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Ejercicios Electroneumatica
Ejercicios Electroneumatica
Ejercicio 1
Problema:
Dibujar el esquema de los circuitos neumáticos y eléctrico.
Montar el circuito neumático y eléctrico.
Verificar la secuencia del circuito.
Ejercicio 2
Problema:
Dibujar el esquema de los circuitos neumáticos y eléctrico.
Montar el circuito neumático y eléctrico.
Verificar la secuencia del circuito.
Ejercicio 3
Tema: Electroneumática Básica
Ejercicio 4
Tema: Electroneumática Básica
Problema:
Dibujar el esquema de los circuitos neumáticos y eléctrico.
Montar el circuito neumático y eléctrico.
Verificar la secuencia del circuito.
Ejercicio 5
Problema:
Dibujar el esquema de los circuitos neumáticos y eléctrico.
Montar el circuito neumático y eléctrico.
Verificar la secuencia del circuito.
Ejercicio 6
Problema:
Dibujar el esquema de los circuitos neumáticos y eléctrico.
Montar el circuito neumático y eléctrico.
Verificar la secuencia del circuito.
Ejercicio 7
Problema:
Dibujar el esquema de los circuitos neumáticos y eléctrico.
Montar el circuito neumático y eléctrico.
Verificar la secuencia del circuito.
Ejercicio 8
Problema:
Dibujar el esquema de los circuitos neumáticos y eléctrico.
Montar el circuito neumático y eléctrico.
Verificar la secuencia del circuito.
Ejercicio 9
Problema:
Dibujar el esquema de los circuitos neumáticos y eléctrico.
Montar el circuito neumático y eléctrico.
Verificar la secuencia del circuito.
Ejercicio 10
Problema:
Ejercicio 11
Tema: Electroneumática
Descripción del Se requiere que dos bloques sean unidos por medio de calor y
problema: presión. El calor lo proporciona una resistencia eléctrica. El
proceso deberá de cumplir con las siguiente condiciones:
1.- El operador accionara un botón pulsador para dar inicio al
proceso. En el caso de que el operador deje de accionar el pulsador
y el cilindro no haya alcanzado su final de carrera, el cilindro
deberá regresar a su posición de reposo.
2.- Cuando el operador accione el pulsador y el cilindro alcance su
posición extrema (vástago-fuera), el cilindro deberá permanecer
en esta posición y el operador podrá soltar el accionamiento.
3.- Después de haber cumplido la segunda condición, el cilindro
Se debe estampar las letras P, A, B y R en el cuerpo de las válvulas. Las piezas se alimentan
manualmente. El cilindro 1.0 (A) realiza la estampación de las piezas. El cilindro 2.0 (B) realiza la
expulsión de la pieza ya estampada
Plano de posición:
Ejercicio: 2
Las tiras de chapa, deben estar colocadas con una arista aguda, en uno de los lados con el
objeto de su mecanización posterior.
Plano de posición:
Ejercicio: 3
En una maquina espacial han de marcarse unas piezas. La alimentación de las piezas es a
través de un deposito de caída, siendo empujadas contra un tope y sujetadas mediante el cilindro A,
marcadas mediante el cilindro B y expulsadas mediante el cilindro C.
Condiciones adicionales:
1.- El desarrollo de las fases ha de realizarse automáticamente con la posibilidad de elección entre
-Ciclo único.
-Ciclo continuo.
La puesta en marcha se efectuara a través de un pulsador.
3.- Después del accionamiento del pulsador de PARO DE EMERGENCIA han de retornar los
émbolos de los cilindros de inmediato a la posición inicial.
Plano de posición:
Ejercicio: 4
En una tolva hay piedras de ignición, que deben de ser distribuidas en dos puestos de
montaje a un ritmo determinado.
Al accionar el pulsador marcha, abre el cilindro 1.0 (A) el cierre. Las piedras de ignición caen al
deposito de la cinta 1. Al cerrar la tolva, el cilindro 2.0 (B) lleva el deposito de la cinta 2 debajo de
la tolva. Nuevamente se realiza la apertura y cierre de la compuerta. Mientras Tanto el deposito de la
cinta 1 pasa al primer lugar de montaje conducido por la cinta transportadora. En la mesa corredera
se ha colocado ya, otro deposito vació. Después de ser cerrada la compuerta por el cilindro 1.0 (A)
se trasporta al segundo lugar de montaje conducido por la cinta trasportadora. Al accionar
nuevamente el pulsador marcha, se realiza un nuevo proceso.
Plano de
posición:
Ejercicio: 5
Debemos rebordonear los tubos de cobre para instalaciones sanitarias en dos etapas:
El tubo de cobre se coloca contra el cilindro 2.0 (B). Después de la señal de puesta en marcha, se
sujeta el tubo de cobre mediante el cilindro de sujeción 1.0 (A). El vástago del cilindro de tope 2.0
(B) entra. Mediante el cilindro 3.0 (C) se pre-rebordonea en la primera estación, 4.0 (D) sale una
segundo vez y termina de rebordonear el tubo. Seguidamente se suelta el tubo, los vástagos de los
cilindros 2.0 (B) y 3.0 (D) retroceden a su posición de salida.
Plano de posición:
Ejercicio: 6
Tema: Electroneumática Avanzada
Programa 1 :
Las piezas que solo serán taladradas, serán colocadas a mano. Accionando el pulsador de marcha,
se procede a taladrar la pieza (cilindro A).
Programa 2:
Las piezas que, además, tienen que ser escariadas, también son colocadas a mano. A continuación
con un pulsador selector de programas y con el pulsador de marcha , se activa el cilindro A para
taladrar. Una vez concluido este proceso, avanza el cilindro B y desplaza la pieza al la posición de
escariado, el cilindro B vuelve a su posición normal, con lo que puede extraerse la pieza. Para
activar el programa dos es necesario pulsar primero el conmutador se selección de programas y
después el pulsador de marcha. Si no se pulsa el selector, se activa automáticamente el programa 1.
Plano de posición:
Ejercicio: 7
Tema: Electroneumática Avanzada
Condiciones:
Automático y manual.
Contar helados.
Plano de posición:
Ejercicio: 8
Las piezas que serán galvanizadas son transportadas en un carro desde la superficie de
trabajo hacia los 3 baños de galvanización y devuelta a la superficie de trabajo. Un cilindro de doble
efecto coloca la pieza en el puesto de trabajo o la sumerge en los baños. El cilindro mantiene su
posición final de carrera (baño 2) o produce un movimiento ascendente y descendente de la jaula
(baño 1 y 3). Los movimientos de carrera completa o de media son consultados por 3 interruptores
de final de carrera. Si el carro llega a una posición determinada en el plano horizontal, se enciende
una lámpara de control (baño 1, lámpara 1; baño 2, lámpara 2; baño 3, lámpara 3; superficie de
trabajo, lámpara 4).
Condiciones:
Al conectar la red principal, activación del mando por medio del pulsador SET (S1);
simultáneamente inicio el tiempo t1.
Durante ese tiempo, el cilindro tiene que volver a su posición normal (ya que al desconectar él,
sistema avanzo hasta el final de carrera debido a las perdidas por fugas).
Ejercicio: 10
Tema: Electroneumática Avanzada
Alcanzada la presión de moldeado, se mantiene ese estado durante aproximadamente 10 seg. para
permitir el endurecimiento de la pieza moldeada. A continuación, los platos son extraídos del molde
mediante un equipo de extracción y son apilados al lado de la prensa moldeadora.
Condiciones:
Activación de la señal de arranque hasta que el cilindro haya alcanzado la posición de final de
carrera.
Posibilidad de que el cilindro del molde superior avance inmediatamente después de que la unidad
de extracción se haya retirado del selector de trabajo (mediante carrera del cilindro B).
Ejecución del mando de seguridad bimanual con relé. La activación del extractor con ventosa se
representara mediante una lámpara.
Plano de posición:
Ejercicio: 11
En un baño deben limpiar discos para una bomba de inyección. Un cilindro neumático debe mover
hacia arriba y hacia abajo el cesto lleno de discos en el interior del baño.
Condiciones:
Programa 1: Los movimientos arriba y abajo se realizan manualmente por el operario, mediante el
botón pulsador de marcha.
Plano de posición:
Ejercicio: 12
Unas piezas cilíndricas han de ser trasportadas desde la canaleta inclinada de salida de la estación 1
hacia la canaleta de alimentación de la estación 2. Antes de la puesta en marcha, deberá detectarse
primero la presencia de una pieza cilíndrica en la canaleta de salida. Si no existe pieza no arranca el
circuito.
Condiciones:
Paro de emergencia: Unidad lineal sin presión. Según el estado, la pinza deberá quedar abierta o
cerrada. Cuando ya no este accionado el botón de paro de emergencia, recuperación de la posición
normal de la unidad con un botón pulsador. Con otro pulsador, abrir pinza (Si estuvo cerrada en
estado de paro de emergencia).
Plano de posición:
Ejercicio: 13
El prototipo de una prensa neumática para compactar basura domestica (Modelo para instalación
bajo mesa), trabaja a una presión máxima de 3 bar . Esta equipado con un presor previo (1.0 ), que
puede incluso triturar cristal, así como de un presor principal (2.0 ), el cual ejerce una fuerza
máxima de 2200 N. Si se oprime el pulsador de puesta en marcha, avanza en primer lugar el presor
previo y a continuación el principal. La carrera de retroceso de ambos cilindros de doble efecto tiene
lugar a continuación y se realiza simultáneamente.
Condiciones:
En caso de que el presor principal no alcance la posición final delantera, es decir, que el contenedor
de basura esté lleno, la carrera de retroceso de ambos cilindros se iniciara por medio de una válvula
de secuencia. Esta debe de actuar cuando la presión en la cámara del presor principal alcance el
valor de 2.8 bar
Plano de posición: