Estrategia de controles: Operaciones de perforación
Barra de perforación cae a nivel del piso
Al agregar las barras en el equipo de perforación y sondaje, esta se desliza por
la mordaza del Rod Handler (manipulador de barra) hasta llegar al nivel del piso. No se había establecido el perímetro de seguridad.
Preliminarmente, el incidente ocurrió debido a una inadecuada evaluación de
los riesgos del entorno durante la planificación (perímetro de seguridad), una mala manipulación de las palancas a distancia y a un desencaje de la barra de perforación desde la base (taza).
ID 184543 Accidente de Alto Potencial (AAP)
Proyecto Polo Sur/Major Drilling 22/06/2021
Estrategia de controles: Estrategia de controles: Estrategia de controles:
Trabajos en altura Operación de equipos Operaciones de izaje pesados
Trabajador realiza tareas Conductor percibe una disminución Trabajador sufre el
sin arnés de seguridad de la eficacia de los frenos de servicio aprisionamiento del dedo pulgar
Orificio fijación
Traba mecánica
Un grupo de trabajadores preparaban una maniobra de
izaje en el área Mina. Al extender el estabilizador El operador de un camión (dumper) bajaba en hidráulico del camión pluma, el rigger presiona el pendiente hacia el depósito N°2, cuando percibe una seguro (traba mecánica) para continuar con el proceso disminución de la eficacia de los frenos de servicio de posicionamiento del equipo. En ese momento, el Se observa a un trabajador dentro del chute escalonado, en (sistema de retardado operativo). Debido a esto, estabilizador se desplaza y aprisiona el dedo del traba- el área del chancado secundario, sin su arnés de seguridad. decide apegarse al borde del talud, manteniendo el jador. control del equipo hasta llegar al final de la pendiente. El incidente ocurrió por una conducta errada del trabajador, Preliminarmente, el accidente ocurrió porque el rigger un inadecuado análisis de la tarea y falta de liderazgo por El incidente ocurrió porque el operador usó una intervino el equipo energizado con el objetivo de parte de la supervisión en terreno. marcha inadecuada para la pendiente y la organización destrabar el desplazamiento del estabilizador, sin no gestionó de manera oportuna la estrategia asociada comunicarse ni solicitar autorización al operador de la a equipos pesados, específicamente en el trasporte de pluma. Además, hubo un liderazgo deficiente en el material en camión dumper. control de la tarea por parte del supervisor y operador en su rol de dueño del equipo.
ID 181773 ID 183866 ID 184652
Cuasi Accidente de Alto Potencial (CAP) Cuasi Accidente de Alto Potencial (CAP) Accidente Con Tiempo Perdido (ACTP)