Tratamiento de aguas

residuales industriales
Pablo Espinoza Tumialán
Semana 8

Propósito:
Identificación de operaciones físicas, químicas,
bioquímicas y biológicas aplicables al tratamiento
de aguas residuales industriales, de acuerdo al
tipo de contaminantes para el proyecto semestral
OPERACIONES UNITARIAS
EN EL TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES
Históricamente, las diferentes industrias químicas (de transformación de materia),
fueron consideradas como procesos industriales diferentes y con principios
diferentes.
(Como si dijéramos: Tratamiento de aguas residuales domesticas, TAR alimentarias,
TAR textiles, TAR de curtiembre)
Arthur Dehon Little en 1916 y en 1923, William H. Walker , Warren K. Lewis y
William H. McAdams escribieron el libro Los principios de la ingeniería química y
explicaron que la variedad de industrias químicas tienen procesos que siguen las
mismas leyes físicas.
Resumieron estos procesos similares en operaciones unitarias.
Cada operación unitaria sigue las mismas leyes físicas y puede usarse en todas las
industrias químicas relevantes.
En palabras de Little: "cualquier proceso químico, cualquiera sea su
escala, puede ser analizado como una serie coordinada de lo que
podría ser denominado 'operaciones unitarias'”.
Este concepto permitió evolucionar de un estudio desordenado de
multitudes de procesos químicos aparentemente distintos, al
reconocimiento de los pasos u “operaciones unitarias” que intervienen
en cada uno de esos procesos (por ejemplo, filtración, cristalización,
evaporación, etc.).
Por ejemplo, se requiere la misma ingeniería para diseñar un mezclador
para napalm (explosivo) o papilla para bebés; un filtro para mineral
molido en pulpa o filtro para lodo de PTAR.
El concepto permite entender las similitudes entre separar alcohol
del agua en una destilería, o de gasolina del diesel en una refinería de
petróleo. Ambos procesos son iguales, en el sentido que el
fundamento de la separación es la generación de vapor de
composición distinta al líquido.
Otro ejemplo es la sedimentación, para cualquier caso rigen las
mismas leyes y para entender como se produce la acumulación de
sólidos al fondo de una solución con sólidos suspendidos nos
valemos de las mismas ecuaciones. (Ley de STOKES)
Las operaciones unitarias implican un cambio físico o
transformación química, como separación, cristalización,
evaporación, filtración, polimerización, isomerización y otras
reacciones. P.ejm., en el procesamiento de leche, la
homogeneización, la pasteurización y el envasado son cada una,
operaciones unitarias que están conectadas para crear el proceso
general.
Un proceso industrial puede requerir muchas operaciones
unitarias para obtener el producto deseado a partir de los
materiales de partida o materias primas.

Un proceso de extracción de mineral dividido en sus

operaciones unitarias constituyentes (Quincy
Mine, Hancock, MI ca. 1900)
 FENÓMENOS DE TRANSPORTE

Los fenómenos de transporte son aquellos procesos en los que hay una
transferencia neta o transporte de materia, energía o momento lineal
(cantidad de movimiento).
Los fenómenos de transporte estudian cómo la masa, calor y la cantidad
de movimiento se transfieren impulsados por un potencial, venciendo
una resistencia y determinando así un cierto flujo de transferencia.
 Procesos fundamentales de transporte

1. Transferencia de cantidad de movimiento: Se refiere a la que se

presenta en los fluidos en movimiento.
2. Transferencia de masa: En este caso se transfiere masa de una fase
a otra fase diferente, el mecanismo básico es el mismo, ya sea que
las fases sean gaseosas, sólidas o liquidas.
3. Transferencia de calor: En este proceso fundamental se considera
como tal a la transferencia de calor que pasa de un lugar a otro
Analice diferentes fenómenos, procesos o situaciones que se puedan presentar
Ejemplo: La corriente de un río, el deshielo, etc.
 1. Operaciones de Transferencia de
movimiento

Mezclado.
Floculación.
Comprensión de los mecanismos efectivos para la separación de
sólidos en el agua, bajo diversos gradientes hidráulicos y velocidades de
mezclado.
Aplicación en el diseño de sistemas de tratamiento de aguas.
 2. Operaciones de Transferencia de sólidos.

Cribado
Sedimentación
Flotación
Filtración
Aplicar las diferentes operaciones físicas para lograr una apropiada
eliminación de partículas discretas en el agua.
 3. Operaciones de Transferencia de gases

Aereación.
Absorción
Adsorción
Analizar la transferencia de oxígeno en el agua, así como la capacidad
de adsorción de solutos en diferentes adsorbentes, bajo condiciones
intermitentes y continuas.
 4. Operaciones de Transferencia de iones

Coagulación química
Precipitación química
Neutralización ácido-base
Intercambio iónico
Comprender la capacidad de intercambio de iones de los solutos en el
agua, así como los coeficientes de masa de transferencia global bajo
condiciones de flujo continuo.
 5. Operaciones de Transferencia
molecular y de nutrientes
Oxidación biológica
Procesos fotosintéticos
Desinfección
Comprender los diferentes procesos de oxidación, fotosíntesis y
desinfección del
agua, particularmente en la eliminación de bacterias coliformes;
comparar el poder germicida de diversas sustancias: Cloro, Bromo,
Yodo, Fluor, iones de plata, ozono, entre otros.
 6. Operaciones de concentración y estabilización
de sólidos
Espesamiento
Centrifugación
Lixiviación
Secado
Digestión de lodos
Combustión seca y húmeda
Lograr una buena concentración y estabilización de los sólidos
generados por los sistemas de tratamiento de aguas residuales.
 7. Operaciones varias

Control de crecimiento biológico

Separación de espuma
Extracción con solventes
Oxidación química
Entender las operaciones unitarias fundamentales y complementarias
aplicadas en los sistemas de tratamiento de aguas residuales.
 OPERACIONES
FÍSICAS EN EL
TRATAMIENTO DE
AGUAS
RESIDUALES
INDUSTRIALES
Operaciones físicas unitarias

Predominan los
fenómenos físicos,
desbaste, mezclado,
floculación,
sedimentación,
flotación,
transferencia de
gases y filtración.

(Metcalf&Eddy, 1996)
EXAMEN PARCIAL
 OPERACIONES
QUÍMICAS Y
BIOQUÍMICAS EN
EL TRATAMIENTO
DE AGUAS
RESIDUALES
INDUSTRIALES
 Operaciones químicas unitarias

Predomina la
conversión o
transformación
de los
contaminantes
por reacciones
químicas:
Precipitación,
adsorción y
desinfección.
(Metcalf&Eddy, 1996)
Operaciones biológicas unitarias

Se desarrollan
por actividad
biológica:
Eliminación de
sustancias
orgánicas
biodegradables
tanto coloidal
como disueltas.
Los productos
son sustancias
simples líquidos
y gases.
Se desarrollan
por actividad
biológica:
Eliminación de
sustancias
orgánicas
biodegradables
tanto coloidal
como disueltas.
Los productos
son sustancias
simples líquidos
y gases.
Para el tratamiento de agua:
Una operación unitaria es un proceso químico,
físico o biológico mediante el cual las sustancias
objetables que contiene el agua son removidas o
transformadas en sustancias inocuas.

La mayor parte de los procesos originan cambios

en la concentración o en el estado de una
sustancia, la cual es desplazada o incorporada en
la masa de agua.
CRIBADO
Elementos como rejillas
o barrotes para retener
material grueso.
 DESARENADO
Evita la abrasión el desgaste de
los equipos mecánicos, la
deposición de arena en tuberías
y canales, y la acumulación de
arena en digestores anaerobios
y tanques de aireación.
Reduce la frecuencia de limpieza
del digestor causada por la
acumulación excesiva de arena.
La arena está presente en las
aguas residuales, normalmente
transmitida por los sistemas de
alcantarillado.
 TIPOS DE DESARENADORES
• De flujo horizontal: El flujo pasa a través de la cámara en una
dirección horizontal y la velocidad es controlada por las dimensiones
de la unidad, una buena distribución del afluente y un vertedor de
control en el extremo efluente ayudan mucho al funcionamiento de la
unidad
• Desarenador aireado: Tanque de aireación en espiral donde la
velocidad de flujo en espiral es inducida y controlada por las
dimensiones del tanque y la cantidad de aire suministrado a la unidad
• Tipo vórtice: Tanque cilíndrico, el flujo entra tangencialmente creando
un patrón de flujo en vórtice; fuerzas centrífugas y gravitacionales
provocan que la arena se separe
Desarenador rectangular en paralelo
CRITERIOS DE DISEÑO
DESARENADOR AIREADO Y FLUJO EN VÓRTICE
 El oxígeno tiene una baja
solubilidad en el agua, por
lo que debe ser alimentado
continuamente en los
procesos aerobios.
Transferencia Tanto la velocidad de
transferencia de oxígeno
de oxigeno (VTO), como la velocidad de
consumo de oxígeno (VCO)
se deben estudiar en el
diseño de los procesos para
incrementar la
productividad.
Curvas típicas para
transferencia de oxígeno.
La eficiencia, dependiendo del tipo de difusor varía
entre 3 y 10%, (6% en promedio)
E = Eficiencia (kg O2 absorbido / kg O2 abastecido)
Pc = Se asume como 7 psi, correspondiente a 4.5 m
de altura de agua sobre los difusores, más
pérdida de carga
Pa = Presión atmosférica del lugar (psi)

KW = Energía necesaria
Qa = Gasto de aire comprimido en CFM
(pies cúbicos por minuto)
Pc = Presión absoluta de compresión, o
altura hidrostática, mas pérdidas de carga
Clasificación de sistemas de aireación

De acuerdo a la forma en la que

incorporan el aire en la fase
líquida, promoviendo el contacto
de las fases aire-líquido para
generar la fuerza motriz de la
difusión del oxígeno hacia el
líquido:
• Mecánicos
• Difusión
• Híbridos
Difusores de aire, operan sumergidos en tanques aireados
Agitadores
 Operación física en la que se aprovecha la
fuerza de la gravedad que hace que una
partícula más densa que el agua tenga una
trayectoria descendente, depositándose en el
fondo del sedimentador.
Esta operación será más eficaz cuanto mayor
Sedimentación sea el tamaño y la densidad de las partículas a
separar del agua, es decir, cuanto mayor sea su
velocidad de sedimentación, siendo el principal
parámetro de diseño para estos equipos.
A esta operación de sedimentación se le suele
denominar también decantación.
Para sólidos poco densos, es más eficaz aplicar
coagulación-floculación previa, para favorecer
el aumento del tamaño y densidad de las
partículas.
Sedimentadores rectangulares: La velocidad de desplazamiento horizontal del agua es
constante y se suelen utilizar para separar partículas densas y grandes (arenas).
Son equipos poco profundos, dado que, al menos teóricamente, este parámetro no
influye en la eficacia de la separación, siendo el principal parámetro el área horizontal
del mismo.
Sedimentadores circulares: Son los más usados, el flujo de agua suele ser radial desde el
centro hacia el exterior, por lo que la velocidad de desplazamiento del agua disminuye
al alejarnos del centro del sedimentador.
Esta forma de operar es adecuada cuando la sedimentación va acompañada de una
floculación de las partículas, en las que el tamaño de flóculo aumenta al descender las
partículas, y por lo tanto aumenta su velocidad de sedimentación.
Sedimentadores lamelares: Alternativa a los sedimentadores poco profundos, con un
mayor área de sedimentación en el mismo espacio.
Consisten en tanques de poca profundidad que contienen paquetes de placas (lamelas)
o tubos inclinados respecto a la base, y por cuyo interior se hace fluir el agua de manera
ascendente. En la superficie inferior se van acumulando las partículas, desplazándose
de forma descendente y recogiéndose en el fondo del sedimentador.
 Operación en la que se hace pasar el agua a través de un
medio poroso, con el objetivo de retener la mayor
cantidad posible de materia en suspensión.
Como medio poroso tradicionalmente se utiliza un lecho
de arena, de altura variable, dispuesta en distintas capas
de distinto tamaño de partícula, siendo la superior la
más pequeña y de entre 0.15 y 0.3 mm.
Es una operación muy utilizada en el tratamiento de
Filtración aguas potables, así como en el tratamiento de aguas
para reutilización, para eliminar la materia en
suspensión que no se ha eliminado en anteriores
operaciones (sedimentación).
En aguas industriales hay mas variedad en cuanto al
material filtrante utilizado, siendo habitual el uso de
Tierra de Diatomeas. También es habitual, pera mejorar
la eficacia, realizar una coagulación-floculación previa.
Filtración por gravedad: El agua circula verticalmente , el mecanismo de la
separación de sólidos es una combinación de asentamiento, retención,
adhesión y atracción, por lo que se eliminan partículas mucho menores
que el espacio intersticial. Es un sistema muy utilizado en tratamiento para
aguas potables.
Filtración a presión. El agua se ve forzada a atravesar el medio filtrante
sometida a presión.
Esta filtración a presión se suele utilizar más en aguas industriales.
 Operación física que consiste en generar pequeñas
burbujas de gas (aire), que se asociarán a las partículas
presentes en el agua y serán elevadas hasta la superficie,
de donde son arrastradas y sacadas del sistema.
Esta forma de eliminar materia en suspensión será
adecuada en los casos en los que las partículas tengan una
densidad inferior o muy parecida a la del agua, así como
en el caso de emulsiones, es decir, una dispersión de gotas
de un liquido inmiscible, como en el caso de aceites y
Flotación grasas.
En este caso las burbujas de aire ayudan a “flotar” más
rápidamente estas gotas, dado que generalmente la
densidad de estos líquidos es menor que la del agua.
En esta operación hay un parámetro importante a la hora
del diseño: La relación aire/sólidos, mL/L de aire liberados
en el sistema por cada mg/L de concentración de sólidos
en suspensión contenidos en el agua a tratar. Es un dato a
determinar experimentalmente y suele tener un valor
óptimo comprendido entre 0.005 y 0.06.
Flotación por aire disuelto (DAF): El aire se introduce en el agua residual
bajo una presión de varias atmósferas.
Los elementos principales de estos equipos son la bomba de
presurización, el equipo de inyección de aire, el tanque de retención o
saturador y la unidad de flotación propiamente dicha, donde tiene lugar
la reducción brusca de la presión, por lo que el aire disuelto se libera,
formando multitud de microburbujas de aire.
Flotación por aire inducido: La operación es similar al caso anterior, pero
la generación de burbujas se realiza a través de difusores de aire,
normalmente situados en la parte inferior del equipo de flotación, o bien
inducidas por rotores o agitadores. En este caso el tamaño de las
burbujas inducidas es mayor que en el caso anterior.
 Es una operación en la que se utiliza un
material, habitualmente denominado resinas
de intercambio iónico, que es capaz de
retener selectivamente sobre su superficie los
iones disueltos en el agua, los mantiene
temporalmente unidos a la superficie, y los
cede frente a una disolución con un fuerte
Intercambio regenerante.
Se aplican en la eliminación de sales cuando
iónico se encuentran en bajas concentraciones,
siendo típica la aplicación para la
desmineralización y el ablandamiento de
aguas, así como la retención de ciertos
productos químicos y la desmineralización de
jarabes de azúcar.
Las características principales del intercambio iónico son las siguientes:
· Las resinas actúan selectivamente, de forma que pueden preferir un
ión sobre otro con valores relativos de afinidad de 15 o más.
· La reacción de intercambio iónico es reversible, es decir, puede
avanzar en los dos sentidos.
· En la reacción se mantiene la electroneutralidad.
Hay sustancia naturales (zeolitas) que tienen capacidad de intercambio,
pero en las industrias se utilizan resinas poliméricas de fabricación
sintética con muy claras ventajas de uso.
Entre las ventajas del proceso iónico en el tratamiento de aguas cabe
destacar:
· Son equipos muy versátiles siempre que se trabaje con relativas bajas
concentraciones de sales.
· Actualmente las resinas tienen altas capacidades de tratamiento,
resultando compactas y económicas
· Las resinas son muy estables químicamente, de larga duración y fácil
regeneración
· Existe cierta facilidad de automatización y adaptación a situaciones
específicas
Adsorción y
desorción
La adsorción es un proceso reversible mediante el cual un gas es fijado
en un sólido, habitualmente un material poroso. El sólido que adsorbe
es el adsorbente y el material gaseoso adsorbido en la superficie es el
adsorbato.
La desorción es el proceso inverso de la adsorción.
 Tipos de adsorbentes
Los adsorbentes son materiales naturales o sintéticos de estructura
amorfa y microcristalina. Los utilizados en gran escala son el carbón
activo, la alúmina activa, la zeolita, el gel de sílice, la tierra de Fuller,
otras arcillas, etc... Se han desarrollado muchos adsorbentes para una
amplia gama de separaciones. Por norma, los adsorbentes tienen
forma esférica, pequeños gránulos cuyos tamaños comprenden de 0.1
mm a 12 mm. Una partícula de adsorbente tiene una estructura muy
porosa, con numerosos poros muy finos, cuyo volumen alcanza hasta el
50 % del volumen total de la partícula.