UNIVERSIDAD SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
FACULATAD DE INGENIERIA GEOLOGICA,
MINAS Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE
MINAS

METODO DE ESPLOTACION POR TAJEO

DOCENTE: ING. ODILON CONTRERAS ARANA

CURSO: METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

ESTUDIANTES:

➢ QUISPE SANTA CRUZ ALVARO ARMANDO 183145

➢ RIOS HALANOCA JHON 171099
➢ QUISPE CONTO ELOY ELIAS 114519
➢ QUISPE HUALLPA HERVIN WASHINGTON 184255
➢ QQUELLCCA CCALLUCO ALEX EMERSON 184254
➢ RUMOAJA ALCCA JOSE IVAN 184699

CUSCO - PERU
1
 INDICE
PRESENTACION .................................................................................................................. 4

INTRODUCCION .................................................................................................................. 5

I) ASPECTOS GENERALES ................................................................................................ 6

1.1 HISTORIA DE LA MINERIA A TAJO LARGO ....................................................... 6

1.2 CARACTERITICAS GENERALES ............................................................................ 7

1.3 ¿QUE COMPAÑIAS MINERAS USAN ESTE METODO? ...................................... 7

II)FATORES INTERNOS .................................................................................................. 8

2.1 FATORES GEOLOGICOS .......................................................................................... 8

2.2 FACTORES MECANICOS ......................................................................................... 9

2.3 FACTORES GEOECONOMICOS ............................................................................ 10

2.4 FACTORES HIDROGEOLOGICOS ........................................................................ 11

2.5 FACTORES GEOESTRUCTURALES ..................................................................... 11

III.-FACTORES EXTERNOS ............................................................................................. 12

3.1 FACTORES TECNICOS ........................................................................................... 12

3.1.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION .................................................................... 12

3.1.2 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE LABORES MINERAS .............................. 13

3.1.3 DISEÑO Y TECNICAS DE LAS OPERACIONES DEL CICLO DE MINADO

...................................................................................................................................... 17

3.1.4 SELECCIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS MINEROS ........................... 31

3.1.5 SERVICIOS GENERALES O AUXILIARES ................................................... 37

2
 3.2 FACTORES ECONOMICOS .................................................................................... 41

3.3 FACTORES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTALES ... 41

IV) CLASIFICACION DEL USO DEL METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

TAJO LARGO...................................................................................................................... 43

4.1 TAJO LARGO............................................................................................................ 43

4.2 METODO DE TAJO LARGO PARA MININERALES DUROS ............................. 44

4.3 METODO DE TAJO CORTO ................................................................................... 46

V) EJERCICIOS DE APLICACIÓN ................................................................................... 48

5.1 EJERCICIO 01 ........................................................................................................... 48

5.2 EJERICIO 02 .............................................................................................................. 50

2.3 EJERICIO 03 .............................................................................................................. 51

VI) VENTAJAS Y DESVENTAJAS ................................................................................... 53

VII) CONCLUCIONES ................................................................................................... 54

VIII) RECOMENDACIONES ............................................................................................. 54

BLIBLIOGRAFIA Y LINKGRAFIA .................................................................................. 54

3
 PRESENTACION

El conocimiento adecuado es importante en la formación de un profesional, por eso este

trabajo es la fucion de diferentes informaciones encontradas y que fueron elaboradas por

especialistas (libros, artículos, monografías etc) dentro del tema. Gracias al trabajo en equipo

y las informaciones presentamos este trabajo sobre METODOS DE EXPLOTACION

SUBTERRANEA POR TAJO LARGO.

4
 INTRODUCCION

La minería es una actividad de suma importancia para el desarrollo económico de aquellos

que explotan y poseen el yacimiento. Desde mucho tiempo los ingenieros de minas y otros

profesionales han buscado métodos para explotar el yacimiento y que este sea lo más

económico pero que dé ganancias altas. En la explotación de yacimientos de carbón desde

tiempos muy antiguos ha sido importante su explotación, y para ello también se buscó el

método más adecuado y que genere buena rentabilidad. En especial para la explotación de

yacimientos de carbón en el subsuelo y que esta tenga las condiciones para explotar por el

método de explotación subterránea y la mejor opción ha sido el de TAJO LARGO.

En este trabajo comprenderemos el concepto de Tajo Largo, qué condiciones debe tener para

optar por este método, cuales son los ciclos de explotación, las maquinarias usadas y también

se resolverá problemas de aplicación de este método.

5
I) ASPECTOS GENERALES

1.1 HISTORIA DE LA MINERIA A TAJO LARGO

La idea básica del laboreo por tajos largos fue desarrollada en Inglaterra en el último siglo

XVII. Los mineros socavarían el mineral a lo largo de la anchura del frente de arranque del

yacimiento, quitando el mineral como cayó, y usando apoyos de madera para controlar la

caída del techo detrás de la cara. Esto era conocido como el método de Shropshire de

explotación minera. Mientras que la tecnología ha cambiado considerablemente, la idea

básica sigue siendo igual, de quitar esencialmente todo el carbón de un frente de arranque

amplio y de permitir que el techo y la roca sobrepuesta se desplomen en el claro detrás,

mientras que mantiene un espacio de funcionamiento seguro a lo largo de la cara para los

mineros.

Desde 1900, la minería por tajos largos fue mecanizada. Antes de 1940, algunos refirieron al

laboreo por tajos largos como “el método del transportador” de explotación minera.

Desemejante del laboreo por tajos largos anterior, el uso de una banda transportadora paralela

al frente de arranque del mineral forzó la cara para ser desarrollado a lo largo de una línea

derecha. La minería por tajos largos de inferior tecnología continuó en funcionamiento en los

años 70.

6
1.2 CARACTERITICAS GENERALES

El método de explotación por Tajo Largo se utiliza en el caso de depósitos minerales de capas

delgadas, espesor uniforme y gran extensión horizontal. Es aplicable tanto para roca dura

como para roca blanda ya que el área de la superficie de extracción se puede soportar

artificialmente mientras las formaciones situadas a techo tienden a colapsar por hundimiento.

Los mas conocidos son los de carbón, pero este método también se aplica a capas de potasas

y a conglomerados auríferos extraídos por las compañías mineras sudafricanas.

APLICACIONES

✓ Yacimientos horizontales/inclinados (<45°) de minerales blandos (mayores

buzamientos: con relleno en lugar de hundimiento).

✓ Yacimientos horizontales/semihorizontales (<30°) de minerales duros.

✓ Techo inmediato de dureza baja/moderada que se rompa y hunda. Muro firme (para

soporte de pilas)

✓ Depósitos tabulares de gran extensión y potencia pequeña (0.8-5m).

✓ Profundidad: <1000 m(carbón)

1.3 ¿QUE COMPAÑIAS MINERAS USAN ESTE METODO?

Como ya habíamos mencionado este método se aplica en su mayoría a yacimientos de carbón,

por lo tanto su aplicación en su mayoría esta en las minas de carbón de EE. UU y

AUSTRALIA. En el Perú tenemos muchas minas de carbón, pero la que mayo se adecua al

uso del método de explotación subterránea TAJO CORTO es la compañía minera BLACK

HILL COMPANY S.A.C titular de la Unidad Chimú, ubicada en el distrito de Cascas, de

la provincia Gran Chimú, del departamento de La Libertad, donde en los seis primeros meses,

se han obtenido 34,010 toneladas métricas.

7
II)FATORES INTERNOS

2.1 FATORES GEOLOGICOS

La técnica trabaja mejor en las capas de carbón que son extensas, bastante echadas, de espesor

generalmente uniforme, y libre de discontinuidades, tales como averías grandes u otras

características geológicas que podrían interferir con la extracción continua del mineral. El

suelo de la mina debe ofrecer una base firme para los apoyos movibles usados en el laboreo

por tajos largos.

Cuando las capas son muy potentes, la extracción se realiza en diversas pasadas por franjas

descendentes. El arranque del mineral en el frente puede combinarse con un hundimiento

controlado por detrás de la estibación, llamado también “sutiraje” con lo que se consigue

reducir el número de pasadas y recuperar parte el mineral existente en bolsadas y pequeñas

ramificaciones.

El carbón presente debajo de los 300ft (100 m) son usualmente extraídos mediante minería

subterránea.

El espesor del depósito el cual será exitosamente minado por el método “long wall” varía en

un rango de 0,61 m. a más de 61 m.

La inclinación más común para el minado del “long wall” sin modificaciones mayores de

equipamiento varía entre 0 y 15 grados. Bajo condiciones especiales, pueden incluso minarse

depósitos verticales.

Indudablemente este es el factor más importante en el “long wall”. Las características de la

capa que cubre el mineral debe ser evaluada sobre todo si se va a emplear un método de

hundimiento.

8
Frente de tajeo. En frentes mayores que 2.44 m. de alto el tajeado es un problema para la

seguridad como así para la producción

2.2 FACTORES MECANICOS

En este método de explotación es importante conocer como se va a trabajar, pero

generalmente para su uso la roca debe ser de dureza baja o moderada, ya que durante el

procedimiento de explotación se realiza hundimiento.

9
2.3 FACTORES GEOECONOMICOS

La anchura del panel es muy importante porque un tajo largo más ancho incrementaría la

producción de carbón. Los factores que influencian la anchura del tajo son económicos y

técnicos.

La fuente de energía proveniente del carbón producido en el norte de nuestro país está siendo

aprovechada por las siguientes industrias: fábricas de cemento, siderúrgicas, ladrilleras,

briquetas para calefacción y uso doméstico.

Este método se encuentra el alto grado de mecanización y la elevada recuperación del

mineral. Los principales inconvenientes que presenta son unas condiciones morfológicas y

geo-mecánicas de los materiales adecuados y unas elevadas inversiones iniciales en

maquinaria y preparación de las labores.

La productividad es potencialmente más alta que la de la explotación minera por cuartos y

pilares, porque el laboreo por tajos largos es básicamente una operación continua que

requiere a pocos trabajadores y que permite una alta tasa de producción.

Con mandos electrohidráulicos, un trabajador en una situación puede mover un grupo entero

de corazas. Las ventajas ofrecidas por los mandos electrohidráulicos incluyen duraciones de

ciclo más rápidas, la exposición reducida del trabajador al polvo, y los requisitos de mano de

obra reducidos para el movimiento del apoyo

Productividad: alta

Producción: alta

Ley : uniforme

Inversión inicial: muy alta

Flexibilidad: poca

10
Es un método relativamente barato anda en un 25% en comparación con los demás.

2.4 FACTORES HIDROGEOLOGICOS

El suelo de la mina debe ofrecer una base firme para los apoyos movibles usados en el laboreo

por tajos largos.

Los acuíferos importantes no deben cubrir la capa de carbón. Los pozos de aceite y de gas

en el área que se minará representan obstáculos, porque los pilares del carbón se deben dejar

alrededor de los pozos para ofrecer la protección.

2.5 FACTORES GEOESTRUCTURALES

Tamaño del depósito. Debe ser lo suficientemente grande para que justifique la inversión

de capital y en el equipamiento, así como en el desarrollo.

Potencial de explosiones de roca. En minas de carbón a grandes profundidades la explosión

de roca se hace en mayor proporción.

Soporte y estabilidad. En estratos mayores a 4,2 m. se debe tomar en consideración la

estabilidad y el soporte, muchas veces se emplean gatas hidráulicas.

Techo artificial. Se emplean techos artificiales cuando la explotación es en retirada y por

hundimiento.

Subsidencia artificial. Es necesario que el material de la sobrecarga del yacimiento se pueda

provocarse la subsidencia.

Mano de obra. No requiere de mucha mano de obra ya que estas son altamente mecanizadas,

se utilizan personal altamente capacitado.

Ventilación. La ventilación de los frentes de LONG WALL en la mayoría de los casos es

menos complicada que en el método de cámaras y pilares.

11
Manipuleo de materiales. Este método requiere más capacidad de izaje que el método

convencional de minado por cámaras y pilares. El manipuleo de material en los frentes es por

medio de rieles o fajas transportadoras y en algunos casos combinado.

III.-FACTORES EXTERNOS

3.1 FACTORES TECNICOS

3.1.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

El método de explotación de tajo largo es de preparación simple y tiene la ventaja de

proporcionar una producción continua con la posibilidad de mecanización completa, lo cual

mejora la productividad, la seguridad y la salud del personal.

En 2015, 40 minas de tajo largo proporcionan casi el 60% de la producción de carbón de

EE.UU. A partir de métodos de minería subterránea. Esto presente un aumento sustancial

pero gradual de poco menos de 50% en los últimos 5 años.

La mayoría de las minas de tajo largo de EE. UU. Operan una unidad de tajo largo en una

mina y producen de tres a siete millones de toneladas limpias al año, aunque varias minas

habitualmente trabajan dos unidades de tajo largo y ocasionalmente en algunas minas incluso

operaban tres unidades para mantener el ritmo o aumentar la producción. Las ventajas de un

solo tajo largo en una mina incluyen una infraestructura minera más simple y alta

productividad, que es una de las principales razones por las que el tajo largo moderno es el

método más productivo y rentable.

Se necesitan varias condiciones para asegurar la productividad de los tajos modernos.

1.-El equipo debe ser de servicio pesado con alta potencia instalada, tener una velocidad de

máquina rápida, ser altamente confiable, ser rápido y fácil de mantener y tener una vida útil

mínima de al menos un panel de pared larga sin una pérdida importante de la producción.

12
2.-Para utilizar el equipo mencionado anteriormente, los paneles de tajo largo deben ser

enormes.

3.-Deben existir condiciones geológicas favorables que incluyan un contenido de gas metano

razonable, estratos de techo fáciles de hundir en la capa de lluvia, un piso firme y, en algunos

casos, un espesor de costura adecuado.

