelente
Alta Resistencia Del Corte
Usos de KEVLAR
Hoy, la historia del KEVLAR es amplía a casi 40 años

de su descubrimiento por los laboratorios DuPont.
KEVLAR ha desempeñado un papel significativo en
muchos usos críticos:
Cuerdas, y las bolsas de aire en el aparato del

aterrizaje del Mars Pathfinder.
Cuerdas de diámetro bajo, ligeras que llevan a

cabo 22.000 libras y ayudan a amarrar los
recipientes más grandes de la marina de
ESTADOS UNIDOS
El blindaje resistente a metralla en los motores

de avión del jet que protegerán a pasajeros en
caso de que ocurra una explosión
Neumáticos Run Flat que permiten mayor

seguridad porque no arruinarán el borde al
conducir a la ayuda más cercana
Guantes que protegen las manos y los dedos

contra cortes, y otras lesiones que ocurren a
menudo en fábricas de metal y cristal.
Kayaks que proporcionan una mejor resistencia

de impacto sin peso adicional
Esquís, cascos y racquets fuertes y ligeros que

ayudan a disminuir fatiga.
Las aramidas pertenecen a una familia de nylons,

incluyendo el Nomex y el Kevlar. El Kevlar se utiliza
para hacer objetos tales como chalecos a prueba de
balas y neumáticos de bicicleta resistentes a las
pinchaduras. Creo que si fuera necesario, con el Kevlar
hasta se podrían hacer neumáticos de bicicleta a
prueba de balas.
Las mezclas de Nomex y de Kevlar se utilizan para

hacer ropas anti-llama. El Nomex es el que protege de
morir quemados a los conductores de grandes
camiones y de tractores, en el caso de que sus trajes se
incendien. Gracias al Nomex, una parte importante de
la cultura americana puede ser practicada con
seguridad. (Los polímeros juegan otro papel en esos
inmensos camiones, bajo la forma de elastómeros con
los cuales se fabrican sus gigantescos neumáticos). Las
mezclas de Nomex-Kevlar también protegen a los

bomberos.
El Kevlar es una poliamida, en la cual todos los grupos

amida están separados por grupos para-fenileno, es
decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en
posiciones opuestas entre sí, en los carbonos 1 y 4. El
Kevlar se muestra en la figura grande, en la parte
superior.
El Nomex, por otra parte, posee grupos meta-fenileno,

es decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en las
posiciones 1 y 3.
El Kevlar es un polímero altamente cristalino. Llevó

mucho tiempo encontrar alguna aplicación útil para el
Kevlar, dado que no era soluble en ningún solvente. Por
lo tanto, su procesado en solución estaba descartado.
No se derretía por debajo de los 500oC, de modo que
también se descartaba el hecho de procesarlo en su
estado fundido.
Las aramidas se utilizan en forma de fibras. Forman

fibras aún mejores que las poliamidas no aromáticas,
como el nylon 6,6. Estas tienen la capacidad de adoptar
dos formas diferentes, o conformaciones: conformación
trans y conformación cis.
En latín, trans significa "del otro lado". Así, cuando las

cadenas hidrocarbonadas de la amida están en lados
opuestos al enlace peptídico, el enlace entre el oxígeno
del carbonilo y el nitrógeno de la amida, ésta se
denomina amida trans. Asimismo, cis en latín significa
"en el mismo lado", y cuando las cadenas
hidrocarbonadas están del mismo lado del enlace
peptídico, la llamamos amida cis.
La misma molécula de la amida puede torcerse hacia

adelante y hacia atrás entre las conformaciones cis y
trans, originando una pequeña energía.
En las poliamidas también existen las conformaciones

cis y trans. Cuando en una poliamida todos los grupos
amida están en su conformación trans, como el nylon
6.6 por ejemplo, el polímero se estira completamente en

una línea recta. Esto es exactamente lo que deseamos
para las fibras, porque las cadenas largas y
completamente extendidas se empaquetan más
adecuadamente, dando lugar a la forma cristalina que
caracteriza a las fibras. Pero lamentablemente, siempre
existen unos pocos enlaces amida en la conformación
cis. Por ello las cadenas del nylon 6.6 nunca llegan a
estar completamente extendidas. Sin embargo el Kevlar
es diferente. Cuando intenta adoptar la conformación
cis, los hidrógenos de los voluminosos grupos
aromáticos se interponen en el camino La conformación
cis coloca a los hidrógenos un poco más cerca de lo
que quisieran estar. De este modo, el Kevlar
permanece casi enteramente en su conformación trans.
Y así, puede extenderse completamente para formar
unas hermosas fibras.
Conclusión
Se ha demostrado las ventajas que el blindaje vehicular
proporcionan al mercado actual, sin alterar las características
originales externas del vehículo, sin restarle la seguridad
necesaria para preservar la integridad de los tripulantes en
sucesos de alto riesgo. Con el pasar de los años el blindaje
vehicular aumentará la eficiencia con materiales nuevos, y
tecnología de punta, pero no se debe olvidar que también el
factor de amenaza aumenta su nivel de eficiencia.
Cabe resaltar que el proceso de blindaje vehicular no es un

producto accesible a todo tipo de público debido a que sus
materiales tienen un alto costo, y la ejecución del montaje es
un proceso complicado y difícil implicando también un alto
costo, pero se espera que con el pasar de los años los
vehículos blindados se hagan eficientes y económicos para el
acceso de todo el público.
Norma RENAR MA. 01 Chalecos Antibala

PRÓLOGO
Los chalecos antibala constituyen uno de los materiales de usos

especiales controlados por la legislación vigente y requieren
normas precisas para su fabricación e importación.
Para la elaboración de la norma RENAR MA.01, se contó con la

cooperación de especialistas en la materia, funcionarios de la
Escuela Superior Técnica del Ejército Argentino, empresas
vinculadas con la actividad, destacados juristas, médicos
forenses y el apoyo de datos suministrados por la Dirección
Nacional de Política Criminal del Ministerio de Justicia.
Esta norma nacional regula los niveles de resistencia balística

de los chalecos antibala, respetando y adecuando al mismo
tiempo las normas internacionales para su importación y
respondiendo al tipo de armas que habitualmente usa la
delincuencia en nuestro país.
Este estudio de la Norma para Chalecos Antibala (MA.01) se

incorpora a otras producciones técnicas disponibles en este
organismo como son el Manual Registral (MAR), el Manual de
identificación y Rastreo de Armas de Fuego (MIRAF), la Norma
Sobre Blindajes (MA.02) y el Manual para las Entidades de Tiro
(MET).
Esta norma es también una respuesta institucional hacia los

hombres que prestan servicios en las fuerzas de seguridad, por
cuanto el chaleco antibala cuenta cada día con mayor
aceptación en su uso por parte de efectivos policiales y
necesariamente debe contar con una referencia de calidad y
una normativa a la cual deberán adecuarse los importadores y
fabricantes de estos materiales, estableciendo las exigencias
mínimas para su fabricación, importación o comercialización.
Dirección Nacional
RENAR
NORMA MA.01
CONCEPTO DE CHALECO ANTIBALA
El uso de algún tipo de protección individual contra las armas

de fuego, constituye una necesidad que se fue incorporando al
campo militar y policial, representada por una prenda
denominada “chaleco antibala”. El principio de funcionamiento
de estas prendas, está basada en el uso de un escudo protector
de cierto tipo de material, que por su particular resistencia al
impacto de las balas, se los denomina “panel balístico”.
Cuando estos paneles están confeccionados con una

determinada cantidad de telas de alta resistencia al impacto, se
los denomina “flexibles”. También pueden fabricarse chalecos
antibala con materiales “rígidos”, los cuales son utilizados
generalmente por grupos que desarrollan tareas especiales.
Los chalecos flexibles, cubren las necesidades de la mayoría de
los usuarios, quienes los pueden utilizar bajo la ropa o por
sobre ella, presentándose en diversas formas.
Los paneles balísticos, poseen una funda destinada a cubrirlos,

protegerlos y como elemento de adherencia al cuerpo. Estas
fundas, están confeccionadas con telas de alta resistencia,
normalmente unidas con cintas tipo Velcro. Estas fundas no
solamente les dan protección al uso, sino también a la acción
de los rayos UV, que son perjudiciales para la fibra.
Las fundas se presentan en diversos colores, adaptables a la

función militar, policial, táctica y de uso civil. En último caso,
pueden tener el aspecto de chalecos de vestir, camperas,
abrigos, etc. Cuando son de uso táctico, las fundas suelen
poseer bolsillos funcionales de acuerdo con las necesidades de
la tarea para la cual se los confeccionó.
MECÁNICA DE FUNCIONAMIENTO DEL CHALECO ANTIBALA
La mayoría de los chalecos funciona atrapando el proyectil en

una red de fibras muy resistentes, logrando que la bala
transfiera su energía tensando no solamente las fibras que

entran en contacto, sino también las de las zonas vecinas que
constituyen la red. De esta manera se entiende que cuantas
más capas de este tejido utilicen, mayor será la resistencia
balística lograda.
Para la confección del tejido balístico, actualmente se están

utilizando fibras denominadas poliaramídicas, que se
comercializan bajo diversos nombres, tales como KEVLAR, de la
firma Du Pont o TWARON de Akzo Nobel.
Más recientemente, la confección de chalecos flexibles

también se materializó utilizando las denominadas fibras de
polietileno de cadena extendida, producidas por Allied Signal
bajo la denominación de SPECTRA y por DSM de Holanda, con
su producto DYNEEMA. Conceptualmente, todas estas fibras
son varias veces más resistentes que el acero, lo cual también
explica su alta capacidad para detener balas.
Las redes de fibras entretejidas, que no hayan recibido algún

tipo de tratamiento que lo impida, pierden una parte de su
capacidad balística cuando se humedecen. El agua, lubrica de
alguna manera los puntos de intersección de la red de tela,
denominados “nódulos”, de manera tal que las fibras se
deslizan con respecto a las vecinas y como consecuencia de
ello, no absorben debidamente la energía de la bala que
impactó contra la red.
TWARON y KEVLAR, no son combustibles y constituyen por lo

tanto una barrera antiflama. SPECTRA y DYNEEMA, se ven
afectadas por el fuego, no obstante lo cual son resistentes,
livianas y algo más voluminosas para la confección de la
prenda, a igualdad de resistencia balística.
A pesar de las indiscutibles virtudes de los chalecos antibala,

cualquiera sea el material de fabricación, su uso no constituye
una garantía absoluta en un enfrentamiento armado, por las
siguientes razones:
1. Existen varias zonas del cuerpo que continúan

expuestas: cabeza, cuello, bajo vientre y extremidades,
y no están protegidas para un impacto de bala. En
consecuencia, podrían producirse heridas mortales, que
nada tienen que ver con el uso del chaleco.
2. Eventualmente pueden recibirse disparos de armas de

fuego, que superen la resistencia balística de la prenda,
es decir su Nivel MA.01.
3. Durante su uso, el chaleco podría haber sido maltratado

de manera tal que modifique la estructura de los
nódulos en algunas partes y en consecuencia disminuya
el nivel de resistencia balística para el cual fue
confeccionado.
4. Está comprobado, que cierto grado de humedad,

disminuye la capacidad balística y lo hace
circunstancialmente más débil.
En consecuencia, el chaleco antibala, incrementa

sensiblemente la chance de sobrevivir en un enfrentamiento
armado, pero esto no constituye una garantía absoluta.
En el supuesto que un chaleco posea un determinado Nivel

