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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO
PROYECTO TERMINAL DE REFRIGERACIÓN.

INDICE.
Pág.
INTRODUCCIÓN.--------------------------------------------------------------------------------------------8
1.1 BREVE HISTORIA DE LA REFRIGERACIÓN.------------------------------------------------10
1.2 TIPOS DE REFRIGERACIÓN.----------------------------------------------------------------------12
1.2.1 REFRIGERACIÓN DOMESTICA.------------------------------------------------------------------12

1.2.2 REFRIGERACIÓN COMERCIAL.------------------------------------------------------------------12
1.2.3 REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL.------------------------------------------------------------------13
1.2.4 REFRIGERACIÓN MARINA.------------------------------------------------------------------------13
1.2.5 AIRE ACONDICIONADO.---------------------------------------------------------------------------13
1.3 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN.----------------------------------------------------------------14
1.3.1 ENFRIAMIENTO.-------------------------------------------------------------------------------------14
1.3.2 REFRIGERACIÓN.-----------------------------------------------------------------------------------15
1.3.3 CONGELAMIENTO.----------------------------------------------------------------------------------15
1.3.4 PROCESO CRIOGÉNICO.--------------------------------------------------------------------------16
1.4 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN MECÁNICO POR COMPRESIÓN DE VAPORES.17
1.4.1 CICLO BÁSICO DE LA REFRIGERACIÓN.------------------------------------------------------17

1.4.2 FUNCIONAMIENTO DEL CICLO BÁSICO DE LA REFRIGERACIÓN.--------------------18
1.4.3 DIAGRAMA PRESIÓN-ENTALPIA (DIAGRAMA DE MOLLIER).----------------------------20
1.4.4 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DIRECTO.-----------------------------------------------------23
1.4.5 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN INDIRECTO.--------------------------------------------------24
1.5 CONCEPTOS FUNDAMENTALES.----------------------------------------------------------------26
1.5.1. TERMODINÁMICA.----------------------------------------------------------------------------------26
1.5.2. LEY CERO DE LA TERMODINÁMICA.----------------------------------------------------------26
1.5.3. PRIMERA LEY DE LA TERMODINÀMICA.----------------------------------------------------26
1.5.4. SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA.---------------------------------------------------27
1.5.5. TERCERA LEY DE LA TERMODINÁMICA.-----------------------------------------------------27
1.5.6. ENERGÍA.---------------------------------------------------------------------------------------------27
1.5.7. FUERZA.-----------------------------------------------------------------------------------------------28
1.5.8. PRESIÓN.----------------------------------------------------------------------------------------------28

Pág.
1.5.9. PRESIÓN ATMOSFÉRICA.-------------------------------------------------------------------------28
1.5.10. PRESIÓN MANOMÉTRICA.----------------------------------------------------------------------29
1.5.11. PRESIÓN ABSOLUTA.-----------------------------------------------------------------------------29
1.5.12. ESTADOS DE LA MATERIA.---------------------------------------------------------------------30
1.5.13. CAMBIO DE FASE.---------------------------------------------------------------------------------31
1.5.14. PROCESO TERMODINÁMICO.----------------------------------------------------------------- 31
1.5.15. CICLO TERMODINÁMICO.----------------------------------------------------------------------31
1.5.16. CALOR.-----------------------------------------------------------------------------------------------32
1.5.17. UNIDAD TÉRMICA BRITÁNICA (BTU).-------------------------------------------------------32
1.5.18. CÀLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR.---------------------------------------------------32
1.5.19. DIRECCIÓN Y RAZÓN TRANSFERENCIA DE CALOR.-------------------------------------33
1.5.20. MÉTODOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR.-----------------------------------------------33
1.5.21. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN.---------------------------------------33
1.5.22. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÒN.----------------------------------------34
1.5.23. TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN.-------------------------------------------35
1.5.24. ENTROPÌA.------------------------------------------------------------------------------------------35
1.5.25. ENTALPÌA.-------------------------------------------------------------------------------------------36
1.5.26. CALOR ESPECÍFICO.-----------------------------------------------------------------------------36
1.5.27. CALOR SENSIBLE. --------------------------------------------------------------------------------37
1.5.28. CALOR LATENTE. ---------------------------------------------------------------------------------37
1.5.29. CALOR TOTAL. ------------------------------------------------------------------------------------37
1.5.30. CALOR LATENTE DE FUSIÓN. -----------------------------------------------------------------37
1.5.31. CALOR LATENTE DE VAPORIZACIÓN. ------------------------------------------------------38
1.5.32. CALOR LATENTE DE SUBLIMACIÓN. --------------------------------------------------------38
1.5.33. VOLUMEN. -----------------------------------------------------------------------------------------38
1.5.34. VOLUMEN ESPECÍFICO. ------------------------------------------------------------------------38
1.5.35. TEMPERATURA. -----------------------------------------------------------------------------------38
1.5.36. TEMPERATURA ABSOLUTA. -------------------------------------------------------------------39
1.5.37. TEMPERATURA DE SATURACIÓN. -----------------------------------------------------------39
1.5.38. PUNTO DE EBULLICIÓN. -----------------------------------------------------------------------39
1.5.39. SOBRECALENTAMIENTO. ----------------------------------------------------------------------40
1.5.40. SUB ENFRIAMIENTO. ----------------------------------------------------------------------------40
1.5.41. VAPOR SOBRECALENTADO. -------------------------------------------------------------------40
1.5.42. LIQUIDOS SUBENFRIADOS. -------------------------------------------------------------------40
1.5.43. TONELADA AMERICANA DE REFRIGERACIÓN. ------------------------------------------40
1.5.44. REFRIGERANTE. ----------------------------------------------------------------------------------41
1.5.45. REFRIGERACIÓN. --------------------------------------------------------------------------------41
2.1 ANÁLISIS DEL PROBLEMA. ----------------------------------------------------------------------42

2.2 CONDICIONES DE DISEÑO. ----------------------------------------------------------------------42

Pág.
2.3 LOCALIZACIÓN DEL LUGAR. --------------------------------------------------------------------42
2.4 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO.----------------------------------------------------------42
2.5 PRODUCTOS A CONSERVAR. ---------------------------------------------------------------------43
2.6 VOLUMEN DE ALMACENAMIENTO. -----------------------------------------------------------43
2.7 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN. --------------------------44
2.8 PLANOS DE LA CÀMARA. --------------------------------------------------------------------------45
2.9 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. ------------------------------------------------------------47
2.10 BALANCE TÉRMICO. ------------------------------------------------------------------------------51
2.10.1 DEFINICIÓN DE BALANCE TÉRMICO. -------------------------------------------------------51

2.10.2 CARGA TÉRMICA GENERADA POR PRODUCTO. -----------------------------------------51
2.10.3 CALOR SENSIBLE. ---------------------------------------------------------------------------------52
2.10.4 CALOR LATENTE. ----------------------------------------------------------------------------------52
2.10.5 CARGA TÉRMICA GENERADA POR TRANSMISIÓN A TRAVÉS DE PAREDES.-------53
2.10.6 CONDUCTANCIA DE LA CAPA SUPERFICIAL DEL AIRE (PELÍCULA DE AIRE).---55
2.10.7 CÀLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR QUE SE TRANSMITE A TRAVÉS DE UNA
PARED COMPUESTAS POR VARIOS MATERIALES.------------------------------------------------56
2.10.8 COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA TOTAL.---------------------------------57
2.10.9 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA GENERADA POR ALUMBRADO Y EQUIPO.--57
2.10.10 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA GENERADA POR INFILTRACIÓN.-------------58
2.10.11 MÉTODO POR APERTURAS DE PUERTAS (PARA REFRIGERACIÓN).---------------59
2.10.12 MÉTODO POR INFILTRACIÓN (PARA AIRE ACONDICIONADO).--------------------59
2.10.13 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA GENERADA POR OCUPANTES.----------------60
2.10.14 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA GENERADA POR EL EFECTO SOLAR.--------61
2.10.15 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA TOTAL----.--------------------------------62
2.11BALANCE TÉRMICO (MEMORIA DE CÁLCULO).------------------------------------------63
2.11.1 GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DE PAREDES. ------------------------------------------63

A) GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DE LAS PAREDES Ò MUROS.-------------------63
B) GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DEL PISO.--------------------------------------------65
C) GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DEL TECHO.----------------------------------------67
D) GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DE LA PUERTA.------------------------------------68
E) GANANCIA DE CALOR TOTAL A TRAVÉS DE PAREDES.-----------------------------69
2.11.2 GANANCIA DE CALOR POR PRODUCTO. ---------------------------------------------------70

Pág.
2.11.3 GANANCIA DE CALOR POR EL CONCEPTO DE INFILTRACIÓN.-----------------------73

2.11.4 GANANCIA DE CALOR POR ALUMBRADO Y EQUIPO.------------------------------------75
A) GANANCIA DE CALOR POR ALUMBRADO.-----------------------------------------------75
B) CALCULO DE CARGA POR MOTORES ELECTRICOS.----------------------------------76
2.11.5 GANANCIA DE CALOR POR PERSONAS.------------------------------------------------------76

2.11.6 GANANCIA DE CALOR POR EFECTO SOLAR.-----------------------------------------------76
2.11.7 CALCULO DE LA CARGA TOTAL DEL SISTEMA.-------------------------------------------77
3.1 REFRIGERANTES.------------------------------------------------------------------------------------78
3.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN ASHRAE. -------------------------------------------------------------78
3.3 PROPIEDADES DE ALGUNOS REFRIGERANTES DE UN CICLO CON

EVAPORACIÓN A –15ºC (5ºF) Y CONDENSACION A 30ºC (86ºF). ----------------------------81
3.4 EFECTO DE LOS DIFERENTES REFRIGERANTES EN LA DESTRUCCIÓN DE LA

CAPA DE OZONO. -----------------------------------------------------------------------------------------81
3.5 TABLA “A” POTENCIAL DE DESTRUCCIÓN DE OZONO (ODP) Y

CALENTAMIENTO GLOBAL (GWP) DE ALGUNOS REFRIGERANTES CON
REFERENCIA A CFC-11. --------------------------------------------------------------------------------82
3.6 PROPIEDADES SEGURAS. -------------------------------------------------------------------------82
3.7 APLICACIÓN DE LOS REFRIGERANTES. -----------------------------------------------------83

3.7.1 Aire. -----------------------------------------------------------------------------------------------------83
3.7.2 Amoniaco.----------------------------------------------------------------------------------------------83
3.7.3 Anhídrido carbónico. ---------------------------------------------------------------------------------83
3.7.4 Refrigerante 11. ---------------------------------------------------------------------------------------83
3.7.5 Refrigerante 12. ---------------------------------------------------------------------------------------83
3.7.6 Refrigerante 22. ---------------------------------------------------------------------------------------83
3.8 COMPARACIÓN DE LOS REFRIGERANTES. ------------------------------------------------84

3.9 INFLAMABILIDAD Y TOXICIDAD. --------------------------------------------------------------84
3.10 SELECCIÓN DE REFRIGERANTE. -------------------------------------------------------------85

Pág.
3.11 DAÑO A LOS PRODUTOS REFRIGERADOS. ------------------------------------------------87
3.12 REACCIÓN CON LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. -----------------------------87
3.13 VIDA ÚTIL DE LOS TUBOS PARA UNA CIERTA CAPACIDAD DE

REFRIGERACIÓN. ----------------------------------------------------------------------------------------87
13.14 APLICACIONES ACTUALES, VENTAJAS, USOS Y POR QUE DEL AMONIACO. -88
3.15 COSTO DE REFRIGERANTE. --------------------------------------------------------------------89
3.16 SELECCIÓN FINAL DEL REFRIGERANTE A UTILIZAR.-------------------------------90
3.17 ESTABLECIMIENTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEL SISTEMA.------90

3.17.1 TEMPERATURA DE SUCCIÓN DEL COMPRESOR.-----------------------------------------91
3.17.2 TEMPERATURA DE SUCCIÓN DEL COMPRESOR.-----------------------------------------91
3.17.3 DIAGRAMA DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN.---------------------------------------------93
3.18 PARÁMETROS QUE SIRVEN PARA UN CICLO DE REFRIGERACIÓN

INDIRECTO.------------------------------------------------------------------------------------------------ 94
3.19 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN (UNIDAD
CONDENSADORA Y EVAPORADOR O DIFUSOR.) ----------------------------------------------98
3.19.1 SELECCIÓN DE LA UNIDAD CONDENSADORA. ------------------------------------------99

3.19.2 SELECCIÓN DE LA UNIDAD EVAPORADORA O DIFUSOR----------------------------100
3.19.3 VISTA GENERAL DE LA CAMARA.------------------------------------------------------------101
4.1 MANTENIMIENTO. ---------------------------------------------------------------------------------103

4.1.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO. ----------------------------------------------------------103
4.1.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO. -------------------------------------------------------------------103
4.1.3 CLASIFICACIÓN DE LAS FALLAS--------------------------------------------------------------105
4.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A LAS UNIDADES DEL SISTEMA. ------------105
4.2.1 EVAPORADORES. ----------------------------------------------------------------------------------105
4.2.2 UNIDADES CONDENSADORAS/EVAPORADORES. ----------------------------------------105
4.2.3 POSIBLES FALLAS DEL EVAPORADOR Y SU SOLUCIÓN. -------------------------------106

Pág.
4.2.4 POSIBLES FALLAS EL SISTEMA Y SU SOLUCIÓN. -----------------------------------------108
CONCLUSIÒN.--------------------------------------------------------------------------------------------113
ANEXOS-----------------------------------------------------------------------------------------------------114
TABLA ANEXO 1 DATOS DE DISEÑO PARA ALMACENAJE DE ALIMENTOS------115

TABLA 1.1 DATOS DE DISEÑO PARA ALMACENAJE DE FRUTAS.--------------------------115
TABLA 1.2 DATOS DE DISEÑO PARA ALMACENAJE DE VEGETALES.----------------------118
TABLA 1.3 DATOS DE DISEÑO PARA ALMACENAJE DE CARNES.--------------------------122
TABLA 1.4 DATOS DE DISEÑO PARA VARIOS TIPOS DE ALIMENTOS.---------------------125
TABLA .2 COEFICIENTES DE TRANSMISION DE CALOR.--------------------------------128

TABLA 3 CALOR DISIPADO POR MOTORES ELECTRICOS--------------------------------130
TABLA 4 CAMBIOS DE AIRE CADA 24 HORAS EN CUARTOS FRIOS DEBIDOS A LA
APERTURA DE PUERTAS E INFILTRACIONES.------------------------------------------------130
TABLA 5 CALOR DISIPADO POR PERSONAS DENTRO DEL ESPACIO
REFRIGERADO.------------------------------------------------------------------------------------------130
TABLA 6 CANTIDAD DE CALOR DESPRENDIDO POR PERSONAS EN (BTU / HORA).-
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------131
TABLA 7 CORRECCIÓN DE TEMPERATURA POR EFECTO SOLAR.--------------------131
TABLA 8 AUMENTOS DE TEPERATURA SOBRE LASCONDICIONES EXTERIOR
RECOMENDABLES PARA EL CÁLCULO DEL EFECTO SOLAR.---------------------------132
TABLA 9 VELOCIDADES DEL VIENTO SEGÚN LA ESCALA DE BEAUFORT.-------132
TABLA 10 DATOS TECNICOS DEL POLIURETANO.------------------------------------------133
TABLA 11 TEMPERATURAS EXTERIORES DE DISEÑO EN VERANO------------------134
TABLA 12 CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS A ALMACENAR------------------137
CARTA PSICROMÈTRICA DE MEDIANA TEMPERATURA.----------------------------------138
CARTA PSICROMÈTRICA DE BAJA TEMPERATURA.-----------------------------------------139
CATALOGO DE EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN.----------------------------------------------140

EVAPORADORES PARA CÀMARAS FRIGORIFICAS.------------------------------------------141
EVAPORADORES DE BAJO PERFIL.------------------------------------------------------------------143
DATOS DIMENSIONALES.-------------------------------------------------------------------------------152
UNIDADES CONDENSADORAS ENFRIADAS POR AIRE HERMETICAS Y SCROLL.------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------155
UNIDADES CONDENSADORAS ENFRIADAS POR AIRE DE USO INTERIOR.----------------157
BIBLIOGRAFIA.------------------------------------------------------------------------------------------162

INTRODUCCIÓN.
Este proyecto constituye fundamentalmente la metodología y la memoria de cálculo

sobre el diseño de un frigorífico. Basándonos desde los principios básicos de la refrigeración
hasta la aplicación de nuevas técnicas en el diseño de estos espacios.
La aplicación de la refrigeración es muy extensa, sin embargo realizar un proyecto en su

campo es adentrarse en un mundo muy completo.
El diseño de este espacio frió comprende parte del mundo de la refrigeración, El área
comercial a la cual fue dirigido este proyecto nos centra al campo de la conservación de
productos básicos para el ser humano, que normalmente nos referimos a los productos
alimenticios. Es por ello que en este trabajo se procederá al diseño de una cámara de
conservación para productos perecederos.
El proyecto fue estructurado para que cada persona que lo consulte, pueda ubicar de
manera rápida y sencilla la información deseada. Para ello se utilizo un lenguaje sencillo y
cotidiano para facilitar la comprensión de las definiciones y explicaciones contenidas.
Capitulo 1: En el primer capitulo llevamos acabo un marco teórico así como una
introducción a los términos que encierra el área de la refrigeración. Términos que nos ayudarán ir
comprendiendo el análisis que se lleva acabo.´
Capitulo2: En este capitulo nos adentramos al desarrollo del proyecto marcando la

problemática a resolver y a desarrollar el balance térmico, sin antes aclarar como se lleva acabo
este. Con el objetivo de cuantificar la carga térmica a eliminar.
Capitulo 3: Este capitulo es aun mas profundo, ya que nos orientamos a la selección del
refrigerante así como el calculo de los parámetros necesarios en un sistema de refrigeración que
nos ayudaran a seleccionar los equipos necesarios para el sistema.
Capitulo 4: En este capitulo final llevamos a cabo la explicación de un programa de

mantenimiento según el fabricante.
Todo el temario desarrollado en este trabajo, ha sido concebido también para ayudar a los
nuestros compañeros estudiantes que deseen desarrollar un proyecto de refrigeración a corregir
los errores conceptuales, de procedimientos y de manejo, que inciden el desarrollo de diseñar un
espacio frió, logrando de esta forma, que los estudiante futuros tengan una guía básica al estudiar
esta área.


1.1 BREVE HISTORIA DE LA REFRIGERACIÓN.
La historia de la refrigeración es tan antigua como la civilización misma. Se pueden

distinguir dos períodos:
1. Refrigeración natural. Relacionada totalmente con el uso del hielo.
2. Refrigeración artificial. Mediante el uso de máquinas.
Refrigeración natural.
Hacia el año 1.000 A.C, los chinos aprendieron que el uso del hielo mejoraba el sabor de
las bebidas. Cortaron hielo en invierno y lo empacaban con paja y aserrín y lo vendían durante el
verano.
Por la misma época, los egipcios utilizaron recipientes porosos colocándolos sobre los
techos para enfriar el agua, valiéndose del proceso de enfriamiento que generaba la brisa
nocturna.
Durante el imperio Romano, estos hacían bajar nieve y hielo de las montañas por cientos
de kilómetros, colocándolos en pozos revestidos de paja y ramas y los cubrían con madera.
Durante la edad media los pueblos aprendieron a enfriar las bebidas y alimentos,
observando que durante el invierno los alimentos se conservaban mejor.
En 1626, Francis Bacon trató de preservar un pollo llenándolo con nieve.
En 1683, Antón Van Leeuwenhoek inventó un microscopio y descubrió que un cristal de
agua claro contenía millones de organismos vivos (microbios).
Refrigeración artificial.
En 1834, Jacob Perkins solicitó una de las primeras patentes para uso de una máquina
práctica de fabricación de hielo.
En 1880, Carl Linde inició el progreso rápido de construcción de maquinaria de
refrigeración en base a la evaporación del amoniaco.
También en 1880 Michael Faraday descubre las leyes de la inducción magnética que
fueron la base en el desarrollo del motor eléctrico.
En 1930, químicos de Dupont desarrollaron los refrigerantes halogenados.
Desde entonces se creyó haber encontrado en los refrigerantes halogenados, la panacea en la
refrigeración; por su seguridad, no toxicidad, no inflamabilidad, bajo costo y fácil manejo, entre
otras ventajas.
No fue sino hasta los años 80 cuando los científicos advirtieron sobre los efectos dañinos
de algunos productos químicos sobre la capa de ozono en la Antártida, preocupación que condujo
a la investigación y selección de las sustancias potencialmente activas que podrían estarlos
generando. Desde entonces, los refrigerantes halogenados principalmente (aunque no son los
únicos), quedaron señalados como los causantes de tales efectos.

Actualmente se investiga un sin número de procesos de refrigeración tanto en el campo

mecánico como en el eléctrico, magnético y otros, según las aplicaciones y exigencias de
temperaturas a procesar.
Fig.1.1 Dispositivos de refrigeración en la antigüedad.

Se aprecian algunos de los primeros dispositivos usados en el proceso de refrigeración, su
función principal era la de condensación y destilación de líquidos que con el paso del tiempo
fueron mejorados en su forma, función y material con el que están hechos.

1.2 TIPOS DE REFRIGERACIÓN.
En la actualidad existen 5 tipos de aplicación de la refrigeración, los cuales son:

1. Domestica.
2. Comercial.
3. Industrial.
4. Aire Acondicionado.
5. Marina.
1.2.1 REFRIGERACIÓN DOMESTICA.
El campo de la refrigeración domestica esta limitado principalmente a refrigeradores y

congeladores caseros.
Las unidades domesticas generalmente son de tamaño pequeño teniéndose capacidades de

potencia que fluctúan entre 1 20 y ½ HP.
Fig.1.2 Refrigeración domestica. Fig.1.3 Refrigerador domestico.
1.2.2 REFRIGERACIÓN COMERCIAL.
La refrigeración comercial se refiere al diseño, instalación y mantenimiento de unidades

de refrigeración del tipo que se tiene en establecimientos comerciales para su venta al menudeo,
restaurantes, hoteles e instituciones que se dedican al almacenamiento, exhibición, procesamiento
y a la distribución de artículos de comercio perecederos de todo tipo.
Fig.1.4 Refrigeradores comerciales.

1.2.3 REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL.
La refrigeración industrial a menudo es confundida con la refrigeración comercial porque

la división entre estas dos áreas no esta claramente definida. Como regla general, las aplicaciones
industriales son más grandes en tamaño que las aplicaciones comerciales y la característica que
las distingue es que se requiere un empleado para su servicio, que por lo general es un ingeniero.
Algunas aplicaciones industriales típicas son plantas de hielo, grandes plantas
empacadoras de alimentos, cervecerías, lecherías y plantas industriales, tales como refinerías de
petróleo, plantas químicas, plantas huleras, etc.
Fig.1.5 Sistema de refrigeración industrial. Fig.1.6 Estructura de una cámara frigorífica

Industrial.
1.2.4 REFRIGERACIÓN MARINA.
La refrigeración marina se refiere a la realización a bordo de embarcaciones de transporte

y cargamento sujeto a deterioro así como refrigeración de los almacenes del barco.
1.2.5 AIRE ACONDICIONADO.
El aire acondicionado es la técnica para controlar los factores que afectan las condiciones
físicas y químicas de la atmósfera dentro de cualquier espacio destinado a ocuparse por personas
para su comodidad o bien para realizar procesos industriales. Los sistemas de refrigeración son
parte fundamental en los proyectos de acondicionar espacios con aire frió.
Fig.1.7 Equipos de aire acondicionado.

1.3 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN.
Se entiende por sistemas de refrigeración los sistemas destinados a disminuir el calor de

un fluido, producto o espacio, por intercambio calorífico con un refrigerante para reducir su
temperatura y lograr así su conservación.
La finalidad de la refrigeración moderna es muy variable y va desde conservar un

producto hasta llegar a un proceso.
Debido a la gran variedad de productos que hay hoy en día es de suma importancia su
conservación para usos posteriores, es por ello que existen varios sistemas de refrigeración que
son específicos para la conservación ya que obedecen ciertos parámetros aptos para productos
específicos. Estos sistemas se dividen en 4 principales tipos:
Enfriamiento.
Refrigeración.
Congelamiento.
Proceso criogénico.
1.3.1 ENFRIAMIENTO.
Los sistemas de enfriamiento operan normalmente con temperaturas que van desde +
15°C a + 2°C (59°F a 35.6°F). Aun cuando en algunos casos existe una disminución de
temperatura hasta los 0°C (32°F), en este proceso nunca se presenta un cambio de estado en la
sustancia que se maneja y solamente se elimina calor sensible.
Su aplicación es muy amplia y se utiliza en productos que requieren conservación y la
temperatura en que se encuentran son solo para efectos de gusto.
Como ejemplo tenemos:
• Enfriadores de bebidas carbonatadas.

• Enfriadores de productos lácteos.
• Sistemas de acondicionamiento de aire.
Fig.1.8 Sistema convencional de enfriamiento Fig.1.9 Equipo de aire acondicionado.

Sistema TWIN COOLING.

1.3.2 REFRIGERACIÓN.
Los niveles de temperatura de este proceso comprenden valores ligeramente superiores de

los 0°C a -18°C (32°F a -0.4°F) aproximadamente. En este proceso si existe cambio físico y
lógicamente eliminación de calor latente. Este proceso se utiliza para la conservación de
productos llevando a cabo los procedimientos adecuados, se pueden mantener estos productos de
2 semanas hasta un mes aproximadamente. Es utilizado ampliamente en instalaciones domesticas,
comerciales y de investigación.
Fig.1.10 Refrigeración domestica, comercial y de investigación.
1.3.3 CONGELAMIENTO.
Este proceso opera entre - 18°C y - 40 °C (-0.4°F y - 40°F) y en este proceso también
existe cambio de estado en la sustancia y también se elimina calor latente. No obstante en algunos
casos solamente se elimina calor sensible, por ejemplo, cuando se conserva la carne congelada en
la transportación.
Su principal utilidad esta en el área comercial, industrial y de investigación. El periodo de
conservación va desde un mes hasta un año dependiendo del producto y que procedimientos se
empleen.
Fig.1.11 Túnel de congelación de pescado por CO 2 .

