Solución a ejercicios de conformado plástico

David Arévalo, Alejandra Rojas, Esteban Alvarez, Camilo Fontecha, Andrés Parada
Universidad Nacional de Colombia
Procesos de manufactura I
darevalof@unal.edu.co, marojashu@unal.edu.co, ealvarezf@unal.edu.co, cfontecha@unal.edu.co, aparadav@unal.edu.co

7 de julio de 2021

I. Ejercicio 15-2
Cuando se aplica una fuerza de compresión de 400 toneladas (métricas) a la superficie superior de un cubo bien
lubricado solo provoca un flujo plástico. El cubo mide 80mm en cada borde.¿Que fuerza requerirı́a para producir
Flujo en las caras del cubo que no fueran la cara superior si estuvieran restringidas por fuerzas de 100 y 200
toneladas?

1tonelada = 9,807N
400t = 3922,8N
100t = 980,7N
200t = 1961,4N
σequi = −0,6129
σ1 = −0,1532
σ2 = −0,3064
A = 80 ∗ 80
A = 6400mm2
q
σequi = σ12 + σ22 + σ32 + σ1 ∗ σ2 + σ2 ∗ σ3 + σ1 ∗ σ3
(−0,6129)2 = (−0,1532)2 + (−0,3064)2 + σ32 + (−0,1532) ∗ (−0,3064) + (−0,3064) ∗ σ3 + (−0,1532) ∗ σ3
0,3756 = 0,02348 + 0,09392 + σ32 + 0,4696 − 0,1532σ3 − 0,3065σ3
0 = σ32 − 0,4597σ3 − 0,21124
p
0,4597 ± (−0,4597)2 − 4 ∗ 1 ∗ −0,21124
σ3 =
2
σ3 = −0,2840
σ3 = 0,7937

escogemos el σ3 donde esta a compresión el eje vertical, en cara superior e inferior, es decir el esfuerzo faltante es
0.2840 Mpa a compresión, relacionandolo con el area son 1817.6N y 185.45 toneladas fuerza .

II. Ejercicio 15-8

Inicialmente hacemos el cálculo para convertir de porcentaje de deformación a deformación, dividiendo los resul-
tados entre 100

εT = %Reduction/100

Luego de esto se obtiene la gráfica inicialmente solicitada de esfuerzo vs deformación real

1
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Figura 1: Gráfica de esfuerzo deformación reales

Posteriormente se deben convertir los datos de deformación y esfuerzo reales a ingenieriles, para esto se debe tener
en cuenta la definición de cada uno de estos, iniciaremos con los datos de deformación

li
εT = ln
l0
l1
e εT =
l0
l1 − l0
ε=
l0
l1
ε= −1
l0
ε = e εT − 1

Después se continúa con los esfuerzos, teniendo en cuenta para estos que el volumen de la probeta se conserva, de
modo que la altura y el área son inversamente proporcionales y de este modo poder realizar la conversión entre el
área utilizada para el esfuerzo real y el área del esfuerzo de ingenierı́a para el caso de tensión

V = A0 ∗ h0
V = Ai ∗ hi
hi = h0 ∗ (1 + εT )
A0 ∗ h0 = Ai ∗ h0 ∗ (1 + εT ))
A0 = Ai ∗ (1 + εT )
F
σ=
A0
F
σ=
Ai ∗ (1 + εT )
F
σT =
Ai
σT
σ=
(1 + εT ))

De este modo logramos hallar los valores de esfuerzo ingenieril e igualmente el valor del esfuerzo último a tensión
de 201.54MPa

2
 Procesos de manufactura I

Figura 2: Gráfica de esfuerzo deformación de ingenierı́a

III. Ejercicio 15-12

Figura 3: Probeta cilı́ndrica a compresión

Si analizamos la situación, para la probeta cilı́ndrica tendrı́amos únicamente 2 fuerzas que se efectúan a compre-
sión, esto debido a que no se encuentra restringida, por tanto al realizar los cı́rculos de mohr en 3 dimensiones
encontraremos que 2 de estos cı́rculos son de igual radio, mientras que el otro será de radio nulo, teniendo como
resultado que en los 3 esfuerzos principales, 2 de ellos serán nulos, como vemos a continuación

3
 Procesos de manufactura I

Figura 4: Esfuerzos en una probeta cilı́ndrica a compresión

Esto nos permite analizar que habrán 2 direcciones donde se tendrá un esfuerzo máximo, en la situación (a) donde
nos encontramos en la dirección del esfuerzo principal 3, que es la dirección del esfuerzo de compresión, esto explica
las fracturas paralelas a esta dirección. Por otra parte, en el caso (b), tenemos que a un ángulo de 90° en el cı́rculo
de Mohr nos encontramos con el esfuerzo máximo cortante, el cual puede generarnos de igual forma fracturas en
el material, sin embargo hay que tener en cuenta que en el cı́rculo se maneja este ángulo como el doble del ángulo
rotado en la realidad, de modo que en verdad estas fracturas serán encontradas a 45° del esfuerzo principal a
compresión en el que se encuentra la probeta.

IV. Ejercicio 16-2

V. Ejercicio 16-4

Inicialmente debemos de tener en cuenta la fórmula para calculo de la presión y esfuerzo promedio en forja cerrada

P = σ̄At C1

En esta podemos iniciar considerando que para maximizar el área, asumiremos que el factor de restricción será
el más bajo, es decir, será de 3 para una forma simple de forja cerrada y buscaremos el valor del área para las
condiciones dadas donde se maximiza.

P = σ̄At (3)
P
At =
σ̄(3)
350x106 N
At =
(340M P a)(3)
At = 343137,2549mm2

Es decir que la mayor forja que serı́a posible realizar serı́a a un elemento de área de 343137,25mm2

4
 Procesos de manufactura I

VI. Ejercicio 16-6

VII. Ejercicio 17-6
VIII. Ejercicio 17-8
IX. Ejercicio 17-10
X. Ejercicio 18-3
XI. Ejercicio 18-6
XII. Ejercicio 19-5
XIII. Ejercicio 19-6
XIV. Ejercicio 20-4
Las curvas de flujo para dos metales están dadas por:

Metal A: σ = 625ε0,5 M P a
Metal B: σ = 190ε0,1 M P a.

Ambos metales son cargados inicialmente con un esfuerzo de 140 MPa y una deformación de 0,05. Si el esfuerzo
ahora se incrementa a 160 MPa, cuál es la deformación en cada metal? Cuál es la importancia de este ejemplo para
el conformado de chapas metálicas?

σ = Kεn Despejando ε, tenemos:

1
σ n
ε= K
Si reemplazamos el nuevo valor del esfuerzo aplicado:
1
Metal A: ε = 160

0,5
625 =0.07

1
160 0,1
Metal B: ε = 190 =0.18

A partir de estos resultados, es posible inferir la importancia del coeficiente de endurecimiento (n), ya que este
nos indica la facilidad con la que el material se deja deformar plásticamente, internamente, se puede traducir como
la facilidad con la que se pueden mover las dislocaciones dentro de los granos del material. Es por esto, que vemos
que el material B, que tienen un coeficiente de endurecimiento menor en comparación con el material A, presenta
una mayor deformación aplicando el mismo esfuerzo.

El valor del coeficiente de resistencia (K) también es responsable de los resultados obtenidos, vemos que entre
mayor sea este menor deformación se obtendrá en el material.

XV. Ejercicio 20-5