Las principales limitaciones de la minería de tajo largo moderno son las siguientes

1.- Requiere una inversión de capital muy grande en comparación con otros métodos, como

la minería de cámaras y pilares. La norma de la industria es depreciar completamente el

equipo de tajo largo en cinco a siete años.

2.-Requiere una reserva bastante grande, desde un mínimo de 30-40 millones de toneladas,

para recuperar la inversión de capital. La reserva es preferiblemente un bloque continuo

(manto), pero se ha demostrado que los bloques aislados son viables.

3.-La minería de tajo largo es muy rígida en el plan de mina. Los paneles se presentan con al

menos dos años de anticipación y normalmente son extremadamente poco prácticos, si no

imposibles, de cambiar más adelante.

3.1.2 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE LABORES MINERAS

En este método, la extracción del mineral se hace a lo largo de un frente recto que tiene una

gran extensión longitudinal. La zona excavada cerca del frente de extracción se mantiene

abierta para proporcionar espacio para el personal y el equipo de extracción. Se puede

permitir que el techo se hunda a ciertas distancias por detrás del frente de trabajo. Los talleres

en explotación se dividen en paneles de entre 500 a 3000 m de largo y de entre 100 a 300 m

de anchura. Los tajos se entiban con pilas y escudos hidráulicos auto marchantes en una

13
longitud igual al largo del panel, altura igual a la potencia y con fondo de entre 2.5 a 4 m.

Estos tajos terminan en las galerías generales de transporte.

Teniendo en cuenta la dureza del mineral el arranque mecánico, con rozadora (750

mm/pasada aproximado a 0.75 m/ pasada) o cepillo (75 mm/pasada aproximadamente

0.075m/pasada), o con explosivo. A medida que avanza el tajo también avanza la entibación

y se deja hundir el techo por detrás. Si no hunde de forma natural se podría ayudar con agua

a presión, aire comprimido o explosivo.

El desarrollo y preparación de este tipo de explotaciones implica la excavación de una red de

galerías generales de transporte para el acceso de las áreas de producción y el transporte de

mineral a las estaciones de embarque del pozo de extracción. En la medida en que el

yacimiento se extiende ocupando un área grande, las galerías de transporte se acompañan

con excavaciones paralelas para ventilar las zonas de trabajo de la mina. Las galerías de

trasporte generalmente se organizan en esquemas regulares y se excavan en el propio

deposito mineral. Todas las galerías longitudinales de acceso y transporte son excavadas

sobre mineral.

14
15
3.1.2.1 CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL DISEÑO DE PANELES

a) La reserva mineral económico

b) Dimensiones del panel

c) Geología

• Inclinación del panel

• Estratos de techo y piso

• Anomalías geológicas

d) Acción de la presión in-situ

e) Múltiples capas de mineral

f) Presencia de agua (ríos, arroyos, aguas subterráneas etc.)

g) Pozos de petróleo o gas

h) Subsidencia de la superficie

i) Ancho de panel exacto

j) Combustión espontanea del carbón

16
3.1.3 DISEÑO Y TECNICAS DE LAS OPERACIONES DEL CICLO DE

MINADO

AFC (armoured face conveyer) Transportador de cara blindada

BSL (crusher and beam stage loader) Trituradora y cargador de etapas de viga

El método de tajo largo en su mayoría es aplicado a yacimientos de carbón y que estas se

encuentren en el subsuelo. La obtención del mineral se hace mediante el corte con

maquinarias ya sea la rozadora o el cepillo. Mirando hacia atrás diez años, las opciones de

ciclo de corte disponibles eran el corte bidireccional o unidireccional empleado en el método

de extracción de tajo larga de retiro. No se gana nada permaneciendo con el mismo sistema

de siempre «porque eso es todo lo que hemos utilizado», cuando las alternativas están

disponibles y puede resultar más eficiente y rentable. Cambiar el sistema de corte puede

proporcionar la solución, o al menos otra alternativa, para maximizar la productividad y

mejorar las prácticas ambientales y de gestión facial.

La tecnología ha cambiado la forma en que la industria puede manejar los muros largos. Hoy

en día, las minas utilizan comúnmente el corte bidireccional o el corte unidireccional con una

serpiente hacia atrás, hacia adelante o hacia atrás, dependiendo de las condiciones geológicas,

ambientales o de gestión. Recientemente, las minas han estado considerando el sistema de

corte de media red (half-web cutting) y las variaciones de este método como una alternativa

a los sistemas antiguos.

3.1.3.1 SISTEMA DE CORTE BIDIRECCIONAL

17
El corte bidireccional (Bi-di) se describe como "la extracción de la red completa del panel en

el paso a lo largo de la cara de tajo larga". Cada vez que la cizalla corta de un extremo de la

cara al otro, se extrae una red completa de carbón. A medida que la cizalladura corta a lo

largo de la cara, los soportes se avanzan y luego el AFC se avanza siguiendo los soportes.

Para permitir que la extracción completa se produzca en cada dirección, la cizalladora debe

ser 'barajada en el siguiente corte en cada extremo de la cara, corriendo hacia atrás alrededor

de la serpiente y luego de nuevo en la puerta. La secuencia de "barajar" toma tiempo y puede

aumentar el desgaste del equipo si la serpiente está demasiado apretada. Esta necesidad de

hacer el 'barajeo', hace que el corte Bi-di sea ineficiente en caras cortas de menos de 180 m

de longitud. Dependiendo de la velocidad de cizalla y las capacidades del sistema de soporte,

los cambios en el extremo de la puerta (tiempo dedicado a la limpieza doble del piso y el

cambio de dirección de la cizalla), y el tiempo dedicado a hacer los "barajados" son críticos

para los tiempos de ciclo.

El corte bi-di puede ser ambientalmente menos deseable que las alternativas si el sistema

genera grandes volúmenes de polvo, ya sea desde la cizalladora o el avance de soporte. Los

operadores deben restringir las actividades en el lado de retorno de la cizalladora por razones

de salud y seguridad, y es necesario que el sistema de control de apoyo inicie

automáticamente el ciclo de apoyo. El desarrollo de la automatización asociada con los

nuevos sistemas de control de soporte de techo puede eliminar la necesidad de un operador

de soporte de techo para trabajar en el lado de retorno de la cizalladora. Sin embargo, es

esencial que el sistema esté bien mantenido y operado.

El corte bi-di puede dar soporte adicional en terrenos pobres, permitiendo una doble

protección, en algunos casos. En los paneles gruesas, la extracción completa puede no ser

18
posible sin tambores de mayor diámetro y velocidades de corte más lentas, lo que puede tener

un impacto negativo en los niveles de producción.

Los factores críticos que pueden limitar el uso del corte Bi-di son:

1) La antigüedad y fiabilidad del sistema de control del apoyo;

2) Podrán exigirse dos operadores de cizalla;

3) El control del horizonte debe ser de alta calidad;

4. La capacidad del sistema AFC/BSL y OUTBYE podrá determinar las velocidades de corte;

5. Falta de flexibilidad en el ciclo de corte, lo que requiere que los operadores tengan un buen

conocimiento del sistema problemas y fallas.

6. La necesidad de operadores adicionales si la automatización se encuentra en un nivel

técnico bajo.

Los factores beneficiosos del corte Bi-di pueden ser:

1. Reducción de la demanda de requisitos del sistema de soporte (especialmente en costuras

gruesas),

2. La capacidad de soportar mejor la cara en malas condiciones,

3. Mayores beneficios en paneles más delgadas.

4. Serpenteando en ambas direcciones mantendrá la cara arrastrada a un mínimo.

El corte bi-di se muestra en la Figura 3 en la que se puede estimar el siguiente tiempo de

ciclo:

Tiempo de ciclo 200 metros cara 10 m/min

= corte principal + barajar + turnaround

=200/10 + (2 x 32/10 + (3 x 3)
19
= 35,4 minutos

3.1.3.2 SISTEMA DE CORTE UNIDIRECCIONAL

El corte unidireccional (Uni-di) se describe como "la extracción de la red en dos pasadas a

través de la cara de pared larga". En términos básicos, el esquilador debe pasar a través de la

cara dos veces para extraer la red. En la primera pasada de corte, los soportes están avanzados

y en la pasada de retorno se avanza la AFC.

El corte Uni-di elimina la necesidad de 'barajar' la cizalladura en la siguiente red en cada

extremo de la cara, reduciendo el tiempo empleado en cada extremo. Esto se compensa con

la necesidad de cruzar la cara dos veces por cada corte, lo que requiere que la cizalladora

viaje más rápido para equipararse al corte Bi-di.

20
En una cara de 200 m, la velocidad de cizallamiento debe aumentarse a > 13 m/min para que

se ciclo a la misma velocidad que el corte Bi-di a 10 m/min.

Los factores críticos que pueden limitar el uso del corte Uni-di son:

1) El aumento de la velocidad de la cizalladura pueda aumentar la demanda del sistema de

apoyo,

2) La necesidad de tener una velocidad de transporte más rápida en la cizalladora,

3) Podrán ser necesarios operadores adicionales si la automatización se encuentra en un nivel

técnico bajo;

4. El avance de apoyo en el portón trasero tiene los mismos efectos ambientales que el corte

bidireccional (si se utiliza una serpiente inversa), y

5. La fluencia puede ser causada por serpentear en una dirección en cada cizalla.

Los factores beneficiosos pueden ser:

1. Los requisitos de formación pueden reducirse porque el sistema es más sencillo,

2. Sólo un tambor necesita ser controlado a lo largo del ciclo,

3. Más deseable desde el punto de vista medioambiental porque el avance de apoyo está

diseñado para estar en el lado de retorno del operador (dependiendo del diseño de la serpiente

en el portón trasero),

4. La carga en el equipo puede regularse más fácilmente,

5. El sistema de carga y salida de AFC/BSL se puede regular variando la extracción en cada

pasada (especialmente en costuras gruesas).

6. El control del horizonte es menos crítico ya que el AFC se puede retirar para re-calificar

el piso.

7. Hay una mayor flexibilidad en el ciclo de corte y el funcionamiento del sistema de control

de soporte.
21
El corte Uni-di se muestra en la Figura 4 en la que se pueden estimar los siguientes tiempos

de ciclo:

Tiempo de ciclo 200 metros cara @ 10 m/min

=corte principal + respuesta

= 2 x 200/10 + (2 x 3)

= 46 minutos

Tiempo de ciclo 200 metros cara @ 13 m/min

= corte principal + respuesta

= 2 x 200/13 + (2 x 3)

= 36,8 minutos

Las velocidades de cizallamiento son ahora comúnmente superiores a 20 m por minuto, lo

que permite que el corte Uni-di sea competitivo con el corte bidireccional en caras más largas.

Hay una serie de variaciones en el corte Uni-di que se pueden utilizar por razones

ambientales, generalmente para reducir la exposición del personal al polvo en el aire.

22
3.1.3.3 SERPIENTE DELANTERA (FORWARD SNAKE)

El sistema de corte Uni-di convencional tiene una serpiente "hacia atrás" en el portón trasero,

lo que requiere que la cizalla se corte cerca del techo que entra en el portón trasero. Por lo

tanto, los soportes del techo deben avanzar en el lado de admisión del operador de la cizalla

al cortar en el portón trasero.

En algunas situaciones, el polvo creado por el avance de soporte hace que este sistema sea

ambientalmente indeseable.

Para aliviar este problema de polvo, el sistema se puede ejecutar con una serpiente "avanzada

o delantera" en el portón trasero. Esto elimina la necesidad de avanzar los soportes en el lado

de admisión, pero requiere que el AFC se serpentee en "reversa" (hacia la puerta principal),

o normalmente con una serpiente doble que se forma en la cara.

23
Los sistemas de corte Uni-di operados convencionalmente a menudo cambian a una

"serpiente inversa para reducir la tasa de fluencia hacia una puerta de entrada en particular

cuando serpentea en una dirección todo el tiempo. En general, la opción de corte Uni-di es

más tolerante a fallas o problemas del operador y del equipo y por esta razón es más

ampliamente utilizada.

3.1.3.4 HALF-WEB (MEDIA RED)

El sistema de corte de media red se ha utilizado de manera muy productiva en twenty-mile

mine en los EE.UU. durante varios años. El sistema proporciona una carga reducida en el

equipo y permite que los niveles de tensión del suelo o la ponderación en la cara rompan el

carbón. Este resultado proporciona tasas de producción más altas, ya que la velocidad de

cizalladura se puede aumentar debido a una menor carga de corte por pasada. Estas

24
condiciones geológicas particulares permiten alcanzar de manera consistente mayores

niveles de producción. Los beneficios de implementar este sistema en la mina Twenty-Mile

permitieron una inversión; en equipos de mayor capacidad (con una velocidad de cizalla más

rápida, un funcionamiento de soporte más rápido y mejores sistemas de outbye) que se

justificarán para aprovechar las condiciones.

Half web es una mezcla de un sistema Uni-di (cara media) y Bi-di (extremos de cara). Se

puede considerar un sistema Uni-di porque requiere dos pasadas de la cara para extraer una

red de carbón.

El sistema de control de soporte de techo debe ser de avanzado tecnología para permitir el

uso eficiente de la configuración Bi-di para el corte a la puerta principal, donde el empuje

del 50 por ciento sigue al avance de soporte. Después de esto, el sistema uni-di se emplea

para la carrera de regreso al portón trasero donde el AFC se empuja al 100 por ciento después

de la esquileadora. Por lo tanto, requiere un programa diferente o más complejo para operar

en altos niveles de automatización y control.

Los beneficios ambientales de la reducción de la exposición al polvo siguen siendo como

para el sistema Uni-di porque todos los soportes están avanzados en el lado de retorno del

operador.

El uso de operaciones bi-di requiere que la confiabilidad de la operación de soporte sea alta.

El sistema de control de soporte debe ser eficiente, moderno y fiable, por ejemplo, el sistema

RS20 de Joy o el sistema PM4 de DBT.