1.3.4 PROCESO CRIOGÉNICO.
Es un proceso que opera desde - 40°C (- 40°F) a valores cercanos al cero absoluto. Esto
implica el cambio de estado físico en la sustancia si esta se encuentra en forma liquida o contiene
agua.
Su aplicación es muy fuerte en el área industrial y de investigación, también
desarrollándose en áreas comerciales. Este proceso trata de la preservación de los productos
alimenticios en sus características o condición muy crítica.
Fig.1.12 Cámara de proceso criogénico. Fig.1.13 Diagrama de un proceso criogénico.

1.4 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN MECÁNICO POR COMPRESIÓN DE VAPORES.
Los sistemas de refrigeración mecánico por compresión de vapores consisten básicamente

de los equipos indispensables para obtener un ciclo termodinámico cerrado.
Inicialmente y de forma muy esquemática los elementos principales intervienen en un
ciclo de refrigeración por compresión de vapor son los que se representan en la figura siguiente:
Fig.1.14 A evaporador, B compresor, C condensador y D dispositivo de expansión.

Ciclo de refrigeración por compresión de vapor.
1.4.1 CICLO BÁSICO DE LA REFRIGERACIÓN.
Por el estudio de las propiedades termodinámicas de las sustancias se facilitó el desarrollo

de la refrigeración, pues se descubrió que en algunas de estas, su punto de ebullición a presión
normal es inferior a 0 °C (32 °F). Aprovechando esta propiedad se obtiene el primer sistema de
refrigeración por compresión de gas refrigerante.
El sistema de refrigeración consiste básicamente en cuatro equipos indispensable para

obtener un ciclo cerrado.
1.- Compresor.
2.- Condensador.
3.- Válvulas de expansión.
4.- Evaporador.

1.4.2 FUNCIONAMIENTO DEL CICLO BÁSICO DE LA REFRIGERACIÓN.
Refrigerante en forma de gas Refrigerante gaseoso de alta

por la ganancia de calor del presión y alta temperatura
producto C ala salida del compresor
E o
v n
a d
p e
o n
Ganancia de calor Disipación del calor
r Compresor s
a a
d d
o o
r r
Refrigerante liquido de baja Refrigerante liquido de alta

presión y baja temperatura. presión y baja temperatura.
Elemento
restrictivo.
Fig.1.15 Diagrama del ciclo básico de refrigeración.
El refrigerante es el medio de transporte para extraer la energía en forma de calor desde el

evaporador, y en el condensador donde será desechado el calor hacia el medio de condensación.
Un cambio de estado de líquido a vapor y viceversa permite al refrigerante absorber y
descargar grandes cantidades de calor en forma repetitiva, respectivamente.
Existen dos presiones en el sistema mecánico de refrigeración, que son la presión de

evaporación (baja presión de sistema) y la presión de condensación (alta presión del sistema).
El refrigerante líquido es alimentado a la válvula de expansión a alta presión, en el cual

lleva acabo un proceso isotérmico (antes pasa por un recibidor de líquido y un filtro deshidratador
los cuales no son equipos básicos). Esta válvula separa los lados de alta y baja presión.
La válvula termostática de expansión mediante un proceso isotérmico provoca una caída

de presión (reducción de presión) por medio de un pequeño orificio, esto provoca a su vez que el
refrigerante, que antes se encontraba en estado líquido reduzca su temperatura (correspondiente a
la nueva presión).
El refrigerante en estas condiciones entra al evaporador donde debido a su nueva

temperatura que es baja, va absorbiendo calor y llega a su estado de vapor saturado, el cual
desarrolla un proceso isobarico. El calor fluye a través de las tuberías del evaporador hacia el
refrigerante, esta absorción del calor por el refrigerante continúa hasta que al salir del evaporador
donde tiene una característica de vapor por cierto grado de sobrecalentamiento.

Una vez que se ha absorbido calor en el evaporador, el vapor refrigerante viaja a través de
la línea de succión hacia la entrada del compresor. El compresor mediante un proceso
Isoentrópico toma el vapor a baja presión y la comprime aumentando tanto su presión como su
temperatura hasta superar la del medio de condensación, esto con el fin de que haya transferencia
de calor de él vapor comprimido hacia el medio de condensación. El vapor caliente y de alta
presión es bombeado fuera del compresor a través de la válvula de descarga hacia el
condensador.
El condensador es un intercambiador de calor en el cual se enfría el vapor que viene del

compresor (proceso Isoentropico). Conforme la temperatura del vapor refrigerante alcanza la
temperatura de saturación correspondiente a la alta presión del condensador, el vapor se condensa
(se vuelve líquido) y fluye al recibidor, de donde se alimentará a la válvula de expansión para
comenzar nuevamente el ciclo.
P
Condensador
4 Tc 3 Pc =Presión de condensación.
Pc Pe= Presión de evaporación.
Válvula
Tc= Temperatura de condensación.
de Te= Temperatura de evaporación.
Expansión Compresor
Pe Te 1-2 proceso de evaporación isobarico.

1 2 2-3 Proceso de compresión isoentropico.
3-4 proceso de condensación isobarico.
4-1 proceso de expansión isotérmico.
H
Fig.1.16 Ciclo termodinámico básico de refrigeración.
Fig.1.17 Equipo demostrativo del ciclo básico de refrigeración.

1.4.3 DIAGRAMA PRESIÓN-ENTALPIA (DIAGRAMA DE MOLLIER).
Estos diagramas sirven como herramienta valiosa para analizar y comprender el

funcionamiento de un sistema de refrigeración.
El diagrama de Mollier se debe de utilizar para graficar los ciclos de refrigeración, además
nos sirven para detectar problemas prácticos en la operación de un sistema.
El diagrama representa al refrigerante. En una representación grafica de los datos

contenidos en las tablas termodinámicas. El diagrama muestra los tres estados físicos diferentes:
líquido, líquido-vapor y vapor; así como se muestra en la figura 1.18. Las líneas de frontera
convergen al aumentar la presión y linealmente se juntan en un punto crítico, el cual presenta la
condición límite para la existencia de refrigerante líquido. A temperaturas mayores que la crítica
el refrigerante puede existir solamente en forma gaseosa.
La condición del refrigerante en cualquier estado termodinámico puede quedar

representada por un punto en el diagrama de Mollier (P-h.) El punto sobre el diagrama (P-h) que
representa a la condición del refrigerante para cualquier estado termodinámico en particular
puede ser trazado si se conocen dos propiedades cualesquiera del estado del refrigerante. Una vez
localizado el punto sobre el diagrama podrán obtenerse de la grafica todas las demás propiedades
del refrigerante para dicho estado.
Tal como se muestra en la figura 1.18, la grafica esta dividida en tres áreas separadas una
de otra por la línea de liquido saturado y vapor saturado. El área sobre la grafica que esta en la
parte izquierda de la línea de líquido saturado, se le llama región sub-enfriada para cualquier
punto en la región sub-enfriada, el refrigerante esta en la fase liquida y su temperatura es menor a
la temperatura de saturación correspondiente a su presión. El área que esta a la derecha de la línea
de vapor saturado es la región de sobrecalentamiento y el refrigerante esta en la forma de vapor
sobrecalentado. La sección del diagrama comprendida entre las líneas de líquido saturado y vapor
saturado es la región de mezclas y representa el cambio de fase del refrigerante entre las fases
liquida y de vapor. La separación entre dos puntos a lo largo de cualquier línea a presión
constante, proporcionara lecturas en la escala de entalpía colocada en la parte inferior del
diagrama para obtener el calor latente de vaporización del refrigerante a dicha presión. Las líneas
de liquido saturado y vapor saturado no son con exactitud paralelas entre si por lo que el calor
latente de vaporización del refrigerante varia con la presión a la cual ocurre el cambio de fase.

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

En la Fig. 1.18. Se presenta el diagrama Presión-Entalpía del refrigerante R-12.
Entalpía en (Btu / lb.)

Fig.1.18 Diagrama presión-entalpía para el refrigerante R-12.

Región de cambio de fase

Punto critico (El refrigerante es una mezcla de
vapor líquido.)
Región subenfriada
(El refrigerante esta en
forma de liquido
subenfriado)
Liquido a vapor
Región de
Vapor a líquido sobrecalentamiento
(El refrigerante esta en forma
de vapor sobrecalentado)
Curva de liq. Saturado

Curva de vapor saturado
Fig.1.19 Esquema P-h mostrando las 3 regiones de la grafica y los cambios de dirección de fase.
Entropía
Temperatura Cte.
Cte.
Entalpía
Cte.
Volumen
Cte.
Presión Cte.
Temperatura Cte.
Fig.1.20 Esquema del diagrama P-h mostrando trayectorias de presión constante, temperatura
constante, volumen constante, entalpía constante y entropía constante.

Con ayuda de los diagramas anteriores podemos indicar las 5 propiedades de un

refrigerante las cuales son:
1.- PRESIÓN. Las líneas de presión constante corren en forma horizontal a través del diagrama.
La escala de presión no esta graduada en intervalos constantes sino que sigue una escala
logarítmica, lo cual permite un amplio rango de cobertura en un diagrama de tamaño razonable.
2.- ENTALPÍA. Las líneas de entalpía constante con verticales. En un proceso de flujo constante,
tal como sucede en un flujo refrigerante, la entalpía representa el contenido de energía calorífica
por cada libra de refrigerante.
3.- TEMPERATURA. Por lo general las líneas de temperatura constante corren en dirección
vertical en las zonas de vapor sobrecalentado y de líquido sub-enfriado. En la zona de mezcla
siguen una dirección horizontal entre las líneas de saturación. El diagrama, normalmente
simplificado incluye líneas de temperatura solamente en la zona de sobrecalentamiento. En la
zona mixta se muestra los puntos de intersección con las líneas de saturación.
4.- VOLUMEN ESPECÍFICO. La línea de volumen específico se extiende desde la línea de

vapor saturado hacia la zona de vapor sobrecalentado y forman un pequeño ángulo con la
horizontal.
5.- ENTROPÌA. Las líneas de entropía constante se extienden desde la línea de vapor saturado
hacia la zona de vapor sobrecalentado y forman un cierto ángulo con las líneas de volumen
específico. Estas líneas aparecen solamente en la zona de sobrecalentamiento por que es donde
ordinariamente se requieren los datos de entropía, la cual esta relacionada con la disponibilidad
de energía.
El ciclo completo de refrigeración representa la historia de una libra de refrigerante

fluyendo una vez a través del sistema.
Conociendo simplemente las temperaturas de condensación y de evaporación podemos

representar en el diagrama de Mollier el ciclo de refrigeración completo. En el propio diagrama
se puede leer los valores para cada una de las propiedades del refrigerante en forma directa. Los
cambios de esos valores o magnitudes pueden seguirse a través de cada proceso.
1.4.4 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DIRECTO.
Cualquier superficie de transferencia de calor dentro de la cual un líquido volátil

(refrigerante) es expandido y evaporado a fin de producir un efecto de enfriamiento se le llama
evaporador de expansión directa y al líquido así evaporado es conocido como refrigerante de
expansión directa. Un sistema de refrigeración de expansión directa es aquel en el cual el
evaporador del sistema emplea un refrigerante de expansión directa, y este se encuentra en
contacto directo con el espacio o con el material que esta siendo refrigerado, o esta localizado en
ductos de aire que dan servicio a dichos espacios.

Por lo tanto se pueden decir que un sistema de refrigeración directo posee las siguientes
características:
El evaporador va colocado precisamente dentro del espacio a enfriar.

La refrigeración útil se lleva acabo en el evaporador.
El sistema opera con un solo refrigerante.
Posee dos transmisores de calor (evaporador y condensador).
E. Restrictivo
Baja presión Alta presión
Condensador
Refrigeración útil
Del producto,
sustancia o espacio
Evaporador
Compresor
Fig.1.21 Diagrama de un ciclo de refrigeración directo.
1.4.5 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN INDIRECTO.
Con frecuencia resulta inconveniente o antieconómico circular un refrigerante en

expansión directa al área o áreas donde se requiere enfriamiento. Para tales casos se emplea un
sistema de refrigeración indirecto que es una modificación al sistema de refrigeración directo.
El agua o salmuera (o algún otro líquido apropiado) es enfriado por un refrigerante de
expansión directa en un enfriador de líquido y después es bombeado a través de tuberías
apropiadas hacia el espacio o producto por refrigerar.
Por lo tanto se puede decir que un sistema de refrigeración indirecto tiene las siguientes
características:
El evaporador va colocado dentro de un tanque perfectamente aislado térmicamente el

cual a su vez contiene una solución salina llamada salmuera que es la que circula por el
espacio o cuerpo a enfriar.
El sistema opera con dos refrigerantes, un refrigerante primario en cargado de enfriar al
refrigerante secundario y este último tiene como finalidad llevar a cabo la conservación
del producto, sustancia o espacio.
Funciona con 3 transmisores de calor, evaporador, condensador y un tercer transmisor
que puede ser el espacio.

A través de muchos años, varios ingenieros en base a su experiencia han propuesto

estándares de temperatura para cálculos en la práctica, estas temperaturas tienen los siguientes
rangos:
El refrigerante secundario debe tener una diferencia de temperatura ( ∆T ) entre la entrada
y la salida de el transmisor de calor secundario, de 10ºF para sistemas de mediana
capacidad y de 15 ºF para sistemas de alta capacidad (ver figura 1.23).
La temperatura requerida primaria o temperatura de diseño del producto deberá estar entre
5 ºF y 6 ºF arriba de la temperatura de salida del refrigerante secundario en el transmisor
de calor secundario.
Difusor de expansión directa
(manejadora de aire + evaporador )
V.E.
Z.A. P. Z. B. P.
Refrigerante secundario
(Aire)
Condensador
Aire frió
Aire caliente
Refrigerante primario
Compresor
Fig.1.22 Diagrama de un ciclo de refrigeración indirecta que utiliza aire como refrigerante
secundario.
Transmisor de calor Z. B. P. Z. A. P.
secundario
Salmuera caliente Refrigerante primario
Temperatura
requerida
Primaria
De la sustancia
∆T Condensador
Producto Compresor
o espacio.
Salmuera fría
V.E.
Evaporador, donde tiene lugar la
Temp. Requerida secundaria. Salmuera como refrigerante secundario
Fig.1.23 Diagrama de un ciclo de refrigeración indirecta que utiliza salmuera como refrigerante
secundario para la fabricación de hielo.

1.5 CONCEPTOS FUNDAMENTALES.
1.5.1. TERMODINÁMICA.
Rama de la física que se encarga de estudiar todo lo relativo a las transformaciones de

energía, en sus formas de calor y trabajo, así como las relaciones entre las diferentes propiedades
físicas de las sustancias en las cuales se lleva a cabo dichas transformaciones. (Principalmente de
aquellas propiedades que están relacionadas funcionalmente con el calor y la temperatura).
Fig.1.24 Tipos de energía.
1.5.2. LEY CERO DE LA TERMODINÁMICA.
A este principio se le llama "equilibrio térmico". Si dos sistemas A y B están a la misma

temperatura, y B está a la misma temperatura que un tercer sistema C, entonces A y C están a la
misma temperatura.
1.5.3. PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA.
La energía es entidad permanente en el universo físico, no se puede crear ni destruir, pero

se puede transformar de unas formas a otras, en cantidades equivalentes.
Este Principio establece la imposibilidad de la existencia del móvil perpetuo de primera
especie, es decir, ninguna máquina puede producir un trabajo sin el correspondiente consumo de
energía. Para que se cumpla este principio en todas las transformaciones, reales o ideales,
perfectas o imperfectas, tiene que existir un balance de energía entre el sistema y el medio
exterior.
∆E
∆ medio exterior + ∆E sistema = 0
Fig.1.25 Energía en el espacio.

1.5.4. SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA.
Es imposible, mediante un proceso cíclico transformar completamente en trabajo, el calor

absorbido por un sistema.
Ningún proceso puede consistir únicamente en la transferencia de calor de un nivel de
temperatura dado a otro superior.
Una tercera definición del Segundo Principio es: Ninguna máquina puede operar en forma
tal que su único efecto (en el sistema y en los alrededores) sea la conversión completa del calor
absorbido por el sistema en trabajo.
1.5.5. TERCERA LEY DE LA TERMODINÁMICA.
La Tercera de las leyes de la termodinámica, propuesto por Walther Nernst, afirma que es
imposible alcanzar una temperatura igual al cero absoluto mediante un número finito de procesos
físicos. Puede formularse también como que a medida que un sistema dado se aproxima al cero
absoluto, su entropía tiende a un valor constante específico. La entropía de los sólidos cristalinos
puros puede considerarse cero bajo temperaturas iguales al cero absoluto. No es una noción
exigida por la Termodinámica clásica, así que es probablemente inapropiado tratarlo de “ley”.
1.5.6. ENERGÍA.
La cantidad de energía que posee un cuerpo es siempre igual a la cantidad de trabajo que
el cuerpo puede hacer para pasar de una posición o condición a otra.
Es la sustancia o materia prima con que esta hecho el universo.
Fig.1.26 Conversión de los tipos de energía.

1.5.7. FUERZA.
Una fuerza (F) se define como un empujar o un jalar. Una fuerza tiende a poner a un
cuerpo en movimiento o de producirle reposo a un cuerpo que esta en movimiento o cambiar la
dirección del movimiento del cuerpo. También puede cambiar el tamaño o el perfil del mismo.
F = (m )(a )
1.5.8. PRESIÓN.
Es la fuerza ejercida por unidad de área. Puede describirse como una medida de la
intensidad de una fuerza en un punto cualquiera sobre la superficie de contacto. Cuando una
fuerza esta distribuida uniformemente sobre un área, la presión será la misma sobre cualquier
punto de la superficie de contacto y podrá ser calculada dividiendo la fuerza total ejercida entre el
área total sobre la cual la fuerza esta aplicada.
F
P=
A
1.5.9. PRESIÓN ATMOSFÉRICA.
La tierra esta rodeada de una cubierta de aire atmosférico que se extiende hacia arriba de
la superficie de ella hasta una distancia de 50 millas o mas, debido a que este aire tiene masa y
esta sujeta a la acción de la gravedad, esta ejerce una presión que se conoce como presión
atmosférica.
La presión atmosférica no permanece constante sino que varia algo con la temperatura,
humedad y algunas otras condiciones. La presión atmosférica varía también con la altura,
disminuyendo su valor a medida que se incrementa esta.
Fig.1.27 Presión atmosférica.

1.5.10. PRESIÒN MANOMÉTRICA.
La presión manométrica es la presión que puede leerse en un manómetro.
Fig.1.28 Manómetros de tubo de Bourdon.
1.5.11. PRESIÓN ABSOLUTA.
Se entiende por presión absoluta a la presión total o verdadera. Es importante comprender

que los manómetros están calibrados para leer cero cuando la presión es igual a la atmosférica y
que ningún manómetro mide la presión total o verdadera que un fluido tiene en un depósito.
Cuando la presión del fluido es mayor que la atmosférica. La presión absoluta del fluido en el
depósito se determina agregándole la presión atmosférica a la presión manométrica y cuando la
presión del fluido es menor que la atmosférica se resta la presión manométrica de la presión
atmosférica.
Fig.1.29 Relación entre presión absoluta y manométrica, suponiendo presión barométrica estándar.

1.5.12. ESTADOS DE LA MATERIA.
Para cualquier cuerpo o agregado material considerado, modificando las condiciones de

temperatura, presión o volumen se pueden obtener distintos estados de agregación, denominados
estados de agregación de la materia, con características peculiares.
Fase sólida.
Un material en fase sólida tiene una cantidad relativamente pequeña de energía potencial
interna. Las moléculas del material están bastante ligadas entre sí por fuerzas de atracción y por
la fuerza de gravedad.
Un solidó conserva su tamaño y forma, no es comprensible y ofrece mucha resistencia a
cualquier efecto para producirle un cambio en su forma.
Fase líquida.
Las moléculas de un material en fase liquida tienen mas energía que las de un materiales
la fase sólida y no se encuentran tan rígidamente ligadas entre sí.
Aun cuando un líquido prácticamente no es compresible reteniendo su tamaño y debido a
que la estructura molecular del fluido no retiene su forma adopta la forma del recipiente que lo
contiene.
Fase de vapor o gaseosa.
Las moléculas de un material en la fase gaseosa tienen una energía bastante mayor que la
que se tiene en la fase liquida. Se tiene la suficiente energía para vencer todas las fuerzas de
restricción. No se le encuentra muy ligadas por las fuerzas de atracción ni por la fuerza de
gravedad. En consecuencia las moléculas pueden desplazarse a velocidades altas y estar
chocando unas con otras. Por esta razón no retiene su tamaño ni su forma haciéndolo
compresible.
Fig.1.30 Estructura molecular de los 3 estados de la materia. Solidó, líquido y gas.

1.5.13. CAMBIO DE FASE.
Se denomina cambio de estado a la evolución de la materia entre varios estados de

agregación sin que ocurra un cambio en su composición. Los tres estados básicos son el sólido, el
líquido y el gaseoso.
Fig.1.31 Cambios de estado.
Los dos parámetros de los que depende que una sustancia o mezcla se encuentre en un
estado o en otro son la temperatura y la presión. Un aumento de temperatura o una reducción de
la presión favorecen la fusión, la evaporación y la sublimación, mientras que un descenso de
temperatura o un aumento de presión favorecen los cambios opuestos.
4.500 ºC — No hay sólidos.

6.000 °C — No hay líquidos (solo gases).
10.000 °C — Sólo plasma.
1.5.14. PROCESO TERMODINÁMICO.
Se sabe que hubo un “proceso” cuando los valores de las propiedades cambiaron. Es un
cambio de estado.
1.5.15. CICLO TERMODINÁMICO.
Sucesión de procesos termodinámicos a que se somete un fluido al final de los cuales este
vuelve a sus condiciones iniciales.

1.5.16. CALOR.
Termodinámicamente se define calor como energía en transito de un cuerpo a otro como

resultado de una diferencia de temperatura entre los dos cuerpos.
Fig.1.32 El sol como fuente primaria

de calor.
Fig.1.33 Ciclo de la energía gracias ala transmisión de calor.
1.5.17. UNIDAD TÉRMICA BRITÁNICA (BTU).
La unidad térmica británica esta definida como la cantidad de calor necesario para
cambiar la temperatura de 1 libra-masa de agua a 1ºF. Proporcionándole 1Btu a 1 libra de agua,
aumentara su temperatura en 1ºF. Por analogía, quitándole a 1 libra de agua Btu, su temperatura
descenderá a 1ºF.
1.5.18. CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR.
De acuerdo a la definición de calor específico, es evidente que la cantidad de energía

suministrada, o extraída, a una masa conocida de material para producirle un cambio específico
en su temperatura puede obtenerse a partir de la siguiente relación.
Q = (m)(c)(T2 − T1 )
Donde: Q = Cantidad de energía térmica en unidades térmicas británicas (Btu).

m= Masa expresada en libras.
c = Calor especifico en Btu por libra por grados Fahrenheit (Btu/lb ºF).
T 1 = Temperatura inicial en grados Ranking o en grados Fahrenheit.
T 2 = Temperatura final en grados Ranking o en grados Fahrenheit, consistente con T 1 .

1.5.19. DIRECCIÓN Y RAZÓN DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR.
Pasara calor de un cuerpo a otro cuerpo solo cuando exista una diferencia de temperatura
entre los dos cuerpos, cuando un cuerpo esta en equilibrio térmico (es decir a la misma
temperatura) con sus alrededores, no habrá transferencia de calor entre el cuerpo y sus
alrededores.
La transferencia de calor siempre ocurre de una región de temperatura alta a una región de
temperatura baja (de un cuerpo caliente a un cuerpo frió) y nunca en dirección opuesta. La razón
de transferencia de calor siempre, es proporcional a la diferencia de temperatura que causa la
transferencia.
1.5.20. MÉTODOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
La transferencia de calor ocurre de tres maneras: (1) por conducción, (2) por convecciòn y
(3) por radiación.
Fig.1.34 Formas de transferencia de calor.
1.5.21. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN.
La transferencia de calor por conducción ocurre cuando la energía es transmitida por

contacto directo entre las moléculas de un cuerpo simple o entre moléculas de dos o más cuerpos
con buen contacto térmico entre ambos.
La razón de transferencia de calor por conducción, esta en proporción directa a la
diferencia de temperatura que se tienen entre las partes de alta y baja temperatura

La transferencia de energía de molécula a molécula es similar a la que se tiene entre las

bolas de una mesa de billar, donde toda o alguna parte de la energía del movimiento de una bola
es transmitida en el momento del impacto a las otras bolas contra las cuales choca.
Fig.1.35 Transferencia de calor por contacto directo

(Conducción).
1.5.22. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÒN.
La transferencia de calor por convecciòn ocurre cuando el calor se desplaza de un lugar a

otro por medio de corrientes establecidas mediante un medio que fluye. Estas corrientes se
conocen como corrientes de convecciòn y se producen debido al cambio de densidad
produciéndose a través de la expansión de la porción calentada del fluido.
Cuando se calienta cualquier porción de un fluido, este se expande y se aumenta su
volumen por unidad de masa. Entonces la proporción calentada se vuelve mas ligera,
desplazándose hacia arriba la que de inmediato es remplazada por una porción mas fría, que es la
parte mas pesada del fluido.
A B
Fig.1.36 (Ay B) Formación de corrientes de convección de un depósito de agua calentado en el

fondo de su parte central.

