PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

1. FUNDAMENTOS DE HVAC

1.1 Herramientas para servicios HVAC

Una buena preparación del técnico va acompañada de nociones teóricas, pero más
importante son las habilidades que tenga para ejercer sus actividades en campo, lo que
significa tener los conocimientos respecto al diagnóstico que debe hacer de un equipo HVAC
y cómo efectuar su reparación o mantenimiento.
En este punto entran en juego las herramientas que debe utilizar el ingeniero o técnico en
HVAC para realizar actividades como: detectar fugas, analizar la carga de gas, ejecutar la
recuperación de gas refrigerante, aplicar soldadura autógena, entre otras actividades.

Equipo de recuperación (recuperadora, tanque y báscula)

Recuperadora
Es una máquina que se conecta al sistema HVAC y al cilindro de recuperar gas dependiendo
del método que se vaya usar (recuperación en fase gaseosa, recuperación en fase líquida,
método Push/Pull, método líquido y vapor).
Esta máquina extraerá todo el refrigerante tanto líquido como gaseoso de un sistema, para
dejarlo libre y susceptible a ser cargado o recargado nuevamente.

Tanque de recuperación
Es un cilindro que debe cumplir con las especificaciones DOT. Se les reconoce porque los
pequeños (13.6 Kg. y 22 Kg) vienen pintados en el área del hombro del tanque y el resto es
de color gris. Cabe destacar que solamente los tanques para recuperar gas están
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identificados para utilizar refrigerantes usados, por lo que no se debe utilizar cilindros para
refrigerantes nuevos y muchos menos los desechables.
Este tanque consta de una válvula “Y”, que dispone de dos entradas, una roja para
refrigerante líquido y una azul que es para el gaseoso, por lo que en ningún momento se
deben invertir las mangueras y tampoco hay que realizar una mezcla de gases.

Báscula
Ésta se utilizará para el pesado del tanque de recuperación, el cual no debe cargarse más
allá del 80% de su capacidad, por lo que el técnico debe tener a la mano una calculadora
para determinar no exceder ese porcentaje delimitante.
En el mercado existen básculas convencionales, pero también se pueden encontrar básculas
electrónicas tipo portafolios que a través de una pantalla permiten que el cilindro sea
cargado al 80% de su capacidad, sin sobrepasarlo.

Torquímetro

Se trata de una herramienta que se usa en el ajuste de tuercas o tornillos en un aparato.

Vale resaltar que ésta debe utilizarse cada vez que un fabricante señale un valor específico
de torque, el cual podría estar indicado mediante una tabla o en un manual, de tal manera
que sea aplicada la fuerza de torque necesaria para apretar un tornillo en un equipo.
Los torquímetros cuentan con una escala graduada, en la que es posible predeterminar o
leer el valor de torque aplicado según el tipo de torquímetro. Cuando esta escala no
coincide con las unidades en las que se tienen las especificaciones de torque, es necesario
convertir la especificación a las unidades en las que se tiene la escala del torquímetro.
Por otro lado, también existen los torquímetros digitales que a través de un display indican
si ya se llegó a la medida de torque señalada por el fabricante del producto que se está
ajustando.
No usar esta herramienta, podría provocar fugas en los compresores de refrigeración a
través de las juntas, o también fugas en los sellos mecánicos, generando que se degollen
los tornillos por exceso de apriete o por quedar sueltos.
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Secuenciador de fases

Emplean un circuito eléctrico sin partes móviles. Al conectar el aparato a la red se ilumina
un piloto verde cuando la secuencia de fases es correcta, o uno rojo si está invertida.
Hoy en día existen secuenciadores de fases que proporcionan claras indicaciones de
sistemas trifásicos mediante una pantalla LCD, además de determinar la dirección de
rotación con el fin de señalar las conexiones correctas. Indican la secuencia de fases y
ofrecen un rango de frecuencia y tensión (hasta 700 V) adecuado para aplicaciones
comerciales e industriales.
La comprobación de la secuencia de fase es crucial para determinadas cargas trifásicas,
siempre que deben conectarse al sistema eléctrico. La conexión incorrecta de los motores
trifásicos de las manejadoras de aire y de los compresores Scroll producen una rotación
inversa y como resultado el daño irreparable del compresor Scroll o del funcionamiento
incorrecto de la manejadora de aire. El comprobar la secuencia de fase y rotación antes de
la puesta en marcha garantiza la conexión correcta y segura de los equipos eléctricos en
sistemas trifásicos.

Amperímetro de gancho

Es una herramienta muy conocida en el mundo de la electricidad, pero también es

utilizada en la industria HVAC pues las unidades funcionan con energía eléctrica.
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El amperímetro de gancho consiste en un aparato que posee unas tenazas, así como una
pantalla, en la que se detallará de manera digital, los parámetros de intensidad de corriente
en una línea.
Gracias al amperímetro de gancho los técnicos evitan el inconveniente de tener que abrir
el circuito en el que se quiere medir la corriente para colocar un amperímetro clásico,
garantizando mayor seguridad.
Actualmente, el mercado ofrece múltiples variedades de modelos y marcas, por lo que sus
rangos varían según la capacidad manejada por el amperímetro de gancho, pues en baja
tensión pueden ir desde los 60 hasta los 1200 amperes.

Termómetro

Este instrumento sirve para medir la temperatura. Desde que fueron inventados, los
termómetros han ido evolucionando considerablemente y su función se ha diversificado a
diferentes áreas, ya que muchos procesos requieren el control del factor temperatura.
En el campo del HVAC, actualmente están siendo muy utilizados los termómetros digitales
con infrarrojo, los cuales son fabricados por varias compañías, sin embargo, su función sigue
siendo la misma: miden instantáneamente y con precisión la temperatura de la superficie
hacia donde se apunte, sin la necesidad de efectuar un contacto. Éstos producen un haz de
láser brillante que impacta contra una superficie, siendo muy útil para áreas en las que el
acceso es difícil o que son peligrosamente calientes.

Válvula Extractora de Pivotes

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Es muy útil para extraer pivotes en el caso de recuperar gas refrigerante. Si se está
recuperando de un sistema que tiene este tipo de válvulas, se debe procurar retirar los
pivotes de todas éstas. Otra función que tiene es que sirve para cambiar los pivotes
defectuosos que pueden ocasionar fugas en el sistema de refrigeración, evitando el
desborde de grandes cantidades de refrigerante. Esta válvula se conecta, se cierra y se le
puede acoplar el manómetro.

Detectores de fuga

Los detectores de fugas son instrumentos que permiten localizar la fuente de emisiones de
gas refrigerante dentro de un sistema de refrigeración o climatización.
Electrónico: Esta herramienta es una pequeña consola que lleva una extensión en forma de
manguera o tubo que olfatea gases refrigerantes. Dicha manguera se hace pasar por todo
el sistema HVAC y en el caso de una fuga en algún área del sistema, la hará saber al operador
mediante la emisión de un sonido o señal luminosa.
Flama de gas propano: Se toma un cilindro de propano cuya flama es de color azul, al que
irá conectado una manguera de goma la cual debe recorrer todo el sistema de refrigeración
y en el caso de detectar la presencia de refrigerante, provocará el cambio de color de la
flama a verde.
Trazador fluorescente: Se basa en la utilización de un medio contrastante, el cual es un
líquido que cambia de color al aplicarle luz violeta. Este medio contrastante se coloca dentro
del sistema y hace la ruta del lubricante, el cual circula por el mismo. Una vez que todo el
equipo esté completamente impregnado, se utilizará una lámpara de luz violeta y apoyado
con unos lentes ámbar, el técnico detectará fácilmente la fuga, ya que el líquido tomará un
color distinto donde haya el escape de gas.
Agua jabonosa: Este es el método más antiguo para detectar fugas y consiste en colocar
agua con jabón por todo el sistema para determinar las fugas por las burbujas que produzca
el agua jabonosa.
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Equipo de soldadura autógena u oxiacetilénica

Este es el método de fusión de tuberías de cobre de un sistema de refrigeración o aire

acondicionado en el cual se utiliza el acetileno y el oxígeno para crear uniones fuertes,
precisas y más limpias.
El equipo de soldadura oxiacetilénica está compuesto por dos tanques, uno destinado para
el oxígeno y el otro de acetileno. Ambos van unidos por un regulador el cual es una especie
de manómetro que señalará al operador los índices en que se están usando los gases.
El equipo también posee mangueras por las cuales circularán los gases desde los cilindros
hasta el soplete. Es recomendable que las mangueras posean abrazaderas y éstas deben
tener un color específico de acuerdo al gas que se utiliza.
El soplete consiste en una extensión metálica que se adherirá a las mangueras y el cual será
una de las rutas finales por la que circulará el gas antes de convertirse en flama, pues el
último punto es la boquilla del soplete por donde saldrá la llama que hará posible la
soldadura.
Dentro del equipo de soldadura hay que recordar que el operador debe contar con la
indumentaria de protección adecuada.