MA.01, y es perforado por una determinada bala, hecho que no
debería haber ocurrido, no es posible pretender realizar una
pericia estricta sobre él, debido a la variación de las
condiciones de uso en el momento del acontecimiento, tales
como humedad, temperatura y por los impactos ya recibidos,
que modifican los nódulos de resistencia balística.
Estos imponderables, realmente impedirían evaluar técnica y

estrictamente las causas de una eventual perforación, por
variación de los factores de ocurrencia, a no ser que se trate de
un chaleco que nunca haya tenido en Nivel MA.01. Tomar otro
chaleco de la misma partida, tampoco resultaría, porque luego
de un período de tiempo, el mal uso o maltrato, les va dando
diferentes cualidades balísticas que las que poseían

originalmente.
Esto significa, que el buen uso y cuidado del chaleco, tiene

mucho que ver con su real duración, algo a tener muy en
cuenta, cuando se dota de los mismos al personal.
El impacto de bala. Produce en el cuerpo que protege, un

efecto elástico penetrante e instantáneo con forma de hongo,
tal como una pelota de futbol lo haría con la red del arco. A ese
efecto, se lo denomina “trauma”.
Esta Norma establece los requerimientos mínimos de

prestación de los chalecos; el trauma estipulado en este
reglamento es el MAYOR admisible en condiciones ideales de
ensayo de acuerdo a parámetros internacionales.
Se recomienda la utilización de PLACAS ANTITRAUMA en las

zonas sensibles del cuerpo, para reducir un potencial trauma
en condiciones reales de servicio a valores menores, con el
propósito de incrementar la protección al usuario.
Estas placas limitan el valor del trauma, ya que siendo

confeccionadas con materiales diversos, distribuyen la energía
en una superficie mayor, disminuyendo en consecuencia el
efecto traumático.
En la elección de un chaleco antibala, también influencian estos

otros factores:
1. Lugar de uso en el cuerpo, es decir por debajo o sobre

la ropa. Esto tiene mucho que ver también con su
capacidad de resistencia balística, dado que los de uso
bajo camisa son más livianos.
2. Tipo de cartuchos que se supone serán potencialmente

los que use la delincuencia, dentro de una razonable
gama de velocidades iniciales, material y peso de las
puntas, lo cual estará a su vez influenciado por la
temperatura ambiente, presión atmosférica y

humedad.
3. Grado de cubrimiento en el cuerpo, es decir si el panel

balístico protegerá la parte frontal y en forma separada
la posterior, o si tendrá un refuerzo en la parte alta del
torso, tal como hombros, cuello y otras zonas.
4. Sexo de la persona a la cual se destinará, dado que le

mujer puede ver afectadas sus mamas por el trauma,
que eventualmente podría derivar en otras afecciones y
por la forma y tamaño del busto. En consecuencia,
requiere chalecos femeninos.
5. Finalidad, es decir, la necesidad de que la funda posea

bolsillos para portar elementos tácticos del usuario,
tales como linternas, armas de mano, munición, etc.
Los chalecos balísticos, no son capaces de proteger contra

elementos cortantes o punzantes, debido al corte del tejido
que podrían hacer dichos elementos. En consecuencia, los
chalecos antibala, cuando son destinados al personal de
servicio penitenciario, deben poseer placas adecuadas para
adquirir esta otra capacidad y constituye un requerimiento
específico especial para una licitación.
Como se puede apreciar, existen varios niveles de resistencia

balística y también posibilidades múltiples en materia de
proyectiles. En consecuencia, las normas que regulan las
diversas resistencias balísticas, están íntimamente relacionadas
con las armas y calibres que utiliza la delincuencia de cada país
o región
Es por ese motivo que la Norma balística RENAR MA.01, está

directamente vinculada con las armas y calibres que utiliza la
delincuencia en la Argentina. Para ellos, se analizaron los
informes estadísticos publicados por la Dirección Nacional de
Política Criminal, a los que se sumó el pedido específico que
para esta tarea hizo en RENAR. Es así que se determinaron las
armas y calibres utilizados por la delincuencia. Asimismo

hemos contado con la colaboración de médicos forenses de la
Morgue Judicial de la Suprema Corte de Justicia de la Nación,
que aportaron su rica experiencia en medicina forense y que
permitieron a la Comisión Técnica del RENAS elaborar la Norma
MA.01.
Este panorama en materia de chalecos antibala, revela que

escoger adecuadamente su tipo y características, es una tarea
nada fácil, que requiere un estudio profundo antes de
concretar su compra. Cada comprador deberá decidir en Nivel
de protección deseado, en base a sus necesidades.
NORMA Y NIVELES DE RESISTENCIA BALÍSTICA
La mayoría de los países que poseen Normas de Resistencia

Balística relacionadas con los chalecos antibalas, denominan
los diferentes Niveles en base a número, letras, o su
combinación. Cada Nivel balístico, implica un grado de
resistencia al impacto, establecido para determinado calibres,
velocidades iniciales, pesos de las balas y energía cinética.
Una Norma de esta naturaleza, es una Norma de prestación, no

de construcción, de manera tal que los fabricantes, para
determinar el nivel de resistencia balística de sus chalecos,
deben efectuarle pruebas y asignarles el Nivel MA.01
correspondiente, ya sea de fabricación nacional o importado.
Estas pruebas se deben realizar en laboratorios calificados,
bajo condiciones técnicas muy exigentes. Una vez certificado el
Nivel, se otorga una certificación al fabricante, cuya referencia
deberá constar en cada uno de los chalecos. La Norma MA.01,
permite certificar de esta manera, que el diseño de un chaleco
se adecua a los estándares exigibles, siendo la calidad final del
producto responsabilidad directa del fabricante, quien de
ninguna manera puede variar las condiciones de fabricación del
chaleco testeado, en cada uno de los niveles exigidos. En
consecuencia, un test MA.01, certifica que un chaleco superó
las exigencias de determinado Nivel, y que la línea de chalecos
fabricados en las mismas condiciones, podrán superar el mismo

test. La certificación MA.01, no asegura que los demás chalecos
de producción normal son construidos idénticos al de las
muestras ensayadas, pero al certificar un modelo de chaleco
antibalas, el fabricante se ve en la obligación de asegurar que
toda la producción de chalecos invocando la certificación
obtenida, sea de idéntica construcción y características del
modelo que aprobó el test.
CONTROL DE LA FABRICACIÓN E IMPORTACIÓN
Las empresas fabricantes o importadoras de chalecos

antibala, antes de su oferta o presentación en el mercado,
deberán solicitar autorización al RENAR para construir o
importar sus prototipos de acuerdo con la Norma MA.01 en
los Niveles que corresponda.
La entidad importadora o fabricante, tiene que estar

debidamente inscripta en este Organismo como “Usuario
Comercial”, fabricante o importador de “Material de uso
Especial” según corresponda y luego someter a un test a los
chalecos que fabrique o importe, en alguna de las entidades
autorizadas.
Una vez que el prototipo haya superado el test, se le otorgará

al interesado, la certificación correspondiente Norma MA.01
del Nivel que corresponda, quien para poder comercializar la
prenda, asegurará que no variará ninguna de las características
del chaleco testeado para determinado Nivel.
El término “no variará” implica no solamente la composición de

los paneles balísticos, si no las telas de sus forros, las telas de
sus fundas, la cantidad de capas balísticas, el centrimetraje
cuadrado total o talle y toda otra especificación de la muestra
testeada. Recién en esta oportunidad, el fabricante o
importador, tendrá derecho a fabricar o importar las prendas
bajo la Norma MA.01.
En consecuencia, la responsabilidad de asegurar los Niveles

MA.01, en cualquiera de los modelos que fabrique o importe
una Empresa, le cabe exclusivamente a ésta.
No se aceptarán chalecos que presenten algún tipo de arrugas,

ampollas, grietas, roturas de tejido, cuarteaduras, esquinas
cortantes, sectores despegados u otra evidencia que implique
dudosa calidad de fabricación.
Cada componente del modelo de chaleco antibalas debe ser

claramente identificado mediante una etiqueta indeleble, con
tipos de letra de tamaño fácilmente legibles, en español o
idioma utilizado para exportación, donde se especifiquen datos
varios de importancia.
Los paneles balísticos del chaleco, deben estar rotulados de

acuerdo con las indicaciones que se indican más adelante.
NORMA RENAR MA.01
La norma RENAR MA.01 es una regulación de la prestación del

chaleco. No constituye una especificación del método de
fabricación, ni de diseño del mismo.
Esta norma proporciona una certificación para el fabricante o

importador de que el chaleco en cuestión, es del modelo que
posee un tipo de resistencia balística definida por los
estándares, en ensayos realizados sobre muestras de dicho
modelo, y que han pasado satisfactoriamente el test de
resistencia balística.
Los chalecos certificados y aceptados por el RENAR, figurarán

en una Nómina de Chalecos Antibala Aprobados (NOCA) y
esta lista, constituye la única vía segura de determinar la
adecuación del chaleco a las exigencias RENAR MA.01.
Esta Norma, no garantiza la calidad de un chaleco vendido en

plaza, pero RENAR MA.01, asegura que una muestra de los
chalecos de cada modelo certificado por la Norma, superó el
test específico. Esto implicaría que los demás chalecos

deberían superar también el mismo test, si son fabricados de la
misma manera que las muestras originales ensayadas. Pero la
certificación MA.01, no asegura que los demás chalecos de
producción normal, sean construidos idénticamente a las
muestras testeadas, esa es una responsabilidad del fabricante,
exportador o importador.
Debido a la fluidez con que se modifican las condiciones