1.5.23. TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN.
La transferencia de calor por radiación ocurre en la forma de movimiento ondulatorio

similar a ondas ligeras en donde a energía se transmite de un cuerpo a otro sin la necesidad de la
intervención de la materia. A la energía térmica transmitida por movimiento de ondas se le llama
energía radiante.
La tierra recibe calor del sol por radiación, la energía solar produce vibración en las
moléculas y es impartida en forma de ondas de energía radiante al espacio que rodea al sol las
ondas de energía viajan billones de millas hasta llegar a la tierra. Esta energía es absorbida y
transformada en energía interna de modo que el movimiento vibratorio del cuerpo caliente (sol)
es reproducido en el cuerpo frió (la tierra).
Fig.1.37 Transferencia de calor por radiación solar.
1.5.24. ENTROPÍA.
La entropía al igual que la entalpía es una propiedad calculable de la materia. La entropía

(S) de una determinada masa de material en una condición cualquiera dada, es una expresión de
la energía total transferida al material por grado de temperatura absoluta para llevar al material a
su condición real, desde un punto de referencia cero seleccionado arbitrariamente.
Para un fluido cualquiera, el punto de referencia para el cálculo de su entropía es el mismo
punto considerado para el cálculo de la entalpía.
∆Q = ( ∆S )(Tm )
∆Q
∆S =
Tm
∆Q
Tm =
∆S
Donde:
∆Q = Energía térmica transferida en Btu/lb.
∆S = Cambio de entropía en Btu/lb.-ºF
Tm = Temperatura absoluta promedio en ºR

1.5.25. ENTALPÍA.
Es una propiedad calculable de la materia que algunas veces ha sido muy probablemente
definida como “calor total”. Más específicamente la entalpía (H), de una masa dada de un
material a una condición termodinámica conocida, es la suma de todas las energías suministradas
a la misma para mantenerla en su condición actual con respecto a una condición inicial conocida
arbitrariamente como punto de entalpía cero.
Pv
h=u+
J
Donde:
h = Entalpía en Btu/lb.
u = Energía interna en Btu/lb.
P = Presión absoluta en lbs./ft 2
v = Volumen especifico en ft 3 /lb.
J = Equivalente energía mecánica (778 ft-lb./Btu).
1.5.26. CALOR ESPECÍFICO.
El calor específico © de cualquier sustancia es la cantidad de energía (calor) en Btu

necesaria para producir un cambio de temperatura de 1º F a 1 lb-masa. Por ejemplo, el calor
especifico del latón es 0.089 Btu / lbºF. Esto indica que se debe suministrar 0.089 Btu a 1lb de
latón para aumentar su temperatura en 1ºF. Inversamente, 0.089 Btu deberán extraerle para
reducir en 1ºF la temperatura del latón.
El calor específico de una sustancia cambia significativamente con un cambio de fase.
SUBSTANCIAS TEMPERATURA ºC CALOR ESPECIFICO EN CALORIAS

A 15ºC
Aluminio 0 0,2079
Cobre 20 0,0921
Hierro 20 0,107
Oro 18 0,0312
Plomo 20 0,0306
Plata 20 0,0558
Estaño 18 0,0542
Cinc 20 0,0925
Amianto 20-98 0,195
Vidrio (de termómetros ) 19-100 0,1988
Granito 12-100 0,192
Helio -100 0,329
Cuarzo 12-100 0,188
Madera 0,42
Alcohol etílico 0 0,535
Alcohol metílico 0 0,566
Amoniaco 0 1,098
Glicerina 0 0,540
Glicol 0 0,544
Tabla 1.1 Tabla de calor específico de substancias corrientes

1.5.27. CALOR SENSIBLE.
A la energía térmica (calor) añadida o retirada que cause o produzca un cambio en la

temperatura de la sustancia se le llama calor sensible.
Qs = (m )(cp )(TBS )
Donde:
Qs = Cantidad de energía térmica sensible en BTU.
m = Masa en libras.
TBS = Temperatura de bulbo seco en ºF.
1.5.28. CALOR LATENTE.
A la energía térmica (calor) añadida o retirada que cause o produzca un cambio en la fase
de la sustancia se le llama calor latente.
QL = (m )(h fg )
Donde:
QL = Cantidad de energía térmica latente en BTU.
m = Masa en libras.
h fg = Calor latente de vaporización en Btu .
lb.
1.5.29. CALOR TOTAL.
Es el calor total que se le agrega o se le retira a una sustancia.
Q sensible + Q latente = Q total
1.5.30. CALOR LATENTE DE FUSIÓN.
Cantidad de calor que debe adsorber o ceder 1 libra-masa de una sustancia, para pasar de
la fase sólida a la fase liquida o viceversa en cualquier dirección en su punto de fusión.
QLF = (m)(hif )
Donde:
Q = Cantidad de calor latente en Btu.
m = Masa expresado en lbs.
hif = Calor latente de fusión en Btu .
lb.

1.5.31. CALOR LATENTE DE VAPORIZACIÓN.
La cantidad de energía (calor) que una 1 libra-masa de líquido debe adsorber para pasar
de la fase de vapor, o ceder para pasar de la fase de vapor a la fase liquida, se le llama calor
latente de vaporización.
QlV = (m)(h fg )
Donde:
QlV = Cantidad de calor latente en Btu.
m = Masa expresado en libras
h fg = Calor latente de vaporización en Btu .
lb.
1.5.32. CALOR LATENTE DE SUBLIMACIÓN.
El proceso de sublimación es el cambio directo de un sólido a un vapor sin pasar por el

estado líquido, que puede ocurrir en algunas sustancias. El ejemplo más común es el uso del
CO 2 , o sea dióxido de Carbono o “hielo seco” para enfriar. El mismo proceso puede ocurrir con
hielo abajo de su punto de congelación, y se utiliza también en algunos procesos de
congelamiento a temperaturas extremadamente bajas y altos vacíos. El calor latente de
sublimación es igual a la suma de calor latente de fusión y el calor latente de evaporación.
QLS = (QLF ) + (QLV )
1.5.33. VOLUMEN.
El volumen es la cantidad de espacio que ocupa un cuerpo.
1.5.34. VOLUMEN ESPECÍFICO.
Volumen ocupado por una unidad de masa de una sustancia a una temperatura dada.
Generalmente expresada en m³/Kg. o ft³/lb. a 21 °C o 70 °F. En el caso de los gases el volumen
es afectado de manera importante por la temperatura y la presión.
1.5.35. TEMPERATURA.
Es una propiedad de la materia.

Es una medida del nivel de la presión térmica de un cuerpo. Una temperatura alta indica
un alto nivel de presión térmica se dice que el cuerpo esta caliente. A si mismo una temperatura
baja indica un nivel bajo de presión térmica y se dice que el cuerpo esta frió.
Es un índice de la velocidad molecular promedio.

1.5.36. TEMPERATURA ABSOLUTA.
A las lecturas de temperatura obtenidas a partir del cero absoluto se les designa con el
nombre de temperatura absoluta y pueden expresarse en grados Fahrenheit o Celsius. Una lectura
de temperatura en la escala Fahrenheit puede convertirse en temperatura absoluta sumándole 460º
y la temperatura resultante será en grados Ranking (ºR).
De igual manera las temperaturas Celsius pueden convertirse a temperaturas absolutas
agregando 273º y la temperatura resultante será en grados Kelvin (ºK).
De grados Fahrenheit a grados Celsius.

0.555(ºF – 32) = ºC
De grados Celsius a grados Fahrenheit.

(1.8 x ºC) + 32 = ºF
De grados Celsius a grados Kelvin.

ºC + 273.15 = ºK
De grados Kelvin a grados Celsius.

ºK – 273.15 = ºC
De grados Fahrenheit grados Ranking.

ºF + 460 = ºR
De grados Ranking a grados Fahrenheit.

ºR – 460 = ºF
Fig.1.38 Escalas de medición de la temperatura. Tabla 1.2 conversiones de temperatura.
1.5.37. TEMPERATURA DE SATURACIÓN.
La temperatura de saturación es la condición de temperatura y presión en la cual el líquido

y el vapor pueden existir simultáneamente. Un líquido o vapor esta saturado cuando está en su
punto de ebullición (para el nivel del mar, la temperatura de saturación del agua es de 100 ºC o
212 ºF). A presiones más altas la temperatura de saturación aumenta, y disminuye a presiones
más bajas.
1.5.38. PUNTO DE EBULLICIÓN.
El punto de ebullición de un compuesto químico es la temperatura que debe alcanzar este

para pasar del estado líquido al estado gaseoso; para el proceso inverso se denomina punto de
condensación.

1.5.39. SOBRECALENTAMIENTO.
Una vez que un líquido haya sido vaporizado, la temperatura del vapor resultante podrá
aumentarse agregando más calor. El calor agregado al vapor después de la vaporización es el
calor sensible del vapor, mas comúnmente conocido como sobrecalentamiento. Cuando la
temperatura de un vapor es mayor a la temperatura de saturación, se dice que el vapor esta
sobrecalentado y se le llama vapor sobrecalentado.
1.5.40. SUB ENFRIAMIENTO.
Es el diferencial de calor en un líquido por debajo del calor contenido en su punto de

saturación. Es medido en grados de temperatura por debajo de la saturación.
1.5.41. VAPOR SOBRECALENTADO.
Cuando un líquido cambia a vapor, cualquier cantidad adicional de calor aumentará su

temperatura (calor sensible). Siempre y cuando la presión a la que se encuentre expuesto se
mantenga constante. El término vapor sobrecalentado se emplea para denominar un gas cuya
temperatura se encuentre arriba de su punto de ebullición o saturación. El aire a nuestro alrededor
contiene vapor sobrecalentado.
1.5.42. LIQUIDOS SUBENFRIADOS.
Cuando un líquido que tenga una temperatura inferior a la temperatura de saturación

correspondiente a la presión máxima existente, se dice que se encuentra subenfriado. Por ejemplo
el agua a cualquier temperatura por debajo de su temperatura de ebullición 100 ºC a nivel del mar
esta sub enfriada.
1.5.43. TONELADA AMERICANA DE REFRIGERACIÓN.
Aún en nuestro medio es muy frecuente hablar de toneladas de refrigeración, la cual es

realmente una unidad americana basada en el efecto frigorífico de la fusión del hielo. La tonelada
de refrigeración puede definirse como la cantidad de calor absorbida por la fusión de una
tonelada de hielo sólido puro en 24 horas. Puesto que el calor latente de fusión de una libra de
hielo es de 144 BTU, el calor latente de una tonelada americana (2000 libras) de hielo será 144 *
2000, o sea 288,000 BTU por 24 horas. Para obtener el calor por hora es necesario dividir entre
las 24 horas, lo cual da una cantidad de 12,000 BTU/HORA, que recibe el nombre de
“TONELADA DE REFRIGERACION”.
Puesto que el calor latente del hielo en el sistema métrico es de 80 Kilo-Calorías y que
una tonelada americana es igual a 907.187 kilos, la tonelada de refrigeración es igual a 80
*907.185 o sea 72.575 kilo- calorías por 24 horas, es decir, 3.024 kilo-calorías por hora.

1.5.44. REFRIGERANTE.
Refrigerante es cualquier cuerpo o sustancia que actúa como agente de enfriamiento

absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia.
Un refrigerante ideal a de cumplir las siguientes propiedades:
• Ser químicamente inerte hasta el grado de no ser inflamable, ni tóxico, ni explosivo, tanto
en estado puro como cuando esté mezclado con el aire en determinada proporción.
• No reaccionar desfavorablemente con los aceites o materiales empleados en la

construcción de los equipos frigoríficos.
• No reaccionar desfavorablemente con la humedad, que a pesar de las precauciones que se

toman, aparece en toda instalación.
• Su naturaleza será tal que no contamine los productos almacenados en caso de fuga.
• El refrigerante ha de poseer unas características físicas y térmicas que permitan la máxima

capacidad de refrigeración con la mínima demanda de potencia.
• La temperatura de descarga de cualquier refrigerante siempre disminuye a medida que

baja la relación de compresión. Por lo tanto deseamos que la temperatura de descarga sea
la más baja posible para alargar la vida del compresor.
• El coeficiente de conductancia conviene que sea lo más elevado posible para reducir el
tamaño y costo del equipo de transferencia de calor.
• La relación presión-temperatura debe ser tal que la presión en el evaporador para la

temperatura de trabajo sea superior a la atmosférica, para evitar la entrada de aire y de
humedad en el sistema en caso de fuga.
• Temperatura y presión crítica, lógicamente el punto de congelación deberá ser inferior a

la temperatura mínima de trabajo.
• Finalmente ha de ser de bajo precio y fácil disponibilidad.
1.5.45. REFRIGERACIÓN.
En general se define a la refrigeración como cualquier proceso de eliminación de calor.

Más específicamente, se define a la refrigeración como la rama de la ciencia que trata con los
procesos de reducción y mantenimiento de la temperatura de un espacio o material a temperatura
inferior con respecto de los alrededores correspondientes.

2.1 ANÁLISIS DEL PROBLEMA.
Cálculo y diseño de una cámara de conservación para productos perecederos en un

tiempo aproximado de 7 días cuya temperatura de conservación real oscila entre los 2 y 5 ºC ò
bien entre 35.6 y 41ºF.
2.2 CONDICIONES DE DISEÑO.
La cámara frigorífica calculada en este proyecto estará localizada en el municipio de

Cuautitlan Estado de México. Por lo cual los datos necesarios para el diseño de esta cámara están
referidos a las condiciones climatológicas de este lugar, estos datos se citaran a continuación.
2.3 LOCALIZACIÓN DEL LUGAR.
El municipio de Cuautitlan se localiza en la parte noroeste del Valle Cuautitlán-Texcoco

al norte del Estado de México. Sus coordenadas son 19º 40' de latitud norte y 99º 11' de longitud
oeste. Su altura es de 2,250 metros sobre el nivel del mar. Limita al norte con los municipios de
Teoloyucan y Zumpango; al sur con el municipio de Tultitlan; al este con los municipios de
Nextlalpan, Melchor Ocampo y Tultepec; al oeste con los municipios de Tepotzotlán y Cuautitlán
Izcalli.
Cuautitlan cuenta con una temperatura máxima de 32 ºC, una temperatura de bulbo seco
de TBS = 89º F y una temperatura de bulbo húmedo de TBH = 63º F . En este lugar podemos
encontrar un viento con un concepto de valoración según la escala de Beaufort como moderado
que oscila entre los 29 Km. /h. ò 18 millas /h. (ver tablas anexo 9 y 11)
2.4 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO.
Como bien se sabe los productos perecederos son aquellos que se descomponen
fácilmente, como la leche, las carnes, los huevos y las verduras. En nuestro caso la mayoría de
nuestros productos ha conservar son verduras y frutas las cuales requieren un trato especial tanto
por su delicadeza física como por su temperatura de conservación, es por ello que las técnicas de
conservación y almacenaje deben ser idóneas para cada producto ya que a pesar de oscilar dentro
un rango de temperatura de conservación similar algunos de estos productos son mas delicados
que otros.
Los productos a conservar así como las condiciones de almacenamiento y conservación se

mencionan a continuación:

2.5 PRODUCTOS A CONSERVAR.
Zanahoria
Calabaza
Papa
Cebolla
Jitomate
Tomate
Melón
Papaya
Sandia
Piña
Brócoli
Coliflor
Lechuga
Epazote
Perejil
Aguacate
Quesos
Jamón
Pierna
Longaniza
Tabla 2.1 Lista de productos a conservar.
2.6 VOLUMEN DE ALMACENAMIENTO.
Producto Cantidad
(LIBRAS.)
Zanahoria 26,45
Calabaza 44.09
Papa 330.64
Cebolla 308.64
Jitomate 154.32
Tomate 154.32
Melón 33.06
Papaya 66.13
Sandia 79.36
Piña 26.45
Brócoli 19.84
Coliflor 35.27
Lechuga 33.06
Epazote 6.61
Perejil 4.40
Aguacate 66.13
Quesos 66.13
Jamón 198.41
Pierna 66.13
Longaniza 66.13
Total = 1,785.57 Libras.
Tabla 2.2 Cantidad de productos en peso a conservar.

2.7 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN.
Se considerará en el diseño que el producto entra a la cámara a temperatura ambiente del

lugar, y como es para conservación la temperatura de diseño de almacenamiento se tomara de 32
ºF.
El producto a conservar es en su mayoría frutas y legumbres, se considera que la cámara

de conservación deberá fluctuar entre una temperatura de 2 a 5 ºC ò 35.6 a 41ºF que es el rango
de temperatura real de conservación en la que se encuentran la mayoría de los productos, sin
embargo se tomara 0 ºC ò 32 ºF como temperatura de diseño.
La forma de almacenaje de las frutas y legumbres tendrán una forma especial, estas serán
colocadas ya sea en cajas y costales o envueltas en un empaque de plástico y se colocaran en
anaqueles dentro de la cámara.
También se hace notar que las aperturas de la cámara son abiertas en forma constante, sin
llegar a permanecer abiertas durante el tiempo de servicio del restaurante.
2.8 PLANOS DE LA CÀMARA.
A continuación se muestra los planos correspondientes de la cámara así como del lugar donde
estará colocada



2.9 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
Para la construcción del cuarto frió se emplearán tanto materiales comunes como
especiales que contribuyan de forma eficiente y segura a la conservación de los productos
mencionados anteriormente en base a sus propiedades térmicas, químicas y mecánicas.
PANEL DE POLIURETANO EXPANDIDO.
La aplicación in-situ de espuma de poliuretano como aislamiento de cámaras refrigeradas

construidas de mampostería o de estructura metálica, reduce los espesores de aislamiento
necesarios posibilitando un mayor aprovechamiento de los espacios útiles. Su bajo nivel de
absorción de agua y resistencia al envejecimiento, garantizan una larga vida. La proyección
continua y la aplicación sin adhesivos aseguran una cáscara uniforme sin juntas, evitando
pérdidas de frigorías por puentes térmicos.
La resistencia mecánica y rigidez estructural de la espuma de poliuretano, soporta con la

cobertura final correspondiente (repello, lámina metálica, placas de fibra de vidrio, etc.) y con los
malos tratos que por lo general reciben estos lugares de almacenamiento. La rapidez de
aplicación y posibilidad de reparación, reformas o ampliación, la convierten en el material ideal,
que se adecua a todas las necesidades requeridas.
La cámara de refrigeración estará formada casi en su totalidad por paneles de este

material con cobertura metálica, excepto el piso el cual llevara loseta asfáltica de la que se
hablara mas adelante, es por ello que es importante conocer las propiedades más importantes de
este material las cuales se mencionan a continuación:
Densidad: 45-60 kg/m³

Fuerza de compresión: 200 N/mm²
Conductividad térmica: 0,021 W/m•K ò bien 0.17 Btu-plg./ft 2 -ºF-hr.
Coeficiente de fricción: µ=0,0135
T. de trabajo: -50 a 80 ºC
Humedad: 0 % a 100%
Presión dentro del conducto: -2000 a +2000
Ensayo con norma DIN4102: difícilmente inflamable
Fig.2.1 Panel de poliuretano especial para cámaras frigoríficas.

Nota: para conocer más sobre las propiedades de este material consultar la tabla anexo 10 sobre datos técnicos del
poliuretano así como la tabla anexo 2 sobre coeficientes de conductividad térmica de algunos materiales.

La cámara frigorífica estará ubicada dentro del restaurante, como se puede apreciar en los
planos dentro de un cuarto el cual estará formado por paredes de ladrillo común y contara con un
techo de concreto y su piso estará forrado por loseta asfáltica. Conozcamos ahora las
características de estos materiales.
LADRILLO.
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado
y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 11,5
x 6 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros,
tabiques, tabicones, etc. Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000
a.C.
Geometría.
Fig.2.2 Caras principales de un ladrillo.
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el

nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes
caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor).
Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos
tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede
no estar modulado.
Aparejos principales.
Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma
homogénea en toda la altura del edificio.
Aparejo Ingles.
Aparejo inglés: En este caso se alternan hiladas en sogas y en
tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho
para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba
es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más
complicada y requiere mano de obra más experimentada.

Fig.2.3 Aparejo de ladrillos tipo ingles.
Aparejo a panderete.
Aparejo en panderete: Es el empleado para la ejecución de
tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está
preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
Fig.2.4 Aparejo de ladrillos tipo panderete.
Aparejo palomero.
Aparejo palomero: Es como el aparejo en panderete pero
dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en
aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la
estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.
Fig.2.5 Aparejo de ladrillos tipo palomero.
Aparejo a sogas.
Aparejo a sogas: Los costados del muro se forman por las sogas
del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy
utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
Fig.2.6 Aparejo de ladrillos tipo a sogas.
Aparejo a tizones.
Aparejo a tizones o a la española: En este caso los tizones

forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga).
Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales.
Fig.2.7 Aparejo de ladrillos tipo a tizones.
El cuarto frió contara con el tipo de aparejo a sogas ya que este tipo de arreglo es mas
seguro para absorber cargas que en este caso es el de la loza del techo y da una mejor protección
a la cámara.
El coeficiente de conductividad térmica del ladrillo oscila alrededor de los 5 – 6 Btu-

2
plg./ft -ºF-hra. (Ver tabla anexo 2 sobre el coeficiente de conductividad térmica de algunos materiales.)

CONCRETO.
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación de características es la
razón principal por la que es un material de construcción tan popular para exteriores.
El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un
cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de

concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde
esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el
material mecánicamente resistente que es el concreto endurecido.
Propiedades térmicas:
El comportamiento del concreto sometido a cambios de temperatura, resulta notablemente

influido por las propiedades térmicas de los agregados; sin embargo, como estas propiedades no
constituyen normalmente una base para la selección de los agregados, lo procedente es verificar
las propiedades térmicas que manifiesta el concreto, para tomarlas en cuenta al diseñar aquellas
estructuras en que su influencia es importante. Entre las propiedades térmicas del concreto, la que
interesa con mayor frecuencia para todo tipo de estructuras sujetas a cambios significativos de
temperatura, es el coeficiente de expansión térmica lineal, que se define como el cambio de
dimensión por unidad de longitud, que ocurre por cada grado de variación en la temperatura,
LOSETA ASFALTICA.
Se fabrican con asfalto y sus derivados, resinas, fibras e ingredientes minerales. La mezcla se
debe fundir, laminar a presión y cortar en los tamaños especificados, debiéndose obtener un
producto flexible.
Se fabrican en tamaños de 20 X 20 y de 30 X 30 cm.

2.10 BALANCE TÉRMICO.
2.10.1 DEFINICIÓN DE BALANCE TÉRMICO.
Para poder determinar la capacidad del equipo que se necesita se debe realizar un balance
térmico que se refiere al desarrollo de cálculos con el objetivo de conocer la cantidad de calor que
se debe absorber ó transferir en el evaporador, para que un producto, sustancia o espacio
descienda su temperatura en ciertas condiciones.
En general se puede decir que se tienen las siguientes cargas parciales:
Carga térmica generada por el producto.

Carga térmica generada por transmisión a través de paredes.
Carga térmica generada por alumbrado y equipo.
Carga térmica generada por infiltración.
Carga térmica generada por ocupantes.
Carga térmica generada por efecto solar.
2.10.2 CARGA TÉRMICA GENERADA POR PRODUCTO.
Al producto es a quien se le debe retirar calor principalmente para que una determinada
sustancia o espacio se mantenga dentro de ciertas condiciones de temperatura y humedad.
Las frutas, vegetales o cualquier producto desprenden determinadas cantidades de calor

durante su vida, además de introducirlas a un espacio refrigerado, se toma en cuenta que estas se
encuentran a una temperatura ambiente o un poco mas alta que esta, la cual da como resultado
realizar el abatimiento de su temperatura, hasta llegar a un rango de temperatura para su
conservación.
El producto puede ser, no solamente la sustancia que hay que conservar, si no también
algunos otros materiales que complementan la función de contener y manejar el producto.
Para poder calcular la cantidad de calor es necesario conocer la temperatura a la que se

requiere mantener el producto o espacio.
Para poder determinar la carga por producto se considera lo siguiente:
Tipo de proceso a realizar (enfriamiento, refrigeración, congelación o criogenia).

Tipo de calor a eliminar (calor sensible, calor latente o ambos).

2.10.3 CALOR SENSIBLE.
Este parámetro se puede determinar de la siguiente forma.
q A = (m)(cp A )(∆T )
q B = (m)(cp B )(∆T )
Donde:
q A = Es la cantidad de calor sensible que hay que eliminar al producto arriba del punto de
congelación. (BTU)
q B = Es la cantidad de calor sensible que hay que eliminar al producto abajo del punto de
congelación. (BTU)
m = Cantidad de masa de producto. (Lb.)
cp A = Calor especifico arriba del punto de congelación. (BTU/lb.-°F)
cpB = Calor especifico abajo del punto de congelación. (BTU /lb.-°F)
∆T = Diferencia de temperatura entre la temperatura inicial del producto hasta la temperatura
final. (ºF)
La temperatura se abate sin que haya un cambio de estado físico. (Ver fig.2.8)
Fig.2.8 Abatimiento de calor sensible.
2.10.4 CALOR LATENTE.
La ecuación que define el calor latente es:
q L = (m )(hL )
Donde:
qL = Calor latente de fusión o cambio de estado. (BTU)
m = Cantidad de masa de producto para el cambio de estado. (Lb.)
hL = Calor latente de fusión del producto. (BTU/lb.)

La temperatura se mantiene constante y hay un cambio de estado físico. (Ver fig. 2.9)
Fig.2.9 Abatimiento de calor latente.
Existen ocasiones en donde se necesita eliminar calor sensible y calor latente al mismo
tiempo (ver fig.2.10) por la que de esta combinación el resultado será de acuerdo con la ecuación:
QTotal = (−q SA ) + (− q L ) + (−q SB )
Fig.2.10 Abatimiento de calor sensible y latente.
2.10.5 CARGA TÉRMICA GENERADO POR TRANSMISIÓN A TRAVÉS DE PAREDES.
Este concepto se calcula por la expresión general:
Q = AU∆T
Donde:
Q= Calor transferido en (BTU/hr.) o (Kcal./hr.)
( )( )
A= Área expuesta al flujo de calor en m 2 o ft 2
∆T = Diferencia de temperaturas entre el lado exterior y el lado interior del espacio refrigerado en
(ºC) o (ºF)
U= Coeficiente de conductividad térmica total, equivalente o global en  BTU  ò  kcal 
 hr − ft 2 −º F   hr − m2 −º C 
   

En el caso particular de la refrigeración, las paredes deben llevar una capa de aislante
térmico de 2 a 3 pulgadas.
Todo elemento que separa a las masas de fluidos a diferentes temperaturas esta sujeto a un
paso de calor que va desde el más caliente hacia el más frío y si el medio que los separa es de
material homogéneo, la temperatura va descendiendo en el interior de dicho elemento según una
recta (ver figura 2.11).
T1
Fig.2.11 Transmisión de calor a través de una pared.
La cantidad de calor que fluye a través de una pared de espesor "e" y compuesta de un
solo material, se calcula de la siguiente manera.
A BTU
q= (T1 − T2 )k hr
e
Donde:
q = Cantidad de calor transmitido. (BTU /hr)

( )
A = Área de transmisión. ft 2
e = Espesor de la pared. (Pulg.)
k = Coeficiente especifico de conductividad térmica.  BTU − pu lg 
 hr − ft 2 − º F 
 
T1 yT2 = Temperaturas a ambos lados de la pared. (ºF)
En el caso del cálculo de la temperatura del subsuelo, la temperatura exterior no será la

misma, por lo tanto se deberá calcular por medio de una media aritmética de la siguiente forma:
Text . + Tint
Tsubsuelo =
2

El coeficiente específico de conductividad térmica es numéricamente igual a la cantidad

de calor que pasa por una placa de material considerado de 1 ft 2 de sección por 1 pulg. de
espesor cuando existe 1 °F de diferencia de temperatura entre sus 2 caras en l hora.
Con este conocimiento se podrá calcular la cantidad de calor que se transmite o fluye a
través de las paredes compuestas de un solo material.
2.10.6 CONDUCTANCIA DE LA CAPA SUPERFICIAL DEL AIRE (PELÍCULA DE AIRE).
La transferencia de calor a través de cualquier material esta relacionada con la resistencia

superficial del aire al flujo de calor y está, se determina según el tipo de superficie (rugosa ó lisa),
su posición (vertical u horizontal) y la intensidad de flujo de aire sobre la superficie.
La conductancia de la capa superficial del aire se designa normalmente con la letra f 2

para las superficies interiores y f 1 para las exteriores, se expresa en el sistema métrico en:
Sistema Métrico:
Kcal .
hr . − m 2 − º C
Sistema Ingles:
Btu.
hr. − ft 2 −º F
Resulta bastante aproximado para la mayoría de los cálculos tomar el valor de 1.65 para
f2 para paredes interiores casi sin movimiento de aire, y f 1 = 6 para paredes exteriores
expuestas a vientos de hasta 24 Km/hr (15 millas/hr) ó en su defecto calcular dicha conductancia
con las siguientes expresiones:
f = 1.6 + 0.3v (para paredes lisas)

f = 2.0 + O.4v (para paredes medianamente rugosas)
f = 2.1 + 0.5v (para paredes muy rugosas)
v= velocidad del viento en (millas/hr.)

2.10.7 CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR QUE SE TRANSMITE A TRAVÉS DE UNA

PARED COMPUESTAS POR VARIOS MATERIALES.
Fig.2.12 Transmisión de calor a través de una pared compuesta.
º  BTU 
Q = q1 + q 2 + q 3 + q 4 + q5  hr 
 
q1
(T1 − T3 ) =
q1 = Af 1 (T1 − T3 ) Af 1
A q 2 e1
q2 = (T3 − T4 ) K 1 (T3 − T4 ) =
e1 Ak1
A q3 e2
q3 = (T4 − T5 ) K 2 (T4 − T5 ) =
e2 Ak 2
q 4 e3
q4 =
A
(T5 − T6 ) K 3 (T5 − T6 ) =
e3 Ak 3
q5
q 5 = Af 2 (T6 − T2 ) (T6 − T2 ) =
Af 2
Q  1 e1 e 2 e 3 1 
(T1 − T2 ) = = + + + + 
A  f1 k1 k 2 k 3 f2 

2.10.8 COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA TOTAL.
La siguiente expresión permite el calculo de la cantidad de calor que se transmite a través

de una pared compuesta de dos o mas materiales y que separan a dos fluidos que se encuentran a
diferente temperatura
Q = A(T1 − T2 )U  BTU 
 hr 
1
U=
1 e1 e2 e3 1
+ + + +
f1 k1 k 2 k 3 f 2
Donde:
Q= Calor transferido en (BTU/hr.) o (Kcal./hr.)

( )( )
A= Área expuesta al flujo de calor en m 2 o ft 2
∆T = Diferencia de temperaturas entre el lado exterior y el lado interior del espacio refrigerado en
(ºC) o (ºF)
 BTU   kcal 
 hr − ft 2 −º F   
U= Coeficiente de conductividad térmica total, equivalente o global en   ò  hr − m2
−º C 
2.10.9 CALCULO DE LA CARGA TÉRMICA GENERADA POR ALUMBRADO Y EQUIPO.
A) CARGA TÉRMICA GENERADA POR ALUMBRADO.
En los sistemas de refrigeración existen equipos eléctricos de alumbrado que ceden

energía calorífica al medio enfriado en el momento de operar. La cantidad de calor que estos
equipos ceden se obtiene directamente de la potencia eléctrica con la potencia térmica, esto es:
1 Watt= 3.415 Btu/hr.
Todos los sistemas de iluminación, ya sea incandescentes o fluorescentes básicamente,

transforman la energía eléctrica que reciben, para su operación, en calor; el cual desprende en su
totalidad y se disipa en el interior del espacio que se desea refrigerar, por lo tanto, el siguiente
modelo matemático nos permite calcular la ganancia de calor generado por alumbrado.
Q Alumbrado = (No. De lámparas) (watts de cada lámpara) (3.415) = (BTU/hr)

B) CARGA TÉRMICA GENERADA POR EQUIPO.
Como sabemos todas las maquinas son accionadas por motores eléctricos que emplean
parte de su energía consumida en vencer rozamientos que a su vez se transforman en calor.
El calor cedido al espacio con los motores y sus maquinas conducidas afectan a dicho
medio de tres maneras:
1. Si el motor y la maquina se encuentran en el interior del espacio enfriado, el calor

cedido será igual al de la siguiente expresión:
N
* QEquipo = (746)(3.415) = BTU
η hr
2. Si el motor está fuera del espacio y la maquina en el interior del espacio, el calor
desarrollado esta dado por:
QEquipo = N (746)(3.415) = BTU

hr
3. Si el motor esta dentro del espacio y la maquina fuera, el calor emitido será:
N 
QEquipo =  − N (746)(3.415) = BTU
η  hr
Donde:
N = Potencia del motor eléctrico (HP).

η = Rendimiento del motor eléctrico (%).
746 = Factor de conversión de HP a watts.
3.415 = Factor de conversión de watts a BTU/hr. Para (Q Alumbrado) y (Q Equipo)
*En la actualidad solo se usa el primer modelo matemático, es decir cuando la maquina y el motor están dentro de
la cámara.
2.10.10 CALCULO DE LA CARGA TÉRMICA GENERADA POR EL CONCEPTO DE

INFILTRACIÓN.
El concepto de infiltración representa una transmisión de calor originado por la entrada de

aire exterior (a la temperatura del medio ambiente) al interior del espacio refrigerado. Esta carga
térmica es ocasionada en el momento de apertura de las puertas, ventanas u otro medio que
influya en la comunicación con el exterior.

El procedimiento de calculo para este punto se basa en considerar que el aire interior del
espacio se cambiara un determinado numero de veces por hora, a esto se le llama numero de
cambios de aire (CA) y se maneja en un intervalo de una hora. El numero de cambios esta en
función directa del volumen total del espacio refrigerado por lo tanto distinguiremos 2 grupos:
Espacios con volúmenes altos (mas de 200 ft 3 ).

Espacios con volúmenes bajos (menos de 200 ft 3 ).
Cuando se trata de volúmenes bajos, la cantidad de calor por este concepto se determina
de la siguiente manera:
2.10.11 MÉTODO POR APERTURAS DE PUERTAS (PARA REFRIGERACIÓN).
Para congeladores ó diseños mas bajos, a esta condición se consideran 2.1 CA.
Para refrigeradores o instalaciones equivalentes con temperaturas iguales ó superiores de

refrigeración, se consideran 4.2 CA.
2.10.12 MÉTODO POR INFILTRACIÓN (PARA AIRE ACONDICIONADO).
Si tiene un lado expuesto al medio ambiente se considera 1 CA.

Si tiene dos lados expuestos al medio ambiente 1.5 CA.
Si tiene tres lados expuestos al medio ambiente 2.0 CA.
Si tiene cuatro lados expuestos al medio ambiente 2.5 CA.
Si se tienen instalaciones de uso pesado se deben multiplicar el valor de los cambios de

aire por 2. Para el caso de almacenamiento con uso prolongado el valor de cambio de aire se
multiplica por 0.6.
La cantidad de aire infiltrado esta dado por el siguiente modelo matemático:
( )
ν Infiltrado = (V Espacio ) CA hr * (uso ) [ ]
ft 3
hr
Donde:
ν Infiltrado = cantidad de volumen infiltrado en ft 3
hr .
VEspacio = Volumen de la cámara.
CA = Cantidad de aire que se infiltra por hora a la cámara.* para los cambios de aire consultar la
hr
tabla anexo 4.
Uso = Tipo de uso al que estará sometido la cámara para lo cual esta dividido en dos que son:
Uso pesado por efecto de infiltración = 2
Uso pesado por efecto de producto = 0.6

El calor a eliminar en el aire se obtendrá (para el caso del método de apertura de puertas)
a partir de la carta psicrométrica, de aquí se toman los valores de la entalpía total del aire exterior
correspondiente al valor de su volumen especifico y del mismo modo para el aire interior, la
ecuación que define la cantidad de calor del aire en función de la magnitud será:
VInfiltrado
Qaire int erior = HTInterior (BTU hr )
ν Interior
VInfiltrado
Qaire exterior = HTExterior (BTU hr )
ν Exterior
Donde:
Qaire int erior = Contenido de calor del aire interior en (BTU/hr.)

Qaire exterior = Contenido de calor del aire exterior infiltrado en (BTU/hr.)
3
VInfiltrado = Cantidad de volumen infiltrado a la cámara en ( ft hr )
ν Interior = Volumen especifico del aire interior en ( ft
3
) , valor obtenido de la tabla psicometría
Lb .
del aire.
ν Exterior = Volumen especifico del aire exterior en ( ft
3
Lb . ) , valor obtenido de la tabla psicometría
del aire.
HTInterior = Entalpía total del aire interior en ( BTU Lb .) .

HTExterior = Entalpía total del aire exterior en ( BTU Lb .) .
2.10.13 CALCULO DE LA CARGA TÉRMICA GENERADA POR OCUPANTES.
El cuerpo humano al desarrollar cualquier actividad esta desprendiendo calor, aun cuando
no realice actividad física, el simple hecho de que su organismo trabaje para mantenerlo vivo es
suficiente para que se libere calor. La energía calorífica cedida por los ocupantes esta en función
directa de la actividad que desarrolle en el interior del espacio.
Existen valores determinados, para ciertas actividades que se pueden desarrollar en el área
a tratar, los cuales se localizan para su uso practico en tablas. Los valores que se muestran en
estas tablas como el, equivalente del calor por persona (ECPP) es la suma del calor sensible mas
su correspondiente calor latente.
Para calcular la carga térmica cedida por los ocupantes basta con identificar el equivalente
de calor por persona en la tabla anexa 6. De acuerdo con la temperatura interior del espacio, y
multiplicarlo por el número de ocupantes:

Qocupantes = ( No. de personas ) ( ECPP *) [BTU hr ]
Donde:
Qocupantes = Carga térmica generada por ocupantes en (BTU/hr.)
No. de personas= Cantidad de personas que están dentro de la cámara.
ECPP= Equivalente calorífico por persona. Valor obtenido de tabla. (* Ver tabla anexo 6.)
2.10.14 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA GENERADA POR EL EFECTO SOLAR.
Este cálculo se debe a la incidencia de los rayos solares y se calcula exclusivamente para
las paredes o superficies afectadas en la hora crítica y únicamente en verano. Los rayos solares al
incidir sobre la superficie de un espacio refrigerado originan el calentamiento de estos, lo cual
implica el paso del calor el interior del espacio. El efecto solar esta relacionado con las siguientes
características:
Rugosidad de la superficie en la que incide.

El ángulo de incidencia e intensidad de los rayos solares.
La constante proporcional del color de la superficie.
Las características anteriores afectan la refracción de la radiación solar, lo cual puede

ocasionar un aumento en la ganancia de calor en el interior del espacio por este concepto.
Para el cálculo de la radiación solar, la cual varía con la situación geográfica y la altura
sobre el nivel del mar, se puede calcular suponiendo que el medio ambiente exterior tiene una
temperatura superior a la real y se puede obtener mediante la expresión matemática general de la
transmisión de calor:
QES = A U ∆T ' [BTU hr ]
Donde:
QES = Transmisión de calor por efecto solar en BTU hr .
A= Área de la superficie afectada por la radiación solar.
U= Coeficiente de conductividad térmica de la pared.
∆T ' = Diferencia de temperaturas entre la exterior y la interior.
( ∆T ' ) También es conocida como diferencia de temperaturas corregida para efecto solar, la cual
hay que calcularla de forma especial, este cálculo se lleva acabo de la siguiente manera:
∆T ' = T1 '−T2 = T 'Corregida −TInterior [º F ]
T1 ' = T ' Corregida = Texterior + ∆T [º F ]

Donde:
T1 ' = Temperatura corregida para efecto solar en (ºF).
TExterior = Temperatura ambiente del exterior.
∆T = Esta diferencia de temperaturas es calculada por tabla
(Ver tabla anexo 7 sobre la corrección por efecto solar de la cual debemos obtener 3 valores que son:)
∆T = (Temp. Para clima extremo) + (20 al 30 % del valor anterior) + (% Dependiendo del color del techo)
2.10.15 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA TOTAL.
Después de realizar los cálculos anteriores se procede a efectuar la suma de cada punto
calculado, a fin de obtener la carga térmica total y de esta forma poder conocer la cantidad de
calor que deberá retirársele a nuestro espacio y/o producto a refrigerar.
Entonces tenemos que:
QT = Q PRODUCTO + QTRANSM . POR PAREDES + Q ALUMBRADO Y EQUIPO + Q INFILTRACI ÒN + QOCUPANTES + Q E . SOLAR [BTU hr ]

Fig. 2.13 Forma de la cámara
2.12 BALANCE TÉRMICO (MEMORIA DE CÁLCULO).
2.11.1 GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DE PAREDES.
DATOS DEL LUGAR. DATOS DE LA VISTA PREVIA DE LA CÁMARA.

CAMARA.
TExterior = 32º C = 89º F TInterior = 0º C = 32º F

(Ver tabla anexo 11)
Vel.viento = 29 Km hr = 18 millas hr Vel .viento = 3 millas hr
ver tabla de velocidades anexa Dato de diseño
Cuautitlan posee un viento moderado para Ancho= 1.95 m.
conocer su velocidad nos basamos en la tabla
anexo 9 con respecto a la escala de Beaufort.
Largo= 3.15m.
Alto = 2.10 m.
Los datos anteriores pertenecen solo
a las dimensiones interiores de la
cámara sin tomar en cuenta los
espesores del material.
Para la ganancia de calor a través de paredes la cámara será analizada por cada parte que
la integra; muros o paredes, piso, techo y puerta esto debido a que cada una de estas partes esta
fabricada de diferente material. (Consultar la tabla anexo 2 para conocer los datos de los materiales usados).
A continuación procederemos a realizar la memoria de cálculo.
A) GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DE LAS PAREDES Ò MUROS.

CONDUCTIVIDAD
MATERIAL ESPESOR (E) TÉRMICA (K) EN e2 e1
EN PULGADAS  BTU − pu lg 
 
 hr − ft −º F 
2
Ladrillo común 6 5
Panel de poliuretano 0.17
expandido
f1 k2 k1 f 2
Datos obtenidos de tabla (ver tabla anexa).
Fig. 2.14 Materiales de los muros
Cálculo del espesor del aislante.
e Poliure tan o =
1
(T2 − T1 ) T2 = Temperatura del medio exterior en ºC.
5 T1 = Temperatura de diseño en el interior de la cámara en ºC.

ePoliure tan o =
1
(32 − 0) = 6.4 cm = 2.5 p lg . ≅ 2 p lg .Como medida comercial para camaras de conservaciòn.
5
Nota: el cálculo del espesor del aislante es correcto, según la empresa COREFRI S.A. de C.V., los paneles de poliuretano para
cámaras de conservación es de aprox. 2 pulgadas y de 4 a 6 pulgadas para cámaras de congelación.
El calor transferido por muros esta dado por el siguiente modelo matemático.
Qmuros = A U ∆T
Cálculo de las áreas.
A5 Techo
Área de la puerta: A4 Pared izq.
A puerta = bxh = (4.9212 ft )(5.9055 ft )
A2 pared trasera
A puerta = 29.0621 ft 2
A1 = (bxh) − A puerta = [ (10.3346 ft )(6.8897 ft ) ] − A puerta

A1 = 71.2022 ft 2 − 29.0621 ft 2 = 42.1401 ft 2
A2 = (10.3346 ft )(6.8897 ft ) = 71.2022 ft 2 A1 Pared frontal
APuerta
A3 = bxh = (6.3976 ft )(6.8897 ft ) = 44.0775 ft 2
A6 Piso
A4 = A3 A3 Pared derecha
A5 = bxh = (10.3346 ft )(6.3976 ft ) = 66.1166 ft 2 Fig. 2.15 Áreas de la cámara
A6 = A5
Cálculo del coeficiente de conductividad térmica global de la pared.

1
U =
1 e1 e 2 1
+ + +
f 1 k1 k 2 f2
Cálculo de las películas de aire.
La cámara estará rodeada en su parte exterior por paredes de ladrillo común,

consideraremos este material como rugoso y en su parte interior los paneles de poliuretano son de
tipo sándwich es decir que tienen laminas de metal en ambos extremos y por tanto se considerara
este material como liso por lo tanto las películas serán calculadas por los siguientes modelos
matemáticos.
Para la película de aire exterior:
f 1 = 2.1 + 0.5ν
Para la película de aire interior:
f 2 = 1.6 + 0.3ν

Película de aire exterior:

f 1 = 2.1 + (0.5 x18) = 11.1 millas hr
Película de aire interior.

f 2 = 1.6 + (0.3 x3) = 2.5 millas hr
Por lo tanto el coeficiente de conductividad térmica global de la pared será:
1
U =
1 6 2 1
+ + +
11 .1 5 0.17 2.5
1
U =
13.4547
U = 0.07432 BTU
hr − º F − ft 2
Cálculo de la diferencia de temperatura ∆T .
∆T = 89º F − 32º F
∆T = 57 º F
Entonces la ganancia de calor (Q) a través de los muros es:
Qmuros = A U ∆T
Qmuros = [(42.1401) + (71.2022) + (44.0775 x 2)] (0.07432) (57)
Qmuros = 853.5909 BTU

hr = 215.105 Kcal hr
Nota: el área total mostrada en el cálculo anterior corresponden a las áreas 1, 2, 3, 4 que están conformadas del mismo material.
B) GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DEL PISO.
CONDUCTIVIDAD
MATERIAL ESPESOR (E) EN TÉRMICA (K) EN
PULGADAS  BTU − pu lg  f
 hr − ft 2 −º F  e 22 k2
 
Concreto 4 12 e1 k1
Loseta asfáltica 0.1968 6.50
Fig. 2.16 Materiales del piso

La ganancia de calor a través del piso es calculado con el mismo modelo matemático que
en la de las paredes a excepción que en esta parte solo analizaremos la área correspondiente al
piso.
QPiso = A U ∆T
El área del piso ya la conocemos:
A piso = A6 = 66.1166 ft 2
Cálculo del coeficiente de conductividad térmica global del piso.
Para este caso despreciaremos la película del aire exterior debido a que la cámara frigorífica
esta a flor de piso, por tanto tenemos que:
1
U=
e1 e 2 1
+ +
k1 k 2 f2
f 2 = 2 + (0.4 x3) = 3.2 Millas hr
1
U=
4 0.1968 1
+ +
12 6.50 3 .2
1
U=
0.67607
U = 1.4791 hr −BTU
º F − ft 2
Cálculo de la temperatura del subsuelo y la diferencia de temperatura ∆T .
La temperatura del subsuelo se obtiene por medio de una media aritmética empírica
basada en la experiencia de ingenieros en refrigeración.
Text . + Tint
Tsubsuelo =
2

Sustituyendo valores:
89 + 32
Tsubsuelo = = 60.5 º F
2
Entonces la variación de temperatura entre la cámara y el suelo es de:
∆T = 60.5º F − 32º F
∆T = 28.5º F
Por lo tanto la ganancia de calor (Q) a través del piso es de:
QPiso = (66.1166) (1.4791) (28.5)
QPiso = 2787.1022 BTU hr = 702.35 Kcal hr
C) GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DEL TECHO.
CONDUCTIVIDAD
MATERIAL ESPESOR (E) TÉRMICA (K)EN f1
EN PULGADAS  BTU − pu lg  e2 k2
 
 hr − ft −º F 
2
e1 k1
Panel de 2 0.17
poliuretano f2
Loza de concreto 5.5 12 Fig. 2.17 Materiales del techo.
La ganancia de calor a través del techo es calculado con el mismo modelo matemático que
en la del piso pero ahora aplicada especialmente al techo.
QTecho = A U ∆T
El área del techo ya la hemos calculado:

ATecho = A5 = 66.1166 ft 2
Cálculo del coeficiente de conductividad térmica global del techo.
A diferencia del piso el techo si esta afectado por ambas películas de aire exterior e interior.
1
U=
1 e1 e2 1
+ + +
f 1 k1 k 2 f 2

1
U =
1 2 5.5 1
+ + +
11.1 0.17 12 2.5
1
U =
12.7131
U = 0.07865 BTU
hr − º F − ft 2
Cálculo de la diferencia de temperatura ∆T
∆T = 89º F − 32º F
∆T = 57 º F
Cálculo de la ganancia de calor (Q) a través del techo.
QTecho = (66.1166) (0.07865) (57)
QTecho = 296.4040 BTU

hr = 74.694 Kcal hr
D) GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DE LA PUERTA.
CONDUCTIVIDAD e1 e2 e3
MATERIAL ESPESOR (E) TÉRMICA (K) EN
EN PULGADAS  BTU − pu lg 
 hr − ft 2 −º F 
 
Placa de acero rolada
0.04 350
Poliuretano
2 0.17
f1 k1 k2 k3 f 2
Fig. 2.18 Materiales de la puerta.
Área de la puerta.
A puerta = bxh = (4.9212 ft )(5.9055 ft )

A puerta = 29.0621 ft 2

Cálculo del coeficiente de conductividad térmica global de la puerta.
A diferencia del piso el techo si esta afectado por ambas películas de aire exterior e interior.
1
U=
1 e1 e 2 e3 1
+ + + +
f 1 k1 k 2 k 3 f 2
1
U=
1 0.04 2 0.04 1
+ + + +
11.1 350 0.17 350 2.5
1
U=
12.2550
U = 0.08159 hr −BTU
º F − ft 2
Cálculo de la diferencia de temperatura ∆T
∆T = 89º F − 32º F
∆T = 57 º F
Cálculo de la ganancia de calor (Q) a través de la puerta.
QPuerta = (29.0621)(0.08159)(57)
QPuerta = 135.1570 BTU hr = 34.06 Kcal hr
E) GANANCIA DE CALOR TOTAL A TRAVÉS DE PAREDES.
QTotal = 861.4009 + 2787.1022 + 299.3058 + 136.4988
Q = 4072.2541 BTU hr = 1026.20 Kcal hr

2.11.2 GANANCIA DE CALOR GENERADO POR PRODUCTO.
Este punto se define como el calor que pierde el producto y gana el espacio por lo tanto a
este parámetro se le denomina calor generado por producto.
Para calcular la cantidad de calor ganado por producto emplearemos al siguiente formula:
Q producto = W x Cp x (T2 – T1)

Donde:
W = Peso del producto en (Lb/hr)

Cp = Calor especifico en (Lb/hr)
T2 = Temperatura exterior (°F)
T1 = Temperatura de almacenamiento (° F)
LISTA DE PRODUCTOS A CONSERVAR.
Producto Cantidad Cp Q producto Q Evolución

(Lbs.) BTU/Lb-°F BTU/ hr BTU/Ton 24 hr
24 hr
Zanahoria 26.45 0.86 57.52
Calabaza 44.09 0.93 98.02
Papa 330.64 0.86 655.31
Cebolla 308.64 0.91 671.29
Jitomate 154.32 0.95 354.29
Tomate 154.32 0.92 354.29
Melón 33.06 0.91 75.10
Papaya 66.13 0.97 155.01
32 °F------60 °F
Sandia 79.36 0.97 186.03
13,200 – 39,700
Piña 26.45 0.90 56.25 Dato promedio obtenido de la
Brócoli 19.84 0.90 44.11 tabla anexo N0. 12
Correspondiente al aguacate
Coliflor 35.27 0.90 79.26 que posee un calor de
Lechuga 33.06 0.90 76.96 respiración mayor a los demás
productos a conservar.
Epazote 6.61 0.90 9.57
Perejil 4.40 0.90 7.17
Aguacate 66.13 0.91 145.43
Quesos 66.13 0.70 111.86
Jamón 198.41 0.68 326.05
Pierna 66.13 0.68 108.67
Longaniza 66.13 0.89 142.23
Total = 1,785.57
Tabla 2.5 Especificaciones de los productos a conservar. (Ver tabla anexo 1.1, 1.2, 1.3 y 12)

Observando el diagrama de cómo se extrae el calor de los cuerpos (ver figura 2.19) se
muestra que se tienen que extraer 2 calores:
QS = Calor Sensible (Arriba del punto de congelación).

QL = Calor Latente.
Es importante observar que no llegamos por debajo de los 32ºF ya que la mayoría de los
productos a conservar poseen una temperatura de conservación de aproximadamente 35.6ºF.
ACOTACIONES.
Temperatura real de
conservación de los
productos.
Temperatura de
diseño.
Fig. 2.19 Grafica ilustrativa sobre la ganancia de calor por producto
Existen productos de tipo climatéricos, que por su naturaleza se comportan como un ser
vivo, generando un “calor de respiración” aún estando en temperaturas de conservación. Por lo
anterior en nuestro cálculo se tienen algunos productos de éste tipo y por lo tanto tenemos que
calcular la cantidad de calor generado por dichos productos.
Entonces tomando a consideración lo anteriormente mencionado la ganancia de calor
generada por producto la obtendremos del siguiente modelo matemático.
Q producto = Q sensible + Q Respiración

Donde:
Q producto = Calor generado por el producto.

Q sensible = Calor sensible.
Q Respiración = Calor de respiración del producto.
Cálculo de carga por calor sensible.
Q sensible = ( WT / Tiempo de operación del equipo) (Cp) (T2 − T1 )

Datos de la lista de productos
WT = 1,785.57 Lb.
Cp = 0.97 (Se considera 0.97 por ser el Cp mas critico de los productos)
T2 = 89 °F
T1 = 32 °F
Calculo:
-Q sensible = (1,785.57 / *20 hr) (0.97) (32-89) = -4,936.20 BTU/hr = -1243.9224Kcal/hr.
(*) Se divide el peso total del producto por el tiempo de operación neto del equipo, que se considera que son 20 hrs.
y 4 hrs. de para el descongelamiento.
Cálculo del calor de respiración (o evolución) del producto.
Como se observo anteriormente para bajar la temperatura del producto se tiene que extraer
calor sensible más el calor de respiración a la temperatura a la cual entran a la cámara este tipo de
productos. Una vez que han llegado a la temperatura de conservación siguen generando calor a la
temperatura de conservación y que tiene que ser considerado. Por lo tanto el calor de respiración
a la temperatura de bulbo seco (temperatura de entrada) aproximadamente 32 ° C ò 89 ºF
Calor de respiración a la temperatura de almacenamiento de 2 - 5° C.
Este parámetro se calculara con el siguiente modelo matemático:
Q respiración = W x C
Donde:
WT = Peso total del producto en Toneladas
C = Calor de respiración a cierta temperatura.
WT = 1,785.57 Lb. = 809.9 Kg. = 0.809 Ton.
Este calor de evolución o respiración más crítico de almacenamiento es el del aguacate:
Q respiración del aguacate = 13,200 - 39,700 BTU / 24hr-Ton (Ver tabla anexo N0.12)
Q respiración = (0.809) (39,700)= 32117.3 / 24 = 1,338.2208 BTU/hr = 337.231 Kcal/hr-
Ganancia de calor por producto.
QPRODUCTO = 4,936.20 + 1,338.2208 = 6274.4208 BTU/hr = 1581.154 Kcal/hr.

2.11.3 GANANCIA DE CALOR POR CONCEPTO DE INFILTRACIÓN.
Para poder calcular la cantidad de calor que se gana por concepto de infiltración para el
espacio que se desea enfriar es necesario conocer las siguientes características a las que se
encuentra el espacio.
CONDICIONES EXTERIORES:
Lugar de instalación: Cuautitlan Edo. De Méx.

Temperatura de Bulbo seco: 89 ºF
Temperatura de bulbo húmedo: 63 ºF
CONDICIONES INTERIORES:
Temperatura de Bulbo seco: 32 ºF

% humedad Relativa: 90 % (Dato obtenido de tabla anexo 1.1, 1.2, 1.3 en la que se recomienda este rango
dentro del cuarto frió para los productos ya mencionados que se conservaran.)
Nota: no se considera uso intenso por el tamaño de la cámara por lo tanto es de uso pesado.
Dimensiones de la cámara.
Alto: 2.10 m.= 6.8897ft

Ancho: 3.15 m.= 10.3346ft.
Fondo: 1.95 m,= 6.3976ft
Cálculo del volumen del espacio en (ft3).
V espació= (2.10)(3.15)(1.95) = 12.89925 m3 = 455.53 ft3
Cálculo del Volumen infiltrado a la cámara (VINF).

s
VINF = VESPACIO CA( 24 HR
) (USO )
Donde:
s 3
VINF = Volumen infiltrado en la cámara en ft .
hr
VESPACIO : Volumen del espacio = 455.53 ft3
C.A/24 HR.= Cambios de aire cada 24 horas (Se considera 28 C.A. debido a la tabla anexo N0. 4)
Uso: se considera uso pesado (cuando se abren con mucha frecuencia las puertas) = 2
Por lo tanto tenemos que:

VINF = 455.53 28 ( 24
)(2) = 1062.903 ft 3
hr

Cálculo de la cantidad de calor que sede el aire exterior al espacio.
V INF
QEXT = H T .EXT
ν EXT
Donde:
QEXT = Cantidad de calor del aire exterior en BTU/hr.
3
VINF . = Volumen infiltrado a la cámara en ft .
hr
ν EXT = Volumen especifico del aire exterior en ft3.
HT.EXT = Calor total exterior en BTU/lb.
Utilizando la carta psicometríca de mediana temperatura y con las condiciones exteriores

procedemos a obtener los valores de HT.EXT y vEXT. (Ver carta psicrometrica de temp. Normal anexo 13.)
vEXT = 13.95 ft3

HT.EXT =28.6 BTU/lb.
Sustituyendo los valores en QEXT
VINF
QEXT = H T .EXT =
455.53
(28.6) = 933.918 BTU hr
ν EXT 13.95
Cálculo de la cantidad de calor que absorbe el aire interior.
VINF
QINT = H T .INT
ν INT
Donde:
QINT = Contenido de calor del aire interior en BTU/hr.
3
VINF . = Volumen infiltrado a la cámara en ft .
hr
VINT = Volumen especifico interior en ft3.
HT.INT = Calor total interior en BTU/lb.
Utilizando la carta psicometrica de bajas temperaturas y con las condiciones interiores del
espacio encontrar HT.INT y vINT. (Ver tabla psicrometrica de baja temperatura anexo 14)
VINT = 12.45 ft3

HT.INT =11.35 BTU/lb.

Sustituyendo valores en QINT.
VINF
QINT = H T .INT =
455.53
(11.35) = 415.28 BTU hr
ν INT 12.45
Por lo tanto la ganancia de calor total por concepto de infiltración es:
Q INF = Q EXT − Q INT = BTU

hr
Q INF = 933.918 − 415.28 = 518.638 BTU = 130.6967 Kcal

hr hr
2.11.4 GANANCIA DE CALOR POR ALUMBRADO Y EQUIPO.
A) GANANCIA DE CALOR POR ALUMBRADO.
La carga por alumbrado, es importante no despreciarla ya que la iluminación en un lugar

cerrado como lo es un frigorífico es generadora de una importante carga térmica para el espacio.
Ecuación.
Q = (A ) *(No. de Watts ocupados en la iluminación)

* Por convención se ocupa 1 Watt/hr por cada pie2 de área a iluminar.
Donde: A= Área del techo.

ATecho = (3.15m )(1.95m ) = 6.1425m 2
Y sabiendo que 1m2 = 10.76 ft2 entonces.
(
A = 6.1425m 2  )
 10.76391 ft 2 
 = 66.1173 ft 2
 1m 2 
 Watt 
1 
(
No . de watts = 66 . 1173 ft 2 ) hr
 1 ft 2
 = 66 . 1173 watt / hr .

 
 
Como 1Watt/hr = 3.415 BTU/hr. Tenemos:

 
 3 .415 BTU 
Q Alumbrado = (66 .1173 watt / hr ) hr  = 225 Bru = 56 .7 Kcal
 Watt  hr hr
 1 
 hr 
Tenemos 66 watts entonces podemos usar 2 lámparas de 34 watts cada una, que seria suficiente ya que el
espacio de la cámara es pequeño.
B) GANANCIA DE CALOR GENEREDA POR MOTORES ELÉCTRICOS.
Considerando al motor instalado en el evaporador como el único motor tendremos:
Ecuación:
Q = (HP del motor)(Calor disipado por el motor)
El motor del ventilador es de ¼ de HP.
Datos:
¼ HP. Calor disipado = 4250 [BTU/HP-hr]
(Dato obtenido de tabla anexo 3 considerando el motor y el ventilador dentro del espacio).
Calculo.
 BTU 
Q = (0.250 HP ) 4250  = 1062.5 Btu hr = 267.75 Kcal hr
 HP − hr 
2.11.5 GANANCIA DE CALOR GENERADA POR PERSONAS.
Ecuación.
Q = (No. De personas) (Calor disipado por personas)
Considerando que se encuentran trabajando 2 personas dentro de la cámara con trabajo ligero.
Calor disipado por personas = 750 BTU/hr. (Ver tabla anexo 6 sobre el calor disipado por personas)
 BTU 
Q = (2) 750  = 1, 500 Btu hr = 378 kcal hr
 hr 
2.11.6 GANANCIA DE CALOR POR EFECTO SOLAR.
La carga térmica por concepto de efecto solar era despreciada ya que la cámara se
encuentra dentro del restaurante y por lo cual no esta expuesta directamente a los rayos del sol
por lo cual tenemos que:
Q Efecto solar = 0

2.11.7 CÁLCULO DE LA CARGA TOTAL DEL SISTEMA.
GANANCIA DE CALOR POR PAREDES= 4,072.2541 BTU/hr

GANANCIA DE CALOR POR PRODUCTO= 6274.4208 BTU/hr.
GANANCIA DE CALOR POR INFILTRACIÒN= 518.638 BTU/hr.
GANANCIA DE CALOR POR ALUMBRADO= 225 BTU/hr.
GANANCIA DE CALOR POR EQUIPO= 1,062.5 BTU/hr.
GANANCIA DE CALOR POR PERSONAS= 1,500 BTU/hr.
GANANCIA DE CALOR POR EFECTO SOLAR = 0 BTU/hr.
Q TOTAL= 13,652.8129 ≅ 13,653 BTU/hr.

Más el 10% como factor de seguridad:
Q TOTAL =13,653 + 1,365.3 = 15,018.3 BTU = 3,784.6116 Kcal

hr. hr
 1 T .R. 
15,018.3 BTU hr   = 1.25 T .R.
BTU 
 12,000 hr 

Para poder llevar acabo la correcta selección de los equipos es necesario haber
determinado correctamente la carga de refrigeración a través del balance térmico así como la
temperatura de evaporación requerida y la temperatura de condensación prevista, sin embargo
antes de obtener estos dos últimos valores de temperatura por medio del cálculo de los diez
parámetros de un sistema de refrigeración es vital haber elegido o seleccionado antes nuestro
fluido de trabajo o refrigerante.
Para seleccionar lo mejor posible nuestro fluido de trabajo llevaremos a cabo un estudio
previo de los refrigerantes más utilizados en el campo de la refrigeración, analizando los puntos
más importantes como son, su clasificación, capacidad de trabajo, sus efectos contaminantes,
aplicaciones, seguridad, ventajas, desventajas, costo, entre otros puntos y normas de seguridad y
aplicación que nos permitirán elegir el refrigerante mas indicado que nos proporcione la
capacidad mas adecuada para nuestro sistema.
3.1 REFRIGERANTES.
Definición de refrigerante.
En general. Un refrigerante es cualquier cuerpo o sustancia que actúa como agente de

enfriamiento absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. Con respecto al ciclo compresión-
vapor, el refrigerante es el fluido de trabajo del ciclo el cual alternativamente se vaporiza y se
condensa absorbiendo y cediendo calor respectivamente. Para que un refrigerante sea apropiado y
se le pueda usar en el ciclo compresión – vapor, debe poseer ciertas propiedades (químicas,
físicas y termodinámicas) que lo hagan seguro y económico durante su uso.
Propiamente no existe un refrigerante “ideal” y por las grandes diferencias en las

condiciones y necesidades de las varias aplicaciones, no hay un solo refrigerante que sea
universalmente adaptable a todas las aplicaciones. Entonces, un refrigerante se aproximara al
“ideal”, solo en tanto que sus propiedades satisfagan las condiciones y necesidades de la
aplicación para lo cual va a ser utilizado.
3.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN ASHRAE.
En la tabla siguiente proporcionada por la sociedad americana de ingenieros en

calefacción, refrigeración y aire acondicionado (ASHRAE) nos muestra una lista de fluidos cuyas
propiedades pueden ser adecuadas para usárseles como refrigerantes. Sin embargo, solo unos
pocos de los más deseados son realmente empleados como tales. Algunos que se usaron bastante
en años anteriores, han sido eliminados a medidas que se han desarrollado fluidos más
apropiados, otros continúan en estado de desarrollo y son una promesa para el futuro.

ASRE Nombre del químico Formula química Peso Punto de

Designación Molecular ebullición
estándar del ºF
refrigerante
Compuestos
halocarburos
10 Carbontetracloruro CCl4 15.8 170.2
11 Tricloromonofluorometano CC3F 137.4 74.8
12 Diclorodifluorometano CCl2F2 120.9 -21.6
13 Monoclorotrifluorometano CClF3 104.5 -114.6
13B1 Monobromotripluorometano CBrF3 148.9 -72.0
14 Carbontetrafluoruro CF4 88.0 -198.4
20 Cloroformo CHCl3 119.4 142
21 Dicloromonofluorometano CHCl2F 102.9 48.1
22 Monoclorodifluorometano CHClF2 86.5 -41.4
23 Trifluorometano CHF3 70 -119.9
30 Cloruro de metileno CH2 Cl2 84.9 105.2
31 Monocloromonofluorometano CH2F2 68.5 48.0
32 Fluoruro de metileno CH3Cl 52 -61.4
40 Cloruro de metilo CH3F 50.5 -10.8
41 Fluoruro de metilo CH4 34 -109
50 Metano CCl3CCl3 16 -259
110 Hexacloroetano CCl3CCl2F 236.8 365
111 Pentacloromonofluoroetano CCl2FCCl2F 220.3 279

112 Tetraclorodifluoroetano CCl3CClF2 203.8 199.0
112a Tetraclorodifluoroetano CCl2FCClF2 203.8 195.8
113 Triclorotrifluoroetano CCl3CF3 187.4 117.6
113a Triclorotrifluoroetano CClF2CClF2 187.4 114.2
114 Diclorotetrafluoroetano CCl2FCF3 170.9 38.4
114a Diclorotetrafluoroetano CBrF2CBrF2 170.9 38.5
114B2 Dibromotetrafluoroetano CClF2CF3 259.9 117.5
115 Monocloropentafluoroetano CF3CF3 154.5 -37.7
116 Hexafluoroetano CHCl2CCl3 138 -108.8
120 Pentacloroetano CHCl2CF3 202.3 324
123 Diclorotrifluoroetano CHClFCF3 153 83.7
124a Monoclorotetrafluoretano CHF2CClF2 136.5 10.4
124 Monoclorotetrafluoretano CHF2CF3 136.5 14
125 Pentacloroetano CH2ClCF3 120 -55
133ª Monoclorotrifluoroetano CH3CCl3 118.5 43.0
140a Tricloroetano CH3CClF2 133.4 165
142b Monoclorodifluoroetano CH3CF3 100.5 12.2
143ª Trifluroetano CH3CHCl2 84 -53.5
150a Dicloroetano CH3CHF2 98.9 140
152ª Difluoroetano CH3CH2Cl 66 -12.4
160 Cloruro de etil CH3CH3 64.5 54.0
170 Etano CF3CF2CF3 30 -127.5
218 Octafluoropropano CH3CH2CH3 188 -36.4

290 Propano 44 -44.2
C316 Diclorohexafluorociclobutano C4Cl2F6 233 140

C317 Monocloroheptafluorociclobutano C4ClF7 216.5 77
C318 Octafluorociclobutano C4F8 200 21.1
500 Refrigerantes-12/152a 73.8/26.2 CCl2F2/CH3CHF2 99.29 -28.0
wt%
501 Refrigerantes-22/12 75/25 wt% CHClF2/CCl2CF2 93.1 -42
502 Refrigerantes –11/115 48.8/51.2 CHClF2/CClF2CF3 112 -50.1
wt%
50 Metano CH4 16.0 -259

170 Etano CH3CH3 30 -127.5
290 Propano CH3CH2CH3 44 -44.2
600 Butano CH3CH2CH2CH3 58.1 31.3
601 Isobutano CH(CH3)3 58.1 14
(1150 Etileno CH2=CH2 28.0 -155.0
(1270 Propileno CH3CH=CH2 42.1 -53.7
610 Eter etilo C2H2OC2H5 74.1 94.3

611 Formato de metil HCOOCH3 60 89.2
630 Anima de metil CH3NH2 31.1 20.3

631 Anima de etil C2H5NH2 45.1 61.8
717 Amoniaco NH8 17 -28

718 Agua H2O 18 212
729 Aire 29 -318
744 Dióxido de carbono CO2 44 -109(subl)
744 A Oxido nitroso N2O 44 -127
764 Dióxido de azufre SO2 64 14.0
1112 a Diclorodifluoroetileno CCl2=CF2 133 67

1113 Monoclorotrifluoroetileno CClF=CF2 116.5 -182
1114 Tetrafluoroetileno CF2=CF2 100 -105
1120 Tricloroetileno CHCl=CCl2 131.4 187
1130 Dicloroetileno CHCL=CHCL 96.9 118
1132 a Fluoruro de vinilideno CH=CF2 64 -119
1140 Cloruro de vinilo CH2=CHCL 62.5 7.0
1141 Fluoruro de vinilo CH2 =CHF 46 -98
1150 Etileno CH2=CH2 28 -155.0
1270 Propileno CH3CH=CH2 42.1 -53.7
Tabla 3.1 Clasificación de los refrigerantes según Ashrae Carrier Corp.Document 2-D 127, p.1.

1. Los compuestos de metano, etano y propano aparecen en la sección de halocarburos con

sus propias posiciones numéricas, pero entre paréntesis ya que estos productos no son
halocarburos.
2. Los compuestos etileno y propileno aparecen en la sección de hidrocarburos (con el fin de

indicar que estos compuestos son hidrocarburos). El etileno y el propileno están
debidamente identificados como compuestos orgánicos no saturados.
De la ASHRAE Data Book,design Volume, 1957-58 Edition, con permiso de la American

Societyof Heating,Refrigerating, and air-conditioning engineers.
3.3 PROPIEDADES DE ALGUNOS REFRIGERANTES DE UN CICLO CON

EVAPORACIÓN A –15ºC (5ºF) Y CONDENSACIÓN A 30ºC (86ºF).
HCFC-22 CFC-123 HCF-134a R-717

Calor de vaporización a –15ºC KJ/Kg. (BTU/lb) 215.93 178.3 207.28 1313 (564)
(92.8) (76.7) (89.3)
Volumen especifico del vapor a –15ºC lt/Kg. (ft3lb) 77.34 0.3908 119.9 508 (8.14)
(1.24) (6.26) (1.92)
Gasto por unidad de refrigeración Kg./s por KW 0.00615 6.56 0.00681 0.00091
(lb./min. por tonelada) (2.87) (3.05) (3.17) (0.422)
Flujo volumétrico de vapor en el evaporador por 0.476 2.56 0.8165 0.461
unidad de refrigeración lts/por Kw. (ft3/min. por ton.) (3.54) (19.1) (6.08) (3.43)
Tabla 3.2 Propiedades de algunos refrigerantes.

3.4 EFECTO DE LOS DIFERENTES REFRIGERANTES EN LA DESTRUCCIÓN DE LA
CAPA DE OZONO.
Una razón por el resurgimiento en el interés por el amoniaco es su efecto a la atmósfera.

Durante una fuga de amoniaco mientras que la concentración del amoniaco permanezca cerca o
debajo de 50 ppm. (Partes por millón), el amoniaco no daña a las personas, animales, plantas y
medio ambiente. El amoniaco se encuentra libre en la atmósfera y es parte fundamental del ciclo
del nitrógeno como fuente de nitrato, el cual convierte al nitrógeno de manera que puede ser
utilizada por la plantas.
Aproximadamente el 95% del total del amoniaco en el mundo es debido a los procesos
naturales, por ejemplo, la descomposición de materia orgánica, excremento de animales,
productos de las alcantarillas y erupciones volcánicas. El potencial de destrucción del ozono
(ODP) y potencial para el calentamiento global (GWP) de cuatro refrigerantes están mostrados en
la tabla “A”. Los ODPS y GPS están dados con respecto al refrigerante R-11 el cual tiene un
valor de 1.0 es preferible que la vida de sustancias en la atmósfera sea corta y la duración del
amoniaco en la atmósfera es usualmente de unos días y siempre menos de dos semanas.

El ODP del R-22 es solamente 5% y el del R-123 del 2% del R-11. el R-134ª es un HFC y
no contribuye a la destrucción del ozono, lo mismo es cierto para el amoniaco.
En ambos casos R-22 y R134a causan calentamiento global.
3.5 TABLA “A” POTENCIAL DE DESTRUCCIÓN DE OZONO (ODP) Y

CALENTAMIENTO GLOBAL (GWP) DE ALGUNOS REFRIGERANTES CON
REFERENCIA A CFC-11.
Refrigerante Duración en la atmosfera. (años) ODP GWP

HCFC-22 18 0.05 0.40
CFC-123 2 0.02 0.02
HFC-134ª 18 0.31 0.31
AMONIACO Menos de 2 semanas 0 0
Tabla 3.3 (A) Potencial de destrucción de ozono (ODP) y calentamiento global (GWP).
En la refrigeración industrial los dos refrigerantes más importantes son HCFC-22 y
amoniaco. Estos refrigerantes se dividen el mercado probablemente en proporciones iguales, pero
a principios de este siglo, el HCFC-22 deberá ser reemplazado, por lo que el amoniaco tendrá la
oportunidad de ganar más instalaciones debido a que muchos de los empresarios tendrán que
observar el comportamiento ecológico de los refrigerantes.
Lo anterior es una razón por lo que la utilización del amoniaco será mayor en el futuro.
3.6 PROPIEDADES SEGURAS.
Las propiedades seguras de un refrigerante son de especial importancia en la selección del

mismo. Es por esta razón que algunos fluidos que de otro modo son altamente deseables como
refrigerantes, tienen uso limitado como tales.
Para tener uso apropiado como refrigerante, un fluido deberá ser químicamente inerte hasta el
grado de no ser inflamable, no explosivo y no toxico, tanto en su estado puro como cuando
están mezclados con el aire en cierta proporción; además el fluido no deberá reaccionar
desfavorablemente con el aceite lubricante o con cualquier otro material normalmente usado
en la construcción del equipo de refrigeración.
No deberá reaccionar desfavorablemente con la humedad, la cual, no obstante, a pesar las

precauciones rigurosas que se tienen, se presenta en cierto grado este problema en todos los
sistemas de refrigeración.
Además es deseable que el fluido sea de tal naturaleza que no contamine de forma alguna a
los productos alimenticios o algunos productos almacenados en casos de que se tuviera
alguna fuga en el sistema.

3.7 APLICACIÓN DE LOS REFRIGERANTES.
Después de haber examinados las características y factores que influyen en la elección de

los refrigerantes, vamos hacer un resumen del uso de algunos de los refrigerantes más comunes.
3.7.1 Aire. El uso principal del aire como refrigerante es en la unidad de ciclo de aire para
aviones. El coeficiente de funcionamiento del ciclo de aire que trabaja entre las temperaturas de
30 y –15º C es 1.67; si se compara con el coeficiente de funcionamiento de los otros
refrigerantes, la refrigeración con aire se requiere más trabajo, si bien el menor peso compensa
con mucho esta desventaja en el servicio aéreo.
3.7.2 Amoniaco. El amoniaco se usa principalmente en las grandes industrias y en las

instalaciones de baja temperatura. La mayoría de las plantas que usan amoniaco han adiestrado a
sus operarios para el servicio. La toxicidad impide su uso en los lugares ocupados por grandes
grupos de gente. Aunque su utilización en refrigeraciones a baja temperatura, tales como
congelación de alimentos y plantas lecheras tienen la competencia de los refrigerantes 22 y 12,
cada año entran en funcionamiento muchos nuevos sistemas de amoniaco.
3.7.3 Anhídrido carbónico. Antes de que apareciesen los hidrocarburos halógenos, el anhídrido
carbónico era un refrigerante no toxico muy popular. Al exigir altas potencias y altas presiones de
condensación, esta limitado ahora su uso a los ciclos de baja temperatura en sistemas en cascada,
en los que el anhídrido carbónico se condensa cediendo su calor al evaporador de una unidad de
temperatura más alta que utiliza un refrigerante distinto.
3.7.4 Refrigerante 11. Debido al alto caudal en volumen por ton., el refrigerante 11 es apropiado
para trabajar en compresores centrífugos. Los refrigerantes 11 y 113 son los más usados en
sistemas de compresores centrífugos. Por debajo de 23.9 ºC, el refrigerante 11 esta a presión
inferior a la atmosférica, por lo que se necesitan dispositivos de purga para separar el aire que se
introduzca en el sistema.
3.7.5 Refrigerante 12. Es el refrigerante más ampliamente usado. Se usa principalmente con
compresores alternativos en aparatos de refrigeración domésticos, en acondicionamientos de aire
en comercios e industrias, y en multitud de otros tipos de sistemas de refrigeración.
Las propiedades del refrigerante 12 que lo hacen tan útil son las convenientes presiones de
funcionamiento, la pequeña potencia necesaria por tonelada, y el que no sea toxico ni corrosivo.
3.7.6 Refrigerante 22. El refrigerante 22 al igual que el 12, no es tóxico y necesita una pequeña
potencia por tonelada. Este refrigerante compite con el 12 en unidades pequeñas de
acondicionamiento de aire. Compite con el amoniaco en sistemas industriales de baja temperatura
en aquellos casos en que la toxicidad del amoniaco ha de tenerse en cuenta.