Bomba de vacío
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La bomba de vacío es un dispositivo que se conecta mediante mangueras al sistema y

comienza a bajar la presión interna del mismo, a tal nivel que modifica el punto de
ebullición, lo que produce que el agua hierva y se evapore a temperatura ambiente.
La bomba se encarga de succionar los gases y vapores para expulsarlos al exterior. Por otro
lado, si no se tiene vacuómetro, se corre el riesgo de no llegar al vacío correcto o de bajar
tanto la presión del sistema que se podría modificar el punto de ebullición del aceite,
provocando que éste comience a hervir o, bajo ciertas condiciones, ser expulsado al exterior
del sistema. Por eso es muy importante recalcar: el vacío correcto se alcanza midiendo y no
por el tiempo que se deje la bomba trabajando en el sistema.
Es recomendable hacer el vacío luego de haberse verificado que el circuito no tiene fuga de
gas. Asimismo, para eliminar rápidamente la humedad durante el proceso de vacío,
previamente se puede hacer un barrido con nitrógeno gaseoso, abertura de válvulas de baja
y alta presión, así como calentar el sistema mediante lámparas.

Manómetros

El manómetro es un instrumento para medir presiones de gases y líquidos. En el sector de

refrigeración se utiliza un juego de dos manómetros compuesto por uno de menor escala
para medir la presión de aspiración y otro de mayor escala para medir la presión de
descarga.
Generalmente es construido por un fuelle que se estira con la presión y que en una punta
acciona una aguja que marca la presión medida. Actualmente existen en formato
electrónico.
Puede estar calibrado en mm o pulgadas de mercurio en una columna; o en Kg/cm² o en
lb/pulg² y normalmente lleva la escala de temperatura-presión del gas refrigerante que se
quiere medir.
Los manómetros se conectan al sistema a través de las mangueras flexibles, que deben
respetar un código de colores y por las cuales van a circular gases o líquidos.
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Vacuómetro

Es un instrumento usado por los técnicos de refrigeración y climatización para medir de

manera eficaz el vacío en un sistema. Debido a que los manómetros usados para múltiples
servicios no pueden medir los micrones de vacío, es necesario la utilización de este
instrumento que ha tomado especial importancia con la presencia del aceite tipo
polioléster.
Los vacuómetros miden la presión en las tuberías de la instalación durante y después de un
proceso de vacío. Indican siempre la presión absoluta (el punto cero corresponde al vacío
absoluto). En el mercado ya se cuentan con diferentes vacuómetros electrónicos los cuales
además de ser resistentes, no necesitan calibración.

1.2 Uso de la tabla presión-temperatura

Algunos puntos clave deben ser considerados a la hora de resolver problemas usando una
Tabla de Presión vs. Temperatura. Es importante que el técnico del servicio tenga a la mano
la información adecuada al tratar de resolver un problema; por ejemplo, determinar la
temperatura del serpentín (o su temperatura promedio) durante la operación.

En los refrigerantes más comunes, tales como el R-22 y el R-404A, la temperatura del
serpentín puede ser leída en la escala de temperatura que muestra el indicador o calibrador.

En otros refrigerantes, especialmente para los de bajo deslizamiento, la temperatura del

serpentín puede determinarse utilizando una Tabla de Presión vs. Temperatura, al ubicar
la presión en el indicador y revisar su temperatura correspondiente. Sin embargo, En los
refrigerantes de más alto deslizamiento, la tarea es un poco más difícil.

Tabla de tipo A

La presión es encontrada a la izquierda; la temperatura promedio del punto de burbuja

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(líquido) y del punto de ebullición (vapor) determinarán la temperatura promedio adentro

de la bobina.

Tabla de tipo B

En éste caso, también es importante conocer el deslizamiento de temperatura del

refrigerante que está siendo usado. Para el evaporador, solo la temperatura del punto de
ebullición (vapor) es dada para temperaturas más altas. Debido a que el punto de ebullición
es la temperatura del vapor saturado al final de la evaporación, deberás sustraer una mitad
de la temperatura de línea para encontrar la temperatura promedio que está justo en el
centro del serpentín.

Para el condensador, solo el punto de burbuja (líquido) es dado en las temperaturas más
altas. Debido a que el punto de burbuja es la temperatura del líquido saturado al final del
condensador, deberás añadir la mitad del deslizamiento a partir del punto de burbuja, para
así encontrar la temperatura de la bobina promedio.

Tabla de tipo C

Las presiones están enlistadas en las columnas y la temperatura está situada a la izquierda.
La presión en el indicador puede ser encontrada en cada una de las columnas de los puntos
de burbuja (líquido) y en los puntos de ebullición (vapor). Asimismo, las temperaturas
correspondientes pueden ser encontradas en cada uno de estos puntos. El promedio de las
dos temperaturas será la temperatura promedio adentro de la bobina.

Cómo determinar el sobrecalentamiento y subenfriamiento

El proceso para determinar el sobrecalentamiento y subenfriamiento es exactamente el

mismo tanto para refrigerantes mezclados como para refrigerantes de un solo compuesto.
Estos son los pasos a seguir:

1. Utiliza los indicadores o calibradores para determinar la presión saturada del

refrigerante.
2. Utiliza una Tabla Presión vs. Temperatura para determinar la temperatura saturada
del refrigerante correspondiente.
3. Utiliza un termómetro para medir la temperatura de línea.
4. Si hay sobrecalentamiento, sustrae la temperatura del vapor saturado de la
temperatura de línea.
5. Si hay subenfriamiento, sustrae la temperatura de línea de la temperatura del
líquido saturado.

Para los refrigerantes mixtos o los que tienen un único compuesto de bajo deslizamiento,
solamente hay un valor de temperatura en la Tabla de Presión vs. Temperatura que
corresponde a la presión dada, y el vapor o el líquido se evaporará o condensará a esa
temperatura.
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 Tablas de tipo A y C

Si estás midiendo el sobrecalentamiento, el refrigerante se convertirá en vapor saturado en

el punto final del evaporador y deberás usar sólo la columna del punto de rocío (vapor). Por
otro lado, si estás midiendo el subenfriamiento, el refrigerante se convertirá en líquido
saturado al final del condensador y deberás usar solo la columna del punto de burbuja
(líquido).

 Tabla tipo B

Regularmente, el sobrecalentamiento es medido a temperaturas más frías. Los datos de la

tabla que corresponden a las temperaturas frías corresponderán a los valores del punto de
rocío (vapor).

El subenfriamiento suele ser medido a temperaturas más calientes. Los datos que se
muestran en la parte de la tabla que corresponde a las temperaturas más calientes, serán
los valores del punto de burbuja (líquido).
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1.3 Unidades de medida en HVAC

Temperatura:

Se puede definir como el grado de calor con respecto a un cero arbitrario, dado por una de
las escalas de temperatura. La temperatura sola no muestra la cantidad de calor, indica
únicamente que tan caliente está un cuerpo con respecto a otro. De acuerdo a los dos
sistemas de medida; el sistema métrico y el sistema inglés, existen dos escalas relativas y
dos escalas absolutas o científicas. En el sistema métrico se utiliza la escala “Centígrada” y
en el sistema inglés se utiliza la escala “Fahrenheit”. Estas escalas se basan en los puntos de
fusión del hielo y de ebullición del agua, es decir, en la unidad centígrada el punto de fusión
del hielo es el grado cero y el punto de ebullición del agua es el grado cien o sea 100 ºC.

Las temperaturas por encima del punto de fusión del hielo son positivas y las inferiores a
este punto son negativas. En la escala Fahrenheit, el punto de fusión del hielo se marca
como 32 ºF y el de ebullición del agua como 212 ºF, por lo tanto, entre estos dos puntos
hay 180 divisiones iguales. El único punto en el que coinciden estas dos escalas es en 40 ºF.
Las escalas de Kelvin y la de Rankine se les denomina absolutas, esto es por que parten de
“cero absoluto”, donde se dice que hay ausencia total de calor, inmovilidad molecular y una
presión nula.

De este análisis surgen unidades tales como:

Caloría: Cantidad de calor necesario para elevar en un grado centígrado la temperatura de

un gramo de agua, a nivel del mar.
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Kilocaloría: Debido a que la cantidad de calor que se expresa en la caloría es muy pequeña,
la medida común utilizada para cálculos térmicos, es kilocaloría que es igual a 1000 calorías.

B.T.U: La British Thermal Unit, (símbolo BTU), es una unidad de energía que representa la
cantidad de energía que se requiere para elevar en un grado Fahrenheit, la temperatura de
una libra de agua en condiciones atmosféricas normales. Un pie cúbico de gas natural
despide en promedio 1000 BTU, aunque el intervalo de valores se sitúa entre 500 y 1500
BTU.

El enfriamiento se mide en toneladas.

Una tonelada de enfriamiento equivale a

12.000 BTU/hora.

(12.000 BTUs es la cantidad de calor requerida

para medir una tonelada de hielo)

Esta unidad se usa principalmente en Estados Unidos, aunque ocasionalmente también se

puede encontrar en documentación o equipos antiguos de origen británico. En la mayor
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parte de los ámbitos de la técnica y la física ha sido sustituida por el Jules que es la unidad
correspondiente del Sistema Internacional de Unidades.

Un BTU equivale aproximadamente a:

· 257 calorías.

· 1055,056 Jules.

· 12 000 BTU/h = 1 tonelada de refrigeración = 3000 frigorías/h.

Tonelada de refrigeración: Se define como la cantidad de calor latente absorbida por la

fusión de una tonelada corta de hielo sólido puro en 24 horas; en los equipos, esto
equivaldría a una potencia capaz de extraer 12 000 BTU´s por hora, lo que en el Sistema
Internacional de Unidades (SI) equivale a 3517 W.

Si partimos de que para convertir una libra de hielo en una libra de agua líquida, se ocupan
144 BTU's, y de que una tonelada corta equivale a 2000 libras, al multiplicar 144*2000,
obtenemos que durante el proceso se absorberán 288 000 BTU´s del ambiente al haber
transmisión de calor. A efecto de convertir este valor en una medida nominal, se consideró
un período de 24 horas, por lo que al dividir los 288 000 BTU´s por las 24 horas, el resultado
es: 288 000/24 = 12 000 BTU/h.

Aunque la unidad BTU está llamada a desaparecer con la adopción global del SI,
actualmente se sigue empleando de manera convencional en el medio. El cambio se está
dando de manera gradual, pues los fabricantes e ingenieros ahora especifican la capacidad
de los equipos tanto en BTU/h como en watt o vatios, mientras que algunos ya sólo lo hacen
en watt.
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1.4 Seguridad básica para técnicos en HVAC

Cuando se habla de técnicos en aire acondicionado, aunque sean expertos, si no emplean
las medidas de seguridad adecuadas, es probable que sufrán algún accidente durante la
instalación

Antes de instalar un equipo minisplit es importante contar con buenos aparatos de

medición, herramientas profesionales, así como tener al alcance todo el equipo necesario.
De este modo se puede asegurar un buen trabajo e incluso un contrato. Sin embargo, lo
más importante es tomar precauciones y medidas de seguridad para no tener ningún tipo
de accidente, dañar el equipo, lastimar a algún compañero de trabajo o perder la garantía
de los aparatos.

Desafortunadamente la seguridad en el trabajo no ha sido tomada en cuenta por los

técnicos instaladores, por eso es preponderante seguir insistiendo en que se ejecuten todas
las medidas de precaución.

1. Antes de iniciar la instalación de un equipo de aire acondicionado se deberá

interrumpir la corriente eléctrica. Mientras se efectúa el trabajo, bloquear los
controles de suministro y disponer etiquetas de aviso en los equipos que se vayan a
instalar, y así evitar una electrocución o descarga eléctrica.

2. Proteger la cabeza con el casco de seguridad en lugares donde se manejen

materiales y agregados de construcción.

3. Usar las gafas de seguridad cuando se trabaja en perforaciones de muros, cargas de

gas o soldadura de tuberías.

4. Utilizar mascarillas cubre bocas para evitar la inhalación de gases de cualquier tipo,
así como el polvo de cemento.

5. Uso del arnés para evitar caídas; utilizar cuerdas de vida y de nylon, para trabajos en
el exterior de edificaciones altas.

6. Dar lubricación y mantenimiento a las escaleras portátiles de manera frecuente.

7. Proteger las manos con guantes de nitrilo o piel, para evitar cortaduras, quemaduras
o contacto con algún líquido peligroso.

8. Usar fajas para evitar la compresión lumbar cuando se requiera cargar alguna unidad
condensadora o equipos que sean de gran peso o tamaño.
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9. Calzar botas de piel que tengan casquillo protector de dedos y suela de neopreno
antiderrapante para evitar cortaduras, golpes, descargas eléctricas y resbalones en
lugares lisos, inclinados, húmedos o arenosos.

10. Limpiar, ordenar y dar mantenimiento constante a las áreas de trabajo y

herramientas, aunque algunas no se hayan utilizado recientemente.

Cuando los técnicos toman todas las medidas de precaución necesarias durante su jornada
laboral, además de llevar a cabo una buena instalación, se verán beneficiados tanto en
la salud mental como en su integridad física.