balísticas de los cartuchos en el mercado mundial o a la
aparición de nuevos productos que podrían alterar los
conceptos, que en materia de resistencia balística existen
actualmente, la norma RENAR MA.01, estará sujeta
eventualmente a revisiones y modificaciones, que serán
comunicadas a través de los canales oficiales adecuados.
La Norma solamente califica el chaleco antibala desde el punto

de vista de su resistencia balística, pero no indica su
comportamiento ante efectos de puñales o elementos
punzantes. Tampoco evalúa los chalecos que incorporan
insertos o variaciones en la construcción de los paneles
balísticos en áreas reducidas del torso, con el propósito de
incrementar el nivel básico de protección balística o reducir el
trauma sobre regiones localizadas del chaleco.
El objetivo buscado por esta Norma, consiste en establecer los

requerimientos MÍNIMOS y métodos de ensayo para los
chalecos balísticos. En la misma, se especifican:
• Las condiciones de clasificación de Niveles de los

chalecos
• El texto de las etiquetas y las advertencias fijadas a los

paneles balísticos y fundas portapaneles
• Las condiciones de calificación y aprobación de estos

materiales
• Los calibres de prueba

• Trauma máximo aceptable.
NIVELES DE CLASIFICACION
Los chalecos antibala considerados en esta Norma, se clasifican

según siete Niveles de resistencia balística. En el caso de
presentar resistencias balísticas distintas, se considerarán las
zonas más débiles para realizar el test.
La amenaza balística del proyectil, depende mayoritariamente

de:
• Su composición
• Factor de forma ojival
• Calibre
• Masa
• Ángulo de incidencia
• Velocidad de impacto
Debido a la inmensa variedad de cartuchos existentes en plaza,

de un determinado calibre y por la posibilidad de utilizarse
munición de recarga, un chaleco que superó el ensayo para la
munición standard de calificación en determinado Nivel, podría
no resistir otras cargas del mismo calibre.
Es por tal motivo que la munición de ensayo responde a la

utilizada en plaza, en nuestra región de provisión y se adecua al
armamento confiscado y a su munición.
Asimismo, debe preverse la resistencia a los proyectiles de las

armas provistas a cada Fuerza de Seguridad o Fuerza Armada,
para cubrir la eventualidad de que el efectivo que utilizara
dicho chaleco, pueda ser atacado por su propia arma.
NIVEL RB0
PROYECTILES CALIBRE .22LR Y .38SPL
Estos chalecos protegen contra proyectiles calibre .22 LR, punta

de plomo (SL), con masas nominales de 2.6 gr (40 grains), que
impactan a una velocidad de 320 m/s (1050 pies/seg) y del
calibre .38 Spl, punta redonda de plomo (RNL), con masas
nominales de 10.2 gramos (158 grains), que impactan a una
velocidad de 259 m/s (850 pies/seg). También deben brindar
protección contra proyectiles calibres .25 y .32.
NIVEL RB1
PROYECTILES CALIBRE .357 MG DE VELOCIDAD NORMAL Y MM

DE BAJA VELOCIDAD
Estos chalecos protegen contra proyectiles calibre .357 Mg

encamisados de punta blanda (JSP), con masas nominales de
10.2 gr. (158 grains), que impactan a una velocidad de 381m/s
(1250 pies/seg) y de calibre 9 mm encamisados (FMJ), con
masas nominales de 8.0 gr. (124 grains) impactando a una
velocidad de 332 m/s (1090 pies/seg).
Asimismo, brindan protección contra proyectiles calibre .22 LR,

punta de plomo (SL), con masas nominales de 2.6 gr (40
grains), que impactan a una velocidad de 320 m/s (1050
pies/seg) y del calibre .38 Spl, punta redonda de plomo (RNL),
con masas nominales de 10.2 gramos (158 grains), que
impactan a una velocidad de 259 m/s (850 pies/seg). También
deben brindar protección contra proyectiles calibres .45 ACP y
.38 Spl + P.
NIVEL RB2
PROYECTILES CALIBRE .357 MG DE ALTA VELOCIDAD Y 9 MM

DE MEDIA VELOCIDAD
Estos chalecos protegen contra proyectiles calibre .357 Mg

encamisados punta blanda (JSP) con masas nominales de 10.2 g
(158 grains) que impactan a una velocidad de 425 m/s (1395
pies/seg) y calibre 9 mm encamisados (FMJ) con masas

nominales de 8.0 gr. (124 grains) que impactan a una velocidad
de 358 m/s (1175 pies/seg). Asimismo proporciona protección
contra amenazas de nivel RB1.
NIVEL RB3
PROYECTILES CALIBRE .44 MG Y 9 MM DE ALTA VELOCIDAD
Estos chalecos protegen contra proyectiles calibre .44 Mg de

plomo semisacabocado, con gas check (SWC-GC), con masas
nominales de 15.55 gramos (240 grains) que impactan a una
velocidad de 426 m/s (1400 pies/seg) y calibre 9 mm
encamisado (FMJ) con masas nominales de 8.0 g (124 grains)
que impactan a una velocidad de 426 m/s (1400 pies/seg).
Asimismo proporciona protección contra amenazas de los
niveles RB1 y RB2.
NIVEL RB4
PROYECTILES CALIBRE 7.62 MM NATO Y 5.56 MM NATO
Estos chalecos protegen contra proyectiles calibre 7.62 mm

NATO (.308 Winchester), encamisado (FMJ), con masas
nominales de 9.7 g (150 grains), que impactan a una velocidad
de 838 m/s (2750 pies/seg) y del calibre 5.56 mm NATO (.223
Remington), encamisado (FMJ BT) con masas nominales de
3.52 g (55 grains), que impactan a una velocidad de 991 m/s
(3250 pies/seg). Asimismo proporciona protección contra
amenazas de los niveles RB1, RB2 y RB3. También debe brindar
protección contra monoposta de calibre 12 de escopeta.
NIVEL RB5
PROYECTILES PERFORANTES CALIBRE 7.62 MM NATO
Estos chalecos protegen contra un disparo de proyectil

perforante 7.62 mm NATO (.308 Winchester) “P”. Asimismo
proporciona protección contra un solo disparo de los
proyectiles de los calibres correspondientes a los niveles RB1,

RB2, RB3 y RB4.
NIVEL RBE
PARA CHALECOS DE RESISTENCIA BALÍSTICA ESPECIAL
El RENAR eventualmente podrá autorizar la fabricación de

chalecos para usos especiales, que verifiquen resistencia
balística para un nivel de protección especificada por el
usuario.
DEFINICIONES
Velocidad de Impacto:
Las velocidades de impacto consignadas más arriba,

corresponden a las velocidades MÍNIMAS exigidas por el
ensayo para cada nivel de resistencia balística, y se especifica
como velocidad máxima de cada nivel, aquella que supera a la
indicada en 15 m/s (50 pies/seg).
Ángulo de Incidencia:
Se denomina ángulo de incidencia, al existente entre la

trayectoria del proyectil y la línea perpendicular al plano
tangente a la superficie del chaleco en el punto de impacto. Ver
Anexo G, Figura 1.
Material de Apoyo:
Está constituido por un bloque de arcilla de modelar al aceite,

de endurecimiento retardado, que está en contacto con la cara
posterior del chaleco durante el ensayo. Es tarea de este
Organismo definir las características físicas y mecánicas del
material de apoyo.
Garantía de fabricación:
Constituye una declaración jurada (certificación) del fabricante,

de que el modelo de chaleco antibalas de producción standard,
cumple con las exigencias de la NORMA RENAR MA.01, para el
nivel de protección especificado, y se compromete a no
modificar sus características respecto a la muestra del modelo
ensayado y que igualó o superó las exigencias de la norma
MA.01 para ese nivel de protección balística.
Deformación:
Este parámetro, constituye el mayor desplazamiento

temporario de la cara posterior del chaleco antibalas sometido
a ensayo, provocado por el impacto franco de un proyectil
válido que no lo perfora, cuando el chaleco está en contacto
con el material de apoyo.
Disparo válido:
Se denomina así, a un proyectil que impacta en el chaleco, con

un ángulo de incidencia que no varía en más de 5° hacia una u
otra dirección, respecto del ángulo de incidencia exigido por la
Norma (tabla N°1). Adicionalmente deberá mantener una
distancia mínima al borde del panel balístico de 7.6 mm (3’’) y
estar separado de la impronta de un impacto anterior, una
distancia no inferior de 50 mm (2’’) y no diferir su velocidad en
más de 15 m/s (50 pies/seg) en exceso, respecto de la
velocidad mínima exigida por la especificación, para el nivel de
resistencia balística determinado (tabla N°1).
Proyectil Encamisado (FMJ):
Se trata de una bala de núcleo de plomo recubierta por una

camisa de aleación, con excepción o no de su base. El RENAR,
determinará el proyectil patrón para el ensayo.
Proyectil Encamisado Punta Blanda (JSP):
Se trata de una bala con núcleo de plomo, recubierta por una

camisa de aleación, exceptuada la punta. El RENAR,
Proyectil de Plomo (RNSL):
Se denomina de esta manera, a una bala de plomo aleado. El

RENAR, determinará el proyectil patrón para el ensayo.
Semisacabocado (SWC):
Este tipo de bala se caracteriza por poseer una punta chata

troncocónica, con un resalto cilíndrico de reborde vivo en la
base de la misma. El RENAR, determinará el proyectil patrón
para el ensayo.
Penetración:
Se denomina de este modo, a la perforación completa del

chaleco de ensayo por un proyectil válido, o por un fragmento
de ese proyectil o del panel balístico, evidenciado por la
presencia del proyectil o del fragmento en el material de
apoyo, o por el orificio que atraviesa el material de apoyo.
Cara de Impacto del Chaleco:
Está constituida por la superficie diseñada por el fabricante,

para enfrentar los proyectiles.
Cara Interior del Chaleco:
Está constituida por la superficie diseñada por el fabricante

para apoyarse contra el cuerpo del usuario.
EXIGENCIAS TECNICAS
Criterios de aceptación:
Un modelo de chaleco satisface los requerimientos de esta

Norma, si las cuatro muestras de producción del mismo
superan los requerimientos de calidad del material y de
confección, y satisfacen las exigencias indicadas en su etiqueta,

y adicionalmente, al ser ensayado cada uno de sus paneles
balísticos (frontal, posterior, lateral, inguinal y coxial), ellos
verifican los requerimientos de deformación máxima (tabla
N°1) y de no penetración.
Calificación V50:
Adicionalmente a la verificación de penetración y profundidad

máxima del trauma, el fabricante o importador podrá optar por
solicitar el ensayo para determinar el límite balístico V50, como
un índice adicional de la calidad del chaleco. La finalidad de
este ensayo consiste en determinar la velocidad a la cual los
proyectiles de ensayo tienen un 50% de probabilidad de
penetrar el panel balístico. La calificación V50, puede
demostrar un nivel de calidad superior a otro chaleco del
mismo Nivel MA.01.
Fabricación del Chaleco:
Se reitera que ninguna parte del chaleco deberá presentar

arrugas, ampollas, grietas o roturas en su tejido, cuarteaduras,
esquinas cortantes o sectores despegados u otra evidencia de
deficiente calidad de fabricación.
Etiquetado:
Cada componente del modelo de chaleco antibalas, debe ser

claramente identificado mediante una etiqueta indeleble y
cosida, con tipos de letra de tamaño fácilmente legibles, donde
se especifiquen en español los siguientes datos:
∼ Paneles balísticos: Todos los paneles balísticos, que

posea el chaleco, deben ser rotulados. La etiqueta debe
ser fijada por costura en cualquiera de las superficies
exteriores del panel conteniendo la siguiente
información:
1. Marca en todos los casos.
2. Nombre, logotipo u otra identificación del

fabricante o importador, en todos los casos.
3. Nivel de protección balística de acuerdo con la

Norma MA.01, ej. NIVEL DE PROTECCIÓN
BALISTICA RB3, RENAR MA.01.
4. Tamaño: pequeño, mediano, grande, super

grande, especial.
5. Número del lote y serie.
6. Fecha de fabricación o expedición.
7. Designación del modelo y estilo que identifique

unívocamente el panel balístico. Los chalecos
para uso masculino tendrán designaciones
diferentes a los correspondientes a los de
utilización femenina.
8. Identificación de la cara de impacto y de la cara

interior del panel balístico, de manera de no
posicionarlos equivocadamente durante su
mantenimiento.
9. Instrucciones para el cuidado y conservación del

chaleco y del panel balístico.
10. Para los chalecos de nivel RB0 a RB3, se deberá

consignar la advertencia, con letra 50% más
grande que la correspondiente a la del resto de
la etiqueta, que el chaleco no protege contra
disparos de fusil. En general, si el chaleco sólo
ofrece protección balística, se indicará que no ha
sido diseñado para proteger contra ataques, con
elementos punzantes o filosos.
11. Datos de la certificación del cumplimiento de la

Norma RENAR MA.01.
12. Tipo y procedencia del material que conforma el

panel balístico. Fábrica, importador y sus datos
de identificación.
En los Anexos A, B y C de esta Norma MA.01, se pueden

observar modelos de etiquetas pertenecientes a la funda, placa
balística y placa antitrauma, respectivamente.
PENETRACION Y DEFORMACION BALISTICA
Un chaleco completo (ambos paneles balísticos) será ensayado

para comprobar su resistencia balística a la penetración y la
máxima deformación balística (trauma), después de
acondicionarlo para el ensayo en condición húmeda. Un
segundo chaleco completo (ambos paneles balísticos) será
ensayado para comprobar su resistencia balística a la
penetración y la máxima deformación balística (trauma) en
condición seca.
Toda penetración del panel producida por un disparo válido o

deformación balística superior al MAXIMO estipulado en este
reglamento o penetración del panel por un proyectil disparado
a una velocidad menor que la MINIMA indicada en esta norma,
será causal de rechazo del chaleco ensayado. Asimismo, un
proyectil que impacte a una distancia del borde o a otro
impacto, inferior a la distancia MÍNIMA especificada o a una
velocidad mayor a la MÁXIMA consignada en esta norma, pero
que no logre penetrar el panel balístico, será considerado un
disparo válido para los fines del ensayo de penetración. Del
mismo modo una bala que impacta el panel a una velocidad
mayor a la MAXIMA pero que produce un trauma inferior al
MAXIMO, resulta a los fines de este reglamento, un disparo
válido para la determinación de la deformación del panel
balístico.
El operador que efectúa el ensayo de los chalecos del Nivel RB0

al RB3 puede optar por utilizar el mismo panel balístico que
superó el test con el primer tipo de munición (seis disparos
válidos), para efectuar el ensayo con el segundo tipo de

munición (seis disparos válidos) del nivel testeado. Sin
embargo, si el panel no supera el test con el segundo tipo de
munición, deberá reiniciarse el ensayo con un panel
equivalente para el segundo tipo de munición y su resultado
determinará si el panel supera la prueba de resistencia y de
deformación.
Los chalecos de los Niveles RB0, RB1, RB2 y RB3 que poseen
insertos removibles para lograr una resistencia balística
adicional o reducción del trauma sobre regiones localizadas del
panel deberán ser ensayados SIN LOS INSERTOS.
METODOS DE ENSAYO
Muestras:
La muestra de ensayo se conforma con cuatro chalecos

completos seleccionados al azar, entre un grupo de chalecos de
producción standard o de importación, con la condición de que
la zona de protección quepa en el tablero de prueba, cuyas
dimensiones son 61 cm x 61 cm. Debe tenerse en cuenta que la
norma autoriza la utilización de sólo dos chalecos completos,
con la condición de que se respeten las exigencias de distancias
mínimas a los bordes del panel balístico y entre improntas de
disparos.
Equipo de Ensayo:
El ensayo deberá realizarse mediante la utilización de cañones

de prueba del calibre requerido por esta Norma.
Instrumental de Laboratorio:
Este Organismo es responsable de definir la precisión y

exactitud mínima requeridas, en función del equipamiento del
laboratorio que efectuará el ensayo.
Material de Apoyo del Chaleco:
El material de apoyo del chaleco, estará constituido por un

bloque de 10.2 cm (4’’) de espesor, con dimensiones mínimas
de 61 cm x 61 cm (24’’ x 24’’), para permitir el apoyo de todo el
panel balístico a ensayar.
El material de apoyo del chaleco, deberá ser acondicionado

durante al menos 3 horas a temperaturas de entre 15°C y 30°C
(59°F y 95°F) y perfectamente amasado para eliminar los poros
y los vacíos. Su consistencia será determinada mediante una
prueba de caída, utilizando una pesa cilíndrica de 44 mm a 45
mm de diámetro con terminación semiesférica del lado de
impacto, de 1Kg. +/- 10 gr. De peso, con la exigencia de que
deje en el material de apoyo una huella de 25 mm +/- 3 mm
cuando se arroja desde una altura de 2 m +/- 2 cm.
Este procedimiento deberá ser repetido tres veces, y de tal

manera, que sus centros disten entre sí 76 mm ( 3”) como
mínimo, y con una separación similar a los bordes del material
de apoyo.
Para asegurar que la zona hemisférica de la pesa impacte

perpendicularmente al material de apoyo, podrá utilizarse un
tubo cilíndrico como guía de la misma. El material de apoyo del
chaleco, se puede mantener a cualquier temperatura dentro
del intervalo definido, para que tenga la consistencia necesaria
para ser utilizado para efectuar el ensayo.
El RENAR, definirá las características mecánicas y físicas del

material de ensayo patrón.
ACONDICIONAMIENTO DEL PANEL BALÍSTICO PARA ENSAYO

EN CONDICIÓN HÚMEDA
Para esta certificación deberá acondicionarse un chaleco

completo, extrayéndose sus paneles balísticos. Ambos lados de
estos paneles, deberán someterse a una lluvia de agua bajo las
siguientes condiciones:
1. Los difusores de agua deberán ser de tal tamaño y

separación para que eroguen un caudal de entre 8 y 12
litros/hora, que deben proyectarse uniformemente
sobre una superficie plana y horizontal de 0,1m2. Los
difusores, deben estar orientados de tal manera, que
las gotas caigan sobre la superficie del panel, solamente
con la fuerza de la gravedad. Cada superficie del panel
será rociada por tres minutos. Rociar la superficie de
prueba al final. El test balístico deberá comenzar
inmediatamente después de retirar el panel de lluvia. El
testeo completo del panel, deberá efectuarse en un
lapso no mayor de 30 minutos a partir del momento en
que el panel se retira de la lluvia. Si el test no se
completa en el período mencionado, todos los
resultados del test, serán inválidos, debiendo reiniciar el
test, utilizando un nuevo panel.
PREPARACIÓN DEL ENSAYO
Se debe disponer el equipo de prueba, de la manera que está

graficada en la figura N°2 del Anexo H.
Se utilizará el cañón de prueba apropiado para la munición

requerida según la tabla N°1, el cual deberá estar fijado
horizontalmente, mediante una prensa en la mesa de ensayo.
Con el propósito de preparar los equipos de medición, se

deben efectuar algunos disparos de “calentamiento” hasta
lograr la estabilización de las mediciones. Para efectuar el
ensayo, el ambiente debe mantenerse a una temperatura entre
20°C y 28°C (68°F – 82°F) con una humedad relativa ambiente
comprendida entre 30% y 70%.
El material de apoyo, deberá estar acondicionado según lo

especificado para el test de caída, para poseer la consistencia
adecuada para el ensayo. Antes de comenzar el test, la arcilla
deberá ser premoldeada y emparejada a las dimensiones
especificadas, y encontrarse dentro del intervalo de

temperaturas exigido.
La pantalla de inicio del cronógrafo deberá ubicarse a una

distancia mínima de 2 metros de la boca del cañón de prueba, y
la pantalla de detención del mismo podrá ubicarse a una
distancia de entre 0.50 m a 1.5 m. Hay que tener la precaución
que las pantallas del cronógrafo, sean perpendiculares a la
trayectoria del proyectil y medir la distancia entre pantallas,
con una precisión adecuada al equipo en uso.
Examen de la calidad de confección del Chaleco:
Verificar que la manufactura del chaleco se adecue a los

requerimientos exigidos en los acápites precedentes.
Examen de la Etiqueta:
Resulta muy importante que se cumpla con los requerimientos

del rotulado, en todos y cada uno de los componentes del
chaleco.
TESTS BALISTICOS
TEST DE PENETRACION Y TRAUMA DE LOS NIVELES RB0, RB1,

RB2 Y RB3.
Se deberán utilizar los proyectiles de las características

especificadas en la tabla N°1 de esta Norma.
Se comenzará el ensayo, utilizando el primer tipo de munición,

identificado con el N°1. Es aconsejable efectuar el número
suficiente de disparos, para tener una seguridad razonable, de
que el primer tiro de ensayo disparado al chaleco, impacte en
el panel balístico a una velocidad que no exceda la mínima
requerida en más de 15m/s (50 pies/seg.). Asegurar el punto
de impacto del proyectil, utilizando un designador laser u otro
dispositivo alternativo.
Retirar todos los insertos removibles. Acondicionar un chaleco

completo para el ensayo con panel húmedo. Ubicar uno de los
lados del chaleco en contacto directo con el material de apoyo
y asegurar el perfecto apoyo de la cara interior del chaleco, con
cintas, bandas elásticas, u otros medios que dejen la cara de
impacto del chaleco expuesta, evitando que el chaleco se
deslice sobre el material de apoyo, cuando reciba el impacto
del proyectil. Si el chaleco se mueve debe volver a
acondicionárselo adecuadamente para la prueba.
Ubicar el tablero de ensayo, que contiene el material de apoyo,

con el chaleco asegurado, a 5 Mts. De la boca del cañón de
prueba y de tal manera que su plano sea perpendicular a la
trayectoria del proyectil (cero ángulo de incidencia).
Esquematice sobre el chaleco, el triángulo indicado en la figura
N°3 (anexo I), para predeterminar los puntos de impacto y la
secuencia de los disparos.
Efectuar el primer disparo de prueba en la posición N°1 del

esquema, y utilizando el cronógrafo, determinar la velocidad
del proyectil. Proceder a examinar el chaleco y el material de
apoyo, para determinar si la bala impactó en una región válida
del chaleco, y si el mismo resultó perforado por el proyectil.
Si el chaleco no fue penetrado y el disparo es válido, se debe

proceder a medir la profundidad del trauma sobre el material
de apoyo. La profundidad de la depresión es la distancia desde
la superficie inalterada del material de apoyo, al punto más
bajo de la depresión. Si la profundidad del trauma verifica con
lo especificado en la tabla N°1, el chaleco ensayado cumple con
los requerimientos de trauma limitado. Si la profundidad de la
depresión es mayor que la permitida y la velocidad del
proyectil supera la máxima admitida por la norma, deberá
procederse a reacondicionar el material de apoyo del chaleco,
comprimir las capas del material balístico del panel, y repetir el
ensayo hasta lograr un tiro válido. Este segundo intento,
deberá hacerse de tal manera, que la bala impacte dentro de la
misma área del panel, pero guardando una distancia mínima
respecto de la impronta del proyectil anterior, de no menos de

50 mm y de 76 mm de los bordes del chaleco.
Este proceso debe repetirse hasta obtener un disparo válido, y

proceder a medir la profundidad del trauma, para determinar si
verifica con los parámetros exigidos por la Norma (tabla N°1).
Si el chaleco no ha sido dañado, se lo deberá reubicar sobre el
material de apoyo en su posición original, sin reacondicionar el
material de apoyo y sin retirar el primer proyectil de prueba, si
este queda atrapado entre las capas balísticas del panel. Tener
en cuenta que los disparos subsecuentes, deben tener
velocidades indicadas por la tabla N°1.
Continuar con los disparos de los restantes proyectiles de

prueba, en la secuencia indicada en la figura N°3,
inspeccionando después de cada uno de ellos, que el impacto
se dio sobre la región permitida por esta Norma. De no ser así,
proceder a efectuar otro disparo, hasta lograr un tiro válido
antes de pasar al siguiente.
Luego del primer disparo y medida de la profundidad del

trauma y obteniendo valores adecuados a los exigidos por la
Norma (Tabla N°1), se debe reposicionar el chaleco sobre el
material de apoyo, para que el segundo disparo impacte en la
posición indicada con el N°2. Sin modificar la ubicación relativa
del chaleco respecto del material de apoyo, y sin retirar ningún
proyectil atrapado en las capas del panel balístico, y sin
acomodar las mismas por compresión, mover el tablero del
material de apoyo unido al chaleco, para que el tercer disparo
impacte en la posición indicada con el N°3.
Sin modificar la posición relativa del chaleco respecto del

tablero del material de apoyo, reposicionar el conjunto, de tal
manera que el proyectil impacte en la posición indicada con el
N°4 y girar el tablero, para que el ángulo de incidencia sea de
30°, de modo que el sentido de la bala sea hacia el centro del
chaleco.

material de apoyo, reposicionar el tablero para que el proyectil
impacte en la posición N°5, con un ángulo de incidencia de 30°
y de tal forma que la bala se dirija hacia el centro del chaleco.

material de apoyo, reubicar el tablero de prueba, de tal manera
que el proyectil impacte en la posición indicada con el N°6 y
con un ángulo de incidencia de 0°. Proceder a examinar el
chaleco y el material de apoyo, para verificar si han existido
perforaciones.
Para chalecos antibala de uso femenino, las tazas de los bustos,

deben ser rellenadas con material de apoyo acondicionado, al
mismo tiempo que el utilizado para el chaleco completo y de la
misma manera. Sin embargo, no se deberá efectuar el test de
caída para determinar la consistencia. Adicionalmente, los
impactos en las posiciones N°4 y/o N°5 del test deberán
impactar (con un ángulo de incidencia de 30°) en las tazas de
los bustos. Si estás tazas poseen costura, el disparo deberá
efectuarse sobre la misma.
Se procederá a reacondicionar el material de apoyo. Se repetirá

la secuencia descripta en el parágrafo anterior, usando un
segundo tipo de munición de ensayo del Nivel (identificada con
el N°2). Si hay suficiente espacio en el panel balístico, éste
puede utilizarse para la segunda serie de disparos y proceder a
ensayar cada uno de los dos paneles, invirtiéndolos, y
efectuando la segunda secuencia de disparos con el triángulo
invertido en la figura N°3, del Anexo I.
Si no hay suficiente espacio en el panel balístico, repetir el test

con el segundo tipo de munición, utilizando un segundo panel
balístico equivalente de otro chaleco de la muestra y
acondicionándolo para el ensayo de panel húmedo.
De no haberse verificado ninguna falla (penetración o

profundidad de trauma mayor al especificado en la tabla N°1),
se deberá repetir el test descripto para ambos tipos de

munición, utilizando el/los chaleco/s en estado seco.
TEST DE PENETRACION Y TRAUMA DEL NIVEL RB4
Se deberán utilizar los proyectiles, de las características

especificadas en la tabla N°1 de esta Norma. Comenzar el
ensayo utilizando el primer tipo de munición, identificado con
el N°1. Es aconsejable, efectuar el número suficiente de
disparos, para tener una seguridad razonable, de que el primer
tiro de ensayo disparado al chaleco, impacte en el panel
balístico, a una velocidad que no exceda la mínima requerida,
en más de 15 m/s (50 pies/seg.). Asegurarse el punto de
impacto del proyectil utilizando un designador laser u otro
dispositivo alternativo.
Acondicionar un chaleco completo para el ensayo con panel

húmedo. Ubicar uno de los lados del chaleco en contacto
directo con el material de apoyo y asegurar el perfecto apoyo
de la cara interior del chaleco, con cintas, bandas elásticas, u
otros medios que dejen la cara de impacto del chaleco
expuesta, evitando que el chaleco se deslice sobre el material
de apoyo, cuando reciba el impacto del proyectil. Si el chaleco
es rígido y presenta curvatura para adecuarse al torso, de tal
forma que la superficie del panel no esté en contacto con la
superficie del material de apoyo, adecuar la superficie frontal
del material de apoyo agregando más material, para lograr el
apoyo franco con la superficie posterior del chaleco.
El material de apoyo utilizado a tal fin, debe ser acondicionado

al mismo tiempo, que el que conforma el material de apoyo del
tablero y de la misma manera. Sin embargo, la Norma no exige
controlar la consistencia del material agregado, mediante el
test de caída.
Ubicar el tablero de ensayo que contiene el material de apoyo

con el chaleco asegurado, a 15 Mts. de la boca del cañón, de tal
manera que su plano frontal sea perpendicular a la trayectoria
del proyectil (cero ángulo de incidencia) y el área central del

mismo esté alineada con ella.
Efectuar el primer disparo de prueba y determinar la velocidad

del proyectil mediante el cronógrafo. Proceder a examinar el
chaleco y el material de apoyo, para determinar si la bala
impactó en una región válida del chaleco y si el mismo resultó
perforado por el proyectil, o por algún fragmento. Si el chaleco
no fue penetrado, y el disparo es válido, reubicar el chaleco
para que puedan efectuarse cinco disparos válidos adicionales,
distribuidos uniformemente sobre su superficie, con un ángulo
de incidencia de 0°.
Es aconsejable ubicar los disparos sucesivos, lo más alejados

posible del centro de cada penal del chaleco. Tener la
precaución de reposicionar el material de apoyo, si fuera
necesario, para impedir la superposición de depresiones.
Si hay costuras en el material balístico, efectuar los disparos de

ensayo de tal manera, que por lo menos un proyectil impacte
directamente sobre la costura. Si no se produjo ninguna
perforación del chaleco, deberá medirse y registrarse la
profundidad de la depresión producida sobre el material de
apoyo, para los dos disparos de mayor velocidad de los seis
válidos.
La profundidad de la depresión, se determina entre la

superficie original del material de apoyo inalterado y el punto
más bajo de la depresión. Los valores mensurados deben
adecuarse a las exigencias de la Norma (tabla N°1).
Se procederá a reacondicionar el material de apoyo, y se

repetirá la secuencia descripta en el parágrafo anterior, usando
el segundo tipo de munición de ensayo del Nivel identificada
con el N°2, sobre un segundo chaleco y acondicionándolo para
el ensayo de panel húmedo.
Si el chaleco superó las exigencias del ensayo, deberá repetirse

el procedimiento anterior, para los dos calibres del Nivel
ensayado para la condición de chalecos secos.
TEST DE PENETRACION Y TRAUMA DEL NIVEL RB5
Se deberá utilizar el proyectil de las características

especificadas en la tabla N°1 de esta norma. Es aconsejable
efectuar el número suficiente de disparos, para tener una
seguridad razonable, de que el tiro de ensayo disparado al
chaleco, impacte en el panel balístico, a una velocidad que no
exceda la mínima requerida, en más de 15 m/s (50 pies/seg.).
Asegurarse el punto de impacto del proyectil, utilizando un
designador laser u otro dispositivo alternativo.
Acondicionar un chaleco completo para el ensayo con panel

húmedo. Ubicar uno de los lados del chaleco, en contacto
directo con el material de apoyo y asegurar el perfecto apoyo
de la cara interior del chaleco con cintas, bandas elásticas u
otros medios que dejen la cara de impacto del chaleco
expuesta, evitando que el chaleco se deslice sobre el material
de apoyo, cuando reciba el impacto del proyectil. Si el chaleco
el rígido y presenta curvatura para adecuarse al torso, de tal
forma que la superficie del panel no esté en contacto con la
superficie del material de apoyo, se adecuará la superficie
frontal del material de apoyo agregando más material, para
lograr el apoyo franco con la superficie posterior del chaleco. El
material de apoyo utilizado a tal fin, debe ser acondicionado al
mismo tiempo, que el que conforma el material de apoyo del
tablero y de la misma manera. Sin embargo, la Norma no exige
controlar la consistencia del material agregado, mediante el
test de caída.
Se ubicará el tablero de ensayo que contiene el material de

apoyo, con el chaleco asegurado, a 15 Mts. de la boca del
cañón de prueba, de tal manera que su plano frontal sea
perpendicular a la trayectoria del proyectil (cero ángulo de
incidencia) y el área central del mismo esté alineada con ella.
Se efectuará el disparo de prueba y utilizando el cronógrafo, se

determinará la velocidad del proyectil para confirmar que el
disparo es válido. Proceder a examinar el chaleco y el material
de apoyo, para determinar si la bala impactó en una región
válida del chaleco, y si el mismo resultó perforado por el
proyectil, o por algún fragmento.
Si no se produjo ninguna perforación del chaleco por un

disparo válido, deberá medirse y registrar la profundidad de la
depresión producida sobre el material de apoyo. La
profundidad de la depresión, se determina entre la superficie
original del material a de apoyo inalterado y el punto más bajo
de la depresión. Los valores mensurados deben adecuarse a las
exigencias de la Norma (tabla N°1).
Si el chaleco superó las exigencias del ensayo, deberá repetirse

el procedimiento anterior para la condición de chaleco seco.
TEST DE PENETRACIÓN Y TRAUMA DEL NIVEL RBE
El Nivel RBE de la Norma RENAR MA.01, es aquel que responde

a requerimientos especiales y, por lo tanto su nivel de
prestación, no se encuentra normalizado. No obstante, el
ensayo se programará en forma semejante a lo estipulado y de
acuerdo con las técnicas descriptas, pero teniendo en cuenta
que la munición y el ángulo de incidencia serán determinados
para cada caso, de acuerdo con las especificaciones del
usuario. No obstante el trauma deberá adecuarse al indicado
en la tabla N°1.
RECOMENDACION
Esta Norma establece los requerimientos mínimos de

prestación de los chalecos; el trauma estipulado en este
reglamento es el MAYOR admisible en condiciones ideales de
ensayo de acuerdo a parámetros internacionales.
Se recomienda la utilización de PLACAS ANTITRAUMA en las

zonas sensibles del cuerpo, para reducir un potencial trauma
en condiciones reales de servicio a valores menores, con el

propósito de incrementar la protección al usuario.
Anexo A
MODELO DE ETIQUETA DE FUNDA
Anexo B
MODELO DE ETIQUETA DE PLACA BALISTICA
Anexo C
MODELO DE ETIQUETA DE PLACA ANTITRAUMA
Anexo D
TABLA N°1 DE NIVELES DE RESISTENCIA BALISTICA
N N° N°
MA TRAUM
I SERIE VEL. DISPARO DISPAR
MUNICIO SA A
V MIN. S OS
DE N
E gra MAX.
DISP. m/s Angulo Angulo
L mos Mm.
0° 30°
.38 Spl 10.

1 259 4 44 2
R RNL 2
B
0 .22 LRHV
2 2.6 320 4 44 2
SL
.357 Mg 10.
1 381 4 44 2
R JSP 2
B
1 9 mm
2 8.0 332 4 44 2
FMJ
.357 Mg 10.
1 425 4 44 2
R JSP 2
B
2 9 mm
2 8.0 358 4 44 2
FMJ
.44 Mg 15.
1 426 4 44 2
R SWC 55
B
3 9 mm
2 8.0 426 4 44 2
FMJ
.308 W
1 9.7 838 6 44 0
R FMJ
B
4 .223 Rem 3.5
2 991 6 44 0
FMJ 7
R
B 1 .308 W P 9.7 838 1 44 0
5
R LAS EXIGENCIAS SERAN PRESENTADAS POR EL USUARIO 44

B
NOTA: Los paneles balísticos que cubren la región inguinal y

coxial serán ensayados con tres disparos válidos con un ángulo
de incidencia de cero grados (0°). Al igual que los paneles
frontal, posterior y lateral, ningún disparo válido deberá
perforar aquellos paneles, ni la deformación o trauma del
primer disparo, podrá ser mayor al permitido por esta norma
(tabla 1).
Anexo E
GUIA PARA LA ADQUISICION DE CHALECOS ANTIBALA
Dado que la elección de un chaleco antibala, resulta una tarea

de alta responsabilidad, por las connotaciones que implica
desde el punto de vista de su empleo táctico y características,
se agrega una guía para su adquisición:
1. Estudio para determinar el tipo de chaleco o chalecos,

sus características y Niveles de protección.
2. Estudio para determinar la cantidad de chalecos, y de

ellos qué cantidad serán para uso femenino.
3. Entregar una muestra o proponer un modelo de

chaleco, con el Nivel requerido.
4. Estudio para determinar la prioridad y plazos de

entrega.
5. Asegurarse que los chalecos ofrecidos, lo sean por

Empresas inscriptas en el RENAR e incluidos en la
Nómina de Chalecos Antibalas Aprobados (NOCA).
6. Asegurarse que los chalecos se encuentren

homologados para la Norma MA.01.
7. Asegurarse la posibilidad de rechazar partidas, si se

comprueba que los chalecos no cumplen los
requerimientos especificados.
8. Asegurarse que los chalecos posean las inscripciones

determinadas en esta Norma.
9. Asegurarse que el modelo propuesto sea exactamente

igual al provisto.
10. Pedir garantía de defectos de material y confección,

especificando cuantos años el chaleco mantendrá su
prestación balística.
11. Comprobar que los chalecos sean nuevos, construidos

con materiales de alta calidad y que sean fabricados
exactamente igual al modelo testeado, que certifique
determinado Nivel MA.01.
12. Comprobar las calidades de los cierres y bolsillos

tácticos cuando sean necesarios.
13. Exigir números de identificación y que las etiquetas se

mantengan legibles durante el periodo de prestación
balística del chaleco.
14. Pedir una lista de clientes del o los proveedores,

consultando y comparando resultados.
15. Crear un historial del chaleco.
16. Determinar la forma de uso y mantenimiento del

chaleco adquirido.
17. Exigir que los paneles sean desmontables mediante

portapaneles con cierres tipo Velcro.
18. Hacerse estas preguntas:
a) ¿Está la etiqueta adherida y segura en el panel

balístico, fundas y placa antitrauma?
b) ¿La información de las etiquetas es legible?
c) ¿Cumple el chaleco con la Norma MA.01?
d) ¿Tiene el chaleco buena apariencia?
e) Está el panel balístico relativamente limpio y libre de

suciedad?
f) ¿Se encuentran los elementos de cierre, bien tomados

al chaleco y operan?
g) ¿Se encuentra parte del material balístico expuesto?
h) ¿Se encuentra libre de olor?
i) ¿Se encuentra deshilachado?
j) ¿Se está seguro, que el personal conoce las normas del

mantenimiento? ¿Y éstas se encuentran visibles?
k) ¿Existe alguna arruga?
l) ¿El chaleco responde al talle del usuario?
m) Comentarios finales.
Norma RENAR MA.02

Materiales de Resistencia Balística para
Blindajes
PRÓLOGO
Los materiales de resistencia balística para blindajes, están

controlados por la legislación vigente y requieren, por lo tanto,
normas precisas para su fabricación e importación.
Esta norma nacional regula los niveles de resistencia balística

de los blindajes, al mismo tiempo que respeta y se adecua a las
normas internacionales.
Para la elaboración de esta norma RENAR MA.02 se contó con

la cooperación de especialistas en la materia, funcionarios de la
Escuela Superior Técnica del Ejército Argentino, empresas
vinculadas con la actividad, destacados juristas y el apoyo de
datos suministrados por la Dirección Nacional de Política
Criminal del Ministerio de Justicia.
La Norma (MA.02) se incorpora a otras producciones técnicas

disponibles en este organismo como son el Manual Registral
(MAR), el Manual de Identificación y Rastreo de Armas de
Fuego (MIRAF), la Norma sobre Chalecos Antibala (MA.01) y el
Manual para las Entidades de Tiro (MET).
Esta norma es también una respuesta institucional hacia los

hombres que prestan servicios en las fuerzas de seguridad y
otros Legítimos Usuarios, tales como las empresas
transportadoras de caudales, bancos, entidades financieras,
agencias de seguridad y vigilancia privadas, por cuanto en ella
se establecen las exigencias mínimas a las cuales deberán
referirse y adecuarse los importadores y fabricantes de estos
materiales para la importación, fabricación o comercialización.
Dirección Nacional
Renar
NORMA MA.02
PROPÓSITO DE LA NORMA
El propósito de esta Norma es el de fijar la mínima prestación

requerida a los materiales que se emplean para la construcción
de blindajes antibala y establecer los métodos de ensayo a
aplicar para su verificación.
La Norma MA.02 se aplica a todo material empleado en la

construcción de blindajes específicos para la protección
balística, con la excepción de los chalecos antibala de uso
personal, los cuales se ensayan según las especificaciones de la
Norma MA.01. Estos materiales se utilizan en la fabricación de
escudos portátiles antibala, construcción de estructuras fijas de
cerramiento y blindaje de vehículos.
Estos productos abarcan a los metales, materiales cerámicos,

cerramientos transparentes, tejidos y plásticos reforzados con
fibras, usados separadamente o en forma combinada, según el
nivel de protección requerido.
NORMA Y NIVELES DE RESISTENCIA BALISTICA
La resistencia balística de los materiales utilizados en blindajes,

se clasifica según esta norma en siete niveles, de acuerdo a su
capacidad de protección:
NIVEL RB0
PROYECTILES CALIBRE .22 LR Y .38 SPL

Estos blindajes protegen contra proyectiles calibre .22 LR y del

calibre .38 SPL. También deben brindar protección contra
proyectiles calibre .25 plg, .32 plg y 12 UAB N°4 perdigón de
plomo.
NIVEL RB1
PROYECTILES CALIBRE .357 MG DE BAJA VELOCIDAD Y 9 MM

DE BAJA VELOCIDAD
Estos blindajes protegen contra proyectiles calibre .357 Mg y

de calibre 9 mm de baja velocidad. Asimismo deben brindar
protección contra proyectiles calibre .45 ACP, .38 SPL+P y 12
UAB N°00 posta de plomo, al igual que para todos los
proyectiles del nivel RB0.
NIVEL RB2

DE MEDIA VELOCIDAD
Estos blindajes protegen contra proyectiles calibre .357 Mg de

alta velocidad y calibre 9 mm de media velocidad. Asimismo
proporcionan protección contra amenazas del nivel RB1.
NIVEL RB3
Estos blindajes protegen contra proyectiles calibre .44 Mg y

calibre 9 mm de alta velocidad. Asimismo proporcionan
protección contra amenazas de los niveles RB1 y RB2.
NIVEL RB4
Estos blindajes protegen contra proyectiles calibre 7.62 mm

NATO (.308 Winchester) y del calibre 5.56 mm NATO (.223
Remington). También deben proteger contra monoposta de
calibre 12 UAB. Asimismo proporcionan protección contra

amenazas de los niveles RB1, RB2 y RB3.
NIVEL RB5
PROYECTILES PERFORANTES CALIBRE 7.62 MM NATO.
Estos blindajes protegen contra un disparo de proyectil

perforante 7.62 mm NATO (.308 Winchester) “P”. Asimismo
proporcionan protección contra un solo disparo, como mínimo,
de los proyectiles de los calibres correspondientes a los niveles
RB1, RB2, RB3 y RB4.
NIVEL RBE
PARA BLINDAJES DE RESISTENCIA BALÍSTICA ESPECIAL
El RENAR eventualmente podrá autorizar el blindaje para usos

especiales, que verifique resistencia balística para un nivel de
protección especificado por el usuario.
CONTROL DE LA FABRICACION E IMPORTACION
Las empresas fabricantes o importadoras de paneles antibalas,

antes de su oferta o presentación en el mercado, deberán
solicitar autorización al RENAR para construir o importar sus
prototipos de acuerdo con la Norma MA.02 en los Niveles que
corresponda.
La entidad importadora o fabricante, tiene que estar

debidamente inscripta en este Organismo como “Usuario
Comercial”, fabricante o importador de “Material de Usos
Especiales” según corresponda y luego someter a un test a los
blindajes que fabrique o importe, en alguna de las entidades
autorizadas.
Una vez que el prototipo haya superado el test, se le otorgará

al interesado, la certificación correspondiente Norma MA.02
del Nivel que corresponda, quien para poder comercializar el
panel, firmará previamente una DECLARACION JURADA, en la
cual conste que no variará ninguna de las características del

blindaje testeado para determinado Nivel.
El término “no variará” implica no solamente la composición de

los paneles blindados, sino también los materiales de
resistencia balística, la cantidad de capas de material resistente
y toda otra especificación de la muestra testeada. Recién en
esta oportunidad, el fabricante o importador, tendrá derecho a
fabricar o importar los blindajes bajo la Norma MA.02.

MA.02, en cualquiera de los blindajes que fabrique o importe
una Empresa, le cabe exclusivamente a ésta, haciéndose civil y
penalmente responsable por cualquier alteración efectuada a
los blindajes o modificación de la capacidad balística de los
materiales resistentes del panel balístico.
No se aceptarán paneles balísticos con ampollas, grietas,

roturas de material balístico, cuarteaduras u otra evidencia que
implique dudosa calidad de fabricación.
Cada blindaje antibalas debe ser claramente identificado

mediante una etiqueta indeleble, con tipos de letra de tamaño
fácilmente leíbles, donde se especifiquen todos los datos de
importancia.
Queda expresamente indicado, que esta regulación no califica

la resistencia balística del blindaje que presenta variaciones en
la construcción de los paneles balísticos en áreas localizadas. El
Nivel del blindaje corresponde al de la región que presenta la
menor resistencia.
NIVELES DE CLASIFICACION
La amenaza balística de un proyectil, depende

mayoritariamente de:
• Su composición
• Factor de forma ojival

• Calibre
• Masa
• Angulo de incidencia
• Velocidad de impacto
Debido a la inmensa variedad de cartuchos existentes en plaza

de un determinado calibre y por la posibilidad de utilizarse
munición de recarga, un blindaje que superó el ensayo para la
munición standard de calificación en determinado Nivel, podría
no resistir otras cargas del mismo calibre.
Es por tal motivo, que la munición de ensayo debe responder a

la utilizada por la delincuencia, en la región donde se usa del
blindaje y adecuarse al armamento confiscado y a su munición.
Asimismo, debe preverse la resistencia a los proyectiles de las
armas provistas a cada Fuerza de Seguridad o Fuerza Armada,
para cubrir la eventualidad de que el blindaje pueda ser
atacado con este tipo de armas.
CLASIFICACION
La resistencia balística de los materiales utilizados en blindajes,

se clasifica según esta norma en siete niveles, de acuerdo a su
capacidad de protección:
NIVEL RB0
PROYECTILES CALIBRE .22 LR Y .38 SPL
Estos blindajes protegen contra proyectiles calibre .22 LRHV,

punta de plomo (SL), con masas nominales de 2.6 gr (40
grains), disparados por cañones de 15 cm a 16.5 cm de longitud
que impactan a una velocidad de 320+/-12 m/s (1050+/-40
pies/seg) y del calibre .38 SPL, punta redonda de plomo (RNSL),
con masas nominales de 10.2 gramos (158 grains), disparados
por cañones de prueba de 15 cm a 16,5 cm de longitud que
impactan a una velocidad de 259+/-15 m/s (850+/-50 pies/seg).
También deben brindar protección contra proyectiles calibre

.25 plg, .32 plg y 12 UAB N°4 perdigón de plomo.
NIVEL RB1
PROYECTILES CALIBRE .357 MG DE BAJA VELOCIDAD Y 9 MM

DE BAJA VELOCIDAD
Estos blindajes protegen contra proyectiles calibre .357 Mg

encamisados de punta blanda (JSP), con masas nominales de
10.2 gr. (158 grains), disparados por cañones de 10 cm a 12cm
de longitud que impactan a una velocidad de 381+/-15 m/s
(1250+/-50 pies/seg) y de calibre 9 mm encamisados (FMJ), con
masas nominales de 8.0 gr. (124 grains), disparados por
cañones de prueba de 10 cm a 12 cm de longitud impactando a
una velocidad de 332+/-12 m/s (1090+/-40 pies/seg).
Asimismo deben brindar protección contra proyectiles calibre

.45 ACP, .38 SPL+P y 12 UAB N°00 posta de plomo, al igual que
para todos los proyectiles del nivel RB0.
NIVEL RB2

DE MEDIA VELOCIDAD
Estos blindajes protegen contra proyectiles calibre .357 Mg

encamisados punta blanda (JSP) con masas nominales de 10.2 g
(158 grains), disparados por cañones de 15 cm a 16.5 cm de
longitud que impactan a una velocidad de 425+/-15 m/s
(1395+/-50 pies/seg) y calibre 9 mm encamisados (FMJ) con
masas nominales de 8.0 g (124 grains), disparados por cañones
de prueba de 10 cm a 12 cm que impactan a una velocidad de
358+/-12 m/s (1175+/-40 pies/seg.). Asimismo proporcionan
protección contra amenazas del nivel RB1.
NIVEL RB3
Estos blindajes protegen contra proyectiles calibre .44 Mg de

plomo semisacabocado, con gas check (SWC-GC), con masas
nominales de 15.55 gramos (240 grains), disparados por
cañones de 14 cm a 16 cm que impactan a una velocidad de
426+/-15 m/s (1400+/-50 pies/seg.) y calibre 9 mm encamisado
(FMJ) con masas nominales de 8.0 g (124 grains), disparados
por cañones de 24 cm a 26 cm que impactan a una velocidad
de 426+/-15 m/s ( 1400+/-50 pies/seg.) . Asimismo
proporcionan protección contra amenazas de los niveles RB1 y
RB2.
NIVEL RB4
Estos blindajes protegen contra proyectiles calibre 7.62 mm

NATO (.308 Winchester), encamisado (FMJ), con masas
nominales de 9.7 g (150 grains), disparados por cañones de 56
cm que impactan a una velocidad de 838+/-15 m/s (2750+/-50
pies/seg) y del calibre 5.56 mm NATO (.223 Remington),
encamisado (FMJ BT) con masas nominales de 3.57 g (55
grains), disparados por cañones de 50 a 53 cm que impactan a
una velocidad de 991+/-15 m/s (3250+/-50 pies/seg).También
deben proteger contra monoposta de calibre 12 UAB.
Asimismo proporcionan protección contra amenazas de los
niveles RB1, RB2 y RB3.
NIVEL RB5
PROYECTILES PERFORANTES CALIBRE 7.62 MM NATO.
Estos blindajes protegen contra un disparo de proyectil

perforante 7.62 mm NATO (.308 Winchester) “P”, con masas
nominales de 9.7 gr (150 grains), disparado por cañones de 56
cm que impactan a una velocidad de 838+/-15 m/s (2750+/-50
pies/seg). Asimismo proporcionan protección contra un solo

disparo, como mínimo, de los proyectiles de los calibres
correspondientes a los niveles RB1, RB2, RB3 y RB4.
NIVEL RBE
PARA BLINDAJES DE RESISTENCIA BALÍSTICA ESPECIAL
El RENAR eventualmente podrá autorizar el blindaje para usos

especiales, que verifique resistencia balística para un nivel de
protección especificado por el usuario.
DEFINICIONES
Angulo de Incidencia:
Se denomina ángulo de incidencia, al existente entre la

trayectoria del proyectil y la línea perpendicular al plano
tangente a la superficie de la probeta en el punto de impacto.
Ver Anexo C, Figura 1.
Garantía de Fabricación:
Constituye una DECLARACIÓN JURADA (certificación) del

fabricante, de que el blindaje antibalas de producción
standard, cumple con las exigencias de la NORMA RENAR
MA.02, para el nivel de protección especificado, y se
compromete a no modificar sus características respecto a la
muestra ensayada y que igualó o superó las exigencias de la
norma MA.02 para ese nivel de protección balística.

MA.02, en cualquiera de los blindajes que fabrique o importe
una Empresa, le cabe exclusivamente a ésta, haciéndose civil y
penalmente responsable por cualquier alteración efectuada a
los blindajes o modificación de la capacidad balística de los
materiales resistentes del panel balístico.
Disparo Válido:
Se denomina así, a un proyectil que impacta en el blindaje, con

un ángulo de incidencia no mayor de 5°. Adicionalmente
deberá mantener una distancia mínima al borde de la probeta
de 50 mm (2”) y estar separado de la impronta de un impacto
anterior, una distancia no inferior de 50 mm (2”) y hallarse su
velocidad dentro del intervalo especificado para el proyectil de
ensayo del nivel de resistencia balística en estudio (tabla N°1).
Un proyectil que impacte a una distancia menor a la
especificada a los bordes o a la impronta de un disparo previo
y/o a una velocidad superior a la máxima autorizada por esta
norma, pero que no penetra la probeta de ensayo, será
considerado disparo válido para la prueba de no penetración.
Proyectil Encamisado (FMJ):
Se trata de una bala de núcleo de plomo recubierta por una

camisa de aleación, con excepción o no de su base. El RENAR
Proyectil Encamisado Punta Blanda (JSP):
Se trata de una bala con núcleo de plomo, recubierta por una

camisa de aleación, exceptuada la punta. El RENAR
Proyectil de Plomo (SL):
Se denomina de esta manera, a una bala de plomo aleado. El

RENAR determinará el proyectil patrón para el ensayo.
Semisacabocado (SWC):
Este tipo de bala se caracteriza por poseer una punta chata

troncocónica, con un resalto cilíndrico de reborde vivo en la
base de la misma. El RENAR determinará el proyectil patrón
para el ensayo.
Penetración:
Se denomina penetración, a la perforación de una placa testigo

por un proyectil válido, o por un fragmento de ese proyectil o
de la probeta de ensayo, evidenciado por el pasaje de luz,
cuando la placa testigo se antepone a un reflector con lámpara
de 60W.
Cara de Impacto del Blindaje:
Está constituida por la superficie diseñada por el fabricante,

para enfrentar los proyectiles.
Placa testigo:
Está constituida por una lámina delgada, que se ubica detrás de

la probeta de ensayo para determinar el grado potencial de
daño o incapacitación.
EXIGENCIAS TECNICAS
Criterios de Aceptación:
Un material para blindaje cumple con los requerimientos de

esta Norma, si la probeta de ensayo del material resistente
balístico iguala o supera las exigencias de calidad y de
fabricación, y satisface las especificaciones indicadas en su
etiqueta, y adicionalmente, al ser ensayado, verifica los valores
de ensayo de la tabla N°1 y de no penetración.
Fabricación del blindaje:
Ninguna parte del blindaje deberá presentar arrugas, ampollas,

grietas o roturas en su material resistente, cuarteaduras u otra
evidencia de deficiente calidad de fabricación.
Etiquetado:
La muestra y cada panel de material resistente balístico, debe

ser claramente identificado mediante una etiqueta indeleble,
con tipos de letra de tamaño fácilmente legibles, donde se
especifiquen los siguientes datos:
a) Marca, en todos los casos.
b) Nombre, logotipo u otra identificación del fabricante o

importador, en todos los casos.
c) Nivel de protección balística de acuerdo con la Norma

MA.02, ej. NIVEL DE PROTECCION BALISTICA RB3 -
RENAR MA.02.
d) Número del lote y serie.
e) Fecha de fabricación o expedición.
f) Identificación de la cara de impacto del blindaje

balístico (si correspondiera), de manera de posicionarlo
adecuadamente.
g) Datos de la certificación del cumplimiento de la Norma

RENAR MA.02.
h) Tipo y procedencia del material que conforma el

blindaje. Fábrica, importador y sus datos de
identificación.
En el Anexo A de esta Norma MA.02, se puede observar el

modelo de la etiqueta de identificación.
RESISTENCIA BALISTICA
El cañón de ensayo y la munición utilizados para la prueba de

resistencia balística, deben adaptarse a las especificaciones de
la Tabla 1 del anexo B según el nivel requerido. Toda
penetración de la placa testigo constituirá la calificación de NO
APROBACION de la probeta de ensayo.
METODOS DE ENSAYO
Muestras:
Las probetas para el test de resistencia balística deberán ser

parte del material del blindaje de un lote de producción
standard, con dimensiones mínimas de 40 cm x 40 cm. El

método de obtención de la muestra para el ensayo (corte) y las
dimensiones de la probeta, no deberán alterar las propiedades
resistentes balísticas del material original de producción que se
empleará en la construcción del blindaje.
Equipo de Ensayo:
El ensayo deberá realizarse mediante la utilización de cañones

de prueba del calibre requerido por esta Norma.
Instrumental de Laboratorio:
Este Organismo es responsable de definir la precisión y

exactitud mínima requeridas, en función del equipamiento del
laboratorio que efectuará el ensayo.
Placa testigo:
La placa testigo estará constituida por una lámina delgada de

0.50 mm de aluminio, rígidamente sujeta a un bastidor
perpendicular a la trayectoria del proyectil, separado 15 cm de
la probeta de ensayo. El RENAR definirá las características
mecánicas y físicas del material de la placa testigo.
Cronógrafo:
El cronógrafo deberá tener una precisión acorde con las

exigencias del equipo del laboratorio de ensayo.
Bastidor de soporte de la probeta de ensayo:
La probeta de ensayo deberá disponerse sobre un bastidor de

soporte que posibilite regular su ubicación horizontal y vertical
cuyo plano sea perpendicular a la trayectoria del proyectil en el
punto de impacto.
Examen de la calidad de confección del blindaje:
Verificar que la manufactura del blindaje se adecue a los

requerimientos exigidos en los acápites precedentes.
Examen de la Etiqueta del blindaje:
Resulta muy importante que se cumpla con los requerimientos

del rotulado del blindaje.
TEST DE RESISTENCIA BALISTICA
Acondicionar la probeta de ensayo a una temperatura de 20°C

a 28°C (68°F – 82°F), por lo menos 24 horas antes de la
realización del test. Disponer las pantallas de activación y
detención del cronógrafo como se indica en la figura N°2
(Anexo D). Debe tenerse la precaución de que los planos de las
pantallas sean perpendiculares a la trayectoria de los
proyectiles. Medir la velocidad de las balas mediante la
utilización del cronógrafo. Una vez posicionado el cañón,
nivelado y fijado, disparar uno o más proyectiles de
“calentamiento” a la placa testigo para determinar el punto de
impacto. Como alternativa, puede utilizarse un designador
laser como dispositivo de puntería.
Disponer la probeta de ensayo en el soporte de fijación a 5

Mts. de la boca del cañón para el test de los niveles RB0, RB1,
RB2 Y RB3 y a 15 Mts. de la boca para los niveles RB4 y RB5.
Colocar la placa testigo a una distancia de 15 cm. detrás de la
probeta de ensayo. Disparar un proyectil de prueba y
determinar su velocidad mediante el uso del cronógrafo.
Proceder a examinar la placa testigo para determinar si la
misma resultó perforada y verificar que el impacto en la
probeta de ensayo corresponda a un disparo válido.
De no haberse producido perforación, mover la probeta testigo

a otra posición y repetir el procedimiento señalado con los
disparos restantes, hasta que el ensayo esté finalizado. Ubicar
los disparos uniformemente sobre la probeta e ensayo, de tal
manera que cada porción de la misma se someta a la
verificación.
El material de resistencia balística satisface los requerimientos

de la Norma MA.02, cuando la probeta de ensayo iguala o
supera las especificaciones de la tabla N°1.

UNIDAD 3 Seguridad Balística

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UNIDAD 3

07 Seguridad Física y Electrónica

El blindaje para autos es una forma de

Tipos de Blindaje para Vehículos

Resistencia Balística: armas calibre 38; 45; 9

Espesor de los vidrios: 18 mm.

Composición del blindaje: Aramida.

Peso Extra: 90 a 110 Kg.

Desempeño y estabilidad: sin alteración,

Blindaje Nivel RB III

Resistencia Balística: armas calibre 38; 45; 9

Espesor de los vidrios: 21 mm.

Composición del blindaje: Aramida y acero

Peso Extra: 110 a 125 Kg.

07 Seguridad Física y Electrónica

Desempeño y estabilidad: sin alteración,

Resistencia Balística: fusil 5,56 x 45 y 7,62 x

Espesor de los vidrios: 33 mm.

Composición del blindaje: acero, aluminio y

Peso Extra: 200 a 450 Kg.

Desempeño y estabilidad: sin alteración, en

Resistencia Balística: fusil 7,62 x 51 Nato.

Espesor de los vidrios: 41,50 mm.

Composición del blindaje: aceros especiales,

Peso Extra: 500 a 650 Kg.

Desempeño y estabilidad: Sin alteración, en

Forma de Blindar un Vehículo

Blindaje Transparente (Cristales)

07 Seguridad Física y Electrónica

que ellos ven, y usualmente eso es a través de las

Las ventanas del vehículo son compuestos de cristal y

Características del Cristal

Diseñado para lucir como un cristal convencional

No es afectado por las fluctuaciones de

Ofrece protección confiable contra una variedad

Protección al Piso, Techo y Laterales (Blindaje):

El Nylon balistico (Aramida y Kevlar) ofrece:

Protección superior contra impactos múltiples

Ofrece protección confiable contra una variedad

Moldeable a la cavidad del vehículo

Increíble peso liviano

07 Seguridad Física y Electrónica

Tanque Anti-Balístico (Tanques de gasolina):

Protección a los neumáticos (Run Flat Tire System):

Cuando las llantas se desinflan, el aro sólido de caucho

Suspensión, Shocks y Frenos:

07 Seguridad Física y Electrónica

Como regla general, se modificarán la suspensión,

Tipos de Vehículos Blindados

Algunos vehículos blindados abarcan desde Papa Móviles,

Cuando un vehículo es blindado los dueños pueden recibir los

Mitos y Verdades sobre el Blindaje

No. Hay un tipo de blindaje para cada nivel de resistencia

¿Debo decir que mi auto es blindado?

No. El sigilo es fundamental, especialmente en el caso de

¿Va a quedar mi automóvil más lento a causa del peso del

07 Seguridad Física y Electrónica

No. Por ejemplo el blindaje nivel RB3 incrementa el peso

¿Nadie advertirá que mi auto es blindado?

Depende. Si lo realiza una montadora de kits puede que no

¿Puedo blindar solamente un lateral del vehículo, el

No. Algunas personas aconsejan este tipo de blindaje para

Sí. Todos los elementos utilizados se diseñan a medida para