3.8 COMPARACIÓN DE LOS REFRIGERANTES.
Muchos factores deben tenerse en cuenta al elegir un refrigerante. Estos factores pueden
agruparse en propiedades termodinámicas, químicas y físicas:
Termodinámicas:
1. Presiones a las temperaturas de evaporación y condensación.
2. Punto de congelación.
3. Volumen puesto en juego por tonelada de refrigeración.
4. Potencia por tonelada de refrigeración y coeficiente de funcionamiento.
Químicas:
1. Inflamabilidad.
2. Toxicidad.
3. Reacción con los materiales de construcción.
4. Daños a los productos refrigerados.
Físicas:
1. Tendencia a las fugas y detección.
2. Viscosidad y conductividad térmica.
3. Acción sobre el aceite.
4. Costo.
5. Preferencia personal.
3.9 INFLAMABILIDAD Y TOXICIDAD.
Inflamabilidad.
El peligro de inflamación o explosión influirá ciertamente en la elección del refrigerante.

Los hidrocarburos tales como el propano, etano y butano son altamente flamables y explosivos,
por lo que se usan únicamente en aquellas aplicaciones industriales en las que se puede disponer
de métodos de seguridad para el empleo de gases explosivos. El amoniaco es explosivo cuando se
mezcla con el aire en concentraciones de 16 a 25 % de amoniaco en volumen. Los hidrocarburos
halogenados (refrigerantes 11, 12, 22 etc.), se consideran no inflamables.
Toxicidad.
Un refrigerante toxico es el que es perjudicial a los seres humanos cuando se mezcla con
el aire en pequeños porcentajes. Todos los refrigerantes comunes, excepto el aire, pueden causar
sofocación, pero esto, generalmente solo ocurre a altas concentraciones. Los Underwriters
Laboratories han clasificado los refrigerantes de acuerdo con su toxicidad relativa. Como muestra
en la siguiente tabla, los números de clasificación más altos de los Underwriters Laboratories
indican una toxicidad reducida.

REFRIGERANTE MUERTES SERIOS DAÑOS

CONCENTRACIONES EN EL AIRE
DURACIÓN DE % EN VOLUMEN Kg./1.00 m3 a 20ºC
LA EXPLOSION
Amoniaco ½ 0.5-0.6 3.2-4.8
Refrigerante 113 1 4.8-5.2 372-402
Anhídrido carbónico. ½-1 29.0-30.0 530-550
Refrigerante 11 2 10.0 570
Refrigerante 22 2 18.0-22.5 642-808
Refrigerante 12 Ningún daño a los 28.5-30.4 1.430-1.530
conejillos de indias
después de dos
horas de
exposición
Tabla 3.4 Clasificación de los refrigerantes de acuerdo con su toxicidad.
Los hidrocarburos halogenados no son tóxicos cuando se mezclan con el aire. Sin
embargo, su descomposición en presencia de una llama puede ser peligrosa. De la
descomposición de estos refrigerantes en presencia de una llama resulta fosgeno, que es un gas
venenoso. El olor acre de los productos sirve de aviso.
3.10 SELECCIÓN DE REFRIGERANTE.
Se hace una selección del refrigerante a usar, en base a una tabla comparativa, en la cual
se muestran las ventajas y desventajas de nuestras dos alternativas (freón y amoniaco), en la
misma se muestran propiedades, características y además precios de los mismos para dar una idea
más clara del por que de la selección de uno u otro.
Freón Amoniaco
Punto de ebullición a 1 Atm(ºF) -41.4 613.35
Concentración de calor de vapor saturado a 5ºF en el 105.56 613.9
evaporador (Btu/lb)
Contenido de calor de liquido a 86 ºF en el condensador 36.28 133.9
(Btu/lb.).
Efecto refrigerante (Btu/lb.) 69.28 474.45
Refrigerante recirculado (lb./min). 2.887 0.4215
Volumen de líquido a 86ºF (pie3/lb.). 0.0136 0.0269
Líquido recirculado (plg3/min). 67.97 19.6
Volumen de vapor a 5 ºF (pie3/lb.). 1.246 8.150
Refrigerante por pie3 de desplazamiento del compresor 55.60 58.20
(Btu/min).
Desplazamiento del compresor (pie3/min). 3.596 3.436

Freón Amoniaco
Flamable No Si
Toxico. No Si
Contaminante. Alto Bajo
Precio ($/Kg.). Mucho Poco
Miscible con aceite. Poca Mucha
Abundancia en el mercado. Grande Pequeña
Probabilidad de fuga. Pequeña Grande
Estructura molecular. Pequeña Grande
Tabla 3.5 Comparación de propiedades entre el freón y en amoniaco.
Refrigerante R-12 R-22 Amoniaco. Agua

Formula química CCl2F2 CHClF2 NH3 H2O
Peso molecular 120.9 86.5 17.0 18.0
Temp. de ebullición (ºC) a 1 atmosfera de presión. -28.0 -40.8 -33.3 100
Presión del evaporador a –15ºC (Kg./cm2) 0.83 1.99 1.38 752
Presión de condensación a 30ºC (Kg./cm2) 6.55 11.2 10.86 731.5
Temperatura critica (ºC) 112.2 96.1 133.0 374.5
2
Presión critica (Kg./cm ) 41.97 50.33 116.1 226.8
Temperatura de descarga del compresor (ºC) 38.3 55.0
Relación de compresión (30ºC/-15ºC) 4.08 4.06 4.94 6.95
Volumen especifico de vapor saturado a –15 ºC (l/Kg.). 91.1 78.0 509 152,570
Calor latente de evaporación a –15 ºC (Kcal/Kg.). 37.9 52.0 313.8
Efecto neto de refrigeración de liquido, 30 ºC/15 ºC (kcal/Kg.). 27.8 35.0 263.5 560
Calor especifico del liquido a 30ºC 0.24 0.34 1.10 1.0
Calor especifico del vapor a la presión constante de 1 atm. y 0.15 0.15 0.52 0.5
30ºC
Coeficiente de comportamiento. 4.70 4.66 4.76 4.10
C.P /ton. de refrigeración) 1.002 1.011 0.99 0.62
Refrigerante circulado / ton. Refrigeración (Kg./min.) 1.82 1.31 0.19 0.089
Liquido circulado / ton. Refrigeración (lt/min.) 1.40 1.11 0.32 0.089
Desplazamiento de compresor / ton. Refrigeración (lt/min) 165 102 0.97 13,479
Toxicidad (grupo No. Underwriter’s Laboratories) 6 5ª Mod. No.
Flamabilidad y explosividad Ninguna Ninguna Si No
Tipo de compresor adecuado Recip. Centrif.
Tabla 3.6 Propiedades de los refrigerantes R-12, R-22, Amoniaco y Agua.

3.11 DAÑO A LOS PRODUCTOS REFRIGERADOS.
Cuando por una fuga en el sistema refrigerante es posible que llegue el refrigerante a estar
en contacto con los productos refrigerados, hay que tener en cuenta los efectos de este contacto.
El amoniaco se disuelve en agua, la mayoría de los productos alimenticios contienen

agua, en pequeñas concentraciones el efecto del amoniaco sobre los alimentos es insignificante,
pero a altas concentraciones, e incluso pueden ser tóxicos. Los hidrocarburos halogenados no
tienen efecto perjudicial sobre los alimentos, pieles o telas.
3.12 REACCIÓN CON LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
Corrientemente, la reacción de un refrigerante, con un material de construcción, no tiene

en la elección del refrigerante, pero la clase del material que debe emplearse para contener el
refrigerante a usar, viene generalmente dictada por este. Ciertos metales pueden ser atacados por
los refrigerantes. El amoniaco. Por ejemplo, reacciona con el cobre, el latón u otras aleaciones de
cobre en presencia del agua. Por tanto el hierro y el acero son los materiales comúnmente
empleados en los sistemas de amoniaco. Los hidrocarburos halogenados pueden reaccionar con el
cinc, pero no con el cobre, aluminio y hierro. En presencia de una pequeña cantidad de agua, los
hidrocarburos halogenados forman ácidos que atacan a la mayoría de los metales.
3.13 VIDA ÚTIL DE LOS TUBOS PARA UNA CIERTA CAPACIDAD DE

REFRIGERACIÓN.
La siguiente tabla 3.7 (propiedades de los refrigerantes) mostró que el calor latente del
amoniaco es aproximadamente seis veces mayor que el de los refrigerantes halogenados, por lo
tanto el flujo másico es muy pequeño con amoniaco para una cierta capacidad. Aunque el
amoniaco tenga un alto volumen especifico y las velocidades del vapor del amoniaco y R-22 son
semejantes, la caída de presión de amoniaco es menor.
La base mas apropiada para una comparación de los refrigerantes es la caída de

temperatura de saturación, por que la temperatura es el mejor indicador de la eficiencia del
sistema que la presión. Basados en esto un tubo de succión para amoniaco puede transportar un
flujo de refrigerante con aproximadamente tres veces la capacidad de refrigeración en
comparación de los refrigerantes halogenados.
Capacidades de refrigeración de varios diámetros con dos caídas de temperatura de

saturación. Las cantidades se aplican a la tubería de succión con un largo de 30.5 (100ft) y una
temperatura de saturación de 17.8 ºC.

Capacidad de refrigeración KW/ton.

Caída de temperatura de Caída de temperatura de saturación de
saturación de 0.56 ºC (1ºF) 1.1 ºC (2ºF)
Refrigerante 4-pulgadas 6-pulgadas 4-pulgadas 6-pulgadas
CFC-22 199 (56.7) 587 (167) 281 (80) 833 (237)
Amoniaco 545 (155) 1583 (450) 731 (208) 2110 (600)
Tabla 3.7 Capacidades de refrigeración del CFC-22 y el amoniaco.
La comparación muestra que los tubos más pequeños y más baratos pueden ser usados en
un sistema con amoniaco para las mismas perdidas por caída de presión. Por otra parte se podría
seleccionar el mismo diámetro de tubo en un sistema de amoniaco beneficiándose el primero con
una menor caída en presión.
3.14 APLICACIONES ACTUALES, VENTAJAS, USOS Y EL POR QUE DEL AMONIACO.
La cantidad de sistemas que usan amoniaco como refrigerantes es pequeña en

comparación con la que usan halocarbonados, pero a una escala absoluta el amoniaco tiene un
papel importante en la economía mundial. Las plantas de refrigeración que utilizan amoniaco son
por lo general grandes y operan en un medio ambiente industrial, funcionan bajas temperaturas,
se distribuyen sobre una superficie extensa, tienen que ser flexibles con respecto a
modificaciones y ampliaciones considerando sobre todo la eficiencia de estas plantas. Estas
características hacen que el amoniaco sea utilizado mas frecuentemente para el procesamiento y
conservación de los alimentos y hasta cierto punto en la industria químicas y farmacéuticas. El
amoniaco es un pilar de la industria alimenticia y en el congelamiento y conservación de
comestibles congelados y refrigerados.
Basados en los datos suministrados por la International of Refrigerated Warehouses, los

pronósticos para compras futuras favorecen a los sistemas de amoniaco en la proporción de 1 a 5
en los Estados Unidos de Norteamérica y Canadá. En Europa Occidental los sistemas de
amoniaco en almacenes frigoríficos son favorecidos por un pequeño margen.
Ventajas.
Las ventajas con el amoniaco incluyen su comportamiento con el aceite, el costo de

operación, la eficiencia de los ciclos, los altos coeficientes de intercambio, la baja potencia
requerida por la bomba en un sistema de recirculación de liquido, la habilidad para proveer una
cierta capacidad de refrigeración con tuberías mas pequeñas, su tolerancia al agua, la facilidad de
detección de fugas, además el amoniaco es adaptable a condensadores evaporativos que pueden
reducir la temperatura de condensación. Lógicamente el amoniaco tiene sus desventajas.

Usos y el porque del amoniaco.
El amoniaco se usa principalmente en grandes sistemas industriales que frecuentemente cubren

áreas extensas y operan a temperaturas bajas no es un accidente que el amoniaco domine en estas
aplicaciones:
Costo bajo: debido a que estas plantas son grandes y requieren cargas de miles de Kg. El
costo del refrigerante es un factor importante
Eficiencia alta: debido a la alta eficiencia del ciclo y a los altos coeficientes de
transferencia de calor, un sistema de amoniaco puede operar económicamente, en las
grandes instalaciones se presta mucha atención al costo de la energía eléctrica.
Baja potencia para el bombeado de líquido debido a que la mayoría de los sistemas
industriales usan recirculación del líquido, el amoniaco tiene la ventaja de que requiere
menos energía por bomba.
Facilidad para la detección de fugas: El amoniaco al poseer un olor fuerte facilita la
detección de fugas de refrigerante y corregirlas fácilmente.
Mayor tolerancia a la contaminación con agua: la entrada de agua a un sistema grande es
casi inevitable y una cantidad moderada de agua en amoniaco no causa problemas.
Comportamiento favorable con aceite: debido a que el aceite y el amoniaco se separan, el
aceite que se acumula en los componentes del lado de baja presión puede ser drenado
fácilmente.
Menores diámetros de los tubos: Tubos mas chicos se pueden utilizar con amoniaco por lo
tanto, el costo de las tuberías en una planta grande es menor o la caída de presión del
refrigerante es menor para un mismo tamaño de los tubos.
El amoniaco no causa la destrucción de la capa de ozono o calentamiento global: una
razón importante por la que el amoniaco ahora se considera como un reemplazo por los
CFCs, es que el amoniaco es benigno al medio ambiente.
3.15 COSTO DEL REFRIGERANTE.
El amoniaco es el refrigerante mas barato en la actualidad. Eso es debido a que la mayor

aplicación de este no es en la refrigeración, sino en usos agrícolas, por lo que el costo para
refrigeración es bastante modesto. El precio cuando es comprado en grandes volúmenes oscila
entre 0.55 y 1.75 U.S.D por kilogramo. Este precio representa aproximadamente un sexto del
precio de R-22. Los refrigerantes nuevos son excesivamente caros (están entre 11 y 18 U.S.D por
kilogramo) por esta razón el costo de la carga inicial de refrigerante y el costo de reposición de
refrigerante perdido es mucho mas caro que con amoniaco.
Las diferentes propiedades termodinámicas de los refrigerantes resultan en ciclos con

eficiencias diferentes. Es muy común escuchar decir que el amoniaco es el refrigerante más
eficiente. Esto lo es muy probablemente para la refrigeración industrial. Pero en el caso del CFC-
123 en su ciclo ideal es mucho más eficiente que el amoniaco, la inconveniencia de este
refrigerante es que tiene que ser manejado a altas presiones y únicamente es utilizado en
compresores centrífugos.

3.16 SELECCIÓN FINAL DEL REFRIGERANTE A UTILIZAR.
Una vez hecho el estudio de los puntos Principales de los refrigerantes más utilizados en
la actualidad desde un punto de vista residencial hasta el nivel industrial, nos es más fácil
identificar y elegir el refrigerante que satisfaga las condiciones de trabajo de nuestro sistema de
refrigeración.
Conforme a la capacidad obtenida en el balance térmico, el tipo de producto a conservar,

la aplicación de la cámara, que en nuestro caso es para “conservación”, así como las propiedades
mas especificas del fluido de trabajo podemos afirmar que el refrigerante “R-22” es el mas
indicado para nuestro sistema de refrigeración ya que cumple con los requisitos mas necesarios
para que nuestro sistema funcione eficientemente.
Recordemos también que el refrigerante 22 al igual que el 12, no es tóxico y necesita una
pequeña potencia por tonelada. Compite con el amoniaco en sistemas industriales de baja
temperatura en aquellos casos en que la toxicidad del amoniaco ha de tenerse en cuenta.
También el cabe señalar que el R-22 esta normalizado como refrigerante de baja y
mediana capacidad para sistemas de aire acondicionado y refrigeración.
Una vez determinado nuestro fluido de trabajo podemos llevar acabo el cálculo de los
parámetros de un sistema de refrigeración que posteriormente nos ayudarán con forme a los datos
obtenidos a la selección de los equipos necesarios para el sistema.
3.17 ESTABLECIMIENTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEL SISTEMA.
Como ya quedo establecido el refrigerante a utilizar en nuestro sistema de refrigeración

para una cámara de conservación será el R-22 o conocido también como HCFC
(Hidrocloroflurocarburo), es un refrigerante con potencial de agotamiento de la capa de ozono
menor a 0.1 ya que contiene mas de 1 átomo de hidrogeno lo que lo hace menos estable y le
permite descomponerse mas rápidamente en la atmósfera baja antes de alcanzar la estratosfera.
Datos del sistema:
Temperatura requerida 32 ºF (0ºC).

Capacidad del sistema 1.25 TR.
Condensador enfriado por aire.
Condiciones atmosféricas exteriores TBS= 89 ºF.=32°C
Con las condiciones antes mencionadas procederemos a calcular las condiciones de trabajo
de nuestro sistema que son la temperatura de succión del evaporador y la temperatura de descarga
para poder trazar en nuestro diagrama de Mollier del R-22, el ciclo de refrigeración.

3.17.1 TEMPERATURA DE SUCCIÓN DEL COMPRESOR.
Esta condición de trabajo se calcula por medio de una diferencia de temperatura restando
de 8 a 10 ºF a la temperatura requerida, esto se hace para que haya una transferencia de calor y se
pueda conservar adecuadamente el producto.
Tsuc = Treq − 8 a 10º F

Tsuc = 32 − 10 = 22º F = −5.55°C
Donde:
Tsuc = Temperatura que obtiene el refrigerante al entrar en el compresor. (ºF)
Treq = Temperatura de diseño. (ºF)
8-10 ºF = Parámetros de temperatura obtenidos por investigadores en proyectos de refrigeración.
3.17.2 TEMPERATURA DE DESCARGA DEL COMPRESOR.
Para esta condición de trabajo existen dos modelos matemáticos para su calculo cada uno
se diferencia dependiendo de la clasificación del condensador que se va utilizar. Los
condensadores enfriados por aire son utilizados en sistemas de baja capacidad, mientras que los
condensadores enfriados por agua son en sistemas de gran capacidad como por ejemplo los
sistemas de dos etapas.
Tdesc = TBS Ambiente + 10 a 15 º F Para condensadores enfriados por aire
Para condensadores enfriados por agua

Tdesc = TBH Ambiente + 40 º F
En nuestro caso se utilizara un condensador enfriado por aire, estos tipos de

condensadores son utilizados en sistemas de baja y media capacidad.
Tdesc = TBulbo Seco + 10 a 15 º F
Tdesc = Temperatura de descarga del refrigerante proporcionada por el compresor (ºF)

T Bulbo Seco =Temperatura ambiente del lugar donde se va instalar el equipo (Cuaútitlan).
10 – 15ºF = Parámetros de temperatura obtenidos por investigadores en proyectos de
refrigeración.
Tdesc = 89 + 15 = 104 º F = 40°C
Con dichas temperaturas proseguimos al trazo el ciclo de refrigeración en el diagrama de

Mollier correspondiente al R-22. (Ver diagrama de Mollier del R-22.)

Con nuestro ciclo trazado localizaremos el valor de los puntos de evaporación (1),
compresión(2), condensación (3) y expansión (4), así como cada una de sus propiedades
termodinámicas en cada proceso como los son entalpías, volumen especifico. Encontrando cada
una de las propiedades termodinámicas del refrigerante procederemos a calcular los parámetros
que sirven para un ciclo de refrigeración y así poder seleccionar adecuadamente la capacidad de
los equipos del cual son los siguientes.
Fig. 3.1 Diagrama de Mollier señalando las condiciones de trabajo.

3.17.3 DIAGRAMA DEL CICLO DE REFRIGERACION.
¡¡
Fig.3.2 diagrama de Mollier R-22 correspondiente al ciclo de refrigeración del sistema.

Conforme a los valores obtenidos en el establecimiento de las condiciones de trabajo y el

trazo del ciclo de refrigeración en el diagrama de Mollier del R-22, obtenemos de este los
siguientes valores.
PUNTO ENTALPÍA VOLUMEN ESPECIFICO TEMPERATURA PRESIÓN

1 30 BTU Lb 60 PSI
2 106.3 BTU Lb 0.85 ft 3 22 °F
Lb
3 116.3 BTU Lb 104 °F 140 PSI
4 30 BTU Lb 78°F
Tabla 3.8 Datos obtenidos del diagrama de Mollier 3.2 del R-22 para el caculo de los 10 parámetros.
De acuerdo a los valores anteriores procederemos al cálculo de los 10 parámetros y

conforme a los resultados que se obtengan se podrá seleccionar de forma correcta los equipos
para nuestro sistema de refrigeración.
3.18 PARÁMETROS PARA UN CICLO DE REFRIGERACIÓN INDIRECTO.
• Niveles de presión: (alta y baja presión).

• Relación de compresión. (RC)
• Efecto refrigerante. (ER)
• Flujo másico o gasto másico. (ω R )
• Potencia del compresor. (Pc,)
• Coeficiente de Rendimiento. (CR)
• Temperatura de descarga. (Tdesc)
• Volumen desplazado por el compresor. (Vd.)
• Velocidad de la maquina. (n)
• Cantidad de calos disipado por el condensador.(–Q cond.)
1) Niveles de presión.- Este parámetros nos sirve para saber las condiciones de presión a
las que va a trabajar nuestro sistema ya sea en la zona de alta y baja presión, el valor se obtienen
directamente del diagrama de Mollier del R-22 en este caso.
(Nivel de alta presión) AP=140 PSI (Nivel de baja presión) BP= 60 PSI
(Nivel de alta presión) AP= 9.84 Kg (Nivel de baja presión) BP=4.22 Kg

cm 2 cm 2

2) Relación de compresión (RC): Este parámetro va dirigido especialmente al compresor

y nos indica cuantas veces puede comprimir la maquina su volumen y se calcula por medio una
relación de presiones como lo son de alta y baja presión.
AP 140
R.C. = = = 2.333
BP 60
3) Efecto Refrigerante (ER): es la capacidad que tiene una libra masa de refrigerante (R-
22) para absorber calor en condiciones específicas de presión y temperatura. Este parámetro va
dirigido al refrigerante, se calcula por medio de una variación de temperaturas y entalpías.
ER = ∆h = h2 − h1 = 106.3 − 30 = 76.3 BTU = 16.66 Kcal

lb Kg
. h2 = 106.3 BTU
lb
h1 = 30 BTU
lb
Donde:
ER = Efecto refrigerante (BTU/lb).
h2 =entalpía a la salida del evaporador y entrada del compresor.
h1= entalpía a la entrada del evaporador.
Los valores de h2 y h1se toman directamente del diagrama de Mollier. (Ver diagrama de Mollier).
4) Flujo Másico ( ϖ̂ R ): Es la cantidad de refrigerante que va a circular por nuestro sistema

en función del tiempo y este parámetro va dirigido al sistema y al refrigerante. Se calcula con el
siguiente modelo matemático, y sus unidades se van a manejar en (lb. /min.) (Lb. /hr.)
200TR 200(1.25)
ϖˆ R = = = 3.276 lb
min
= 196.56 lb
hr
ER 76.3
ϖˆ R = 89.183 Kg hr =1.486 Kg min
TR = 1.25
ER = 76.3 BTU
lb
Donde:
ϖ̂ R = Flujo masivo (lb. /min.) o (lb./hr.) o (Kg/hr)
TR= Tonelada de refrigeración del sistema.
ER = Efecto Refrigerante. (BTU/lb.) o (Kcal/Kg)

5) Potencia del compresor (Pc): Es la capacidad del compresor a elegir con respecto a la
capacidad del sistema. El parámetro va dirigido especialmente a la maquina.
Pc = ϖ R × ∆hc × k = 3.276 × 10 × 0.02357 = 0.772 x 1.1 = 0.849 ≅ 1HP = 1.014 CV
Donde :
k = 0.02357 HP BTU / min
∆hcomp. =h 3 −h2 = 116.3 − 106.3 = 10 BTU
lb
h3 = 116.3 BTU
lb
h2 = 106.3 BTU
lb
Donde:
Pc= Potencia del compresor (HP) o (CV)
K= Es un factor de conversión (HP/BTU/min.)
∆hcomp= Variación de entalpías en el compresor (capacidad de compresión de la maquina.)
6) Coeficiente de Rendimiento (CR): Este parámetro va enfocado al sistema para saber

que tan bien esta calculado nuestro sistema y que tanto lo podemos mejorar con un
sobrecalentamiento y subenfriamiento. Y esta en función del efecto refrigerante y la variación de
entalpía en el compresor, para expresar la relación de la refrigeración útil en base al efecto
refrigerante.
ER 76.3
CR = = = 7.63
∆hcomp 10
Donde:
CR= Coeficiente de de rendimiento (Adimensional).
ER =Efecto refrigerante (ya antes calculado).
∆hcomp= Capacidad de compresión de la maquina (valor antes calculado).
7) Temperatura de descarga del compresor (Tdesc.): Esta es una condición de trabajo y

fue calculada con anterioridad.
Tdesc.=104ºF = 40 °C
8) Volumen desplazado por el compresor (Vd): Es la cantidad de refrigerante que va

admitir, comprimir y descargar la maquina en función del tiempo. Este parámetro va enfocado a
la maquina.
ϖ R ×ν SUC 3.276 × 0.85 3