El sistema electrohidráulico de soporte debe incorporar varillas de lencha y válvulas de

retención en los espolones de empuje para acomodar el 50 por ciento de empuje. Un sistema

de monitoreo confiable puede ser un beneficio para los operadores donde los soportes no

avanzan correctamente.
25
Las ventajas potenciales del sistema son:

1. Las distancias recorridas por el esquilador son las mismas que con el corte Uni-di:

2. Las condiciones ambientales son superiores tanto a Bi-di como a Uni-di y equivalen a las

condiciones de la serpiente en Uni-di;

3) Suponiendo que las condiciones de la minería sean aceptables, las velocidades de

cizalladura pueden aumentarse a medida que se corta menos carbón en el corte principal,

aumentando las tasas potenciales de reducción y producción;

4) El perfil de corte se utiliza para reducir los bultos cortando previamente la costura en cada

corrida hacia arriba y hacia abajo de la cara;

5. El empuje del 50 por ciento del portón trasero permite una mayor distancia entre la cara y

las placas de derrame de AFC para mover los bultos más fácilmente;

6. Las posiciones del tambor pueden variar para permitir que el corte de tonelaje se distribuya

de manera más uniforme en cada pasada de la cara, un gran beneficio en paneles gruesas;

7. La media red se puede variar dentro del programa del sistema de control de apoyo para

permitir que el avance se varíe para adaptarse a las condiciones de la mina y los problemas

potenciales;

8. Las distancias de serpenteo son más cortas y menos severas, lo que reduce el potencial de

desgaste y daño;

9. Las distancias serpenteando se reducen a la mitad y por lo tanto cortar en las puertas es

más rápido;

10. La fluencia puede controlarse mejor ya que el serpenteo se realiza en ambas direcciones;

11. Como en un sistema Uni-di, la mayoría del corte de control del horizonte se realiza con

el tambor del portón principal, por lo que no se requiere operador del portón trasero, y

26
12. Permite que la dirección automática se utilice como en el corte Uni-di y, por lo tanto, las

operaciones de cizalladura siguen siendo similares a las condiciones existentes.

Las desventajas potenciales son:

1. Como en un sistema Bi-di, es una operación un poco más compleja debido al empuje de

AFC en ambas direcciones;

2. Puede ser complejo cuando se opera manualmente el sistema y puede requerir que el

operador trabaje en el lado de los voltes del avance de soporte;

3. Si la resistencia del carbón es débil, la distancia de la punta a la cara puede aumentar

cuando el carbón superior cae, lo que aumenta el potencial de que el techo caiga frente a los

soportes del techo;

4. El sistema da la posibilidad de que los bultos se atrapan en el lado del portón trasero de la

cizalladora, lo que puede ralentizar las operaciones.

5. Al igual que en el sistema Bi-di, el soporte del techo y el avance AFC se produce detrás

de los operadores en la carrera de corte hasta el portón principal.

Hay dos variaciones del sistema de media web y cada una tiene ventajas particulares en

ciertas condiciones.

27
A.- KAISER HALF-WEB

El sistema de media red de Kaiser (similar al utilizado en la mina Twenty-Mile) es

probablemente el más adecuado para los paneles de menor altura y se utiliza para precorte el

panel para reducir la carga en la cizalladura y permitir una velocidad de cizallamiento más

rápida durante el corte principal. En los panelea más delgadas, la carga en el AFC no está

equilibrada en ambas direcciones, a menos que el diámetro del tambor coincida con la altura

de extracción. Esto puede no será posible en condiciones de corte duro o en paneles muy

bajas.

El sistema Kaiser se utiliza en la mina Twenty-Mile con velocidades de cizalladura a >30 m

por minuto y genera hasta 1 Mt por mes de producción. El sistema es ideal para sus

condiciones particulares, con el carbón reventando a través de la cara, y precutando el centro

utiliza los efectos de los estratos para maximizar las tasas de corte.

28
El sistema de precorte de la cara produce un desbaste que permite que la piedra del techo y

el piso se recorten más fácilmente en la carrera de retorno. Un beneficio adicional es que el

precorte puede dividir los bultos que pueden caerse de la cara, teniendo un efecto beneficioso

en la producción al reducir el tiempo de inactividad para la ruptura de bultos en la cara, detrás

de la cizalla o en el portón principal.

Los beneficios potenciales del sistema son:

1. Reducción de la carga en la cizalla en comparación con los sistemas convencionales,

2. Se puede permitir una velocidad de cizalla más rápida,

3. La serpiente más corta permite al esquilador una velocidad más alta más lejos en la puerta,

4. Bultos reducidos en la AFC,

5. Hay una salida potencial más alta cuando los tambores de cizalla se diseñan y se emparejan

a la altura de la costura.

B.- THICK SEAM VARIANT (VARIANTE DE PANEL GRUESA )

La variante de costura gruesa del sistema de media tela desarrollado por Rutherford (2001)

se adapta bien a los paneles gruesas australianas, y tiene muchas ventajas sobre otros

métodos. Tiene los siguientes beneficios:

1. Mejora del equilibrio de carga en el sistema AFC/transportador en comparación con otros

sistemas;

2. Reducción de la carga en la cizalla y AFC en comparación con otros sistemas, debido al

corte de media red y media costura;

3. Las esquiladoras pueden operar a altas velocidades con requisitos de carga y potencia

reducidos;

4. Bultos reducidos en el AFC;

29
5. El sistema soporta caras de caída saliendo de un banco;

6. Mayor potencial de salida cuando los tambores de cizallamiento están diseñados para que

coincidan con la altura de la costura;

7. La limpieza se mejora porque dependiendo del diseño del tambor hay material para

cargar.

Precortando la cara aumenta las caras libres disponibles para romper el carbón, reduce la

carga en los tambores de cizallamiento y la producción de grandes bultos de una cara de caída

al partirlos antes de que salpan de la cara.

El sistema de media web ilustrado en la Figura 6 puede soportar una cara de caída al salir de

un banco. Al variar el medio empuje, cualquier carbón del techo que caiga se puede retener

en el lado de la cara para permitir que la cizalla se corte antes de la carga. Los tiempos de

ciclo se pueden estimar de la siguiente manera:

Tiempo de ciclo 200 metros cara @ 10 m/min

= corte principal + turnaround (corte Bi-di)

=2 x 200/10 + (2 x 4)

=48 minutos

Tiempo de ciclo 200 metros cara @ 15 m/min

= corte principal + respuesta

=2 x 200/15 + (2 x 4)

=34,6 min

La media red puede permitir una velocidad de cizalla más rápida que la disponible para Bi-

di o Uni-di, especialmente en los paneles más gruesas cuando la carga debe equilibrarse para

optimizar la capacidad completa del sistema de transporte. Por ejemplo, los perfiles de corte
30
muestran que para una determinada panel gruesa, el corte Uni-di generalmente tomaría el 66

por ciento de la costura en el corte principal, mientras que la media red puede equilibrar esto

con el 50 por ciento, dependiendo de las características del carbón. Si la velocidad de

cizalladura se equipara a la reducción del volumen, entonces el aumento potencial de la

producción será del 32 por ciento. Además, dependiendo del diseño del tambor, la limpieza

podría mejorarse debido a la reducción del material que se trasladará a través de la AFC.

Con una carga reducida en la cizalladora, con menos problemas de grumos y una salida

equilibrada, el potencial de correr más rápido en ambas direcciones permite que la media red

sea un sistema más alto y productivo, especialmente en costuras gruesas, y debe ser

considerado por todas las operaciones con sistemas de control de soporte modernos.

3.1.4 SELECCIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS MINEROS

Las mejorías en el equipo del laboreo por tajos largos han sido factor principal en el aumento

en productividad por tajo largo durante la última década. Entre los cambios más importantes

estaban los caballos de fuerza y la capacidad crecientes de las cortadoras y de los

transportadores de carbón. Los mandos electrohidráulicos para los apoyos eran otro revelado

importante.

3.1.4.1 ROZADORAS, ESQUILADORES O CORTADORES

Denominada habitualmente minador puntual, la rozadora es una

máquina excavadora destinada a la realización de excavaciones y obras subterráneas

mediante una cabeza armada de picas que tritura y arranca fragmentos de pequeño tamaño.

A) ESQUILADORES DE TELEMETRIA DE DOBLE TAMBOR

31
B) ESQUILADORES DE TELEMETRIA DE UN TAMBOR

32
C) ESQUILADORES FIJOS DE UNICO TAMBOR

33
34
3.1.4.2 CEPILLO

El Cepillo S3G Reisshaken consta de un cuerpo central donde se insertan los cinceles, que

arrancan el carbón y de las placas articuladas de los extremos, que llevan el gancho para la

cadena y los limitadores de profundidad de pasada.

Básicamente se aplica el sistema a yacimientos de poca potencia, comprendida entre 0,6 y

1,5 metros aproximadamente y hasta un grado de pendiente media.

La altura del cepillo varía de 358 a 940 mm. Su peso oscila entre 1500 y 1950 Kg.

En función de la facilidad de desprendimiento del carbón se determina la altura del cuerpo

del cepillo. En circunstancias extremas se puede utilizar el modelo de cepillo con una

sola articulación central y con una altura tan solo de 275 milímetros.

- OTRO MODELO DE CEPILLO

35
3.1.4.3 TRANSPORTADORES

El mineral arrancado se extrae el tajo por medio de transportadores de cadenas o panzer’s

que descargan en cintas transportadoras que discurren por las galerías en dirección.

36
Transportadores de marca CAT

Los transportadores de frente blindado (AFC, Armored Face Conveyors) de Cat® son

sinónimo de máxima capacidad, alta potencia de tracción, gran disponibilidad y fiabilidad.

3.1.5 SERVICIOS GENERALES O AUXILIARES

3.1.5.1 SOSTENIMIENTO

Hay dos tipos de apoyos más usados para tajos largos: pilas, escudos y marcos. Los escudos

eran ya establecidos como el tipo dominante de apoyo de techo antes de 1984. Uno de los

progresos más importantes de apoyos para minería de tajos largos durante la última década

ha sido la introducción de mandos electrohidráulicos. Con mandos electrohidráulicos, un

trabajador en una situación puede mover un grupo entero de escudos. Las ventajas ofrecidas

por los mandos electrohidráulicos incluyen duraciones de ciclo más rápidas, la exposición

reducida del trabajador al polvo, y los requisitos de mano de obra reducidos para el

movimiento del apoyo.

A) PILAS

37
B) ESCUDOS

38
3.1.5.2 VENTILACION

La ventilación de una mina de tajo largo y de la cara del tajo largo es uno de los aspectos más

importantes del laboreo por tajos largos. Las funciones principales de la ventilación en el

laboreo por tajos largos son:

• El abastecimiento de aire fresco en el calor y la humedad tolerables nivela para que los

trabajadores de mina respiren.

• Retiro de los gases nocivos de la atmósfera de la mina que se producen de la soldadura

de carbón y del equipo minero.

TIPOS DE VENTILACION

El tipo de ventilación elegida dependerá mucho de la cantidad de gas presente en la atmosfera

de la mina.

A) SISTEMA ‘R’

39
El sistema de tipo R implica un conjunto de encabezados de admisión y retorno a cada lado

del bloque de pared larga. Este sistema deberá utilizarse cuando no se encuentren las rúbricas

de retorno principales en el extremo inbye o extraído del panel. Las carreteras generalmente

se dejan de pie alrededor de la parte extraída del bloque para proporcionar una ventilación

mínima de sangrado alrededor del borde de goaf. Este sistema solo se puede utilizar en

costuras con tasas de emisión de gases muy bajas, ya que el goaf no está bien ventilado. Las

emisiones de gases Goaf se devuelven a través del área del portón trasero de la pared larga.

Las cantidades típicas utilizadas en estos paneles se > 20 m/s.

B) VARIANTE DE SISTEMA ‘R’

Se utiliza una variación del sistema de tipo R en tajo con un contenido de gas de 5 a 10 m

por tonelada, tasas de emisión de gases moderadas y menor permeabilidad. La ventilación de

la cara de pared larga todavía sigue la ruta de tipo R. Sin embargo, los rumbos de retorno de

sangrado adicionales se mantienen detrás del goaf de tajo larga para proporcionar rutas de

migración ventiladas positivamente para los gases goaf. Los retornos de sangrado del goaf

se diluyen con 20 a 30 m/s de aire de admisión de las tomas del panel, dependiendo de las

tasas de emisión de gases. La cara de pared larga está ventilada con > 25 m/s de aire, de los

cuales una pequeña porción fluye más allá del goaf desde el portón trasero para garantizar

que todos los gases de goaf migren a los retornos de sangrado y no invadan el portón trasero.

C) SISTEMA Z O Y

El sistema Z o Y se utiliza generalmente en tajos con altas tasas de emisión de gases de >10

m/t y mayores niveles de permeabilidad. Los retornos principales y las tomas principales

están dispuestos en extremos opuestos del bloque de pared larga con los retornos principales

detrás del goaf de pared larga. Este patrón proporciona el mayor diferencial de presión a

través del goaf y proporciona la mayor flexibilidad para el uso del aire de admisión para diluir
40
las emisiones de gases. El patrón se ha descrito como un sistema Z o Y, dependiendo de la

dirección del flujo de aire de admisión en los rumbos del portón trasero. La puerta principal

está provisto de >25 a 30 m/s de aire con una mayor dilución del aire de retorno por un flujo

de admisión regulado por la calzada del portón trasero.

3.2 FACTORES ECONOMICOS

En una propuesta para la explotación de carbón para la compañía minera BLACK HILL

COMPANY S.A.C se tomó como ejemplo de costos de la UNIDAD MINERA

EMBOSCADA. Dirigido por la empresa INSERVA SAC.

3.3 FACTORES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y

AMBIENTALES

Los problemas en la explotación del carbón son: El gas grisú que es el principal enemigo en

las minas de carbón además el que más accidentes fatales ha provocado a través de la historia;

41
y las corridas de carbón, los que han originan pérdida de labores por derrumbe por la falta de

control y conocimiento.

A) GAS GRISU

El grisú es un gas que puede encontrarse en las minas subterráneas de carbón, capaz de formar

atmósferas explosivas.

El componente principal del grisú es el metano. Dependiendo de los yacimientos, aparecen

otros gases como el etanol, dióxido de carbono y, en menor proporción, hidrógeno, helio y

argón.

En carbonificación, el carbón desprende diversos elementos, como hidrógeno, carbono y

oxígeno, en forma de agua y gases como el dióxido de carbono, el metano, etc. Estos gases

en parte quedan retenidos en la capa de carbón y estratos adyacentes, mientras el resto migra.

MEDIDAS DE SEGURIDAD, EVALUACION Y SOLUCION AL PROBLEMA

Las medidas de seguridad relacionadas con el grisú están relacionadas con evitar la

posibilidad de explosiones o minimizar sus efectos. Para evitar las explosiones es posible

actuar de dos maneras:

• Mantener la concentración de metano por debajo del 5%.

• Evitar las fuentes energéticas capaces de inflamar el metano.

• Para el primer objetivo se recurre a la ventilación. Así el aire limpio que se introduce del

exterior diluye el metano en el interior de manera que su concentración sea inferior al 5%.

La medida de la concentración se realiza con unos aparatos llamados metanómetros o

grisuómetros.

• El segundo objetivo obliga a utilizar en el interior de las minas subterráneas de carbón

equipos y materiales especialmente diseñados para utilizarse en atmósferas explosivas. Esto

42
afecta especialmente a equipos, maquinaria, materiales eléctricos, explosivos y accesorios de

voladura.

• Como medidas de seguridad extremas se recurre a sistemas que eviten que una explosión

se propague. En el caso de alguna maquinaria eléctrica se recurre a envolventes capaces de

soportar una explosión en su interior sin propagarla. Es lo que se conoce como envolventes

antideflagrantes.

• También se usan dispositivos colocados en las galerías, que impiden que una explosión se

propague al resto de la mina, y se denominan barreras. Su funcionamiento se basa en la

dispersión de agua o polvo de roca inerte en la atmósfera para enfriar la explosión y

extinguirla.

B) CORRIDAS DE CARBON

La corrida de carbón se denomina al deslizamiento de carbón en interior mina debido a la

humedad y poca cohesión de la estructura. Se originó por el tectonismo andino el cual

generófallamiento, plegamiento y sobre escurrimientos de los bloques los cuales se

deslizaron en las estructuras carbonosas originando una intercalación de carbón tipo panizo

con gran cantidad de pequeños espejos de falla y de poca cohesión.

MEDIDAS DE SEGURIDAD, EVALUACION Y SOLUCION AL PROBLEMA

Para evitar este tipo de problemas se debe prever muy bien el tipo sostenimiento a usar.

IV) CLASIFICACION DEL USO DEL METODO DE

EXPLOTACION SUBTERRANEA TAJO LARGO

4.1 TAJO LARGO

Es aplicado en los depósitos en forma de estratos, de potencia uniforme, normalmente en

ocurrencias de grandes extensiones. Puesto que el área de trabajo debe ser bien soportada.
43
En rocas suaves se aplica en minas de carbón en muchos lugares, sobre todo en Europa y

Norte América. Este método ha alcanzado gran desarrollo, necesitando obviamente, grandes

montos en inversión, sobre todo en lo que se refiere a sostenimiento.

4.2 METODO DE TAJO LARGO PARA MININERALES DUROS

El método del tajo largo también se utiliza para la explotar las cuarcitas auríferas, que son

duros y difíciles de extraer. Las minas de oro sudafricanas desarrollan sus propias técnicas

basada en el intensivo uso de mano de obra y el uso de perforadoras neumáticas manuales

para facilitar con voladuras el arranque del tajo largo.

44
1.-En minerales duros, la perforación y voladura es con taladros “slide-slaching”, puesto que

los espacios libres son limitados y es necesario usar equipos que sean operados manualmente.

2.-En rocas duras se usan los rastrillos para el acarreo, fajas tipo cadena para el transporte.

3.-En las cámaras de menor dimensión y en tajos inclinados se emplean equipos que se

adecuan a las necesidades.

4.-La carga se realiza con escraper o con LHD, mientras que el transporte a lo largo de las

galerías generales, se hacía con ferrocarril.

45
5.-Modernamente se han desarrollado rozadoras para roca dura. El sistema CAT ROCK

STRAIGHT SYSTEM es un Sistema de tajo largo totalmente mecanizada diseñada para la

extracción continua de depósitos planos y tabulares. Te brinda un transporte de roca dura y

de bajo perfil y un soporte hidráulico de techo de roca dura, es decir ofrece corte, carga y

acarreo.

sistema CAT ROCK STRAIGHT SYSTEM

4.3 METODO DE TAJO CORTO

Es una variante del tajo largo, la única diferencia que el tajo < 100m y por consecuente solo

requiere del tercio o cuarta parte de la inversión que se hace en un tajo largo.

Además, se utiliza un minador en vez del cepillo y la rozadora, también se usa un tren de

cintas transportadoras móviles que sigue al minador.

46
Presenta la ventaja de tener mucho mejor sistema de ventilación y control de polvo.

Minador CM235

47
 V) EJERCICIOS DE APLICACIÓN

5.1 EJERCICIO 01

Un yacimiento de carbono de potencia promedio es 4.5 metros, peso específico 2.8 TM/m3 ,

1000 metros de longitud y 50 metros de ancho serán explotados long Wall con las

condiciones técnicas siguientes: dimensión de block 200 m x 10 m se emplea maquinas

rozadores de capacidad nominal de 90 m3/horas debe arrancar al 80%. El proceso de minado

mediante procedimiento de ida –retroceso, 3 metros de ancho de corte, 6 metros ida retroceso,

entre franja y franja se dejará pilares de sección transversales 2.5 m y 2.5 m espaciamiento

cada 20 metros que tendrán la función de sostenimiento de techo.

Esta programación se trabaja en dos turnos por día, 12 horas por turno con una eficiencia de

85%

Tiempo de explotación/ tajeo

Radio de extracción

7.5

50m
6

48
200m
 50
Numero de franjas7 / tajeo =6+2 = 6.25

200
Numero de pilar = 20+2 = 9.09

AT=50x200=10000 m2

ATP= (2.5x2.5)x10x5=312.5 m2

10000-312.5 = 9687.5 m2

.a) tiempo de explotación por tajeo

TM explotación por tajeo = 9687.50x10x230= 222812.50 m2

Capacidad maquina minadora practico = 90m3/horas x0.80 =72 m3/horas

12 hr t. optimo/ turno = 12hrx0.85=10.20 hr/turno

10 hr t. optimo/turno = 2x10.20=20.40 hr/día

TM/dia = 72 m3/horas x 20.40 hr/día =1468.80 m3/dia x 230 TM/ m3 = 3378.24 TM/dia

TM/mes = 3378.24 TM/dia x 25 = 84456 TM/mes

22812.50 𝑚𝑒𝑠
Tiempo de explotación /tajeo = = 2.64 𝑡𝑎𝑗𝑒𝑜
84456

.b) radio de extracción

9687.50
× 100 = 96.88%
10000

49
5.2 EJERICIO 02

Se tiene un proyecto minero referido a la explotación del yacimiento de grafito que sus

características geológicas fundamentales debe ser explotado mediante tajeo largos en las

condiciones técnicas de operación

Dimensiones de longitud 2000 m y ancho 18 m potencia promedio es 8 metros, de peso

específico es 2.25 TM/m3, dimensión de block 140m x12m

Proceso de minado: ida retroceso utilizando la maquina minadora de 3.5 de diámetro de disco

cortadora y capacidad nominal 110 m3/hr debe trabajar al 85%, ancho de franja que permite

el minado de ida y vuelta entre franja y franja se trabaja dejando pilares de sección transversal

3m x 2m espaciados 25 metros.

18m

140m

18
Números de franjas/ tajeo = 7+2 = 2

140
Numero de intervalos/pilar = 25+2 = 5.19

AT= 18 x 140 =2500m2

ATP = 3 x 2 x 6 x 1 = 36m2

AT explotación = 2500m2 - 36m2 = 2484m2

50
Radio de extracción
2484
R.E. = 2500 × 100 = 98.57%

Tiempo de explotación por tajeo

TM explotación por tajeo = 2484 x 12 x 2.25 = 67068 TM

Capacidad de maq. minadora = 110 x 0.85 = 9350m3/ hr

12 hr tiempo optimo/turno = 12 x 0.86 =10.32 hr.32 hr/turno

10 hr tiempo optimo/día = 2 x 10.32 = 20.64 hr/ turno

TM/día = 93.50 m3/hr x 20.64 hr/día =1929.84m3/día x 2.25 = 4342.14 TM/día

TM/mes = 4342.14 TM/dia x 25 =108553.50 TM/tajeo

67068
Tiempo de explotación por tajeo = 108553.50 = 0.62 mes/tajeo

2.3 EJERICIO 03

Usar el ábaco de la fig. adjunta para seleccionar el diámetro D de corte, dada la altura de

corte y las dimensiones principales de la rozadora:

Hc =2,29 m (90 in); Hb = 1270 mm (50 in);

B = 508mm (20 in); La = 1778 mm (70 in); α = 30º

Solución:

Se sigue la línea a-b-c-d-e-f. El valor mínimo de D requerido en las condiciones dadas es de

762 mm (30 in). En la práctica, en orden a reducir la resistencia de carga del tambor e

incrementar la eficiencia de carga, el diámetro del tambor se selecciona mayor que el valor

mínimo. Generalmente D se coge del orden del 75 al 80% de la altura a rozar. En este ejemplo

51
D = 60 in (152,4 cm). De este modo siguiendo la línea g-h-i en la figura la altura de corte

puede alcanzar 105 in (266,7 cm).

El ancho del tambor puede variar, pero es habitual un ancho de 813 mm (32 in). Las

velocidades de rotación también varían, pero la más común es de 44 rpm. La velocidad de

desplazamiento de la máquina puede variar de 4 a 25 m/min. Hoy en día se utilizan

velocidades comprendidas entre 12 y 18 m/min. La producción horaria de la rozadora en t/h

es Qshe, Qc es la producción por ciclo en t/ciclo, Tcut es el tiempo por ciclo en minutos. Se

tiene:

 Qshe =60 Hc s Vs y (t/hora)

 Qc = W Hc s yC
 (t/ciclo) Tcut = 60 k Qc/Qshe (minutos)
en dónde

 Hc - altura de corte en m S - ancho de corte en m

 Vs - velocidad de desplazamiento de la rozadora en m/min
 y- densidad del carbón en t/m3 W - ancho del panel en m
 C - coeficiente de carga de la rozadora ( 0.90 a 0.95)
 k -l coeficiente de utilización, entre 1,1 y 1,4 dependiendo de los tiempos de parada

52
VI) VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS

Alto grado de mecanización. Bajas de producciones grandes.

Elevada recuperación del mineral. Dificil eliminación del polvo

El sistema del transporte del mineral es Elevadas inversiones iniciales en

más maquinaria y preparación de las labores.

simple.

Trabajos bajo el techo débil. Estabilidad Costes de capital para el equipo y la

Controlada. instalación altos.

Alta tasa de recuperación (70 - 90%) Produce hundimiento y subsidencia

Alta concentración en las operaciones, Método muy inflexible y rígido en

facilidad en el transporte, suministros y planeación y ejecución, no selectivo

ventilación.

Se puede aplicar a alta profundidad y con Depender de una sola unidad de

malas condiciones de techo. producción

representa costosos retrasos,

interrupciones en la producción

Se presentan buenas condiciones de Altos costos de traslado

seguridad, pero hay que tener especial

cuidado con los accidentes producidos por

la caída del techo.

53
VII) CONCLUCIONES

→El método de explotación a utilizar en minería subterránea depende directamente de las

características del yacimiento, ya que nos describe la forma en la cual se encuentra depositado

en la corteza terrestre.

→El método de explotación por tajo largo depende directamente del diseño de explotación

donde se realizarán las operaciones del ciclo básico minero y los servicios mineros necesarios

para la extracción del mineral.

→La aplicación del método de explotación por tajo largo ofrece diversas variantes, ya que

cada yacimiento posee características únicas y diferentes, donde se deben acondicionar

ciertos parámetros para la aplicación del mismo, realizando la máxima recuperación del

mineral, con un mayor ritmo de producción y el menor costo posible.

VIII) RECOMENDACIONES

Aspectos de seguridad:

→Presencia de gas metano

→Grisú: polvo fino de carbón y metano

→Hundimientos

→Bolsas de gas metano

BLIBLIOGRAFIA Y LINKGRAFIA

H. JUAN.2014 (METODOS DE EXPLOTACION DE INTERIOR). MADRID

SYD.S. PENG. 2020.LONGWALL MINNING.USA

Sears MM, Esterhuizen GS, Tulu IB. Overview of Current US Longwall Gateroad

Support Practices: an Update. Min Metall Explor. 2019

54
http://oa.upm.es/21841/1/071101_L3_labores_subterraneas_2.pdf

http://www.upme.gov.co/guia_ambiental/carbon/gestion/guias/min_sub/contenid/analisis.ht

https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/longwall-mining

https://es.slideshare.net/venkoos/longwall-mining

https://app.ingemmet.gob.pe/biblioteca/pdf/USGS-B-2147.pdf

https://www.mackina-westfalia.com/es/productos-mineria/arranque/cepillo-s3g.html

https://www.cat.com/es_US/products/new/equipment/underground-longwall.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Minador_puntual

http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/5054/MIarhump.pdf?sequence=1&is

Allowed=y

http://oa.upm.es/21841/1/071101_L3_labores_subterraneas_2.pdf

55