MODIFICACIONES Y AGREGADOS

SIMBOLO DESCRIPCION FECHA FIRMA

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ASTILLERO PUENTES INFRAESTRUCTURA

Desde
6 a 30

±0.2

±0.5

RIO SANTIAGO
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
DE CARGA PUENTE
Desde

_____

GERENCIA TECNICA
1a6

±0.1

DEPARTAMENTO ESTRUCTURA
MODULAR A-30
Estruct.
Aceros
Piezas
Mec.
mm.

Proyectó: Fernández Secchi. S

Dibujó: Fernández Secchi. S

Tolerancias generales
no indicadas en cota

Controló: Ferrante. L Ing. Leonardo M. Ferrante

Ing. Jorge Leandro Varela
DIN 4168

JEFE DEPARTAMENTO ESTRUCTURA

GERENTE TECNICO
GERENCIA TECNICA

Rev.
Fecha:24/09/2019 Plano N°: TV-207 Hoja 1 de 11
0
 1. Objetivos. 

Definir el ensayo a que será sometida una de las vigas ensambladas de cada puente a los 
efectos de determinar la eficiencia de la unión central de los dos tramos y la flecha máxima de 
dicha viga. 

2. Alcance. 

El presente procedimiento tendrá como objeto de aplicación las obras 11032317; 11032318; 
11032319; 11032320; 11032314 referente a la construcción de cinco puentes para la Dirección 
Provincial de Hidráulica. 

Cada puente estará conformado por ocho tramos de vigas de 1,850m de ancho por 15m de 
largo. Estos estarán distribuidos según lo estipulado en el plano aprobado por la Dirección 
Provincial de Hidráulica quedando conformado por dos tramos en el sentid longitudinal y 
cuatro tramos en el sentido transversal, formando una calzada de 30m de longitud y 7,4m de 
ancho. 

3. Documentación de referencia. 
 
3.1 TV.203 ‐ PUENTE MODULAR 30mts DE LUZ TIPO A‐30. 
3.2 Certificados de taraje de pesos muertos emitidos por el INTI. 
3.3 Croquis de disposición final de apoyos y pesos muertos. Figuras 1; 2; 3; 4; 5. 
3.4 Planos enviados por la Dirección Provincial de Hidráulica. 
3.4.1 PUENTE METALICO PREFABRICADO ASTILLEROS RIO SANTIAGO – L=30m 
– AC: 7.40m ‐ Plano Nº2‐DESPIECE PUENTE VIGA METÁLICA. 
3.4.2 PUENTE METALICO PREFABRICADO ASTILLEROS RIO SANTIAGO – L=30m 
– AC: 7.40m ‐ Plano Nº1‐PLANTA – CORTES. 
 
4. Responsabilidades. 
4.1 Control de calidad verificara la documentación necesaria para este procedimiento, 
como así mismo la disposición de la viga para que el ensayo este de acuerdo a lo 
previsto en este procedimiento. 
4.2 Control de calidad efectuara las mediciones para garantizar las tolerancias 
estipuladas en el plano TV‐203 ‐ Puente modular 30mts. de luz tipo A‐30. 
4.3 El jefe de obra informara al inspector de Hidráulica de la Provincia de Buenos Aires 
la fecha de realización del ensayo. 
4.4 Los resultados del ensayo serán asentados en un acta la cual deberá ser firmada 
por los responsables de Control de Calidad, Jefe de Obra y el Inspector de 
Hidráulica de la Provincia de Buenos Aires. 
 
5. Materiales necesarios. 
 
5.1 Apoyos 
‐Se utilizaran dos paralelas de mecanizado de 1000x2000x1000 Ver figuras 1 y 2. 
‐Seis gatos a tornillo INNSE, Ver figuras 1 y 2. 
‐Se colocaran cuatro “muñecos” M‐1‐; M‐2; M‐3 y M‐4 de modo de evitar el vuelco 
de la viga, dispuestos como se indica en las Figuras 1 y 3. 
‐Cuatro escuadras de 1400x1000mm.  de base por 2600mm. de alto. 

2 
TV‐207 
 5.2 ‐Las ocho vigas que conforman cada puente serán identificadas de la siguiente 
manera: 

PUENTE 1  PUENTE 2  PUENTE 3  PUENTE 4 

MOD1‐PUE1  MOD5‐PUE1  MOD1‐PUE2  MOD5‐PUE2  MOD1‐PUE3  MOD5‐PUE3  MOD1‐PUE4  MOD5‐PUE5 

MOD2‐PUE1  MOD6‐PUE1  MOD2‐PUE2  MOD6‐PUE2  MOD2‐PUE3  MOD6‐PUE3  MOD2‐PUE4  MOD6‐PUE5 

MOD3‐PUE1  MOD7‐PUE1  MOD3‐PUE2  MOD7‐PUE2  MOD3‐PUE3  MOD7‐PUE3  MOD3‐PUE4  MOD7‐PUE5 

MOD4‐PUE1  MOD8‐PUE1  MOD4‐PUE2  MOD8‐PUE2  MOD4‐PUE3  MOD8‐PUE3  MOD4‐PUE4  MOD8‐PUE5 

Se utilizaran para la prueba por ejemplo el par MOD2‐PUE1 – MOD6‐PUE1, tomando 
solamente un solo par por cada puente. 

5.3 Tornillos  
Tornillo M24x70  cantidad: 12  Calidad 8.8  Unión chapa central (Pieza 8) 
Tornillo M24x80  Cantidad: 56  Calidad 8.8  Unión de almas (Piezas 18) 
Tornillo M24x95  Cantidad: 40  Calidad 8.8  Unión platabandas (Piezas 19.1/2) 
Tuerca M24  Cantidad: 108 
Arandela plana Øn24  Cantidad: 108 
Arandela grower Øn24  Cantidad: 108 
Torquímetro de  capacidad 900Nm 
Tubo hexagonal de 36mm 
Llave fija de 36mm 
 
 
5.4 Pesos muertos 
Los pesos muertos serán apilados entre sí, colocando tacos de madera entre estos 
y la calzada según se muestra en las Figuras 3 y 4. 
Los pesos muertos a utilizar serán los citados en la siguiente tabla: 

PESOS MUERTOS 
PESO   LARGO  ANCHO  ALTO 
NUMERO 
[ kg ]  [ mm ]  [ mm ]  [ mm ] 
Nº 02  24489  3200  2600  1150 
Nº 08  4760  1580  1090  370 
Nº 29  800  900  360  335 
TOTAL  30049   
 
 
5.5 Cuatro tirantes de madera de 75x75x1800 que serán colocados sobre la calzada en 
sentido transversal con el fin de asentar los pesos muertos sobre estos. 
5.6 Instrumentos de medición tales como un nivel óptico y reglas graduadas. 

3 
TV‐207 
 6. Preparación de la viga 
6.1 Se colocaran las dos paralelas de 1000x2000x1000 a una distancia de 29000mm 
entre caras internas. Los bordes de las paralelas deberán coincidir con los ejes de 
las ranuras de los rieles del plato. Ver figura 1 y 2. 
6.2 Se colocaran los apoyos A‐1; A‐2; A‐3; A‐4; en las posiciones indicadas según las 
Figuras 1. 
6.3 Colocar en cada apoyo un gato a tornillo INNSE. 
6.4 Presentar los dos tramos de viga sobre los gatos (cada tramo de viga quedara 
apoyado en tres gatos). 
6.5 Colocar los apoyos laterales M‐1; M‐2; M‐3 y M‐4. Ver figuras 1 y 3. 
6.6 Nivelar los dos tramos con nivel óptico. 
6.7 Desengrasar cuidadosamente con solvente las superficies de contacto de 
cubrejuntas y las zonas correspondientes a las chapas de las vigas. 
6.8 Colocar los 12 tornillos M24x70 y ajustar hasta que las dos placas superiores estén 
en contacto. 
6.9 Colocar los cubrejuntas de platabandas con la totalidad de los tornillos (40) 
M24x95 y luego colocar los cubrejuntas del alma con la totalidad de sus tornillos 
(56) M24x80. 
6.10 Apretar todos los tornillos paulatina y secuencialmente hasta llegar a los 
592Nm. 

7. Marcha del ensayo 
7.1 En el centro de la viga, y sobre el alma de esta, se marcara un punto de referencia 
donde se toma la altura entre este y el plano de referencia, la cual deberá ser 
registrada. El elemento de medición deberá tener una precisión de al menos 
±0,5mm.  
7.2 Bajar lentamente los gatos de los apoyos centrales A‐2 y A‐3 para retirarlos de la 
parte inferior de la viga. 
7.3 Bajar lentamente los gatos de los apoyos centrales A‐1 y A‐4 para retirarlos de la 
parte inferior de la viga. 
7.4 En el punto de referencia se toma nuevamente la altura entre esta y el plano de 
referencia registrando la nueva altura. Valor de la flecha teórica 10.88mm  
7.5 Se colocan sobre la calzada las varillas de madera de 75x75x1800, centradas en la 
calzada, tanto a lo largo como a lo ancho, y separadas entre sí 1000mm. 
7.6 Preparar en el suelo la carga de prueba, apilando los pesos muertos Nº 02; Nº08 y 
Nº 29 con especial atención en el centrado de estos entre sí. Teniendo como 
resultante una carga de prueba de 30049 Tn. 
7.7 Colocar las escuadras de retención lateral como se indica en la figura 4 y 5, 
separadas longitudinalmente 1000mm desde el centro de la viga y en el sentido 
transversal 2900mm. 
7.8 Izar la carga de prueba y posicionarla sobre las varillas de madera 75x75x1800 
pero sin llegar a apoyarlas en estas, de tal modo que permita corregir la posición 
de las varillas de madera de ser necesario. 
7.9 Arrimar las escuadras de retención lateral hasta que se encuentren a una distancia 
de entre 2 o 3 mm de la carga. Vincular las escuadras al plato. 
7.10 Bajar lentamente la carga hasta que apoye sobre las varillas de madera y se 
aflojen las lingas. Dejar actuar durante 3 min. 

4 
TV‐207 
 7.11 Izar la carga nuevamente hasta aliviar la viga. 
7.12 Bajar lentamente la carga hasta que apoye sobre las varillas de madera y se 
aflojen las lingas. Dejar actuar durante 15 min. 
7.13 En el punto de referencia se tomara la altura bajo carga registrando el valor. El 
cálculo teórico da un valor de flecha bajo carga de 42.9mm. 
7.14 Levantar la carga de prueba. 
7.15 Medir nuevamente la flecha en el punto de referencia y comparar con el valor 
obtenido en el punto 7.4 registrando la posible flecha residual. 
7.16 Repetir las operaciones 7.12; 7.13; 7.14 y 7.15. 

PUENTE   Altura al plano  Flecha  PUENTE   Altura al plano  Flecha 

Punto    Punto 
Nº1  de referencia  obtenida  Nº2  de referencia  obtenida 

7.1          7.1       
7.4          7.4       
1ra prueba  1ra prueba 
7.13          7.13       
7.15          7.15       
7.13          7.13       
2da Prueba  2da Prueba 
7.15          7.15       
 

PUENTE   Altura al plano  Flecha  PUENTE  Altura al plano  Flecha 

Punto  Punto 
Nº3  de referencia  obtenida   Nº4  de referencia  obtenida 
 
7.1          7.1       
7.4          7.4       
1ra prueba  1ra prueba 
7.13          7.13       
7.15          7.15       
7.13          7.13       
2da Prueba  2da Prueba 
7.15          7.15       
 
PUENTE   Altura al plano  Flecha 
Punto 
Nº5  de referencia  obtenida   
7.1         
7.4         
1ra prueba 
7.13         
7.15         
7.13         
2da Prueba 
7.15         
 

…………………………………  ………………………………. 
Firma inspector  Firma Calidad 
 

5 
TV‐207 
 MOD2-PUE1
A B
Escala: 1:75

1000

nivel del plato

M-1 A-1 A-2 A-3
M-3
1000 6705 5100 2695 2695
29000

gato gato

241
apoyo apoyo
244

intermedio intermedio
Figura Nº: 1

90
93

APOYOS A-1 Y A-4 APOYOS A-2 Y A-3

MOD6-PUE1
C

1000
Hoja 6/11

nivel del plato

A-2 A-3 A-4 M-2
M-4
2695 2695 5100 6705 1000
29000
Rev.
0

DISPOSICION DE APOYOS
 510
1774
1000

paralela
1000x2000X1000

nivel del plato

1000 29000

gato a tornillo INSE

colocar suplementos de
ajuste de ser necesario
150
1774

1000

paralela
250

1000x2000X1000

CORTE A

Rev.
Escala: 1:20 Figura Nº: 2 Hoja 7/11
0
 TACO Y CUÑA DE
MADERA DURA
1300
1270

MUÑECO
1000

M-1 M-3
242

nivel del plato

1500 al centro

CORTE B

30

M-4 M-2

nivel del plato

CORTE C

Rev.
Escala: 1:20 Figura Nº: 2 Hoja 8/11
0
 D
Escala: 1:30

Nº 29

Nº 08

1930 Nº 02
Figura Nº: 3

Tirante de madera Tirante de madera

75x75x1800 75x75x1800

escuadras de
retención lateral

MOD2-PUE1 MOD6-PUE1
Hoja 9/11

nivel del plato

DISPOSICION DE PESOS MUERTOS

Rev.
0
Escala: 1:30

Nº 29

Nº 08

escuadras de Nº 02 escuadras de
retención lateral retención lateral
Figura Nº: 5

Tirante de madera
75x75x1800
Hoja 10/11

nivel del plato

2900

CORTE D
Rev.
0
 2000
1402,5

Nº 02 - 24489 kg

Nº 08 - 4760 kg
2600

Nº 29 - 800 kg

2000
1400

Rev.
Escala: 1:30 Figura Nº: 6 Hoja 11/11
0