Vd = = = 3.6543 ft
ηV 0.762 min

Donde:
3
Vd= Volumen desplazado por el compresor ( ft )
min
Vscu=es valor tomado del diagrama de Mollier.
ηv = 76.2% Rendimiento volumétrico en función de la relación de compresión y es un valor
obtenido en base al catalogo proporcionado por el fabricante del equipo.
9) Velocidad del compresor. Es la velocidad de giro del nuestro compresor es un

parámetro dirigido para la selección del la maquina.
Vd
n= (RPM)
πD 2
×l ×i
4
Este parámetro será descartado ya que los datos del compresor vienen en la unidad paquete (unidad condensadora
al momento de seleccionarla.)
10) Calor disipado en el condensador (–Qcond). Es la capacidad de nuestra unidad

condensadora. Los condensadores nunca se dan su capacidad en TR ya que en este elemento no
se lleva a cabo la refrigeración útil si no su capacidad se da en BTU/HR. o Kcal/hr.
− Qcond = ϖ R × ∆hcond = 196.56 × 86.3 = −16963.128 BTU = −4274.7082 Kcal

hr hr
ϖ R = 196.56 lb hr
∆hcond = h4 − h3 = 30 − 116.3 = −86.3 BTU
lb
Donde:
− Qcond = Calor disipado en el condensador. (Btu/hr.) o (Kcal/hr.)
∆h Cond.= la variación de entalpía en el condensador a la entrada del condensador y a la salida del
mismo.
ώR= Flujo de refrigerante en el condensador dado en: (lb/hr ) o(Kg/hr)

3.19 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN (UNIDAD

CONDENSADORA Y EVAPORADOR O DIFUSOR.)
Una vez que ya hemos realizado la memoria de cálculo de los parámetros para nuestro
sistema de refrigeración, podemos proseguir a la selección de los equipos conforme a los valores
arrojados en los cálculos previos.
Los equipos que usaremos serán de la marca BOHN, empresa dedicada a la fabricación y
comercialización de equipos de refrigeración para el sector comercial e industrial. Basándonos en
sus catálogos de productos podremos elegir las unidades condensadoras y evaporadores que
satisfagan las necesidades de nuestro sistema.
Para la correcta selección de los equipos debemos tomar en cuenta los siguientes puntos
que nos proporciona el fabricante (BOHN) para poder elegir el equipo mas apropiado.
El primer dato que se debe saber es la temperatura de evaporación que necesitaras para
poder mantener la temperatura del cuarto a (+2 ºC como ejemplo) y esta es normalmente
de 5 a 6 ºC por debajo de la temperatura que deseas mantener en tu cuarto (T evap= +2 ºC
– 5.55 = -3.55 ºC)….con este valor de temperatura de evaporación y la temperatura
ambiente de diseño de la ciudad, debes de localizar el modelo de unidad condensadora
que te proporcione la capacidad calorífica igual o mayor o dentro de un rango del +/- 10
% de la capacidad calorífica que calculaste. Esto es para no sobredimensionar o
subdimensionar los equipos.
En cuanto a los evaporadores, existen tres principales familias para cuartos fríos y su
aplicación de cada uno de estos dependerá de las dimensiones del cuarto frió y
considerando obviamente el tiro de aire de cada uno de estas tres familias de
evaporadores.
Evaporadores de bajo perfil, modelos ADT (deshielo por aire), LET (deshielo eléctrico),
HGT (deshielo gas caliente), que tienen un tiro de aire de entre 6 a 8 metros para alturas
promedio máximo de cuarto de 3 metros.
Evaporadores de perfil medio, modelos BMA (deshielo por aire), BME (deshielo
eléctrico), BMG (deshielo gas caliente), tienen un tiro de aire de entre 20 metros para
alturas promedio de cuartos de 3 a 5.5 metros
Evaporadores de alto perfil, modelos BHA (deshielo por aire), BHE (deshielo eléctrico),
BHG (deshielo gas caliente) tienen un tiro de aire de entre 21 el mas pequeño y de 37
metros el mas grande y para alturas promedio de cuartos de 5 a 13 metros.
Una vez seleccionada la unidad condensadora y con la capacidad calorífica de esta junto
con las condiciones de temperatura de evaporación y ambiente, el segundo paso es
seleccionar el evaporador de igual forma que te proporcione entre +/- el 10 % de la
capacidad calorífica de la unidad condensadora.

Con los puntos ya señalados nos centramos en la selección de los equipos correspondientes.
3.19.1 SELECCIÓN DE LA UNIDAD CONDENSADORA.
Conforme al diagrama de Mollier del R-22 correspondiente a nuestro ciclo de

refrigeración tenemos que:
TEvaporacion = 22 º F = − 5.55 º C
La temperatura real a la que deseamos mantener nuestro espacio es de aproximadamente 2

a 5 ºC (35.6 a 41ºF) para ello necesitamos 22 ºF de temperatura evaporación. Siguiendo los datos
del fabricante nos dice que la temperatura de evaporación para poder seleccionar la unidad
condensadora debe ser de 5 a 6 ºC ( 41 a 42.8 ºF) por debajo de la temperatura a la que deseamos
mantener nuestro espacio. Por tanto tenemos que:
TEvaporacion = 2 − 5.55 = − 3.55 º C = 25.61º F
Por otra parte tenemos que el calor eliminado por el condensador es de:
− Qcond = −16963.128 BTU = − 4274.7082 Kcal

hr hr.
Conforme al catalogo del fabricante podemos decir que la unidad condensadora más apta
para el sistema es una:
Unidad condensador hermética Súper JH Gold. Para HCFC-22

SJH0201M2 con un compresor CR24KQ (Rendimiento – modelos de alta y media
temperatura)
Unidad condensadora SJH0201M2

Capacidad 4474Kcal/hr.
=17757.306Btu/hr.
Compresor CR24KQ (hermético)
Pot. del compresor 2.0 HP
Largo (L) 94.5 Cm.
Ancho (A) 56.6Cm.
Alto (H) 42.2 Cm.
Peso de embarque del 90 Kg.
equipo
Fig. 3.3 Unidad condensadora seleccionada. (Para mas especificaciones ver catalogo de fabricante
BOHN en la parte de anexos.)

3.19.2 SELECCIÓN DE LA UNIDAD EVAPORADORA O DIFUSOR.
Una vez seleccionado la unidad condensadora y con la capacidad calorífica de la unidad

condensadora a las condiciones de temperatura de evaporación y ambiente, proseguimos con la
selección de el evaporador. La capacidad de esta unidad debe de estar entre +/- el 10 % de la
capacidad calorífica de la unidad condensadora.
Conforme al fabricante BOHN nos señala 3 familias diferentes de evaporadores de bajo

perfil (baja capacidad): los ADT (deshielo por aire), los LET (deshielo eléctrico) y los HGT
(deshielo gas caliente).
De acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior no podemos elegir un evaporador ADT ya

que su deshielo es por aire y como la temperatura de conservación de nuestra cámara esta cerca
de los 0 ºC el vapor de agua de los alimentos podría congelarse provocando escarcha en el dren
del evaporador y provocar fallas irreparables en este.
Los evaporadores tipo HGT o de deshielo por gas caliente son demasiados costosos y son
empleados en sistemas de capacidad mas alta. Por lo tanto este tipo de evaporador también
quedara descartado de nuestra selección.
El evaporador tipo LET o de deshielo eléctrico es el mas apto para nuestro sistema ya que
por medio de resistencias eléctricas no permite que el vapor de agua se condense y provoque
escarcha o formación de hielo en el evaporador y obstruya el dren del mismo.
Por lo tanto de acuerdo a nuestros cálculos tenemos:
La carga térmica total:
Q TOTAL = 15,018.3 BTU = 3784.6116 Kcal

hr hr
Capacidad de la unidad condensadora:
4474 Kcal/hr.=17,757.306 Btu/hr.
De acuerdo al catalogo del fabricante en modelos LET/LLE deshielo eléctrico 60HZ

con motores PSC podemos observar que el LET-140. Es el más cercano a las capacidades de
nuestro sistema, sin embargo para estos tipos de evaporadores hay que aplicar un factor de
corrección de acuerdo a la siguiente tabla.
Temperatura de saturación de succión (ºF) +20 -10 -20 -30

Temperatura de saturación de succión (ºC) -7 -23 -29 -34
Multiplica la capacidad por 1.15 1.04 1.00 0.90
Tabla 3.9 Corrección de la capacidad de los evaporadores tipo LET y HGT según BOHN S.A.C.V.

De acuerdo a lo dicho anteriormente, tenemos que nuestra temperatura de succión es de

− 3.55 º C = 25.61º F . De acuerdo a la tabla 3.8 este rango estaría aproximadamente entre los 20
ºF de temperatura de saturación de succión. Entonces corregiríamos la capacidad de nuestro
evaporador y tendríamos:
Evaporador modelo: LET-140. = 14,000 BTU/hr. X 1.15 =16,100 BTU/hr.
De acuerdo al catalogo del fabricante y con la capacidad del evaporador corregida. La unidad
seria:
LET 160 con una capacidad de 16000 BTU/hr o 4,030 Kcal./hr. Con 2,600 CFM
Fig. 3.4 Unidad evaporadora seleccionada. (Para mas especificaciones ver catalogo de
fabricante BOHN en la parte de anexos.)
Unidad evaporadora LET-160

Capacidad 4030Kcal/hr. =16000Btu/hr
No. Ventiladores=3
Ventilador
Tiro = 2600 CFM
73.6 m 3 / min .
Largo (L) 196.85 cm.
Ancho (A) 37.80 cm.
Alto (H) 37.95 cm.
Peso de embarque del 36.74 Kg.
equipo
Tabla 3.10 Tabla de especificaciones de la unidad evaporadora o difusor.
3.19.3 VISTA GENERAL DE LA CAMARA.

(VER PLANO SIGUIENTE)


4.1 MANTENIMIENTO.
Ningún proyecto puede estar completo sin un programa de mantenimiento que señale las
fallas mas comunes y las no tan comunes, así como consideraciones que nos ayuden a prever
posibles fallas en el sistema de refrigeración y también las soluciones ante dichos problemas.
Es por ello que a continuación se describe un programa de mantenimiento que menciona

los puntos mas esenciales según el fabricante (BOHN) que pueda ayudarnos a atender y prever
fallas en el sistema.
Para ello es necesario conocer lo que es y como se lleva a cabo un programa de

mantenimiento, para esto citamos a continuación los puntos más representativos.
Mantenimiento:
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un
mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles e instalaciones.
4.1.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un
rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando
aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o
instalado el bien en cuestión.

4.1.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Se reconocen 3 tipos de mantenimiento (los más generales) son clasificados en:
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento preventivo.
La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas
menores antes de que estos provoquen fallas.
El mantenimiento preventivo se diseñó con la idea de prever y anticiparse a los fallos de
las máquinas y equipos.
Mantenimiento Predictivo.
El Mantenimiento Predictivo está malinterpretado por muchos mantenedores. Primero, no
se habla de mantenimiento predictivo cuando se ejecutan acciones de inspección. Tampoco es
predictivo el hecho de medir las variables de vibraciones con el mejor equipo del mundo. Es por
esto que el mantenimiento predictivo es muy complejo. Ante todo, se define como mantenimiento
predictivo la ejecución de las acciones de mantenimiento en función del estado técnico real del
equipo, a partir de la medición y seguimiento de algún parámetro síntoma y la intervención según
niveles deseados, permisibles o de alarma. A partir de aquí, el mantenimiento predictivo es:
Medición de Variables que identifiquen un Parámetro, Síntoma, lo que es conocido como
Monitoreado de estado. Este monitoreado de estado, se ejecuta planificando inspecciones, que
son ejecutadas según una frecuencia, prevista en función de las características de la variable en
cuestión y el Parámetro Síntoma identificado.
En síntesis, el mantenimiento predictivo se ejecuta en función de las mediciones, análisis
y diagnósticos ejecutados en los equipos, que caracteriza en este caso la disminución del
desempeño.
Mantenimiento Correctivo.
El Mantenimiento Correctivo es entendido como aquellas acciones (planificadas o NO)
que tienen como objetivo reestablecer el nivel de desempeño de un Equipo/Sistema, después de la
ocurrencia de una falla, que puede ser esperada o no. En función de este concepto, podemos
identificar dos factores. Primero, que las acciones y sus elementos pueden ser planificadas o NO,
lo que implica que se espere la ocurrencia de la falla, con todos los recursos disponibles para su
solución, pero no está programada (fecha de ejecución), lo cual marca una diferencia. El segundo
factor, es que la ocurrencia de la falla puede ser esperada o NO, puesto que se trabaja, en este
caso, el equipo/sistema hasta que entre en estado de falla, bajo determinadas condiciones
específicas que así lo identifican, fundamentalmente el criterio costo; donde los costos de evitar
la falla (Planificar una acción Preventiva o Predictiva) son mucho mayores que el costo de
indisponibilidad en que se incurre si ocurriera la no conformidad. Está claro que esto incluye una
ausencia de riesgos operacionales y a la vida humana, así como riesgos de afectaciones al medio
ambiente.

4.1.3 CLASIFICACIÓN DE LAS FALLAS.
Fallas Tempranas.
Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas.
Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.
Fallas adultas.
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las
condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro
de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.)
Fallas tardías.
Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren
en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento del aislamiento de un pequeño motor
eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.
4.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A LAS UNIDADES DEL SISTEMA.
4.2.1 EVAPORADORES.
Todos los evaporadores deben revisarse una vez al mes o más a menudo para obtener un
deshielo adecuado, debido a que la cantidad y tipo de escarcha puede variar considerablemente
Lo anterior depende de la temperatura de la cámara, el tipo de producto almacenado, de la

frecuencia de almacenaje, el producto nuevo de la cámara y del porcentaje en tiempo que la
puerta está abierta. Puede ser necesario cambiar periódicamente el número de ciclos del deshielo
o ajustar la duración del deshielo.
4.2.2 UNIDADES CONDENSADORAS/EVAPORADORES.
Bajo condiciones normales, el mantenimiento debe cubrir los siguientes puntos por lo
menos una vez cada seis meses.
1.- Revise y apriete todas conexiones eléctricas.

2.- Revise todo el cableado y aislamientos.
3.- Revise el correcto funcionamiento de los contactores y el desgaste de los puntos de contacto.
4.- Revise todos los motores de los ventiladores. Ajuste los pernos de montaje del motor / tuercas
y ajustar los tornillos posicionamiento del ventilador.
5.- Limpie la superficie del serpentín del condensador.
6.- Revise el nivel de aceite y refrigerante en el sistema.
7.- Revise el funcionamiento el sistema de control. Asegúrese de que los controles de seguridad
estén funcionando adecuadamente.

8.- Revise todos los controles de deshielo estén funcionando adecuadamente.

9.- Limpie la superficie del serpentín del evaporador.
10.- Limpie la charola de drenado y revise que se tenga el correcto drenado en la charola y la
línea.
11.- Cheque la resistencia de la tubería dren para una operación adecuada, cortarla del tamaño
requerido y fijarla adecuadamente.
12.- Revise y apriete todas las conexiones tipo flare.
4.2.3 POSIBLES FALLAS DEL EVAPORADOR Y SU SOLUCIÓN.
Estos son algunos de los problemas más frecuentes que impiden el buen funcionamiento de
estos equipos:
Problema 1.
El o los ventiladores no funcionan.
Posibles Causas.
• El interruptor principal se encuentra abierto.
• Los fusibles están fundidos.
• Motor defectuoso.
• Reloj o termostato de deshielo defectuoso.
• Se está deshielando el evaporador.
• El serpentín no se enfría lo suficiente para restablecer el termostato.
Medidas correctivas posibles.

• Cierre el interruptor
• Reemplace los fusibles. Revise si hay algún corto circuito ó condiciones e sobrecarga.
• Reemplace el motor.
• Reemplace el componente defectuoso.
• Espere a que se complete el ciclo.
• Ajuste el termostato de retardador del ventilador, vea la sección del termostato de
deshielo.
Problema 2.
La Temperatura de cuarto demasiado alta.
Causas posibles.
• Calibración demasiado alta del termostato de cuarto.
• Sobrecalentamiento demasiado alto.
• Sistema bajo de refrigerante.
• Serpentín bloqueado o escarchado.


• Ajustar el termostato.
• Ajustar la válvula de expansión termostática.
• Agregue refrigerante.
• Deshiele el serpentín manualmente. Revise que los controles de deshielo funcionen
correctamente.
Problema 3.
Acumulación de hielo en el techo, alrededor el evaporador y/o guardas del ventilador,
venturi y hojas del ventilador.
Causas posibles.
• Duración del deshielo demasiado alto.
• El retardador del ventilador no retarda los ventiladores después del período de deshielo.
• Reloj o termostato del deshielo defectuoso.
• Demasiados deshielos.

• Ajustar el termostato de terminación e deshielo.
• Termostato de deshielo defectuoso o mal ajustado.
• Reduzca el número de deshielo.
Problema 4.
Serpentín escarchado durante el ciclo de deshielo.
Causas posibles.
• Temperatura del serpentín no alcanza una temperatura superior al punto de congelación
durante el deshielo.
• Insuficientes ciclos de deshielo por día.
• Ciclo de deshielo demasiado corto.
• Reloj o termostato de deshielo defectuoso.

• Revise el funcionamiento de las resistencias.
• Ajuste el reloj para más ciclos de deshielo.
• Ajuste el termostato de deshielo o reloj para ciclo más largos.
Problema 5.
Acumulación de hielo en la charola de drenado.

Causas posibles.
• Resistencia defectuosa.
• Inadecuada inclinación de la unidad.
• Línea de drenado tapada.
• Resistencia de la línea de drenado defectuosa.
• Reloj o termostato defectuoso.

• Reemplace la resistencia.
• Revise y ajuste si es necesario.
• Limpie la línea de drenado.
• Reemplace la resistencia.
Problema 6.
Congelación del serpentín inesperado.
Causas posibles.
• Resistencia defectuosa.
• Localización del evaporador muy próxima a la puerta o a la entrada.
• Ajuste del deshielo bajo el tiempo de terminación del deshielo.
• No tiene la esprea del distribuidor o no es la correcta.

• Cambie la resistencia.
• Reubique el evaporador.
• Suba más alto el ajuste del control de terminación del deshielo.
• Agregue la esprea o reemplace la por la del orificio adecuado para las condiciones.
4.2.4 POSIBLES FALLAS EN EL SISTEMA Y SU SOLUCIÓN.
Problema 1.
El compresor no funciona.
Causas posibles.
• Interruptor principal abierto.
• Fusible fundido.
• Los protectores térmicos de sobrecarga abren.
• Contactor o bobina defectuosa.

• No se requiere enfriamiento.
• El solenoide de la línea de líquido no abre.
• Problemas en el motor eléctrico.
• El cableado esta suelto.
• Monitor de caída inoperante.

• Cierre el interruptor.
• Revise si hay algún corto circuito o toma a tierra en los circuitos eléctricos o el
embobinado del motor. Investigue la posibilidad de descarga. Cambie el fusible después
de haber corregido el problema.
• Los protectores de sobrecarga se reemplazan automáticamente. Examine la unidad
rápidamente una vez que esta vuelva a operar.
• Repare o reemplace.
• Determine el tipo y la causa del paro y solucione el problema antes de restablecer el
interruptor de seguridad.
• Repare o reemplace la bobina.
• Revise si el motor tiene desconexiones, corto circuito o está quemado.
• Revise todas las uniones del cableado. Apriete todos los tornillos terminales.
Problema 2.
Compresor ruidoso o vibra.
Causas posibles.
• Inundación del refrigerante dentro del cárter.
• Soporte inadecuado de las tuberías de la línea de líquido y su succión.
• Compresor deteriorado o desgastado.
• Rotación invertida del compresor o scroll.

• Revise el ajuste de la válvula de expansión.
• Vuelva a colocarla, elimine o añada abrazaderas según sea necesario.
• Reemplácelo.
• Recablear para cambiar de fase.
Problema 3.
Presión de descarga alta.
Causas posibles.
• Gases no condensables en el sistema.

• Sistema de sobrecargado de refrigerante.

• Válvulas de servicio de descarga parcialmente cerrada.
• El ventilador no funciona.
• Control de alta presión mal calibrado.
• Serpentín del condensador sucio.

• Elimine los gases no condensables.
• Elimine excesos de refrigerante.
• Abra la válvula completamente.
• Revise el circuito eléctrico.
• Ajuste.
• Límpielo.
Problema 4.
Presión de descarga baja.
Causas posibles.
• Regulación incorrecta de la temperatura del condensador.
• La válvula de servicio de succión se encuentra parcialmente cerrada.
• No hay suficiente refrigerante en el sistema.
• Presión de succión baja.
• Funcionamiento variable de la válvula de la presión del lado de alta.

• Compruebe el funcionamiento del control del compresor.
• Revise contrafugas del sistema. Repare y agregue refrigerante.
• Consulte las medidas correctivas indicadas para caso de presión de succión baja.
• Revise el ajuste de la válvula.
Problema 5.
Presión de succión alta.
Causas posibles.
• Carga excesiva.
• Sobrealimentación de la válvula de expansión.

• Reduzca la carga o agregar más equipo.

• Revise el bulbo sensor. Regule el sobrecalentamiento.
Problema 6.
Presión de succión baja.
Causas posibles.
• Falta de refrigerante.
• Evaporador sucio o escarchado.
• Filtro deshidratador de la línea de líquido obstruido.
• Línea de succión o filtros del gas de succión de compresor obstruido.
• Mal funcionamiento de la válvula de expansión.
• Temperatura de condensación demasiado baja.
• V.E.T. inadecuada.

• Revise contrafugas al sistema, repare y agregue refrigerante.
• Límpielo.
• Cambie él o los cartuchos.
• Limpie los filtros.
• Revísela y vuelva a ajustarla para el calentamiento adecuado.
• Revise los accesorios para regulación para la temperatura de condensación.
• Revise que la capacidad de la V.E.T. sea la adecuada.
Problema 7.
Presión de aceite baja o inexistente.
Causas posibles.
• Filtro de succión de aceite obstruido.
• Liquido excesivo en el cárter.
• El interruptor de seguridad para la presión baja del aceite esta defectuoso.
• Bomba de aceite deteriorada o desgastada.
• El mecanismo de inversión de la bomba de aceite está bloqueado en una posición
incorrecta.
• Los cojinetes están desgastados.
• Bajo nivel del aceite.
• Conexiones sueltas o flojas en la línea de aceite.
• La junta de la carcasa de la bomba tiene fugas.

• Límpielo.

• Revise el calentador del cárter. Ajuste la válvula de expansión para sobrecalentamientos

más altos. Compruebe el funcionamiento de la válvula de solenoide de la línea de líquido.
• Reemplácelo.
• Cambie la bomba de aceite.
• Invierta la rotación del compresor.
• Cambie el compresor.
• Agregue aceite
• Revise y apriete todas las conexiones del sistema.
• Reemplace la junta.
Problema 8.
Perdida de aceite en el compresor.
Causas posibles.
• Falta de refrigerante.
• Desgaste excesivo de los anillos del compresor.
• Inundación de refrigerante en el compresor.
• Tuberías o tapas inadecuadas.

• Revise si hay fugas y repórtelas. Agregue refrigerante.
• Cambie el compresor.
• Mantenga el sobrecalentamiento adecuado en el compresor.
• Corrija la tubería.
Problema 9.
El interruptor del protector térmico del compresor abierto.
Causas posibles.
• Funcionamiento más allá de las condiciones de diseño.
• Válvula de descarga parcialmente cerrada.
• Junta de plato de válvulas sopladas.
• Serpentín de condensador sucio.
• Sistema sobrecargado.

• Añada elementos o dispositivos para que las condiciones se encuentre dentro de los
límites permitidos.
• Reemplace la junta y limpie el serpentín.

CONCLUSIÒN.
En el presente trabajo se analizo de manera detallada un sistema de refrigeración por

compresión de vapores, basándonos teóricamente en conceptos básicos para el entendimiento del
sistema, este sistema de refrigeración es el más usual que existe para la refrigeración de
productos perecederos, como lo es en nuestro caso y el más usado en la refrigeración domestica y
la refrigeración comercial.
La refrigeración elimina la presencia de microorganismos, pero principalmente da la

textura agradable al paladar, porque con un tratamiento adecuado de las temperaturas se logra
conservar el sabor original de los alimentos y hace fácil de cocinar e ingerir. No dejar que el
exceso de maduramiento de los alimentos perecederos dañe el sabor es una tarea primordial de la
refrigeración ya que logra conservar los alimentos durante más tiempo sin afectar sus condiciones
naturales.
Esto hace importantísima a la refrigeración en todas las etapas de conservación y

consumo respetando cada una de las temperaturas que se usa en ellas, así como prolongando el
tiempo de vida y consumo de los productos. Las maquinas de conservación por tanto deben tener
un continuo y minucioso mantenimiento preventivo para evitar perdidas de producto o que el
producto disminuya su calidad, así como también pueda llegar a ser dañino al ser humano.
Otro de los factores muy importantes que se ha analizado en este proyecto es acerca de los
equipos que se seleccionaron para cumplir con las condiciones de diseño son equipos que no se
fabrican en México, sino que se importan; lo que hace más fácil su selección para cumplir con las
necesidades requeridas de diseño.
Con este trabajo pretendemos ayudar en el desarrollo educativo, ayudando a generaciones

futuras a comprender el funcionamiento de la refrigeración y la importancia que esta refleja en la
vida cotidiana así como en los procesos industriales en los que se emplea.

TABLA 1 DATOS DE DISEÑO PARA ALMACENAJE DE ALIMENTOS

TABLA ANEXO No. 1.1 DATOS DE DISEÑO PARA ALMACENAJE DE FRUTAS.
TABLA ANEXO No.1.2 DATOS DE DISEÑO PARA ALMACENAJE DE VEGETALES.
TABLA ANEXO No.1.3 DATOS DE DISEÑO PARA ALMACENAJE DE CARNES.
TABLA ANEXO No.1.4 DATOS DE DISEÑO PARA VARIOS TIPOS DE ALIMENTOS.
TABLA 2 COEFICIENTES DE TRANSMISION DE CALOR.

TABLA 3 CALOR DISIPADO POR MOTORES ELECTRICOS.
TABLA 4 CAMBIOS DE AIRE CADA 24 HORAS EN CUARTOS FRIOS DEBIDOS A LA
APERTURA DE PUERTAS E INFILTRACIONES.
TABLA 5 CALOR DISIPADO POR PERSONAS DENTRO DEL ESPACIO
REFRIGERADO.
TABLA 6 CANTIDAD DE CALOR DESPRENDIDO POR PERSONAS.
TABLA 7 CORRECCIÓN DE TEMPERATURA POR EFECTO SOLAR.
TABLA 8 AUMENTOS DE TEPERATURA SOBRE LASCONDICIONES EXTERIOR
RECOMENDABLES PARA EL CÁLCULO DEL EFECTO SOLAR.
TABLA 9 VELOCIDADES DEL VIENTO SEGÚN LA ESCALA DE BEAUFORT.
TABLA 10 DATOS TECNICOS DEL POLIURETANO.
TABLA 11 TEMPERATURAS EXTERIORES DE DISEÑO EN VERANO.
TABLA 12 CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS A ALMACENAR.
CARTA PSICROMÈTRICA DE MEDIANA TEMPERATURA.
CARTA PSICROMÈTRICA DE BAJA TEMPERATURA.
CATALOGO DE EQUPOS DE REFRIGERACION.














TABLA 2 COEFICIENTES DE TRANSMISION DE CALOR.
MATERIAL. DENSIDAD TEMPERATURA CONDUCTIVIDAD. CONDUCTANCIA. RESISTENCIA

(libras/pie) MEDIA. (ºF) (k) (C) (R)
Plg. Total
MATERIALES DE
CONSTRUCCION.
Concreto, arena y grava. 140 12.0 0.08
Ladrillo común 120 75 5.0 0.20
Ladrillo de fachada 130 75 9.0 0.11
Ladrillo hueco de 2
celdas, 6 ” 75 0.66 1.52
Bloque de concreto,
arena y grava, 8“ 75 0.90 1.11
Bloque de concreto,
cenizas, 8” 75 0.58 1.72
Yeso para estucar, arena 105 75 5.6 0.18
Uretano expandido,
R-11
Poli estireno expandido 0.5 75 0.32 3.12
Placa de lana mineral 0.5 75 0.32 3.12
Placa de corcho 6.5 - 8.0 0 0.25 4.0
Placa de fibra de vidrio 9.5 – 11.0 - 16 0.21 4.76
0 0.17 5.88
1.0 0 0.24 4.17
15.0 0 0.25 4.0
Cubierta de techo
aislante de 2” 75 0.18 5.56
Relleno suelto de lana
mineral 2.0 – 5.0 0 0..23 4.35
Perlita expandida 5.0 – 8.0 0 0.32 3.12
TECHOS
Techos de asbesto -
cemento 120 75 4.76 0.21
Asfalto en rollo para
techos 70 75 6.50 0.15
Techo prefabricado 3.8 “ 70 75 3.0 0.33
Tejas de madera 75 1.06 0.94
MATERIALES PARA
PISOS
Alfombra – con bajo
alfombra de fibra 75 0.48 2.08
Alfombra – con bajo
alfombra de hule espuma 75 0.81 1.23
Losa de corcho de 1/8 “ 75 3.60 0.28
Loseta asfáltica de vinilo
o linoleum 75 6.50 20.0 0.05
Terrazgo, 1” 75 12.50 0.08
Subsuelo de madera de
25/32 “ 1.02 0.98
Suelo de madera de ¾ “ 1.47 0.68

DENSIDAD TEMPERATURA CONDUCTIVIDAD. CONDUCTANCIA. RESISTENCIA

MATERIAL. (libras/pie) MEDIA. (ºF) (k) (C) (R)
Plg. Total
VIDRIO
Vidrio plano sencillo 0.73 1.37
Vidrio aislante doble 0.49 2.04
Vidrio aislante triple 0.38 2.63
Ventanas de tormenta 1.40 2.27
MATERIALES PARA
ACABADOS
Placa de asbesto –
cemento 120 75 4.0 0.25
Yeso de ½ “ 50 75 0.25 0.45
Triplay 34 75 0.8 1.25
Revestimiento de
madera 20 75 0.38 2.63
Fibracel 65 75 1.40 0.72
Fieltro permeable al
vapor 75 16.70 0.06
Película `plástica
impermeable 75
MADERAS
Madera biselada de 1 x 8 75 1.23 0.81
Arce, roble, madera dura 45 75 1.10 0.91
Abeto, pino, madera
blanda 32 75 0.80 1.25
VARIOS
Agua 4.2 0.24
Nieve 1.2 – 3.6 0.83 -
0.27
Tierra 7.2 – 12.0 0.14 –
0.08
Aserrín 75 0.45 2.22

TABLA 3 CALOR DISIPADO POR MOTORES ELECTRICOS.
HP DEL MOTOR BTU POR (HP)(HORA)

Motor y ventilador Motor fuera y Motor dentro y
dentro del cuarto ventilador dentro ventilador fuera
De 1/8 a ½ 4,250 2,545 1,700
De ½ à 3 3,700 2,545 1,500
De 3 à 20 2,9502 2,545 400
TABLA 4 CAMBIOS DE AIRE CADA 24 HORAS EN CUARTOS FRIOS

DEBIDOS A LA APERTURA DE PUERTAS E INFILTRACIONES.
VOLUMEN METROS VOLUMEN PIES CÚBICOS CAMBIOS DE AIRE CADA 24

CÚBICOS HORAS
6 200 44.0
8 300 34.5
11 400 29.5
14 500 26.0
17 600 23.0
23 800 20.0
28 1,000 17.5
42 1,500 14.0
57 2,000 12.0
85 3,000 9.5
113 4,000 8.2
142 5,000 7.2
170 6,000 6.5
226 8,000 5.5
283 10,000 4.9
425 15,000 3.9
566 20,000 3.5
708 25,000 3.0
750 30,000 2.7
1133 40,000 2.3
1416 50,000 2.0
2124 75,000 1.6
2832 100,000 1.4
TABLA 5 CALOR DISIPADO POR PERSONAS

DENTRO DEL ESPACIO REFRIGERADO.
TEMPERATURA DEL ESPACIO (°F) CALOR DISIPADO / PERSONA

BTU / HORA
50 720
40 840
30 950
20 1050
10 1200
0 1300
-10 1400

TABLA 6 CANTIDAD DE CALOR DESPRENDIDO

POR PERSONAS EN (BTU / HORA).
TIPO DE ACTIVIDAD HS HL HT (BTU/hra)
Para personas sentadas 195 155 350

en reposo
Para personas sentadas 195 205 400
con trabajo ligero
Personas paradas con 200 250 450
trabajo ligero
Personas caminando en 200 300 500
intervalos
Personas con trabajo 220 530 750
ligero
medio
pesado
muy pesado
TABLA 7 CORRECCIÓN DE TEMPERATURA

POR EFECTO SOLAR.
TIPO DE SUPERFICIE Pared este Pares sur Pares oeste Techo plano
(°F que se añaden a la diferencia de temperatura normal
en los cálculos de transmisión de calor para compensar
el efecto solar)
SUPERFICIE DE CALOR OSCURO: 8 5 8 20
Techo de arcilla negra

Techo de chapopote
Pintura negra
SUPERFICIE DE CALOR MEDIO OSCURO: 6 4 6 15
Madera sin pintar

Ladrillo
Loza roja
Cemento oscuro
Pintura roja, gris o verde
SUPERFICIE DE CALOR CLARO: 4 2 4 9
Piedra blanca
Cemento de calor claro
Pintura blanca

TABLA 8 AUMENTOS DE TEPERATURA SOBRE LAS

CONDICIONES EXTERIOR RECOMENDABLES PARA
EL CÁLCULO DEL EFECTO SOLAR.
TIPO DE SUPERFICIE ∆T (°F)

Para muros claros al oriente 15
Para muros 30
claros al poniente
Para muros claros al sur 20
Para ventanas al oriente 25
Para ventanas al poniente 40
Para ventanas al sur 50
Parta techos horizontales claros 45
Para tragaluz horizontal 60
TABLA .9 VELOCIDADES DEL VIENTO

SEGÚN LA ESCALA DE BEAUFORT.
VELOCIDADES DEL VIENTO

A continuación tiene un listado en forma de tabla con las velocidades del viento así como su clasificación.
Beaufort Velocidad del Indicación Concepto/
viento valoración
(Km/h)
0 0-2 El humo asciende verticalmente Tranquilo

1 2-5 El humo se desvía suavemente hacia un lado Suave
2 6 - 12 El viento se percibe en la piel Suave
3 13 - 20 Se mueven banderas ligeras Moderado
4 21 - 29 Se mueve polvo y papeles Moderado

5 30 - 39 Pequeños árboles empiezan a mecerse al viento Vivo
6 40 - 50 Los paraguas ya no se pueden utilizar Fuerte
7 51 - 61 Todos los árboles se mueven fuertemente / ya Fuerte

cuesta trabajo moverse contra la dirección del
viento
8 62 - 74 Las astas de los árboles se quiebran muy fuerte
9 75 - 87 Pueden presentarse daños importantes en edificios muy fuerte
10 88 - 101 Pueden presentarse los peores daños en edificios Masivo
11 102 - 116 Pueden presentarse los peores daños en edificios masivo
12 117 > Aniquilamiento de las construcciones más fuertes / huracanes

se buscan refugios inmediatamente

TABLA 10 DATOS TECNICOS DEL POLIURETANO.

POLIURETANO ELASTOMERO 95 A
PUR 95 A
PROPIEDADES MECANICAS A 23ºC UNIDAD ASTM DIN VALORES
PESO ESPECIFICO gr/cm3 D-792 53479 1.15
RESIST. A A LA TRACC.(FLUENCIA / Kg/cm² D-638 53455 130 / --
ROTURA)
RES. A LA COMPRESION ( 1 Y 2 % Kg/cm² D-695 53454 2.5 / 4.3
DEF)
RESISTENCIA A LA FLEXION Kg/cm² D-790 53452 --
RES. AL CHOQUE SIN ENTALLA Kg.cm/cm² D-256 53453 NO
ROMPE
ALARGAMIENTO A LA ROTURA % D-638 53455 90
MODULO DE ELASTICIDAD Kg/cm² D-638 53457 120
(TRACCION)
DUREZA Shore D D-2240 53505 48 (95 A)
COEF. DE ROCE ESTATICO S/ACERO D-1894 0.5 A 0.6
COEF. DE ROCE DINAMICO S/ACERO D-1894 --
RES. AL DESGASTE POR ROCE BUENA
PROPIEDADES TERMICAS UNIDAD ASTM DIN VALORES
CALOR ESPECIFICO Kcal/Kg.ºC C-351 0.42
TEMP. DE FLEXION B/CARGA ºC D-648 53461 --
(18.5Kg/cm²)
TEMP. DE USO CONTINUO EN AIRE ºC 0 A 70
TEMP. DE FUSION ºC 120
COEF. DE DILATACION LINEAL DE 23 por ºC D-696 52752 0.00015
A 100ºC
COEF. DE CONDUCCION TERMICA BTU − p lg C-177 52612 0.17
ft 2 − hr −º F
PROPIEDADES ELECTRICAS UNIDAD ASTM DIN VALORES
CONSTANTE DIELECTRICA A 60 HZ D-150 53483 5.4
CONSTANTE DIELECTRICA A 1 KHZ D-150 53483 5.3
CONSTANTE DIELECTRICA A 1 MHZ D-150 53483 4.5
ABSORCION DE HUMEDAD AL AIRE % D-570 53472 --
RESISTENCIA SUPERFICIAL Ohm D-257 53482 > 10 A LA
12
RESISTENCIA VOLUMETRICA Ohms-cm D-257 53482 > 10 A LA
13
RIGIDEZ DIELECTRICA Kv/mm D-149 20
PROPIEDADES QUIMICAS OBSERVACIONES
RESISTENCIA A HIDROCARBUROS BUENA
RESISTENCIA A ACIDOS DEBILES A TEMP. AMBIENTE BUENA
RESISTENCIA A ALCALIS DEBILES A TEMP. AMBIENTE BUENA
RESISTENCIA A PROD. QUIMICOS DEFINIDOS CONSULTAR
EFECTO DE LOS RAYOS SOLARES ALGO LO AFECTA
APROBADO PARA CONTACTO CON ALIMENTOS NO
COMPORTAMIENTO A LA COMBUSTION ARDE MEDIANAMENTE FACIL
PROPAGACION DE LLAMA MANTIENE LA LLAMA
COMPORTAMIENTO AL QUEMARLO SE DESCOMPONE Y GOTEA
COLOR DE LA LLAMA AMARILLA
OLOR AL QUEMARLO ACRE

TABLA 11 TEMPERATURAS EXTERIORES DE DISEÑO PARA VERANO.

LUGAR TEMP. BULBO TEMP. BULBO ALTITUD
SECO HUMEDO
ºC ºF ºC ºF METROS
AGUASCALIENTES
Aguascalientes 34 93 19 66 1879
BAJA CALIFORNIA
Ensenada 34 93 26 79 13
Mexicañi 43 109 28 82 1
La paz 36 97 27 81 18
Tijuana 35 95 26 79 29
CAMPECHE
Campeche 36 97 26 79 25
Ciudad del carmen 37 99 26 79 3
COAHUILA
Matamoros 34 93 21 70 1120
Monclava 38 100 24 75 586
Nueva Rosita 41 106 25 77 430
Piedras Negras 40 104 26 79 220
Saltillo 35 95 22 72 1609
COLIMA
Colima 36 97 24 75 494
Manzanillo 35 95 27 81 3
CHIAPAS
Tapachula 34 93 25 77 168
Tuxtla Gutiérrez 35 95 25 77 536
CHIHUAHUA
Camargo 43 109 23 73 1653
Casa grandes 43 109 25 77 1478
Chihuahua 35 95 23 73 1423
Ciudad Juárez 37 99 24 75 1137
Parral 32 90 20 68 1652
DISTRITO
FEDERAL
México tacubaya 32 90 17 63 2309
DURANGO
Durango 33 91 17 63 1898
Guadalupe Victoria 43 109 21 70 1982
Ciudad Lerdo 36 97 21 70 1140
Santiago Papasquiaro 38 100 21 70 1740
GUANAJUATO
Celaya 38 100 20 68 1754
Guanajuato 32 90 18 64 2030
Irapuato 35 95 19 66 1724
Leon 34 93 20 68 1809

Salvatierra 35 95 19 66 1761
LUGAR ºC ºF ºC ºF METROS
Silao 36 97 20 68 1777
GUERRERO
Acapulco 33 91 27 81 3
Chilpancingo 33 91 23 73 1250
Iguala 39 102 22 72 735
Taxco 34 93 20 68 1755
HIDALGO
Pachuca 29 84 19 64 2445
Tulancingo 32 90 19 66 2181
JALISCO
Guadalajara 33 91 20 68 1589
Lagos de Morelos 39 102 20 68 1880
Puerto vallarta 36 97 26 79 2
MÉXICO
Texcoco 32 90 19 66 2216
Toluca 26 79 17 63 2675
Cuautitlan 32 89 17 63 2250
MICHOACÁN
Apatzingan 39 102 25 77 682
Morelia 30 86 19 66 1923
La piedad 34 93 20 68 1775
Uruapan 34 93 20 68 1611
Zamora 35 95 20 68 1633
Zacapu 32 90 19 66 2000
MORELOS
Cuautla 42 108 22 72 1291
Cuernavaca 31 88 20 68 1538
NAYARIT
Acaponeta 37 99 27 81 25
San Blas 33 91 26 79 7
Tepic 36 97 26 79 918
NUEVO LEON
Linares 38 100 25 77 684
Monte morelos 39 102 25 77 432
Monterrey 38 100 26 79 534
OAXACA
Oaxaca 35 95 22 72 1563
Salinas Cruz 34 93 26 79 56
PUEBLA
Huahuachinango 37 99 21 70 1600
Puebla 29 84 17 63 2150
Tehuacan 34 93 20 68 1676

Teziutla 36 97 22 72 1990
QUERETARO
Queretaro 33 91 21 70 1842
QUINTANA ROO
Cozumel 33 91 27 81 3
LUGAR ºC ºF ºC ºF METROS
Payo Obispo 34 93 27 81 4
SAN LUIS POTOSÍ
Matehula 36 97 22 72 1597
San Luis Potosí 34 93 18 64 1877
SINALOA
Culiacán 37 99 27 81 53
Escuinapan 33 91 26 79 14
Mazatlán 31 88 26 79 78
Topolobampo 37 99 27 81 3
SONORA
Ciudad Obregón 43 109 28 82 40
Empalme 43 109 28 82 2
Guaymas 42 108 28 82 4
Hermosillo 41 106 28 82 211
Navojoa 41 106 28 82 38
Nogales 37 99 28 79 1177
S. Luis Rio Colorado 51 124 30 86 40
TABASCO
Villa Hermosa 37 99 26 79 10
TAMAULIPAS
Matamoros 36 97 26 79 12
Nuevo Laredo 41 106 25 77 140
Tampico 36 97 28 82 18
Cuidad Victoria 38 100 26 79 321
TLAXCALA
Tlaxcala 28 82 17 63 2252
VERACRUZ
Alvarado 35 95 26 79 9
Cordoba 36 97 23 73 871
Jalapa 32 90 21 70 1399
Orizaba 34 93 21 70 1248
Tuxpan 37 99 27 81 14
Veracruz 33 91 27 81 16
YUCATÁN
Merida 37 99 27 81 22
Progreso 36 97 27 81 14
ZACATECAS 66
Presnillo 36 97 19 63 2250
Zacatecas 28 82 17 2612

TABLA 12 CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS A ALMACENAR.
CALOR DE EVOLUCIÓN
CALOR ESPECIFIO CALOR (BTU / 24 HRS / TON)
(BTU / lb.-ºF) LATENTE ALA TEMPERATURA
PRODUCTO TEMP. PORCENTAJE DE INDICADA
PROMEDIO DE AGUA ARRIBA DEL DEBAJO DEL FUSION ºF BTU
DE PUNTO DE PUNTO DE BTU / Lb.
CONGELACION CONGELACION CONGELACION
ºF
Zanahorias 29.6 88.2 0.90 0.46 126 32 2,100
Calabaza 30.1 90.5 0.92 0.47 130
Papas 28.9 77.8 0.82 0.43 111 40 1,300-1,800
Cebollas 30.1 87.5 0.90 0.46 124 32 700-1,100
Jitomates 30.4 94.1 0.95 0.48 134 40 1,260
Tomates 30.4 94.7 0.95 0.48 134 60 6,230
Melones 29.0 92.7 0.94 0.48 132 40 2,000
Papayas 29.0 92.5
Sandias 29.2 92.1 0.97 0.48 132
Piñas 29.4 85.3 0.88 0.45 123
Brócoli 29.2 89.9 0.92 0.47 130 40 11,000-17,000
Coliflor 30.1 91.7 0.93 0.47 132 40 4,500
Lechuga 31.2 94.8 0.96 0.48 136 32 2,300
Epazote
Perejil
Aguacate 27.2 94 0.91 0.49 136 60 13,200-39,700
Quesos 17.0 60 0.64 0.36 79 40 4,680
Jamones 27.0 60 0.68 0.38 86.5
Pierna 31.3 52 0.60 0.32 86.5
Longaniza 26.0 65.5 0.89 0.56 93

CARTA PSICROMÈTRICA DE MEDIANA TEMPERATURA.

CARTA PSICROMÈTRICA DE BAJA TEMPERATURA.

PROYECTO TERMINAL DE REFRIGERACION






















BIBLIOGRAFÍA:
1) Principios de refrigeración.
Dosat.
2) Principios de refrigeración.
Ing. Agustín López Maldonado.
3) Manual de capacitación
Buenas practicas en sistemas de
Refrigeración.
INACAP
Comisión nacional del medio ambiente
Gob. De chile
4) Aplicación del frió a la conservación de alimentos

Operaciones y procesos de la Tecnología de Alimentos Curso 2005-2006.
5) Colección tablas graficas Tecnología frigorífica

Universidad de Sevilla
Dpto. de ingeniería energética y mecánica de fluidos
Septiembre 2004
6) El frió.
http://www.guiadelfrio.com/portal/modules/wfdownloads/viewcat.php?list=0
7) Psicrometria del aire.

http://www.handsdownsoftware.com/
8) Catálogos de BOHN S.A. de C.V.

Dis en of Rigor If I Cape Recede Ros

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

PROYECTO TERMINAL DE REFRIGERACIÓN.

1.1 BREVE HISTORIA DE LA REFRIGERACIÓN.------------------------------------------------10

1.2 TIPOS DE REFRIGERACIÓN.----------------------------------------------------------------------12

1.2.1 REFRIGERACIÓN DOMESTICA.------------------------------------------------------------------12

1.3 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN.----------------------------------------------------------------14

1.4 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN MECÁNICO POR COMPRESIÓN DE VAPORES.17

1.4.1 CICLO BÁSICO DE LA REFRIGERACIÓN.------------------------------------------------------17

1.5 CONCEPTOS FUNDAMENTALES.----------------------------------------------------------------26

PROYECTO TERMINAL DE REFRIGERACIÓN.

2.1 ANÁLISIS DEL PROBLEMA. ----------------------------------------------------------------------42

PROYECTO TERMINAL DE REFRIGERACIÓN.

2.3 LOCALIZACIÓN DEL LUGAR. --------------------------------------------------------------------42

2.4 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO.----------------------------------------------------------42

2.5 PRODUCTOS A CONSERVAR. ---------------------------------------------------------------------43

2.6 VOLUMEN DE ALMACENAMIENTO. -----------------------------------------------------------43

2.7 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN. --------------------------44

2.8 PLANOS DE LA CÀMARA. --------------------------------------------------------------------------45

2.9 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. ------------------------------------------------------------47

2.10 BALANCE TÉRMICO. ------------------------------------------------------------------------------51

2.10.1 DEFINICIÓN DE BALANCE TÉRMICO. -------------------------------------------------------51

2.11BALANCE TÉRMICO (MEMORIA DE CÁLCULO).------------------------------------------63

2.11.1 GANANCIA DE CALOR A TRAVÉS DE PAREDES. ------------------------------------------63

PROYECTO TERMINAL DE REFRIGERACIÓN.

2.11.3 GANANCIA DE CALOR POR EL CONCEPTO DE INFILTRACIÓN.-----------------------73

2.11.5 GANANCIA DE CALOR POR PERSONAS.------------------------------------------------------76

3.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN ASHRAE. -------------------------------------------------------------78

3.3 PROPIEDADES DE ALGUNOS REFRIGERANTES DE UN CICLO CON

3.4 EFECTO DE LOS DIFERENTES REFRIGERANTES EN LA DESTRUCCIÓN DE LA

3.5 TABLA “A” POTENCIAL DE DESTRUCCIÓN DE OZONO (ODP) Y

3.6 PROPIEDADES SEGURAS. -------------------------------------------------------------------------82

3.7 APLICACIÓN DE LOS REFRIGERANTES. -----------------------------------------------------83

3.8 COMPARACIÓN DE LOS REFRIGERANTES. ------------------------------------------------84

PROYECTO TERMINAL DE REFRIGERACIÓN.

3.11 DAÑO A LOS PRODUTOS REFRIGERADOS. ------------------------------------------------87

3.12 REACCIÓN CON LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. -----------------------------87

3.13 VIDA ÚTIL DE LOS TUBOS PARA UNA CIERTA CAPACIDAD DE

3.15 COSTO DE REFRIGERANTE. --------------------------------------------------------------------89

3.16 SELECCIÓN FINAL DEL REFRIGERANTE A UTILIZAR.-------------------------------90

3.17 ESTABLECIMIENTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEL SISTEMA.------90

3.18 PARÁMETROS QUE SIRVEN PARA UN CICLO DE REFRIGERACIÓN

3.19.1 SELECCIÓN DE LA UNIDAD CONDENSADORA. ------------------------------------------99

4.1 MANTENIMIENTO. ---------------------------------------------------------------------------------103

PROYECTO TERMINAL DE REFRIGERACIÓN.

TABLA ANEXO 1 DATOS DE DISEÑO PARA ALMACENAJE DE ALIMENTOS------115

TABLA .2 COEFICIENTES DE TRANSMISION DE CALOR.--------------------------------128

CATALOGO DE EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN.----------------------------------------------140

PROYECTO TERMINAL DE REFRIGERACIÓN.

Este proyecto constituye fundamentalmente la metodología y la memoria de cálculo

La aplicación de la refrigeración es muy extensa, sin embargo realizar un proyecto en su

Capitulo2: En este capitulo nos adentramos al desarrollo del proyecto marcando la

Capitulo 4: En este capitulo final llevamos a cabo la explicación de un programa de

PROYECTO TERMINAL DE REFRIGERACIÓN.

PROYECTO TERMINAL DE REFRIGERACIÓN.

1.1 BREVE HISTORIA DE LA REFRIGERACIÓN.

La historia de la refrigeración es tan antigua como la civilización misma. Se pueden

PROYECTO TERMINAL DE REFRIGERACIÓN.

Actualmente se investiga un sin número de procesos de refrigeración tanto en el campo

Fig.1.1 Dispositivos de refrigeración en la antigüedad.

PROYECTO TERMINAL DE REFRIGERACIÓN.

1.2 TIPOS DE REFRIGERACIÓN.

En la actualidad existen 5 tipos de aplicación de la refrigeración, los cuales son: